Universitatea POLITEHNICA din Bucuresti

Facultatea de Ingineria Sistemelor Biotehnice

P R O I E C T la
disciplina TSFF

Cadru didactic indrumator:Georgiana Armasoiu

Student:Herea Petrica

Grupa 742

2010-2011

CUPRINS
1. Date initiale generale
2. Analiza constructiva functional-tehnologica
2.1. Schite constructive ale produsului si reperului
2.2. Caracteristici constructive prescrise reperului
2.3. Tehnologitatea constructiei reperului
3. Semifabricare si prelucrari
3.1. Semifabricare
3.2. Prelucrari
4. Structura procesului tehnologic de fabricare
4.1. Structura preliminara
4.2. Structura detaliata (fisa film)

4.2.a Nomenclatorul,fazele si schemele de orientare-fixare asociate

operatiilor
4.2.b Utilajele si SDV-urile,metodele si procedeele de reglare la

dimensiune
4.2.c Adaosurile de prelucrare si dimensiunile
intermediare 4.2.d Regimurile de prelucrare
4.2.e Normele de timp
5. Proiectare dispozitiv de prelucrare
6. Bibliografie

1. Date initiale generale

Programa de productie :5000 buc/an.
Unitatea de productie : SC. DOTA S.A.
Fond real de timp :1 an, 2 schimburi (8 ore)
Cerinta economica : cost minim de fabricatie.
Obiectiv principal : introducerea unei noi tehnologii .

2.
2.1.

Analiza constructiva functional-tehnologica

Schite constructive ale produsului si reperului

O schita a reperului se prezinta mai jos.

Caracteristici constructive prescrise reperului

2.2.

Caracteristicile suprafetelor
Caracteristicile suprafetelor se prezinta in tabelul de mai jos.

Sk

Rugozitatea
Ra

Tolerante
de forma

Pozitie
reciproca

Alte
conditii

102x12

12.5

125HB

64/ 28/R6x20

12.5

125HB

12.5

125HB

Forma

Dimensiuni

S1

Cilindrica

S2

Plan inelara

complexa

S3

Cilindrica

28x20

S4

Canal pana

R5x10x16

6.3

125HB

S5

Canal pana

R5x12x4

6.3

125HB

S6

Tronconica

0.5x45

12.6

125HB

S7

Tronconica

2x45

12.6

125HB

S8

Cilindrica

64x6

12.6

125HB

S9
S10

Plan complexa
Cilindrica

102+10/64/20/10
10x12

12.6
3.2

125HB
125HB

S11
S12

Cilindrica
Cilindrica

10x12
10x12

3.2
3.2

125HB
125HB

S13
S14

Cilindrica
Plan complexa

10x12
102+10/64/20/10

3.2
12.6

125HB
125HB

S15
S16

Tronconica
Tronconica

0.5x45
0.5x45

12.6
12.6

125HB
125HB

Caracteristici de material
Materialul prescris este OLC37.
Compozitia chimica, tratamente termice si proprietati fizico mecanice sunt
prezentate mai jos.
Compozitia chimica, %
Mn

Si

0,22-

0,26-

0,07-

Max

Max

0,25

0,85

0,40

0,0065 0,055

Tratamente termice.
Dupa realizarea semifabricatului prin deformare la cald (matritare),
pentru a se reduce tensiunile interne ale materialului si a se
imbunatati prelucrabilitatea prin aschiere, se va efectua un tratament
de recoacere pentru detensionare, care consta in incalzirea piesei
pana la o temperatura de 680o-700oC, urmata de racire in cuptor.
In cazurile in care rolul functional reclama duritate ridicata de ansamblu sau
partial, se aplica tratament termic de imbunatatire (calire si revenire 3538
HRC). Tratamentul termic partial include, de exemplu, incalzirea prin
inductie electromagnetica.
Proprietati fizico mecanice
Limita de curgere
[N/mm2]
240

Rezistenta la
rupere [N/mm2]
370-450

Alungirea la
rupere [%]
25

Duritatea
BRINELL
125

Masa reperului
Masa reperului a fost identificata cu ajutorul programului Solidworks,
respectiv : m = 0,8769 kg .

Clasa de piese

Avand in vedere caracterisiticile geometrice, piesa flansa portbucsa se incadreaza in clasa flansa.

2.3.Tehnologicitatea constructiei reperului

Tehnologicitatea unui produs exprima influenta caracteristicilor
constructive asupra tehnologiei de fabricare si/sau tehnologiei de exploatare.

Se considera ca indici de tehnologicitate masa, gradul de

unificare a elementelor constructive si gradul de concordanta
dintre caracteristicile constructive prescrise si cele impuse de rolul
functional.
(1) Masa : m = 0,179 kg .
(2) Gradul de unificare a elementelor constructive, e

In cadrul presei se disting urmatoarele tipuri de elemente constructive :

1. Gauri cilindrice netede, respectiv 4 gauri 10.

1

e1 4 0,25

2. Tesituri, respectiv 2x45, 3 tesituri 0.5x45

2

e2 4 0,5

Astfel, gradul mediu de unificare a elementelor constructive este :

_

1 ( 1 ) 0.25
e
3 4
2

(3) Gradul de concordanta dintre caracteristicile constructive

prescrise si cele impuse de rolul functional
In general, gradul de concordanta dintre caracteristicile
cosntructive
prescrise si cele impuse de rolul functional/ tehnologic , este:

c 1

Analiza caracteristicilor prescrise produsului si reperului considerat prin

proiectul
initial a reliefat ca j caracteristici prescrise reperului nu sunt in
concordanta cu cele impuse de cerintele functional-tehnologice. Astfel, initial ,

ci

este:
7

ci (ct j) / ct

S-au propus urmatoarea modificare:3 tesituri 0.5x45

c

16
19 0.84

Conditii de tehnologicitate impuse de catre procedeele de matritare

Nrt
.
crt.

Conditie

Grad de
satisfacere
(da sau
nu)
1 Forma de gabarit sa prezinte axe sau plane de simetre care, dupa
Da
caz , sa fie utile pentru definirea planurilor de separatie a
semiformelor/semimatritelor
2 Elementele constructive de tip inclinari, racordari, grosimi de
Da
pereti de dimensiune specifica l, sa indeplineasca conditia

l l

min sau/si l lmax in

care

l
min

si lmax sunt valori limita

impuse de procedeul tehnologic.

3 Alezajele sa fie patrunse (pentru a permite rezemarea
miezurilor la ambele extremitati).

Da

Conditii de tenologicitate impuse de catre

procedeele de prelucrare( aschiere )
Grad de
Nr.
satisfacere
Conditie
crt.
(da sau
nu)
1 Suprafetele de intindere mare sa fie intrerupte prin denivelari sau
Da
canale.
2 Trecerile dintre anumite suprafete sa fie sau nu sub forma de
Da
degajare sau canal, in functie de cerintele functionale sau impusa
de procedeul de prelucrare.
3 Suprafetele frontale ale gaurilor sa fie plane si perpendiculare pe
Da
axele gaurilor.
8

4 Forma si pozitia bosajelor, gaurilor sa fie astfel incat sa conduca

la un numar minim de pozitii ale piesei/sculei in timpul operatiei.
5 Forma si pozitia suprafetelor sa fie astfel incat sa permita
prinderi simple si sigure in cadrul operatiilor

3.

3.1.

Da
Da

Semifabricare si prelucrari

Semifabricare

Dintre metodele si procedeele de semifabricare tehnic-acceptabile, se

adopta metoda deformare plastica la cald si, respectiv, procedeul matritare
in matrita inchisa pe masini orizontale.
Semifabricatul se obtine prin deformare plastica la cald, si anume prin
matritare la cald in matrita inchisa.
Conditii tehnice
Adaosuri de prelucrare si abateri Cf. STAS 7670-83, clasa a doua de
precizie Inclinari: 1,5o- la exterior, 2o- la interior.
Adaosuri totale de prelucrare: 2 mm.

3.2.

Prelucrari

Pentru fiecare suprafata sau grup de suprafete, diferite variante tehnicacceptabile de prelucrari se prezinta mai jos.
Sk
S1, S2, S8, S9, S14
S3, S6, S7, S15,
S16
S4, S5
S10, S11, S12, S13

Prelucrari
Strunjire degrosare Strunjire
semifinisare
Strunjire degrosare

Strunjire
finisare
Strunjire
finisare

Canal pana
Gaurire

4. Structura precesului tehnologic de fabricare

4.1 Structura preliminara
Nr. de ordine si
denumirea

Schita simplificata a operatiei

Utilaje si
10

operatiei

00 Taiere

10 Strunjire I

SDV-uri
U : Masina de
matritat
orizontala
S : Matrita
inchisa
V : Subler

U : Strung
normal
D : Universal
cu trei bacuri
S : Cutite de
strunjit
exterioare,
interioare, de
contact.
V : Subler,
manometru.

11

20 Strunjire II

30Gaurire

40 Canal pana

50 Control final
60 Conservaredepozitare

U : Strung
normal
D : Universal
cu trei bacuri
S : Cutite de
strunjit
exterioare,
interioare, de
canelat.
V : Subler,
manometru

U : Masina de
gaurit
verticala
S : Burghiu
Tarod
D : Special
V : Calibru,
subler

U : Masina de
gaurit
verticala
S : Burghiu
Tarod
D : Special
V : Calibru,
subler

1
2

4.2 a,b Structura detaliata (fisa film)

Operatia

Fazele operatiei

Utilaje
si

Nr.

Denumire

00

Taiere

Schita

Nr.

Denumire

SDV-uri
Fierastrau circular

format JTSS-1500
Subler STAS

1372-80
10

Strunjire I

Prindere

Strung normal

10.1

semifabricat

SN400x1500

10.2

Strunjire frontala de

Universal 3/315-II

degrosare la 20-0.15

10.4

de degrosare la 28

STAS 1655/2-87
Cutit 40x40 STAS
6382-80/P30 si P10
Suport port-cutit
SPC-02

10.5

Strunjire frontala de

Subler STAS

finisare la 20

1372-80

10.3

Strunjire 64x8
Strunjire interioara

Strunjire interioara

10.6

de semifinisare

la28
10.7

Strunjire de finisare

la 64x8
10.8

Desprindere si

depunere piesa

1
3

15 Control
20 Strunjire

II

Prindere piesa

20.1
20.2

SN400x1500
Strunjire frontala de

Universal 3/315-II

degrosare la 20-0.15

STAS 1655/2-87
Cutit 40x40 STAS
6382-80/P30 si P10
Suport port-cutit
SPC-02
Subler STAS

Strunjire de

20.3

Strung normal

degrosare la
112
Strunjire frontala de

1372-80

20.4 finisare la 20
Strunjire frontala

de finisare la
20.5 112
Desprindere si

20.6 depunere piesa

25 Control

30.1

30.2

Prindere piesa

Gaurire 10x12,

4 gauri
30 Gaurire

30.3

Desprindere si

depunere piesa

Masina de gaurit

verticala cu coloana
G16
Dispozitiv de
gaurire
Burghiu
STAS 575
Adancitor 15-5
STAS 6411-70
Tarod
Subler STAS
1372-80

Calibru

35 Control
40 Canal

pana

40.1

Prindere piesa

40.2

Canal pana 10x16

40.3

Canal pana 12x4

40.4

Desprindere si

depunere piesa

Masina de gaurit

verticala cu coloana
G16

Dispozitiv de
gaurire
Burghiu
STAS 575

Tarod

1
4

50

Control
final

60

Conserva
redepozitar
e

4.2 c Tehnologia de fabricatie a unei piese in productie de serie

mijlocie (5000buc/an). Operatia de strunjire.
Sa se determine adaosurile de
prelucrare,elementele regimului de
aschiere in
urmatoarele conditii de prelucrare :

55daN / mm2 ,matritat in clasa a II a

-volumul productiei :5000buc/an ;

-semifabricatul este din otel carbon cu

de precizie ;
-prelucrarile se fac pe strunguri SN 400x1500 ; Stabilirea
adaosurilor de prelucrare totale si intermediare

Se alege adaosul de prelucrare total pe o parte din tabelul 5.18

:An=2.00mm -din tabelul 5.20 se aleg abaterile limita D 1.4 ; L 1.60.8

-din tabelul 5.42 se alege adaosul de prelucrare intermediar pentru

strunjirea exterioara de finisare 2Af=1.1mm;
-din tabelul 5.40 se alege adaosul de prelucrare pentru strunjire frontala
de finisare Af=0.7 ;

15

-din tabelul 5.53 se alege adaosul de prelucrare pentru strunjirea

interioara de finisare 2Af=2mm;
-din tabelul 5.44 se alege adaosul de prelucrare pentru rectificare
cilindrica exterioara 2Ar=0.4mm;
-din tabelul 5.61 se alege adaosul de prelucrare pentru rectificare
cilindrica interioara 2Ar=0.35mm;

4.2 d Stabilirea regimului de aschiere pentru operatia 1 :

-scula aschietoare este un cutit de 40x40 STAS 6382-80/P30
si P10 Adancimea de aschiere :
2t 2Amax deg rosare Lmax semif Lmin finis (20 2 2.00 1.6) (20 0.15) 5.75mm

Deci, t=

5. 75
2 =2.875. Se rotunjeste pentru prima degrosare , la o parte, la t=3mm.

Avansul :
0.8x0.7=0.56 mm/rot

Din caracteristicile masinii unelte SN 400X1500 se alege avansul

sr=0.452 mm/rot ;
Viteza de aschiere si turatia piesei :
Din tabelul 6.25 se alege viteza de
aschiere : v=189 m/min
k1=0.85
k2=0.65
astefel viteza de aschiere corectata va fi :
16

vc 189 0.85 0.65 104.4m / min

turatia : n

1000 v 1000 104.4 296.71rot / min

D
3.14 112

Din caracteristicile masinii unelte se alege turatia imediat inferioara :

n=430 rot/min se recalculeaza viteza reala de aschiere :
vr

D n 3.14 112 430

r
151.29m /
min 1000 1000

Verificarea puterii motorului electric

Componenta principala a fortei de
aschiere : Pz = 130 daN
Astfel puterea reala va fi :
P v

Nr = 6000z r

130 151.29

6000 0.8

4.1

KW

Din caracteristicile masinii unele SN 400x1500 se scoate puterea

motorului electric
NME = 7.5 kw.
Deci, Nr < NME.

Rezulta ca prelucrarea la faza 1 se poate executa pe strungul SN

400x1500, cu urmatorii parametrii reali ai regimului de aschiere :
t = 3 mm ;
sr = 0.452 mm/rot ; v
r

= 151.29 m/min ; n r

= 430 rot/min ; Pz =
130 daN ;

Nr = 4.1 KW.
4.3. e Normele de timp
Normele de timp pentru operatiile principalele de prelucrare analizate:

17

Pentru operatia de Strunjire I Faza 10.3

Timpul de baza tb:
T ll l
b
1
2 i
[min] (tab. 8.1/Vlase A)
s n

l D d 112 64 24mm
2

t
l
1
tg

(0,5....2)

l2 (0,5....2)mm
Se alege l2 1mm

3 1 4mm
tg 45

s 0,452mm / rot

i=1 trecere

n 430rot / min

T 24 4 1 1 0,149 min
b
0,452 430

Timpul de prindere si desprindere a semifabricatului

tp,d= 0.23 min
Se va lua pentru prinderea semifabricatului
2

tp,d = 3 0.23 0.15 min

iar pentru desprinderea semifabricatului
avem: td = tp,d tp = 0.23 0.15 = 0.08 min.
Timpul ajutator Ta:
Din normative se aleg urmatorii timpi ajutatori :
ta1= 0,31 + 0,03 + 0,02 + 0,02 = 0,10min (tab.
8.31/Vlase A) ta2= 0,04 + 0,05 +0,05 =0,14min (tab.
8.32/Vlase A) ta3=0,16min (tab. 8.34/Vlase A)
3

Ta tai 0,10 0,14 0,16 0,4 min

i

Timpul de deservire tehnica tdt:

2

tdt Tb 100 0,149 100 0,00298 min (tab.

8.36/Vlase A)

Timpul de deservire organizatorica tdo:

1

tdo (Tb Ta ) 100 (0,149 0,4) 100 0,00549 min (tab.

8.36/Vlase A)

Timpul de odihna si necesitati firesti ton:

3,5

ton (Tb Ta ) 100

(0,149 0,4) 100

3,5

0,0192 min (tab.

8.37/Vlase A)

Timpul de pregatire incheiere

tp1 = 3,6 min pentru primirea si studierea documentatiei ;

1
8

tp2 = 6,13 min pentru pregatirea modului de

prindere ; tpi = 9,73 min
Timpul unitar pe operatie Tu:
Tu Ta Tb tdt tdo ton t pd 0,4 0,149 0,00298 0,00549 0,0192 0.15 0.727 min

Timpul normat pe operatie: Tn

T

.73

Tn1 Tu npi 0.727 100

0.824 min

Operatia de Strunjire I Faza 10.4

Timpul de baza tb:
T ll l
b
1
2 i
[min] (tab. 8.1/Vlase A)
s n

l D d 112 28 42mm

2
2
l1 (0,5...2)mm
l2 0mm
Se alege l2 1mm

s 0,452mm / rot

i=1 trecere

n 430rot / min

T 42 1 0
b
0,452 430

1 0,22 min

Timpul ajutator Ta:

Din normative se aleg urmatorii timpi ajutatori :
ta1= 0,31 + 0,03 + 0,02 + 0,02 = 0,10min (tab.
8.31/Vlase A) ta2= 0,04 + 0,05 +0,05 =0,14min (tab.
8.32/Vlase A) ta3=0,16min (tab. 8.34/Vlase A)
3

Ta
tai 0,10 0,14 0,16 0,4 min
i

Timpul de deservire tehnica tdt:

2

tdt Tb 100 0,22 100 0,00442 min (tab.

8.36/Vlase A)

Timpul de deservire organizatorica tdo:

1

tdo (Tb Ta ) 100 (0,22 0,4) 100 0,0062 min (tab.

Timpul de odihna si necesitati firesti ton:

8.36/Vlase A)

19

3,5

ton (Tb Ta ) 100

3,5

(0,022 0,4) 100

0,0217 min

Timpul de pregatire incheiere

tp1 = 3,6 min pentru primirea si studierea
documentatiei ; tp2 = 6,13 min pentru pregatirea
modului de prindere ; tpi = 9,73 min
Timpul unitar pe operatie Tu:
Tu Ta Tb tdt tdo ton t pd 0,4 0,22 0,00442 0,0217 0,0062 0.15 0.802 min

Timpul normat pe operatie: Tn

T

.73

Tn 2 Tu npi 0.802 100

0.9 min

Norma tehnica de timp, in cazul productiei de 5000 buc/an , la

prelucrarile prin strunjire este:
Tn buc = 0.824 + 0.9 = 1.724 min
Prelucrarile s-au considerat pe loturi de 100 bucati.
Pentru operatia de Strunjire II Faza 20.3
Timpul de baza tb:
ll l
1
2 i
[min] (tab. 8.1/Vlase A)
Tb
s n

l
l
1

D
2

112

56mm

(0,5....2)

tg

l2 (0,5....2)mm
Se alege l2 1mm

3 1 4mm
tg 45

s 0,452mm / rot

i=1 trecere

n 430rot / min

T 56 4 1 1 0,314 min
b
0,452 430

Timpul de prindere si desprindere a semifabricatului

tp,d= 0.23 min
Se va lua pentru prinderea semifabricatului
2

tp,d = 3 0.23 0.15 min

iar pentru desprinderea semifabricatului
avem: td = tp,d tp = 0.23 0.15 = 0.08 min.
20

Timpul ajutator Ta:

Din normative se aleg urmatorii timpi ajutatori :

ta1= 0,31 + 0,03 + 0,02 + 0,02 = 0,10min (tab.

8.31/Vlase A) ta2= 0,04 + 0,05 +0,05 =0,14min
(tab. 8.32/Vlase A) ta3=0,16min (tab. 8.34/Vlase
A)
3

Ta
tai 0,10 0,14 0,16 0,4 min
i

Timpul de deservire tehnica tdt:

2

tdt Tb 100 0,314 100 0,00628 min (tab.

8.36/Vlase A)

Timpul de deservire organizatorica tdo:

1

tdo (Tb Ta ) 100 (0,314 0,4) 100 0,00714 min (tab.

8.36/Vlase A)

Timpul de odihna si necesitati firesti ton:

3,5

ton (Tb Ta ) 100

3,5

(0,128 0,4) 100

0,025 min (tab.

8.37/Vlase A)

Gaurirea
Operatia 30 de gaurire. Faza 30.2.
Determinarea adaosului de prelucrare , elementele regimului de aschiere si
norma de timp pentru prelucrarea piesei, in urmatoarele conditii de prelucrare:
1- volumul productiei 5000buc/an;
2- semifabricatul este din OLC 37;
3- dimensiunile gaurii sunt de 10 x 12mm;
4- prelucrarea se face pe o masina de gaurit verticala cu

coloana fixa mode G16;

5- fluidul de racire-ungere utilizat, emulsie 20%.
Adaosul
de
prelucrare.
D
10
Ap = 2 2 5 mm

Alegerea sculei aschietoare

Se va folosi un burghiu elicoidal cu coada conica,cu diametrul D= 10mm,
din otel rapid.Unghiurile recomandate: =25, 2= 118, 21 = 70, = 12.

Alegerea regimului de aschiere

Adancimea de aschiere

10

t 2
2 5 mm
Avansul de aschiere

Pentru diametrul burghiului D = 10 mm, la prelucrarea otelului cu =

55daN/mm 2 , se recomanda s = 0,220,37mm/rot.
21

Din caracteristicile masinii unelte se

allege: sr = 0,25 mm/rot.

Durabilitatea economica si uzura admisibila a sculei aschietoare.

Pentru burghiul elicoidal cu diametrul D = 10 mm se recomanda:
Te = 12 min.
h = 1,2
mm.

Viteza de aschiere:
Pentru D = 10 mm; s = 0,25 mm/rot, se
recomanda: v = 19,2 m/min.
Coeficientii de corectie sunt:
k1 = 1,32, functie de durabilitate; k2
= 1, functie de starea materialului;
k3 = 1, functie de adancimea gaurii;

k4 = 1,1, functie de rezistenta

materialului. Viteza de corectie:
vcor = v . k1 . k2 . k3 . k4 = 19,2.1,32.1.1.1,1 = 27,8
m/mmin. Turatia sculei aschietoare:
n

1000 vcor
1000 27,8

884.9rot / min
D
3,14 10

Se alege din gama de rotatii a masiniiunelte: nr = 900 rot/min.

Viteza de aschiere reala:
vr

D n

3,14 10 900

10001000
r

28.27m / min

Verificarea puterii motorului electric

Momentul de torsiune:
Mt = 1110 daN.mm
Puterea reala va fi;

N
r

2M t vr 2 1110 28.27

1.31kW
6000 D 6000 10 0,8

Din caracteristicile masinii-unelte se scoate puterea motorului electric:

NME = 1,5 Kw
Deci, Nr < NME
Rezulta ca prelucrarea se poate executa pe masina de gaurit G 16,
folosind urmatorii parametrii ai regimului de aschiere:
1- adancimea de aschiere, t = 5 mm;
2- avansul, sr = 0,25 mm/rot;
3- viteza de aschiere, vr = 28.27 m/min;
4- turatia, nr = 900 rot/min.
2
2

Normele de timp
Timpul de baza
Tb

l l1 l2
L
i
i
n s
vs

[min]

Unde:
l = 11mm
l1 = 3,46 + 1 = 4,46 mm
l2 = 1 mm
i = 1 ( o singura trecere)
T b

11 4,46 1
900 0,25

1 0,073 min

Din tabelele destinate normarii tehnice se scot urmatorii timpi: timpul ajutator pentru prinderea si desprinderea piesei:

ta1 = 0,71 min

1- timpul ajutator pentru comanda masiniiunelte: ta2 = 0,03 + 0,02 = 0,05 min
2- timpul ajutator pentru curatirea dispozitivului de
aschii: ta3 = 0,07 min
Timpul ajutator total
Ta = ta1 + ta2 + ta3 = 0,71 + 0,05 + 0,07 = 0,83 min.
Timpul de deservire tehnica:
T
dt

2 T
2 0,073 0.0015 min
b
100
100

Timpul de deservire organizatorica:

1

Tdo 100 (Tb Ta ) 100 (0,073 0,83) 0,009 min

Timpul de deservire total:

Td = Tdt + Tdo = 0,0015 + 0,009 = 0,105 min.
Timpul de odihna si necesitati firesti:
3

Ton 100 (Tb Ta ) 100 (0,073 0,83) 0,027 min

Timpul de pregatire-incheiere:
Tpi = 9 + 6 =15 min
Timpul normat pe operatie va fi:
T

15

Tn Tb Ta Td Ton npi 0,073 0,83 0,105 0,027 100

1.185 min

Prelucrarile s-au considerat pe loturi de 100 bucati.

23

5.Proiectare dispozitiv de prelucrare

Operatia 30 Gaurire, Adancire, Filetare.
Folosim Masina de gaurit verticala cu coloana
G16. Caracteristici tehnice :
1- Diametrul maxim de gaurire in otel : 16 mm ;
2- Adancime maxima de gaurire : 160 mm ;
2- Cursa maxima a capului de gaurire pe coloana :225mm ;
3- Conul arborelui principal : Morse 3 ;
4- Distanta dintre axul principal si coloana :280 mm ;
5- Distanta maxima dintre capul arborelui principal si suprafata
mesei : 630 mm;
6- Suprafata utila a mesei : 300x400 mm;
7- Canalele T ale mesei : 3T14STAS1386 ;
8- Gama de turatii :150 ;212 ;300 ;425 ;600 ;850 ;1180 ;1700 ;2360 [rot/min] ;
9- Gama de avansuri : 0,10 ;0,16 ;0,25 ;0,40 [mm/rot] ;
10- Puterea motorului principal :1,5 [KW].

Dispozitivul pentru operatia de gaurire-adancire-filetare. Dispozitiv

de gaurit cu placa portbucsa rabatabil.
Elemente de orientare :
-bolt cu guler (1); rotirea piesei se preia cu ajutorul placutei mobile (2) ,
actionata prin surubul (3) prin rozeta striata(4).
Elemente de fixare :
-brida si surub(6), (5).
Elemente de ghidare :
-bucsa de ghidare (7).

6. Bibliografie
Andrei Napoleon, Elena Dragulanescu , Elemente tehnologice pentru
prelucrarile prin aschiere, Ed. Bren, Buc. 2007.
24

A. Vlase,A Sturzu,M Atanase ,Regimuri de aschiere,Adaosuri de

prelucrare si norme tehnice de timp ,E.T.,Buc,1994
1
Ioan Popescu, C-tin Minciu, Sergiu Tonoiu, Dispozitive de
prindere a semifabricatelor. Mijloace de masurare.
2
Notite de curs

25