Dokumen - Tips Pte 37 Procedura Confection Are Si Montare Structura Metalica

5/11/2018 Pte 37 Proc e dura Confe c tion Are Si Monta re Str uc tura Meta lic a - slide pdf.
c om
S.C. ALMACONS S.R.L. PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE Cod: PTE-37

Extindere si reamenajare ateliere si sali de clasa Ediţia: 1
la baza de instruire a Ceronav Revizia: 1
Pag:
EXECUTIE STRUCTURA METALICA Exemplar:
CORP BAZIN
EXECUTIE STRUCTURA METALICA

CORP BAZIN
COD: PTE – 37
ELABORAT VERIFICAT APROBAT

FUNCTIA CQ RMC RTE
NUME
DATA 11.04.2011 11.04.2011 11.04.2011
SEMNATURA
http://slide pdf.c om/re a de r/full/pte -37-proc e dura -c onfe c tion-a re -si-monta re -str uc tura -meta lic a 1/23
5/11/2018 Pte 37 Proc e dura Confe c tion Are Si Monta re Str uc tura Meta lic a - slide pdf.c om

Pag:
CORP BAZIN
1. SCOP
Prezenta procedura are scopul de a asigura un mod unitar de execuţie a lucrărilor de

executie a structurii metalice aferente cladirii bazinului.
2. DOMENIU DE APLICARE
Prezenta procedura se aplica pentru executarea lucrarilor de confectionare si montaj
structura metalica bazin de antrenamente.
3. DEFINIŢII Şl PRESCURTĂRI
Conform M.C.-01- PS-01 R2- pg.5-6
RTE - Responsabil tehnic cu executia
SS – Sef santier
SPL – Sef punct lucru
CRP – Comisia de receptie a materialelor aprovizionate
OP – Operator
4. DOCUMENTE DE REFERINŢĂ
- Proiect tehnic de executie nr. 150/2008 elaborat de S.C. EUROTON S.R.L.
- Legea 319/2006-Legea securitatii si sanatatii in munca
- Legea 307/206 - Legea privind apararea impotriva incendiilor
- Legea 10/1995 – Legea privind calitatea in constructii
4.1. Standarde generale

- SREN 25.817/1993 imbinari sudate prin topire ale otelurilor. Clase de calitate.
- C 150 - 99 Normativ privind calitatea imbinarilor sudate din otel ale constructiilor
civile, industriale si agricole, precum si a standardelor de la pct.1.8-C150-99.
- C139–87 Instr. teh. pentru protectia anticoroziva a elementelor de constr. metalice.
- Normativ C 56 - 85 pentru verificarea calitatii lucrarilor de constr. si inst. aferente.
- STAS 735-79 - Desene tehnice. Reprezentarea si notarea imbinarilor sudate.
- STAS 767/0-77 - Constructii civile, industriale si agricole. Constructii din otel. Conditii
tehnice generale de calitate.
- STAS 1336-80 - Constructii. Incercarea in situ a constructiilor prin incarcari
- statice.
STAS 5500-74 - Metalografie. Defecte. Terminologie. (reconf. 1980)
- STAS 5555/1-81 - Sudarea metalelor. Terminologie generala.
- STAS 5555/2-80 - Sudarea metalelor. Procedee de sudare. Procedee de sudare.
Clasificare si terminologie.
- STAS 5730/1-75 - Starea suprafetelor. Notiuni generale.
- STAS 5942-73 - Protectia impotriva radiatiilor nucleare. Doze maxime admise.
- STAS 6914-75 - Defectoscopia ultrasonica. Terminologie.
- STAS 7009-79 - Constructii civile, industriale si agrozootehnice. Tolerante si
asamblari in constructii. Terminologie.
- STAS 7365-74 - Sudarea metalelor. Pozitii principale de sudare. (reconf.
1980)
- STAS R8542-79 - Alegerea otelurilor pentru constructii metalice.
- STAS 8600-79 - Constructii civile, industriale si agrozootehnice. Tolerante si
asamblari in constructii. Sistem de tolerante.

Pag:
CORP BAZIN
- STAS 10041-75 - Defectoscopie cu lichide penetrante. Terminologie.

- STAS 10043-75 - Defectoscopie cu radiatii penetrante. Terminologie.
- STAS 10101/2A2-75 - Actiuni in constructii. Actiuni datorate procesului de
exploatare. Incarcari datorate podurilor rulante.
- STAS 10108/0-78 - Constructii civile, industriale si agricole. Calculul elementelor de
otel.
- STAS 11613-81 - Taierea termica a metalelor. Clasificare si terminologie.
4.2. Standarde privind calitatea otelurilor

- STAS 395-80 - Otel laminat la cald - Otel lat.
- STAS 404/1-80 - Tevi din otel, fara sudura, laminate la cald pentru constructii cu
destinatie comerciala.
- STAS 404/2-80 - Tevi din otel, fara sudura, laminate la cald pentru constructii.
- STAS 424-80 - Otel laminat la cald. Otel cornier cu aripi egale.
- STAS 500/1-78 - Oteluri de uz general pentru constructii. Conditii tehnice generale
de calitate.
- STAS 500/2-80 - Oteluri de uz general pentru constructii. Marci.
- STAS 500/3-80 - Oteluri de uz general pentru constructii rezistente la coroziune
atmosferica. Marci.
- STAS 505-78 - Otel laminat la cald. Table groase. Conditii tehnice de calitate.
- STAS 530/1-80 - Tevi din otel, fara sudura, trase sau laminate la rece, pentru
constructii cu destinatia comerciala.
- STAS 530/2-80 - Tevi din otel, fara sudura, trase sau laminate la rece, pentru
constructii.
- STAS 564-80 - Otel laminat la cald. Otel U.
- STAS 565-80 - Otel laminat la cald. Otel I.
- STAS 3480-80 - Otel laminat la cald. Tabla striata.
- STAS 8183-80 - Oteluri pentru tevi fara sudura de uz general. Marci si conditii
tehnice.
- STAS 9021-80 - Table de otel pentru constructii sudate din otel cu granulatie fina.
Conditii tehnice de calitate.
4.3. Standarde privind incercarile otelurilor

- STAS 200-75 - Incercarile metalelor. Incercarea la tractiune. (reconfirmat
1981)
- STAS 777-80 - Incercarile metalelor. incercarea la indoire.
-- STAS
STAS 1111-79
1400-75 -- Incercarile
Incercari tehnologice
metalelor. ale tevilor din
Incercarea otel.
la incovoiere prin soc pe
epruvete (reconfirmat 1981) cu crestatura in U.
- STAS 6638-79 - Incercarile metalelor. Determinarea limitei de curgere a
otelurilor la temperaturi ridicate.
- STAS 6718-76 - Incercarile metalelor. Incercarea la tractiune a tevilor.
- STAS 6774-79 - Incercarea la incovoiere prin soc dupa imbatranire artificiala.
- STAS 6833-79 - Incercarile metalelor. Incercarea la incovoiere prin soc la
temperaturi scazute.
- STAS 7324-75 - Incercarile metalelor. Luarea probelor din otel, pentru
incercarile mecanice.
- STAS 7511-81 - Incercarile metalelor. Incercarea la incovoiere prin soc pe
epruvete cu crestatura in V.
- STAS 7925-67 - Incercarile metalelor. Asezarea probelor la incercarile de
duritate. (reconfirmat 1976)

Pag:
CORP BAZIN
- STAS 8027-78 - Incercarile metalelor. Incercarea la oboseala cu sarcini axiale.

- STAS 8394-69 - Luarea probelor din metale si aliaje neferoase pentru
incercarea la tractiune. (reconfirmat 1976)
- STAS 8525-70 - Incercarile metalelor. Incercarea de duritate superficiala
Rockwell (reconfirmat 1976).
- STAS 8894/1-80 - Incercarile metalelor. Incercarea la rupere prin fluaj a otelului,
la temperaturi ridicate. Elemente si conditii tehnice de executie a
incercarii.
- STAS 10251-80 - Incercarile metalelor. Incercarea de duritate prin zgariere.
- STAS 10290-75 - Incercarile metalelor. Incercarea la tractiune. Determinarea

caracteristicilor elastice.(reconfirmat 1982
- STAS 10703-76 - Incercarile metalelor. Incercarea de duritate Rockwell (scarile
B, F si G).
- STAS 11399-80 - Incercarile metalelor. Incercarea la oboseala prin rasucire.
- STAS 11417-80 - Incercarile metalelor. Incercarea la tractiune pe directia
grosimii.
4.4. Standarde privind incercarile imbinarilor sudate
- STAS 5540/1-77 - Incercari ale imbinarilor sudate cap la cap. Probe si epruvete.
- STAS 5540/2-82 - Incercari ale imbinarilor sudate cap la cap. Incercarea la
tractiune.
indoire.
incovoiere prin soc.
- STAS 5540/5-77 - Incercari ale imbinarilor sudate cap la cap. Incercarea de
duritate.
- STAS 5540/6-77 - Incercari ale imbinarilor sudate cap la cap. Incercarea de
aplatizare.
- STAS 5976/1-82 - Incercari mecanice ale imbinarilor sudate in colt.
- STAS 7356/1-80 - Incercarile mecanice ale metalului depus prin sudare
manuala cu arc electric, cu electrozi inveliti.
- STAS 7356/2-80 - Incercarile mecanice ale metalului depus prin sudare cu arc
electric sub strat de flux.
- STAS 7356/3-80 - Incercarile mecanice ale metalului depus prin sudare cu arc
electric in mediu de gaz protector.
- STAS 7356/4-80 -electrica
Incercarile
in baiemecanice
de zgura. ale metalului depus prin sudare
- STAS 7748-74 - Incercarile metalelor. Incercarea la indoire a epruvetelor
incarcate cu sudura longitudinala. (reconfirmat 1981)
- STAS 9261-73 - Incercarile metalelor. Incercarea de incovoiere prin soc pe
epruvete incarcate cu sudura. (reconfirmat 1981)
- STAS 9759-74 - Incercarile metalelor. Determinarea incercarii la sudarea cu
arc electric.
- STAS 10014-81 - Sudarea metalelor. Determinarea caracteristicilor de
depunere ale electrozilor inveliti.
- STAS 10047/1-81 - Sudarea metalelor. Determinarea continutului de hidrogen
difuzibil din metalul depus cu electrozi inveliti prin metoda
extragerii in vid.
- STAS 10221-75 - Incercarile metalelor. Incercarea la fisurare la cald a
metalului depus prin sudare. (reconfirmat 1981)

Pag:
CORP BAZIN
- STAS 10822-77 - Incercarile metalelor. Incercarea de fisurare la rece a

imbinarilor din otel sudate cu arc eletric.
- STAS 10952/1-77 - Sudarea metalelor. Analiza metalografica a imbinarilor
sudate prin topire. (reconfirmat 1982)
- STAS 10953-77 - Sudarea metalelor. Luarea probelor pentru determinarea
compozitiei chimice a metalului depus. (reconfirmat 1982)
- STAS 11281/1-79 - Incercarile metalelor. Determinarea compatibilitatii
materialelor de sudare cu metalul de baza la sudarea prin
topire. Sudarea cu electrozi inveliti.
- STAS 11281/2-79 - Incercarile metalelor. Determinarea compatibilitatii
materialelor de sudare cu metalul de baza la sudarea prin
topire. Sudarea cu arc electric sub flux.
4.5. Standarde privind sudarea otelurilor

- STAS 1125/1-81 - Sudarea metalelor. Electrozi inveliti pentru sudarea otelurilor.
Conditii tehnice generale de calitate.
- STAS 1125/2-81 - Sudarea metalelor. Electrozi inveliti pentru sudarea otelurilor
carbon si slab aliate. Tipuri si conditii tehnice de calitate.
cu granulatie fina si a otelurilor utilizate la temperaturi scazute.
Tipuri si conditii tehnice de calitate.
termorezistente. Tipuri si conditii tehnice de calitate.
inoxidabile si refractare. Tipuri si conditii tehnice de calitate.
- STAS 1125/6-82 - Sudarea metalelor. Electrozi inveliti pentru incarcare prin
sudare. Tipuri si conditii tehnice de calitate.
- STAS 1126-80 - Sudarea metalelor. Sarma din otel pentru sudare.
- STAS 6662-81 - Imbinari sudate. Formele si dimensiunile rosturilor la sudarea
manuala cu arc electric si cu gaze.
otelurilor cu arc electric acoperit. (reconfirmat 1981)
- STAS 7194-79 - Sudabilitatea otelurilor. Elemente de baza.
otelurilor prin procedeele MIG si MAG.
- STAS 8958-80 -prin
Imbinari sudate.
procedeul Formele si dimensiunile rosturilor la sudare
WIG.
- STAS 9477/1-79 - Fluxuri topite pentru sudarea otelurilor. Marci si conditii
tehnice de calitate.
- STAS 9532/1-74 - Examinarea si autorizarea sudorilor. Prescriptii generale.
(reconfirmat 1979)
- STAS 9532/2-74 - Examinarea si autorizarea sudorilor. Examenul practic al
sudorilor pentru otel. (reconfirmat 1979)
- STAS 9559-82 - Imbinari sudate. Formele si dimensiunile rosturilor la sudare
electrica in baie de zgura.
- STAS 11400-80 - Verificarea tehnologiilor de sudare prin topire a otelurilor.
4.6. Standarde privind controlul- imbinarilor

- STAS 5730/2-75
sudate
Starea suprafatelor. Prescrierea rugozitatii si a ondulatiei
suprafetei.

Pag:
CORP BAZIN
- STAS 6606-75 - Defectoscopie cu radiatii penetrante. Controlul imbinarilor

sudate prin topire. (reconfirmat 1981)
- STAS 6656-80 - Defectele produselor laminate, extrudate si trase din otel.
Clasificare si terminologie.
- STAS 7884/1-81 - Defectele imbinarilor sudate prin topire. Clasificare si
terminologie.
- STAS 7802/1-79 - Blocuri de calibrare pentru verificarea si reglarea
defectoscoapelor. Conditii tehnice generale de calitate.
defectoscoapelor. Bloc de calibrare A1.
- STAS 8299-78 - Clasificarea si simbolizarea defectelor imbinarilor sudate prin
topire pe baza radiografiilor.
- STAS 8539-78 - Defectoscopie cu pulberi magnetice.
- STAS 8866-82 - Controlul ultrasonic al laminatelor din otel.
- STAS 9101-77 - Imbinari sudate. Abateri limita la dimensiuni fara indicatii de
tolerante.
- STAS 9552-74 - Controlul ultrasonic al imbinarilor sudate cap la cap prin
topire. (reconfirmat 1981)
- STAS 10137-78 - Defectoscopie cu radiatii penetrante. Indicatori pentru
stabilirea calitatii imaginii.
- STAS 10138-75 - Defectoscopie cu radiatii penetrante. Conditii de observare.
(reconfirmat 1982)
- STAS 10214-75 - Defectoscopie nedistructiva. Control cu lichide penetrante.
(reconfirmat 1982)
- STAS 10354-81 - Defecte ale suprafatelor taiate termic. Clasificare si
terminologie.
- STAS 10564/1-81 - Taierea cu oxigen a metalelor. Clase de calitate ale
taieturilor.
- STAS 10564/2-81 - Taierea cu plasma a metalelor. Clase de calitate ale
taieturilor.
5. RESPONSABILITATI
Seful de santier / seful punctului de lucru (seful atelierului) se ocupa de coordonarea lucrarilor
de montaj (confectionare) al structurii metalice:
- urmarirea lucrarilor premergatoare
- verificarea existentei documentelor de calitate
- instruirea personalului privind executarea lucrarilor in conditii de calitate si inregistrarea
instruirii
- efectuarea verificarilor conform C150 - 99
- urmarirea intocmirii corecte si la timp a inregistrarilor de calitate
- instruirea personalului implicat cu masuri de protectia muncii si contra incendiilor
- asigurarea conditiilor suplimentare impuse de conditiile climatice extreme
Responsabili pentru implementarea si tinerea sub control a prevederilor prezentei proceduri

sunt: SS, SPL.

Pag:
CORP BAZIN
6. DESCRIEREA PROCEDURII
6.1 REALIZAREA CONFECTIEI METALICE
6.1.1 Conditii indeplinite de uzina in care se realizeaza confectia metalica
a. Materiale
- se vor utiliza oteluri de uz general OL37 pentru profile si table si OLT35 pentru tevi;
- materialele de adaos pentru sudura se aleg de catre uzina executanta, tinând seama
de indicatiile proiectantului; materialele se marcheaza prin vopsiri sau poansonare.
b. Aspect
- aspectul, defectele de suprafata si defectele interioare ale laminatelor utilizate la
elementele de constructii din otel trebuie sa corespunda standardelor de produs cu
precizarea ca :
- se admit defecte de suprafata a caror adâncime nu depaseste ½ din
abaterea limita la grosimea prescrisa de standarde;
- se interzice utilizarea pieselor din laminate cu suprapuneri care nu se
înlatura complet la uzinare;
- laminatele care prezinta defecte de suprafata sau incluziuni nemetalice
pot fi utilizate numai cu acordul proiectantului.
c. Abateri limita la forma si dimensiuni
- abaterile limita la rectilinitatea profilelor îndreptate la rece sau la cald nu trebuie sa
fie mai mari de 1/1000 din lungimea piesei (sageata);
- trasarea pieselor trebuie sa se execute cu o precizie de ±1mm;
- abaterile limita la frezarea capetelor sunt 0,3mm, pentru rostul dintre suprafata
frezata si o rigla de otel asezata pe aceasta suprafata si de 1/5000 pentru devierea
suprafetei frezate realizate, fata de cea proiectata;
- abaterea limita admisa la forma si dimensiunile elementelor uzinate din categorila de
executie B se va verifica cu tabelul 1 din STAS 767/0-88.
6.1.2 Prescriptii de executie

6.1.2.1 Indreptarea si îndoirea pieselor
Indreptarea si îndoirea pieselor se poate face la rece când raza de curbura este mai mare sau
cel putin egala cu:
de-
sau50deori
45grosimea tablei
ori latimea aripiisau de 25 de ori înaltimea sau latimea talpii profilelor I si U
la cornier;
- la table îndreptarea marginii se face prin taiere cu conditia ca latimea ramasa sa
corespunda proiectului;
- raza de curbura se poate calcula cu formula R = l2/8f :
- R este raza de curbura în mm
- l este lungimea corzii zonei deformate în mm
- f este sageata masurata în raport cu coarda zonei deformate în mm
In toate celelalte cazuri, îndreptarea sau îndoirea pieselor se face la cald.
6.1.2.2 Trasarea
Trasarea sau taierea se face direct la stabilirea cotelor de debitare a materialelor si
trebuie sa se tina seama de valorile cotelor din proiect care sunt cote finale si care trebuie
realizate dupa întreg procesul tehnologic de uzinare. Orientarea pieselor fata de directia de
laminare poate fi oarecare, cu exceptia cazurilor când se fac mentiuni speciale.

Pag:
CORP BAZIN
6.1.2.3 Taierea
In cazul taierii termice, marginile care urmeaza sa ramâna libere, precum si cele care nu
se topesc complet prin sudare trebuie sa se încadreze în clasa de calitate II conform STAS
10564/1-81. Marginile care se topesc complet prin sudare, precum si toate marginile pieselor
care au rol de fururi nu se prescriu în proiect. Piesele trebuie sa fie curate si uscate în zona de
efectuare a taierii. La otelurile cu granulatie fina se recomanda preîncalzirea acestei zone în
cazurile si în conditiile prescrise în STAS 9021-89.Dupa taierea termica, marginile taieturii
precum si suprafetele adiacente pe o latime de cel putin 20mm se curata de zgura, stropi si
prelingeri de metal, precum si de bavuri.
Prelucrarea ulterioara mecanica a marginilor taiate termic este obligatorie numai daca
suprafata ramasa nu trebuie sa prezinte neregularitati sau fisuri.
In cazul taierii cu foarfeca sau prin stantare, marginile care urmeaza sa fie libere sau
care nu sunt complet topite prin sudare se prelucreaza prin polizare sau rabotare. La marginile
libere ale pieselor taiate cu fierastraul se vor îndrepta bavurile prin polizare.
Taierea pieselor cu unghiuri intrânde se face dupa executarea prin aschiere a unei gauri
cu diametrul egal cu dublul razei de racordare prescrise în priect, la care se racordeaza tangent
laturile taieturii.
6.1.3 Organizarea controlului calitatii

Controlul calitatii se va face conform prevederilor din STAS 767/0-88 din fisele
tehnologice si procesele tehnologice de executie conform proiectului pe fiecare faza de
executie in parte (sortarea laminatelor si pregatirea lor, trasarea, debitarea, asamblarea
provizorie in vederea sudarii, prinderea provizorie, sudarea, remedierea defectelor, prelucrarea
cusaturilor etc.).
In vederea urmaririi controlului executiei uzina va intocmi si completa “fise de urmarirea
executiei” si “fisa de masuratori”. In fise se vor trece pentru fiecare piesa marca si clasa de
calitate a otelului, precum si sarja si numarul certificatului de calitate al lotului din care face
parte piesa debitata. In mod analog, pentru fiecare cusatura sudata, in fisa se va trece
poansonul sudorului si numele maistrului care a supravegheat si controlat executia.
Pe schite se vor insemna si locurile unde s-au facut eventualele remedieri ale cusaturilor
sudate (defecte interioare) insotite de note explicative scrise pe schita.
Fisele de urmarire si masuratori intocmite pentru fiecare piesa si subansamblu sudat,
vor fi semnate de C.T.C.-ul din uzina si prezentate la receptia subansamblelor, odata cu restul
documentelor de receptie.
6.1.4 Verificarea calitatii elementelor constructiei metalice la primirea pe santier

La primirea pe santier a elementelor din otel, livrate de uzina, sau a materialelor
metalice pentru, montare, primite direct de la unitati producatoare, se va efectua receptia de
catre beneficiarul acestora in conformitate cu prevederile “Regulamentul privind receptia,
expedierea si primirea marfurilor, precum si stabilirea raspunderii expeditorului, carausului sau
destinatarului cu circulatia marfurilor”.
6.1.4.1. Subansamble ale elementelor din otel, livrate de uzina

In cadrul receptiei pe santier a subansamblelor elementelor din otel livrate de uzina,
verificarea calitatii acestora consta din:
a. Verificarea existentei si examinarea atat a continutului documentatiei de atestare a

calitatii elementelor din otel, care trebuie sa fie transmisa de uzina la santier odata cu livrarea
subansamblelor cat si a corespondentei calitatii otelului pieselor si a clasei de calitate a

Pag:
CORP BAZIN
sudurilor cap la cap, cu prevederile proiectului de executie si ale prescriptiilor tehnice.

Documentatia de atestare a calitatii trebuie sa cuprinda certificate de calitate a tuturor
elementelor din otel livrate, la care trebuie anexate:
- confirmarea scrisa a uzinei bazata pe certificate ale furnizorilor sai, sau pe incercari
proprii, ca toate materialele utilizate corespund proiectului si prescriptiilor tehnice.
Documentele doveditoare se pastreaza si la uzina, cel putin pana la receptia finala a
obiectului.
- buletine de verificare nedistructiva pentru toate cordoanele de sudura cap la cap
executate in uzina si pentru care proiectul prevede astfel de incercari; din buletine trebuie sa
rezulte in mod clar clasa de calitate rezultata prin incercare;
- procese verbale de receptie a montajului de proba prealabil, daca acesta este prevazut
in proiectul de executie, cu specificarea realizarii contrasagetii prescrise;
- documente privitoare la incercarea prin incarcare a constructiei (care sa includa
rezultatele si concluziile incercarii), daca necesitatea acestei incercari a fost prevazuta in
proiectul de executie, in actele de control, sau a fost ceruta prin expertiza tehnica;
- schite cu marcarea si pozitionarea elementelor din otel;
- piese scrise si desenate ale proiectului de executie care au suferit modificari si
completari pe parcursul executiei (in care au fost introduse modificarile si completarile
efectuate), insotite de aprobarea in scris a proiectantului si beneficiarului, pentru fiecare din
modificari.
b. Verificarea prin incercari directe a calitatii confectionarii elementelor din otel

(verificarea vizuala si prin masurare a formei si dimensiunilor, atat a pieselor care alcatuiesc
elementul, cat si a elementului in ansamblu, inclusiv imbinarile), a pregatirii suprafetelor in
vederea aplicarii protectiei anticorozive, precum si a realizarii stratului de protectie temporara.
c. Incercari directe asupra calitatii materialelor si imbinarilor pentru toate elementele

furnizate fara certificat de calitate, pentru cele ce au fost deteriorate inaintea montarii sau care
provin din demontarea unei constructii existente.
Verificarea pregatirii suprafetelor si a realizarii stratului de protectie temporara se va
efectua in conformitate cu prevederile din caiet XX din C 056-85.
Verificarea subansamblelor se face bucata cu bucata. In cazul cand la unul sau la mai
multe subansamble se vor constata deficiente de calitate, acestea vor fi consemnate in acte de
constatare insotite de schite si detalii suficiente pentru ca ulterior la verificarea cu delegatii
uzinei, sa poata fi usor identificate.
Elementele pentru care nu a fost primita la santier, partial sau total, documentatia de la
punctul “a” deprimita
documentatia mai sus,
de la la caresi se
uzina constata
aceea neconcordanta
prevazuta in proiectul de intre calitatea
executie sauce rezulta din
in prescriptiile
tehnice, precum si cele la care, cu ocazia verificarii calitatii prin incercari directe, s-au constatat
deficiente, vor fi respinse la receptie, luandu-se masurile prevazute in regulamentul de receptie,
mentionat aprobat prin HCM 941/1959.
In cazul ca la receptie uzinala a elementelor din otel au participat si delegati ai unitatii de
montare, verificarile de mai sus nu mai sunt obligatorii la primirea materialelor pe santier; in
aceste cazuri se va controla daca nu s-au produs deformari in timpul manipularii si transportului.
6.1.4.2. Materialele de asamblare

In cadrul receptiei la primirea pe santier a materialelor metalice (nituri, suruburi, piulite,
saibe, electrozi, fondanti, sarme pentru sudare, etc.) pentru montarea elementelor metalice,
verificarea calitatii acestora va consta din:
a. verificarea existentei si examinarea continutului documentelor de atestare a calitatii
materialelor si a corespondentei cu prevederile proiectului ai ale prescriptiilor tehnice;

Pag:
CORP BAZIN
b. verificarea prin incercari directe a calitatii materialelor in conformitate cu prevederile

prescriptiilor tehnice corespunzatoare.
In cazul cand lipsesc certificatele de calitate emise de unitatea producatoare, cand
certificatele nu contin toate elementele cerute prin comanda sau prin conditiile proiectului de
executie, precum si cand exista dubiu asupra exactitatii datelor din certificate, se vor face sau
comanda de unitatea de montare, incercarile necesare determinarii calitatii materialelor
respective.
Materialele care nu corespund la verificarea calitatii, vor fi respinse la receptie,
procedand in conformitate cu prevederile regulamentului de receptie mentionat mai sus,
aprobat prin HCM 941/1959.
Pentru suruburile de inalta rezistenta pretensionate se vor respecta prevederile
instructiunilor C 133-82.
6.1.4.3 Imbinari cu suduri de montaj

Sudurile de montaj pe santier se vor executa în aceleasi conditii de calitate ca si cele din
uzina – vezi CS 21500-10 revizuit. De asemenea la executia se va respecta “Normativul privind
calitatea îmbinarilor sudate din otel ale constructiilor civile, industriale si agricole” – indicativ
C150-99.
Este interzisa executia sudurilor la temperaturi mai mici decât temperatura de +50C.
Inainte de executia sudurilor, organizatia de montaj va supune aprobarii proiectantului
procedeele de sudura ce la va aplica pentru aprobare. De asemenea se vor autoriza sudorii ce
vor executa lucrarile de sudura potrivit cerintelor regulamentului R.N.R. (Registru Normal
Român) sau alt regulament cu cerinte echivalente. Fiecare sudor autorizat va avea poanson
propriu pentru marcarea sudurilor executate. Se va întocmi un tabel cu numele sudorilor si
numarul de poanson.
Se vor executa cu strictete numai sudurile prevazute în proiect. In situatia ca din motive
temeinice apar si alte suduri ca necesare, acestea vor fi aduse la cunostinta proiectantului
pentru aprobare.
6.2 MONTAJUL CONFECTIEI METALICE

6.2.1 Reguli generale privind montajul si receptia pe santier
Intreprinderea care executa montajul va intocmi documentatia tehnica de montaj
conform caietului de sarcini, care trebuie sa cuprinda si:
-- tehnologia
tehnologia de
de montaj;
asamblare-sudare a imbinarilor sudate pe santier;
Toate aceste tehnologii trebuie sa tina seama de prevederile caietului de sarcini si de
standardele, normativele, instructiunile si reglementarile in vigoare si trebuie aduse la
cunostinta proiectantului si beneficiarului.
Descarcarea, manipularea si depozitarea pieselor, elementelor si subansamblelor pe
santier se va face in asa fel incât sa se evite deteriorarea, suprasolicitarea sau deformarea
acestora, precum si sa fie usor identificate la montaj.
Grinzile cu zabrele trebuie rezemate numai la noduri pentru a nu deforma barele.
Receptia pe santier a elementelor structurii metalice se va face conform pct.5.2. din
STAS 767/0-77.
La ridicarea si manipularea elementelor in timpul montajului, acestea vor fi prinse de
cârlige, lanturi sau cabluri cu ajutorul ghiarelor cu surub0 sau altor piese asemanatoare.
Se interzice sudarea la temperatura de sub +5 C. In caz ca va fi necesar sa se sudeze
la temperaturi mai joase, intreprinderea de montaj cu acordul proiectantului va intocmi o

Pag:
CORP BAZIN
tehnologie de sudare speciala pentru acest caz.

Se interzice sudarea de piese auxiliare de montaj (urechi, cârlige, etc.) de piesele si
subansamblele de rezistenta ale structurii sau gaurirea acestora fara aprobarea scrisa a
proiectantului.
Inainte de montarea unei piese in pozitia din proiect se va face o masurare exacta a
distantei dintre piesele intre care trebuie, sau de care trebuie fixata si se va compara cu aceea
a piesei ce se monteaza. In caz de nepotrivire, intreprinderea de montaj poate face ajustarile
necesare, daca acestea nu afecteaza rezistenta piesei sau structurii si la nevoie, va cere avizul
proiectantului.
Pozitia corecta a pieselor ce se monteaza ca si dimensiunile structurii se verifica in
timpul montajului prin masuratori repetate.
Lucrarile de sudare pe santier vor fi conduse si verificate permanent de un inginer pe
schimb si un numar de maistri proportional cu volumul lucrarilor de montaj executate simultan.
Verificarile calitatii lucrarilor se vor face pe fiecare faza de lucru conform tehnologiei de
asamblare intocmita si avizata.
Receptia structurii metalice se va face, conform reglementerilor în vigoare privind
efectuarea receptiei obiectivelor de investitie, tinând seama si de prevederile pct. 5.3 din STAS
767/88.
6.2.2 Depozitarea si manipularea elementelor constructiilor metalice

Sistemele de constructii metalice livrate sunt protejate provizoriu, pe perioada
transportului, depozitarii si montajul, cu grundul G-735.6, pe suprafetele lor si cu lac detasabil în
zonele de îmbinare cu suruburi. Aceste acoperiri asigura o durata de protectie de maximum un
an de la data aplicarii, în conditii de manipulare, transport si depozitare foarte îngrijite. De
asemenea trebuie avut în vedere ca organizarea depozitarii sa se faca în cele mai bune conditii.
Pentru realizarea depozitarii în conditii corespunzatoare se va urmari:
Depozitarea se va face potrivit proiectul de organizare de santier, cu respectarea
normelor de tehnica securitatii muncii, precum si a normelor pentru paza si stingerea incendiilor.
Depozitarea se va face pe platforme permenent uscate, din beton, balast est., care au
prevazuta o scurgere organizata a apelor de orice provenienta.
Este interzisa depozitarea elementelor constructiei metalice direct pe suprafata
platformei (beton, balast). Rezemarea constructiei metalice se va face la înaltimea de 20÷30cm
deasupra platformei, pe capre. Daca acesti suporti sunt executati din alt material decât lemn,
între suporti si elementele constructiilor metalice se vor aseza piese din lemn de esenta moale.
Este acestea,
avea între interzisa rezematra
în punctelemetal
de pe metal. dulapi
contact, Stivele de
constituite
lemn de dinesenta
elemente suprapuse
moale. vor
Inaltimea
recomandata pentru stiva este de maximum 2,5m, iar încarcarea pe metru patrat de depozit
este de maximum 15t, în functie de materialul din care este executata platforma.
Stivele vor fi astfel realizate încât sa se asigure o buna ventilare în interiorul lor, pentru a
se evita formarea condensului si stationarea apei. De aceea grinzile si stâlpii se vor rezema pe
latura cea mai mica.
Tot materialul marunt (suruburi, piulite, saibe ect.) va fi depozitat în magazii închise.
Organizarea depozitului va avea în vedere succesiunea operatiilor de montaj si accesul
lesnicios la fiecare din stive.
In timpul transportului si depozitarii este interzisa lovirea pieselor între ele. Pentru orice
deteriorare produsa se vor încheia documentele de constatare corespunzatoare. Orice
deteriorare a protectiei temporare (grundul G-735.6), se va repara imediat, iar operatia va fi
consemnata în scris. Toate remedierile necesare, rezultate în urma manipularii si depozitarii în
santier a elementelor constructiilor metalice se vorr executa da catre uzina producatoare, costul

Pag:
CORP BAZIN
suportându-se de cel din vina caruia s-a produs deteriorarea.

Nu este recomandabila depozitarea constructiilor metalice, în conditiile de santier, pe o
perioada mai mare de 6 luni. In cazul unei depozitari pe o perioada mai mare de 6 luni, peste
stivele realizate conform proiectului de organizare de santier se vor executa acoperisuri
provizorii din materiale usoare.
Aceste acoperisuri vor depasi conturul stivelor cu minimum 40cm, având scurgerile
astfel organizate ca sa permita evacuarea apelor din incinta de depozitare. Acest acoperis va
trebui sa se poata îndeparta cu usurinta. Fiecare stiva astfel organizata va avea afisata la loc
vizibil tabele de componenta, cu elementele ce le cuprinde.
In cazul depozitarii pe o perioada mai mare de 6 luni, toate elementele constructiilor
metalice vor fi riguros verificate înainte de montare. Daca se constata desprinderi si basicari
ale grundului se va chema proiectantul urmând a se stabili masurile necesare de remediere.
Orice masuri suplimentare luate de catre constructor în vederea depozitarii de lunga
durata vor avea în vedere evitarea formarii condensului si stationarii apelor de orice provenienta
pe suprafetele elementelor. Aceste masuri vor fi supuse aprobarii proiectantului, iar cheltuielile
se vor suporta de catre montator.
6.2.3 Verificari premergatoare operatiunilor de montaj propriu-zis

Montarea elementelor oricarei constructii metalice va putea începe numai dupa
efectuarea urmatoarelor verificari care sa ateste:
a. Existenta documentelor (proiectului) pentru tehnologia de montare, întocmit de
organizatia de montaj.
. Executarea integrala si de buna calitate de catre uzina (sau constructor) a
b
completarilor, refacerilor sau remedierii deficientelor de calitate (în eventualitatea stabilirii
necesitatii acesteia cu ocazia receptiei la primirea în santier a elementelor constructiei
metalice), în conformitate cu avizul scris al proiectantului si cu prevederile tehnice existente.
Verificarea existentei si a continutului documentatiei de atestare a calitatii pieselor si a
materialelor metalice folosite pentru remedierea deficientelor constatate.
c. Se vor verifica de asemenea axele principale ale constructiei, precum si ale
elementelor, în raport cu axele constructiei.
d. Pozitia în plan si cotele reazemelor si buloanelor de ancoraj.
e. Existenta si pregatirea corecta a elementelor provizorii de sustinere, ancorare ect.
f. Verificarea schelelor si altor dispozitive ce servesc la montaj si care au fost preluate
de întreprinderea de montaj de la constructor sau beneficiar, folosirea acestora în timpul
montajului facându-se
Toate pe vor
verificarile raspunderea organizatiei
fi efectuate de catre de montaj.
conducatorul tehnic al lucrarilor de montaj
împreuna cu delegatul beneficiarului.
In urma verificarilor efectuate asupra lucrarilor preexistente montajul constructiei
metalice, se vor întocmi acte de constatare, în care se vor consemna toate deficientele care
duc la incompatibilitati cu tolerantele de montaj. Deficientele constatate se vor remedia, solutiile
respective având acordul scris al proiectantului.
Orice alte erori constatate dupa încheierea operatiilor de remediere convenite, cad în
responsabilitatea organizatiei de montaj.
6.2.4 Montajul propriu-zis
Montajul constructiei metalice se va face în conformitate cu proiectul pentru tehnologia

de montaj, întocmit de organizatia de montaj în conformitate cu cerintele Normativului C 56-85
si ale prezentului caiet de sarcini si va fi avizat de proiectant.

Pag:
CORP BAZIN
Ordinea de montare a elementelor constructiilor metalice este cea prevazuta în proiectul

pentru tehnologia de montaj.
Proiectul de montaj trebuie sa aiba în vedere în mod special, urmatoarele:
a. Montarea diferitelor parti ale constructiei se va face introducând, pe masura montarii,
elementele de legatura, contravântuirile ect. prevazute în proiect, astfel ca partea ridicata sa
aiba asigutata stabilitatea si rezistenta la diferitele solicitari la care poate fi supusa constructia în
timpul montajului;
b. Prinderea provizorie a pieselor în timpul montajului trebuie sa asigure îmbinarile si
constructia metalica la solicitarile din greutatea proprie, vânt si eventuale încarcari ce pot
aparea pâna la prinderea lor definitiva;
Partile de constructie care la montare se încarca sau pe care se urca oamenii vor fi
examinate înainte de încarcare daca sunt bine asigurate din punct de vedere al rezistentei si
stabilitatii si daca joantele sunt executate corect, complet conform proiectului.
Fixarea constructiei si executarea îmbinarilor definitive de montaj se va face dupa
verificarea pozitiilor în plan si elevatie a elementelor constructiei si a corespondentei la cotele
din proiect.
Nu este admisa fortarea constructiei sau a unor elemente ale ei pentru aducerea în
pozitie corecta de montaj, prin presare, îndoire sau lovire, care ar deforma piesele sau ar
introduce în ele eforturi suplimentare.
Definitivarea îmbinarilor se va face în ordinea prevazuta în proiectul de montaj.
In timpul montajului provizoriu si la definitivarea pozitiei constructiei se va urmari
evitarea însumarilor de abateri peste cele admise.
6.2.5 Verificari pe parcursul efectuarii lucrarilor de montare

In perioada executarii lucrarilor de montare se vor efectua verificari referitoare la:
a. indeplinirea tuturor prevederilor proiectului pentru tehnologia de montare a
elementelor din otel;
b. realizarea de buna calitate (in conformitate cu prevederile proiectului de executie, ale
prescriptiilor tehnice), a lucrarilor de montare, precum si pozitionarea corecta a elementelor din
otel. Verificarea dimensionala si calitativa se face prin incercari directe, in mod permanent pe
parcursul fazelor de montare. Abaterile limita admise la lucrarile de montare sunt cele cuprinse
in STAS 767/0-77.
c. receptia lucrarilor sau partilor de constructie care devin ascunse (cordoane de sudura
care nu mai sunt accesibile la sfarsitul fazei de lucrari, prelucrarea marginilor pieselor care se
imbina prin sudura la montare, executarea diferitelor straturi de protectie anticorizive, verificarea
calitatii curatirii
verificarilor elemntelor
cu privire care lucrarilor
la calitatea se imbina prin suruburi
executate pretensionate,
prin aceste operatii se etc.). Rezultatele
consemneaza in
procese verbale de lucrari ascunse si conditioneaza inceperea operatiilor urmatoare;
d. verificarea prin incercari nedistructive a calitatii sudurilor cap la cap realizate la
montare, a caror verificare este indicata in proiectul de executie;
e. verificarea strangerii suruburilor de inalta rezistenta precum si realizarea chituirii,
grunduirii si vopsirii imbinarilor controlate (conform prevederilor instructiunilor C 133-82).
Receptia lucrarilor ce devin ascunse se va putea efectua in conformitate cu
“Instructiunile pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor ascunse la constructii si instalatii
aferente” aprobat prin ordinul IGSC nr. 28 din 7 februarie 1976.
Urmarirea respectarii conditiilor de calitate in perioada executiei diferitelor etape ale
lucrarilor de montare, se efectueaza conform caiet I, pct. 1.3, din C 056-85, de catre personalul
atestat pentru controlul imbinarilor cu suruburi pretensionate, prevazut la pct. 3.31 din
instructiunile tehnice C 133-82. Conditiile de calitate si metodele de verificare vor fi acelea
indicate in proiectul pentru tehnologia de montare, in proiectul de executie si in prescriptiile

Pag:
CORP BAZIN
tehnice.
In cazul constatarii unor deficiente de calitate sau depasirii abaterilor admise la lucrarile
de montare, acestea vor fi consemnate in mod detaliat in procesele verbale de constatare,
insotite de releveele necesare usoarei identificari a locurilor unde au fost constatate.
Remedierile sau consolidarile se executa cu respectarea stricta a prevederilor de la caiet I, pct.
1.2 din C 056-85.
6.2.6 Finisajul constructiei metalice – vopsirea

In situatia în care se constata deteriorari ale grundului aplicat în fabrica, zonele
respective vor fi curatate si remediate. Vopsirea finala a constructiei metalice se va face în
conformitate cu prevederile proiectelor de arhitectura potrivit destinatiei zonelor respective.
Suprafetele acoperite cu grund trebuie sa îndeplineasca cerintele STAS 10166/1-77.
Grundul aplicat trebuie sa fie verificat vizual. Stratul de grund trebuie sa fie uniform, sa
acopere întreaga suprafata si sa aiba o grosime minima de 0,08mm. De asemenea este
obligatoriu ca stratul sa nu prezinte basicari, încretituri.
Determinarea rezistentei grundului se va face conform STAS 3661-68.
Acoperirea cu grund se va aplica si pe nodurile structurii, dupa stângerea suruburilor.
6.2.7 Cusaturi sudate

6.2.7.1 Executia cusaturilor sudate
Sudurile se vor încadra în nivelul de acceptare D a îmbinarilor sudate – C150/99.
Toate cusaturile sudate se executa conform prevederilor procesului tehnologic de
sudare intocmit de uzina.
Cusaturile sudate trebuie sa corespunda dimensiunilor din proiect sau celor prevazute in
procesul tehnologic, daca acestea din urma sunt diferite. Aspectul cusaturilor trebuie sa rezulte
neted, uniform si lipsit de defecte.
La sudarea unui rost, hafturile se vor taia polizându-se locul lor sau ele se vor topi partial
si ingloba in cusaturile respective, dupa cum este prevazut in procesul tehnologic de sudare. In
ultimul caz locul hafturilor se va curata de eventuale cuiburi de rugina etc., hafturile se vor
examina cu atentie inca o data in ceea ce priveste lipsa fisurilor,cele cu defecte tratându-se prin
polizare si resudare. La inglobarea lor prin sudura in cusaturi, se va asigura o perfecta legatura
intre ele si restul materialului depus ulterior.
Arcul electric va fi amorsat numai pe placutele terminale tehnologice in rosturi sau pe piese
speciale destropirea
sudarii sau amorsare.lorSe
cuvor lua topit.
metal masuri sa nu
Zgura dese
peproduca
cusaturideteriorari ale pieselor
se indeparteaza numaiindupa
timpul
racirea normala a acestora. Se interzice racirea fortata a imbinarilor sudate. Craterele
neumplute se vor indeparta prin craituire, polizare si resudare. La sudurile prevazute cu
resudarea radacinii, completarea cu sudura la radacina se face dupa craituirea si polizarea
rostului.
La sudarea in mai multe straturi suprafata stratului anterior va fi curatata de zgura, dupa
care va fi examinata de sudor cu ochiul liber si la nevoie cu lupa. Nu se admit fisuri, lipsa de
topire, nepatrunderi ori alte defecte neadmise de elemente de calitate a cusaturii prevazuta in
proiect, conform instructiunilor tehnice C 150 - 1999.
Daca se constata fisuri sau in caz de dubiu sudorul va anunta maistrul sau inginerul
sudor pentru stabilirea cauzelor si masurilor de remediere.
Se recomanda ca acolo unde este posibil, sudarea sa se faca in pozitie orizontala.
Sudurile de pozitie (verticala, peste cap sau in cornise) pe santier sau la montaj vor fi
executate numai de sudori cu experienta in asemenea lucrari, instruiti, verificati si autorizati

Pag:
CORP BAZIN
ISCIR, RNR, ASME).

0
Se interzice sudarea elementelor de otel la temperaturi sub + 5 C fara aplicarea de
masuri speciale prevazute in procesele tehnologice aprobate de proiectant si acceptate de RNR
si fara un riguros control al intreprinderii executante si al inspectorului RNR.
6.2.7.2 Conditii de calitate a cusaturilor sudate

Indiferent de tipul imbinarilor si forma cusaturilor, calitatea cusaturilor sudate se verifica
dimensional, vizual prin examinarea exterioara si cu lupa, prin ciocanire, cu lichide penetrante,
exceptional si prin sfredelire.
Cusaturile cap la cap vor fi de clasa 2 de calitate.
Abaterile dimensionale si de forma ale cusaturilor sudate, cât si defectele de suprafata
neadmise sunt cele din tabelul 7, pentru clasa de calitate indicata in planurile de executie din
Normativul C 150-99.
La examinarea exterioara si cu lichide penetrante nu se admit :
- fisuri sau crapaturi de nici un fel;
- crestaturi de topire (santuri marginale) mai adânci de 5% din grosimea pieselor sudate,
dar cel mai mult 1 mm la piese mai grose de 30 mm;
- cratere;
- cratere initiale si finale;
- suprainaltari sau adâncituri neadmise;
- suduri cu solzi pronuntati sau rizuri perpendiculare pe directia longitudinala a
cusaturilor;
- scurgeri de metal sau stropi reci inglobati in cusatura.
La verificarea prin ciocanire cu ciocanul usor (de 250 gr) prin care se determina
compactivitatea sudurii sunetul trebuie sa fie clar.
Daca exista dubiu asupra calitatii sudurilor de colt se admit si gauri de control si anume
maximum o gaura de 8....12 mm diametru, la 2....4 m lungime de cusatura sudata, dupa care
aceasta se umple cu sudura.
La examinarea prin gaurire nu se admit defecte ca :
- lipsa de patrundere la radacina sau intre straturi;
- incluziuni de zgura in filoane la radacina cusaturii;
- lipsa de topire pe margini sau intre straturi.
8. CONTROLUL SI RECEPTIA LUCRARILOR
8.1. IMBINARI SUDATE

a. Controlul pe faze:
8.1.1. Controlul executiei constructiilor sudate din otel face parte integranta din procesul
de productie si se organizeaza pe faze.
Indiferent de gradul unitatii de executie sau daca procesul este de uzinare sau montaj,
desfasurarea controlului trebuie sa contina cel putin urmatoarele faze:
a. Verificarea calitatii materialelor la scoaterea din depozite si inainte de receptia pe faza
finala, prin confruntarea datelor inscrise de producator in certificatele de calitate cu conditiile de
calitate impuse de documentatie;
b. Verificarea inaintea fiecarei faze de executie a laminatelor, pieselor, elementelor si
constructiei in scopul constatarii si remedierii unor eventuale degradari dobandite in timpul
depozitarii, manipularii si transportului, cum sunt: degradarile prin coroziune, deformarile,
deteriorarile prin lovire etc.;

Pag:
CORP BAZIN
c. Verificarea marginilor libere si a rosturilor ce se sudeaza, dupa debitarea si

prelucrarea pieselor, in ceea ce priveste realizarea claselor de calitate impuse;
d. Verificarea imbinarilor sudate pe fiecare faza de realizare a lor, in ceea ce priveste
indeplinirea conditiilor impuse de clasele de calitate cerute prin documentatie;
e. Verificarea formei si dimensiunilor elementelor geometrice ale elementelor sudate;
f. Verificarea prin preasamblare a constructiilor sudate imbinate cu suruburi de inalta
rezistenta sau de precizie;
g. Verificarea comportarii sub incarcari a unor elemente sudate.
8.1.2. La primirea pe santier a elementelor uzinate de catre unitatea de montaj se vor

face verificari pentru constatarea eventualelor degradari dobandite in timpul manipularii si
transportului.
In cazul in care, la receptia din uzina a elementelor sudate, nu a participat delegatul
intreprinderii de montaj, se vor executa verificari prin sondaj pe imbinarile sudate, prin
masuratori ale dimensiunilor si abaterilor geometrice si ale defectelor de suprafata, pe suprafete
curatate de vopsea.
Procentele controlate prin sondaj sunt:
- 10% pentru clasele C1 si C2;
- 5% pentru clasele C3 si C4.
8.1.3. Elementele, subansamblele sau piesele care se asambleaza prin sudare la

montaj vor fi verificate inainte de ridicarea la pozitia finala, prin masurarea distantelor intre
imbinari si compararea abaterilor constatate cu valorile admise in STAS 767/0-77, tabelul 1.
8.1.4. Elementele care se imbina prin cusaturi de montaj din clasele de calitate C1...C3
vor fi verificate, inainte de ridicarea la pozitia finala prin premontare la sol, cu care ocazie se vor
efectua toate operatiile de ajustare necesare pentru ca abaterile de forma si dimensiuni ale
capetelor ce se imbina sa se incadreze in valorile admise in STAS 767/0-77, tabelul 1.
Se excepteaza constructiile sudate de dimensiuni mari care se asambleaza prin sudare
direct in pozitia finala si constructiile din elemente spatiale.
8.1.5. Verificarea pozitiei finale a constructiilor sudate dupa montaj este obligatorie si
trebuie sa contina cel putin urmatoarele abateri masurate cu mijloace topometrice:
- abaterile suprafetelor fundatiilor de la cotele de nivel;
- abaterile fata de distanta teoretica dintre reazemele constructiei sudate;
- dezaxarile stalpilor la baza si devierile capetelor superioare fata de verticala;
-- sagetile
abaterileelementelor
pe verticala principale
ale coamelor sau ale elementelor
de rezistenta principale
pentru deschideri maimasurate la mijloc;
mari de 24m la hale
si 12m la constructii etajate;
- abaterile de la nivelment, axialitate si ecartament ale cailor de rulare;
8.1.6. Valorile admise pentru verificarile abaterilor prevazute la punctul 1.5. sunt
prescrise in STAS 767/0-77 tabelele 1, 2 si 3, STAS 6911-88 si STAS 8018.
8.1.7. Modul de verificare pe diferite faze de control si executie si procentajele minime

se gasesc in STAS 767/0-77, tabelul 1.
8.1.8. Fiecare faza de control prescrisa este obligatorie pentru executant si eliminatorie
pentru laminate, piese, elemente sau constructie sudata.
Nu se trece la faza urmatoare de executie decat dupa remedierea defectelor neadmise,
recontrolarea constructiei remediate si extinderea controlului prin sondaj, pentru modurile de

Pag:
CORP BAZIN
verificare la care este prevazuta extinderea.
8.1.9. Rezultatele controlului pe diferite faze se inscriu in documente tipizate la nivel

national si se tin in evidenta conform reglementarilor in vigoare.
b. Verificarea aspectului
8.1.10. Verificarea vizuala a aspectului este o operatie de control obligatorie pe toate
fazele procesului de fabricatie de la scoaterea laminatelor din depozit pana la remedierile
premergatoare receptiei finale si se executa, de regula in urmatoarele conditii:
- in procent de 100%, pe toate fetele vizibile si pe toata lungimea;
- inainte de fazele de executie care pot masca efectele de suprafata, cum ar fi vopsirea;
- dupa curatirea laminatelor si a pieselor de eventuale impuritati, cum ar fi noroiul;
- dupa curatirea cusaturilor de zgura.
8.1.11. Zonele, piesele sau elementele care contin defecte sau care au aspect indoielnic
se verifica prin masuratori in functie de natura defectelor si a prescriptiilor din tabelul 1.
c. Masurarea dimensiunilor geometrice, a abaterilor geometrice si a defectelor de

suprafata
8.1.12. Masurarea dimensiunilor geometrice, a abaterilor geometrice si a defectelor de
suprafata se executa pe zonele, piesele sau elementele care au defecte depistate vizual sau
prin sondaj in procente minime diferentiate pe clase de calitate, in conditiile din tabelul 1.
Conditiile pe care trebuie sa le indeplineasca suprafetele controlate sunt identice cu cele
de la punctul 8.1.10. Pentru constructii existente se vor curata zonele examinate inainte de
masurare.
8.1.13. Nerealizarea claselor de calitate ale marginilor si rosturilor, dupa debitare si

prelucrari si a cusaturilor dupa sudare in ceea ce priveste defectele de suprafata admise
necesita:
- remedieri si recontrolari ale pieselor sau elementelor declasate;
- extinderea controlului dupa regulile prevazute in normative sau documentatie.
8.1.14. Instrumentele si aparatele folosite pentru masurarea dimensiunilor geometrice, a

abaterilor geometrice si a defectelor de suprafata trebuie sa aibe o precizie care sa se inscrie in
tolerantele de masurare a marimilor masurate.
d. Constrolul ultrasonic
8.1.15. Controlul ultrasonic nu este obligatoriu, dar poate fi folosit de unitatile dotate
corespunzator, ca mijloc de triere a imbinarilor sudate cap la cap cu defecte; interpretarea finala
a rezultatelor se face numai dupa controlul ultrasonic.
Imbinarile de colt nu se controleaza ultrasonic.
8.1.16. Controlul ultrasonic se executa inainte de vopsirea constructiei sudate sau dupa
indepartarea straturilor de vopsea de pe suprafetele de palpare ale constructiei existente
conform prevederilor STAS 9552-81.
8.1.17. Procentajele si fazele de control pentru care se foloseste controlul ultrasonic

sunt conform tabelului 1.

Pag:
CORP BAZIN
8.1.18. Metodologia de control, modul de interpretare a rezultatelor si conditiile de

autorizare a personalului care executa controlul ultrasonic se precizeaza prin normative,
instructiuni sau prin documentatie, pentru constructiile exceptate din domeniul prescriptiilor
existente.
8.1.19. Imbinarile sudate care nu indeplinesc conditiile de calitate ale claselor prescrise
se remediaza si se recontroleaza radiografic. Totodata se face o extindere a controlului
ultrasonic combinat dupa regulile prevazute in normative sau documentatie.
e. Controlul cu radiatii penetrante

8.1.20. Controlul cu radiatii penetrante este obligatoriu si se practica, de regula in faza
finala, pe imbinari sudate inainte de vopsire, numai pe constructiile sudate acceptate la
controalele anterioare.
8.1.21. Se controleaza cu radiatii penetrante numai imbinarile sudate cap la cap, in

conditiile prevazute in STAS 6606-75.
Imbinarile de colt nu se controleaza cu radiatii penetrante.
8.1.22. Se admit la controlul cu radiatii penetrante numai imbinarile sudate la care se

cunosc:
- forma si dimensiunile imbinarii, modul de prelucrare a radacinii;
- poansonul sudorului.
8.1.23. Radiografiile care nu indeplinesc urmatoarele conditii sunt considerate

neinterpretabile si trebuiesc refacute:
- suprafata imbinarii sudate trebuie sa fie curata, fara imagini echivoce provenite din
vopsea, zgura, stropi sau defecte provenite din prelucrarea filmelor in laborator;
- simbolurile si reperele, litere si cifre din plumb, necesare identificarii imbinarii sudate
trebuie sa prezinte imagini vizibile si clare;
- calitatea imaginii, determinata pe baza indicatorilor de calitate ai imaginii ICI, executati
conform STAS 10137-78, trebuie sa corespunda valorilor prescrise.
8.1.24. Defectele de suprafata care apar pe imaginile radiografice se trec in buletinele

de control cu radiatii penetrante si se compara cu defectele de calitate admise pentru clasele de
calitate In
prescrise.
cazul in clasele prescrise nu sunt realizate datorita unor defecte de suprafata, intregul
lot va fi supus unor noi controale constand in verificarea aspectului si masurarea defectelor de
suprafata.
8.1.25. Interpretarea filmelor radiografice si incadrarea in clase de calitate sunt permise

numai personalului autorizat.
8.1.26. Prevederile privind metodologia de control, modul de interpretare a rezultatelor si

conditiile de autorizare a personalului care lucreaza cu radiatii penetrante se precizeaza prin
normative, instructiuni sau prin documentatie.
8.1.27. Imbinarile sudate care nu indeplinesc conditiile de calitate ale claselor prescrise
se remediaza si se recontroleaza radiografic.
Totodata se face o extindere a controlului cu radiatii penetrante dupa regulile prevazute

Pag:
CORP BAZIN
in normative sau documentatie.
f. Controlul cu lichide penetrante si controlul cu pulberi magnetice

8.1.28. Controlul cu lichide penetrante si controlul cu pulberi magnetice sunt operatii de
control complementare altor metode si au scopul punerii in evidenta a defectelor de suprafata
sau din stricta vecinatate, in adancime.
8.1.29. Utilizarea acestor metode de control, pe fazele prevazute in tabelul 1, necesita

acordul executantilor si stabilirea conditiilor de executie si interpretare, in documentatie.
8.1.30. Controlul cu lichide penetrante se practica conform STAS 10214-75.
8.1.31. Controlul cu pulberi magnetice se practica conform STAS 8539-78.
g. Marcare, depozitare, manipulare, transport, protectie contra coroziunii

8.1.32. Pentru marcarea constructiilor sudate, depozitarea, manipularea si transportul lor
trebuie respectate prescriptiile din STAS 767/0-77, cap. 6.
8.1.33. Factorii implicati in aceste faze de executie au obligatia pastrarii starii

constructiei in conditiile de calitate in care au receptionat-o pe fiecare faza.
Nu este admisa dobandirea unor degradari prin coroziune sau alte cauze mecanice
datorate unor conditii necorespunzatoare de depozitare, manipulare sau transport.
8.1.34. Acoperirile protectoare contra coroziunii ale constructiei sudate se prescriu prin
documentatie, in conditiile din STAS 10762/1-83.
8.2. RECEPTIILE FURNITURILOR SI LUCRARILOR DE MONTAJ

Receptiile furniturilor si lucrarilor de montaj se vor face in conformitate cu prescriptiile in
vigoare: STAS 767/0-77, STAS 8796/1, 2, 3-80, C 150-84, C 133-82 si C 056-85.
In acest sens, rezultatele verificarilor si incercarilor mecanice ale furniturilor si lucrarilor
de montaj, in diversele faze de realizare a imbinarilor cu suruburi de inalta rezistenta
pretensionate, vor fi consemnate in documente de certificare a calitatii, dupa cum urmeaza:
- nota de constatare asupra preasamblarii uzinale, consemnandu-se abaterile
dimensionale
conform punctuluide la limitele
3.13, admisibile,
C. 133-82; remedierile
o copie dupa notaefecuate si metodele
de constatare prescrise
se constituie folosite
in piesa la
dosarul de receptie;
- nota de constatare asupra preasamblarii la santier, executata in conditiile prezentate la
punctul 3.19 C. 133-82, care se constituie, de asemenea, in fisa la dosarul de receptie;
- documentele de certificare a calitatii organelor de asamblare: suruburi, saibe, precum
si buletinul de incercari mecanice efectuate la santier sau in laboratoare de specialitate, in
cazurile de litigiu, conform punctului 3.23 (C. 133-82);
- procesele verbale de verificare pe faze a calitatii executiei imbinarilor prin suruburi de
inalta rezistenta, in care se consemneaza rezultatele verificarilor efectuate in diferite faze de
executie a montajului, inclusiv pregatirea suprafetelor de contact (pct. 3.23, 3.24, 3.28, 3.29,
3.30 din normativul C 133-82).
Procesele verbale se vor intocmi conform modelului din anexa 4, din normativul C 133-
82.

Pag:
CORP BAZIN
8.3. TEHNOLOGIA DE MONTARE

Documentele pentru tehnologia de montare, care trebuie sa fie intocmite de
intreprinderea ce efectueaza lucrarile de montare, vor cuprinde obligatoriu:
a. masuri privind depozitarea si transportul pe santier a elementelor de constructie din
otel;
b. organizarea asamblarii in tronsoane, pe santier, a elementelor din otel, cu indicarea
mijloacelor de transport si de ridicat necesare;
c. indicarea dimensiunilor a caror verificare este necesara pentru asigurarea realizarii
tolerantelor de montare impuse prin proiectul de executie si prin prescriptiile tehnice;
d. materialele de adaos, metoda de prelucrare a marginilor pieselor, procedeul si
regimul de sudare, planul de succesiune a executarii sudurilor de montaj, masurile ce trebuie
luate pentru evitarea sau reducerea in limitele admise a deformatiilor si eforturilor remanente
produse prin sudurile de montaj, prelucrarea ulterioara a suprafetelor cordoanelor de sudura la
elementele solicitate dinamic, etc.
Modificarea proiectelor de executie, necesitata eventual de simplificarea procesului
tehnologic de montare, se va face numai cu acordul prealabil, in scris al proiectantului si
beneficiarului;
e. masuri pentru executia imbinarilor cu suruburi pretensionate;
f. verificarea cotelor si nivelelor indicate in proiect pentru elementele montate;
g. marcarea elementelor si ordinea fazelor operatiei de montare;
h. asigurarea stabilitatii elementelor din otel in fazele operatiei de montare;
i. planul operatiilor de control in conformitate cu prevederile proiectului de executie si a
prescriptiilor tehnice;
j. metodele si frecventele verificarilor ce trebuie efectuate pe parcursul si la terminarea
fazelor.
8.4 LA TERMINAREA LUCRARILOR DE MONTARE

La terminarea fiecarei faze a lucrarilor de montare (prin care in specificul constructiilor
metalice, se intelege lucrarile de montaj a fiecarei categorii de elemente din otel, pe un sector
dat), se va efectua verificarea calitatii lucrarilor de montare executate, care va cuprinde:
-examinarea existentei si continutului documentatiei de atestare a calitatii, care trebuie
sa cuprinda:
a. certificatele de calitate sau buletine de incercari pentru toate piesele si materialele
metalice folosite atat la montare cat si la eventualele refaceri, consolidari sau remedieri
executate;
b. procese verbale pentru lucrari ascunse, buletine de incercare nedistructiva a sudurilor
cap la cap, a caror executare la montare este prevazuta in proiectul de executie, buletinele unor
eventuale incercari dispuse prin dispozitiile de santier ale proiectantului, prin actele de control,
etc.
c. tabele cu poansonul sudorilor autorizati care au executat sudurile de montare;
d. fisele in care au fost consemnate rezultatele controlului efectuat de echipe special
atestate, insarcinate cu executia si cu controlul imbinarilor de inalta rezistenta, conform
prevederilor C 133-82;
e. dispozitii de santier ale proiectantului si beneficiarului date pe parcursul montarii,
referatele eventualelor expertize tehnice la care a fost supusa structura metalica, procesele
verbale incheiate de organele de control in constructii;
f. procesele verbale de receptie a refacerii, consolidarii sau remedierii tuturor
deficientelor de confectionare si montare constatate eventual cu ocazia receptiei elementelor si
materialelor metalice la primirea pe santiar, verificarea calitatii in timpul montarii elementelor

Pag:
CORP BAZIN
metalice, controalele efectuate de proiectant, beneficiar sau organele de control in constructii;

g. piesele scrise si desenate ale proiectului de executie cu toate modificarile si
completarile intervenite pe parcursul montarii, insotite de aprobarea in scris a proiectantului si
beneficiarului pentru fiecare in parte;
-verificari directe care se refera la:
a. terminarea integrala a lucrarilor de montare din cadrul fazei;
b. verificarea dimensionala si calitativa, bucata cu bucata, a imbinarilor si celorlalte
lucrari de montare a elementelor metalice care au fost executate in cadrul fazei respective,
inclusiv eventualele refaceri, consolidari sau remedieri care au fost dispuse prin actele de pct.
“d”. Abaterile limita admise la lucrarile de montare sunt cele cuprinse in STAS 767/077.
Verificarea calitatii la terminarea fazelor de lucrari de montare va fi efectuata de
conducatorul tehnic al lucrarii si de delegatul compartimentului CTC. In cazul in care aceste
lucrari sunt destinate a fi ascunse, verificarea si inregistrarea rezultatelor se va face conform
instructiunilor respective.
Fazele lucrarilor de montare si ordinea cronologica a acestora, vor fi cele mentionate in
proiectul pentru tehnologia de montare. Eventual, in cazul nementionarii acestora in
documentatia pentru tehnologie si montare, fazele se stabilesc in scris la inceputul lucrarii, de
conducatorul tehnic.
Specificarea verificarilor efectuate, rezultatele obtinute in cadrul verificarii calitatii la
terminarea fiecarei fazei de lucrari de montare, precum si concluziile cu privire la posibilitatea
inceperii lucrarilor in cadrul fazei urmatoare, masurile pentru remedierea deficientelor eventual
constatate in cursul verificarii, etc. vor fi consemnate in procese verbale.
8.5. VERIFICARI IN CADRUL RECEPTIEI PRELIMINARE A OBIECTULUI

In cadrul receptiei preliminare a obiectului, verificarea calitatii elementelor din otel se
efectueaza prin verificarea existentei si continutului documentatiei care atesta calitatea precum
si prin verificari directe.
8.5.1. Pentru constructia metalica care intra in componenta obiectului de receptionat,

intreprinderea de montare, in colaborare cu beneficiarul, este obligata sa pregateasca si sa
predea comisiei de receptie:
- documentatiile de atestare a calitatii elementelor din otel, a materialelor de montare;
- procesele verbale si actele de constatare incheiate cu ocazia verificarii prin incercari
directe a calitatii elementelor din otel si a materialelor metalice de montare, la inceperea
lucrarilor de montare, pe parcursul efectuarii lucrarilor si in incercarile directe la terminarea
fazelor de lucrari.
8.5.2. Comisia de receptie preliminara, prin membrii sai de specialitate si prin specialistii
din afara ei in cadrul verficarilor pe intregul obiect, va efectua pentru constructia metalica:
- verificarea existentei si a continutului documentatiilor prevazute mai sus, precum si a
realizarii frecventei incercarilor directe in conformitate cu prevederile proiectului si prescriptiilor
tehnice. In cazul lipsei totale sau partiale a documentatiilor mentionate, sau cand se va constata
o frecventa mai redusa a verificarilor, comisia de receptie va stabili daca este necesar sa fie
facute noi incercari, verificari, sau daca este necesara expertizarea tehnica in scopul de a se
confirma calitatea elementelor sau lucrarilor atestate prin documentele lipsa;
- verificari directe prin sondaje, in numar suficient pentru a-si putea forma convingerea
asupra indeplinirii calitatii lucrarilor, in conformitate cu prevederile documentatiei prezentate. In
cazul ca o parte din aceste verificari dau rezultate nesatisfacatoare, se va proceda conform
caiet I pct. 2.5 din C 056-85.
In toate cazurile in care documentele necesare lipsesc, sunt insuficiente sau se

Pag:
CORP BAZIN
consemneaza rezultate necorespunzatoare, comisia va proceda conform caiet I, pct. 2.8 din C
056-85.
9. APARATE, SCULE, DISPOZITIVE, UTILAJE SI MIJLOACE DE TRANSPORT
- macara 60 to
- grup electrogen
- convertizor
- aparat de sudura
- cap tractor + remorca tip treiler
10. MASURI DE PROTECTIA MUNCII , DE PREVENIRE SI STINGERE A INCENDIILOR SI

PROTECTIA MEDIULUI
Pe durata executarii lucrarilor se vor respecta toate regulile de securitate si de sanatate in

munca , de situatii de urgenta si protectia mediului prevazute in documentatia de executie sau
indicate de catre beneficiar si anume :
- este obligatorie efectuarea zilnica a instructajului de protectia muncii , corespunzator
procesului de executie ;
- dotarea muncitorilor cu echipament individual de protectie corespunzator riscurilor
identificate la locul de munca ;
- se vor crea cai de ocolire ale gropilor de fundatie astfel incat sa fie eliminate riscul
caderii in gropile de fundatii;
- in zonele in care se localizeaza cabluri electrice , conducte de gaze , se vor contacta
inainte reprezentantii societatilor care le au in exploatare , astfel incat lucrarile sa se
desfasoare sub supravegherea lor directa pentru evitarea accidentelor , exploziilor sau
incendiilor;
- circulatia in santier se va face , pe cat posibil , separat pentru lucratori , mijloace auto si
utilaje .In cazul in care nu este posibil acest lucru se va face instructaj special privind
circulatia pe un traseu comun;
- este interzis accesul persoanelor straine in incinta santierului;
- muncitorii nu vor parasi locul de munca fara aprobarea sefului ierarhic ;
- este interzisa executarea de operatiuni la care muncitorii nu au fost instruiti si autorizati
- este interzisa introducerea sau consumul de bauturi alcoolice sau prezentarea la
program a muncitorilor in stare de ebrietate ;
- se va asigura zilnic la sfarsitul programului curatenia si intretinerea zonei de lucru;
- se vor lua toate masurile ca la sfarsitul programului de lucru sapaturile sa fie
- imprejmuite si depozitarea
este interzisa semnalizate si/sau
corespunzator
arderea ;gunoaielor , deseurilor combustibile in ampriza
lucrarii ;
- se interzice depozitarea de materiale sau echipamente tehnice in zona de lucru ,
aceasta operatie efectuandu-se in perimetrul organizarii de santier;
- se vor utiliza la lucrari numai echipamente tehnice care corespund prevederilor din
normativele de securitate si sanatate in munca , care nu pun in pericol viata sau
sanatatea salariatilor sau a altor persoane aflate in zona de lucru sin u polueaza mediul
- se vor asigura masurile igienico – sanitare la locul de munca
- se interzice folosirea instalatiilor de incalzire improvizte in depozite , baraci , birouri
- se vor asigura toate masurile PSI necesare , dotand organizarea de santier cu mijloace
de stingere conform cu reglementarile in vigoare
- se interzice amplasarea pe santier a unor depozite temporare de carburanti si
lubrefianti care pot polua terenul in urma unor eventuale pierderi ;

Pag:
CORP BAZIN
- este interzisa repararea pe santier a utilajelor si mijloacelor auto pentru evitarea

scaparii accidentale de carburanti si lubrefianti ;
- materialele necesare executarii lucrarilor se vor depozita in locuri bine stabilite ,
amenajate corespunzator in vederea evitarii poluarii solului si subsolului si a drumurilor
publice
- deseurile menajere vor fi depozitate in spatii si recipiente special amenajate care vor fi
apoi evacuate in locuri autorizate .
- pentru transportul materialelor si deseurilor se vor folosi mijloace echipate cu dispozitive
care sa impiedice imprastierea lor in incinta santierului sau pe arterele de circulatie.
- in timpul intemperiilor se vor lua masuri de evacuare ordonata a apelor catre gurile de
scurgere , impiedicandu-se imprastierea pamantului pe carosabil sau imprastierea lui in
zonele limitrofe;
11. RAPOARTE SI ÎNREGISTRĂRI

- Certificate de calitate pentru otelul folosit la confectia metalica
- Declaratii de conformitate privind confectia metalica
- Procesele verbale de receptie pe santier a elementelor de constr. livrate de uzina;
- Procese verbale de lucrari ascunse;
- Procese verbale de remedieri efectuate la montaj, însotite de avizele scrise ale
proiectantului pentri toate cazurile în care acesta a indicat solutia respectiva ;
- Procese verbale de receptie calitativa
12. CRITERII DE ACCEPTARE

Lucrarea se tehnice
normativelor considera terminata
in vigoare si acceptata
si daca daca a fost
au fost intocmite realizata
inregistrari de conform
calitate. instructiunilor si
ELABORAT VERIFICAT APROBAT

FUNCTIA CQ RMC RTE
NUME
DATA 11.04.2011 11.04.2011 11.04.2011
SEMNATURA

Dokumen - Tips Pte 37 Procedura Confection Are Si Montare Structura Metalica

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Dokumen - Tips Pte 37 Procedura Confection Are Si Montare Structura Metalica

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

5/11/2018 Pte 37 Proc e dura Confe c tion Are Si Monta re Str uc tura Meta lic a - slide pdf.

S.C. ALMACONS S.R.L. PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE Cod: PTE-37

EXECUTIE STRUCTURA METALICA

ELABORAT VERIFICAT APROBAT

S.C. ALMACONS S.R.L. PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE Cod: PTE-37

Prezenta procedura are scopul de a asigura un mod unitar de execuţie a lucrărilor de

4.1. Standarde generale

S.C. ALMACONS S.R.L. PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE Cod: PTE-37

- STAS 10041-75 - Defectoscopie cu lichide penetrante. Terminologie.

4.2. Standarde privind calitatea otelurilor

4.3. Standarde privind incercarile otelurilor

S.C. ALMACONS S.R.L. PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE Cod: PTE-37

- STAS 8027-78 - Incercarile metalelor. Incercarea la oboseala cu sarcini axiale.

- STAS 10290-75 - Incercarile metalelor. Incercarea la tractiune. Determinarea

S.C. ALMACONS S.R.L. PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE Cod: PTE-37

- STAS 10822-77 - Incercarile metalelor. Incercarea de fisurare la rece a

4.5. Standarde privind sudarea otelurilor

4.6. Standarde privind controlul- imbinarilor

S.C. ALMACONS S.R.L. PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE Cod: PTE-37

- STAS 6606-75 - Defectoscopie cu radiatii penetrante. Controlul imbinarilor

Responsabili pentru implementarea si tinerea sub control a prevederilor prezentei proceduri

S.C. ALMACONS S.R.L. PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE Cod: PTE-37

6.1.2 Prescriptii de executie

S.C. ALMACONS S.R.L. PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE Cod: PTE-37

6.1.3 Organizarea controlului calitatii

6.1.4 Verificarea calitatii elementelor constructiei metalice la primirea pe santier

6.1.4.1. Subansamble ale elementelor din otel, livrate de uzina

a. Verificarea existentei si examinarea atat a continutului documentatiei de atestare a

S.C. ALMACONS S.R.L. PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE Cod: PTE-37

sudurilor cap la cap, cu prevederile proiectului de executie si ale prescriptiilor tehnice.

b. Verificarea prin incercari directe a calitatii confectionarii elementelor din otel

c. Incercari directe asupra calitatii materialelor si imbinarilor pentru toate elementele

6.1.4.2. Materialele de asamblare

S.C. ALMACONS S.R.L. PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE Cod: PTE-37

b. verificarea prin incercari directe a calitatii materialelor in conformitate cu prevederile

6.1.4.3 Imbinari cu suduri de montaj

6.2 MONTAJUL CONFECTIEI METALICE

S.C. ALMACONS S.R.L. PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE Cod: PTE-37

tehnologie de sudare speciala pentru acest caz.

6.2.2 Depozitarea si manipularea elementelor constructiilor metalice

S.C. ALMACONS S.R.L. PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE Cod: PTE-37

suportându-se de cel din vina caruia s-a produs deteriorarea.

6.2.3 Verificari premergatoare operatiunilor de montaj propriu-zis

6.2.4 Montajul propriu-zis

Montajul constructiei metalice se va face în conformitate cu proiectul pentru tehnologia

S.C. ALMACONS S.R.L. PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE Cod: PTE-37

Ordinea de montare a elementelor constructiilor metalice este cea prevazuta în proiectul

6.2.5 Verificari pe parcursul efectuarii lucrarilor de montare

S.C. ALMACONS S.R.L. PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE Cod: PTE-37

6.2.6 Finisajul constructiei metalice – vopsirea

6.2.7 Cusaturi sudate

S.C. ALMACONS S.R.L. PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE Cod: PTE-37

ISCIR, RNR, ASME).

6.2.7.2 Conditii de calitate a cusaturilor sudate

8. CONTROLUL SI RECEPTIA LUCRARILOR

8.1. IMBINARI SUDATE

S.C. ALMACONS S.R.L. PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE Cod: PTE-37

c. Verificarea marginilor libere si a rosturilor ce se sudeaza, dupa debitarea si

8.1.2. La primirea pe santier a elementelor uzinate de catre unitatea de montaj se vor

8.1.3. Elementele, subansamblele sau piesele care se asambleaza prin sudare la

8.1.7. Modul de verificare pe diferite faze de control si executie si procentajele minime

S.C. ALMACONS S.R.L. PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE Cod: PTE-37

verificare la care este prevazuta extinderea.