Sunteți pe pagina 1din 9

CAIET DE SARCINI NR.

3 CONFECII METALICE LA PODURI

GENERALITI Acest capitol cuprinde sarcinile, ce trebuiesc respectate, la executarea, montarea i recepionarea lucrrilor de confecii metalice pentru poduri. STANDARDELE I NORMATIVELE DE REFERIN SR EN 1993 -2 /2007 Proiectarea structurilor de oel. Poduri de oel. SR EN 10025 /2004 Produse laminate la cald din oeluri pentru construcii. Proiectarea structurilor din oel. Reguli generale. Proiectarea structurilor din oel. Reguli generale. Table de oel laminate la cald, cu grosimi mai mari sau egale cu 3 mm. Tolerane la dimensiuni i de form. Corniere cu aripi egale i inegale din oel pentru construcii. Partea 1: Dimensiuni. Profile U de oel laminat la cald. Tolerane la form, dimensiuni i la mas. Profile I cu aripi nclinate la cald. Tolerane la form i dimensiuni. Proiectarea structurilor de oel. Proiectarea mbinrilor. Normativ privind calitatea mbinrilor sudate din oel ale construciilor civile, industriale i agricole. Ghid de proiectare privind protecia mpotriva coroziunii a construciilor din oel

SR EN 1993-1-1 SR EN 1993-1-2 SR EN 10029:2011

SR EN 10056 -1:2002

SR EN 10279 : 2002

SR EN 10024 : 1998

SR EN 1993-1-8 /2006 C 150 - 99

GP 111-2004

3.1. Date generale Elementele de construcii metalice la care face referire prezentul caiet de sarcini vor respecta prevederile proiectului tehnic. Uzina executant va elabora, prin atelierul propriu de proiectare tehnologic, documentaia tehnic privind operaii de uzinare (tehnologia de debitare, asamblare, sudare, protecia anticoroziv,etc.),precum i cu privire la verificrile de calitate pe operaii i finale pentru toate elementele uzinate. Recepia, marcarea, depozitarea i livrarea confeciilor metalice se vor face in conformitate cu SR EN 10025 -1 Produse laminate la cald din oeluri pentru construcii. Partea 1: Condiii tehnice generale de livrare. Clasificarea n principalele clase de calitate a mrcilor de oel, conform EN 10020:2000 este prezentat n EN 10025-2 pn la EN 10025-6. De asemenea, se vor respecta prevederile tuturor normativelor n vigoare, cu privire la executarea, montarea i controlul confectiilor metalice i cu privire la asigurarea calitii, siguranei i durabilitii construciilor metalice.

3.2. Materiale uzinate la execuia confeciilor metalice Marcile i clasele de calitate ale oelurilor nu se vor putea modifica fr acordul scris prealabil al proiectantului. n caz de dubiu asupra calitii materialelor sau asupra certificatului de calitate ce insoesc semifabricatul (laminate) uzina furnizoare de confecii metalice, sau va cere efectuarea ncercarilor de verificare (sudabilitate,analiza metalografica,incercari metalice,etc.) n scopul recertificarii laminatelor pe baza condiiilor de calitate din standardul de produs, sau n scopul rebutrii i nefolosirii lor. Materialul trebuie s posede o tenacitate Ia rupere suficient pentru a evita ruperea fragil n decursul duratei de via proiectat a structurii. Materiale de baz sunt stabilite de proiectul tehnic conform normativului SR EN 1993 -2 i a normativului SR EN 10025 /2004. n tabelul de mai jos sunt prezentat valorile nominale ale limitei de curgere fy i ale rezistenei la traciune fu pentru oelurile de construcii laminate la cald.
Grosimi nominale ale elementului t (mm) Standard i marca de otel
t 40 mm

40 mm < t 80 mm fu [N/mm2] 360 430 510 550 390 490 520 540 370 470 520 540 360 510 570 360 430 510 390 490 540 560 360 430 510 370 470 550 360 470 500 530 fy [N/mm2] 215 255 335 410 255 335 390 430 255 335 390 430 215 335 440 215 255 335 255 335 390 430 fu [N/mm2] 360 410 470 550 370 470 520 540 360 450 500 530 340 490 550 340 410 490 370 470 520 550

fy [N/mm2]
EN 10025-2

S 235 S 275 S 355 S 450


EN 10025-3

235 275 355 440 275 355 420 460 275 355 420 460 235 355 460 235 275 355 275 355 420 460 235 275 355 275 355 460 275 355 420 460

S 275 N/NL S 355 N/NL S 420 N/NL S 460 N/NL


EN 10025-4

S 275 M/ML S 355 M/ML S 420 M/ML S 460 M/ML


EN 10025-5

S235W S355W
EN 10025-6

S 460 Q/QL/QL1 EN 10210-1 S 235H S 275H S 355 H S 275 NH/NLH S 355 NH/NLH S 420NH/NHL S 460NH/NLH EN 10219-1 S S 275 H S 235 460H NH/NLH S 355H S 275 NH/NLH S 355NH/NLH S 460NH/NLH S 275MH/MLH S 355MH/MLH S 420 MH/MLH S 460MH/MLH

Alegerea otelului pentru executarea buloanelor i piulielor se va face de catre uzina furnizoare, asigurandu-se materialului din produsul finit,urmatoarele caracteristici mecanice: rezistena de rupere minima : 610N/mm2 limita de curgere minima : 360N/mm2 alungirea la rupere minima: 18% Oeluri pentru construcii simbolizate n funcie de caracteristici

Toate materialele trebuie s fie marcate i s fie insoite de certificate de atestare a calitii, conform standardelor de produs. Unitile care uzineaza sau monteaz elementele de constructii sunt obligate s introduca n lucrare materiale cu calitile cerute prin proiect, atestate prin certificate de calitate. Mrcile de oel i clasele de calitate (cu indicarea standardului de produs) rezult din extrasele de laminate ntocmit pentru fiecare subansamblu n parte. mbinri prin sudur Majoritatea mbinrilor sudate sunt produse n ateliere. Pentru mbinri structurale se folosete sudarea cu arc i adaos de metal, cu mici excepii cnd se folosete sudarea prin contact. Cnd se folosete sudarea cu adaos, metalul de adaos trebuie s fie compatibil cu metalul de baz din punct de vedere al proprietilor mecanice. Grosimea cordonului de sudur va fi de cel puin 4 mm (reguli speciale trebuie respectate la sudarea elementelor din oel cu perei subiri). Sudurile pot fi suduri de col, suduri n crestturi i guri ovale, suduri cap la cap, suduri prin puncte i suduri n crestturi i guri evazate. SR EN 1993-1-8 prevede cerine pentru lungimea efectiv a unui cordon de sudur de col de grosime a (vezi figura de mai jos).
a specificat n cadrul proiectului tehnic

Suduri de col Sudurile de col se folosesc la asamblarea pieselor a cror fee supuse mbinrii formeaz ntre ele unghiuri cuprinse ntre 60 i 120. Sunt admise i unghiuri mai mici de 60 dar n astfel de cazuri ns sudura se consider sudur cap la cap cu ptrundere parial. Conform SR-EN 1993-1-8 sunt acceptate i sudurile de col ntrerupte dar ele nu se folosesc n medii corosive. Tensiuni n planul critic al sudurii de col:

Sudurile n cresttur cuprind sudurile de col executate n guri circulare sau alungite care se folosesc pentru a transmite fore tietoare sau pentru a preveni flambarea sau deprtarea pieselor suprapuse.

Diametrul gurii circulare sau limea gurii alungite, la sudurile n cresttur, nu trebuie s fie mai mici dect de patru ori grosimea piesei n care este efectuat cresttura. Sudura cap la cap O sudur cap la cap cu ptrundere total este definit ca o sudur care asigur ptrunderea i topirea complet a materialelor de baz i de adaus, pe toat grosimea mbinrii. O sudur cap la cap, cu ptrundere parial, este definit ca o sudur care asigur o ptrundere n mbinare mai mic dect grosimea total a materialului de baz. Materiale consumabile pentru sudur Toate materialele folosite pentru sudarea produselor trebuie s respecte standardele de referin specificate n SR EN 1993-1-8. Limita de curgere prescris, rezistena de rupere la traciune, alungirea la rupere i valoarea minim a energiei la ncovoiere prin oc pe epruvetele Charpy cu cresttur n V a metalului de adaos, trebuie s fie egale sau mai mari dect cele corespunztoare ale materialului de baz. n general este bine s se foloseasc electrozi cu caracteristici care le depesc pe cele ale mrcilor de oel folosite. mbinri cu uruburi, nituri sau boluri Toate uruburile, piuliele i aibele trebuie s respecte condiiile specificate la punctul 1.2.4, Standarde de referin: Grupa 4, din normativul SR EN 1993-1-8: Proiectarea structurilor de oel. Proiectarea mbinrilor. Tabel cu valorile nominale pentru limita de curgere fzb i rezistena la rupere fub a uruburilor
Clasa urubului fyb [N/mm2] fub [N/mm2] 4.6 240 400 4.8 320 400 5.6 300 500 5.8 400 500 6.8 480 600 8.8 640 800 10.9 900 1000

Numai asamblurile de uruburi din grupele 8.8 i 10.9 pot fi folosite n calitate de uruburi pretensionate. Proprietile materialelor, dimensiunile i toleranele n cazul niturilor de oel trebuie s fie conform condiiilor specificate la 1.2.6 Standarde de referin: Grupa 6 din normativul SR EN 1993-1-8: Proiectarea structurilor de oel. Proiectarea mbinrilor. Pentru uruburi de ancorare se pot folosi urmtoare materiale: - mrci de oel conform 1.2.1. Standarde de referina: Grupa 1 din SR EN 1993-1-8 - mrci de oel conform 1.2.4. Standarde de referina: Grupa 4 din SR EN 1993-1-8 - marci de oel folosite pentru armturi conform EN 10080, cu condiia ca limita de curgere nominal s nu depeasc 640 N/mm2, atunci cnd uruburile de ancorare preiau forfecarea i s nu depeasc 900 N/mm2 pentru alte cazuri. Lungimea de prindere a unui nit nu trebuie s depeasc 4,5 d pentru nituire prin batere i 6,5 d pentru nituire prin presare.

Dimensiunea urubului se identific prin notaia M urmat de o cifr care corespunde diametrului exterior i o cifr corespunztoare lungimii. uruburi uzuale sunt : M12, M14, M16, M18, M20, M22; M24, M27, M30.

Materialele de adaos pentru mbinri sunt aceleasi, indiferent dac mbinarea se executa n uzin sau la antier. Toate materialele de adaos folosite, la mbinri sudate sau uruburi, trebuie sa fie nsoite de certificate de calitate,care vor fi pastrate la uzina care a executat construcia metalic. n cazul n care acestea lipsesc, uzina care execut construcia metalic va proceda la verificarea materialelor de mbinare, conform standardelor de produs, rezultatele ncercarilor fiind de asemenea pstrate la uzina care a executat construcia metalic i a procedat la verificarea materialelor. 3.2 Pregatirea subansamblelor Pregatirea laminatelor nainte de debitare, laminatele se verific bucat cu bucat n ceea ce priveste aspectul exterior i dimensiunile. Laminatele cu defecte interioare, respectiv suprapuneri, stratificri, exfolieri, segregaii, incluziuni, deformaii (torsionri,curburi,etc.), precum i cu abateri dimensionale sau cu alte defecte, se vor elimina de la debitare. Debitarea se va face, n general, prin tiere termica cu flacara oxigaz. Dup debitare, n mod obligatoriu, piesele se vor ndrepta nainte de operaia de asamblare. Nu se admite, att la uzinare cat i la montaj, tierea cu electrozi cu arc electric. Bavurile si crusta de oxizu de pe muchiile tiate, crestturile, neregularitatile i fisurile rezultate dintr-o taiere defectuoas se vor nlatura prin sudare se va face de regula prin rabotare. Marginile i feele pieselor laminate ce se mbin prin sudare vor fi curate de oxizi, pn la luciu metalic, prin polizare,astfel: - la mbinri cap la cap pe ambele fete ale pieselor, pe toata lungimea mbinrii, pe o lime de cca. 30 pana la 40 mm. - la sudurile n relief sau ptrunse (n T), la inimi, pe ambele fee de 30 pana la 40 mm, pe toat lungimea de sudare. nainte de inceperea sudarii, marginile laminatelor se vor cura de grsimi i se vor usca n cazul n care sunt umede. Asamblarea provizorie Asamblarea se va face pe baza fielor tehnologice de asamblare ntocmite pe baza detaliilor din proiectul de execuie,a unor tehnologii omologate i innd seama de prevederile normativului C 150/99: Normativ privind calitatea mbinrilor sudate din oel ale construciilor. Se va asigura nedepasirea tolerantelor admise precizate in prezentul caiet de sarcini si n detaliile de execuie.

Lungimea sudurilor de prindere provizorie a pieselor componente va fi de min. 40 mm i de max.60 mm, cu o grosime de maximum 3 mm. Tolerante admise la forma si dimensiunile subansamblelor Dac nu sunt precizate alte tolerane mai severe, toleranele dimensiunilor i ale maselor laminatelor, ale seciunilor casetate i ale tolelor sunt n conformitate cu standardele de produs, agrementelor tehnice europene, ETA sau ghidului de agremente tehnice europene, ETAG corespunzatoare. Pentru toleranele componentelor sudate se aplic cele precizate de normativul european EN 1090. Remedierea defectelor Remedierea defectelor, constatate prin controlul nedistructiv efectuat pe parcurs sau pe faza final, se va executa pe baza unei tehnologii avizate de responsabilul tehnic cu sudura al unitii de execuie (uzinare sau montaj pe santier). Remedierile se vor efectua, de regul de acelasi sudor care a executat sudura initiala. Se admite efectuarea a cel mult doua remedieri n acelas loc. n cazul n care nici dup a doua remediere nu s-a obtinut o cusatur corespunzatoare clasei de calitate se va decupa zona mbinri si se va intercala un cupon de minim 200 mm lungime care se va prinde la capetele prin dou custuri identice cu mbinarea iniial. Toate remedierile se vor verifica prin controlul vizual (dimensiuni i aspect) i prin control nedistructiv cu radiaii penetrante (la suduri cap la cap) n proporie de 100%. Controlul calitii sudurilor Controlul calitii sudurilor se va efectua pe parcursul execuiei (uzine i montaj) de ctre organele C.T.C. ale uzinei executante sau montatoare. Controlul sudurilor se va efectua pe baza fielor tehnologice de control ntocmite de ctre tehnologul sudor al unitii furnizoare de confectii metalice sau montatoare. Planurile de control se vor ntocmi pe baza proiectului de executie i a normativului C150-99, funcie de tipul de control i clasa de calitate prevzuta n proiect. Tipurile de control prevzute n plansele de executie si montaj sunt: a. verificarea aspectului i a mrimilor geometrice, tip de control conform C150-99, cap.4 , tab.5, ce se efectueaza n proporie de 100% asupra cusaturilor,abaterile admise fiind cele prevazute n normativul C150-99, cap. 4, tab.7 n functie de clasa de calitate prevazuta in proiect. b. controlul nedistructiv cu radiaii penetrante, aplicat in diferite procente (conform planelor de executie ),numai la custuri cap la cap executate la uzinare sau la montaj. De asemenea controlul cu radiatii penetrante se aplica in proportie de 100% la cusaturile cap la cap la care s-au efectuat remedieri ale defectelor anterioare Rezultatele controlului pe fiecare mbinare sudat vor fi anexate documentelor de recepie. La efectuarea controlului sudurilor executate la nlime se vor lua msurile de securitatea muncii. La efectuarea operatiilor pregatitoare si a controlului propriu-zis, prin metode nedistructive (radiaii nepenetrate) la custurile executate pe antier, se vor respecta prevederile normativelor specifice, cu privire la tehnologia de control la asigurarea msurilor de protecia muncii. Receptia mbinrilor sudate - calificarea procedurilor de sudare utilizate la montaj se va face conform SR EN 288 pe probe martor. n cazul n care rezultatele pe epruvetele prelevate din probele martor nu se ncadreaz n valorile din SR EN 288, se va opri execuia i se va proceda la elaborarea unei noi proceduri de sudare. - custurile de sudur se vor verifica asupra aspectului i a mrimilor geometrice - n cazul n care se constat unele defecte la mbinri, care nu se ncadreaz n clasele de calitate consemnate n documentele de remedieri fr de care nu se va trece la faza urmatoare de montaj - verificrile asupra elementelor care se mbin pe antier const n verificarea distantelor ntre mbinrile sudate de antier, verificarea formei rosturilor de sudare (a sanfrenurilor de la mbinarea cap la cap ) - elementele care prezint abateri peste cele admise nu vor fi montate fr avizul proiectantului, care va decide asupra necesitilor de remediere sau returnare la furnizor

- se considera admise acele alemente pentru care rosturile mbinrii sunt pregatite in conditiile de calitate prevazute de normativul C150-99, fapt ce se consemneaz n procese verbale de lucrari ascunse conform prevederilor legale - recepia de primire pe antier i verificarea mbinrilor sudate se vor efectua de ctre personalul desemnat (ef punct de lucru, organe C.T.C., etc.) al unitii montatoare de executie i a fiei tehnologice de control ntocmit de unitatea montatoare - deasemenea este necesar verificarea periodica a tehnologiilor de sudare utilizate, - (chiar daca sunt omologate), pe probe martor, n propoiile stabilite de responsabilul cu sudur al unitii montatoare - conditiile de calitate pentru mbinrile de montaj sunt cele prevazure de C150-99, funcie de clasa de calitate prevazut n proiect mbinri cu uruburi - executarea operaiilor de gurire a elementelor i a ecliselor se va face in conformitate cu standardele n vigoare. De regul gurile se vor executa prin achiere (folosind burghie si alezoare). Se accept i gurirea prin stantare, dar la piese cu grosimea de 12 mm, urmat de finisarea gurilor prin alezare. - strngerea uruburilor se va face cu chei obinuite interzicandu-se utilizarea prelungitoarelor la chei. Aceasta prevedere se aplic i la strangerea piulitelor grupa 6 de la buloanele de ancoraj. Controlul mbinrilor cu uruburi const n: - controlul vizual al materialelor de mbinare,a pozitiei uruburilor in mbinare. Se va verifica dac capetele uruburilor sau piulielor (respectiv aibele) reazem cu toata suprafaa pe piesele strnse sau pe aibe i dac partea filetat a urubului depaeste piuliele n afar cu minim 5 mm. Acest tip de control se va efectua la toate uruburile, nlocuindu-se cele defecte. - controlul dimensional,cu privire la corespondenta cu proiectul de executie a pozitionarii uruburilor in mbinare,cu privire la existenta uruburilor oblice (maximum 4%,la maximum 15%din uruburilor din mbinare). - controlul prin desfacerea uruburilor prin strngerea cu chei obisnuite, se aplic la 5% din numarul de uruburi sau cel putin un urub din mbinare, Nu se admit uruburi cu piulia sudat de tija urubului. 3.4. Protecia anticoroziv i la foc a construciilor metalice Protecia anticorozov se va executa conform Ghidului de proiectare privind protecia mpotriva coroziunii a construciilor din oel GP 111-2004. Aplicarea straturilor protectoare anticorozive n faza final de uzinare, respectiv la refacerea straturilor de grund n zonele cu mbinri sudate la montaj, se va face n conformitate cu GP 111-2004 i cu toate normele i standardele conexe acestuia. Protecia anticoroziv a confeciilor metalice se va realiza att din faza de uzinare, ct i pe antier. Protecia anticoroziv se face pentru clasa de corozivitate C2 slab, pentru atmosfere cu grad redus de poluare, conform tabelului 2.1, capitolul 2 din ghidul GP 111-2004.
Sistemele de acoperiri prin vopsire conform GP 111-2004 pct. 5.3.2.1. sunt conform tabelului:

Sistemele de protecie anticoroziv din acoperiri metalice pentru medii cu clasa de corozivitate C2 sunt prezentate in tabelul de mai jos.

Nr. crt. 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Materialele de baza ale sistemului de protecie strat de zinc depus termic pe elemente din oel strat de zinc depus termic pe evi din oel strat de zinc depus termic pe table din oel strat de zinc depus prin metalizare, necolmatat sau colmatat strat de aluminiu depus termic, necolmatat sau colmatat ) strat de zinc depus electrochimic

Grosimea total minim a acoperirii, microni 25...85 25.. .55 20 50 100 20

Durabilitatea sistemului (I)

foarte ridicat (peste 20 ani)

Sistemele de protecie anticoroziv combinate (duplex) pentru medii cu clasa de corozivitate C2 sunt realizate din acoperiri metalice i sisteme de acoperire prin vopsire. Primul strat din alctuirea sistemului de acoperire prin vopsire va fi un strat de grund specific pentru suportul de zinc/aluminiu, care trebuie s asigure aderena la suport s fie compatibil cu straturile ulterioare din componena sistemului de protecie.

Pentru executarea lucrrilor de protecie anticoroziv unitile furnizate i montatoare vor elabora fie tehnologice de execuie pentru toate operaiile, inclusiv cele de control. Fiele tehnologice vor cuprinde date clare i complete cu privire la tehnologia de pregtire, aplicare i control a proteciilor anticorozive n conformitate cu standardele n vigoare. Lucrrile de protecie anticorozive executate n uzina sau la montaj se vor receptiona de ctre organele C.T.C. ale unitii, ncheindu-se procese verbale de recepie. Se vor respecta toate msurile de prevenire a incendiilor i de protecia muncii specifice acestui gen de lucrri. 3.5. Recepia n uzin a confeciilor metalice Unitatea furnizoare de confectii metalice va cuprinde un dosar de receptie pentru fiecare element. De regul, elementele respinse la recepie vor fi remediate, dar numai cu acordul scris al proiectantului. Dac remedierile nu mai sunt posibile se vor lua masuri de nlocuire parial sau total a elementului, sau de efectuare a unor ncercri i verificri suplimentare. Aceste msuri se vor da n scris i vor face parte integrant din dosarul de receptie. Recepia n uzin se va efectua de catre organele de control proprii.

3.6. Marcarea, depozitarea, livrarea i transportul confeciilor metalice Toate elementele se vor marca nainte de recepia din uzin. Marcarea se va executa cu vopsea n contrast, rezistent la interperii. Se interzice marcarea prin poansoare. Depozitarea elementelor se va face pe tipuri i dimensiuni, lundu-se msuri de prevenire a deformrii elementelor, de asigurare a stabilitii elementelor sau stivelor de elemente, de prevenire a degradrii proteciei anticorozive. Manipularea elementelor de confecii metalice se va face pe baza fielor tehnologice i a normelor specifice. Livrarea confeciilor metalice se va face n conformitate cu ordinea de montaj, prevazut n graficul de montaj ntocmit de ctre unitatea montatoare. Transportul elementelor metalice va fi fcut cu mijloace auto sau pe calea ferata, utilizandu-se dispozitive de transport adecvate. Documentaia de transport va fi nlocuit de catre tehnologul uzinei furnizoare de confecii metalice. La executarea operaiilor de marcare, depozitare marcare sau transport (att uzinal ct i la antier i n incinta antierului) se vor respecta msurile specifice de protecia muncii, respectiv prevederile fielor tehnologice. Factorii implicati n aceste faze ale execuiei au obligaia pstrrii strii construciei in conditii de calitate in care au receptionat-o pe fiecare faza. Nu se admite dobndirea de degradri prin coroziune sau cauze mecanice datorate unor condiii necorespunzatoare de depozitare, manipulare sau transport. 3.7. Verificarea calitii la primirea pe antier, montaj i preliminar a lucrrilor Toate operaiile de verificare i control se vor efectua n conformitate cu prevederile normativelelor i tuturor reglementarilor tehnice i legale n vigoare. NTOCMIT, ing. ................................