Nr de identificare Pag 1/8

SUDAREA BOLTURILOR

Instrucţiuni de Lucru SR EN ISO 145555

1. SCOP
1.1. Prezenta instructiune stabileste cerintele si responsabilitatile pentru asamblarea bolturilor
prin sudura

2.DOMENIUL DE APLICARE

Aceasta instructiune se aplica la asamblarea prin sudura de rezistenta a bolturilor cu ajutorul unei
instalatii de sudat.

2.1. Omolagarea unei proceduri de sudare si calificarea unui sudor conform ISO 14555

2.2. Realizarea unui plan de instruire pe baza unei tematici privind realizarea unei imbinari sudatea
bolturilor urmate de efectuarea de probe de sudura .

Instructiunea prezintă rezultatele privind tehnologiile de sudare şi încercările tehnologice în vederea

calificării procedurilor de sudare cu arcul electric cu inel ceramic şi amorsare prin ridicare (783/SR
EN ISO 4063/2000) a bolţurilor cu diametrul de 16mm, 19mm şi 22mm conform normelor SR EN ISO
14555/2002.

Sudarea bolţurilor cu arcul electric este un procedeu de sudare larg răspândit pe plan mondial utilizat
la fixarea nedemontabilă a unor elemente de tipul bolţurilor, gujoanelor, şuruburilor, ştifturilor,
bucşelor. Sudarea bolţurilor este utilizată printre altele în construcţia podurilor metalice, a
construcţiilor metalice din oţel, construcţia navelor, construcţia mijloacelor de transport, construcţia
aparatelor, construcţia cazanelor şi construcţia aparatelor electrocasnice, figura 1.
În domeniul construcţiilor procedeul este întâlnit frecvent pentru fixarea betoanelor pe elementele
metalice (stâlpi, grinzi, plafoane).
Procedeul se caracterizează prin simplitate, productivitate mare, calitate foarte bună a îmbinări
sudate, cost redus, echipamente de sudare simple şi uşor de manipulat, flexibilitate, fiind considera
în prezent cel mai eficient mijloc de îmbinare a elementelor de tipul bolţurilor.

Procedura de sudare reprezintă o succesiune specificată de acţiuni care trebuie să fie urmată în
cazul execuţiei unei suduri, incluzând referiri la materiale, pregătire, metoda de sudare şi controlul
sudurii, tratamentul termic după sudare precum şi echipamentul necesar care trebuie utilizat.
Specificaţia procedurii de sudare (WPS) reprezintă un document care prevede în detaliu variabilele
necesare unei aplicaţii specifice pentru asigurarea reproductibilităţii. Acest documentul se
întocmeşte pe baza Procesului verbal de calificare a procedurii de sudare WPAR, care cuprinde
toate datele relevante despre sudarea unei probe necesare pentru calificarea unei proceduri de
Întocmit. ing Tomşa Vasile Verificat: sing. Lazăr Maria Aprobat: ing Sándor László
Semnătura: Semnătura: Semnătura:
Data: Data: Data:
 Nr de identificare Pag 2/8
SUDAREA BOLTURILOR

Instrucţiuni de Lucru SR EN ISO 145555

sudare, precum şi toate rezultatele obţinute în urma examinării şi încercării probelor sudate.

Pentru calificarea procedurii de sudare a bolţurilor în România se utilizează în prezent standardul

SR EN ISO 14555/2002 (disponibil deocamdată doar în varianta în limba engleză), care înlocuieşte
vechiul STAS 3019/91, abrogat. Se precizează că între cele două standarde există diferenţe esenţiale
privind încercările şi verificările la care sunt supuse bolţurile în vederea certificării.

Procedeul este cunoscut în mai multe variante de sudare. Pentru bolţuri cu diametru mare (d>15mm) se
utilizează varianta de sudare cu arcul electric cu inel ceramic şi amorsare prin ridicare, simbol 783, conform
SR EN ISO 4063/2000.
Principiul sudării bolţurilor cu arcul electric este prezentat în figura 2. Bolţul este fixat iniţial de către
operatorul sudor în bucşa elastică a pistoletului de sudare de construcţie specială şi poziţionat pe suprafaţa
piesei în locul unde urmează a fi sudat.
Prin apăsarea butonului de pornire a pistoletului, curentul de sudare trece prin bolţ producând încălzirea
vârfului acestuia, iar prin ridicarea uşoară şi pentru un timp scurt a bolţului de pe suprafaţă se amorsează un
arc electric care produce topirea vârfului bolţului şi topirea locală a piesei. La întreruperea arcului electric
bolţul este împins (plonjează) cu o forţă relativ mică, prin intermediul unui resort amplasat în capul
pistoletului, în baia metalică şi prin amestecarea şi solidificarea băii comune rezultă îmbinarea sudată.
Întocmit. ing Tomşa Vasile Verificat: sing. Lazăr Maria Aprobat: ing Sándor László
Semnătura: Semnătura: Semnătura:
Data: 19.02.2014 Data: 19.02.2014 Data: 19.02.2014
 Nr de identificare Pag 3/8
SUDAREA BOLTURILOR

Instrucţiuni de Lucru SR EN ISO 145555

Variante de sudare a bolturilor cu arcul electric

În functie de modul de amorsare a arcului electric, durata timpului de sudare, felul protectiei baii metalice,
tipul sursei, etc. procedeul SBAE poate fi întâlnit în mai multe variante.
În tabelul 1 sunt prezentate sintetic principalele variante de sudare a bolturilor întâlnite în practica.

Sudarea cu arc tras normal si amorsare prin ridicare

Principiul sudarii bolturilor cu arcul electric este relativ simplu, figura 1. Boltul este fixat initial de catre
operatorul sudor în bucsa elastica a pistoletului de sudare de constructie speciala si pozitionat pe suprafata
piesei în locul unde urmeaza a fi sudat.

Principiul sudarii bolturilor cu arc tras normal cu amorsare prin ridicare

Prin apasarea butonului de pornire a pistoletului, curentul de sudare trece prin bolt producând încalzirea
vârfului acestuia, iar prin ridicarea usoara si pentru un timp scurt a boltului de pe suprafata se amorseaza un
arc electric care produce topirea vârfului boltului si topirea locala a piesei. La întreruperea arcului electric
boltul este împins (plonjeaza) cu o forta relativ mica, prin intermediul unui resort amplasat în capul
pistoletului, în baia metalica si prin amestecarea si solidificarea baii comune rezulta îmbinarea sudata.
Principalele particularitati ale sudarii bolturilor cu arcul electric cu amorsare prin ridicare sunt:
Diametrul boltului: db = 3 … 25 (30) mm;
Curentul de sudare: I s = 200 … 3000 A;
Întocmit. ing Tomşa Vasile Verificat: sing. Lazăr Maria Aprobat: ing Sándor László
Semnătura: Semnătura: Semnătura:
Data: Data: Data:
 Nr de identificare Pag 4/8
SUDAREA BOLTURILOR

Instrucţiuni de Lucru SR EN ISO 145555

Protectia arcului electric si a baii:
Cu gaz de protectie (CORGON 18) pentru db = 3 …16 mm;
·Cu inel ceramic pentru db = 3 …25 (30) mm;
Grosimea minima a tablei (suportului):
·1/4 db la sudarea cu inel ceramic;
1/8 db la sudarea cu gaz de protectie;
smin = 1 mm;
Materialul boltului: otel carbon, otel înalt aliat (INOX), cupru, aluminiu, alama, titan;
Gradul de mecanizare: manual, mecanizat, automatizat.

Materialele utilizate la sudare sunt boltul si inelul ceramic,

Având în vedere ca diametrul bolturilor este mai mare de 14mm, p entru usurarea amorsarii arcului
electric, se observa ca boltul este prevazut cu o bila din aluminiu, care contribuie si la cresterea fluiditatii
baii metalice respectiv la reducerea porozitatii din îmbinarea sudata.
Parametrii tehnologici de sudare
Parametrii tehnologici principali sunt curentul de sudare I s, si timpul de sudare ts, care actioneaza asupra
puterii arcului electric, respectiv asupra energiei introduse la sudare.
Stabilirea parametrilor tehnologici principali de sudare I s respectiv t s se poate face în
functie de diametrul boltului cu ajutorul relatiilor empirice, tabelul 2 sau a nomogramelor,
Întocmit. ing Tomşa Vasile Verificat: sing. Lazăr Maria Aprobat: ing Sándor László
Semnătura: Semnătura: Semnătura:
Data: 19.02.2014 Data: 19.02.2014 Data: 19.02.2014
 Nr de identificare Pag 5/8
SUDAREA BOLTURILOR

Instrucţiuni de Lucru SR EN ISO 145555

Relatii de calcul a parametrilor tehnologici principali de sudare
Curentul de sudare I s = 80*db Pentru bolturi cu diametrul < 16 mm
I s (A) I s = 90*db Pentru bolturi cu diametrul > 16 mm
Timpul de sudare ts=0,02*db Pentru bolturi cu diametrul < 12 mm
ts (s) ts=0,04*db Pentru bolturi cu diametrul > 12 mm

Înaltimea de ridicare (L) respectiv adâncimea de scufundare sau plonjare (P) sunt doi parametri importanti
pentru asigurarea calitatii îmbinarii sudate.
Înaltimea de ridicare determina lungimea arcului electric si influenteaza stabilitatea arcului, iar adâncimea
de scufundare determina formarea corecta si sigura a îmbinarii sudate, fara stropiri. În tabelul sunt date
valorile celor doi parametri functie de diametrul boltului respectiv modul de pregatire al vârfului.

Un parametru auxiliar îl constituie natura si polaritatea curentului de sudare.

Sudarea bolturilor se poate desfasura atât în curent continuu cât si în curent alternativ.
Se prefera curentul continuu pentru cresterea stabilitatii arcului electric.
În curent alternativ se elimina suflajul magnetic.
La sudarea în curent continuu se foloseste polaritatea directa care asigura o amorsare mai usoara a arcului
electric, cu o singura exceptie la sudarea aluminiului când se foloseste polaritatea inversa pentrumanifestarea
fenomenului de microsablare a suprafetei tablei.
Se recomanda folosirea unor surse de sudare cu caracteristica externa coborâtoare sau brusc coborâtoare, cu
tensiune de mers în gol minima de 70 V.
Pentru a împiedica stropirea din baie se recomanda ca viteza de plonjare, la bolturi cu diametrul mai mare
de 14mm, sa fie de cca. 100mm/s.
Cercetarile experimentale au urmarit stabilirea parametrilor optimi de sudare a unor bolturi din otel cu
diametre mari, peste 16mm, sudate in pozitie orizontala PA – SR ISO 6947/94, utilizate frecvent în
domeniul constructiilor metal ice. Pentru sudarea acestor dimensiuni de bolturi se recomanda procedeul de
sudare cu amorsarea arcului electric prin ridicare, cu inel ceramic, simbol 783 – SR EN ISO 4063/2000.
Întocmit. ing Tomşa Vasile Verificat: sing. Lazăr Maria Aprobat: ing Sándor László
Semnătura: Semnătura: Semnătura:
Data: 19.02.2014 Data: 19.02.2014 Data: 19.02.2014
 Nr de identificare Pag 6/8
SUDAREA BOLTURILOR

Instrucţiuni de Lucru SR EN ISO 145555

Pentru cercetare au fost utilizate materiale standardizate: bolturi le cu cap tip SD Ø 16x100, Ø19x150 si Ø
22x150 respectiv inelele ceramice tip SN16, SN19 si SN22, conform normelor europene
EN ISO13918/1998.
Bolturile sunt executate din otel tras marca S235J2G3+C450/SR EN 10025+A1/94.
Instalatia utilizata pentru sudare, figura 4, a fost o instalatie specializata de curenti mari, tip ELOTOP
3002 destinata sudarii bolturilor cu inel ceramic cu dimensiuni cuprinse între 6 ... 25mm, cu reglarea
continua a curentului de sudare între 300 ... 2600A si cu reglarea continua a timpului de sudare între
20 ...2000ms, respectiv pistoletul de sudare tip K24 destinat sudarii bolturilor, cu inel ceramic, cu diametrul
între 13 ... 22mm, prevazut cu sistem reglabil de frânare hidraulica la plonjarea boltului în baia metalica,
produse de firmele Köster&Co GmbH respectiv Köco din Germania.

OMOLOGAREA PROCEDURII DE SUDARE A BOLTURLOR

Valorile parametrilor tehnologici de sudare rezultaţi în urma încercărilor experimentale, pentru cele
trei dimensiuni de bolţuri, sunt prezentate în tabelul 1.

db Curentul de sudare Timpul de sudare Adâncimea Înălţimea Observaţii

(mm) Is (A) ts (s) de plonjare de ridicare
P (mm) L (mm)
16 1300 0,6 3 3,5 Vpl.=100 mm/s
19 1700 0,8 4 3.5
22 2000 1,0 4 4,5
Conform normelor SR EN ISO 14555/2002 au fost sudate un număr de 17 bolţuri din fiecare diametru. În
vederea calificării procedurii de sudare a bolţurilor cu diametrul mai mare de 12mm, utilizate pentru
transmiterea forţei, bolţurile sudate sunt supuse următoarelor încercări şi verificări:
Întocmit. ing Tomşa Vasile Verificat: sing. Lazăr Maria Aprobat: ing Sándor László
Semnătura: Semnătura: Semnătura:
Data: Data: Data:
 Nr de identificare PAG 7/8
SUDAREA BOLTURILOR

Instrucţiuni de Lucru SR EN ISO 145555

- control vizual: toate bolţurile;
- încercarea la încovoiere: 10 bolţuri;
- încercarea la tracţiune: 5 bolţuri;
- analiza macroscopică: 2 bolţuri;
- încercări de duritate (verificare suplimentară): se efectuează pe bolţurile aferente analizei
macroscopice;
- bolţuri suplimentare.
Bolţurile sudate trebuie să fie lipsite de defecte, respectiv cele admise trebuie să se încadreze în toleranţele
prescrise de normativ. Controlul bolţurilor sudate urmăreşte evidenţierea defectelor de tipul porilor, fisurilor,
incluziunilor, retasurilor, respectiv a defectelor de formă şi poziţionare. În acest sens se dau următoarele
prescripţii:
- fisurile nu sunt permise;
- defectul maxim din suprafaţa casurii (ruperii) să nu depăşească 20% din diametrul bolţului;
- numărul însumat al defectelor (chiar şi minore) nu pot depăşi (în mm) ca număr diametrul bolţului;
- porii sub 0,5 mm diametru nu se iau în considerare (nu constituie defect);
- suprafaţa totală a defectelor nu poate depăşi 5% din secţiunea bolţului, tabelul 2.
Tabelul 2. Corelaţia dintre diametrul bolţului şi mărimea admisă a defectelor

Diametrul bolţului Mărimea admisă a defectelor singulare Suprafaţa admisă a defectelor însumate
db(mm) ≤ d/5 (mm) ≤ A/20 (mm2)
16 3,3 10,0
19 3,8 14,2
22 4,4 19,0
Analiza rezultatelor
Controlul vizual urmăreşte analiza formei şi uniformitatea convexităţii sudurii,.
Nu sunt admise defecte de tipul gâtuirii sudurii, gulerului cu discontinuităţi (întreruperi), gulerului
asimetric (suflaj magnetic) sau stropirilor puternice.

Aspectul vizual, db=22mm

Întocmit. ing Tomşa Vasile Verificat: sing. Lazăr Maria Aprobat: ing Sándor László
Semnătura: Semnătura: Semnătura:
Data: 19.02.2014 Data: 19.02.2014 Data: 19.02.2014
 Nr de identificare Pag 8/8
SUDAREA BOLTURILOR

Instrucţiuni de Lucru SR EN ISO 145555

Se observă că gulerul (bavura sudurii) este continuu, uniform ca lăţime şi înălţime pe întreg conturul, cu
aspect estetic şi fără împroşcări de stropi pe suprafaţa tablei.
Încercarea la îndoire se poate face prin îndoirea bolţului cu ajutorul unei ţevi sau prin lovire cu ciocanul,.
Dacă în zona influenţată termic, ZIT, apare o fisură fără deformare trebuie verificată compatibilitatea la
sudare a metalelor de bază.
Condiţia de acceptare impusă şi anume, absenţa fisurilor pe fibra întinsă după îndoirea la un unghi de 60°, a
fost confirmată pentru toate cele 10 bolţuri, corespunzătoare fiecărui diametru sudat, 16mm, 19mm, respectiv
22mm.

Încercarea la îndoire
Încercarea la tracţiune. Încercarea se consideră admisă dacă ruperea se produce în bolţ sau
tablă în afara zonei sudurii şi aceasta are loc după o deformare prealabilă a materialului. Ruperea în
îmbinarea sudată sau ZIT este permisă în acest caz dacă aceasta are loc la o valoare a solicitării mai mare
decât rezistenţa metalului de bază al bolţului. Rezultatele încercării la tracţiune sunt prezentate în tabelul 3,
iar caracterul ductil al ruperii
Modelul unei specificaţii preliminare de procedură de sudare pentru bolţuri

Întocmit. ing Tomşa Vasile Verificat: sing. Lazăr Maria Aprobat: ing Sándor László
Semnătura: Semnătura: Semnătura:
Data: 19.02.2014 Data: 19.02.2014 Data: 19.02.2014