TEHNOLOGIA SUDRII WIG(TIG)

7.1 -Principiul procedeului

WIG (TIG) =wolfram inert gaz (tungsten inert gaz)
Principiul procedeului WIG const n formarea unui arc electric ntre un electrod nefuzibil din wolfram i metalul de sudat. Arcul electric, electrodul
de wolfram i baia de metal topit sunt sunt protejate de un gaz inert.

Pentru realizarea custurii, n spaiul arcului se introduce din lateral manual sau mecanizat, metal de adaos sub form de srm .La sudurile pe
muchie i cu margini rsfrnte ,procedeul se aplic fr material de adaos.
7.2 - Avantaje i dezavantaje
7.2.1. Avantaje;
- se sudeaz orice metal sau aliaj, obinndu-se custuri cu grad ridicat de puritate
- arcul i baia de sudur sunt vizibile i astfel sudorul poate controla procesul
- nu se produc stropiri i nici mprocri de metal
- se poate suda n orice poziie
- nu rezult zgur ,deci nu exist posibilitatea introducerii de incluziuni nemetalice n custur
- datorit gazului inert nu se produc modificri chimice n metalele i aliajele sudate
- se realizeaz suduri de mare finee ncepnd de la grosimi ale tablelor de 0,3mm
7.2.2. Dezavantaje:
- este un procedeu manual i ca urmare calitatea sudurii depinde mult de ndemnarea sudorului pentru realizarea micrilor pistolet srm i
dozrii materialului de adaos n raport cu forma mbinrii
- viteze mici de sudare care duc la o productivitate sczut
- la materialele cu grosimi mai mari de 6mm ,se folosete numai pentru realizarea stratului de rdcin urmnd ca celelalte straturi s fie depuse
printr-un procedeu mai productiv.

7.3 - Materiale folosite la sudare

a.
materialul de adaos - se alege n funcie de compoziia chimic i caracteristicile mecanice ale metalului de baz .La sudarea oelurilor
nalt aliate sau aliaje speciale ,materialul de adaos se livreaz odat cu materialul de baz sau pentru sudare se decupeaz fii din acesta .
b.
Electrozii de wolfram se fabric sub form de vergele cu diametrul de 18mm i lungimea de 175mm.
66
Pentru realizarea unor suduri de bun calitate, n funcie de natura curentului de sudare ,captul electrodului va avea forma :
- ascuit la sudarea n curent continuu ;
- rotunjit la sudarea n curent alternativ;

c. Gazele de protecie-cele mai utilizate gaze la sudarea WIG sunt argonul i heliul.
Gazele de protecie se transport i se stocheaz de obicei n faz gazoas n butelii sub presiune.
Se recomand a se evita golirea complet a buteliilor, pentru a se evita ptrunderea aerului n interior,
fapt ce poate provoca degradarea gazului la umplerea urmtoare.
7.4 - Tipul curentului de sudare
Arcul electric poate fi alimentat n curent continuu pentru sudarea oelurilor sau curent alternativ pentru sudarea aluminiului i aliajelor uoare.
Se recomand folosirea polaritii directe (polul - la electrod) deoarece se asigur o ptrundere mai bun, limea sudurii fiind mai mic datorit
concentrrii mari de cldur. Nu se recomand folosirea polaritii inverse (polul +l a electrod), deoarece cantitatea de cldur n pata anodic
care se formeaz la electrod este mare conducnd la deteriorarea rapid a acestuia. Dac ns este necesar acest lucru se limiteaz intensitatea
curentului de sudare la valori mai mici sau se mrete diametrul electrodului de wolfram. Ptrunderea n cazul sudrii cu polaritate invers este
mic,limea sudurii fiind prea mare.
La sudarea n curent alternativ unde polaritatea curentului se schimb de 50 de ori pe secund, se asigur o custur sudat avnd o ptrundere
i lime de valori medii.
La sudarea n curent alternativ se obine o bun curire a suprafeei de oxizi.
7.5 - Tehnica sudarii
7.5.1. Pregtirea pentru sudare
O condiie esenial pentru executarea unor suduri de calitate prin procedeul WIG este asigurarea n zona mbinrii a unor suprafee perfect
curate de oxizi, urme de ulei i alte impuriti. Aceasta se poate face prin procedee chimice (degresare) sau mecanice( sablare, prelucrri
mecanice, etc.)

s = 13 mm
r = 01,5 mm

s 8 mm
r = 23 mm
c = 12 mm

7.5.2. Recomandri privind sudarea

Amorsarea arcului electric se face prin apropierea electrodului de pies. La instalaiile de sudare care au generatoare de impulsuri de nalt
frecven (HF), amorsarea arcului se poate realiza prin apropierea electrodului de pies , fr contact .
Dup ce arcul electric a fost amorsat, pistoletul se menine fix deasupra unui punct al mbinrii pn cnd metalul piesei atinge temperatura de
topire. Apoi prin descrierea unor cercuri mici, zona topit se va mri i ncepe deplasarea pistoletului cu o vitez de avans convenabil

Metalul de adaos sub form de vergele se introduce n arc, pentru a asigura umplerea rostului. Este necesar ca micarea de introducere a srmei
s se fac innd permanent captul acesteia n interiorul jetului de argon (fr s ating electrodul de wolfram), pentru a se evita oxidarea srmei
i apariia porilor n custur.
Se va insista cu arcul electric asupra punctelor de prindere pentru topirea i nglobarea acestora n baia de sudur i realizarea unei rdcini
corespunztoare.
Pentru asigurarea unei bune stabiliti, arcul electric se va menine ct mai scurt posibil i cu o lungime constant.
La ncetarea sudrii, dup stingerea arcului electric, este necesar meninerea jetului de argon cca. 10 secunde pn la solidificarea metalului
topit pentru a evita oxidarea bii.
Formarea craterelor la sfritul custurii poate fi evitat prin reducerea automat a curentului de sudare, realizat de instalaia de sudare. Dac
instalaia de sudare nu permite acest lucru, la sfritul custurii sudate se execut o ntoarcere napoi pe o lungime de 15mm , dup care arcul se
stinge.
Sudarea WIG a evilor se poate executa n toate poziiile de sudare n timpul sudrii conducerea (mnuirea) pistoletului i a srmei pe mbinare
se face astfel nct fa de tangenta la eav, electrodul de wolfram s fie nclinat la un unghi de 75 80 iar srma de sudur s fie nclinat la un
unghi de
20 - 30.

Forma vrfului electrodului de wolfram influeneaz stabilitatea arcului electric i adncimea de ptrundere (vrf ascuit = ptrundere
bun ,vrf neascuit = sudur mai lat). Vrful electrodului de wolfram iese afar din duza pistoletului 36mm n funcie de diametrul electrodului
i de natura mbinrii .
7.5.3. Parametrii de sudare
diametrul srmei electrod se adopt n funcie de grosimea pieselor de sudat:
intensitatea curentului de sudare valoarea curentului de sudare se alege n funcie de diametrul electrodului de wolfram.

Grosime
material
de baz
(mm)

Diametru Diametru srm Intensitate

Debit de gaz Debit de gaz
electrod
de sudare
curent de
pentru
pentru protecia
de
(mm)
sudare
sudare
rdcinii ( * )
wolfram
Is
(l / min )
(l / min )
(mm)
(A)
2 -3
2,4
2-2,4
65-85
10-12
7-8
3,2 - 5
2,4
2,4
70-90
10-12
7-8
Se poate utiliza argon i pentru protecia rdcinii n cazul unor cerine de calitate deosebite, iar la sudarea tubulaturilor din inox se folosete
pern de argon obligatoriu Etanarea evilor pentru realizarea pernei de argon, se face cu ajutorul dopurilor de cauciuc prevzute cu tuuri pentru
intrarea i ieirea gazului, astfel nct acesta s circule n permanen.
Pentru sudarea la poziie valoarea curentului de sudare se reduce cu 1015%.
La curent prea mare electrodul de wolfram se supranclzete i se vor desprinde din el picturi fine care impurific sudura .Un curent exagerat
de mare realizeaz custuri plate , cu suprafaa aspr i uneori cu fisuri.
La curent prea mic , arcul va rtci pe suprafaa terminal a electrodului i stabilitatea se va
diminua. Un curent prea mic produce o custur ngust i vlurit .
- viteza de sudare - se stabilete urmrind formarea bii de sudur.
- debitul de gaz-se alege n funcie de diametrul electrodului de wolfram i a diametrului srmei .
7.6 - Instalaii de sudare WIG
Dup felul curentului de sudare , instalaiile de sudare WIG sunt realizate n urmtoarele variante:
- instalaii de sudare n curent coninu;
- instalaii de sudare n curent alternativ;
- instalaii de sudare universale, care permit sudarea att n curent continuu ct i n curent alternativ.
n funcie de putere acestea pot fi prevzute sau nu cu instalaii de rcire cu ap n circuit nchis a pistoletului.
Instalaia se compune din urmtoarele pari principale:
- sursa de curent
- pistoletul de sudare cu pachetul de cabluri i furtunuri de legtur
- regulatorul de presiune cu debitmetru pentru butelii de Ar sau pentru reea
Polaritatea curentului de sudare se alege n funcie de tipul materialului de sudat.
Conectarea electrodului la polul negativ se de regul atunci cnd se sudeaz oel, nichel, titan i alte materiale; poate fi de asemenea utilizat
pentru sudarea automat a aluminiului sau magneziului atunci cnd cazul de protecie este heliul. Prin conectarea la polul negativ a electrodului se
genereaz cldura prin emisie electronilor care se deplaseaz pe lungimea arcului genernd ionizarea termic a gazului de protecie i crete
totodat temperatura materialului de baz.
Conectarea electrodului la polul pozitiv al sursei este foarte puin folosit doar la sudarea de suprafa genernd o mic nclzire a
materialului de baz.

Curentul alternativ este folosit la sudarea aluminiului i magneziului, manual sau semiautomat.
Parametrii de sudare WIG a otelurilor inoxidabile si refractare
(V sudare 0,3m/min)
Curent [A] Curent continuu
Grosimea tablei
Cusatura
Electrod (diam.)
orizontal pozitie
peste cap
Cap/cap
80-100
70-90
70-90
Suprapus 100-120 80-100
80-100
1,5
1,6
Colt
80-100
70-90
70-90
T
90-110
80-100
80-100
Cap/cap
100-120 90-110
90-110
Suprapus 110-130 100-120 100-120
2,5
1,6
Colt
100-130 90-110
90-110
T
110-130 100-120 100-120
Cap/cap
120-140 110-130 105-125
Suprapus 135-150 120-140 120-140
3,0
1,6
Colt
120-140 110-130 115-135
T
130-150 115-135 120-140
Cap/cap
200-250 150-200 150-200
2,4
Suprapus 225-275 175-225 175-225
2,4/3,2
5,0
Colt
200-250 150-200 150-200
2,4
T
225-275 175-225 175-225
2,4/3,2
Cap/cap
275-350 200-250 200-250
Suprapus 300-375 225-275 225-275
6,0
3,2/4,0
Colt
275-350 200-250 200-250
T
300-375 225-275 225-275
Cap/cap
350-450 225-275 225-275
12,0
4,0/4,8
Suprapus 375-475 230-280 230-280
T
375-475 230-280 230-280