ASOCIAŢIA Instrucţiunea

GERMANĂ DVS 3009

PENTRU TEHNICA Etalonarea surselor de curent pentru sudare
SUDĂRII Noiembrie 1997

Cuprins

1. Domeniul de valabilitate
2. Domeniul de aplicare
3. Definirea noţiunilor
4.Personalul de specialitate, aparatele de verificare şi montajul de măsurare
4.1. Personalul de specialitate
4.2. Aparatele de verificare
4.3. Montajul de măsurare
5. Clase de precizie
6. Procesul de etalonare
6.1. Metodologia
6.2. Condiţii de mediu
6.3. Verificarea generală a funcţionării
6.4. Măsurarea curentului şi a tensiunii de sudare
6.5. Măsurarea vitezei de avans a sârmei
6.6. Mărimi la sudarea cu arc electric cu impulsuri
6.7. Verificarea programatorului
6.8. Evaluare
6.9. In caz de reparaţii
7. Bibliografie
7.1. Norme şi prescripţii
7.2. Instrucţiuni
7.3. Indicaţii de exploatare
Anexa 1: Tabel cu valorile toleranţelor
Anexa 2: Certificat de etalonare

1. Domeniul de valabilitate

Pentru lucrările de sudare în domenii reglementate, se cere utilizarea de surse etalonate de

curent pentru sudare, în cadrul asigurării calităţii, conform DIN EN ISO 9001, DIN EN 729-2
şi GMP (Good Manufacturing Practice – Practica de bună fabricaţie) 820. Instrucţiunea de
faţă poate servi ca linie directoare pentru elaborarea procedurilor de etalonare.

Etalonarea surselor de curent pentru sudare nu garantează însă în sine rezultatele bune ale
sudării. Pentru aceasta sunt necesari în plus sudori bine calificaţi, care să fie capabili să
execute cordoane de sudură fără defecte, cu proprietăţile tehnologice cerute, prin reglarea
parametrilor electrici după manifestările acustice şi optice.

O etalonare a surselor de curent pentru sudare are sens numai în cazul unei întreţineri
corespunzătoare a aparatelor conform DIN 31051. Acesta cuprinde verificarea următoarelor:

- montajul integral
- ecranarea completă
- avarii mecanice
- strângerea tuturor racordurilor de contact şi a şuruburilor de fixare.

DVS, Comitetul Tehnic

Grupele de lucru “Sudarea în tehnica energetică şi a instalaţiilor” şi “Sudarea cu arc electric”
 DVS 3009, pag. 2 / 8

Procedurile de etalonare se vor pune în concordanţă cu grupele de aparate, ca de ex. pentru:

- sudarea manuală cu arc electric

- sudarea manuală cu arc electric metal-gaz de protecţie (MIG/MAG)
- sudarea manuală WIG sau cu plasmă
- sudarea mecanizată cu arc electric metal-gaz de protecţie (MIG/MAG)
- sudarea mecanizată WIG sau cu plasmă
- sudarea sub strat de flux

2. Domeniul de aplicare

Dacă pentru asigurarea calităţii se utilizează reglementările DIN EN ISO 9001/9002

împreună cu DIN EN 729-2, se cere printre altele din partea producătorilor, respectiv a
furnizorilor, ca mijloacele de măsurare şi verificare să fie etalonate, iar rezultatele să fie
documentate.
Instrucţiunea de faţă descrie condiţiile pentru laboratorul de etalonare, în ceea ce priveşte
personalul şi dotarea, dispozitivele de măsurare necesare, modul de efectuare a etalonării şi
evaluarea rezultatelor obţinute cu ajutorul grupelor de toleranţe implicate de procedeu şi de
calitate. Cerinţele generale pentru atelierul de sudare pentru etalonarea echipamentelor
tehnice de sudare sunt cuprinse în instrucţiunea DVS 0714.
Principalele motive pentru etalonare sunt:
- respectarea reglementărilor naţionale şi internaţionale de asigurarea calităţii, conform
stadiului actual al tehnicii, de ex. DIN EN ISO 9001/9002, DIN EN 729-2
- obţinerea de rezultate reproductibile şi comparabile ale sudării
- evaluarea obiectivă a procesului de sudare prin intermediul unor mărimi fizice
- trasabilitatea acestor măsurători după etaloanele naţionale şi internaţionale
- responsabilitatea pentru produs (furnizarea de documentaţie pentru dovedirea unei
eventuale degrevări).

3. Definirea noţiunilor

- sistem de măsurare Encoder = trasabilitatea digitală a turaţiei motorului

- element Hall = senzor pentru măsurarea curentului funcţionând pe
principiul magnetic
- MIG = sudarea metal – gaz inert
- MAG = sudarea metal – gaz activ
- WIG = sudarea wolfram – gaz inert
- curent de sudare (A) = curentul din circuitul de sudare
- tensiune de sudare (U) = căderea de tensiune din circuitul extern de sudare

4.Personalul de specialitate, aparatele de verificare şi montajul de măsurare

4.1. Personalul de specialitate

Personalul de specialitate căruia i s-a încredinţat etalonarea trebuie să dispună de o

calificare adecvată, de o experienţă corespunzătoare şi de o instruire suficientă în tehnica
sudării şi în cea a măsurării.

4.2. Aparatele de verificare

Se vor utiliza aparate de măsurare independente de echipamentul care se etalonează.

 DVS 3009, pag. 3 / 8

In măsura în care este tehnic posibil, aparatele de măsură se vor raporta periodic la etalonul
naţional sau internaţional (de ex. DKD – Serviciul German de Etalonare).
Se propun următoarele mijloace de măsurare:
a) voltmetru digital (cu 4 ½ poziţii, eroare < ± 0,5%)1)
b) şunt de măsurare sau element Hall pentru măsurarea curentului de sudare (eroare < ±
0,5%)2)
c) sistem de măsurare Encoder pentru unitatea de antrenare a sârmei (eroare < ± 0,5%)
d) osciloscop digital cu memorare cu citire de cursor (eroare < ± 0,2%)2)
(acest aparat de măsură serveşte la măsurarea datelor referitoare la impulsuri, v. pct.
6.6)
e) filtru trece-jos pentru nivelarea semnalului
(la măsurarea surselor de curent cu impulsuri, se va conecta în amonte un filtru trece-
jos adecvat, cu o frecvenţă limită de 1 kHz)
f) rezistenţă de sarcină pentru sursa de curent
g) debitmetru cu flotor sau alt mijloc adecvat de măsurare a debitului
(alte informaţii se găsesc în instrucţiunea DVS 2714)
h) cronometru cu intrare electrică start-stop (eroare < ± 0,5%)2)
i) instrument de măsurat lungimi (eroare < ± 0,5%)2)
1)
referinţă: valoarea de capăt a domeniului de măsurare
2)
referinţă: valoarea de măsurare

Se pot folosi şi alte aparate echivalente din dotarea unui laborator de etalonare. Trebuie avut
grijă că eroarea totală a lanţului de măsurare nu are voie să depăşească jumătate din
valoarea clasei de precizie (A, B, C).

4.3. Montajul de măsurare

Fig. 1. Exemplu de montaj de măsurare

pentru curent şi tensiune

Solicitarea sursei de curent poate fi modelată static, adică cu o rezistenţă de sarcină. Dacă
procesul de sudare o permite (de ex. în cazul procedeului WIG mecanizat), etalonarea poate
decurge pe timpul procesului de sudare.
 DVS 3009, pag. 4 / 8

Montajul de măsurare trebuie descris complet în procedura de etalonare sau în protocolul de

măsurare. In protocolul de măsurare va trebui indicat modul de formare a valorii medii. In
anexa 2 se găseşte un model minimal de întocmire a unui protocol de măsurare.

5. Clase de precizie

Clasificarea în clase de precizie se bazează pe fundamentul cerinţelor tehnologice de sudare

rezultate din practică şi se propune pentru întreaga instalaţie în cadrul unei discuţii cu
producătorul aparatelor şi cu cel care le deţine, după cum urmează:

A: ± 2,5 % din valoarea măsurată

B: ± 5 % din valoarea măsurată
C: ± 10 % din valoarea măsurată

La nevoie, etalonarea se poate face şi mai precis, prin discutare cu producătorul aparatelor şi
cu cel care le deţine, de ex. ± 1 % din valoarea măsurată.

6. Procesul de etalonare

6.1. Metodologia

Fiecărui angajat al laboratorului de etalonare îi revine obligaţia pe a executa profesional

lucrările care I-au fost repartizate. Modul de executare este prevăzut în procedurile de
etalonare şi în protocoalele de măsurători aferente (v. şi par. 1 “Domeniul de valabilitate”).
Toate rezultatele trebuie menţionate şi bifate de către angajatul respectiv în protocolul de
măsurători (v. anexa 2).

Intervalele de etalonare se vor stabili prin discuţii cu producătorul maşinii de sudare şi cu

deţinătorul aparaturii (valori orientative 6, 12, 24 de luni, v. şi Instrucţiunea DVS 0714).

Etalonarea se va face în 3 ÷ 5 puncte pe domeniul de măsurare; de ex. la 10%, 50% şi 90%

sau la 20%, 40%, 60%, 80%, 100% din valoarea nominală. Pentru ca să se obţină un nivel
de încredere mai ridicat al măsurătorii, fiecare punct de măsurare poate fi măsurat succesiv
de mai multe ori.

6.2. Condiţii de mediu

Trebuie respectate condiţiile de mediu conform DIN 50014.

Trebuie efectuată o măsurare a tensiunii de reţea în momentul etalonării, pentru a exclude

erorile datorate oscilaţiilor tensiunii de reţea, care, în cazul surselor de curent nereglate,
afectează direct parametrii de sudare.

6.3. Verificarea generală a funcţionării

Cu ajutorul documentaţiei aparatului elaborate de către producătorul acestuia, se vor verifica

toate funcţiunile sale principale.
Trebuie respectate procedurile de etalonare ale producătorului, specifice aparatului.

6.4. Măsurarea curentului şi a tensiunii de sudare

Tensiunea de sudare poate fi măsurată ca:

 DVS 3009, pag. 5 / 8

- tensiune direct la bornele sursei

- tensiune de sudare între piesă şi pistolul de sudare.
Trebuie indicat locul de derivaţie a tensiunii.
Trebuie indicată lungimea cablului de prelevare a tensiunii.

6.5. Măsurarea vitezei de avans a sârmei

Etalonarea vitezei de avans a sârmei poate fi făcută printr-o măsurare:

- a turaţiei motorului cu un sistem de măsurare tip Encoder
- a lungimii sârmei consumate, resp. a cordonului de sudură realizat într-un anumit timp
- cu un sistem de măsurare independentă a sârmei sau lungimii.

6.6. Mărimi la sudarea cu arc electric cu impulsuri

Pe baza fenomenelor de tehnică a măsurării, se va da aici o definire a mărimilor simplificate

ale impulsurilor. Nu se iau în considerare diferitele forme ale impulsurilor şi nici vitezele de
creştere.

US = tensiunea de sudare UPS = valoarea de vârf a tensiunii de sudare

IS = curentul de sudare IPS = valoarea de vârf a curentului de sudare
IG = curentul de bază t = timpul
T = durata unei perioade tP = durata impulsului

Fig. 2. Evoluţia temporală a curentului sau tensi-

unii la sudarea cu arc electric în impulsuri, sche-
matic

6.7. Verificarea programatorului

Dacă se dau de către producător indicaţii de verificare corespunzătoare pentru calculatoarele

sau comenzile de proces, se va proceda conform acestora. De asemenea, se pot utiliza
programe interne de simulare şi verificare. Dacă nu există nici o indicaţie corespunzătoare,
se va stabili de către organismul de etalonare o procedură, în funcţie de tipul de sursă de
curent.

6.8. Evaluare

Dacă valorile măsurate se situează în limitele de toleranţe stabilite, aparatele de măsurare

verificate se vor aprecia ca utilizabile şi vor fi prevăzute cu o etichetă autocolantă
corespunzătoare.

Dacă valorile măsurate se situează înafara prevederilor, producătorul respectiv va fi informat.

Dacă aparatul de sudare se poate utiliza parţial, pentru un domeniu de lucru special, această
situaţie trebuie indicată pe aparat, cu claritate şi în mod adecvat.
 DVS 3009, pag. 6 / 8

Aici trebuie precizat încă odată că printr-o etalonare efectuată conform metodologiei descrise
se fac exclusiv declaraţii privind precizia de măsurare a fiecărui aparat verificat în parte, dar
nu se furnizează şi date privind proprietăţile de sudare ale sursei de curent, mai ales când în
locul arcului electric dinamic s-a folosit o sarcină ohmică statică.

6.9. In caz de reparaţii

Producătorul decide, de ex. prin prevederea în documentaţia aparatului, după ce fel de

reparaţii este necesară o etalonare.

7. Bibliografie

7.1. Norme şi prescripţii

DKD-1 Serviciul German de Etalonare – obiective, atribuţii, structuri, criterii

DKD-2 Acreditarea organismelor de etalonare
DKD-4 Trasabilitatea mijloacelor de verificare faţă de etaloanele naţionale
DIN EN ISO 9001 Managementul calităţii. Model de asigurarea calităţii / demonstrarea
sistemului de management al calităţii în proiectare, dezvoltare,
producţie, montaj şi întreţinere
DIN EN ISO 9002 Managementul calităţii. Model de asigurarea calităţii / demonstrarea
sistemului de management al calităţii în producţie, montaj şi întreţinere
DIN EN 729-2 Cerinţe de calitate în tehnica sudării. Sudarea prin topire a materialelor
metalice – partea 2
DIN 31051 Mentenanţă: noţiuni şi măsuri
DIN 50014 Climate şi utilizarea lor tehnică
GMP 820 Buna practică de fabricaţie “Dispozitive medicale”

7.2. Instrucţiuni

DVS 0714 Cerinţe pentru atelierele de sudare privind etalonarea echipamentelor

tehnice de sudare
DVS 2714 Aparate pentru sudarea manuală şi complet mecanizată prin procedeul
WIG, prescripţii şi cerinţe
DVS 0801 Măsurarea debitelor gazelor tehnice pentru sudare şi procedee conexe

7.3. Indicaţii de exploatare

- ale fiecărui aparat de etalonare
- ale producătorului de aparate

Referinţe:

Norme: Editura Beuth Berlin.

Broşuri DKD: Biroul Federal Fizico-Tehnic Braunschweig
Instrucţiuni DVS: Editura Germană pentru Tehnica Sudării DVS, Düsseldorf
 DVS 3009, pag. 7 / 8

Anexa 1:

Privire generală asupra toleranţelor tipice ale parametrilor, care apar conform experienţei la
diferitele procedee de sudare în practica atelierelor de sudare

Procesul de sudare E WIG/WP WIG/WP MIG/MAG MIG/MAG

Parametrul manual mecanizat manual mecanizat
Curentul de sudare ± 10 % ± 1 … 10 % ± 1 … 10 % ± 10 % ± 10 %
Tensiunea de sudare ± 10 % ± 5 … 10 % ±1…5% ± 2,5 … 5 % ± 2,5 … 5 %
Viteza sârmei - - ±1…5% ± 5 … 10 % ± 2,5 … 5 %
Debitul volumic al gazului de - ± 10 % ± 10 % ± 10 % ± 10 %
protecţie
1) 1) 1) 1) 1)
Tensiunea de mers în gol
2) 2)
Valoarea de vârf a impulsului - ± 1 … 10 % ± 1 … 10 %
2) 2)
Lăţimea impulsului - ± 1 … 10 % ± 2,5 … 5 %
2) 2)
Fecvenţa impulsului - ± 1 … 10 % ± 2,5 … 5 %
2) 2)
Curentul de bază - ± 1 … 10 % ± 1 … 10 %
Viteza de avans a sârmei - - ±1…5% - ±1…5%

1)
Verificare conform prescripţiilor producătorului de aparate
2)
Etalonare conform recomandărilor producătorului de aparate, de ex. cu oscilograma

Toleranţele date se referă la fiecare valoare de măsurare în parte. In domeniul de valori inferior (mai puţin de
1/3 din valoarea nominală) se pot accepta şi toleranţe mai largi.
 DVS 3009, pag. 8 / 8

Anexa 2:

Certificat de etalonare

Nr.: ______________

Verificarea: ___________________ Data: ____________________

Producător: ___________________ Etalon: ____________________

Tip: ___________________ Nr. fabricaţie: ____________________

Nr. fabricaţie: ___________________ Nr. etalon: ____________________

Nr. mijloc de verif.: ___________________ Temperatura: ____________________

Nr. proced. etal.: ___________________ Umiditate relativă: ____________________

Domeniul Valoarea de referinţă Valoarea măsurată Abaterea Observaţii

Numele responsabilului: ______________ Numele inspectorului: __________________

Semnătura: ______________ Semnătura: ____________________