ECHIPAMENTE ŞI TEHNOLOGII DE PRELUCRARE PRIN

DEFORMARE PLASTICĂ

Îndrumător:
Prof. dr. ing. Lucian SEVERIN

Student:

Anul universitar
2010 – 2011
 TEMA DE PROIECT

Să se proiecteze tehnologia de execuţie şi echipamentul tehnologic necesar

executării reperului din desenul de mai jos, considerându-se o producţie de serie mare
cu un program anual de fabricaţie de :

N=5
n = 7000
 CUPRINS
Etapa I
 Citirea şi verificarea desenului piesei
 Analiza tehnologicităţii piesei
 Date în legătură cu materialul piesei
 Stabilirea formei şi a dimensiunilor piesei plane
Etapa II
 Analiza croirii semifabricatului
 Stabilirea tehnologiei de execuţie a piesei

Etapa III
 Calculul forţelor de lucru şi a poziţiei centrului de presiune
 Alegerea preliminară a presei cu caracteristicile acesteia (caracteristici geometrice şi
energetice)

Etapa IV
 Proiectarea ştanţei
 Calculul de rezistenţă a unor elemente din construcţia ştanţei

Etapa V
 Calculul dimensiunilor nominale şi a toleranţelor părţilor active ale sculelor ştanţei
 Întocmirea desenului de ansamblu şi de execuţie, alegerea finală a presei

Etapa VI
 Instrucţiuni privind exploatarea şi întreţinerea ştanţei
 Normarea tehnică a ştanţării piesei

Etapa VII
 Calculul cheltuielilor de prelucrare a piesei pentru care s-a proiectat ştanţa
 Reguli (instrucţiuni) de protecţia muncii la lucrul cu ştanţa proiectată
 BIBLIOGRAFIE

1. Mihai Teodorescu, Gheorghe Zgură – Elemente de proiectare a ştanţelor şi matriţelor,

Editura Didactică şi Pedagogică, Bucureşti, 1983.
2. Lucian Severin – Atlas de ştanţe şi matriţe. Scheme constructive şi soluţii, Editura
Universităţii Suceava.
3. Mihai Teodorescu, Gheorghe Zgură – Tehnologia presării la rece, Editura Didactică şi
Pedagogică, Bucureşti, 1980.
4. Constantin Iliescu – Tehnologia ştanţării şi matriţării la rece.
5. Mihai Teodorescu – Prelucrări prin deformare plastică la rece – vol. I, II, Editura
Tehnică, Bucureşti, 1989.
6. Gheorghe Zgură, Constantin Ciocârdia – Prelucrarea metalelor prin deformare plastică
la rece.
7. A. Borovic, Gheorghe Nicolaescu – Îndrumător pentru matriţare şi ştanţare la rece –
vol. I, II, Editura tehnică, Bucureşti, 1980.
8. Gheorghe Hecht, Ion Irimie – Îndrumar pentru tehnologia ştanţării şi matriţării la rece –
vol. I, II, Editura Tehnică, Bucureşti, 1989.

Colecţia de standarde pentru organe de maşini

 STAS 11111-86 Abateri limită ale cotelor fără toleranţă

 STAS 9485-80 Table şi benzi pentru ambutisare
 STAS 10318-80 Table şi benzi din oţel laminate la rece pentru caroserii auto
 STAS 9150-80 Benzi late din oţel laminate la rece (dimensiuni)
 STAS 1945-80 Benzi înguste din oţel laminate la rece
 STAS 9624-89 Table subţiri din oţel laminate la rece (dimensiuni)
 STAS 11509-80 Tablă mijlocie şi groasă decapată
 STAS 9724-80 Tablă pentru construcţii metalice cu grosime de la 2 la 4 mm inclusiv
 STAS 11501-80 Tablă groasă pentru ambutisare şi îndoire la rece (mărci şi condiţii de
calitate)
 STAS 437-67 Table groase (dimensiuni)
 ETAPA I. ANALIZA PIESEI

I.1. Citirea şi verificarea desenului piesei

Piesa din desen reprezintă o placă realizat din oţel laminat cu grosimea de 2,0 mm.
Condiţiile tehnice indică:
 abateri limită ale dimensiunilor liniare şi ale razelor de racordare sunt conform clasei a 1-a de
precizie din STAS 11111-86;
 piesa este acoperită cu oxizi de fier prin oxidare chimică alcalină pe oţel, obţinută prin brunare,
neindicându-se grupa (A – într-o baie; B – în două băi; C – în trei băi).
I.2. Date în legătură cu materialul piesei

Analizînd schiţa piesei rezultă ca pentru obţinerea ei dintr-un semifabricat se vor parcurge
operaţiile : croire, retezare, perforare şi îndoire , ceea ce presupune ca pentru alegerea materialului
să se ţină seama de câteva recomandări:
 alungiri relative de valoare medie
 rezistenţă la rupere de valoare mijlocie
Denumirea oţelului: tablă subţire de oţel 12 Ni Mn Cr 180 cu grosimi g = 0,5 ÷ 4 mm.
Compoziţia chimică : C – 0,12 (%); P – 0,035 (%), S– 0,035 (%); Mn- 0,45 (%); Ni- 18
(%).
Marca oţelului : 12 Ni Mn Cr 180
Rezistenţa la forfecare : 74 daN/mm2
Rezistenţa la rupere : 93 ÷ 1220 daN/mm2
Alungirea relativă : Ar = 8 %
Starea de livrare : în 6 clase după starea de ecruisare astfel: fm (foarte moale); m (moale);
¼ t; ½ t; ¾ t; t (tare).Domeniul de utilizare : prelucrarea pieselor prin ambutisare, ştanţare etc.
 ETAPA II. ANALIZA PIESEI STABILIREA FORMEI ŞI
DIMENSIUNILOR SEMIFABRICATULUI PLAN

Calculul dimensiunilor semifabricatului pentru îndoire.

Adaosul pentru tăierea marginilor va fi 3 mm, pentru piesele de precizie scăzută, iar
pentru cele precise nu se execută tăierea.

Grosimea fabricatului este de 2 mm.

Pentru a calcula dimensiunile piesei înainte de ambutisare stabilim dimensiunile piesei

ambutisate pe vibra mediană, cum se observă în figura de mai sus.

Lsemifabr. = L1+L2 mm.

Lsemifabr. = 166 mm
Puntițele semifabricatului sunt a = 2 mm, b = 3 mm.
Lungime semifabricat = 28+2+25 = 55 mm.

Forma piesei înainte de îndoire este prezentată în figura următoare:

Calculul ariei semifabricatului plan.
 Universitatea Plan de operații 1 Semifabricat: Cod reper: TCM 4241 1/2
“Stefan cel Mare” Bandă gxB STAS
Suceava 2x175,5
Calitatea 8472-90
Facultatea de Inginerie STAS 9150-
Mecanică, Mecatronică și Denumirea piesei: 80 Dimensiuni gxB 9150-80
Management Furculiță 12NiMnCr
180 Greutatea brută
STAS 3583-
Greutatea netă
86
Nr. Denumirea Scule Verificatoare
Mașina

op. Schița operației Dispozitive Instrucțiuni

(fazei) suplimentare
De presare Auxiliare Cota Numărul

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Fâșiere, Ansamblul - Mănuși de Șubler

Ansamblul sculelor de protecție 0-150 Autocontrol
- Fâșiere sculelor de pe linia - Șorț de 175,5±1 mm 100%
10 rulou fâșiat automată protecție STAS Control
RA 645

- Balotare de fâșiat - Clește de 1373/2- CTC din oră

benzi protecție 82 în oră
metalice

15

Reliefare Ansamblul Ansamblul - Mănuși de Șubler Autocontrol

TCM 4241 sculelor de sculelor de protecție 0-150 100%
fâșiat pe linia - Șorț de 0,2±0,01 mm Control
automată protecție STAS CTC din oră
de fâșiat - Clește de 1373/2- în oră
benzi protecție 82
metalice

R9
±0,3

124±0,8

R4±0,3

R8±0,3

Șubler Autocontrol
Decupare, Ștanță Pensetă R2±0,2 0-150 5%
20 Îndoire mm Control
STAS CTC din oră
1373/2- în oră
35±0,5 82

28±0,5
 R190
±1,3

R80
±1

25
RMA175(255)

Nichelare Se va executa conform planului de operații al atelierului “ Acoperiri de suprafețe”

30

Control
RD 13 14

final Se va executa vizual eliminându-se capacele de protecție ce prezintă defecte ca:

35 - control brunare (fosfatare) necorespunzătoare, rizuri, fisuri, etc.
aspect și
sortare
RM 521, RM 469

40 Spălare Conform normelor interne de firmă.

Conservare

Autocontrol
RMA175(255)

Ambalare 10 %
45 Conform normelor interne de firmă. Control
CTC din oră
în oră
 Croirea din bandă
Cazul I
1. Croirea din bandă pe un singur rând.

B1 = 28 + 2b + Ti = 35,5 mm
p = 168 mm
a = 2 mm, b = 3 mm, Ti = 1,5 mm

Bandă din oțel 12NiMnCr180, lungimea benzii de 15 m.

L = 15000 mm, At = B1L = 532500 mm2
n = L/p = 89,28
r = B1/S = 35,5/28 = 1,26
A = 1257,86 mm2
Coeficientul de croire a materialului Kc = Anr/At = 26,5%

Cazul II

2. Croirea din bandă pe două rânduri, orizontale intercalate.

B2 = 39 + 2b + Ti = 46,5 mm
p = 168 mm
a = 2 mm, b = 3 mm, Ti = 1,5 mm

Bandă din oțel 12NiMnCr180, lungimea benzii de 15 m.

L = 15000 mm, At = B2L = 697500 mm2
n = L/p = 64,44%
 r = B2/S = 2
A = 2˖1257,86 = 2515,72 mm2
Coeficientul de croire a materialului Kc = Anr/At = 84,06%

Cazul III

3. Croirea din bandă pe două rânduri intercalate vertical.

B3 = 166 + 2b + Ti = 175,5,5 mm
p = 25 mm
a = 2 mm, b = 3 mm, Ti = 3,5 mm

Bandă din oțel 12NiMnCr180, lungimea benzii de 15 m.

L = 15000 mm, At = B2L = 697500 mm2
n = L/p = 64,44%
r = B2/S = 2
A = 2˖1257,86 = 2515,72 mm2
Coeficientul de croire a materialului Kc = Anr/At = 84,06%
 Cazul IV

4. Croirea din bandă pe două rânduri intercalate cu altă lățime de

bandă.

B4 = 107 + 112 + Ti = 222,5 mm

p = 18 mm
a = 2 mm, b = 3 mm, Ti = 1,5 mm

Bandă din oțel 12NiMnCr180, lungimea benzii de 15 m.

L = 15000 mm, At = B4L = 3357500 mm2
n = L/p = 416,66
r = B/S = 3
A = 2˖1257,86 = 2515,72 mm2
Coeficientul de croire a materialului Kc = Anr/At = 93,66%
 Determinarea forțelor la tăiere

Forța de tăiere:
a. pentru tunderea marginilor:

F1 – forța de tăiere în daN;

L – lungimea conturului pe care se face tăierea, în mm;
K – coeficient ce ține seama de uzura muchiilor așchietoare,
variația grosimii piesei, caracteristicile fizico-mecanice ale materialului,
etc. K = 1,20
- efortul de forfecare la rupere, daN/mm2.

L = 282,74 mm;
= 30 daN/mm2.

Forța de strîngere a materialului:

Fstr = ks F1 = 0,6 2035,28 = 12214,37 daN
F1tot = 1,3 F1 + Fstr = 38678,83 daN
Calculul lucrului mecanic:

λ= 0,5

b. Calculul forțelor pentru perforare 2 găuri ϕ 4,5

Forța de perforare: F2 = L2 g ; L2 = π d = 3,14 4,5 = 14,14 mm

F2 = 14,14 2 30 = 848,4 daN

Pentru două găuri F2 = 1696,8 daN
Forța de scoatere a semifabricatului de pe poanson:
Fsc2 = Ksc F2 = 0,05 1696,8 = 84,84 daN; pentru două găuri F sc2 =
169,68 daN
Forța de împingere prin placa de tăiere:
Fîm2 = Kîm n F2 = 0,010 1 1696,8 = 16,99 daN; pentru două găuri F îm2 =
33,94 daN
Forța de eliminare a semifabricatului:
Qe = Fsc2 + Fîm2 = 203,62 daN
Forța de strîngere a materialului:
Calculată mai sus, este:
Fstr = ks F1 = 0,6 20357,28 = 12214,37 daN
Forța totală:

F2tot =1,3 F2 + Qe + Fstr = 14623,83 daN

Calculul lucrului mecanic:

λ= 0,5

c. Calculul forțelor pentru ambutisare ϕ 60 x 30

Famb3 – forța de ambutisare în daN;

D diametrul piesei amburisate, în mm;
K – coeficient ce depinde de coeficientul de ambutisare;
m = d/D = 60/137,5 = 0,47 – coeficientul de ambutisare;
D – diametrul semifabricatului;
- rezistența convențională de rupere, daN/mm2.

K=1

Forța de scoatere a semifabricatului de pe poanson:

Fsc3 = Ksc Famb3 = 0,05 13194,69 = 659,73 daN;
Forța de strîngere a materialului:
Fstr = ks Famb3 = 0,6 13194,69 = 7916,81 daN

F3tot =1,3 Famb3 + Fsc3 + Fstr = 25729,63 daN

Calculul lucrului mecanic:

λ= 0,5
 Alegerea preliminară a piesei

Întrucât : forţa de tăiere F = 4,72×104 N

lucrul mecanic Lmec = 36,42 J
puterea P = 0,97 KW, conform recomandărilor se poate folosi o
presă mecanică PAI 25 cu excentric, cu simplu efect, de fabricaţie românească.

Caracteristicile tehnice ale presei PAI 25:

 Forţa maximă de presare (F) 25×104 N
 Numărul de curse duble ale culisoului (n) 120 min-1
 Domeniul de reglare al cursei culisoului (C) 10–100 mm
 Distanţa dintre axa culisoului şi batiu (R) 200 mm
 Dimensiunile mesei (A1 × B1) 560 × 400 mm
 Dimensiunile orificiului din masă Φ 160
 Locaşul pentru cep (d × l) 40 × 72 mm
 Distanţa maximă între masă şi culisou la cursa maximă a bielei,
fără placă de înălţare (H) 250 mm
 Reglarea lungimii bielei (M) 50 mm
 Deschiderea de trecere prin batiu spre spate 200 mm
 Grosimea plăcii de înălţare 75 mm
 Diametrul găurii de trecere prin placa de înălţare 90 mm
 Puterea motorului 2,2 kW
 Înclinarea maximă a presei 30 grade
 Lungimea 993 mm
 Lăţimea neînclinată 1485 mm
 Lăţimea înclinată 1700 mm
 Înălţimea 2205 mm

Calculul puterii
Ptot = Pm1 + Pm2 + Pm3 = 364,32 W