Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
CUPRINS
1. OBIECT. DOMENIU DE APLICARE
2. TERMINOLOGIE. SIMBOLURI. DOCUMENTE DE REFERIN
I. TERMINOLOGIE
II. SIMBOLURI
III. DOCUMENTE DE REFERIN
3. CERINE SPECIFICE MBINRILOR CU URUBURI DE NALT
REZISTEN PRETENSIONATE
4. SISTEME, MATERIALE, DISPOZITIVE
I. SISTEME
II. MATERIALE
II.1 Materiale pentru elementele mbinate
II.2 Materiale pentru ansamblurile de pretensionare
II.3 Materiale pentru sudur
III. DISPOZITIVE
5. CALCULUL MBINRILOR CU URUBURI DE NALT
REZISTEN PRETENSIONATE
I. REZISTENA DE CALCUL A DISPOZITIVELOR DE FIXARE
INDIVIDUALE
I.1. uruburi
I.2. uruburi injectate
II. REZISTENA DE CALCUL A GRUPURILOR DE ANSAMBLURI
DE FIXARE
III. REZISTENA DE CALCUL A MBINRILOR LUNGI
IV. REZISTENA DE CALCUL LA LUNECARE
IV.1. mbinare solicitat la traciune combinat cu forfecare
IV.2. mbinri hibride
V. SLBIREA SECIUNII DAT DE GURILE PENTRU
URUBURI
V.1. Calculul ruperii n bloc
V.2. Corniere prinse pe o singur arip i alte elemente mbinate
nesimetric, solicitate la ntindere
V.3. Corniere de legtur
VI. EFECTUL DE PRGHIE
VII. DISTRIBUIA FORELOR NTRE DISPOZITIVELE DE
FIXARE, LA STAREA LIMIT ULTIM
6. FABRICAREA ELEMENTELOR MBINRII
I. CONDIII GENERALE
II. DEBITARE
II.1. Forfecare i tanare
II.2. Tiere termic
II.3. Duritatea suprafeei marginilor
III. FORMARE
..
..
..
..
..
4
4
4
5
6
..
..
..
..
..
..
..
..
7
7
8
8
9
14
14
..
15
..
18
..
..
18
20
..
21
..
..
..
..
21
22
23
23
..
23
..
23
..
24
..
..
25
25
..
26
..
..
..
..
..
..
..
26
26
28
29
29
29
30
IV. GURIRE
IV.1. Tolerane pentru diametrul gurilor pentru uruburi
IV.2. Executarea guririi
V. DECUPRI
VI. ASAMBLARE
VII. PREASAMBLARE UZINAL
VIII. MANIPULARE I DEPOZITARE
7. MONTAJUL I RECEPIA FURNITURILOR I A LUCRRILOR
DE MONTAJ
I. CONDIII DE ANTIER
II. METOD DE MONTARE PE BAZ DE PROIECT
III. METOD DE MONTARE A EXECUTANTULUI
IV. PROIECTUL TEHNOLOGIC DE MONTAJ
V. EXECUIA ASAMBLRILOR PE ANTIER
VI. MARCARE
VII. RECEPIA FURNITURILOR I A LUCRRILOR DE MONTAJ
8. VERIFICAREA MENINERII CALITII MBINRILOR N
EXPLOATARE
9. ATESTAREA CONFORMITII PRODUSELOR PENTRU
CONSTRUCII FOLOSITE LA REALIZAREA MBINRILOR
10. INSPECIA TEHNOLOGIC I A ECHIPAMENTELOR LA
PUNEREA N OPER
11. SIGURANA I SECURITATEA N MUNC
ANEXA A (informativ)
FI DE EVIDEN A MBINRILOR PRETENSIONATE
ANEXA B (informativ)
PRECIZRI ASUPRA STUDIULUI COMPORTRII MBINRILOR CU
URUBURI PRETENSIONATE, FOLOSIND METODA ELEMENTULUI
FINIT
ANEXA C (informativ)
EXEMPLU DE CALCUL - MBINARE CU URUBURI DE NALT
REZISTEN PRETENSIONATE, DE CATEGORIA C
ANEXA D Referine tehnice
..
..
..
..
..
..
..
30
30
31
31
32
32
33
..
35
..
..
..
..
..
..
..
35
35
36
36
36
38
38
..
39
..
39
..
39
..
40
..
41
..
42
..
44
55
2.7 component de baz (a unui nod) parte a unei mbinri care contribuie la una sau mai multe
din proprietile structurale ale acesteia;
2.8 organe de asamblare elemente ale mbinrii care asigur fixarea elementelor mbinate
(uruburi, aibe i piulie);
2.9 urub de nalt rezisten urub realizat dintr-un material avnd caracteristici mecanice
corespunztoare grupei 8.8 sau 10.9, destinat folosirii n asamblrile pretensionate;
2.10 eclis element de construcie metalic asimilabil unei plci plane, folosit pentru realizarea
asamblrii a dou elemente de construcii metalice alturate cu ajutorul unor uruburi sau nituri;
2.11 plac de compensare (furur) element de construcie metalic asimilabil unei plci plane,
destinat compensrii abaterilor de la aliniere a dou elemente de construcie, solidarizate ntre ele;
2.12 dispozitiv (ansamblu) de fixare ansamblul format din urub, piuli, aib (aibe) i,
eventual, aib indicatoare a pretensionrii;
2.13 pretensionare operaie prin care se realizeaz o stare iniial de ntindere sau compresiune
n materialul unui element de costrucie metalic, nainte de aplicarea ncrcrilor funcionale;
2.14 moment de strngere pentru o asamblare cu urub i piuli, momentul de strngere este
momentul calculat n axa urubului, pentru care se realizeaz o strngere prescris n asamblare;
2.15 for de frecare componenta tangenial la suprafaa de contact dintre dou corpuri, a forei
de sprijin pe care unul din corpuri o exercit asupra celui de-al doilea;
2.16 coeficient de frecare pentru dou corpuri n contact, coeficientul de frecare este o mrime
fizic depinznd de materialele celor dou corpuri i gradul de prelucrare al suprafeelor la nivelul
crora se realizeaz contactul;
2.17 eveniment major aciune extern accidental asupra structurii metalice care poate induce n
mbinarea cu uruburi de nalt rezisten pretensionate, eforturi care genereaz diminuarea
ductilitatii mbinrii;
2.18 durat de via normat (de calcul) perioada n care un sistem poate fi utilizat conform
destinaiei sale, cu mentenana proiectat;
2.19 sistem ansamblu de elemente care funcioneaz n comun pentru realizarea n mod
independent a unei funciuni sau a mai multor funciuni;
2.20 documentaie tehnica privind sistemul (tehnologic) documentaia tehnic elaborat de
productorul unui sistem, care trebuie avut n vedere la aplicarea acelui sistem,
2.21 dotri tehnice - scule, echipamente, maini, utilaje, mijloace de tansport .a. necesare, dup
caz, pentru executarea lucrrilor.
II. SIMBOLURI
Simbolurile sunt cele din documentele de referin i au urmtoarele semnificaii:
a - coeficient adimensional care ine seama de poziia urubului n direcie paralel cu direcia
efortului transmis de mbinare;
elementele mbinate;
d diametru;
e - distan sau coeficient;
f - limit de curgere sau de rupere;
k - coeficient;
m - diferen dintre diametre;
n - numr;
p - distan;
s - abatere standard;
5
- temperatur;
- for sau coeficient;
- gtuire la ncercarea de traciune static pe epruvete prelucrate;
- coeficientul deformaiei termice liniare sau unghi;
- factor sau coeficient;
- coeficient parial de siguran;
- deplasare;
- deformaia specific;
- coeficient de frecare;
- unghi de rsucire;
- tensiune axial;
- nlimea bavurilor sau diferen;
fiabilitate se impune ca mbinarea s-i ndeplineasc rolul funcional pentru care a fost
proiectat, n condiiile specificate prin proiect, conform reglementrilor tehnice n
vigoare i pentru o perioad de timp cel puin egal cu durata de via normat a structurii
metalice din care face parte, n condiii normale de exploatare.
3.2 La proiectarea, execuia i exploatarea mbinrilor cu uruburi de nalt rezisten pretensionate, se vor respecta prevederile documentelor de referin aplicabile, n vigoare, precum i
procedurile recomandate n acestea; la proiectarea mbinrilor cu uruburi de nalt rezisten
pretensionate, se vor respecta prevederile urmtoarelor standarde: SR EN 1090-2+A1, SR EN
1993-1-1 i SR EN 1993-1-8.
3.3 Pe planele cu detalii de execuie, prin proiectare se vor specifica, n mod obligatoriu,
oelurile din care se realizeaz elementele mbinate, grupa de calitate a organelor de asamblare i
specificatiile tehnice de produs, corespunztoare. De asemenea, in proiect se vor specifica toate
condiiile tehnice necesare la uzinarea elementelor mbinrilor, cu excepia dispozitivelor de fixare,
precum i la realizarea mbinrilor pe antier, astfel nct s se asigure conformitatea structurii.
4. SISTEME, MATERIALE, DISPOZITIVE
I.
SISTEME
n cele ce urmeaz se fac precizri asupra unor sisteme convenionale folosite pentru realizarea
asamblrilor pretensionate ale constuciilor metalice, alctuite din urub, piulit i aib.
4.1 Sistemul HR (sistemul franco-britanic) Sistemul folosete piulie cu nlime mare i
lungime mare a poriunii filetate a urubului. Caracteristic acestui sistem este faptul c depirea
efortului nominal maxim n direcie axial, cauzat fie de realizarea unei pretensionri mai mari
dect cea reglementat, fie de o ncrcare accidental, provoc cedarea dispozitivului de fixare prin
alungirea plastic a tijei urubului. n cazul cedrii dispozitivului de fixare, prin pierderea
ductilitii, acesta trebuie, n mod obligatoriu, nlocuit.
NOT Sistemul HR este relativ insensibil la depirea efortului axial corespunztor pretensionrii din specificatia
tehnic de produs. La depirea sever a efortului axial corespunztor pretensionrii specificate, se produce ruperea tjei
urubului.
4.3 Sistemul HRC - Variant a sistemului HR, n care pretensionarea este controlat prin
forfecarea unui element precis dimensionat n acest scop. n acest sistem, mbinarea este pretensionat folosind o cheie specific, electric sau mecanic, fr inducere de solicitri impulsive,
prevzut cu un sistem de dou buce coaxiale, care acioneaz prin rsucire, una fa de cealalt.
NOT - Descrierea detaliat a metodei de strngere n sistem HRC este dat n paragraful 8.5 coninut n standardul SR
EN 1090-2.
Numrul din dreapta punctului de separaie (9 din 10.9) reprezint de 10 ori raportul dintre tensiunea nominal
la alungirea neproporional de 0,2% ( R p 0, 2 , nom - poz. 5 din tabelul 4.2) i rezistena nominal la traciune,
Produsul numerelor din stnga i din dreapta punctului de separaie ( 10 9 = 90 ) reprezint 1 / 10 din
tensiunea nominal la alungirea neproporional de 0,2% - R p 0, 2 , nom (vezi poz. 5 din tabelul 4.2).
Grupul de litere din marcare semnific sistemul de pretensionare. Se menioneaz c sistemul de pretensionare
poate fi i HV sau HRC.
Tabelul 4.1 Valori minime nominale pentru limita de curgere i pentru rezistena la traciune static ale
oelurilor de construcii laminate la cald
Grosimi nominale, t
t 40 mm
40 mm < t 80 mm
fy
fu
fy
fu
235 N / mm 2
360 N / mm 2
215 N / mm 2
340 N / mm 2
4.7 Pentru oeluri este necesar o ductilitate minim, asigurat prin impunerea urmtoarelor
limitri:
limitarea inferioar a raportului dintre rezistena minim la traciune i limita minim de
curgere;
limitarea alungirii specifice la rupere pe o lungime calibrat;
limitarea deformaiei specifice atins n momentul ruperii la traciune.
NOT Pentru valorile limit ale raportului f y / f y , ale alungirii la rupere i ale deformaiei specifice u se va
consulta coninutul capitolului 3 din standardul SR EN 1993-1-1.
4.8 Se impune ca materialul din care se realizeaz elementele mbinrii s aib o tenacitate n
conformitate cu prevederile coninute n paragraful 3.2.3 din SR EN 1993-1-1.
4.9 Nu este necesar nicio alt verificare la ruperea fragil n cazul n care condiiile prevzute n
SR EN 1993-1-10 sunt satisfcute pentru temperatura cea mai sczut.
4.10 n cazul elementelor comprimate ale structurilor este recomandabil s se foloseasc materiale
avnd o tenacitate minim corespunztoare.
NOT Pentru Ed = 0,25 f y (t ) , se va folosi tabelul 2.1 din SR EN 1993-1-10.
4.11 Pentru oelurile de construcii se accept urmtoarele valori pentru constantele elastice i
coeficientul deformaiei termice liniare:
Modulul de elasticitate longitudinal: E = 2,1 105 N / mm 2 ;
Coeficientul lui Poisson n domeniul elastic: = 0,3 ;
Modulul de elasticitate transversal (modul de forfecare): G 81000 N / mm 2 ;
Coeficientul deformaiei termice liniare: = 1,2 10 5 1 / o C .
Nr.
crt.
R p 0, 2
800 N / mm 2
-
1000 N / mm 2
-
660 N / mm 2
940 N / mm 2
640 N / mm 2
900 N / mm 2
600 N / mm 2
830 N / mm 2
Raportul rezistenelor S p / R p 0 , 2
0.91
0.88
52%
48%
10
11
12
255 HV
335 HV
242 HB
318 HB
320 HV
380 HV
304 HB
361 HB
min
max
23 HRC
34 HRC
32 HRC
39 HRC
2)
2), 3)
13
Duritate Rockwell C
14
15
16
17
18
o
Rezilien KV (-20 C )
19
Integritatea suprafeei
Fr fisuri
min 1 / 2 H1 1)
min 2 / 3H1 1)
max 0,015 mm
20 HV
27 J
27 J
1)
NOT 1 -
NOT 2 - Pentru informaii complete asupra caracteristicilor mecanice ale uruburilor de nalt rezisten pretensionate
se vor consulta specificaiile tehnice de produs corespunztoare.
4.14 Valorile ncrcrii minime de rupere i ale ncrcrii de prob pentru uruburile de nalt
rezisten sunt date n tabelul 4.3.
Filet
d a)
M12
M14
M16
M18
M20
M22
M24
M27
M30
M36
a)
b)
Tabelul 4.3 - ncrcarea minim de rupere i ncrcarea de prob a uruburilor de nalt rezisten
ncrcarea minim de rupere
ncrcarea de prob
Seciunea
nominal de
Fm , min = As Rm , min ( N )
Fp = As R p , nom ( N )
rezisten,
Grupa de caracteristici mecanice
Grupa de caracteristici mecanice
As b) ( mm 2 )
8.8
10.9
8.8
10.9
70000 c)
95500 c)
130000 c)
159000
203000
252000
293000
381000
466000
678000
84,3
115
157
192
245
303
353
459
561
817
87700
120000
163000
200000
255000
315000
367000
477000
583000
850000
50700
68800
94500
115000
147000
182000
212000
275000
337000
490000
70000
95500
130000
159000
203000
252000
293000
381000
466000
678000
As = (d 2 + d 3 ) / 16 , unde d 2 este diametrul mediu al filetului exterior, iar d 3 este diametrul interior al
2
filetului exterior.
10
4.15 Compoziia chimic a oelului din care se execut piuliele folosite n mbinrile pretensionate
trebuie s se situeze n limitele ndicate n cmpurile relevante din specificatiile tehnice de produs.
4.16 Decarburarea filetului piuliei, msurat prin analogie cu metoda definit pentru filetele
exterioare, nu trebuie s depeasc adncimea G = 0,015mm .
4.17 performanele minime ale oelurilor din care se execut piuliele folosite n mbinrile
pretensionate n sistem HV sunt date n tabelul 4.4.
Clas de
calitate
Stil piuli
Tabel 4.4 Performane minime ale oelurilor din care se execut piluliele folosite n sistem HV
Caracteristici mecanice
Uniti de
msur,
limite
M12, M16
Stare piuli
TR2)
NTR1)
TR2)
1050
1060
272
353
272
353
1)
NTR
Tensiune la ncrcarea de prob,
Sp
10
1
Duritate Vickers
1)
N / mm 2
HV
min
max
Filet
M20, M22, M24,
M27, M30, M36
NTR Oel netratat (fr clire i revenire); 2) TR Oel tratat (clit i revenit)
NOT - Duritatea minim este obligatorie pentru piuliele tratate termic i pentru piuliele mari, care nu pot fi supuse
ncrcrii de prob. Pentru celelalte piulie, duritatea minim nu este obligatorie, ea fiind prezentat cu titlu informativ.
Pentru piuliele care nu sunt clite i revenite, dar care ndeplinesc condiiile ncrcrii de prob precizate, duritatea
minim nu este un motiv de respingere.
NOT - Pentru informaii complete asupra caracteristicilor fizico-mecanice ale materialelor din care se execut
piuliele folosite n sistemul HV se vor consulta specificaiile tehnice de produs aferente.
4.18 Valorile ncrcrii de prob pentru piuliele folosite n mbinrile pretensionate n sistem HV
sunt date n tabelul 4.5.
Filet
d
M12
M16
M20
M22
M24
M27
M30
M36
1)
Stil 1
88500
164900
259700
321200
374200
486500
594700
866000
Pentru seciunea nominal de rezisten a dornului, vezi observaia b) din tabelul 4.3.
4.19 Piuliele folosite n mbinrile pretensionate n sistem HR vor fi realizate din oeluri avnd
proprietile mecanice indicate n tabelul 4.6.
4.20 Piuliele folosite n mbinrile pretensionate n sistem HR au valorile ncrcrii de prob date
n tabelul 4.7.
4.21 Piuliele folosite n mbinrile pretensionate n sistem HRC vor fi realizate din oeluri avnd
proprietile mecanice indicate n tabelul 4.8.
11
4.22 Piuliele folosite n mbinrile pretensionate n sistem HRC au valorile ncrcrii de prob
date n tabelul 4.9.
4.23 uruburile de nalt rezisten, cu cap necat i crestat, folosite n mbinrile pretensionate n
sistem HR vor avea performane minime conform prevederilor din tabelul 4.1, iar ncrcarea
minim de rupere i ncrcarea de prob vor fi conforme tabelului 4.2, corespunztor grupei de
caracteristici mecanice.
Stil piuli
Tabel 4.6 Performane minime ale oelurilor din care se execut piluliele folosite n sistem HR
Filet
(M18), M20, M22,
Uniti de M12, (M14), M16 M24, M27, M30,
Clas de
Caracteristici mecanice
msur,
M36
calitate
limite
Stare piuli
1)
NTR
TR2)
NTR1)
TR2)
Tensiune la ncrcarea de prob,
1000
1000
N / mm 2
Sp
1
min
200
233
HV
Duritate Vickers
max
302
353
8
Tensiune la ncrcarea de prob,
10003)
N / mm 2
Sp
2
min
180
HV
Duritate Vickers
max
302
Tensiune la ncrcarea de prob,
11603)
11603)
N / mm 2
Sp
10
1
min
272
272
HV
Duritate Vickers
max
353
353
1)
2)
NTR Oel netratat (fr clire i revenire); TR Oel tratat (clit i revenit)
NOT Piuliele realizate n stil 2 sunt cu cca. 10% mai nalte dect piuliele similare realizate n stil 1.
NOT - Pentru informaii complete asupra caracteristicilor fizico-mecanice ale materialelor din care se execut
piuliele folosite n sistemul HR se vor consulta specificaiile tehnice de produs aferente.
Filet
d
M12
(M14)
M16
(M18)
M20
M22
M24
M27
M30
M36
84300
115000
157000
192000
245000
303000
353000
459000
561000
817000
97800
133400
182100
222700
284200
351200
409500
532400
650800
947700
12
Stil piuli
Tabel 4.8 Performane minime ale oelurilor din care se execut piluliele folosite n sistem HRC
Filet
M20, M22, M24,
Uniti de
M12, M16
Clas de
M27, M30
Caracteristici mecanice
msur,
calitate
limite
Stare piuli
1)
NTR
TR2)
NTR1)
TR2)
S
Tensiune la ncrcarea de prob, p
1160
1160
N / mm 2
(piulie cu nlimea m = 0,8d )
10
Sp
N / mm 2
1245
1245
min
272
272
max
353
353
1)
2)
NTR Oel netratat (fr clire i revenire); TR Oel tratat (clit i revenit);
Tabelul 4.9 Valorile sarcinii de prob pentru piuliele n sistem HRC
Seciunea nominal
Clas de calitate 10
de rezisten
Clas de toleran 6H sau 6AZ
Filet
a mandrinei
Sarcin de prob F p = As S p , ( N )
d
de ncercare, As
Piulie normale cu m=0,8d
Piulie cu nlimea m=d
( mm 2 )
Duritate Vickers
M12
M16
M20
M22
M24
M27
M30
84,3
157
245
303
353
459
561
HV
97800
182100
284200
351200
409500
532400
680800
104900
195500
305000
377200
439500
571500
698400
4.24 uruburile de psuire de nalt rezisten, cu cap hexagonal, folosite n mbinrile pretensionate n sistem HV vor avea performane minime conform prevederilor din tabelul 4.2, iar ncrcarea
minim de rupere i ncrcarea de prob vor fi conforme tabelului 4.3, corespunztor grupei de
caracteristici mecanice.
4.25 n cazul asamblrilor de nalt rezisten cu uruburi pretensionate n sistem HR, folosind
uruburi cu cap necat crestat i piuli, caracteristicile mecanice ale uruburilor i piulielor sunt
cele prezentate mai sus, corespunztor clasei de calitate folosite.
4.26 aibele folosite n componena mbinrilor pretensionate vor fi executate din oel i vor avea
duritatea maxim dup cum urmeaz:
Pentru aible plate i aible plate teite, folosite n sistemele HV i HR, se impune o duritate n
domeniul (300...370) HV ;
Pentru aibele adaptoare folosite la asamblrile cu uruburi cu cap necat i crestat, se impune o
duritate n domeniul (45...50) HRC (prin clire);
Pentru aibele indicatoare de pretensionare se impune o duritate maxim de 380 HV .
4.27 Pentru organe de asamblare corespunztoare unor uruburi pretensionate de nalt rezisten
din alte grupe, de alte tipuri sau conform altor prescripii tehnice, parametrii tehnici i tehnologici
de proiectare trebuie s satisfac cerinele prezentelor instruciuni tehnice i vor stabilii numai pe
cale experimental.
4.28 Organele de asamblare pot fi utilizate doar dup satisfacerea prevederilor de la pct.7.1 din
prezentele instruciuni.
13
4.40 Cheile dinamometrice utilizate n toate etapele metodei cu cuplu de rsucire trebuie s aib o
exactitate de 4 %. Exactitatea fiecrei chei trebuie verificat cel puin o dat pe sptmn i, n
cazul cheilor pneumatice, de fiecare dat cnd se schimb lungimea furtunului. Verificarea,
realizat de ctre unitatea de construcii-montaj, se va face folosind un dispozitiv de verificare,
electronic sau mecanic, achiziionat de la acelai productor de la care a fost achiziionat i
dispozitivul de strngere controlat sau de la alt productor de astfel de dispozitive, verificndu-se
la achiziionare compatibilitatea cu domeniul de msurare i compatibilitatea de conlucrare a celor
dou dispozitive.
4.41 Cheile dinamometrice utilizate n prima etap a metodei combinate, trebuie s aib o
exactitate de 10 %. Exactitatea fiecrei chei trebuie verificat ca la pct. 4.40.
4.42 Dac la verificrile efectuate se constat o abatere de la parametrii de funcionare normal a
dispozitivului de strngere controlat, acesta trebuie etalonat.
4.43 Trebuie meninute nregistrri privind verificrile periodice efectuate asupra dispozitivelor de
strngere controlat, prin sistemul de calitate implementat de la unitatea de construcii-montaj.
4.44 Trebuie efectuat verificarea dup orice incident produs n timpul utilizrii (impact
semnificativ, cdere, suprasolicitare etc.), care afecteaz buna funcionare a cheii.
Obs. Pentru categoriile B i C se vor folosi doar uruburi de nalt rezisten parial filetate, astfel
n ct n seciunile de forfecare s se regseasc poriunea nefiletat a urubului.
5.2
Verificrile pentru mbinrile descrise la pct. 5.1 sunt centralizate n tabelul 5.1.
Tabelul 5.1 Verificri de calcul ale mbinrilor cu uruburi pretensionate
Categorie mbinare
Verificri
Observaii
Fv , Ed ,ser Fv , Rd ,ser
B lunecare mpiedecat la starea limit
de exploatare normal
Fv ,Ed Fv ,Rd
Fv ,Ed Fb,Rd
15
Fv ,Ed Fs ,Rd
Fv ,Ed Fb,Rd
Fv ,Ed N net ,Rd
E - pretensionate
Fora de ntindere de calcul Ft ,Ed include forele care se datoreaz efectului de prghie.
uruburile care sunt solicitate la forfecare i ntindere satisfac i criteriile prezentate n tabelul 5.4.
NOT - Acolo unde dispozitivele de fixare sunt solicitate la ntindere, acestea se dimensioneaz pentru a prelua fora
suplimentar datorat efectului de prghie, dac acesta se poate produce.
5.3 Distanele minime i maxime ntre guri, distanele de la centrul gurii pn la marginea
elementului de costrucie metalic, pe direcia efortului i distanele de la centrul gurii pn la
marginea elementului de costrucie metalic, perpendicular de direcia efortului, sunt prezentate n
tabelul 5.2.
5.4 Valorile adoptate, ca valori caracteristice, n calculele de proiectare a mbinrilor pretensionate, pentru limita de curgere f yb i rezistena la rupere f ub a uruburilor de nalt rezisten
pretensionate sunt date n tabelul 5.3.
5.5 Pentru oelurile de construcii, valorile limitei de curgere i ale rezistenei de rupere
considerate n calcule vor fi cele coninute n cmpurile relevante din specificaiile tehnice de
produs.
5.6 Pentru oelurile de construcii, valorile pentru constantele elastice i coeficientul deformaiei
termice liniare luate n considerare n calcule, vor fi cele specificate la pct. 4.11.
Distane conform
figurii 5.1
Minime
Tabel 5.2 Distane minime i maxime ntre guri i distane de la centrul gurii pn la marginea
elementului de costrucie metalic pe direcia efortului i perpendicular pe efort
Maxime 1),2),3)
Structuri executate din oeluri
nembuntite la coroziune
Oeluri care nu sunt
Oeluri care sunt
supuse condiiilor
supuse condiiilor
atmosferice sau altor atmosferice sau altor
factori corozivi
factori corozivi
Distana de la centrul
gurii pn la
marginea
elementului de
costrucie metalic
pe direcia efortului,
e1
Distana de la centrul
gurii pn la
marginea
elementului de
costrucie metalic
Structuri executate
din oeluri
mbuntite la
coroziune
1,2d 0
4t + 40 mm
1,2d 0
4t + 40 mm
perpendicular pe
16
direcia efortului, e2
Distana e3 n guri
ovalizate
1,5d 04 )
Distana e4 n guri
ovalizate
Distana ntre guri,
p1
1,5d 04)
2 ,2d 0
2,4d 0
1)
Valorile maxime ale distanelor dintre dispozitivele de fixare, precum i ale distanelor de la dispozitivele de
fixare la marginea elementelor de costrucie metalic pe direcia sau perpendicular pe direcia de transmitere a
eforturilor nu se limiteaz, cu excepia urmtoarelor cazuri:
- la elementele comprimate, pentru a evita voalarea i a preveni coroziunea elementelor expuse;
- la elementele ntinse, pentru a preveni coroziunea.
2)
Rezistenele de voalare a plcilor comprimate ntre dispozitivele de prindere se calculeaz conform SR EN
1993-1-1, folosind o lungime de voalare de 0,6 pi . Nu este necesar verificarea voalrii ntre dispozitivele de
fixare dac p1 t < 9 . Distana pn la marginea elementului de costrucie metalic nu trebuie s depeasc
condiiile de prevenire a voalrii impuse elementelor comprimate n consol, a se vedea SR EN 1993-1-1.
Distana pn la marginea elementului de costrucie metalic nu este influenat de aceast condiie.
3)
t este grosimea cea mai mic a elementelor exterioare mbinate.
4)
Limitele dimensiunilor gurilor ovalizate sunt date n SR EN 1090-2.
5)
Pentru rnduri de dispozitive de fixare decalate se poate folosi o distan minim ntre rnduri de
p2 = 1,2d 0 , cu condiia ca lungimea L minim s respecte inegalitatea L 2,4d 0 .
NOT Pentru mbinri supuse solicitrilor care provoac fenomene de oboseal, distanele e1 , e2 , p1 i
e2
p2
p2
p2
p2
e2
p2 vor respecta indicaiile din Tabelul 8.1 Elemente plane i mbinri mecanice din SR EN 1993-1-9.
Figura 5.1 Distane pn la captul i marginea elementelor de costrucie metalic i distane ntre dispozitive
de fixare
17
a distane ntre dispozitivele de fixare; b distane ntre dispozitivele de fixare poziionate decalat (n zig-zag); c
distane ntre dispozitivele de fixare poziionate decalat elemente comprimate; d distane pentru elemente ntinse; e distane pn la captul i pn la marginea elementului de costrucie metalic pentru guri ovalizate
Tabel 5.3 - Limita de curgere i rezistena la rupere a uruburilor de nalt rezisten pretensionate
Grupa de caracteristici
mecanice
Grupa 8.8
Grupa 10.9
NOT Limita de curgere f yb
Limita de curgere
f yb (N mm
640
900
Rezistena la rupere
f ub (N mm 2 )
800
1000
I.
I.1. uruburi
5.7 Rezistena de calcul pentru un ansamblu de fixare, solicitat la forfecare i/sau ntindere este
prezentat n tabelul 5.4 din prezentele instruciuni tehnice.
5.8 Pentru uruburi pretensionate conform pct.1.3, fora de pretensionare de calcul,
n calcule, se determin cu relaia:
Fp ,Cd = 0,7 f ub As / M 7
Fp,Cd
, folosit
(5.1)
NOT - M 7 este coeficient parial de siguran, conform tabelului 2.1 din SR EN 1993-1-8. Valoarea recomandat a
acestui coeficient este:
M 7 = 1,1
5.9 Rezistena de calcul la traciune i forfecare a poriunii filetate a unui urub prezentat n
tabelul 5.4 se folosete numai pentru uruburile executate conform pct. 1.2.4 din SR EN 1993-1-8.
5.10 Fora capabil la forfecare Fv ,Rd din tabelul 5.4 se folosete numai pentru uruburi n guri cu
tolerane ce nu depesc toleranele pentru guri normale.
5.11 uruburile M12 i M14 pot fi folosite n guri cu tolerana de 2 mm , cu condiia ca fora
capabil de presiune pe gaur a grupului de uruburi s fie mai mare sau egal cu fora capabil la
forfecare a grupului de uruburi. Suplimentar, fora capabil la forfecare Fv ,Rd trebuie determinat
prin multiplicarea cu 0 ,85 a valorii indicate n tabelul 5.4.
5.12 uruburile din mbinrile psuite se calculeaz folosind metodele pentru uruburi n guri
normale.
5.13 Pentru uruburi n mbinri psuite, lungimea poriunii filetate n contact cu tabla nu trebuie
s depeasc 1 3 din grosimea tablei (vezi figura 5.2).
Figura 5.2 Poriunea filetat a tijei pentru uruburile folosite n mbinri psuite
5.14 Tolerana gurilor pentru mbinri psuite trebuie s respecte prevederile din SR EN 1090-2.
18
5.15 Pentru mbinrile cu un singur plan de forfecare i singur rnd de uruburi, (vezi figura 5.3),
uruburile sunt prevzute cu aibe att sub piuli, ct i sub capul urubului. Fora capabil la
presiune pe gaur pentru fiecare urub este limitat la:
Fb, Rd 1,5 f u d t / M 2
(5.2)
NOT - M 2 este coeficient parial de siguran, conform tabelului 2.1 din SR EN 1993-1-8. Valoarea acestui
coeficient este:
M 2 = 1,25
5.16 n cazul mbinrilor cu un singur plan de forfecare realizate cu un singur urub sau un singur
rnd de uruburi, vor fi folosite, n mod obligatoriu, aibe clite.
5.17 La mbinrile cu uruburi solicitate la forfecare care sunt prevzute cu plci de compensare cu
o grosime total t p > d 3 , (vezi figura 5.4), fora capabil la forfecare Fv , Rd , calculat conform
indicaiilor din tabelul 5.3 trebuie multiplicat cu un factor de reducere p :
p =
9d
dar p 1
8d + 3t p
(5.3)
Tabelul 5.4 Fore capabile pentru ansamblul de fixare, solicitate la forfecare i/sau ntindere
Mod de cedare
Relaii de calcul
Fv ,Rd = v f ub A M 2
For capabil la forfecare
NOT Pentru valorile coeficientului v se va consulta tabelul 3.4 din standardul
pentru un plan de forfecare
SR EN 1993-1-8.
Fb ,Rd = k1ab f ub d t M 2
NOT Pentru valorile coeficienilor
standardul SR EN 1993-1-8.
Ft , Rd = k 2 ab f ub As M 2
2)
Rezistena de calcul la
forfecare prin strpungere
B p , Rd = 0,6d m t p f u M 2
Fv ,Ed
F
+ t , Ed 1,0
Fv ,Rd 1,4 Ft , Rd
1)
5.18 Pentru mbinri cu dou planuri de forfecare la care plcile de compensare sunt dispuse pe
ambele pri ale mbinrii, t p este grosimea celei mai subiri plci de compensare.
20
5.23 Fora capabil la presiune pe gaur a rinii, Fb, Rd ,re sin , se determin cu relaia:
Fb ,Rd ,re sin = kt k s dtb ,re sin f b ,re sin M 4
(5.4)
unde:
Fb , Rd ,re sin - fora capabil la presiune pe gaur a unui urub de injecie;
- coeficient ce depinde de raportul grosimilor plcilor mbinate, conform figurii 5.5 i
tabelului 5.4.
f b ,re sin - rezistena la presiune pe gaur a rinii. Se determin conform metodei din SR EN
1090-2;
tb ,re sin - grosimea de contact efectiv a rinii, conform tabelului 5.4.
kt - coeficient depinznd de tipul strii limit:
- pentru stare limit a exploatrii normale, kt = 1,0
- pentru stare limit ultim, kt = 1,2
k s este un coeficient depinznd de tipul gurii:
- pentru guri cu tolerane normale, k s = 1,0 ;
- pentru guri mari, k s = 1,0 0,1m , unde m este diferena (n mm) dintre diametrul unei
guri mari i diametrul gurii normale corespunztoare. n cazul gurilor ovalizate
scurte specificate n SR EN 1090-2, m = 0,5 , fiind diferena (n mm) dintre lungimea
i limea gurii.
5.24 Pentru uruburile avnd lungime de strngere mai mare dect 3d , n calculul forei capabile la
forfecare a unui urub se folosete o lungime mai mic, cel mult egal cu 3d pentru determinarea
grosimii efective de contact tb,re sin (a se vedea figura 5.6).
II.
5.25 Fora capabil a grupurilor de dispozitive de fixare poate fi determinat i ca suma forelor
capabile la presiune pe gaur, Fb ,Rd , a dispozitivelor de fixare individuale, dac fora capabil la
forfecare Fv ,Rd a unui dispozitiv de fixare individual este mai mare sau egal cu fora capabil la
presiunea pe gaur, Fb, Rd . n caz contrar, fora capabil a unui grup de dispozitive de fixare trebuie
considerat egal cu produsul dintre numrul de dispozitive de fixare din grup i cea mai mic for
capabil din grup.
forfecare, Fv ,Rd , a tuturor dispozitivelor de fixare se reduce prin multiplicare cu un factor subunitar,
Lf , dat de relaia:
L j 15d
Lf = 1
200d
(5.5)
5.27 Prevederile de la pct. 5.26 nu se aplic acolo unde exist o distribuie uniform a transferului
forei de-a lungul mbinrii, ca n cazul transferului forei de forfecare ntre inima i talpa unei
seciuni.
(5.6)
unde:
ks - coeficient cu valori dup cum urmeaz:
M 3 = 1,25
Clasa suprafeei de
frecare
Coeficient de frecare
0,5
0,4
22
80 m .
Suprafee curate cu perie de srm sau cu flacr,
cu ndeprtarea ruginii neaderente
Suprafee rezultate la laminare
0,3
0,2
(5.7)
5.30 n cazul n care valorile coeficienilor de frecare dintre suprafeele de contact ale elementelor
mbinate nu sunt cunoscuti, datorit incertitudinii stabilirii claselor suprafeelor de frecare, sau
datorit contaminrii acestor suprafee (de exemplu, prin grunduire), iar metodele de curare nu
dau rezultate, coeficientul de frecare se va determina prin metoda descris n ANEXA C, coninut
n standardul SR EN 1090-2.
NOT - Prevederile de la pct. 5.30 se aplic i plcilor de compensare (fururilor).
(5.8 a)
NOT -
M 3, ser
(5.8 b)
M 3,ser = 1,1
5.32 Dac ntr-o mbinare fora de contact n zona comprimat echilibreaz fora de traciune ce se
dezvolt n zona ntins, nu este necesar reducerea rezistenei la lunecare a mbinrii.
rnd de uruburi n suprafaa de forfecare a grupului de guri, nsoit de ruperea la ntindere de-a
lungul liniei de guri n suprafaa ntins a grupului de uruburi.
5.36 n cazul grupurilor simetrice de uruburi, solicitate de o ncrcare aplicat n lungul axei de
simetrie, rezistena la rupere n bloc, Veff ,1,Rd , se poate calcula cu relaia:
3 f y Anv M 0
(5.9)
n care Ant este aria net solicitat la ntindere, iar Anv este aria net solicitat la forfecare.
5.37 Dac un grup de grup de uruburi este solicitat de o ncrcare excentric, atunci rezistena la
rupere n bloc, Veff , 2,Rd , se poate calcula cu relaia:
3 f y Ant M 0
(5.10)
V.2. Corniere prinse pe o singur arip i alte elemente mbinate nesimetric, solicitate la
ntindere
5.38 Excentricitatea n mbinri (vezi paragraful 2.7 (1) din SR EN 1993-1-8) i efectele distanei
dintre uruburi i a distanei dintre urub i marginea elementelor de costrucie metalic sunt luate
n considerare la determinarea rezistenei de calcul pentru elementele asimetrice i pentr elementele
simetrice prinse nesimetric (de exemplu, cornierele cu aripi egale, prinse pe o singur arip).
5.39 Dac un singur cornier solicitat la ntindere, este prins cu uruburi dispuse ntr-un singur rnd,
(vezi figura 5.9), acesta poate fi considerat solicitat la ntindere centric pe o suprafa efectiv net,
pentru care rezistena la rupere de calcul se determin dup cum urmeaz:
prindere cu un singur urub:
N u ,Rd = 2,0 f u (e2 0,5d 0 )t M 2
(5.11)
(5.12)
(5.13)
24
n care 2 i 3 sunt coeficieni de reducere, iar Anet este aria net a cornierului.
NOTA 1 - Valorile acestor coeficieni 2 i 3 sunt date n tabelul 3.8 din standardul SR EN 1993-1-8.
e2
e2
d0
e2
NOTA 2 - Pentru corniere cu aripi inegale, prinse pe aripa mai mic, Anet se consider egal cu aria net a unui cornier
echivalent cu aripi egale, avnd dimensiunea aripii egal cu cea a aripii mici a cornierului echivalat
5.41 Dimensionarea dispozitivelor de fixare ale cornierului de legtur de aripa elementului care
nu este prins direct de guseu, va lua n considerare o for de 1,4 ori mai mare dect fora care se
dezvolt n aripa elementului care nu este prins direct de guseu.
5.42 n cazul n care cornierele de legtur se fixeaz pe un profil U sau pe un profil similar, n
calculul de dimensionare se va considera o for de 1,1 ori mai mare dect fora ce se dezvolt n
aripa profilului U. n acest caz, dispozitivele de fixare care prind cornierul de legtur trebuie
dimensionate considernd o for de 1,2 ori mai mare dect fora din aripa profilului U.
5.43 n cazul prinderii cornierelor de legtur de gusee sau alte elemente de suport, se interzice ca
prinderea s se realizeze cu un singur urub.
efectul de prghie, acestea vor fi dimensionate lund n considerare i fora suplimentar datorat
acestui efect.
5.45 Regulile prezentate n paragraful 6.2.4 din standardul SR EN 1993-1-8 in seama, n mod
implicit, de efectul de prghie.
6.9 Diferena dintre grosimile elementelor distincte care formeaz o asamblare comun nu trebuie s
fie mai mare dect D , unde D = 1mm (vezi figura 6.1).
6.10 Dac se prevd plci de compesare din oel pentru a asigura c diferena de grosime nu depete
limita de mai sus, grosimea lor nu trebuie s fie mai mic de 2 mm (vezi figura 6.2 a).
6.11 n cazul expunerii severe, evitarea coroziunii n caviti poate necesita contact mai strns.
6.12 Grosimile plcilor din mbinare trebuie astfel alease nct s se limiteze la maximum trei numrul
fururilor.
6 mm
4 mm
2 mm
t 12 mm
6.13 Fururile trebuie s aib comportarea la coroziune i rezisten mecanic compatibile cu cele ale
elementelor alturate mbinrii. Trebuie acordat o atenie deosebit riscului i implicaiilor coroziunii
galvanice care rezult din contactul ntre metale diferite.
6.14 Elementele care se mbin vor fi astfel concepute n zona mbinrii, nct s se asigure
planeitatea, fr prag, a suprafeei corespondente de contact.
6.15 Zonele de mbinare vor fi localizate, fa de rigidizri la o distan de cel puin 30 de ori mai
mare dect grosimea maxim a tablelor care se mbin, pentru a permite executarea ndreptrii,
eventual necesar, a acestora, n zona mbinrii.
6.16 Eclisele vor fi ct mai subiri i nu vor depi grosimea de 22 mm pentru uruburile din grupa
8.8 i de 30 mm pentru uruburile din grupa 10.9, pentru a se realiza un contact continuu pe
suprafeele de contact ale elementelor care se mbin. Nu se vor folosi eclise cu grosimi mai mici de
4 mm. Limea i poziia ecliselor vor fi proiectate astfel nct marginile eclisei i tlpii s nu fie
situate n acelai plan vertical, pentru a se permite aplicarea cordonului de chit, n vederea etanrii
mbinrii.
6.17 La mbinrile supuse la solicitri variabile, solicitri care pot produce fenomene de oboseal,
muchiile ecliselor care sunt orientate perpendicular pe direcia efortului, vor fi teite n scopul
27
evitrii schimbrilor brute de sciune. Teirile se vor executa dinspre exterior spre elementul prins
ntre eclise (vezi figura 6.2 b).
6.18 Toleranele la dimensiuni i la mas ale profilelor laminate din oel, ale profilelor tubulare i
ale plcilor sunt conforme standardului de produs corespunztor, numai dac nu sunt specificate
tolerane mai severe.
6.19 La execuia elementelor ce urmeaz a fi mbinate se vor respecta valorile toleranelor geometrice nscriese n cmpurile relevante ale tabelelor coninute n SR EN 1090-2, ANEXA A Tolerane geometrice.
min. 30 mm
min. 30 mm
6.20 n cazurile n care abaterile n seciune transversal de la alinierea suprafeelor de contact sunt
mai mici dect cele admise fr remedieri, dar mai mici de 3 mm, vor fi eliminate prin polizarea
plan numai a marginilor elementelor care se mbin.
Polizarea se va executa cu o nclinare de maxim 1/8, preferabil 1/10 i se va apropia la cel
mult 30 mm de axa centrelor primului rnd de guri, paralel cu marginea n cauz.
Pentru cazul cnd nu se pot respecta ambele condiii (panta i distana minim), se va adopta o
soluie de remediere cu acordul proiectantului.
Reprezentarea schematic a acestor cazuri este redat n figura 6.3.
6.21 n cazurile unor elemente cu deformaii datorate sudurilor (ciupercri), se vor prevedea
eclisri separate ale zonelor (vezi figura 6.4).
II. DEBITARE
6.22 Tierea trebuie fcut astfel nct s fie ndeplinite cerinele din prezentele instruciuni
tehnice cu privire la toleranele geometrice, duritatea maxim i rugozitatea marginilor.
NOT - Se recomand utilizarea tierii termice manuale numai cnd utilizarea unui procedeu mecanic nu se poate,
practic, realiza.
28
6.23 Dac un procedeu nu este conform cu prezentele instruciuni, acesta nu trebuie utilizat pn
cnd nu se corecteaz i se verific conformitatea acestuia cu prezentele instruciuni.
6.24 Dac trebuie tiate materiale cu acoperire, metoda de tiere trebuie aleas astfel nct s se
reduc la minimum deteriorarea acoperirii.
6.25 Trebuie ndeprtate bavurile care pot cauza rnire sau pot mpiedica alinierea sau montarea
corect a profilelor sau tablelor.
6.32 n vederea realizrii duritii cerute pentru suprafaa marginilor, se poate aplica prenclzirea
materialului, dac este necesar.
NOT - Cerinele pentru verificarea duritii dup sudare sunt incluse n procedura de ncercare (a se vedea paragraful
7.4.1 din SR EN 1090-2)
29
6.33 Dac nu se specific altfel prin caietul de sarcini, validitatea procedeelor termice trebuie
verificat n conformitate cu prevederile coninute n paragraful 6.4.4 din SR EN 1090-2.
III. FORMARE
6.34 n procesul tehnologic de realizare a elementelor mbinrii, se admite deformarea plastic, la
cald sau la rece, a oelului n scopul obinerii formei impuse prin proiect, cu condiia ca prin acest
proces s nu se reduc proprietile mecanice sub cele specificate pentru materialul prelucrat.
6.35 Cerine i recomandri cu privire la formarea la cald, la rece i ndreptare cu flacr a
oelurilor trebuie s fie ca i cele din specificaiile tehnice de produs relevante i conform legislaiei
aplicabile n domeniu.
6.36 Nu vor fi folosite ca elemente ale mbinrii, elementele realizate prin formare i care prezint
defecte caracteristice formrii (fisuri, desprindere lamelar, deteriorri ale acoperirilor de suprafa).
6.37 Condiiile minime obligatorii impuse pentru procedeele specifice de formare (formare la cald,
formare la rece, ndreptare cu flacr) sunt coninute n paragraful 6.5 din SR EN 1090-2.
IV.
GURIRE
6.38 Jocurile nominale pentru uruburi care nu sunt prevzute s acioneze psuit, trebuie s fie
cele specificate n tabelul 6.2. Jocul nominal este definit ca:
diferena dintre diametrul nominal al gurii i diametrul nominal al urubului pentru guri
rotunde;
diferena dintre lungimea sau respectiv limea gurii i diametrul nominal al urubului,
pentru guri alungite.
6.39 Pentru uruburile de psuire, diametrul nominal al gurii trebuie s fie egal cu diametrul tijei
urubului.
NOTA 1 - Pentru uruburi de psuire, diametrul nominal al tijei este mai mare cu 1 mm dect diametrul nominal al
poriunii filetate.
NOTA 2 Condiiile specifice guririi n cazul folosirii uruburilor cu cap necat sunt precizate n paragraful 6.6 din
SR EN 1090-2.
12
14
16
18
1(b, (c
3
4
20
22
24
27
6
8
3
8
10
2
4
6
1,5d
a)
Pentru aplicaii cum sunt turnurile i stlpii, jocul nominal pentru guri rotunde normale trebuie redus cu 0,5 mm,
dac nu se specific altfel.
b)
Pentru elemente de mbinare acoperite, jocul nominal de 1 mm poate fi crescut cu grosimea acoperirii elementului de
prindere.
c)
n condiiile prezentate n EN 1993-1-8, se pot utiliza, de asemenea, uruburi avnd diametrul nominal de 12 mm i
14 mm sau uruburi cu cap necat n guri cu un joc de 2 mm.
d)
Valorile nominale ale jocului n sensul transversal pentru uruburi utilizate n guri alungite trebuie s fie identice cu
valorile jocului specificate pentru guri rotunde normale.
Pentru guri destinate uruburilor psuite, diametrul acestora va fi n clasa H11 conform SR
EN ISO 286-2;
Pentru alte tipuri de uruburi, gurile vor avea diametrul cu tolerana 0,5mm .
6.41 Diametrul gurii se consider ca fiind medie aritmetic ntre diametrul de intrare i cel de
ieire (a se vedea vedea figura 6.5).
D=
1
(d min + d max )
2
4 o (aproximativ 7% )
Figura 6.5 Deformaii admisibile pentru guri poansonate sau obinute prin tiere cu plasm
unghiul de conicitate () nu trebuie s fie mai mare dect cel indicat n figura 6.5;
bavurile () nu trebuie s fie mai mari dect cele indicate n figura 6.5;
la nndiri, gurile la suprafeele de contact trebuie poansonate n aceeai direcie pentru toate
elementele.
6.48 n cazul n care se execut guri trectoare prin mai multe elemente ale mbinrii, nu se
admite fixarea provizorie a acestora prin hafturi de sudur.
6.49 Se impune ca naintea realizrii mbinrii cu uruburi de nalt rezisten pretensionare, s se
debavureze gurile, dac acestea au fost executate prin procedee care duc la formarea bavurilor.
NOT - Dac gurile sunt realizate ntr-o singur operaie, prin elemente fixate mpreun i care nu trebuie separate
dup gurire, este necesar ndeprtarea bavurilor doar din gurile elementelor exterioare ale mbinrii.
V. DECUPRI
6.50 n scopul evitrii formrii concentratorilor de tensiuni, se interzice decuparea unghiurilor
intrnde. n astfel de situaii se vor realiza rotunjiri ca n figura 6.6.
31
VI.
ASAMBLARE
6.53 Asamblarea elementelor trebuie realizat astfel nct s fie ndeplinite toleranele specificate.
6.54 Se va evita contaminarea oelului inoxidabil prin contact cu oelul pentru construcii.
6.55 Alinierea gurilor executate prin broare trebuie efectuat astfel nct s se evite o ovalizare
mai mare dect valorile prevzute n tabelul D.2.8 poz. 6, din ANEXA A a standardului SR EN
1090-2, dup cum urmeaz:
EXC1 i EXC2: clasa 1;
EXC3 i EXC4: clasa 2.
NOT - n cazul n care aceste valori sunt depite, se impune corecia gurilor prin alezare.
6.56 Nu vor fi folosite pentru aliniere gurile pentru care nu este permis ovalizarea (de exemplu,
pentru uruburile de psuire).
NOT - n astfel de cazuri pot fi prevzute guri speciale pentru aliniere.
6.57 Se impune ca toate mbinrile provizorii ale elementelor mbinrii, n vederea fabricaiei, s
ndeplineasc cerinele prezentelor instruciuni tehnice, precum i toate cerinele speciale, inclusiv
cele referitoare la comportarea la oboseal, care trebuie specificate.
32
6.60 La preasamblare nu vor fi folosite uruburi pentru pretensionare i se vor utiliza aibe att sub
piuli, ct i sub capul urubului. Strngerea acestora se va face ncepnd de la centrul mbinrii
ctre marginile ei (vezi ordinea indicat n figura 6.7). Pentru strngere se va folosi o cheie
standard, acionat manual.
6.61 Dup realizarea preasamblrii, mbinarea va fi verificat folosind spionul de 0,2 mm, care nu
va trebui s ptrund n intervalul dintre uruburile marginale, pe o adncime mai mare de 20 mm
d
de la marginea elementelor mbinrii, iar n jurul uruburilor marginale, nu mai aproape de 1,25 g
de axa fiecrui urub. Zonele de acces ale spionului de 0,2 mm de la marginea elementelor de
costrucie metalic spre interiorul mbinrii, sunt artate n figura 6.8.
6.62 Se vor consemna ntr-o not de constatare (fi de preasamblare n fabric) rezultatele verificrilor fcute, metodele folosite n acest scop, eventualele remedieri care au intervenit, precum i
constatrile asupra nscrierii abaterilor n limitele admise. O copie dup nota de constatare va fi
transmis unitii de construcii-montaj, odat cu livrarea elementelor componente ale mbinrii.
6.63 Dup preasamblare, elementele care se mbin i eclisele se vor marca cu simbolurile indicate
n proiecte, distincte pentru fiecare element al mbinrilor i pentru fiecare poziie n cadrul
acestora, astfel nct, s se asigure recunoaterea i asamblarea lor corect n etapele urmtoare.
NOT Se recomand ca la preasamblarea din uzin, s participe i reprezentani ai unitii de construcii-montaj.
6.70 Elementele de mbinare depozitate pe antier trebuie pstrate n mediu uscat nainte de
utilizare i trebuie ambalate i identificate corespunztor. Elementele de mbinare trebuie manipulate i uilizate conform recomandrilor productorului. Toate plcile mici i alte accesorii trebuie
ambalate i identificate corespunztor.
6.71 Elementele de construcie metalic i materialele utilizate trebuie manipulate i depozitate n
condiii conforme recomandrilor productorului.
6.72 Un produs constituent nu poate fi utilizat dup durata de depozitare specificat de
productorul su. Produsele care au fost manipulate sau depozitate ntr-un mod sau o durat de
timp, care au putut determina o deteriorare semnificativ, trebuie verificate nainte de utilizare,
pentru a se asigura c acestea nc sunt conforme cu specificaia tehnic de produs relevant.
6.73 Elementele din oel pentru construcii trebuie mpachetate, manipulate i transportate n
deplin sigutan, astfel nct s se evite deformaiile permanente i degradarea suprafeei s fie
minim. Trebuie aplicate dup caz, msurile preventive pentru manipulare i depozitare, specificate
n tabelul 6.3.
6.74 Mijloacele de execuie ale tratamentului de protecie realizat n afara antierului i pe antier
trebuie s fie conform SR EN 1090.
6.75 Detaliile susceptibile de a fi supuse fenomenelor de coroziune, uzura mecanic sau oboseala,
trebuie astfel concepute i realizate, nct inspecia, mentenana i eventuala refacere s poat fi
efectuate n mod satisfctor, innd seama de durata de via a construciei.
Tratament corespunztor de protecie anticorosiv a elementelor din oel formate la rece cu grosimea
9 mai mic de 4 mm, efectuat nainte de ieirea aceastora din uzin, suficient pentru a rezista cel puin
expunerii estimate pe durata transportului, depozitrii i montrii iniiale.
Oeluri inoxidabile
Manipularea i depozitarea oelului inoxidabil astfel nct s se previn contaminarea de la fixri sau
10 elemente de manipulare, etc. Depozitarea cu grij a oelului inoxidabil, astfel nct suprafeele s fie
protejate de deteriorare sau contaminare.
11 Utilizarea unui film sau a altei acoperiri de protecie, stabil ct mai mult timp posibil.
12 Evitarea depozitrii ntr-un mediu salin, umed.
13 Protejarea elementelor de depozitare cu fii sau teci din lemn, cauciuc sau material plastic, pentru a
34
14
15
16
17
18
evita orice frecare cu suprafee din oel carbon, cu coninut de cupru, plumb, etc.
Interzicerea folosirii marcrilor cu coninut de cloruri sau sulfuri.
NOT - O alternativ este utilizarea unui film protector i aplicarea tuturor marcrilor numai pe acest film.
Protejarea oelului inoxidabil de contactul direct cu echipamentul de ridicare sau de manipulare din oel
carbon, cum sunt lanuri, crlige, cabluri plate, rulouri sau furcile elevatoarelor, folosind materiale
izolatoare, placaj din lemn de rinoase sau ventuze. Utilizarea sculelor corespunztoare la montare
pentru a asigura c nu se produce contaminarea suprafeei.
Evitarea contactului cu substane chimice, mai ales colorani, cleiuri, band adeziv, cantiti exagerate
de ulei i unsoare.
Zonele de fabricaie pentru oel carbon i oel inoxidabil, vor fi separate, pentru a se evita contaminarea
cu oel carbon. Folosirea de scule separate, numai pentru oel inoxidabil, mai ales pietre de polizor i
perii de srm. Perii de srm i ln din oel inoxidabil, preferabil austenitic.
Transport
Msuri speciale necesare pentru protecia elementelor fabricate n timpul transportului.
IV.
7.8 Planuri de montare sau instruciuni echivalente trebuie furnizate i s fie parte din descrierea
metodei de montare.
7.9 Proiectul tehnologic de montaj trebuie pregtit cu vederi n plan i elevaie realizate la o scar
care s permit marcarea vizibil a reperelor de montare pentru toate elementele.
7.10 n vederea realizrii proiectului tehnologic de montaj, este necesar ca proiectul construciei s
furnizeze informaii clare i fr echivoc, privind urmtoarele:
amplasamentul tramei;
amplasarea bazei stlpilor i orientarea construciei metalice;
poziiile reazemelor grinzilor ;
asamblarea elementelor i toleranele admise;
nivelurile diferetelor elemente ce urmeaz a fi montate;
greutatea elementelor i ansamblurilor componente ale construciei ce vor fi ridicate cu utilaje
de ridicare, precum i punctele de agare la manipularea acestora, etc.
7.11 Planurile trebuie s arate detaliile necesare pentru prinderea elementelor din oel sau a
uruburilor pe fundaii, metoda de ajustare prin calare i mpnare i cerinele pentru cimentare, precum i prinderea construciei metalice i a aparatelor de reazem pe reazemele lor.
7.12 Planurile trebuie s arate detalii i amplasarea oricrei construcii metalice sau lucrri
provizorii, necesare la montare, pentru a asigura stabilitatea construciei sau sigurana personalului.
pentru a verifica durata operaiilor, dac pe antier sunt condiii restrictive prin limitarea
timpului de lucru.
7.18 Toate prinderile pentru elementele provizorii prevzute pentru montare trebuie efectuate
astfel nct s nu slbeasc structura permanent sau s afecteze utilizarea ei.
7.19 nainte de montaj, montatorul va face urmtoarele verificri i remedieri:
dac nu s-au produs deformri ale elementelor n timpul operaiunilor de transport,
manipulare i depozitare, n cadrul antierului, efectundu-se remedierile necesare;
dac sudurile cap la cap corespund normelor de verificarea calitii (conform prevederilor din
reglementrile tehnice privind calitatea mbinrilor sudate din oel, ale construciilor civile,
industraile i agricole, aplicabile, n vigoare. );
dac organele de asamblare au fost conservate pe antier n condiii corespunztoare normelor
tehnice;
dac exist o not de constatare a preasamblrii prevzut la punctul 6.62. n cazul n care nu
a fost realizat preasamblarea uzinal, se recomand efectuarea acesteia pe antier;
dac exist acte de verificarea calitii organelor de asamblare i a elementelor ce se mbin,
la primirea pe antier.
7.20 Prelucrarea i tratarea suprafeelor de contact se va executa prin decapare (splare i frecare
cu peria de srm) i ardere cu flacra, cu respectarea urmtoarelor condiii:
splarea materiilor uleioase cu substane degresante i splarea materiilor pmntoase cu ap;
frecarea cu peria de srm din oel moale pentru ndeprtarea ruginei neaderente i a pojghiei
de laminare (se interzice frecarea care s conduc la o suprafa lucioas);
frecarea se va executa transversal pe direcia de transmitere a efortului;
arderea cu flacra cu oxigen se va executa cu o vitez de naintare de 1...2 m/min, cu o
nclinare a suflaiului ce cca. 300, suflaiul nainnd n urma flcrii; temperatura suprafeei n
timpul arderii cu flacra nu trebuie s depeasc 200 0C. Pentru aceast operaie se vor folosi
arztoare cu un singur bec sau mai multe becuri asamblate.
prelucrarea suprafeelor i fazele succesive de realizare ale fiecrei mbinri, inclusiv toate
verificrile i chituirea, se vor efectua n acelai schimb de lucru.
7.21 n utilizarea arderii cu flacr, se vor folosi trasee de ardere pe zone delimitate, asigurndu-se
nclzirea uniform a zonei, evitndu-se supranclziri locale. Dup arderea cu flacra, suprafaa de
contact va avea un grad de rugozitate pronunat. Suprafeele de contact vor fi uscate nainte de
asamblare, iar pisele de contact se vor monta la temperatura mediului.
7.22 n situaiile n care rugina nu va putea fi ndeprtat prin frecare cu peria din oel moale,
organele de asamblare n cauz nu vor putea fi utilizate i vor fi tratate ca neconforme.
7.23 n continuare, filetul piulielor va fi uns cu o cantitate mic de unsoare, evitndu-se producerea refulrii unsorii n exces. Se interzice ungerea filetului uruburilor pentru a se evita ca
unsoarea s ajung pe suprafeele de contact ale elementelor mbinrii.
7.24 Pretensionarea uruburilor din mbinare se va realiza conform prevederilor coninute n
paragraful 8.5 din standardul SR EN 1090-2.
7.25 Montarea mbinrilor cu uruburi de nalt rezisten va ncepe numai dup efectuarea tuturor
verificrilor i remedierilor menionate i a pregtirii pentru montaj a organelor de asamblare,
conform pct. 7.19.
7.26 Organele de asamblare vor fi pregtite pentru montaj cu puin nainte de introducerea lor n
mbinare, prin curirea cu substane degresante pentru ndeprtarea unsorii de protecie i a
murdriei, precum i prin frecare cu peria din oel moale, pentru ndeprtarea ruginei superficiale,
dac este cazul.
-
37
7.27 Nu se va efectua montarea ecliselor dac suprafeele de contact, dup prelucrarea prevzut la
pct. 7.26, nu au un aspect uniform, lipsite de pete de rugin, under, ulei, etc. i nu au un grad
pronunat de rugozitate.
VI. MARCARE
7.28 Elementele asamblate sau montate individual pe antier trebuie s aib alocat o marcare de
montare, care poate coincide cu marcarea de la preasamblarea uzinal.
7.29 Un element trebuie marcat cu orientarea la montare dac aceasta nu rezult din forma sa
geometric.
NOT Marcrile trebuie amplasate, dac este posibil, n poziii n care s fie vizibile at la depozitare, ct i dup
montare.
7.30 Metodele de marcare trebuie s fie conform paragrafului 6.2 din SR EN 1090-2.
40
A N E X A A (informativ)
FI DE EVIDEN A MBINRILOR PRETENSIONATE
A.1 n tabelul A.1 este prezentat formularul fiei de eviden a mbinrilor pretensionate.
Tabelul A.1 Formular al fiei de eviden a mbinrilor pretensionate
Nivel
Poziie(1)
mbinare (2)
...
...
...
...
GP1 SM1
Tronson
PROIECTANT
...
...
...
...
EXECUTANT
Realizare
moment(4)
Momente de strngere
[N m ]
Schema mbinrii(3)
[N m ]
Treapt
final
min. max.
...
Nr.
urub
Treapt
iniial
...
...
225
330
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
...
225
225
225
225
225
225
225
225
225
225
225
...
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
...
(1)
Pentru localizarea poziiei mbinrii, se vor folosi axele principal i secundar de inerie ale structurii metalice din care face parte mbinarea.
(2)
mbinarea va fi notat prin precizarea elementelor structurale conectate. Exemplu: (Grind Principal 1 Stlp Marginal 1: GP1 SM1).
Observaii(5)
Treapt
iniial
Treapt
final
...
...
400
225
335
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
Refacerea stngerii datorit
depirii treptei finale a
momentului de strngere
...
(3)
n cmpul corespunztor din tabel, va fi inserat o schem a mbinrii, ca vedere bidimensional cu marcarea elementelor mbinate. Deasemenea, pe schema mbinrii se va marca, prin numerotare, ordinea de strngere a
uruburilor.
(4)
41
A N E X A B (informativ)
PRECIZRI ASUPRA STUDIULUI COMPORTRII MBINRILOR CU URUBURI
PRETENSIONATE, FOLOSIND METODA ELEMENTULUI FINIT
B.1 Generaliti
Scopul acestei anexe este acela de a propune recomandri privind studiul comportrii componentelor din alctuirea mbinrilor cu uruburi pretensionate, folosind metoda elementului finit.
Metoda elementului finit va fi folosit numai n scopul studiului comportamentului elementelor
structurale din alctuirea mbinrilor cu uruburi pretensionate.
Fundamentarea prin calcul a soluiei tehnice, precum i a parametrilor unei mbinri cu uruburi
pretensionate se face numai pe baza standardelor n vigoare care reglementeaz domeniul,
respectiv a prezentelor instruciuni tehnice.
B.2 Modele de material
Dac n studiul comportrii componentelor din alctuirea mbinrilor cu uruburi pretensionate,
folosind metoda elementului finit, se iau n considerare cazuri de ncrcare pentru care se estimeaz
c tensiunea echivalent corespunztoare teoriei de rezisten adoptate, depete limita
corespunztoare comportrii liniare a materialului, se recomnad folosirea unor modele de material
biliniare.
NOTA 1 Pentru oelurile de construcii laminate la cald, se recomand folosirea modelelor biliniare fr consolidare.
NOTA 2 Pentru oelurile din care sunt realizate uruburile de nalt rezisten pretensionate se recomand folosirea
modelelor biliniare cu consolidare izotrop.
Dac se cunosc pretensionarea necesar i proprietile termice ale materialului urubului, se poate
calcula diferena necesar de temperatur, cu urmtoarea relaie:
T =
Fc ,P
EA
(B.1)
unde:
Fc ,P - fora de pretensionare de calcul;
- coeficientul deformaiei termice liniare a materialului urubului;
E - modulul de elasticitate longitudinal a materialului urubului;
A - aria nominal a seciunii transversale a urubului.
Diferena de temperatur calculat cu relaia (B.1) se aplic n modelul cu elemente finite n scopul
simulrii pretensionrii, dup cum urmeaz:
1.
se stabilete o temperatur de referin Tr care se atribuie tuturor elementelor finite din model,
cu excepia elementelor finite care modeleaz uruburile din mbinare;
2.
Unele platforme de analiz cu elemente finite permit indicarea direct a forei de pretensionare, n
cazul modelrii schematizate a dispozitivelor de fixare. Folosirea acestei alternative, presupune
rularea a dou analize:
n prima analiz se impune un anumit nivel de pretensionare a uruburilor. Datorit elasticitii materialelor componentelor mbinrii (plci i dispozitive de fixare), la finalul primei
analize, pretensionarea din uruburi este mai mic dect cea declarat iniial.
n a doua analiz, pe baza pretensionrii reale de la finalul primei analize, pretensionarea
aplicat uruburilor este mrit corespunztor, astfel nct pretensionarea final s corespund
(cu o eroare acceptabil) pretensionrii reglementate.
A N E X A C (informativ)
EXEMPLU DE CALCUL
MBINARE CU URUBURI PRETENSIONATE, DE CATEGORIA C
C.1. Formularea problemei
Se cere realizarea unei mbinri cu uruburi de nalt rezisten pretensionate, de categoria C, n
scopul transmiterii unui efort axial static FEd = 300 kN , ntre dou elemente realizate din platband
Pl 160 16 din oel S 235, conform SR EN 10025-2.
C.2. Soluie tehnic
Soluia tehnic adoptat folosete dou eclise dispuse de-o parte i de alta a elementelor supuse la
ntindere (vezi schema de principiu din figura 1). Eclisele sunt realizate din platband Pl 160 8 din
oel S 235, conform SR EN 10025-2.
Suprafeele de contact ale ecliselor i ale elementelor centrale sunt tratate corespunztor clasei A
(vezi tabelul 5.7), creia i corespunde coeficientul de frecare = 0,5 .
Pentru realizarea mbinrii se are n vedere sistemul HV, folosind 12 dispozitive de fixare dispuse
n 3 rnduri i 4 coloane, ca n figura C.2. mbinarea prezint un plan de simetrie perpendicular pe
direcia efortului axial transmis (vezi figura C.2).
44
(C.1)
l = 10 + 2 (2e1 + p1 )
(C.2)
NOT - Deoarece limea platbandelor din care se execut elementele mbinate este impus (160 mm), la stabilirea
dimensiunilor e2 i p2 se vor respecta att cerinele impuse prin tabelul 5.2, ct i relaia (C.1).
Datorit simetriei, se consider n calcul doar una din prile rezultate prin intersectarea mbinrii
cu planul de simetrie, aa cum este reprezentat n figura C.3.
Se adopt uruburi de nalt rezisten M16 ( d = 16 mm ), grupa 10.9, avnd lungimea sub
cap l = 60 mm , i lungimea prii filetate l g = max 32 mm (vezi tabelul 2 din SR EN 14399-4).
n conformitate cu jocurile nominale nscrise n tabelul 6.3 n cazul gurilor rotunde normale,
rezult diametrul gurilor pentru uruburi:
d 0 = 18 mm
nb Fs ,Rd FEd
(C.3)
unde:
nb - numrul dispozitivelor de fixare care lucreaz la preluarea efortului axial impus: nb = 6 ;
Fs ,Rd - rezistena de calcul la lunecare a unui urub, la starea limit ultim (vezi mai jos).
n plus, n conformitate cu precizrile din tabelul 5.1, pentru acest caz se impune respectarea
urmtorului sistem de condiii:
Fv ,Ed Fs ,Rd
Fv , Ed Fb ,Rd
FEd N net ,Rd
(C.4)
unde:
Fv ,Ed - fora de calcul care produce forfecarea unui urub din mbinare, n starea limit ultim;
Fb ,Rd - fora capabil la presiune pe gaur;
N net ,Rd - valoarea de calcul a rezistenei la ntindere a seciunii transversale nete.
Acceptnd c efortul axial transmis de mbinare se distribuie n mod egal pe dispozitivele de fixare,
rezult:
Fv ,Ed = FEd nb
(C.5)
Fv ,Ed = 300 6 = 50 kN
(C.6)
unde :
f ub - rezistena de rupere la traciune static a materialului urubului (tabelul 5.3, pentru urub
grupa 10.9) : f ub = 1000 N mm 2 ;
As - seciunea transversal nominal rezistent a urubului (tabelul 4.3, pentru filet M16 cu pas
normal ): As 157 mm 2 .
nlocuind valorile numerice n relaia (C.6), rezult:
Fp ,C = 0,7 1000 157 = 109900 N 110 kN
NOT Pentru cazul uruburilor cu pas normal, fora de pretensionare de calcul se poate determina ca mai sus, sau
poate fi luat direct din tabelul 19 din SR EN 1090-2.
Fora de calcul la lunecare a unui urub pretensionat n starea limit ultim se determin cu relaia
(5.6):
Fs , Rd = k s nF p ,C M 3
(C.7)
n care;
k s - coeficient a crui valoare se ia din tabelul 5.6 (pentru guri normale): k s = 1 ;
n - numrul suprafeelor de frecare (vezi figura C.3): n = 2 ;
- coeficientul de frecare dintre suprafeele n contact ale elementelor mbinate (avnd valoarea
precizat mai sus): = 0,5 ;
Fp ,C - fora de pretensionare de calcul: Fp ,C = 110 kN ;
Fb ,Rd = k1ab f u d t M 2
(C.8)
n care:
k1 - coeficient adimensional, depinznd de poziia urubului n direcie perpendicular pe direcia
efortului transmis de mbinare (vezi figura C.3 i tabelul 5.4):
-
e2
1,7; 2,5 = min{2.19; 2,5} = 2,19 ;
d0
pentru uruburile interioare: k1 = min 1,4 2 1,7; 2,5 = min{2,56; 2,5} = 2,5 .
d0
ab - coeficient adimensional care ine seama de poziia urubului n direcie paralel cu direcia
Deoarece pentru coeficientul k1 sunt disponibile dou valori (vezi mai sus), valoarea forei capabile
la presiune pe gaur a unui urub depinde de poziia acestuia n direcie perpendicular pe direcia
efortului transmis de mbinare:
pentru uruburile de margine:
Fb ,Rd ,m arg ine = 2,19 0,46 360 16 16 1,25 74274 N 74,27 kN
(C.9)
unde:
Anet - aria net a seciunii transversale supus la ntindere de efortul axial transmis de mbinare
(vezi figura 3, dimensiunile caracteristice ale mbinrii, precum i diametrul gurilor pentru
uruburi): Anet = 16(160 3 18) = 1696 mm 2 ;
f y - limita de curgere la traciune static a materialului platbandelor din care se realizeaz
elementele mbinate (vezi tabelul 4.1, pentru S 235): f y = 235 N mm 2 ;
M 0 - coeficient parial de siguran (vezi paragraful 6.1 din SR EN 1993-1-1): M 0 = 1,0 .
47
Valoare
U.M.
FEd
300
kN
Fv ,Ed
50
kN
Fs ,Rd
88
kN
Fb ,Rd
74,24
kN
N net , Rd
396,6
kN
e2
25
mm
p2
55
mm
nb
Verificri
Verificare
impus
Explicitarea
numeric a
verificrii
ndeplinire
verificare
(DA/NU)
nb Fs ,Rd FEd
6 88 300
DA
Fv ,Ed Fs ,Rd
50 88
DA
Fv , Ed Fb , Rd
50 74,24
DA
FEd N net , Rd
300 398,6
DA
160 = 2 (e2 + p2 )
DA
Concluzie: Deoarece toate verificrile impuse mbinrii sunt satisfcute, soluia tehnic adoptat se
consider validat.
C.4. Studiul comportrii mbinrii folosind metoda elementului finit
C.4.1 Obiective
Obiectivele urmrite n studiu, folosind metoda elementului finit sunt urmtoarele:
simularea pretensionrii uruburilor din mbinare;
verificarea tensiunilor normale, paralele cu direcia efortului transmis de mbinare, n
elementele centrale, i n eclise, att n zonele slbite de gurile pentru uruburi, ct i la
marginea acestora;
stabilirea nivelului de deformaie n direcie paralel cu efortul transmis, al elementelor
mbinate;
verificarea la lunecare a mbinrii.
C.4.2 Procedur de lucru
Pentru atingerea obiectivelor propuse, s-a adoptat urmtoarea procedur de lucru:
generarea modelului tridimensional al mbinrii, respectnd soluia tehnic adoptat;
simplificarea modelului tridimensional al mbinrii, innd seama de simetria modelului fizic
real, precum i de obiectivele studiului;
exportul modelului simplificat pe o platform de analiz cu elemente finite;
generarea modelului cu elemente finite;
stabilirea tipului de analiz i rezolvarea modelului numeric de calcul asociat modelului cu
elemente finite;
analiza i interpretarea rezultatelor;
concluzii.
C.4.3 Aspecte ale modelrii
n general, dac nu se urmrete dect generarea unui model numeric de calcul folosind metoda
elementului finit, modelarea tridimensional detaliat a mbinrii supus studiului nu este strict
necesar. n acest context, se poate genera direct modelul tridimensional simplificat al mbinrii.
n prezentul studiu a fost generat i modelul tridimensional detaliat al mbinrii (vezi figura C.4),
pentru a se pune n eviden simplificarea acestuia, reprezentat n figura C.5.
48
Modelul tridimensional simplificat al mbinrii a fost generat innd seama de simetria acesteia n
raport cu planul perpendicular pe direcia efortului transmis. Totodat, deoarece prin studiu nu se
intenioneaz determinarea tensiunilor induse n uruburi de pretensionare, din modelul
tridimensional simplificat au fost eliminate dispozitivele de fixare (ansamblurile formate din
uruburi, aibe i piulie), urmnd ca acestea s fie schematizate pe platforma de analiz cu
elemente finite pe baza recomandrilor din ANEXA B.
NOT n modelul simplificat, semieclisele au fost generate ca reuniuni de dou pri identice avnd contact n planul
de simetrie coninnd axele gurilor centrale. Scopul acestei modelri este acela de a asigura generarea nodurilor n
acest plan, n procesul de discretizare pe platforma de analiz cu elemente finite.
Pentru generarea reelei de discretizare au fost folosite dou tipuri de elemente finite:
elemente finite tridimensionale - reeaua asociat modelului tridimensional importat;
elemente finite unidimensionale de tip bar cu noduri rigide schematizarea dispozitivelor de
fixare.
n figura C.6 este reprezentat modelul cu elemente finite al mbinrii obinut n urma preprocesrii
realizat pe platforma de analiz cu elemente finite.
49
b
Figura C.6 Modelul cu elemente finite
a model complet; b schematizarea dispozitivelor de fixare
Au fost folosite modele de material liniare, avnd proprietile mecanice relevante egale cu cele ale
materialelor din care sunt realizate componentele mbinrii (S 235 pentru elementele mbinate i
grupa de caracteristici mecanice 10.9 pentru uruburile de nalt rezisten).
C.4.4 Analiza modelului
n general, studiul mbinrilor pretensionate folosind metoda elementului finit necesit dou
analize, dup cum urmeaz:
o prim analiz n care se impune un anumit nivel de pretensionare a uruburilor. Datorit
elasticitii materialelor componentelor mbinrii (plci i dispozitive de fixare), la finalul
primei analize, pretensionarea din uruburi este mai mic dect cea declarat iniial.
o a doua analiz, n care, pe baza pretensionrii reale de la finalul primei analize, pretensionarea aplicat uruburilor este mrit corespunztor, astfel nct pretensionarea final s
corespund (cu o eroare acceptabil) pretensionrii reglementate.
C.4.5 Rezultate
Rezultatele obinute n urma rulrii analizelor menionate la pct. C.4.4, sunt sintetizate n tabelul
C.3.
Nr.
Rezultat
crt.
1 Pretensionare final uruburi
Tensiune axial x n placa
2 central (la nivelul feei pe care
se aplic efortul axial)
x max n
3 Tensiune axial maxim
placa central
Tensiune axial x n eclis (la
4
5
6
Valoare
calculat
110000
Valoare
obinut
111552,6
N mm 2
117,19
117,21
0,02 %
figura C.8
N mm 2
228,41
figura C.8
N mm 2
117,19
118,98
1,53 %
figura C.9
N mm 2
298,84
mm
0,102
figura C.10
mm
0,041
figura C.11
mm
0,045
figura C.12
U.M.
figura C.9
NOTA 1 - Tensiunea axial x n eclis (poz. 4 n tabelul C.3) este influenat de prezena gurilor pentru uruburi.
Pentru valori relevante se recomand ca selecia nodului n care se solicit afiarea tensiunii s se fac astfel nct
acesta s se afle, pe ct posibil, n afara zonelor de influen a perturbaiilor geometrice reprezentate de guri.
NOTA 2 - Tensiunea axial maxim x max (poz. 5 n tabelul C.3) n eclis (mai mare dect limita de curgere a
materialului) se atinge doar local, fr a fi un fenomen generalizat n volumul eclisei. n acest context, dei posibil, nu
este necesar s se fac o alt analiz, folosind modele neliniare de material.
51
Valoarea absolut a diferenei dintre valorile absolute ale deplasrilor axiale (poziia 7 i poziia 8
din tabelul C.3) este:
= 0,004 mm ,
x n placa central
52
x n eclis
53
Figura C.11 Deplasare n direcie axial a unui nod de pe eclis aflat la periferia unei guri i n plan paralel
cu planul global de referin XY
Figura C.12 Deplasare n direcie axial a unui nod de pe placa central aflat la periferia unei guri i n
plan paralel cu planul global de referin XY
54
ANEXA D
Referine tehnice
Not:
1. Referinele datate au fost luate n considerare la data elaborrii prezentei reglementri tehnice;
2. La data utilizrii reglementrii tehnice se va consulta ultima form n vigoare a referinelor
tehnice.
STANDARDE
SR EN ISO 898-1: Caracteristici mecanice ale elementelor de asamblare executate din oel
carbon i oel aliat. Partea 1: uruburi parial i complet filetate i prezoane de clase de
calitate specificate. Filete cu pas normal i filete cu pas fin
SR EN 1090-1: Executarea structurilor de oel i structurilor de aluminiu. Partea 1: Cerine
pentru evaluarea conformitii componentelor structurale
SR EN 1090-2: Executarea structurilor de oel i structurilor de aluminiu. Partea 2: Cerine
tehnice pentru structuri de oel
SR EN 1090-2+A1: Execuia structurilor de oel i structurilor de aluminiu. Partea 2:
Cerine tehnice pentru structuri de oel
SR EN 1991-1-6:2005 - Eurocod 1: Aciuni asupra structurilor. Partea 1-6: Aciuni generale.
Aciuni pe durata execuiei
SR EN 1991-1-6:2005/NB:2008 - Eurocod 1: Aciuni asupra structurilor. Partea 1-6: Aciuni
generale. Aciuni pe durata execuiei. Anexa Naional
SR EN ISO 4759-3:2003 Tolerane pentru elemente de asamblare. Partea 3: aibe plate
pentru uruburi parial i complet filetate i piulie. Grade A i C
SR EN 1993-1-1: Eurocod 3: Proiectarea structurilor de oel. Partea 1-1: Reguli generale i
reguli pentru cldiri
SR EN 1993-1-8: Eurocod 3: Proiectarea structurilor de oel. Partea 1-8: Proiectarea
mbinrilor
SR EN 1993-1-10: Eurocod 3: Proiectarea structurilor de oel. Partea 1-10: Alegerea
claselor de calitate a oelului
SR EN ISO 4759-3:2003: Tolerane pentru elemente de asamblare. Partea 3: aibe plate
pentru uruburi parial i complet filetate i piulie. Grade A i C
SR EN ISO 6789:2004 - Scule de asamblare pentru uruburi i piulie. Scule dinamometrice
manuale. Condiii i metode de ncercare pentru verificarea conformitii proiectrii,
conformitii calitii i procedura de reetalonare
SR EN ISO 9001 Sisteme de management al calitii. Cerine
SR EN 10025-2: Produse laminate la cald din oeluri de construcii. Partea 2: Condiii
tehnice de livrare pentru oeluri de construcii nealiate
SR EN 10025-3: Produse laminate la cald din oeluri de construcii. Partea 3: Condiii
tehnice de livrare pentru oeluri de construcii sudabile cu granulaie fin n stare
normalizat/laminare normalizat
SR EN 10025-4: Produse laminate la cald din oeluri de construcii. Partea 4: Condiii
tehnice de livrare pentru oeluri de construcii sudabile cu granulaie fin obinute prin
laminare termomecanic
SR EN 10025-5 Produse laminate la cald din oeluri pentru construcii. Partea 5: Condiii
tehnice de livrare pentru oeluri de construcii cu rezisten mbuntit la coroziunea
atmosferic
SR EN 10025-6+A1: Produse laminate la cald din oeluri pentru construcii. Partea 6:
Condiii tehnice de livrare pentru produse plate din oel cu limit de curgere ridicat n stare
clit i revenit
55
SR EN 10029: Plci din oel laminate la cald cu grosime mai mare de 3mm. Tolerane la
dimensiuni, form i mas. Table de oel laminate la cald, cu grosimi mai mari sau egale cu 3
mm. Tolerane la dimensiuni, de form i la mas
SR EN 10034: Oeluri structurale seciuni I i H. Tolerante la dimensiuni i form. Profile I
i H de oel pentru construcii. Tolerane de form i la dimensiuni
SR EN 10051: Plci, foi i benzi neacoperite, laminate la cald n cmp continuu din oel
nealiat sau slab aliat - Tolerane la dimensiuni i form. Table, benzi late i benzi late fiate
laminate continuu la cald, din oeluri aliate i nealiate. Tolerane la dimensiuni i de form
SR EN 10055: Profile T cu aripi egale i cu muchii rotunjite laminate la cald din oel.
Dimensiuni i tolerane la form i la dimensiuni
SR EN 10056-1: Corniere cu aripi egale i inegale din oel pentru construcii. Partea 1:
Dimensiuni
SR EN 10056-2: Corniere cu aripi egale i cu aripi neegale de oel pentru construcii. Partea
2: Tolerane de form i la dimensiuni
SR EN 10164: Oeluri de construcii cu caracteristici de deformare mbuntite pe direcie
perpendicular pe suprafaa produsului. Condiii tehnice de livrare
SR EN 10210-1: Profile cave finisate la cald pentru construcii, din oeluri de construcie
nealiate i cu granulaie fin. Partea 1: Condiii tehnice de livrare
SR EN 10210-2: Profile cave finisate la cald pentru construcii, de oeluri de construcie
nealiate i cu granulaie fin. Partea 2: Tolerane, dimensiuni i caracteristici ale profilului
SR EN 10219-1: Profile cave deformate la rece pentru construcii, de oeluri de construcie
nealiate i cu granulaie fin. Partea 1: Condiii tehnice de livrare
SR EN 10219-2: Profile cave deformate la rece pentru construcii sudate, din oeluri de
construcie nealiate i cu granulaie fin. Partea 2: Tolerane, dimensiuni i caracteristici ale
profilului
SR EN 14399 3: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru structuri
metalice. Partea 3: Sistem HR. Ansambluri cu cap hexagonal i piuli
SR EN 14399 4: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru structuri
metalice. Partea 4: Sistem HV. Ansambluri cu cap hexagonal i piuli
SR EN 14399 5: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru structuri
metalice. Partea 5: aibe plate
SR EN 14399 6: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru structuri
metalice. Partea 6: aibe plate teite
SR EN 14399 7: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru structuri
metalice. Partea 7: Sistem HR. Ansambluri cu cap inecat crestat i piuli
SR EN 14399 8: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru structuri
metalice. Partea 8: Sistem HV. Ansambluri urub de psuire cu cap hexagonal i piuli
SR EN 14399 9: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru structuri
metalice. Partea 9: Sistem HR sau HV. aibe indicatoare de pretensionare pentru asambluri
urub i piuli
SR EN 14399 10: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru structuri
metalice. Partea 10: Sistem HRC. Ansambluri urub i piuli cu pretensionare calibrat.
SR EN 20898-2: Caracteristici mecanice ale elementelor de asamblare. Partea 2: Piulie cu
sarcini de prob indicate filete cu pas normal
SR EN 26157-1:1999 - Elemente de asamblare. Defecte de suprafa. Partea 1: uruburi
parial filetate, uruburi complet filetate i prezoane de uz general
STAS 10128-86 - Protecia contra coroziunii a construciilor supraterane din oel.
Clasificarea mediilor agresive
56