CONSTRUCTION & PIPELINE SERVICES S.R.L.

PROCEDURA TEHNICA DE LUCRU

REMEDIEREA PRIN SUDARE A DEFECTELOR

RESPINSE LA CONTROLUL NEDISTRUCTIV

Cod PTL – 089

Editia 2

ELABORAT VERIFICAT APROBAT

Functie, Nume, Semnatura Functie, Nume, Semnatura Functie, Nume, Semnatura

RESPONSABIL TEHNIC CU RAQ DIRECTOR GENERAL

SUDURA Ulpiu Murgu Ulpiu Murgu
Ulpiu Murgu

Data: 06.02.2018 Data: 06.02.2018 Data: 06.02.2018

Nr. exemplar:

AVERTISMENT: Document in proprietatea CONSTRUCTION & PIPELINE SERVICES S.R.L

Reproducerea si difuzarea integrala sau partiala constituie in exclusivitate, dreptul organizatiei.

Procedura, cod PTL - 089

 PROCEDURA TEHNICA DE LUCRU Cod: PTL – 089
CONSTRUCTION & REMEDIEREA PRIN SUDARE A
PIPELINE SERVICES SRL DEFECTELOR RESPINSE LA CONTROLUL Ed: 2 Rev : 0 1 2 3 4
NEDISTRUCTIV

1 SCOP

1.1 Prezenta procedura are ca scop stabilirea modului de remediere, masurile tehnice si
responsabilitatile personalului implicat in remedierea prin sudarea defectelor neadmise aflate
in sudura, zona influentata termic (ZIT) si metalul de baza (I\B) ca urmare a efectuarii unor
operatii tehnologic.

2 DOMENIU DE APLICARE

2.1 Prevederile prezentei procedure se aplica la executia conductelor tehnologice, a

rezervoarelor de depozitare si recipientelor metalice realizate in cadrul societatii.

3 DEFINITII

Pentru scopurile acestei proceduri se aplica termenii si definitiile din standardele EN ISO
9000, EN ISO 14001 si OHSAS 18001, precum si urmatoarea definitie:
3.1 Remedierea - ansamblul de operatii care se aplica unei imbinari sudate pentru indepartarea
defectelor neadmise constatate la controlul nedistructiv in scopul aducerii acesteia in clasa de
calitate precizata in documentatia tehnologica de executie, sau de catre RTS in urma
controlului efectuat pe frecare faza.

4 PRESCURTARI

4.1 CND - control nedistructiv;

4.2 RTS - responsabil tehnic cu sudura;
4.3 MB - metal debaza;
4.4 MD - metal depus (cordon de sudura);
4.5 ZIT - zona influentata termic;

5 DOCUMENTE DE REFERINTA

5.1 SR EN ISO 9001: 2015 Sisteme de management al calitatii. Cerinte;

5.2 SR EN ISO 14001:2015 Sisteme de management de mediu. Cerinte cu ghid de utilizare;
5.3 SR OHSAS 18001: 2008 Sisteme de management al sanatatii si securitatii ocupationale.
Cerinte;
5.4 Manualul Sistemului de Management Integrat calitate-mediului-securitate si sanatate in
munca;
5.1 PO - 001: Procedura „Elaborarea procedurilor“;
5.2 PS - 01: Procedura „Controlul documentelor si inregistrarilor“;
5.3 PTL - 085: Procedura „Sudarea electrica manuala cu electrod invelit“;
5.4 PTL - 088: Procedura „Sudarea materialelor metalice pe timp nefavorabil“;
5.10 I 27-82 – Instructiuni tehnice privind stabilirea si verificarea clasei de calitatea imbinarilor
sudate la conducte tehnologice.

Pagina 2 din 5
Procedura, cod PTL - 089
 PROCEDURA TEHNICA DE LUCRU Cod: PTL – 089
CONSTRUCTION & REMEDIEREA PRIN SUDARE A
PIPELINE SERVICES SRL DEFECTELOR RESPINSE LA CONTROLUL Ed: 2 Rev : 0 1 2 3 4
NEDISTRUCTIV

5.11 PT ISCIR C 6 - 2010 - Conducte metalice sub presiune pentru fluide;

5.12 PT ISCIR C4 - 2010 - Recipiente metalice stabile sub presiune
5.13 SR EN ISO 5817:2015- Sudare. Îmbinări sudate prin topire din oţel, nichel, titan şi aliajele
acestora (cu excepţia sudării cu fascicule de energie). Niveluri de calitate pentru imperfecţiuni
5.14 SR EN ISO 6520-1:2007 – Sudare şi procedee conexe. Clasificarea imperfecţiunilor
geometrice din îmbinările sudate ale materialelor metalice. Partea 1: Sudare prin topire
5.15 Legea 10 - 1995 : Legea privind calitatea în construcţii, cu modificarile si completarile
ulterioare;
5.5 C 150 -1999- Normativ privind calitatea imbinarilor sudate din otel ale constructiilor civile,
industrial si agricole;
5.6 Documentatia tehnica cu detalii de executie;
5.10 Instructiuni proprii de prevenire si stingere a incendiilor;
5.11 Legislatie privind protectia mediului, aplicabila;
5.12 Legislatie privind securitatea si sanatatea in munca, aplicabila;
5.13 Legislatia specifica pentru situatii de urgenta, aplicabila.
NOTA: Pentru documentele de referinta mentionate mai sus se aplica editiile/ reviziile in vigoare
la data utilizarii prezentei proceduri.

6 DESCRIEREA PROCEDURII

6.1 Masuri tehnico-organizatorice.

6.1.1 Pentru efectuarea operatiilor de remediere prin sudarea defectelor neadmise se vor asigura si
respecta urmatoarele:
 sudorii sa fie autorizati in conformitate cu prescriptiile tehnice prevazute in documentatia
de executie.
 personal muncitor care executa operatii de control si verificare sa fie calificat si autorizat
pentru aceste operatii.
 remedierea prin sudare se va efectua in baza unui procedeu omologat, cu respectarea
obligatorie a prezentei proceduri, dupa tehnologia de remediere cuprinsa in prezenta
procedura.

6.1.2 Utilajul de sudare folosit la efectuarea remedierilor va fi de curent continuu cu posibilitati de

reglaj al intensitatii curentului corespunzator diferitelor regimuri de sudare ce trebuie realizate
si va fi dotat cu aparatura de masura si control.

6.1.3 Pentru efectuarea verificarilor dimensionale se vor folosi instrumente calibrate, sabloane si
alte verificatoare stabilite prin tehnologie si prezenta procedura.

6.1.4 Pentru efectuarea controlului vrzual in caz de dubii se pot folosi lupe cu marire 3x sau 5x.

6.2 Succesiunea operatiilor de remediere:

6.2.1 Trasarea si pozitionarea defectelor pe cordon, fixandu-se lungimea defectelor dupa filmul
radiografic. Lungimea totala a defectelor nu va depasi lungimea prevazuta in tehnologia de
sudare. In caz contrar sudura va fi taiata in intregime. (se vor utiliza: creta forestiera, ruleta.
Sabloane).

Pagina 3 din 5
Procedura, cod PTL - 089
 PROCEDURA TEHNICA DE LUCRU Cod: PTL – 089
CONSTRUCTION & REMEDIEREA PRIN SUDARE A
PIPELINE SERVICES SRL DEFECTELOR RESPINSE LA CONTROLUL Ed: 2 Rev : 0 1 2 3 4
NEDISTRUCTIV

6.2.2 Polizarea sudurii, scobirea oxi-acetilenica sau arc-aer pentru scoaterea defectelor incorporate
atat la exterior, cat si la interior. Polizarea va fi facuta pana la scoaterea definitive a defectelor
si va depasi defectul in lungime cu 30 mm in fiecare parte pentru a putea suda succesiv
straturile. Se prefera folosirea polizorului electric de 2000W. Straturile decarburate sau
carburate vor fi polizate. Nu se admite arderi ale materialului datorita polizarii.

6.2.3 Masurarea si verificarea indepartarii defectelor oprecum si a materialului fara defecte, cu inca
30 mm pentu a putea face legatura straturilor. Sectiunea transversala a polizarii va fi similara
cu cea a rostului initial. Unghiul de prelucraref ata de orizontala este de 20-30 .

6.2.4 Indepartarea eventualelor defecte de suprafata (pori, zgura, santuri marginale, arsuri, retasuri
sau nealinieri) se face prin polizare. Polizorul poate fi electric sau pneumatic, cu disc abraziv
de 4 mm.

6.2.5 Preincalzirea se va face conform tehnologiei initiale, pe o suprafata cu o latime de 200 mm in

jurul zonei de remediat. Masurarea temperaturii se face la l5 mm de rostul sudurii. (se vor
utiliza: aparat pentru preincalzire, termocreioane sau termometre de contact)

6.2.6 Operatia de remediere se executa manual electric sau automat. Sudarea manuala a zonelor
de remediat se face cu electrozi ø 2,5 in straturi multiple, avind aceiasi calitate ca si in
tehnologia initiala.

6.2.7 Curatarea straturilor se realizeaza cu perii de sarma, polizor (electric sau pneumatic) cu disc
abraziv de 4 mm.

6.2.8 Remedierea defectelor de suprafata si a celor de la radacina se face prin sudura manuala,
intr-un strat sau in doua straturi, cu electrozi ø 2,5 de aceiasi calitate cu cea prevazuta in
tehnologia initiala.

6.2.9 Se admit numai trei remedieri in acelasi loc. Daca defectele nu au fost indepartate nici dupa a
treia reparatie, se va taia intreaga sudura, se va poliza 1-2 mm pe intreaga suprafata a
sanfrenului si se va reface sudura. Remedierile se vor consemna in iurnalul sudurilor.

7 RESPONSABILITATI

7.1 RTS/ Coordonator sudare:

 intocmeste tehnologia de sudare si cea de remediere;
 intocmeste instructiuni speciale pentru respectarea prevederilor, normelor si proiectelor de
executie, dupa caz;
 transmite tehnologia de sudare si remediere a sudurii la punctele de lucru;
 verifica respectarea in executie a tehnologiei de sudare pe santier;
 verifica respectarea in executie a prevederilor prezentei proceduri;
 tine evidenta lucrarilor de sudare executate de sudorii autorizati;

7.2 Operator NDT-VT- nivel 2

 executa controlul vizual al sudurilor
 evalueaza şi interpreteaza rezultatele
 intocmeste buletinul de examinare vizuala a sudurilor

Pagina 4 din 5
Procedura, cod PTL - 089
 PROCEDURA TEHNICA DE LUCRU Cod: PTL – 089
CONSTRUCTION & REMEDIEREA PRIN SUDARE A
PIPELINE SERVICES SRL DEFECTELOR RESPINSE LA CONTROLUL Ed: 2 Rev : 0 1 2 3 4
NEDISTRUCTIV

7.3 Seful punctului de lucru /Managerul de executie

 Raspunde de respectarea proiectelor, a detaliilor de executie si a dispozitiilor de santier
pentru realizarea nivelului de calitate corespunzator cerintelor ;
 Raspunde de solutionarea neconformitatilor, a defectelor si a neconcordantelor aparute in
fazele de executie, numai pe baza solutiilor stabilite de proiectant cu acordul
beneficiarului ;
 Utilizeaza in executia lucrarilor numai produsele si procedeele prevazute in proiect,
certificate sau pentru care exista agremente tehnice, care conduc la realizarea cerintelor;
 Raspunde de anuntarea imediata a producerii unor accidente tehnice in timpul executiei
lucrarilor, conform procedurii „Comunicarea evenimentelor de munca”- PSSM-005
 Intocmeste necesarul de utilaje, materiale si forta de munca pentru realizarea lucrarilor de
sudare ; asigura materialele necesare punctului de lucru
 Informeaza echipele de lucru despre remedierea sudurilor conform tehnologiei de sudare;
 Colaboreaza cu celelalte servicii din organizatie in vederea asigurarii resurselor necesare
desfasurarii activitatii ;
 Intocmeste la timp inregistrarile de calitate pentru lucrarile executate;
 Asigura interfata cu RTS privind orice modificare a tehnologiei; asigura interfata cu
laboratorul CND
 Asigura conditiile pentru buna desfasurare a executiei lucrarilor si cele privind securitatea
si sanatatea in munca a lucratorilor din santier.

7.1 Sudorul sau operatorul sudor:

 raspunde de executarea in mod corect a operatiei de sudare conform specificatiei
procedeului omologat in conditiile prezentate in prezenta procedura.

7.2 Responsabilul CQ:

 Urmareste respectarea cerintelor de calitate prevazute in documentatia de executie, privind
pregatirea tevilor pentru sudare;
 Verifica inainte de punerea in opera, conformitatea materialelor cu cerintele proiectului;
 Participa la verificari si incercari, conform PCCVI. In cazul identificarii unei neconformitati
informeaza managerul de executie/ RTE si impreuna intocmesc Raportul de neconformitate
produs;
 Urmareste realizarea masurilor dispuse prin Raportul de neconformitate produs;
 Urmareste evitarea si repetabilitatea situatiilor neconforme

8 INREGISTRARI
8.1 Proces verbal de receptie calitativa a materialelor/ echipamentelor/ utilaje in santier, cod F-
228;

8.2 Buletin de examinare vizuala a sudurilor, cod F – 220.

Pagina 5 din 5
Procedura, cod PTL - 089