AKER BRAILA.

IT – DT – 21

Nr. exemplarului: CONTROLAT

Destinatar:

INSTRUCTIUNE TEHNICA
SUDAREA ALUMINIULUI
SI ALIAJELOR ACESTUIA PRIN PROCEDEUL WIG
COD IT – DT - 21

Data aprobarii:

APROBAT VERIFICAT

INTOCMIT

EDITIA: 1 2 3 4 Pag.
DATA: MARTIE 1/4
2006
AKER-AC-02
 AKER BRAILA. IT – DT – 21

CUPRINS
CAP. DENUMIRE PAG.
1. Domeniul si scopul…..........................................................….2
2. Materiale de baza si de adaos.................................................2
3. Instalatii de sudare…………………………......................... 2
4. Pregatirea pieselor...…......................................................... 2
5. Executarea operatiei de sudare………………..........................3
6. Efectuarea controlului……………………………...................... 4
7. Fisa de evidenta a modificarilor.............................................. 4
8. Lista de difuzare …......................................................... 4
1. DOMENIUL SI SCOPUL
Cunoasterea si insusirea regulilor ce trebuie respectate pentru sudarea pieselor si
subansamblelor componente ale sectiilor de aluminiu.
Sudarea in fazele preasamblari, asamblat, montaj: sectii, timonerii, catarge, capace etc
din aliaje de aluminiu prin procedeul WIG.
2. MATERIALE DE BAZA SI DE ADAOS
Materialul de baza este un aliaj de aluminiu cu magneziu.
Ex: AlMg5 cu grosimea 6-8 mm
Pentru sudarea prin procedeul MIG se foloseste sarma de sudura cu aceeasi compozitie
chimica cu cea a materialului de baza.
Ex: AlMg5 – DIN 1732 cu diametrul 3-4 mm
Gazul de protectie folosit este un gaz inert
Ex: Argon cu puritate 99,99%
Materialele de baza si de adaos vor fi insotite de certificate de calitate aprobate de
societatea de clasificare si/sau client.
3. INSTALATII DE SUDARE
Se vor folosi instalatii de sudare ESAB tip DTB 375.
Caracteristici:
-curent de sudare D.A. = 35% - 375 A
-tensiune de mers in gol = 80 V
-diametrul electrodului Wo = 4 mm
-dimensiuni de gabarit = 660x550x940
4. PREGATIREA PIESELOR PENTRU SUDARE
Prelucrarea marginilor tablelor in vederea sudarii se va face prin debitare mecanica sau
debitare cu plasma, urmata de indepartarea mecanica a bavurilor, acolo unde este cazul.
Forma si dimensiunile rostului sunt conf. STAS 10181-75

EDITIA: 1 2 3 4 Pag.
DATA: MARTIE 2/4
2006
AKER-AC-02
 AKER BRAILA. IT – DT – 21

5. EXECUTAREA OPERATIEI DE SUDARE

Sudarea pieselor componente nu se va efectua inainte de realizarea urmatoarelor doua
operatii:
- studierea documentatiei de catre maistru/sef brigada
- verificarea instalatiilor si reglarea parametrilor de sudare de catre sudor si maistru/sef
brigada
- in zona in care se sudeaza trebuie indepartata de pe componente pelicula de oxid de
Al (Al2O3). Indepartarea peliculei se face mecanic (perii de sarma din Al) sau chimic
(stergere cu alcool etilic).

5.1. PRINDEREA IN PUNCTE DE SUDURA

Aceasta operatie se executa pentru asigurarea preciziei de asamblare/montare si
rigidizare a pieselor/sectiilor.
Prinderea in hafturi se efectueaza cu aceiasi parametri de sudare si aceleasi materiale
de adaos ca la sudarea primei treceri.
Lungimea unui haft trebuie sa fie 16-20 mm, distanta intre hafturi 60-120 mm, iar
inaltimea 2-3 mm.
La sudarea elementelor de lungimi mari se vor monta, inainte de sudarea definitiva,
rigidizari provizorii pentu evitarea deformatiilor.

5.2. SUDAREA DEFINITIVA

Aceasta operatie va incepe dupa rigidizarea componentelor in hafturi si prezentarea
pregatirii pentru sudare reprezentantului CTC si/sau societatii de clasificare si/sau clientului.
Imbinarile se vor suda in curent alternativ
La imbinarile cap la cap, dupa efectuarea primului strat, se va poliza cordonul pe partea
opusa acestuia pana la indepartarea tuturor defectelor de radacina, dupa care se executa
stratul al II-lea, apoi al III-lea strat (de umplere) in deschiderea rostului.

Ex.: parametrii de sudare la imbinarea cap la cap cu prelucrare in „V”

Nr. Gros.tabla Diam Diam Wo Is Ua Dg (l/min)

straturi (mm) sarma (mm) (A) (V)
(mm)
1 6-8 3 4 200-240 15-17 15
2 6-8 3 4 200-240 15-17 15
3 6-8 3 4 200-240 15-17 15

Ex.: parametrii de sudare la imbinarea de colt fara prelucrare

Nr. Gros.tabla Diam Diam Wo Is Ua Dg (l/min)

straturi (mm) sarma (mm) (A) (V)
(mm)
1 6-8 3 4 200-240 15-17 15

EDITIA: 1 2 3 4 Pag.
DATA: MARTIE 3/4
2006
AKER-AC-02
 AKER BRAILA. IT – DT – 21

6. EFECTUAREA CONTROLULUI
Controlul geometric, dimensional si al aspectului exterior cuprinde urmatoarele operatii
in diferitele faze de lucru:
-controlul pregatirii rostului imbinarii – cu ajutorul sabloanelor
-controlul dimensional al imbinarilor – cu sabloane si calibre
-controlul formei si pozitiei imbinarilor – vizual si dupa planul de executie
-controlul aspectului exterior – vizual

Eventualele defecte observate in timpul verificarilor vor fi insemnate de catre persoana

autorizata sa faca acest control (autocontrol: seful de brigada, maistrul, seful de sectie, CTC,
SC, client) care va comunica executantului defectele ce vor trebui remediate.
Inregistrarile defectelor semnalate se vor inscrie in „Raportul de Inspectie”.
Pe timpul derularii operatiei de sudare definitiva, persoana desemnata de CTC va
verifica ordinea de sudare.
Monitorizarea procesului se va face de catre maistru/sef de brigada printr-o fisa de
urmarire.
Dupa incheierea operatiei de sudare a unui cordon, acesta va fi poansonat cu poansonul
executantului, de catre acesta.
Controlul nedistructiv se va face la cererea SC/client de catre personalul autorizat al
laboratoarelor santierului.
Responsabilitatea calitatii imbinarilor sudate este exclusiv in sarcina maistrului/sef de
brigada care va participa personal la operatiunile de control a lucrarilor.

7. FISA DE EVIDENTA A MODIFICARILOR

Nr. Data redactarii Cine introduce Adresa inaintare sau
Modific. modificarii modificarea in semnatura de primire
procedura

8. LISTA DE DIFUZARE
Denumirea instructiunii Codul La cine se difuzeaza Numarul
exemplarului
A.C. 0
SUDAREA ALUMINIULUI
Directia Tehnica 1
SI ALIAJELOR
ACESTUIA PRIN IT-DT-21 FABRICA Asamblare 2
PROCEDEUL WIG
FABRICA Montaj 3
Serviciul CTC 4

EDITIA: 1 2 3 4 Pag.
DATA: MARTIE 4/4
2006
AKER-AC-02
 AKER BRAILA. IT – DT – 21

EDITIA: 1 2 3 4 Pag.
DATA: MARTIE 5/4
2006
AKER-AC-02