S.C. VILCEANA S.A.

INSTRUCTIUNE DE LUCRU
GALATI Executia si montarea structurii metalice
Cod: IL-VLC-84
pag.1/10
ed. 0 rev. 0

APROBAT
DIRECTOR
Ing. Constantin Mitroi

INSTRUCTIUNE DE LUCRU

EXECUTIA SI MONTAREA STRUCTURII METALICE

Cod: IL-VLC-84

Editia: 0

Revizia: 0

 Exemplar controlat nr. Exemplar necontrolat

Standarde de referinta: SR EN ISO 9001:2008

SR EN ISO 14001:2005
SR OHSAS 18001:2008

Avizat: Reprezentant Management – ing. Uzuneanu Constantin

Verificat: Reprezentant Management – ing. Uzuneanu Constantin
Elaborat: ing. Patriche Vartolomei

Documentul intra in vigoare la data: 20.05.2011

© S.C. VILCEANA S.A.

Prezentul document este proprietatea exclusiva a S.C. VILCEANA S.A. Orice multiplicare sau utilizare,
partiala sau totala a acestuia, este permisa numai cu acordul scris al Directorului societatii.
 S.C. VILCEANA S.A. INSTRUCTIUNE DE LUCRU
GALATI Executia si montarea structurii metalice
Cod: IL-VLC-84
pag.2/10
ed. 0 rev. 0

1. SCOP / DOMENIUL DE APLICARE

Prezenta procedura tehnica stabileste operatiile, modul de executie a acestora, precum si
responsabilitatile in procesul de executie si montare structuri metalice, in conditii de maxima securitate a
personalului si utilajelor.

2. TERMENI, DEFINITII, PRESCURTARI

a) lucrător - persoană angajată de către un angajator, potrivit legii, inclusiv studenţii, elevii în perioada
efectuării stagiului de practică, precum şi ucenicii şi alţi participanţi la procesul de muncă, cu excepţia
persoanelor care prestează activităţi casnice;

b) angajator - persoană fizică sau juridică ce se află în raporturi de muncă ori de serviciu cu lucrătorul
respectiv şi care are responsabilitatea întreprinderii şi/sau unităţii;

d) prevenire - ansamblul de dispoziţii sau măsuri luate ori prevăzute în toate etapele procesului de muncă,
în scopul evitării sau diminuării riscurilor profesionale;

e) eveniment - accidentul care a antrenat decesul sau vătămări ale organismului, produs în timpul
procesului de muncă ori în îndeplinirea îndatoririlor de serviciu, situaţia de persoană dată dispărută sau
accidentul de traseu ori de circulaţie, în condiţiile în care au fost implicate persoane angajate, incidentul
periculos, precum şi cazul susceptibil de boală profesională sau legată de profesiune;

f) accident de muncă - vătămarea violentă a organismului, precum şi intoxicaţia acută profesională, care
au loc în timpul procesului de muncă sau în îndeplinirea îndatoririlor de serviciu şi care provoacă
incapacitate temporară de muncă de cel puţin 3 zile calendaristice, invaliditate ori deces;

h) echipament de muncă - orice maşină, aparat, unealtă sau instalaţie folosită în muncă;

i) echipament individual de protecţie - orice echipament destinat a fi purtat sau mânuit de un lucrător
pentru a-l proteja împotriva unuia ori mai multor riscuri care ar putea să îi pună în pericol securitatea şi
sănătatea la locul de muncă, precum şi orice supliment sau accesoriu proiectat pentru a îndeplini acest
obiectiv;

k) loc de muncă - locul destinat să cuprindă posturi de lucru, situat în clădirile întreprinderii şi/sau unităţii,
inclusiv orice alt loc din aria întreprinderii şi/sau unităţii la care lucrătorul are acces în cadrul desfăşurării
activităţii;

l) executant – lucratorul implicat nemijlocit in executarea unei sarcini de munca;

m) sarcina de munca – totalitatea actiunilor ce trebuie efectuate prin intermediul echipamentelor de

munca si in anumite conditii de mediu, pentru realizarea scopului procesului de munca;

n) mediul de munca – ansamblul conditiilor fizice, chimice, biologice si psihologice in care unul sau mai
multi executanti isi realizeaza sarcina de munca.
 S.C. VILCEANA S.A. INSTRUCTIUNE DE LUCRU
GALATI Executia si montarea structurii metalice
Cod: IL-VLC-84
pag.3/10
ed. 0 rev. 0

3. DOCUMENTE DE REFERINTA
 SR EN ISO 9001:2008 – Sisteme de management al Calitatii. Cerinte
 SR EN ISO 14001:2005 – Sisteme de management de mediu. Cerinte cu ghid de utilizare.
 OHSAS 18001:2008 – Sisteme de management al sanatatii si securitatii ocupationale. Specificatie.
 Legea 10/1995 privind calitatea in constructii
 Legea Securitatii si Sanatatii in Munca nr.319/2006;
 Norme Metodologice de Aplicare a Legii 319/2006;
 Hotarare privind cerintele minime de securitate si sanatate pentru utilizarea in munca de catre
lucratori a echipamentelor de munca – H.G. 1145/30.08.2006 ;
 Norme Tehnice Interne
 STAS 767/0-88 – Constructii din otel. Conditii tehnice generale de calitate.
 Normativ C150/99 – Normativ privind calitatea imbinarilor sudate din otel, ale constructiilor
civile, industriale si agricole
 STAS 767/2-78 – Imbinari nituite si imbinari cu suruburi la constructii din otel
 Normativ C56-85 – Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii si
instalatii aferente
 Regulament privind certificarea calitatii produselor folosite in constructii (aprobat prin HG
nr. 766/97 si a normelor metodologice aferente)

4. RESURSE
 Echipament :
- foarfeca ghilotina - aparat debitat autogen
- masina de sanfrenat - masina de gaurit
- polizor - aparat de sudura
 Materiale :
- profile si table conform detaliilor de executie

5. INSTRUCTIUNE DE LUCRU
5.1. Debitarea si prelucrarea pieselor
 Debitarea pieselor, dupa receptia materialului, se poate realiza pe baza unui trasaj, pornind de la
ideea folosirii croielii optime.
 Taierea pieselor se va face cu oxigen (cu flacara oxiacetilenica) la dimensiunile finale, cu exceptia
capetelor de bare si ale muchiilor guseelor care urmeaza sa fie prelucrate (sanfrenate) in vederea
sudarii. Aceste ultime piese se debiteaza cu:
- 5-10mm si se aduc la cota prin prelucrare
- pentru realizarea tesirii (sanfrenarii) capetelor de bara si guseelor, la cele enumerate mai sus, este
preferabila utilizarea unor strunguri orizontale, dar sunt admise si alte procedee mecanice, functie de
dotarea atelierului.
 S.C. VILCEANA S.A. INSTRUCTIUNE DE LUCRU
GALATI Executia si montarea structurii metalice
Cod: IL-VLC-84
pag.4/10
ed. 0 rev. 0

- inainte de asamblare, muchiile ce se imbina prin sudura se vor verifica si se vor inlatura neregularitatile
locale aparute.
- muchiile ce se imbina prin sudura, la toate piesele, precum si zonele invecinate ale acestora, pe o latime
de 50mm trebuie curatate pana la obtinerea luciului metalic.
- la asamblarea pieselor se va tine seama de contractiile si deformarile care rezulta prin sudare, cotele
prevazute in proiect fiind date pentru structura gata sudata.
- piesele separate, pregatite in vederea asamblarii, vot fi verificate si receptionate, inainte de asamblare, de
serviciul de control tehnic al executantului, dupa care vor fi notate cu vopsea in vederea identificarii lor
mai usoare si pentru a se evita confundarea lor la montaj.
5.2. Executarea imbinarilor sudate
a) In conformitate cu prescriptiile prevazute in STAS 767/0-88, normativ C 150/99 si
SR EN ISO 9013/98 se fac urmatoarele precizari:
 categoria de executie a elementului…………………………………..B
 nivel de acceptare a imbinarilor sudate………………………………C
 clasa de calitate a taieturilor pentru imbinari sudate………………….I
 rugozitatea marginilor libere…………………………………………Rmax=50
Din aceasta clasificare, rezulta si urmatoarele principii:
- se vor aplica tehnologii omologate de sudare. Procedeele, marcile si diametrele electrozilor se vor stabili
de uzina producatoare, conform normelor in vigoare, astfel ca materialul depus prin sudura sa aiba cel
putin calitatile mecanice ale materialului de baza, in conditii de exploatare la temperaturi negative.
- toate imbinarile sudate prevazute in proiect, vor fi executate numai de sudori calificati, selectionati si
atestati conform prevederilor si standardelor in vigoare.
- electrozii propusi se vor pastra in incaperi uscate. Inainte de utilizare, vor fi uscati in etuve la 200-250 0C,
timp de 2 ore, pentru a se evita aparitia porilor in cusatura sau fisurarea imbinarilor sudate.
- regimul de sudare se va stabili de catre unitatea executanta. Se prefera pentru sudare normala, surse de
curent continuu.
- inainte de sudare, fiecare loc de imbinare trebuie verificat de catre maistru, pentru a nu permite sudarea
pieselor murdare sau existenta rosturilor locale prea mari. Cu aceasta ocazie, se va verifica si axarea
pieselor in imbinare.
La sudurile ce se executa in straturi succesive, inainte de a suda stratulurmator, suprafata stratului
sudat anterior va fi curatita pana la metalul curat, prin ciocanire si frecare cu perie de sarma.
- toate sudurile vor purta amprenta poansonului sudorului care a executat cordonul.
- imbinarile sudate pot fi detensionate prin ciocanire, dupa racirea cordonului.
- toate cordoanele de sudura, in functie de clasa lor vor fi verificate conform cerintelor din normativul
C150/99 ai a standardelor in vigoare.
b) Receptia si expedierea pe santier a subansamblelor gata executate, se va face cu respectarea
urmatoarelor:
- fiecare ansamblu in parte, va fi receptionat in uzina producatoare sub toate aspectele (geometric, calitatea
materialelor, suduri, gauri, etc).
- uzina are obligatia curatirii suprafetelor pana la luciul metalic si aplicarea unui strat de grund de minium
de plumb.
- subansamblele si elementele uzinate, vor fi marcate prin vopsea rezistenta la intemperii, in conditiile din
cap. 6.1. din STAS 767/0-88, pentru a se evita greseli de pozitionare la montaj.
 S.C. VILCEANA S.A. INSTRUCTIUNE DE LUCRU
GALATI Executia si montarea structurii metalice
Cod: IL-VLC-84
pag.5/10
ed. 0 rev. 0

- depozitarea subansamblelor in depozitul intern, se va face conform punctului 6.2. din STAS 767/0-88,
iar uzina trebuie sa asigure masuri corespunzatoare pentru evitarea eventualelor deformari in timpul
depozitarii si transportului.
- expeditia din uzina spre santier a subansamblurilor si elementelor uzinate, va fi insotita de certificatul
calitatii produsului, elaborat in conformitate cu „Regulamentul privind certificarea calitatii produselor
folosite in constructii” (aprobat prin HG nr. 766/97 si a normelor metodologice aferente).
Aceste certificate vor fi insotite de certificate emise de producatorul sortimentelor de otel,
verificari si incercarile facute de uzina producatoare a subansamblelor, etc.
Numai pe baza acestor documente, se va face receptia la depozitarea pe santier.
5.3. Pregatirea suprafetelor metalice in vederea protectiei anticorozive
Constructia metalica se amplaseaza intr-o zona caracterizata prin:
- agresivitatea mediului – 2m, conform STAS 10128/86
- factori agresivi – umiditate
- pregatirea suprafetei – conform STAS 10166/77
Pregatirea suprafetelor elementelor de constructii din otel noi se face pe urmatoarele faze de lucru:
- indepartarea murdariei
- degresarea
- curatarea pana la gradul indicat
- desprafuirea
- aplicarea protectiei
Curatarea suprafetelor metalice de murdarie este obligatori, si se va realiza prin periere si spalare
cu apa. Curatarea se va face folosindu-se de preferinta mijloace actionate mecanic (perii rotative de sarma,
polizoare, etc) iar in situatii in care murdaria (impuritatile) nu se pot indeparta, se va folosi operatiunea de
sablare. Dupa spalare, elementele metalice vor fi sterse cu carpe, bumbac, sau calti, sau vor fi uscata cu
aer cald.
Nu este admis a se lasa suprafetele metalice neprotejate sa se usuce in mod natural, in atmosfera.
Curatarea suprafetelor de grasimi si uleiuri, se va face in functie de genul acestora:
- cu solventi organici (degresarea primara se va face cu white-spirit, dupa care se va efectua a doua
degresare cu percloretilena, tiner, acetona sau alti solventi volatili)
- cu solutii alcaline (soda caustica 10% sau soda calcinata 15%)
- cu solutii de detergenti
In cazul degresarii cu solutii alcaline sau detergenti este necesara spalarea cu apa pana la
neutralizare si uscarea cu aer cald.
Sudurile vor fi controlate vizual 100% si nedistructiv inainte de a incepe efectuarea protectiei
anticorozive.
Cand suprafetele de protejat prezinta porozitati, denivelari, defecte de laminare sau unghiuri
ascutite, este necesara indepartarea tuturor acestor defecte prin acoperire cu metal (sudura si slefuire) sau
numai prin slefuire, in cazul unghiurilor ascutite.
Suprafetele acoperite cu tunder sau rugina se vor curata, in functie de starea lor, conform
STAS 10166/1-77.
Aplicarea straturilor de acoperire prin vopsire se va face de regula inainte de montarea elementelor
de constructii. Se poate accepta ca ultimul strat sa se aplice dupa montare. In unele cazuri ca de exemplu
lipsa unor spatii suficiente de aplicare dupa depozitare, se pot aplica inainte de montaj numai straturile de
grund si cel putin un strat de vopsea din componenta sistemului de acoperire pe intreaga suprafata, iar pe
zonele care se suprapun, se va aplica numarul total de straturi ale sistemnului de acoperire prin vopsire.

S.C. VILCEANA S.A. INSTRUCTIUNE DE LUCRU

GALATI Executia si montarea structurii metalice
Cod: IL-VLC-84
pag.6/10
ed. 0 rev. 0

Executantii (uzina producatoare, unitatea de montaj) vor efectua operatiunile de acoperire (prin
vopsire, metalizare, combinata) numai pe baza de fise tehnologice de executie.
Sistemele de protectie prin vopsire, atat cele provizorii cat si cele definitive, se vor aplica cu
pensula, cu rola sau cu pistolul conform indicatiilor date de producatorul de vopsele.
Executantul dupa aplicarea stratului de protectie prin vopsire va verifica grosimea peliculelor
aplicate, folosind metoda descrisa in STAS 2850/80 si aderenta acestuia.Functie de rezultatele obtinute se
va proceda la completarea si/sau refacerea straturilor.
Rezultatele se vor trece in procesele verbale de lucrari ascunse.
Dupa montarea elementelor vopsite se va verifica starea stratului de protectie si se va trece dupa
caz sau la remedierile locale necesare, sau la aplicarea unui strat de finisare generala.
La elementele metalice, in cazul efectuarii reparatiilor locale, trebuie vopsite obligatoriu toate
portiunile pe care s-au efectuat acele reparatii

6. RESPONSABILITATI
 DIRECTOR
- aproba prevederile acestei proceduri si solicita revizuirea acesteia ori de cate ori este nevoie;

 SERVICIUL TEHNIC
- revizuieste periodic, ori de cate ori este nevoie, aceasta procedura tehnica sau cand conditiile tehnico-
materiale nu mai corespund;

 RESPONSABIL LUCRARE raspunde de:

- asigurarea prelucrarii, instruii si respectarii intocmai a prevederilor prevazute in prezenta procedura
tehnica de catre personalul din subordine.
- organizarea aprovizionarii tehnico – materiala numai cu materiale, repere, ansamble care au trecut cu
succes prin toate verificarile anterioare prevazute in documentatia tehnologica de executie;
-impunerea respectarii riguroase de catre personalul executant din subordine a documentatiei tehnologice
de executie si a conditiilor de calitate existente in aceasta;
- asigura respectarea intocmai si in ordine a activitatilor tehnologice prevazute in prezenta procedura;
- verifica activitatea lucratorilor din subordine si calitatea lucrarilor executate conform prezentei
proceduri;
- raportarea comp. SMI a tuturor neconformitatilor constatate in timpul desfasurarii activitatii de executie
a lucrarilor;
- urmareste respectarea tutror masurilor de prevenire si protectie pe linie de SSM.

 EXECUTANTUL raspunde de:

- respectarea cu strictete a cerintelor specificate in documentatia tehnologica de executie;
- calitatea operatiunilor executate;
- executarea permanenta a autocontrolului pe parcursul executarii operatiilor;
- raportarea catre responsabilul de lucrare a tuturor neconformitatilor si anomaliilor pe care le constata.
S.C. VILCEANA S.A. INSTRUCTIUNE DE LUCRU
GALATI Executia si montarea structurii metalice
Cod: IL-VLC-84
pag.7/10
ed. 0 rev. 0

7. MASURI DE PREVENIRE SI PROTECTIE

 Pentru activitatile de constructii si confectii metalice se utilizeaza echipament individual de
protectie format din: salopeta de protective, bocanci de protective cu bombeu metalic, casca si
ochelari de protectie, manusi de protectie.
 Echipamentul de protectie specific activitatii se utilizeaza pana la terminarea activitatii.
 La prelucrarea materialelor prin polizare, gaurire, lovire se utilizeaza obligatoriu antifoane.
 Inainte de inceperea activitatii se va imprejmui zona de lucru in raza de actiune a utilajelor de
ridicat, precum si zonele in care se desfasoara activitati cu risc ridicat de accidentare.
 Pasarelele, scarile si platformele de lucru se vor mentine in stare de curatenie.
 Se interzice utilizarea de schele improvizate si circulatia sub schelele pe care se lucreaza.
 Daca in timpul transportului elementelor de constructie utilajul se defecteaza sau daca una din
prinderi cedeaza, elementul va fi coborat. Daca acest lucru nu e posibil, pana la inlaturarea
defectiunii locul de sub incarcatura va fi imprejmuit si se vor organiza posturi de paza pentru
interzicerea patrunderii lucratorilor in zona respectiva. Locul respectiv va fi marcat cu indicatoare
de avertizare. Masurile vor fi indepartate numai dupa intrarea in normal.
 Primirea incarcaturilor pe constructie se face numai dupa oprirea completa a instalatiilor de ridicat.
 Se interzice aplecarea in afara constructiei pentru a desprinde elementele din carligul instalatiei de
ridicat. Apropierea incarcaturii se va face cu carlige de tragere sau franghii ajutatoare.
 Ridicarea incarcaturilor se face pe verticala. Nu se admite pozitionarea oblica a dispozitivelor de
prindere sau a incarcaturilor.
 Se interzice executarea lucrarilor la inaltime in perioade de timp nefavorabil - vant puternic de
peste 11 m/s, ninsori abundente, polei, vizibilitate redusa etc.
 In cazul in care lucrarile de constructii metalice se executa in zone cu obiective in exploatare se
vor folosi caile de acces specifice obiectivului.
 Se interzice intrarea in zona de activitate precum si accesul pe constructie a lucratorilor daca nu au
legatura cu operatiile ce se executa.
 Materialele si utilajele se depoziteaza in afara zonei de lucru, pe o distanta cel putin egala cu
inaltimea structurii.
 Accesul pe scarile metalice ale constructiei se face numai daca acestea au fost montate definitiv.
 In cazul in care ridicarea elementelor de constructii metalice se face concomitent cu doua instalatii
de ridicat, acestea trebuie astfel alese, incat viteza lor de ridicare sa corespunda. Miscarea celor
doua instalatii se face dirijat de catre o persoana desemnata.
 Caile de circulatie vor fi mentinute in buna stare si libere. Nu se vor depozita scule sau material pe
caile de acces – nici chiar pentru scurta durata.
 Incarcarea si descarcarea grinzilor metalice se face pe grinzi sau pe barne inclinate, cu ajutorul
franghiilor trase manual sau cu trolii. Capetele grinzilor inclinate trebuie sa fie bine fixate si
asigurate impotriva deplasarii. Impotriva balansarii se vor folosi franghii de siguranta legate in
centrul de greutate.
 La descarcarea riglelor, laminatelor, ansamblurilor metalice, fiecare piesa se impinge cu ajutorul
lomurilor, spre marginea platformei si se coboara pe grinzile inclinate. Nu se incepe descarcarea
piesei urmatoare decat dupa ce piesa, care a fost descarcata anterior, a ajuns pe sol si s-a oprit.
 Este interzisa stationarea in fata incarcaturii ce se descarca.

S.C. VILCEANA S.A. INSTRUCTIUNE DE LUCRU

GALATI Executia si montarea structurii metalice
Cod: IL-VLC-84
pag.8/10
ed. 0 rev. 0

 La transportul pieselor lungi, manipularea acestora se face cu clesti speciali, iar operatiile de
ridicare, de coborare si de transport se vor face in acelasi timp de catre toti lucratorii. La fel se va
proceda si la ridicarea pieselor, folosind rangi de fier cu rezistenta adecvata. In cazul in care unele
dintre aceste piese, mai usoare, se transporta pe umar, toti lucratorii vor fi asezati de aceeasi parte a
piesei si vor folosi simultan acelasi umar. Deplasarea lucratorilor in aceste cazuri se va face cu pasi
dirijati de catre persoana care dirijeaza activitatea. Descarcarea se va face la comanda, in acelasi
timp, prin luarea piesei sub brat si apoi ducerea ei pe teren la locul indicat.
 Este interzisa aruncarea pieselor transportate, de pe umar, direct pe sol.
 Operatiile de incarcare si descarcare a pieselor grele se face cu ajutorul instalatiilor de ridicat.
 La incarcarea si descarcarea pieselor grele se vor respecta urmatoarele conditii :
a) terenul pe care se prevede a se efectua transportul pieselor grele se elibereaza de toate obiectele
straine care ar putea impiedica operatia de transport;
b) In cazul in care rezistenta terenului este slaba sau suprafata nu este neteda, deplasarea se face pe
scanduri sau pe grinzi.
 Deplasarea pieselor grele trebuie sa se faca cu respectarea urmatoarelor conditii:
a) in cazul deplasarii pieselor grele pe role, lungimea acestora trebuie in asa fel aleasa incat capetele
lor sa nu iasa mai mult de 30 cm de sub incarcatura;
b) in timpul deplasarii pieselor, lucratorii trebuie sa pastreze o distanta suficienta de la piesa la locul
de tragere, pentru a nu fi surprinsi de piese, in cazul scaparii sau al deplasarii accidentale a acestora;
c) pentru urcarea si coborarea pieselor grele pe plan inclinat se vor folosi trolii, iar muncitorii trebuie
sa stea la distanta suficienta, pentru a nu fi surprinsi de piese in cazul scaparii, rasturnarii sau
deplasarii accidentale a acestora;
d) este interzisa indepartarea rolelor de sub incarcaturi. Indepartarea acestora se va face numai dupa
ce rolele se vor elibera complet de incarcatura.
 Pentru iluminatul suplimentar la locurile de munca se folosesc lampi alimentate la tensiunea de
24 V.
 La operatiile de indreptare manuala se folosesc scule in stare tehnica corespunzatoare.
 In cazul in care indreptarea profilelor si tablelor se executa pe masini de indreptat se vor respecta
urmatoarele:
1) manevrarea materialului se va face astfel incat introducerea sa nu se faca oblic;
2) este interzisa introducerea mainii in zona organelor active ale masinii, precum si inlaturarea
deseurilor sau a pieselor in timpul functionarii masinii;
3) in timpul indreptarii, profilele si tablele vor fi sprijinite pe mese cu role sau capre metalice;
4) actionarea comenzilor masinii se va face numai de catre lucratorul special desemnat pentru
executarea acestei operatii.
 Operatia de trasare se va executa pe mese de trasaj. Greutatea materialelor se distribuie uniform pe
suprafata mesei de trasaj.
 La debitarea profilelor si tablelor cu masini de debitat se interzice sustinerea cu mana a
materialului. Sustinerea se va face cu dispozitive de prindere.
 Operatia de taiere se va executa numai dupa ce s-a verificat fixarea materialului si indepartarea
lucratorilor din zona de lucru.
 Daca in cazul subansamblurilor metalice cu gabarite mari sunt necesare doua instalatii de ridicat in
vederea asezarii subansamblurilor in pozitii noi de lucru, se vor lua urmatoarele masuri :
1) se va interzice accesul persoanelor in zona de lucru;
2) coordonatorul lucrarii va comanda ambele instalatii de ridicat;
S.C. VILCEANA S.A. INSTRUCTIUNE DE LUCRU
GALATI Executia si montarea structurii metalice
Cod: IL-VLC-84
pag.9/10
ed. 0 rev. 0

3) dispozitivele de legare vor fi in prealabil verificate si vor fi in numar suficient;

4) in cazurile necesare se vor executa consolidari provizorii cu ajutorul unor placi, scanduri, rigle
etc.;
5) sarcina de ridicat se va repartiza egal celor doua instalatii de ridicat.
 Montarea subansamblurilor elementelor de constructii metalice se face conform proiectului,
respectandu-se numarul de prinderi prin puncte de sudura, nituri, suruburi, evitand fixarea fortata a
elementelor.
 Dispozitivele folosite la asamblare (balansoare rotative, dispozitive cu role, dispozitive pentru
aducere cap la cap sau alinierea generatoarelor etc.) vor fi omologate.
 Este interzisa folosirea dispozitivelor care prezinta defecte precum si a celor improvizate.
 Sculele, uneltele si dispozitivele de orice categorie si pentru orice intrebuintare trebuie sa fie in
perfecta stare si sa corespunda specificului lucrarii.
 Zilnic, inainte de inceperea lucrului, se verifica daca uneltele si sculele din dotare sunt in stare
tehnica corespunzatoare. Cele care nu corespund din punctul de vedere al securitatii muncii se vor
scoate din uz, repara (cele care se pot reconditiona).
 Inainte de utilizare, Menghinele si nicovalele se verifica sa fie bine fixate de bancul de lucru si
montate astfel incat in timpul lucrului sa fie intr-o pozitie corecta, normala si neobositoare. La
menghine se verifica paralelismul falcilor, continuitatea spinglului si modul de fixare a pieselor.
 In timpul lucrarilor se folosesc scule corespunzatoare tipului de lucrare, evitandu-se deformari,
fisuri sau desprinderi de aschii, bavuri.
 Este interzisa folosirea sculelor si uneltelor fara maner, precum si folosirea aceluiasi maner la mai
multe scule.
 Este interzisa folosirea uneltelor de mana cu suprafete de percutie deformate, inflorite sau stirbite,
precum si a uneltelor de mana improvizate.
 In timpul transportului, partile periculoase ale sculelor sau uneltelor de mana cu taisuri, varfuri etc.
se protejeaza cu aparatori sau teci adecvate.
 Sculele si uneltele de taiat vor fi verificate daca sunt bine ascutite si daca au profilul corect in
raport cu operatia de executat. Seva verifica:
- sa nu fie degradate, cu crapaturi sau ruginite;
- foarfecele pentru taiat vor avea lamele stranse astfel incat sa preseze una pe alta, fara joc in axul de
fixare;
- daltile vor avea o lungime de cel putin 150 mm si vor fi bine ascutite.
 In cazul strangerilor controlate se folosesc chei dinamometrice, respectandu-se instructiunile
prevazute in proiect.
 Pentru strangere se folosesc chei mecanice astfel incat sa corespunda exact dimensiunilor
piulitelor. Cheile trebuie sa aiba suprafetele de lucru fara fisuri sau rupturi, iar lacasurile de
prindere sa nu fie deformate.
 Este interzisa strangerea sau desurubarea piulitelor prin interpunerea intre piulite si cheie de
placute metalice, precum si prelungirea cheilor.
 Sculele si uneltele de mana se pastreaza - dupa caz - in dulapuri, lazi, rastele sau suporturi speciale
si orientate spre exterior pentru a putea exclude contactul cu partile active ale acestora.
 Este interzis ca in timpul lucrului sa se aseze unelte pe treptele scarilor mobile, schele, tablouri etc.
 Fixarea pe racorduri a conductelor flexibile de aer comprimat se face numai cu coliere metalice.
 Cablurile de ridicat care vin in contact cu muchiile ascutite ale pieselor se vor proteja impotriva
degradarii.
S.C. VILCEANA S.A. INSTRUCTIUNE DE LUCRU
GALATI Executia si montarea structurii metalice
Cod: IL-VLC-84
pag.10/10
ed. 0 rev. 0

 Se interzice manipularea sau ridicarea pieselor la inaltime pana cand nu au fost inlaturate sculele,
obiectele marunte etc. de pe acestea.
 Este interzisa desprinderea sarcinii din carligul instalatiei de ridicat, inainte de fixarea piesei in
ansamblul constructiei sau de asezarea ei intr-o pozitie stabilita.
 Transportul sculelor se face numai intruse special. Este interzisa aruncarea sculelor sau alte piese
intre lucratori.
 Asezarea materialelor, sculelor sau altor piese pe elementele de constructii care nu sunt montate
definitiv, este interzisa.
 Se interzice ridicarea lucratorilor pe elementele de constructii sau utilaje in timpul transportului
acestora la locul de montaj.
 Daca dupa ridicarea sa din diferite cauze, elementul de constructie nu poate fi montat, el va fi
coborat in pozitia initiala, pentru indepartarea cauzelor care au impiedicat montajul si apoi repus in
pozitia initiala.
 Verificarea coincidentei gaurilor pentru buloane sau suruburi se va face numai cu dornuri
speciale.Se interzice efectuarea acestei verificari prin introducerea degetelor in gaurile respective.
S.C. VILCEANA S.A.
GALATI LISTA DE DIFUZARE

Identificare document

1. Denumire: Executia si montarea structurii metalice

2. Cod: document: IL-VLC-84 ed. 0, rev. 0

Nr. Locul de difuzare

Semnatura Data
crt. (Functie/Nume si prenume)
1. Ing. PATRICHE Vartolomei 21.05.2012

2. Ing. DRUTA Dorel 21.05.2012

3. Ms. MARIN Viorel 21.05.2012

S.C. VILCEANA S.A.
GALATI LISTA DE CONTROL A
REVIZIILOR/ACTUALIZARILOR

LISTA DE CONTROL A REVIZIILOR/ACTUALIZARILOR

Identificare document

1. Denumire: Executia si montarea structurii metalice

2. Cod: document: IL-VLC-84 ed.0, rev.0

Nr. Continutul Nr. Numele persoanei Semnatura/

ed.rev. reviziei/actualizarii pagini care a efectuat revizia data
revizuite