Materiale compozite

C6

Curs FPMPC

n ultimele decenii s-au evideniat pe plan mondial schimbri semnificative n ceea ce privete utilizarea materialelor n diverse domenii, schimbri reclamate att de cerinele speciale ale domeniilor de vrf ct i de cerinele tot mai diversificate legate de producerea bunurilor de larg consum i nu n ultimul rnd de cerinele ecologice. Materialele compozite reprezint o clas de materiale inginereti ce prezint un interes tiinific i tehnic deosebit. Ele sunt nu numai un nlocuitor perfect al materialelor feroase sau neferoase, ci i materiale ce permit rezolvarea unor serii ntregi de probleme tehnice n diferite ramuri industriale. Unele probleme tehnice sunt greu sau uneori chiar imposibil de rezolvat prin utilizarea materialelor clasice, tradiionale.
APLICATII: construcii civile i industriale, electrotehnic, electronic, transporturi rutiere, feroviare i navale, tehnica aeronautic i aerospaial, etc.
Curs FPMPC 2

C6

Proprietatile materialelor compozite

-de ,,generaia a doua, sunt: - mas volumic redus n raport cu metalele (2 kg/dm3 fa de 7 - 8 kg/dm3 la oel); - rezisten la traciune sporit; - coeficient de dilatare foarte mic n raport cu metalele; - rezisten la oc, abraziune i coroziune; - durabilitate ridicat n funcionare; - capacitate mare de amortizare a vibraiilor; - siguran mai mare n funcionare ( ruperea unui material compozit nu se face brusc ca la metale); - consum energetic sczut pentru producere (pentru obinerea polietilenei se consum 25 Kcal/cm3 n timp ce la oel valoarea este de 160 Kcal/cm3 ); - rezisten extrem de ridicat la aciunea factorilor atmosferici (oxidare, coroziune, mucegai); - stabilitate chimic ridicat.
C6 Curs FPMPC 3

Compozit - adj.= Corp alctuit din elemente disparate, felurite. (Dicionarul explicativ al limbii romne) Materialele compozite reprezint aranjamente de fibre continue sau nu - din materiale rezistente (elemente de armare) care sunt acoperite cu o matrice a crei rezisten mecanic este cu mult mai mic. Matricea menine dispunerea geometric dorit a fibrelor i le transmite solicitrile la care este supus piesa. (Daniel GAY - Matriaux composites) Materiale compozite - Materiale formate din mai multe elemente componente distincte, a cror asociere confer ansamblului proprieti pe care nici unul dintre elementele componente luate separat nu le posed. (Le Petit Larousse Illustr)

C6

Curs FPMPC

Structura unui material compozit

MATERIALE DE ARMARE Sticl, Azbest, Siliciu i cuar, Carbon-Grafit, Bor, Carburi de siliciu, Oel, Iut, Bumbac, Celuloz, Aramid, Aliaje metalice, Safir etc. MATRICE (LIANT) -Organic: Rini (Fenoli, Poliesteri, Poliamide, Epoxizi, etc.) -Mineral: Carbon, SiC, ceramice -Metalic: Al, Ni, Ti.

MATERIALE COMPOZITE
MATERIALE AUXILIARE (NCRCTURI, ADITIVI) -Materiale de umplutura: Cret, Siliciu, Caolin, Oxid de titan, Sticl (bile), Pudr metalic, Cuar, Mic -Materiale ajutatoare: Colorani, Ageni de finisare (Gel-coat), Ageni de cuplare, Catalizatori, Inhibitori, Antioxidani, Diluani, Acceleratori, -Materiale cu scop special: Ageni antistatici, Ageni de demulare, Ageni ignifugani, Ageni antiradiani, Ageni fungicizi
C6 Curs FPMPC 5

Materialele compozite s-au dezvoltat n primul rnd din necesitatea reducerii greutatii pieselor i prelungirea duratei lor de funcionare, obiectiv deosebit de important n industria aeronautic sau cea a construciei de autovehicule, neputnd ignora aplicaiile din domeniul electrotehnic. Industria aeronautic Panouri de fuselaj, profiluri aerodinamice, arbori pentru rotoarele elicopterelor, carcase de motoare sau pompe, pale de elice de elicopter, lonjeroane, elemente pentru placarea aripilor, antene, piese de fixare i orientare la trenul de aterizare, elemente pentru realizarea structurii interioare a avioanelor. Tehnica spaial Izolatoare termice, conducte sub presiune, rezervoare de combustibil, piese rezistente la radiaiile cosmice, antene, piese componente ale laboratoarelor spaiale i ale vehiculelor lunare.
C6 Curs FPMPC 6

Industria chimic Recipiente sub presiune, containere, elemente pentru placri anticorozive, exhaustoare, bazine, hote, couri de fum, turnuri de rcire, aparate care lucreaz n medii corozive, conducte. Agricultur Panouri transparente i termoizolante pentru sere, silozuri, ambalaje, piese pentru maini agricole (tablouri de bord, caroserii, blindaje, vane), sisteme de irigaie, rezervoare pentru furaje. Industria alimentar Camere i vitrine frigorifice, recipiente de dimensiuni mari, elemente de etanare rezistente la atacul microorganismelor, roztoarelor sau insectelor, couri, cutii, structuri interioare igienice. Construcia de automobile Rezervoare de benzin, palete de ventilator, caroserii, carcase, scaune, pardoseli, aprtoare pentru roi, panouri de bord, radiatoare, ui.
C6 Curs FPMPC 7

Sport Ambarcaiuni, undie, schiuri, cti de protecie, perei, balustrade i filtre pentru piscine, aprtoare, snii. Construcia de aparate optice Carcase, suporturi pentru prisme, piese pentru aparate foto, proiectoare, epidiascoape, binocluri, butoane, mnere. Transporturi i telecomunicaii Cisterne, piese pentru vagoanele de marf, componente ale vagoanelor de cltori (rame, perei, balustrade), elemente de finisare i mobilier pentru trenurile de metrou, piese de izolare termic i electric, structuri interioare ale navelor pentru transportul pe ap, elemente de placare a pieselor metalice, antene parabolice (metalizate), carcase pentru telefoane. Electronic i elecrotehnic Suporturi pentru circuite imprimate, ntreruptoare, angrenaje, carcase, izolatoare de nalt tensiune, comutatoare, platforme, cabine, corpuri de iluminat, cutii pentru aparate de msur i control, protecii pentru antene
C6 Curs FPMPC 8

Industria mobilei Dulapuri, fotolii, scaune, paturi, biblioteci, vitrine, birouri, ornamente. Construcia de cldiri i obiecte de uz casnic. Panouri termoizolante, perei, rame de ferestre, tavane, conducte, cofraje, ornamente pentru faade, stoluri, lambriuri, acoperiuri, elemente de iluminat, izolaii, czi de baie, lavoare

C6

Curs FPMPC

Exemplu Rezervor de 65 m3 pentru industria chimic Conduct de fum pentru industria chimic Vas pentru vapori de acid nitric Ampenaj de elicopter

Soluia clasic Pret Oel inox + instalare 1 Oel 1 Oel inox 1 Aliaj uor + oel (16 kg) 1 Ansamblu:1 1
Curs FPMPC

Soluia compozit Pret 0,53 0,51 0,33 Carbon/epoxid (9 kg) 0,45 Carbon/epoxid (11 kg) 1,2
10

Stlpul troliului unui elicopter

C6

Carbon/kevlar/epoxid (9 Butucul rotorului unui elicopter Masa X-Y pentru fabricarea circuitelor integrate Tamburul mesei de desenat Cap de robot pentru sudat Ansamblu:1 1 kg) Ansamblu: 0,8 0,4 Plac de aluminiu, cadena de fabricare: 30 plci/or Viteza de trasare: 15-30 cm/s Aluminiu Ansamblu: 6kg Aluminiu Lancea rzboiului de esut Cadena: 250 lovituri/minut Podea aeronautic
C6

Sandwich carbon/epoxid/fagure 55 plci/or Kevlar/epoxid 40-80 cm/s Carbon/epoxid Ansamblu: 3 kg Carbon/epoxid 350 lovituri/minut Carbon/kevlar/epoxid Ansamblu: 0,8 1,7
11

Ansamblu:1
Curs FPMPC

Printre primele aplicaii ale materialelor compozite n industria constructoare de autovehicule. sunt cele n domeniul caroseriilor auto: n 1953 caroseria autoturismului Corvette Chevrolet (USA), este integral din compozit sticl-epoxid; n 1968 jantele roilor autoturismului Citroen SM, erau din compozite sticl-epoxid; n 1970 - bara de protecie de la R5 Renault era din sticl-epoxid; n 1980 - John Barnard, inginer de la echipa de Formula 1 McLaren, a construit primul asiu din carbon-kevlar i alte materiale compozite, [WIK 08c]. n 2002 McLaren Mercedes construiete prima caroserie integral din fibr de carbon pentru autoturismul de serie SLR Mclaren Mercedes (fig. 1, 2.)
C6 Curs FPMPC 12

C6

Curs FPMPC

13

C6

Curs FPMPC

14

C6

Curs FPMPC

15

C6

Curs FPMPC

16

C6

Curs FPMPC

17

Avionul Airbus A310 Caracteristicile avionului Airbus A310, figura 8.1, sunt: masa total n sarcin - 150 t, masa structurii - 44,7 t, masa total de materiale compozite - 6,2 t, masa de compozite de nalt performan - 1,1 t, ctigul de mas pe structura avionului - 1,4 t, procentajul de compozite 13,8% din masa structurii avionului. Un ctig masic de 1 kg din structur mrete raza de aciune a aparatului cu o mil marin. Structurile compozite la avionul Airbus A310 sunt diverse dup cum se poate vedea n figurile 5 i 6. Se estimeaz c un ctig de mas de 15-20 % justific ntotdeauna trecerea de la materiale clasice la materiale compozite, de unde se poate nelege interesul fa de compozitele de nalt performan.

C6

Curs FPMPC

18

C6

Curs FPMPC

19

C6

Curs FPMPC

20

C6

Curs FPMPC

21

C6

Curs FPMPC

22

Compania productoare de avioane Airbus, cu o capacitate cuprins ntre 500 - 880 de pasageri, utilizeaz materiale compozite ntre 30 - 50 % din masa aparatelor. Noul Airbus A 380, cel mai mare aparat de zbor pentru pasageri, avand masa totala de 50 de tone, contine 30% materiale compozite. Acesta poate parcurge 14.800 km cu doar litri de cherosen/100 km/ pasager. Ponderea materialelor din care este construit Boeing 787, ultimul avion produs de compania cu acelasi nume, Dreamliner este urmatoarea: 50% - materiale compozite pe baza de fibra de carbon, 20% - aluminiu , 15% - titan, 10% - otel, 5% - altele.

C6

Curs FPMPC

23

Masa net a navetelor NASA este de 70 t. n funcie de zone, se utilizeaz garnituri din compozite carbon/carbon, SiC/SiC, i piese de structur din bor/aluminiu. Partea central este protejat de igle compozite, ceramice, care formeaz un scut termic. Scutul termic este format din aproximativ 30000 de igle. Modul de fixare al iglelor este prezentat n figura 7. Navetele Hermes au masa net de 8,5 t. La aceste navete varianta cu igle este nlocuit cu o variant cu piese compozite din C/C, C/SiC i SiC/SiC. Acest scut termic trebuie s reziste la cel puin treizeci de aterizri.

C6

Curs FPMPC

24

C6

Curs FPMPC

25

C6

Curs FPMPC

26

C6

Curs FPMPC

27

C6

Curs FPMPC

28

Materialele compozite (MC) se compun n principal din: a) Material de baz (matrice - M) - materiale organice, metalice sau minerale, b) Material de armare (MA), c) Materiale auxiliare (MAUX). Matricea nglobeaz materialul de armare iar fiecare component confer noului material mbuntirea unor caracteristici. Materialul de armare influeneaz rezistena la traciune iar matricea influeneaz rezistena la compresiune i pstreaz constant poziia materialului de armare, transmindu-i solicitrile la care este supus piesa. Matricea leag ntre ele materialele de armare, repartizeaz eforturile, preia de asemenea i solicitrile la compresiune, ndoire i protejeaz structura mpotriva agenilor fizico-chimici. Materialele de armare sunt cele care realizeaz rezistena mecanic (n particular preiau solicitrile la traciune) i constituie scheletul structurii realizate. Intre materialele de armare i matrice exist o interfa ce influeneaz foarte mult comportamentul termomecanic al MC.
C6 Curs FPMPC 29

C6

Curs FPMPC

30

Clasificarea materialelor compozite (MC) se face de regul dup o serie de criterii dintre care cele mai importante sunt: a) Dup natura matricei: compozite cu matrice metalic (Al, Cu, Ni, Mg, superaliaje, aliaje de Al, Cu), compozite cu matrice organic (polimeri), compozite cu matrice ceramic (carbur de siliciu, nitrur de siliciu). b) Dup configuraia geometric a materialului de armare: compozite cu fibre discontinue (fibre scurte, mono sau multifilamente), compozite cu fibre continue, compozite cu particule mari (grafit, oxizi, nitruri, carburi, aliaje), cu dimensiuni mai mari de 1 m i diferite forme: sferic, plat, elipsoidal, neregulat, compozite cu microparticule (materialul de armare reprezint 115 %, iar diametrul mediu al particulelor nu depete 0,1 m), compozite lamelare, stratificate.
C6 Curs FPMPC 31

d) Dup structur i mod de fabricaie

Proiectarea structurilor din materiale compozite este foarte diferit fa de aceea a produselor din materiale de sintez clasice. Deoarece materialele compozite sunt eterogene trebuie s construim structura la cerere, rezultatul constituind un sistem care include: natura i forma geometric a materialului de armare, natura matricii i a materialelor auxiliare, geometria piesei de realizat, procedeul de fabricaie folosit, factorii de solicitare a structurii n timpul funcionrii.

C6

Curs FPMPC

32

C6

Curs FPMPC

33

Termen
ABS AU BMC CAD Carbon HM Carbon HR Compozit GD Compozit HP FIT
C6

Definiie
Acrilonitril-Butadien-Stiren Ageni de umplere Bulk Molding Compound - procedeu de formare prin injecie de premix Computer Aided Design - Proiectare asistat de calculator Carbon cu modul nalt Carbon de nalt rezisten Compozit de larg utilizare Compozit de nalt performan Fibr impregnat cu rin termoplastic
Curs FPMPC 34

IMC

In Mold Coating - acoperire n matri Matrice Materiale de armare Materiale auxiliare Materiale compozite Materiale preimpregnate Nid dabeilles - fagure Poliamid Poliacrilonitril Politereftalat de butilen Policarbonat Poliester - ester - ceton Polieter sulfon
Curs FPMPC 35

M MA MAUX MC MPI NIDA PA PAN PBT PC PEEK PES

C6

PET PF PI POM PP PPO PPS PSE PSF/PSU PSP PU

C6

Politereftalat de etilen Polieter fenolic Poliimid Poliacetal Polipropilen Polioxid de fenilen Polifenilen sulfon Polistiren expandat Polisulfat Polistirenpirid Poliuretan
Curs FPMPC 36

RIM

Reaction Injection Molding - injecie prin reacie Renforced Reaction Injection Moulding - injecie, prin reacie, de materiale armate Resin Transfer Molding - formare prin transfer de rin Sheet Molding Compound - formarea prin presarea de plci preimpregnate

R-RIM

RTM SMC

STD TP TPR TR TRE UV ZMC C6

Standard Rini termoplastice Termoplastice armate Rini termorigide Termoplastice armate presate Ultraviolete Variant a FPMPC procedeului BMC Curs

37

Termen
Accelerator

Definiie
Substan care, n prezena unui catalizator sau iniiator, mrete viteza de gelifiere sau de ntrire a unei rini. Substan cu care se pot asambla (lipi) diferite materiale

Adeziv

plastice solide datorit forelor intermoleculare i/sau intramoleculare.

Agent de ignifugare

Substan adugat cu scopul de a mpiedica sau ntrzia propagarea flcrii. Substan solid, relativ inert, care adaugat unui material

Agent de umplere

compozit i modific rezistena, stabilitatea sau alte proprieti, scznd totodat preul de cost.

Agent fungistatic

Substan ncorporat n gel-coat pentru prentmpinarea aciunii microorganismelor asupra materialelor compozite. Reducerea dimensiunilor unui material compozit n urma unui proces fizic sau fizico-chimic.
Curs FPMPC 38

Contracie
C6

Copolimer

Polimer constituit din doi sau mai muli meri, diferii chimic, aezai ntr-o secven ordonat sau dezordonat. Defect care const n desfacerea n straturi a unui material compozit. Unitate de msur n industria textil, care exprim fineea firelor textile (grame/lungimea unui scul de 900 m) Defect sub forma unei crpturi fine sau foarte fine la suprafaa sau interiorul unui material compozit. Procedeu de fabricaie a unei piese din material compozit Formarea unui produs din materiale compozite prin presarea materialului ntr-o matri, n general la cald. Sistem semisolid constituit dintr-o reea de agregate, care reine

Delaminare

Denier

Fisur Formare Formare prin compresiune

Gel

lichid, sau faza iniial gelatinoas care se formeaz la obinerea unei rini.

Gel-coat Grad de polimerizare

C6

Strat de finisare Numrul (mediu) de motive monomerice dintr-o macromolecul.

Curs FPMPC 39

Homopolimer

Polimer constituit prin repetarea unui singur tip de motiv monomeric.

Inhibitor

Substan care produce o ntrziere n desfurarea anumitor reacii chimice.

mbtrnire

Proces de modificare n timp a proprietilor unui material compozit, n anumite condiii de solicitare.

ntritor

Substan care adugat anumitor tipuri de rini sintetice favorizeaz ntrirea acestora.

Mat

Ptur (mpslitur) realizat din fire de sticl tiate, aglomerate cu un liant sau mecanic, de diferite grosimi.

Material care conine ca i compus esenial un polimer nalt i Material plastic care se poate prelucra uor la cald sau la rece, cu sau fr presiune.
C6 Curs FPMPC 40

Material plastic n care sunt nglobate fibre sau esturi foarte Material plastic armat rezistente, care i confer proprieti de rezisten superioar celor ale materialului plastic de baz. Material plastic care sub aciunea cldurii (sau prin alte mijloace Material plastic termoreactiv (termorigid) ca radiaii, catalizatori, etc.) poate suferi o reticulare, transformndu-se ntr-un material infuzubil i insolubil.

Material termoplastic

Material plastic solid care poate suporta o deformare plastic la temperaturi ridicate, fr s se produc transformri chimice.

Proces de modificare progresiv a structurii unui material Oboseal compozit supus unor sarcini i care prin scderea rezistenei materialului poate duce la fisuri sau ruperi complete.

Substan constituit din particule solide, colorate, organice, sau Pigment minerale, practic insolubil n solveni sau rini (folosit pentru a colora sau opaciza materialele compozite).

Poliester
C6

Polimer n care motivul structural al lanului este de tip ester. 41 Curs FPMPC

Substan constituit din molecule caracterizate prin repetarea unuia Polimer sau mai multor tipuri de motive monomerice (exceptnd capetele de lanuri moleculare, punile dintre lanuri i alte mici neregulariti). Reacie chimic n care moleculele de monomer se combin pentru a forma polimeri. Amestec de fire de sticl tocate sau mcinate i un liant organic, folosit Premix fluid la formare care, dup ce este turnat sau injectat ntr-o matri, presat i nclzit se ntrete (polimerizare parial). Polimerizarea integral se realizeaz n cursul procesului de formare.

Polimerizare

Substan organic solid, semisolid sau pseudo-solid, care are o Rin mas molecular nedefinit i adesea mare, prezint tendin de curgere cnd este supus unei solicitri, are n general un domeniu de nmuiere sau de topire i se rupe de obicei concoidal.

C6

Curs FPMPC

42

Reticulare

Reea de legturi intermoleculare multiple, covalente, ntre lanurile unui polimer.

Ansamblu de filamente de sticl lungi, continui, avnd diametre Roving cuprinse ntre 8 - 14 m, netorsionate, paralele, grupate n toroane (6 - 60 sau mai multe).

Borosilicat de calciu i aluminiu, cu bun rezisten la ap i Sticla E umezeal, cu stabilitate excelent a caracteristicilor mecanice i electrice n timpul exploatrii

Strand

Funie din mai multe fire.

C6

Curs FPMPC

43

Materiale pentru matrici

a) RINI POLIESTERICE Acestea sunt pe departe, rinile cele mai utilizate. Se disting 4 clase de rini poliesterice:
Ortoftalice: curente Isoftalice: cu caracteristici ameliorate Pe baza de clor Pe baza de bisfenol A: protecie anticoroziv

Livrarea se face sub trei forme:

Rini lichide, Amestecuri premix Preimpregnate

C6

Avantajele i dezavantajele rinilor poliesterice sunt indicate n tabelul 4: Vinilesterul este o rina ameliorat pe baz de poliester, care imprim foarte bune proprieti de rezisten la croziune i comportare mecanic 44 Curs FPMPC bun.

Matricea are rolul de a prelua i transmite solicitrile elementelor de armare (cazul compozitelor armate cu fibre) sau de a prelua solicitrile (cazul compozitelor armate cu particule i compozitelor disperse). Matricea are rolul de a pstra arhitectura iniial a materialului de armare, de a repartiza eforturile, de a prelua de asemenea solicitrile la compresiune, ndoire ale materialului compozit i de a proteja structura mpotriva agenilor fizico-chimici (coroziune, loviri, etc.). Materialele de armare au rolul de a prelua sarcinile mecanice (cazul compozitelor armate cu fibre) i de a mbuntii proprietile materialului compozit. Materialul de armare influeneaz rezistena la traciune, iar matricea influeneaz rezistena la compresiune i pstreaz constant poziia materialului de armare, transmindu-i solicitrile la care este supus piesa.

C6

Curs FPMPC

45

AVANTAJE
* Aderen bun la suprafaa fibrelor de sticl * Posibilitate de transluciditate * Formarea facil a pieselor * Rezistena chimic destul de bun * Pre redus

LIMITE ALE UTILIZRII

* Contracie important la revenire (615%) n afar de reetele speciale * Inflamabilitate * Rezisten redus la caldur umed (vapori i cea) * Durat de conservare limitat

C6

Curs FPMPC

46

b) RINI EPOXIDICE Termenul epoxi descrie o familie de polimeri care au la baz n structura molecular grupri epoxid. n funcie de numrul de grupri epoxi se pot obine rini:
bifuncionale, trifuncionale polifuncionale.

In funcie de structura chimic se pot obine rini epoxidice aromatice, cicloalifatice, alifatice sau cu rezisten ridicat la flacr. Rinile epoxidice se obin prin reacia epiclorhidrinei cu compui ce conin atomi de hidrogen mobili (fenoli sau amine), n mediu bazic. Acestea sunt utilizate pentru preimpregnarea esturilor i ca adeziv structural. Temperatura de ntrire a celor mai folosite rini epoxidice variaz ntre 120 i 180 C. nt rirea are loc pe seama gruprilor reactive epoxi. Industrial, rinile epoxidice au fost produse pentru prima dat de firma Ciba n 1946, fiind cunoscute sub denumirea de Araldite.
C6 Curs FPMPC 47

Proprietile rinilor epoxidice depind de:

structura chimic a acestora, de masa molecular, de gradul de reticulare de natura coreactantului utilizat pentru ntrire, de natura i cantitatea de material de umplutur.

Dintre avantajele acestor materiale se pot aminti: rezistena i modulul de elasticitate ridicat, contracie mic 1%, nivel sczut de volatilitate, adeziune excelent la fibre i la metale, rezisten chimic bun i uurin n fabricare. Dezavantajele constau n principal n fragilitate, timp de polimerizare mai ridicat dect la rinile poliesterice i diminuarea proprietilor n condiii de umezeal. Costul rinilor epoxidice sunt ridicate comparativ cu poliesterii. Principalele domenii de utilizare a rinilor epoxidice sunt: adezivi, lacuri de impregnare i anticorosive, industria electronic i electrotehnic, materiale compozite de nalt performan.

C6

Curs FPMPC

48

AVANTAJE

LIMITE ALE UTILIZRII

* Proprieti mecanice i termice * Pre relativ ridicat bune (n particular rezisten la * Timpul de polimerizare mai oboseal) ridicat dect la rinile poliesterice * Contracie redus la formare (1%) * Bun comportare exterioar, sub rezerva precauiunilor particulare * Bun rezisten chimic * Punere n form far solveni * Excelent aderen la fibre i la metale

C6

Curs FPMPC

49

c) RINI FENOLICE Aceste rini sunt cel mai des utilizate pentru compozite supuse la tensiuni termice. Ele se prezint sub form lichid sau esturi preimpregnate.

AVANTAJE
* Bun rezisten la foc i la temperaturi ridicate * Proprieti ablative * Pre redus

LIMITE ALE UTILIZRII

* Caracteristici mecanice sczute * Degaj ap n timpul punerii n form * Colorare dificil (culoare de origine: brun ntunecat)

C6

Curs FPMPC

50

d) RINI POLIIMIDE
Aceste rini sunt n egal msur utilizate pentru M.C. supuse tensiunilor termice, precum i atunci cnd dorim o stabilitate dimensional ntr-o gam larg de temperaturi (-200 la + 200 C) Exist dou forme de livrare: Rini lichide Pudr pentru formarea prin compresiune cu sau fr fibre de armare. Avantajele i limitele de utilizare sunt redate n tabelul 7:

AVANTAJE
* Rezistena mecanic fr fluaj * Coeficient de friciune mic * Aderen foarte bun * Excelent rezisten la temperatur (-200 - +260 C)

LIMITE ALE UTILIZRII

* Transformare dificil * Pre ridicat

C6

Curs FPMPC

51

e) RINI POLIURETANICE Se utilizeaz poliuretani elastomerici la care vscozitatea sczut permite o bun umplere a matriei. Produsele sunt livrate n starea de pre-polimeri lichizi. Avantajele i limitele de utilizare sunt redate in tabelul 8:

AVANTAJE * Transformri facile

LIMITE ALE UTILIZRII * Rezisten mecanic redus * Inflamabilitate

C6

Curs FPMPC

52

Materiale de armare
Rolul materialului de armare (ramforsare) este de a crete caracteristicile mecanice ale materialului compozit nou creat. Aceste caracteristici sunt superioare caracteristicilor mecanice ale fiecrui element constituent luat separat. n general materialele de armare se folosesc sub form de fibre. Fibrele se pot prezenta sub diferite arhitecturi:
fire, mat-uri, esturi.

n general fibrele pot fi din: sticl, carbon, aramid, bor, carbur de siliciu, fibre textile naturale sau fire metalice.
Curs FPMPC 53

C6

Fibrele de sticl reprezint materialul de armare cel mai des folosit (se utilizeaz ntr-o proporie de 80 - 85 % din ntreaga producie de MC) pentru compozitele de larg utilizare. Fibra de sticl este un material anorganic, amorf (SiO2) n compoziia cruia intr ioni de siliciu i de oxigen. n scopul armrii MC sticla are o compoziie ceva mai complex fiind de mai multe tipuri (E, S, C, H, D, R, etc.) n funcie de utilizri (sticla E pentru compozite de larg utilizare, sticla D datorit proprietilor ei dielectrice se folosete n electronic, sticla R datorit naltei rezistene mecanice se folosete n compozite de nalt performan).
C6 Curs FPMPC 54

Fibre continue, sunt caracterizate prin valori l/d mari (>1000) sub forma de fire simple (monofilament d>100 m) sau rasucite (multifilamente), fiind realizate din bor, carbon, sticle, materiale ceramice, oel inoxidabil. Fibrele discontinue, se pot produce ca atare sau prin fragmentarea fibrelor cu lungime mai mare. Se pot mpri n urmtoarele categorii: - fibre discontinue lungi, cu l/d = 300 l000, iar diametrul d = 3 10 m; - fibre discontinue scurte, obtinute prin taierea firelor continue sau discontinue lungi, unde l/d 100, cu l 300 m, iar d 3 m; - fibre discontinue foarte scurte (whiskers), cu dimensiuni reduse (d < 1 m).
C6 Curs FPMPC 55

n literatura de specialitate se ntlnesc o serie de denumiri specifice, referitoare la fibrele de ranforsare a compozitelor, figura 18: filament sau fir reprezint unitatea materialului fibros avnd diametrul cel mai mic; bundle (mnunchi) termen generic pentru o colecie de filamente sau fibre paralele; strand semifabricat de tip funie nersucit format din sute sau mii de filamente; tow fuior de fire nersucite; end aceast denumire se refer la terminaia unui grup de filamente; roving este format dintr-un numr de yarns, strands, tows sau ends adunate ntr-o legtur uor rsucit sau nersucit; yarn termen generic pentru mnunchiuri de fire sau strands rsucite, ce este utilizat n esturi. band band format din mai multe roving-uri; mat este o mpslitur din fibre tocate de 30 - 40 mm lungime avnd orientri aleatoare, fixate cu un liant, formnd astfel o ptur.

C6

Curs FPMPC

56

C6

Curs FPMPC

57

estura 1D sau estura unidirecional este realizat n aa fel, nct s preia forele doar pe o singur direcie, 0, figura 19. Pentru acest tip de estur se folosesc roving-urile din sticl, poliesterul cu tenacitate ridicat, aramidele sau carbonul.

C6

Curs FPMPC

58

C6

Curs FPMPC

59

esturile 2D sunt caracterizate din punct de vedere structural prin dispunerea firelor dup dou direcii principale, urzeal i bttur, figura 20. n funcie de modul de esere se pot distinge mai multe tipuri de esturi, cum ar fi esturi tip pnz, tip ln, tip satin, figura 21.

C6

Curs FPMPC

60

C6

Curs FPMPC

61

Sistemul de legtur (esere) influeneaz flexibilitatea i prelucrabilitatea esturii i influeneaz direcia valorilor maxime ale caracteristicilor mecanice. De aceste elemente trebuie s inem seama cnd proiectm piesa din material compozit, tiind mrimea i direcia ncrcrii mecanice maxime ale acesteia. Grosimea i gradul de torsionare a fibrelor esturii influeneaz flexibilitatea, prelucrabilitatea i caracteristicile mecanice ale materialului de armare. estura echilibrat (urzeala este egal cu bttura) se recomand acolo unde sunt necesare valori egale ale rezistenei mecanice pe dou direcii perpendiculare. Uneori sticla se mai utilizeaz, la armarea materialelor compozite, i sub form de microsfere de sticl pline sau goale. Pornind de la o structur de armare bidimensional, prin preimpregnare cu rin se pot obine materiale compozite de tip semifabricat, precum sunt preimpregnatele unidirecionale i esturile preimpregnate, figura 22.
C6 Curs FPMPC 62

C6

Curs FPMPC

63

esturile 3D confer materialului compozit proprieti mecanice anizotrope dup cele trei direcii x, y i z, (figura 23). Aceste esturi 3D ortogonale au posibilitatea de esere n forme complicate, conserv exact poziia i alinierea fibrelor i au o mare rezisten la dezlipire (delaminare). Procesul de fabricaie este insa mai lent, impregnarea este mai dificil i costul echipamentului mai ridicat.

C6

Curs FPMPC

64

C6

Curs FPMPC

65

Principalele avantaje a tipurilor de compozite ce utilizeaz estura 4D sunt:

legtura suplimentar (prin raportul straturilor bidimensionale) mpiedic delaminarea, posibilitatea eserii n forme complicate, rezistena mecanic este conservat la temperaturi superioare, rezisten mare la forfecare interlaminar, coeficientul de contracie rmne sczut, rezist la oc termic, conductivitatea termic la carbon/carbon este ridicat, realizeaz un grad mare de armare a compozitului.

Dezavantajele esturii 4D constau n impregnare dificil i lent, proces textil lent i cu cost ridicat.

C6

Curs FPMPC

66

C6

Curs FPMPC

67

C6

Curs FPMPC

68

C6

Curs FPMPC

69

C6

Curs FPMPC

70

La structuri complexe (fig. 28) se pot proiecta tipuri de esturi care s satisfac cerinele mecanice ale acestora. Pentru unele structuri utilizate n industriile aerospaiale, aeronautice, navale etc. sunt necesare rezistene mecanice mari n mai mult de trei direcii. Pentru aceste aplicaii se recomand mpletiturile i esturile 4D. mpletiturile 4D se realizeaz prin introducerea unui nou set de fibre pe direcia perpendicular pe straturile mpletiturii 3D. La proiectarea pieselor trebuie inut cont de tipul de estur folosit, de arhitectura acesteia. Folosirea necorespunztoare a materialului de armare duce la apariia defectelor n procesul de elaborare al materialului compozit.
C6 Curs FPMPC 71

C6

Curs FPMPC

72

Procedeul de formare a panourilor de tip sandwich const ntotdeauna n realizarea unui pachet de mai multe straturi plane, din materiale diferite sau identice, strns legate prin lipire (rigidizate). Structurile sandwich pot juca rolul de izolatori termici sau sonori, pereii preiau solicitrile de ncovoiere, dar ele sunt utilizate n special datorit rigiditii lor, comportndu-se ca o grind capabil s preia diferite ncrcri mecanice. O structur sandwich este constituit din trei elemente de baz, figura 29: - nveliurile, - Miezul, - Materialul de lipire care solidarizeaz miezul cu nveliurile panourilor, prelund astfel eforturile de forfecare orizontale.
C6 Curs FPMPC 73

C6

Curs FPMPC

74

Tipuri de fibre de sticla

Fibrele de sticl reprezint materialul de armare cel mai des folosit (se utilizeaz ntr-o proporie de 80 - 85 % din ntreaga producie de MC) pentru compozitele de larg utilizare. Fibra de sticl este un material anorganic, amorf (SiO2) n compoziia cruia intr ioni de siliciu i de oxigen. Sticla de tip A (alcali) este obinut dintr-o sticl sodo-calcic cu un coninut apreciabil de oxizi de sodiu i potasiu i un coninut limitat de oxizi de bor i oxizi bazici, utilizat la armarea materialelor care lucreaz n medii lipsite de umiditate. Fibrele de sticl C (chemical) sunt realizate dintr-o sticl cu un coninut mic de oxizi bazici, prezentnd o rezisten chimic remarcabil. Sunt folosite mai ales pentru obinerea materialelor compozite, destinate condiiilor de exploatare n medii agresive.

C6

Curs FPMPC

75

Sticla de tip D (dielectric) are un coninut mare de oxid de bor i unul foarte mic de oxizi alcalini i alcalino-pmntoi. Aceast compoziie asigur o rezisten termic mare i proprieti electrice foarte bune. Are constanta dielectric foarte mic apropiat de cea a sticlei de cuar i o valoare mic a tangentei unghiului de pierdere. Sticla de tip E (electrical) este obinut din borosilicat de calciu i siliciu. Are rezistivitate electric mare, este utilizat n scopuri de izolare, iar datorit rezistenei mecanice i a rezistenei la ap i umezeal este cel mai des utilizat tip de fibr de sticl pentru structuri. Sticla de tip S (strength) este obinut dintr-o sticl care conine oxizi de siliciu, aluminiu. Aceste fibre sunt folosite n scopuri structurale, avnd caracteristici mecanice ridicate, apropiate de cele ale metalelor. Sticla de tip R este obinut din pulbere. Fibrele au o construcie deosebit, care le confer o rezisten mecanic i un modul de elasticitate mai mari dect ale sticlei de tip E, motiv pentru care se utilizeaz la materialele compozite de nalt performan.

C6

Curs FPMPC

76

Fibrele de sticl pot fi obinute fie din bile cu diametrul de 20 mm, fie direct din sticla topit la t = 1250 C n cuptor i tragere printr-o filier din aliaje de platin. Obinerea fibrelor din bile se realizeaz cu ajutorul instalaiei din figura. La temperatura de 1250C bilele de sticl se topesc, iar topitura de sticl rezultat ncepe s curg prin ochiurile unei site, sub efectul gravitaiei. n funcie de dimensiunile ochiurilor sitei, diametrul filamentelor de sticl poate fi de 5....15 m sau chiar mai mic. n continuare filamentele de sticl trec prin sistemul de rcire i sistemul de aplicare a tratamentului de impregnare pe suprafaa filamentelor, dup care intr n dispozitivul de asamblare i de aici fibrele sunt bobinate.

C6

Curs FPMPC

77

C6

Curs FPMPC

78

Tratamentul plastic realizat la trecerea filamentelor de sticl prin dispozitivul de tratare are ca scop evitarea deteriorrii, prin abraziune, n timpul frecrii unui fir de altul, la prelucrarea textil. Aici filamentele sunt unite ntr-o singur uvi, cu un material constituit dintr-un ameste care conine unul sau mai muli din urmtorii componeni: - ancolani - uureaz ncorporarea fibrei de sticl n matrice; conine i ageni antistatici ce diminueaz ncrcarea electrostatic, - liani (amidon, rini fenolice, epoxidice sau poliesterice) - se aplic pe suprafaa filamentelor pentru a le proteja i a mri aderena rinii de baz, - lubrifiani (ex. o amid a unor acizi grai) - diminueaz riscul zgrierii filamentelor reducnd coeficientul de frecare mare al sticlei, faciliteaz astfel procesul de esere a filamentelor de sticl, - ageni de cuplare (compui ai cromului) - asigur o bun udare sau uleiere a sticlei mbuntind aderena matricei. Dup aceast faz, fibrele de sticl sunt supuse unor operaii tehnologice utilizate n industria textil (rsucire, esere, etc.fig.31). Semifabricatele sunt sub form de funie tip "STRAND" format din sute sau mii de filamente de diametre cuprinse ntre 5 i 15 m i se obin pe maini textile clasice. Sunt necesare diametre aa de mici deoarece cu ct diametrul filamentului scade cu att rezistena mecanic crete.
C6 Curs FPMPC 79

C6

Curs FPMPC

80

C6

Curs FPMPC

81

Fibre de carbon
Primele fibre de carbon au fost obinute prin piroliza fibrelor celulozice naturale sau a celor regenerate, nc de la sfritul secolului al XVIII-lea de ctre Thomas Edison care le-a folosit drept filamente pentru o lamp incandescent. Acestea au fost realizate prin carbonatarea bambusului i a mtasei. Compozitele ranforsate cu aceste fibre au un domeniu larg de aplicaie de la echipamente sportive pan la industria aeronautic i aerospaial. Fibrele de carbon au rezisten specific i duritate extrem de mare, ceea ce le fac atractive pentru domeniile n care reducerea masei produselor este important. Proprietile fibrelor de carbon pot varia ntr-un domeniu destul de larg n funcie de condiiile de elaborare: inerie chimic excelent, stabilitate la temperaturi ridicate, rezisten mare la ablaiune, densitate mic: = 1,4 - 1,8 g/cm, conductibilitate electric mare, rezisten foarte bun la oc termic, coeficient de frecare mai mic dect al sticlei, conductibilitate termic mic, caracteristici mecanice ridicate, raportul rezisten/greutate foarte bun, rezisten la abraziune mai mare dect al sticlei.
C6 Curs FPMPC 82

Dac n matrice se introduc i ageni de umplere (grafit sau pulbere de bronz), rezistena la uzur poate fi apreciabil mrit. Fibrele de carbon sunt utilizate acolo unde se cere o stabilitate termic bun i rezisten la temperaturi ridicate, densitate mic i izolaie termic remarcabil. Deoarece matricea organic ader foarte bine la fibrele de carbon ele pot fi utilizate i netratate cu ancolant. Materialele compozite din fibre de carbon i-au gsit largi utilizri n industriile aeronautic, aerospaial, naval, constructoare de maini, n tehnica sportiv i militar. Fibre de aramid Fibrele aramid au fost produse pentru prima dat n S.U.A. de firma Du Pont de Nemours, sub numele de Kevlar. Acestea sunt fibre sintetice pe baz de poliamide aromatice. n prezent fibrele aramidice se mpart n dou categorii: fibrele de modul nalt - Kevlar 49 i Twaron HM; fibrele standard - Kevlar 29, Twaron i HM.50.

C6

Curs FPMPC

83

Primele sunt utilizate pentru realizarea unor materiale compozite, pe cnd celelalte sunt utilizate pentru realizarea corzilor, cordajelor i a cablurilor din construcia echipamentelor sportive sau a celor din domeniul aerospaial. Kevlar-ul este o fibr de culoare galben pal, este o poliamid aromatizat obinut prin sintez la - 10 C i apoi filat i etirat pentru a obine un modul de elasticitate ridicat. Rezistena i modulul la traciune sunt mult mai ridicate, iar alungirea mult mai sczut n comparaie cu alte fibre organice. Ele posed rezisten mare la flacr i la temperaturi ridicate precum i la solveni organici, carburani i lubrifiani. Fibrele aramidice sunt destinate obinerii unor materiale compozite de nalt performan, utilizate n tehnica aerospaial, n tehnica militar, n tehnica sportiv, n industria automobilelor, n marin.

C6

Curs FPMPC

84

Fibre de azbest Azbestul este denumirea generic a unor varieti de minereuri existente n natur sub form fibroas, cu o compoziie silicatic variabil i complex. Fibrele de azbest se folosesc ca atare, mpletite n nururi sau prelucrate textil n mat, hrtie sau esturi, simple sau preimpregnate cu rin. Fibrele de azbest mbuntesc modulul de elasticitate, duritatea, rezistena la traciune, rezistena la medii i temperaturi agresive, rezisten foarte bun la foc i au coeficieni mari de frecare. n ultimii 10 ani, consumul de azbest a sczut, datorit restriciilor impuse de standardele de calitate pentru aer i pentru limitarea substanelor poluante la nivele considerate neduntoare.

C6

Curs FPMPC

85

Fibre ceramice Materialele ceramice cu utilizarea cea mai larg n fabricarea fibrelor ceramice de armare pot fi mprite n trei clase mari: ceramice oxidice (alumina), ceramice neoxidice (nitrura de siliciu, carbura de siliciu, nitrura de bor, etc.) i amestecuri omogene de oxizi, nitruri, etc. Fibrele ceramice pentru armarea materialelor compozite se prezint sub form de monocristale de tip whiskers i de fibre foarte scurte cu lungimea < 10 15 mm i diametrul 1 50 m. Aceste fibre sunt folosite pentru aplicaii la temperaturi mari, n special asociate cu matrice ceramice, metalice i polimerice termorezistente. Fibrele ceramice se elaboreaz n general prin dou metode, i anume metoda depunerii chimice n faz de vapori (DCV) pe un filament i metoda injeciei ceramicelor n stare pstoas. Materialele compozite polimerice cu fibre de alumin sunt destinate executrii structurilor transparente la radar i a unor elemente de structur solicitate mecanic i termic.

C6

Curs FPMPC

86

Fibre de bor Fibrele de bor reprezint primul material de ranforsare destinat compozitelor de nalt performant, fiind obinute pentru prima dat n 1959 de firma Texaco (U.S.A.). Borul este un material atractiv pentru fabricarea fibrelor datorit masei atomice mai mici dect al carbonului, a modulului de elasticitate aproape de dou ori mai mare dect al oelului i a densitii de 2,6 g/cm3. Dezavantajul principal al fibrelor de bor este faptul c sunt extrem de fragile, astfel ele nu pot fi obine prin tragere din topitur. De aceea, tehnologia clasic a producerii fibrelor de bor const n depunerea borului din faz gazoas pe un fir subire de wolfram incandescent cu diametrul de 12 - 13 m, care este acoperit cu un strat de bor n faz policristalin, astfel rezultnd filamente cu diametrul de 100 140 m. Fibrele de bor prezint interes datorit unor proprieti de excepie: densitate relativ redus (2,6 g/cm), rezisten la rupere mare (3500 MPa), modul de elasticitate longitudinal mare (400 GPa), punct nalt de topire. Fibrele de bor se folosesc n general la ranforsarea matricilor epoxidice i a matricilor metalice cum ar fi cele de Ti, Al, Mg.

C6

Curs FPMPC

87

Fibre naturale Materialele compozite exist din cele mai vechi timpuri n natur. De exemplu lemnul care este format din fibre lungi celulozice ntr-o matrice de lignin, pnza de pianjen conine fibre biopolimerice, prul uman, oasele i muchii. Muchii striai sunt formai din fibre musculare legate n fascicule prin esut conjuctiv. Structura osoas conine o serie de lamele concentrice (material de armare) nconjurate de osteoplaste cu osteocite (matricea). Pnza de pianjen, este un material natural avnd n componen un polimer amorf (i confer elasticitate) i proteine (i confer rezisten). Mtasea de pianjen este de cinci ori mai rezistent dect oelul i de dou ori mai rezistent dect kevlarul. n viitor se vor gsi soluii pentru producerea mtasei de pianjen pe alte ci, datorit proprietilor mecanice deosebite pe care le are, precum i datorit avantajului tuturor materialelor naturale de a fi uor reciclabile.

C6

Curs FPMPC

88