Proiect de Diploma

UNIVERSITATEA TRANSILVANIA BRAOV FACULTATEA TIINA I INGINERIA MATERIALELOR CATEDRA INGINERIA MATERIALELOR I SUDRII
Ing. MICU DORINA-ADRIANA
TEZ DE DOCTORAT
REZUMAT - ABSTRACT
CONTRIBUII I CERCETRI PRIVIND APLICAREA TRATAMENTELOR TERMOMECANICE LA OELURILE DE SCULE I IMPLICAIILE LOR ASUPRA SECURIII I SNTII N MUNC A OPERATORULUI CONTRIBUTION AND RESEARCHERS REGARDING THE APLICATION ON THE THERMOMECHANICAL TREATMENTS ON THE TOOLS STEELS AND THEIR IMPLICATION FOR WORK SAFETY AND HEALTH OF THE OPERATOR
Conductor tiinific: Prof. univ. dr. ing. Rodica-Mariana POPESCU
BRAOV 2010
MINISTERUL EDUCAIEI, CERCETRII, TINERETULUI I SPORTULUI UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAOV

BRAOV, B DUL EROILOR Nr.29, Tel. 0040 268 -413000, Fax:0040 -268 -410525 RECTORAT
COMPONENA Comisiei de doctorat Numit prin Ordinul Rectorului Universitii ,,Transilvania din Braov nr. 4160/23.07.2010:
PREEDINTE: COND. TIINIFIC: REFERENI:
- Prof. univ. dr. ing. Mircea Horia IEREAN Decan, Facultatea de tiina i Ingineria Materialelor, Universitatea Transilvania din Braov. - Prof. univ. dr. ing. Rodica Mariana POPESCU Universitatea Transilvania din Braov. - Prof. univ. dr. ing. Maria NICOLAE Universitatea Politehnica din Bucureti - Prof. univ. dr. ing. Rami ABAN Universitatea Politehnica din Bucureti - Prof.univ. dr. ing. Teodor MACHEDON PISU Universitatea Transilvania din Braov.
Data, ora i locul susinerii publice a tezei de doctorat: 1 octombrie 2010, ora 8 00, la Catedra I.M.S. a Facultii S.I.M, sala II6, Corp I, Colina Universitii. Eventualele aprecieri sau observaii asupra coninutului lucrrii, v rugm s le transmitei n timp util pe adresa Universitii ,, Transilvania din Braov, Departament Doctorat
Rezumat Tez de doctorat
CUPRINS
Introducere .............................................................................................................. Capitolul 1 Stadiul actual al cercetrilor n domeniul deformrii plastice i al tratamentelor termomecanice destinate oelurilor de scule pentru achiere 1.1 Clasificarea oelurilor de scule ................................................................. 1.2 Clasificarea oelurilor rapide .................................................................... 1.3 Compoziia chimic a oelurilor rapide standardizate n Romnia i echivalena lor internaional ................................................................... 1.4 Stadiul actual al fabricrii sculelor achietoare ........................................ 1.4.1 Fabricarea sculelor din semifabricate laminate ................................. 1.4.2 Fabricarea sculelor din semifabricate turnate ................................... 1.4.3 Fabricarea sculelor din componente sinterizate ................................ 1.5 Tendine privind prelucrarea oelurilor rapide (fabricarea sculelor achietoare) .............................................................................................. 1.6 Aspecte critice ale prelucrrii oelurilor rapide ........................................ 1.7 Consideraii teoretice asupra tratamentelor termomecanice ..................... 1.7.1 Clasificarea tratamentelor termomecanice ...................................... 1.7.2 Tratamente termomecanice cu deformare plastic n cursul tratamentului termic Tratamnte termomecanice de temperatur nalt ... 1.8 Studiul prelucrabilitii prin deformare plastic la cald a oelurilor rapide 1.9 Proprietile tehnologice ale oelurilor rapide .......................................... 1.10 Obiective propuse .................................................................................... Capitolul 2 Contribuii teoretice i experimentale privind rezistena la deformare plastic a oelului rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) ................................ 2.1 Starea de deformare .................................................................................. 2.2 Relaii ntre deformaiile plastice i tensiuni ............................................ 2.3 Ipotezele plasticitii aplicate stri spaiale de tensiuni ............................ 2.4 Energia necesar deformrii ..................................................................... 2.5 Contribuii la determinarea parametrilor procesului de deformare plastic Calculul rezistenei medii la deformare .................................... 2.6 Influena vitezei de deformare asupra deformabilitii ............................. 2.7 Rezistena la deformare ............................................................................ 2.8 Concluzii ................................................................................................... Capitolul 3 Modelarea matematic a rezistenei la deformare plastic pentru oelul rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) n funcie de temperatur i viteza de deformare ................................................................................................................. 3.1 Determinarea formei funciei rezistenei la deformare plastic ................ 3.2 Stabilirea rezistenei la deformare plastic ca funcie de doi parametrii .. 3.3 Determinarea modulului de elasticitate pentru oelul rapid (HS 2-9-1-8) 3.4 Simularea deformrii plastice pentru oelul rapid (HS 2-9-1-8) ............... 3.5 Concluzii ................................................................................................... Capitolul 4 Influena tratamentului termomecanic asupra microstructurii i proprietilor mecanice ale oelului rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) ..................... 4.1 Microstructura oelurilor rapide marca HS 2-9-1-8 deformate plastic ..... 4.2 Microstructura oelurilor rapide marca W 1.3247 (HS 2-9-1-8) tratate termomecanic ...........................................................................................
2
9 10 10 10 11 14 15 17 18 20 26 28 30 34 38 41 43 45 45 48 52 55 56 60 68 74 76 76 80 83 85 89 91 91 95
4.3 Duritatea oelului rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) deformat plastic ............ 4.4 Uzura oelului rapid HS 2-9-1-8 tratat termomecanic .............................. 4.5 Concluzii ................................................................................................... Capitolul 5 Soluii propuse de diminuare a zgomotului n seciile de deformare plastic la cald ...................................................................................... 5.1 Zgomotul generaliti ................................................................................ 5.2 Alctuirea urechii ...................................................................................... 5.3 Efectele zgomotului asupra mediului de munc ....................................... 5.4 Incidena zgomotului n munc ................................................................ 5.5 Msuri generale de combatere a zgomotului ............................................ 5.6 Soluii propuse de combatere a zgomotului .............................................. 5.7 Optimizarea dimensiunilor ecranului fonoizolant de tip spongi-flu ......... Capitolul 6 Concluzii generale i contribuii originale ........................................ 6.1 Concluzii generale .................................................................................... 6.2 Contribuii originale .................................................................................. Anexa 1 ........................................................................................................... Anexa 2 ........................................................................................................... Anexa 3 ........................................................................................................... Anexa 4 ........................................................................................................... Bibliografie ..................................................................................................... Curriculum Vitae ..................................................................................
97 103 111 115 115 116 117 119 125 127 131 134 134 136 138 154 159 160 164 174
CONTENTS
Introduction ............................................................................................................. Chapter 1 Current state of research on plastic deformation and thermomechanical treatment for steel cutting tools ............................................ 1.1 Classification of tools steels .................................................................... 1.2 Classification of high speed steels ............................................................ 1.3 Chemical composition of steel in Romania and their international equivalence .............................................................................................. 1.4 Current manufacture of cutting tools ........................................................ 1.4.1 Tool manufacture of rolled stock ...................................................... 1.4.2 Tool manufacture of cast stock ......................................................... 1.4.3 Tool manufacture of sintered components ........................................ 1.5 Trends in processing high speed steel (manufacture of cutting tools) ....... 1.6 Critical aspects of high speed steel processing ......................................... 1.7 Theoretical considerations on the thermomechanical treatment .............. 1.7.1 Classification of the thermomechanical treatment .......................... 1.7.2 Thermomechanical treatment with plastic deformation during heat treatment - Thermomechanical treatment of high temperature ................... 1.8 Study of hot plastic deformation workability for high speed steel ........... 1.9 Technological properties of high speed steels .................................... 1.10 Proposed objectives ................................................................................. Chapter 2 Theoretical contribution and experimental regarding the plastic deformation resistance of high speed steel W 1.3247 (HS 2-9-1-8) ..................... 2.1 Deformation state ..................................................................................... 2.2 Relations between plastic deformation and stress .................................... 2.3 Hypothesis of plasticity applied to voltage space ..................................... 2.4 Necessary deformation energy .................................................................. 2.5 Contributions to the determination of process parameters for plastic deformation The calculation of the average resistance to deformation 2.6 Speed influence of deformation on deformability .................................... 2.7 Resistance to deformation ......................................................................... 2.8 Conclusions ............................................................................................... Chapter 3 Mathematical modelling of plastic deformation resistance for high speed steel W 1.3247 (HS 2-9-1-8) depending on the temperature and strain rate ........................................................................................................................... 3.1 Determination of the shape resistance function at plastic deformation 3.2 Establish of resistance at plastic deformation as a function of two parameters ................................................................................................ 3.3 Determination modulus of elasticity for high speed steel W 1.3247 3.4 Simulation of plastic deformation for high speed steel (HS 2-9-1-8) ....... 3.5 Conclusions ............................................................................................... Chapter 4 Influence of thermomechanical treatment on microstructure and mechamical properties of steel W 1.3247 (HS 2-9-1-8) ........................................ 4.1 Microstructure of high speed steel HS 2-9-1-8 plastic deformed ............. 4.2 Microstructure of high speed steel W 1.3247 (HS 2-9-1-8) treated thermomechanical ....................................................................................
4
9 10 10 10 11 14 15 17 18 20 26 28 30 34 38 41 43 45 45 48 52 55 56 60 68 74 76 76 80 83 85 89 91 91 95
4.3 Hardness of speed steel W 1.3247 (HS 2-9-1-8) plastic deformation ...... 4.4 Wear of high speed steel HS 2-9-1-8 treated thermomechanical ............. 4.5 Conclusions ............................................................................................... Chapter 5 Solutions propose for noise diminution of hot plastic deformation stations ...................................................................................................................... 5.1 General noise ................................................................................ 5.2 Ear composition ...................................................................................... 5.3 Effects of noise on the working environment ........................................... 5.4 Incidence of occupational noise ......................................................... 5.5 General measures to combat the noise ...................................................... 5.6 Solutions propose to combat the noise ..................................................... 5.7 Optimizations of screen dimensions phono-isolating by type spongi-flu Chapter 6 General conclusions and original contributions ................................ 6.1 General conclusions .................................................................................. 6.2 Original contributions ............................................................................... Appendix 1 ...................................................................................................... Appendix 2 ...................................................................................................... Appendix 3 ...................................................................................................... Appendix 4 ...................................................................................................... References ....................................................................................................... Curriculum vitae
97 103 111 115 115 116 117 119 125 127 131 134 134 136 138 154 159 160 164 174
Introducere
n general, majoritatea pieselor executate din materiale convenionale utilizabile n industria construciei de maini, sunt supuse prelucrrii prin achiere, astfel c ntr-o proporie foarte mare (de peste 70%) aceste piese se confecioneaz din oeluri aliate i, n special din oeluri rapide. Din aceste considerente, problema stabilirii unei legturi ntre structur i prelucrabilitate precum i mbuntirea proprietilor mecanice ale oelului, reprezint una din cele mai importante probleme practice, care n stadiul actual al industriei prelucrtoare, este de o importan deosebit. Dei oelurile rapide sunt cunoscute de la nceput de secol XX ele sunt ntr-o continu dezvoltare i transformare. Admind rolul, diversitatea i importana covritoare a sculelor achietoare, orice efort depus n vederea creterii fiabilitii acestora este justificat i merit osteneala. n acest context, lucrarea i propune s analizeze posibilitile de aplicare ale tratamentelor termomecanice asupra oelurilor rapide i implicaiile finale ale acestora asupra durabilitii sculelor. Prezena operaiilor de deformare plastic la cald n procesul tehnologic de fabricaie al sculelor achietoare face ca aplicarea tratamentului termomecanic s porneasc de la premise favorabile. Obinerea calitii n limitele unor costuri rezonabile, n condiiile creterii siguranei n exploatare, recomand tratamentul termomecanic ca metod eficient i ieftin de ridicare a performanelor sculelor achietoare. Scopul declarat al tratamentului termomecanic aplicat oelului rapid marca W1.3247 (HS 2-91-8) este scderea n final a coninutului de austenit rezidual care s confere stabilitate dimensional i rezisten la uzur, n condiii de siguran n utilizare. Programul de cercetri experimentale a vizat analiza comportrii oelurilor de scule achietoare la deformarea plastic la cald, ca parte integrant a tratamentului termomecanic propus, modificri ale structurii i a unor proprietii, comportarea oelurilor de scule achietoare tratate termomecanic la uzur, cu implicaii directe asupra durabilitii sculelor achietoare. Totodat lucrarea i propune dezvoltarea unui material fonoizolant, pentru diminuarea zgomotului din seciile de deformare plastic la cald. Prin rezultatele obinute, lucrarea aduce o modest contribuie la studiul aplicrii tratamentelor termomecanice asupra oelurile de scule, cu implicaii concrete n domeniul fabricrii sculelor achietoare.
CAPITOLUL 1 Stadiul actual al cercetrilor n domeniul deformrii plastice i al tratamentelor termomecanice destinate oelurilor de scule pentru achiere
1.1 Clasificarea oelurilor de scule
La alegerea raional a oelului pentru executarea unei anumite scule (definit prin tipodimensiune i condiiile de solicitare) criteriul de baz pentru clasificarea i caracterizarea oelurilor i pentru stabilirea condiilor de prelucrare (i n primul rnd de tratament termic) n vederea asigurrii structurii corespunztoare caracteristicilor prescrise trebuie s fie cel legat de tipul i condiiile de prelucrare. Dup acest criteriu, oelurile pot fi grupte n felul urmtor: - oeluri pentru scule achietoare, incluznd oelurile rapide (pentru scule achietoare care lucreaz cu viteze de achiere mari); - oeluri pentru scule de deformare i tiere la rece a materialelor metalice; - oeluri pentru scule de msurat i verificat; - oeluri pentru scule destinate prelucrrii materialelor nemetalice. n fiecare dintre aceste grupe se pot constitui subgrupe pe criterii privind principala caracteristic de exploatare prescris: clibilitatea, rezistena la oc mecanic, rezistena la oc termic, rezistena la uzare la temperaturii ridicate, rezistena la compresiune, susceptibiliatea la deformare .a. sau i principalul element de aliere (cromul, molibdenul, siliciul, wolframul, vanadiul). 1.3 Compoziia chimic a oelurilor rapide standardizate n Romnia i echivalena lor internaional n lucrarea lui Taylor On the art of cutting metal aprut n 1907 compoziia chimic recomandat pentru oelurile aliate era foarte apropiat de cea a celui mai raspndit oel rapid din lume, de tipul Rp3 (romnesc), P18 (sovietic), 18-4-1 (american). Compoziia chimic a ctorva oeluri rapide elaborate in ara noastr este data n tabelul 1.1. Carbonul are o influen hotrtoare asupra formrii structurii martensitice (soluie solid de carbon in fierul ) i n special asupra duritii martensitei, asupra creia celelalte elemente de aliere nu au o influen prea mare . Tabelul 1.1 Mrcile i compoziia chimic a oelurilor rapide Compoziia chimic [%] C W Cr V Mo Co 1,00 0,901,00 9,0010,00 3,804,40 2,302,70 5,006,00 0,750,83 17,5018,50 3,804,50 1,401,70 0,500,08 4,505,00 0,60 0,60 0,700,78 17,5018,50 3,804,50 1,001,20 1,171,27 6,006,70 3,804,50 2,703,20 4,705,20 0,60 0,840,94 6,006,70 3,804,50 1,702,00 4,705,20 0,60 0,951,03 2,703,00 3,804,50 2,202,50 2,502,80 0,60 0,780,86 1,502,00 3,804,20 1,001,30 8,009,20 0,60 0,971,07 1,502,00 3,804,20 1,802,20 8,009,20
Marca oelului Rp1 Rp2 Rp3 Rp4 Rp5 Rp9 Rp10 Rp11
Cercetrile au artat c odat cu creterea coninutului de carbon pn la 0,6%, duritatea oelului rapid Rp4 crete pn la 63 ... 64 HRC rmnnd practic constant cu creterea ulterioar a coninutului de carbon pn la 1%, scznd apoi rapid ca urmare a creterii procentajului de austenit rezidual. Cromul trecnd n soluia solid de fier, determin o ridicare a clibilitii, dar creterea procentajului de Cr peste 5 ... 6% duce la creterea corespunztoare a procentajului de austenit rezidual i la scderea pronunat a prelucrabilitii. Wolframul reprezint elementul principal de aliere, prezentndu-se sub forma carburilor complexe de wolfram i fier Fe3W3C, n care se dizolv vanadiul. Aceste carburi asigur calitatea esenial a oricrui material pentru construcia sculelor achietoare i anume termostabilitatea (c.c.a. 600C), precum i duritatea ridicat (63 ... 64 HRC) i rezisten la uzare la cald. Cercetrile au artat c procentajul optim de wolfram n compoziia oelului rapid este de 18 ... 20% i de aceea oelul cel mai rspndit n ara noastr i peste hotare este oelul cu coninut mediu de 18% W (Rp3). S-a constatat de asemenea, c odat cu creterea coninutului de wolfram de la 8 ... 9% la 18%, procentul de wolfram din soluia solid (martensit) nu crete i deci nu crete nici termostabilitatea. Pe aceast baz s-au elaborat oeluri rapide cu 9% wolfram dintre care cel mai utilizat in ar este Rp4 care are aceiai termostabilitate cu a oelului Rp3, dar este mult mai ieftin. n schimb, datorit coninutului su mic de carburi de wolfram nedizolvate, rezistena sa la uzur, n special la uzura la rece, este mai sczut dect a oelului rapid Rp3. Cobaltul conduce la o cretere a termostabilitii oelului rapid. Coninutul raional de cobalt se afl la limitele de 5 ... 15%, funcie de procentul celorlalte elemente de aliere. O alt caracteristic a carburilor stabile este forma lor coluroas i dimensiunile relativ mari. n figura 1.1 este prezentat seciunea vertical (politermic) prin diagrama cuaternar de echilibru fazic a sistemului Fe-WCr-C, la 18% W i 4% Cr. Oelurile rapide cu un coninut de C de 0,8% sunt hipoeutectice. Prezena vanadiului (element alfagen) are drept consecin lrgirea domeniului , punctele g, h, i, j deplasndu-se spre dreapta. Din analiza calitii oelurilor rapide folosite la fabricarea diverselor scule achietoare a rezultat c cele mai des utilizate oeluri rapide sunt Rp3, Rp5, Rp9 i Rp11. Din acestea se construiesc: cuite de strung, Fig. 1.1 Seciune n sistemul de aliaje alezoare, burghie, tarozi, freze. n Fe-W-Cr-C (K= Fe2W3C) ultima perioad datorit preului ridicat al acestor oeluri, fabricile de scule apeleaz tot mai des la oelurile rapide aliate cu cobalt W 1.3247 (HS 2-9-1-8) conform standardizrii DIN/EN. Acest marc de oel a fost asimilat recent de productorii autohtoni de oeluri speciale ct i de productorii interni de scule achietoare. Fiind o marc de oel recent, ea nc nu figureaz n standardul romnesc de oeluri rapide pentru scule SR EN ISO 4957-02 (STAS 7382-88). Deoarece compoziia chimic a acestei mrci de oel rapid este apropiat de cea a lui Rp10 i Rp11 i nu este cuprins n standardul naional, productorul l denumete Rp10 Special iar utilizatorul
(FSR) Rp10 aliat cu Co sau HSS aliat cu Co. Pe parcursul acestei tezei, simbolizarea folosit pentru aceast marc de oel rapid este cea internaional i anume W 1.3247 (HS 2-9-1-8). Acest oel aliat cu cobalt n proporie de 8% nlocuiete cu succes oelurile rapide Rp5, Rp9, Rp10 fiind utilizat pentru fabricarea alezoarelor, frezelor i tarozilor [55,56]. Oelurile rapide sunt utilizate n majoritatea cazurilor pentru fabricarea sculelor achietoare, n tabelul 1.2 fiind prezentat simbolizarea acestor oeluri. Tabelul 1.2 Simbolizarea oelurilor rapide i echivalena lor internaional SR Rp1 Rp2 Rp3 Rp4 Rp5 Rp9 Rp10 Rp11 Rp10 Sp 1.4 JIS SKH3 SKH2 SKH52 SKH53 SKH51 SKH59 GOST R18 (R6AM5) R6M5 Werkstoff W.1.3255 W.1.3355 W.1.3344 W.1.3343 W.1.3333 W.1.3346 W.1.3348 W.1.3247 Bohler S200 S607 S600 S401 S400 S500 AISI/SAE T4 T1 M3 M2 H41M1 M7 M42 UNE F.5530 18-1-1-5 F.5520 18-0-1 F.5605 6-5-3 F.5604 6-5-2 F.5607 2-9-2 F.5617 2-10-1-8
Stadiul actual al fabricrii sculelor achietoare
n ultimele decenii, practica industrial a impus recunoaterea unanim a faptului c, n dezvoltarea i perfecionarea continu a prelucrrii prin achiere, un rol hotrtor l are scula achietoare care constituie unul din factori de baz de care depind parametrii principali ai prelucrrii, cum sunt: productivitatea, precizia i rigozitatea suprafeelor prelucrate, precum i costul. n momentul de fa exist mai multe procedee de fabricare a sculelor achietoare: - fabricarea sculelor din semifabricate turnate; - fabricarea sculelor din semifabricate laminate; - fabricarea sculelor din component sinterizate. 1.4.1 Fabricarea sculelor din semifabricate laminate n cazul sculelor achietoare pornindu-se de la semifabricate forjate sau laminate exist dou posibiliti: a) deformarea plastic a acestora la o form apropiat de cea a sculei propriu-zise, urmat de prelucrri mecanice; b) prelucrare n ntregime prin achiere. n primul caz schema de principiu a fluxulu tehnologic este prezentat n fig.1.2. Executarea sculelor achietoare cu geometrie complic prin deformare plastic conduce la economii substaniale de material i manoper. n plus are loc o mbuntire a rezistenei mecanice datorit meninerii fibrajului.
9
Semifabricat laminat (forjat)
Operaii de deformare plastic
Tratamente termice
Operaii de rectificare i ascuire
Fig. 1.2 Schema de principiu a obineri sculelor prin deformare plastic Prin aceast metod n momentul de fa se obin burghie i tarozi. n fig.1.3 se prezint o scul (tarod) obinut prin deformare plastic la semicald, n care operaiile de achiere au fost reduse n mod substanial. Fig. 1.3 Tarod obinut prin deformare plastic 1.4.2 Fabricarea semifabricate turnate sculelor din
n figura 1.7 se poate vedea o frez cu alezaj turnat n form temporar. Aa cum se observ prin turnare s-a obinut un grad de reproducere a profilului frezei bun, acesta depinznd de modelul utilizat. Att pe suprafaa cilindric ct i pe cea frontal se vd surplusuri de material care trebuiesc ndeprtate nainte de nceperea operaiilor de ascuire. Pentru aceast scul sunt necesare operaii de ascuire i de tratamente termice. Ponderea operaiilor de achiere la sculele turnate este redus, dezavantajul fiind proprietile mecanice nu prea ridicate datorit unei structuri grosolane. Fig. 1.7 Frez obinut prin turnare 1.4.3 Fabricarea sinterizate sculelor din componente
Apariia materialelor ceramice s-a fcut simit i n construcia de scule achietoare prin fabricarea de plcue metalice i de scule compuse. Familia aliajelor dure sinterizate constituie o categorie de materiale relativ recent realizate i cunoscute, care prin proprietile lor au revoluionat tehnica utilizrii sculelor i pieselor rezistente la uzur ce se fabric din ele. Fig. 1.8 Dependena rezistenei la ncovoiere de Realizate prin tehnici ale duritatea materialelor sculelor metalurgiei pulberilor, fie c este vorba de carburi sinterizate sau de materiale ceramice, boruri, nitruri, carbonitruri, orice aliaj dur sinterizat este utilizat datorit proprietilor sale de duritate ridicat, asociat frecvent cu stabilitatea proprietilor fizico-
10
mecanice la temperaturi ridicate (800 ... 2500oC). La utilizarea i elaborarea acestor materiale s-a urmrit o ct mai bun rezolvare a corelaiei duritate-tenacitate, care n cazul unor valori crescute pentru ambele proprieti conduce la o mai bun rezisten la uzur abraziv i la oc mecanic. O imagine sugestiv a poziiei ocupate de fiecare categorie tipic de materiale dure, cunoscute i utilizate n prezent, n rezolvarea corelaiei duritate-tenacitate n domeniile de existen ale acestora, rezult din diagrama prezentat n figura 1.8. n figura 1.10 se pot vedea diverse scule cu dini demontabili, dinii fiind realizai cu pastile din carburi sinterizate.
Fig. 1.10 Scule cu pastile din carburi metalice Aa cum se observ corpul sculei care are un volum considerabil este fcut dintr-un oel cu caliti nu prea ridicate iar partea achietoare este constituit din carburi metalice cu proprieti mecanice bune. Volumul ocupat de acestea este mic n comparaie cu calitile mecanice ridicate ale sculelor. 1.5 Tendine privind prelucrarea oelurilor rapide (fabricarea sculelor achietoare) n ultima perioad de timp atenia cercettorilor din domeniul sculelor achietoare s-a ndreptat spre urmtoarele direcii: - tratamentul termomecanic aplicat sculelor achietoare; - optimizarea formei geometrice a sculelor achietoare; - materiale noi utilizate la confecionarea sculelor achietoare; - elaborarea de noi tehnologii privind obinerea sculelor achietoare. La noi n ar exist preocupri pentru creterea duritii, plasticitii i rezistenei la uzare a oelurilor rapide, prin obinerea unor noi mrci de oeluri [148]. Pentru studiu s-a folosit un oel rapid care conine elemente de aliere apropiate de ale oelului Rp10 i anume oelul marca W 1.3247 (HS 2-9-1-8), fapt pentru care i structura primar prezint un grad de neuniformitate chimic i structural mai mic, cu efect favorabil asupra comportrii oelului la deformare plastic la cald. Compoziia chimic a oelului rapid studiat este prezentat n tabelul 1.3. Compoziia chimic furnizat de productor pentru oelul marca W 1.3247 (HS 2-9-18) a fost verificat printr-o nou analiz chimic, n urma acestei verificri s-a constatat c procentul elementelor de aliere se nscrie n intervalul prevzut pentru compoziia acestui oel. Acest oel care face parte din clasa 3-3-2, datorit proporiei reduse de elemente carburigene
11
(n special wolfram), prezint plasticitate mai ridicat i rezisten la deformare mai sczut, comparativ cu oelurile rapide clasice (18-0-1 i 6-5-2). Tabelul 1.3 Compoziia chimic a oelului marca W 1.3247 (HS2-9-1-8) Denumirea elementului % C 1,10 Si 0,33 Mn 0,23 Co 8 Cr 3,58 Mo 9,02 V 1,19 W 1,52
Prin studierea unor articole, obinute cu ajutorul reelei internet s-a putut constata c n anumite ri ale Europei (Germania i Frana) se lucreaz cu oeluri rapide a cror compoziie chimic este modificat, n sensul creterii procentului unor elemente de aliere simultan cu acela al scderii altora. Mai precis procentul de W este de 1,4...1,5% (deci o diminuare puternic a acestuia) iar Mo este de 9,2...9,5% i Co 7,8...9%, ceea ce nseamn o cretere substanial a acestora din urm (oel Bohler S 500 i Erastel). Datorit proprietilor mecanice bune cele dou oeluri sunt utilizate la fabricarea frezelor de carotat. La acesta se adaug rezultatele cercetrii fundamentale n teoria palsticitii i tribologiei, care contribuie la o mai bun nelegere a proceselor complexe ca o premiz a optimizrii lor. O comparaie ntre deformarea plastic i prelucrarea prin achiere este prezentat n figura 1.11.
Fig. 1.11 Comparaia ntre diverse procese de prelucrare a sculelor achietoare 1.6 Aspecte critice ale prelucrrii oelurilor rapide
n momentul de fa ponderea utilizrii oelurilor rapide este cea destinat prelucrrii de scule achietoare, n cadrul acestora ponderea cea mai mare o dein cele obinute n totalitate prin prelucrri de achiere, urmat de cele obinute din semifabricate laminate. Datorit progresului tehnic care a avut loc n ultimele decenii n domeniul tiinei materialelor precum i al punerii la punct a tehnologiilor de obinere a pulberilor sinterizate, n ultimul interval de timp producia sculelor din componente sinterizate a avut o cretere spectaculoas. Cu toate c producia sculelor achietoare a beneficiat de cele mai noi realizri ale tehnicii, acest domeniu are n momentul de fa o serie de neajunsuri.
12
1.7 opuse:
Consideraii teoretice asupra tratamentelor termomecanice
Rezistena mecanic a materialelor metalice poate fi sporit pe dou ci diametral - prin realizarea unei structuri cristaline ideale, lipsit de defecte, dar care necesit asigurarea unor condiii tehnice deosebite; - prin crearea de defecte (n special dislocaii) i limitarea deplasrii acestora, soluie realizabil la scar industrial. Mijloacele tehnologice ce corespund celei de-a doua ci de cretere a rezistenei mecanice sunt alierea raional, tratamentele termice i deformarea plastic. Considernd un policristal (situaie real) ce posed defecte de reea, pentru a-i mri rezistena mecanic se apeleaz la limitarea deplasrii acestora prin urmtoarele mecanisme: - creterea densitii de dilocaii, ceea ce are drept urmare crearea unui cmp de tensiuni n jurul lor, astfel nct deplasarea acestora este serios limitat; - crearea de bariere mobile semipermeabile de tipul limitelor i sublimitelor de grunii sau de tipul barierelor determinate de particulele disperse ale unei faze secundare durificatoare care a precipitat; - crearea de acumulri condensate pe dislocaii (atomii strini, segregaii, vacane); - crearea de construcii atomice ordonate din punct de vedere al compoziiei chimice i al orientrii cristalografice care s oblige dislocaiile s consume o mare parte din energia lor pentru a se deplasa [108]. Mecanismele descrise trebuie numai s limiteze deplasarea dislocaiilor, n caz contrar, imoblizarea total ar determina apariia unor tensiuni chiar mai mari dect rezistena mecanic teoretic chiar i numai n volume microscopice, ceea ce ar atrage dup sine ruperea fragil. Exist dou mijloace tehnologice care determin creterea proprietilor de rezisten, punnd n funciune toate cele patru mecanisme i anume: a) Deformarea plastic care determin creterea densitii de dislocaii, pe care le multiplic, genereaz sublimite de grunii, schimb forma, dimensiunile i orientarea spaiala a grunilor; b) Tratamentul termic de clire la martensit care determin: - creterea densitii de dislocaii ca urmare a ecruisajului fazic; - apariia de sublimite (dintr-un grunte de austenit apar mai multe plci de martensit); - precipitarea carburilor secundare durificatoare, fin dispersate, ca urmare a unei ulterioare reveniri; - crearea unei structuri bine ordonate cristalografic martensita are o orientare definit i o structur specific maclat. Tratamentele termomecanice pun n valoare toate cele patru mecanisme simultan i/sau succesiv, combinnd cele dou mijloace tehnologice menionate, n mod raional i organizat. Prin tratament termomecanic (TTM) se nelege ansamblul operaiilor de deformare plastic, nclzire i rcire realizate n diferite succesiuni posibile care au ca rezultat obinerea unei structuri corespunztoare unei mari densiti de dislocaii distribuite specific prin deformarea plastic [108]. 1.7.1 Clasificarea tratamentelor termomecanice
Tratamentele termomecanice asociate cu deformarea plastic n cadrul TTM sunt clirile la martensit urmate de revenirile aferente sau clirile izoterme pentru aliajele ce
13
prezint transformri de faze, respectiv clirile de punere n soluie i mbtrnirile pentru aliajele i oelurile fr transformri de faze i care mbtrnesc. n funcie de compoziia chimic i de proprietile mecanice urmrite, deformarea plastic poate fi asociat cu normalizri sau recoaceri izoterme. Deformarea plastic realizat prin laminare, forjarea liber, matriare, tragere sau extrudare se poate efectua n cursul tratamentului termic, anterior sau posterior acestuia. De asemenea, deformarea plastic se poate aplica la temperaturi superioare celor de recristalizare ale austenitei, sau sub pragul de recristalizare al acestuia (TrA) nelegnd prin aceasta i posibilitatea aplicrii unui proces de deformare plastic sub punctele critice Md sau Ms. Deformarea plastic se poate exercita aadar asupra austenitei stabile, a austenitei subrcite sau asupra produilor de transformare perlit, baint, martensit. n fine, deformarea plastic se poate repeta n cadrul tratamentului termomecanic la temperaturi nalte sau la temperaturi joase. Dat fiind multitudinea de posibilitii legate de succesiunea deformare plastic tratament termic, precum i condiiile termice la care se desfoar aceste operaii, o clasificare a tratamentelor termomecanice devine imperios necesr, urmrind criterii de clasificare consacrate [9, 108]: I Dupa succesiunea deformare plastic tratament termic:
1 Tratamente termomecanice cu deformare plastic n cursul tratamentului termic; 2 Tratamente termomecanice cu deformare plastic anterioar tratamentului termic; 3 Tratamente termomecanice cu deformare plastic ulterioar tratamentului termic; 4 Tratamente termomecanice cu deformare plastic anterioar i posterioar tratamentului termic. II Dupa temperatura la care are loc deformare plastic :
1 Tratamente termomecanice de temperatur nalt (TTMTI), cnd Td>TrA; 2 Tratamente termomecanice de temperatur joas (TTMTJ), cnd Td<TrA; 3 Tratamente termomecanice de temperatur nalt i joas (TTMTIJ), cnd Tdl>TrA i Td2<TrA; 4 Tratamente termomecanice de temperatur joas i nalt (TTMTJI), cnd Tdl<TrA i Td2>TrA; 5 Tratamente termomecanice izoterme: de temperatur nalt (TTMTIzTI), cnd Td>TrA i de temperatur nalt (TTMTIzTI), cnd Td<TrA. n figura 1.14 i 1.15 sunt prezentate diagramele TTT ale tratamentelor termomecanice aplicate aliajelor cu transformri de faz: a TTMTI cu clire la martensit i revenire; b TTMTIzTI cu transformarea izoterm a austenitei: (1) n perlit (TTMTIzTIP), (2) n bainit (TTMTIzTIB); c TTMTJ cu clire la martensit i revenire (ausforming); d TTMTIzTJ cu transformarea izoterm a austenitei (isoforming): (1) n perlit (TTMTIzTJP), (2) n bainit (TTMTIzTJB); e TTMIJ cu clire la martensit i revenire; f TTMJI cu clire la martensit i revenire; g laminare controlat; h TTME = TTMTI + clire secundar la martensit i revenire; i TTME = TTMIzTIB + clire secundar la martensit i revenire; j TTME = TTMIzTJB(P) + clire secundar la martensit i revenire;
14
k TTMP = deformare plastic la rece + clire la martensit i revenire; l Marforming = clire la martensit + mbtrnire mecanic la cald/rece + revenire; m Strain Tempering = TTMTI + mbtrnire mecanic la cald/rece + revenire; n Clire izoterm la bainit + mbtrnire mecanic cald/rece + revenire;
Fig. 1.14 Diagramele TTT ale tratamentelor termomecanice aplicate aliajelor cu transformri de faz cu deformare plastic n timpul tratamentului termic (a ... g) i anterior tratamentului termic (h ... k)
15
Fig. 1.15 Diagramele TTT ale tratamentelor termomecanice aplicate aliajelor cu transformri de faz cu deformare plastic ulterioar tratamentului termic (l ... n) i cu deformare plastic anterioar i ulterioar tratamentului termic (o)
TD temperatura de deformare; TrA temperatura de recristalizare a austenitei; TrF temperatura de recristalizare a feritei.
o TTMP = deformare plastic la rece (Td<TrA) + clire izoterm la bainit + deformare plastic la rece. Figura 1.16 prezint diagramele TTT ale tratamentelor termomecanice aplicate aliajelor care mbtrnesc:
Fig.1.16 Diagramele TTT ale tratamentelor termomecanice aplicate aliajelor care mbtrnesc a TTMTI = deformare plastic la cald + clire de punere n soluie + mbtrnire;
16
b TTMTJ = clire de punere n soluie + deformare plastic la rece + mbtrnire; c TTMTIJ = deformare plastic la cald + clire de punere n soluie + deformare plastic la rece + mbtrnire. 1.7.2 Tratamente termomecanice cu deformare plastic n cursul tratamentului termic Tratamente termomecanice de temperatur nalt Tratamente termomecanice de temperatur nalt (TTMTI) propriu-zise presupun o deformare plastic la cald peste pragul de recristalizare al austenitei, urmat de clire la martensit i revenire joas (vezi fig. 1.14-a). Modificri ale acestei scheme tehnologice determin o serie de variante de tratamente termomecanice n care se include de regul prima parte a lanului tehnologic o deformare plastic la cald sau chiar un tratament termomecanic de temperatur nalt complet: - dac deformarea plastic la cald este urmat de transformri izoterme la perlit sau bainit, se definesc tratamente termomecanice izoterme de temperatur nalt la perlit (TTMIzTIP), respectiv la bainit (TTMIzTIB) vezi fig. 1.4-b; - dac deformarea plastic la cald este completat de o deformare plastic n domeniul de stabilitate al austenitei subrcite, urmat de clire la martensit i revenire joas, se definesc tratamente termomecanice de temperatur nalt i joas TTMTIJ vezi fig. 1.14-e; - dac TTMTI este nsoit de o austenitizare secundar urmat de clire la martensit i revenire joas se definesc tratamente termomecanice ereditare TTME vezi fig.1.14-h. Similar, se poate defini TTME pentru TTMIzTIB, cnd acesta din urm este nsoit de o austenitizare i clire secundar urmat de revenire joas fig.1.14-i; - dac TTMTI este urmat de o deformaie plastic n timpul revenirii sau dup aceasta, se definesc tratamentele Strain Tempering (i care nu au deocamdata corespondent n limba romn). TTMTI prezint avantajele unei aplicabiliti foarte variate, n condiii de deformare plastic cu fore obinuite, cu grade i viteze de deformare moderate, fiind folosite practic utilajele specifice seciilor de deformare plastic i tratament termic dispuse raional n linii tehnologice de tratament termomecanic. Exemple concrete ale unor rezultate obinute prin aplicarea TTMTI se pot urmri in tabelul 1.4. Tabelul 1.4 Variaia proprietilor mecanice ale unor oeluri supuse tratamentelor termomecanice de temperatur nalt Oel 60S2 50HGA 55HGR 55S2 td [oC] 940 910 900 960 [%] 70 40 50 50 r [daN/mm2] 275/223 215/183 214/180 252/220 c [daN/mm2] 221/193 175/155 186/ 230/200 Z [%] 35/28 22/5 53,5/7 22/14 As [%] 7/6 5/2 17/4 7/4
n coloanele corespunztoare r i c, numrtorul reprezint valorile corespunztoare dup TTM, iar numitorul valorile obinute dup tratamentele termice clasice
TTMTI se aplic cu succes produselor laminate sau trase table i profile, evi, srme, arcuri [113], produselor forjate, matriate i extrudate boluri, buci, prghi, roi dinate [4,5,63,64], sculelor [59,93] etc.
17
1.8
Studiul prelucrabilitii prin deformare plastic la cald a oelurilor rapide
Analiznd compoziiile chimice ale oelurilor prezentate n tabelul 1.1 se poate trage concluzia c oelurile rapide fac parte din categoria oelurilor aliate deci beneficiaz de avantajele i dezavantajele acestora. Oelurile aliate au o serie de particulariti, unele din ele complicnd substanial procesul tehnologic de utilizare al acestora. Multe oeluri aliate au o rezisten sporit la deformare, temperatur sczut la nceperea deformrii, interval ngust al temperaturilor de deformare, plasticitate sczut, sensibilitate nalt la solicitri, n special termice. La unele oeluri se constat tendina de formare a fulgilor i de apariie a fisurilor prin rcire, de precipitare a fazelor n exces (cementita) care nrutesc calitatea laminatelor i tendina de formare a grunilor mari. Toate acestea sunt iremediabile n cursul tratamentului termic ulterior de carburare superficial. Oelurilor aliate de calitate li se pretind condiii mai deosebite n ce privete calitatea suprafeei laminatelor i precizia dimensiunilor lor. n afar de acestea, laminatele din oeluri aliate trebuie s posede proprieti bine determinate i variate, ns proprii oelurilor cu alte caliti. Eutecticul ledeburitic, care nconjoar grunii ca un nveli, poate fi fragmentat numai prin prelucrare mecanic la cald. Acest fapt important condiioneaz tehnologia deformarii plastice a oelului rapid. Concomitent cu carburile primare, care se degaj la turnarea oelului rapid i la rcirea ulterioar, se formeaz de asemenea i carburi secundare mai mrunte. Aceste carburi trec n soluia solid prin nclzire. Structura oelului turnat este astfel foarte neomogen (vezi fig. 1.18).
Fig. 1.18 Microstructura unui lingou cu diametrul de 230 mm din oel rapid turnat: a) lng margine b) la mijlocul razei X 50 1.10 Obiective propuse:
Importana covritoarea a sculelor n economia mondial ndreptete orice eforturi de cercetare n direcia creterii fiabilitii acestora. n contextul dezvoltrii durabile i a unei exploatri raionale a materiilor prime, orice nbuntire a comportrii n exploatare a sculelor achietoare, capt dimensiuni economice majore, cu implicaii de anvergur. Dei n decursul istoriei prelucrrilor mecanice au aprut o serie de materiale noi destinate sculelor achietoare dar i de tehnologii, este clar c fabricarea i utilizarea n continuare a sculelor achietoare din oeluri rapide nu este ncheiat. Comportarea n exploatare a sculelor i nivelul de fiabilitate al acestora este determinat de o serie de factori: compoziia chimic a materialului, structura i caracteristicile mecanice, respectarea condiiile tehnologice de fabricare a sculelor i de respectarea condiiilor de exploatare prescrise.
18
Din studiul efectuat, anterior se poate trage concluzia c deformarea plastic este un procedeu care se aplic frecvent i curent n cadrul proceselor tehnologice de obinere a semifabricatelor destinate sculelor achietoare i c aplicarea lui conduce la mbuntirea performanelor sculelor achietoare. De asemenea, studiul arat c deformarea plastic a oelurilor rapide de scule se face n condiii mai dificile dect pentru oelurile obinuite. Prezena operaiilor de deformare la cald n procesul tehnologic de fabricaie a sculelor face ca aplicarea tratamentului termomecanic s porneasc de la premise favorabile. Obinerea calitii sculelor n limita unor costuri rezonabile, n condiiile creterii durabiliti n exploatare, recomand tratamentul termomecanic ca metod eficient de ridicare a performanelor sculelor. Studiul a mai artat c pn n prezent nu au fost aplicate tratamente termomecanice oelurilor rapide de scule. n vederea mbuntirii comportrii n exploatare a sculelor i a creterii fiabilitii lor, lucrarea i propune s prezinte contribuii i cercetri privind aplicarea tratamentelor termomecanice oelului rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8), de producie indigen intrat de curnd n producia de serie a furnizorilor locali dar i utilizat de productorii autohtoni de scule. Scopul tratamentelor termomecanice aplicate rmne scderea coninutului de austenit rezidual, cu implicaii favorabile asupra stabilitii dimensionale i a durabilitii sculelor. Obiectivele tezei sunt urmtoarele: - determinarea pentru oelul rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) aflat n studiu a modulului de elasticitate; - determinarea pentru oelul rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) aflat n studiu, a rezistenei la deformare pentru temperaturile din domeniul deformrii plastice la cald; - determinarea funciei care face legtura dintre temperatura de deformare, viteza de deformare i rezistena la deformare; - confirmarea prin ncercri adiionale, a corectitudinii relaiei matematice care face legtura ntre temperatura de deformare, viteza de deformare i rezistena la deformare; - simularea deformrii plastice, n vederea obinerii unui semifabricat destinat unei freze disc pe baza datelor experimentale obinute prin ncercri; - analiza modificrilor de duritate n urma aplicrii tratamentului termomecanic oelului rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8); - studiul modificrilor microstructurale ale oelului rapid W 1.3247 (HS 2-9-18), tratat termomecanic; - studiul comportrii la uzur a oelului rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) tratat termomecanic prin ncercri de uzur, cu implicai directe asupra durabilitii sculelor; - dezvoltarea unei structuri de ecran fonoizolant (fonoabsorbant) n vederea micorri zgomotului din seciile de deformare plastic la cald.
CAPITOLUL 2 Contribuii teoretice i experimentale privind rezistena la deformare plastic a oelului rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8)
2.1 Starea de deformare
Deformarea plastic a materialelor metalice se manifest prin schimbarea formei corpului supus procesului. Pentru a putea urmri aceast schimbare a formei se vor compara deplasrile relative ale unor puncte materiale elementare ce aparin corpului considerat. n timpul deformrii plastice dou puncte materiale i schimb poziia n spaiu printr-o deplasare liniar sau de rotaie.
19
Deci, n general, din punct de vedere mecanic se poate vorbi de dou categorii de deformaii: plane i de alunecare. Prima categorie se produce numai de tensiuni normale de ntindere sau de compresiune n timp ce cea de-a II-a de tensiuni tangeniale (de alunecare sau rsucire). Una din legile de baz ale deformrii plastice este cea a volumului constant. Aceast lege arat c n timpul deformrii plastice volumul semifabricatului rmne constant. Dac semifabricatul a mai fost deformat nainte i este lipsit de poroziti, atunci printr-o nou deformare la rece el va acumula noi dislocaii i vacane ceea ce conduce la o cretere a volumului su, densitatea scznd cu 0,10,2%.
Fig. 2.1 Paralelipiped supus deformrii plastice Dac semifabricatul a fost nainte deformat la cald, variaia volumului su este neglijabil. n cazul de fa deformarea oelului rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8), corespunde ultimei variante deoarece semifabricatele care vor suferi aceast prelucrare provin din bare care nainte au fost laminate la cald. Dac se aplic aceast lege pentru un semifabricat de form paralelipipedic (vezi fig. 2.1), se va putea scrie relaia: V = h0 b0 l 0 = h1 b1 l1 , unde: V volumul semifabricatului; h0, b0, l0 dimensiunile semifabricatului nainte de deformare; h1, b1, l1 dimensiunile semifabricatului dup deformare. n urma logaritmrii relaia (2.1) devine:
ln l b h1 + ln 1 + ln 1 = 0 , l0 b0 h0
(2.1 )
(2.2)
unde:
ln
h1 grad de deformare logarithmic. h0
Gradele de deformare logaritmice i gradele de deformare simple i sunt legate ntre ele astfel:
20
h1 h h h = ln(1 h ) = ln 0 = ln1 ln h0 h0 h0 b 1 ln = ln(1 b ) b0 l1 ln = ln(1 l ) l0
(2.4)
2.5 Contribuii la determinarea parametrilor procesului de deformare plastic Calculul rezistenei medii la deformare Pentru refularea semifabricatelor cilindrice cu dimensiunile iniiale d0 x h0 la dimensiunile d x h este necesar o for F0. Lucrul mecanic efectuat de fora F0 pentru reducerea nlimii semifabricatului cu o cantitate infinit mic dh va fi:
dL = F0 dh
Pentru refularea semifabricatului de la h0 la h1 se va consuma lucrul mecanic:
L = F0 dh .
h0
h1
(2.23)
n cazul lucrului mecanic trebuie inut cont i de forele de frecare care apar ntre suprafaa de contact dintre scul i semifabricat. Schema de deformare prin refulare a unei epruvete cilindrice este prezentat n figura 2.7.
Fig. 2.7 Schema refulrii semifabricatelor cilindrice Datorit frecrii dintre scule i material, deformarea materialului este neuniform. O consecin imediat a neuniformitii este creterea rezistenei la deformare a materialului n
21
timpul refulrii. Pentru demonstraie se consider cazul refulrii unui semifabricat cilindric. Dac cilindrul cu nlimea iniial h se comprim figura 2.8, ntr-un element oarecare de volum iau natere tensiuni din trei direcii principale, tensiunea 1 aproximativ identic cu presiunea exercitat de scule pe suprafaa frontal a semifabricatului; 2 tensiunea radial; 3 tensiunea tangenial. Dac elementul de volum haurat, limitat de unghiul la centru , se izoleaz i se scrie ecuaia de proiecie n planul A A a tuturor forelor, rezult urmtoarea relaie de echilibru:
h dx ( 2 + d 2 ) ( x + dx ) h 2 R d x dx = 0 2 n care Rd este rezistena la deformare a materialului.
2 x h + 2 3 sin
dF = R d x dx . Pe de o parte unghiul fiind mic se poate considera c sin / 2 = / 2, iar pe de alt parte tensiunile 2 i 3 sunt egale, ntruct deformaia este simetric. n aceast situaie prin ordonarea termenilor i neglijarea infinitilor mici, relaia devine: d 2 =
2
2 p Rd h
x
dx
d 2 =
0 o
2R d dx h
2 =
Rd x+C h
Constanta C se determin innd seama de condiia c pentru x = d / 2 tensiunea 2 = 2, deci:

C=
Rd
h
Fig. 2.8 Distribuia tensiunilor ntr-un semifabricat cilindric supus refulrii cu frecare
R0 = Re + Re
Relaia care ine seama de influena frecri la refulare i n care se consider c presiunea pe suprafaa de contact cu scula se distribuie uniform, este denumit relaia lui Siebel (2.24). (2.24)
fd
d = Re 1 + f . 3h 3h
Datorit frecrii n timpul deformrii, apare neuniformitatea deformaiei.
22
Utilizndu-se condiia plasticitii a lui Tresca, coeficientul va fi egal cu unitatea, ceea ce nseamn f = 0,5. n acest caz rezistena la deformare devine:
1 d1 R0 = Re 1 + 6 h1
(2.25)
Revenind la relaia (2.23) se poate scrie c F0 = R0 . S. Cu aceast nlocuire relaia (2.23) devine:
1 1 d dh L = ReV 1 + 6 h h h0
Rezolvnd integrala se obine: L = Re V [ln(h0 / h1 ) + (1 / 9) (d 1 / h1 d 0 / h0 )] . (2.26)
Cunoscnd valoarea rezistenei la curgere (Re) se poate calcula rezistena la deformare a oelului rapid marca W 1.3247 (HS 2-10-1-8).
2.6 Influena vitezei de deformare asupra deformabilitii
Deformabilitatea este influenat de viteza de deformare ntr-un mod foarte complex. La temperaturi ridicate influena vitezei de deformare asupra deformabilitii trebuie luat n considerare din cel puin trei puncte de vedere: - influena vitezei de deformare asupra temperaturii reale de deformare; - influena vitezei de deformare asupra echilibrului ce se realizeaz ntre procesul de ecruisare i cel de recristalizare; - influena vitezei de deformare asupra deformrii inter i intracristaline. Prin vitez de deformare se nelege variaia gradului de deformare n unitate de timp, adic:
= =
unde:
.
d viteza de deformare la un moment dat; dt
viteza de deformare medie.
viteza de deformare n s-1;

gradul de deformare ntr-o direcie oarecare; t timpul n secunde. Cum deformarea plastic la care se apeleaz este refularea se obine:
=
t=
h h0 h v
23
n care: h0 este nlimea iniial a semifabricatului; h micorarea nlimii semifabricatului la o lovitur de ciocan; v viteza medie de deplasare a sculei n timpul deformrii plastice a semifabricatului.
h . h v = = 0 = t h h0 v
(2.27)
Analiznd relaia (2.27) reiese c viteza de deformare la refulare depinde numai de viteza de deplasare a sculei i de nlimea epruvetei, nedepinznd de mrimea gradului de refulare realizat. Din momentul iniial de deformare, cnd h = h0, viteza de deformare absolut este egal cu viteza de impact (vi) a berbecului, respectiv:
vi = 2 gH ,
n care: H nlimea de cdere a berbecului. Din cele trei relaii rezult c viteza de deformare medie de la h0 la h1 este:
v m = 2 gH / 2h0 = gH 2h02
(2.28)
Din (2.28) rezult c viteza de deformare la sonet este funcie de nlimea de cdere a berbecului (H) i c nlimea iniial a epruvetei (h0) nu depinde de greutatea berbecului. Pentru a modifica viteza de deformare, este suficient doar s modificm nlimea de cdere a berbecului. Experimental [6,85] s-a dovedit c pn la circa 40% din deformaia total, deformarea se produce aproximativ cu vitez constant i egal, cu o eroare de 3%, fa de viteza iniial de deformare. Anumii cercettori [1,6] apreciaz gradul de deformare la comprimare, prin variaia seciunii transversale a epruvetei. n acest caz deformaia relativ se exprim cu relaia :
r =
S S 0 d 2 d 02 = S0 d 02
Presupunnd c ceilali parametrii ai deformrii rmn constani i c relaia scris mai sus se aplic la materiale metalice, care au proprieti plastice i vscoase, aceasta se poate scrie astfel:
. 2 = R d1 . 1
m
Rd 2
(2.29)
n care:
24
Rd1 este rezistena la deformare la viteza 1 ; Rd2 este rezistena la deformare la viteza 2 ; m exponent care caracterizeaz vscozitatea materialului.
2.7 Rezistena la deformare
.
O problem care trebuie s fie rezolvat este stabilirea rezistenei la deformare a oelului rapid marca W 1.3247 (HS 2-9-1-8) care se studiaz. Aceast rezisten la deformare se va stabili pentru diferite temperaturi de deformare i diferite viteze de deformare. ncercrile se vor face la viteze de deformare care s se apropie de cele cu care se deformeaz materialul n timpul forjrii. Rezistena la deformare n acest caz este diferit de aceea n care deformarea plastic ar avea loc cu vitez mic. Stabilirea temperaturii epruvetelor n Fig. 2.11 Camera de termografiere timpul deformrii este greu de determinat prin FLIR ThermaCAM S45 metodele tradiionale deoarece acestea sunt nclzite n intervalul 900C ... 1250C. Acesta este motivul care a determinat ca pentru stabilirea temperaturii epruvetelor supuse deformrii plastice s se apeleze la o camer de termografiere de tipul FLIR ThermaCAM S45, avnd domeniul de msurare cuprins ntre 40oC i 1500oC (vezi fig. 2.11). n figura 2.12 se prezint modul de transfer al cldurii de la epruvet la mediul nconjurtor.
510,6C
LI03 AR01 LI01 LI02
<300,0C
C 1000 800 600 400
Fig. 2.13 Evoluia temperaturii n epruveta supus deformrii plastice
25
n figura 2.13 se prezint modul de evoluie a temperaturii n epruveta care va fi supus la deformare. Pentru aceasta au fost marcate pe epruvet trei linii una orizontal i dou diagonale precum i o arie sub form de dreptunghi. n cazul liniilor se observ o evoluie similar a temperaturii, mai precis la suprafaa de contact a epruvetei cu aerul temperatura este sub 4000C dup care crete la 9960C (vezi Anexa 1), pe toat limea epruvetei (diametrul). Aceeai evoluie o regsim i pe cele dou diagonale LI02 i LI03. Se pune firete ntrebarea care este temperatura epruvetei, cu ce temperatur vom efectua calculele? Se cunoate c pierderea de temperatur a epruvetei este cu att mai mare cu ct diferena de temperatur ntre ea i mediul exterior este mai mare i cu ct masa acesteia este mai mic. Pentru a rspunde la ntrebare pa epruvet s-a marcat dreptunghiul (aria) AR01 care nu cuprinde zonele de margine ale epruvetei unde schimbul de cldur cu exteriorul este accentuat. Temperatura medie din aceast arie poate fi determinat i va fi acceptat ca temperatura medie a epruvetei. Pentru ca toate epruvetele s fie tratate similar aria AR01 va fi meninut aceeai. Practic aria AR01 va fi suprapus peste celelalte epruvete, determinnduse n acest mod temperatura medie de deformare. De asemenea, parametrii adiaceni de msurare au fost meninui pentru toate msurrile de temperatur efectuate. ncercrile privind rezistena la deformare s-au fcut n intervalul de temperatur 900C ... 1200C. S-a ales acest domeniu de temperatur deoarece intervalul teoretic de deformare plastic a oelului rapid marca W 1.3247 (HS 2-9-1-8), este cel prezentat anterior. S-au folosit trei viteze de deformare plastic, care de fapt depind de nlimea de la care cade berbecul sonetei i de nlimea iniial a epruvetei. Pentru calcularea vitezei medii de deformare s-a folosit relaia (2.28). n tabelul 2.1 este dat corelaia ntre nlimea de la care cade berbecul, viteza medie de deformare i lucrul mecanic de deformare.
Tabelul 2.1 Viteza medie i lucrul mecanic de deformare nlimea de cdereh [mm] 1200 1000 920 Viteza medie de deformare v [1/s] 135 123 118 Lucru mecanic de deformare [J] 6,0464 . 102 5,0438 . 102 4,6403 . 102
h1 h2 h3
S-a lucrat cu viteze mari de deformare pentru urmtoarele motive: - deoarece volumul este redus acestea pierd o cantitate mare de cldur ntr-un interval scurt de timp motiv pentru care deformarea trebuie s se desfoare repede; - cu ct viteza este mai ridicat cu att rezistena crete ceea ce ar putea duce la fisurarea pieselor, deci se poate determina care este limita superioar de deformare. Aceste viteze sunt vitezele cu care lucreaz utilaje de tipul ciocanelor, iar prima vitez chiar mai mare. S-a ales ca utilaje de deformare categoria ciocanelor deoarece lucrnd cu viteze mari n timpul deformrii nu are loc rcirea piesei, ci din contr o pstrare a temperaturii sau chiar creterea ei datorit transformrii lucrului mecanic de deformare n cldur. Pe baza urmtoarelor mrimii: - temperatura de deformare; - diametru iniial; - nlime iniial; - nlime dup deformare; - volumul epruvetei;
26
- lucrul mecanic de deformare; s-au putut calcula: - diametrul mediu al epruvetei deformate; - rezistena de deformare (cu relaia 2.26):
L = Re V [ln(h0 / h1 ) + (1 / 9) (d 1 / h1 d 0 / h0 )] ,
de unde rezult:
Re = L V
1 . h0 1 d 1 d 0 + ln h1 9 h1 h0
Dup ce se calculeaz valoarea rezistenei la curgere se poate calcula rezistena la deformare a oelului rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8). Aceste valori se calculeaz cu relaia (2.25):
1 d1 R d = R0 = Re 1 + 6 h1
Pe baza temperaturii de deformare i a rezistenei la deformare au fost trasate trei grafice cte unul pentru fiecare vitez de deformare. Pentru epruvetele deformate cu viteza de deformare de 135 s-1 pe baza datelor din Anexa 1 tabelul 1, n figura 2.14 este prezentat grafic evoluia rezistenei la deformare n funcie de temperatur.
Interpolare liniara, spline si regresie polinomiala de grad 3 56 54 52 interpolare liniara interpolare spline regresie polin gr 3 puncte initiale
Rd [daN/mm2]
50 48 46 44 42 40 38 900
950
Temperatura [oC]
1000
1050
1100
1150
Fig. 2.14 Rezistena la deformare n funcie de temperatur pentru oelul rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8): viteza de deformare 135 s-1, interpolare liniar
27
Pentru epruvetele deformate cu viteza de deformare de 123 s-1 pe baza datelor din Anexa 1 tabelul 2, n figura 2.15 este prezentat grafic evoluia rezistenei la deformare n funcie de temperatur.
Interpolare liniara, spline si regresie polinomiala de grad 3 54 52 50 48 interpolare liniara interpolare spline regresie polinom gr 3 punctele initiale
Rd [daN/mm2]
46 44 42 40 38 36 900
950
Temperatura [oC]
1000
1050
1100
1150
Pentru epruvetele deformate cu viteza de deformare de 118 s-1 pe baza datelor din Anexa 1 tabelul 3, n figura 2.16 este prezentat grafic evoluia rezistenei la deformare n funcie de temperatur.
2.8 Concluzii
Ca urmare a efecturii ncercrilor experimentale de deformabilitate asupra oelului rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) se pot trage urmtoarele concluzii: - aa cum se anticipa la nceput cu toate c aceste oeluri au un coninut ridicat de elemente de aliere care le fac mai greu deformabile, n urma ncercrilor efectuate se poate observa c oelul rapid testat poate fi deformat; - deformarea trebuie s nceap la o temperatur cuprins ntre 1100 ... 1150oC; - pentru toate vitezele de deformare folosite n test rezistena la deformare crete puternic pentru ntervalul de temperaturi 1000 ... 900oC, ceea ce nseamn c deformarea plastic trebuie s se ncheie n jurul temperaturii de 1000oC;
28
Interpolare liniara, spline si regresie polinomiala de grad 3 46 interpolare liniara interpolare spline regresie polinom gr 3 punctele initiale
44
42
Rd [daN/mm2]
40
38
36
34 900
950
Temperatura [oC]
1000
1050
1100
1150
- de asemenea rezistena la deformare scade cu creterea temperaturii de deformare; - rezistena la deformare scade cu micorarea vitezei de deformare. Dup ce s-a determinat rezistena la deformare plastic pentru oelul rapid W 1.3247 (HS 2-91-8) se poate stabili evoluia rezistenei la deformare plastic a acestui oel n funcie de temperatura i viteza de deformare.
CAPITOLUL 3 Modelarea matematic a rezistenei la deformare plastic pentru oelul rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) n funcie de temperatura i viteza de deformare
3.1 Determinarea formei funciei rezistenei la deformare plastic
Deoarece valorile temperaturilor determinate n ncercrile de deformabilitate (vezi fig. 2.14, 2.15 i 2.16) sunt pentru temperaturile msurate, acestea diferind de la o vitez de deformare la alta, vor trebui determinate aceste rezistene la deformare pentru urmtoarele temperaturi: 900oC, 950oC, 1000oC, 1050oC i 1100oC. Pentru aceasta pe baza rezultatelor experimentale se va trece la ajustarea datelor experimentale i totodat la calcularea valorilor rezistenei la deformare pentru temperaturile propuse prin interpolare. S-au ncercat urmtoarele metode: - interpolarea liniar;
29
- interpolarea spline; - regresia polinominal de grad 3. n opinia mea, pentru determinarea valorilor rezistenei la deformare propuse, dintre cele 3 curbe obinute prin interpolare cea mai convenabil din punct de vedere al apropierii de valorile stabilite experimental, n cadrul intervalului de temperatur analizat, este curba care reprezint regresia polinominal de grad 3. Diferenele dintre metodele de interpolare ncercate, se pot constata n graficele din capitolul anterior (vezi fig. 2.14, 2.15, 2.16). Pentru calcularea rezistenelor la deformare la temperaturile propuse s-a apelat la softul Mathlab n care s-a scris programul RDCALC special dedicat acestor calcule (Anexa 2). Tabelul 3.1 Rezistena la deformare n funcie de temperatura i viteza de deformare pentru oelul rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8)
Viteza de deformare [s-1]
135 123 118
900oC 559,875 520,854 450,535
Rezistena la deformare [MPa sau N/mm2] 950oC 1000oC 1050oC 1100oC 499,679 459,040 431,510 410,639 471,135 438,111 415,848 398,406 418,460 392,743 373,255 359,873
1150oC 389,979 379,850 352,469
Valorile rezistenei la deformare obinute prin rularea programului RDCALC sunt prezentate in tabelul 3.1. Pe baza datelor din tabelul 3.1 s-a putut trasa graficul din figura 3.1, care prezint evoluia rezistenei la deformare n funcie de temperatura de deformare i viteza de deformare.
600 Rezistena la deformare [MPa] 500 400 300 200 100 0 900
950
1000
1050
1100
1150
Temperatura [oC] v=135 [1/s] v=123 [1/s] v=118 [1/s]
Fig. 3.1 Rezistena la deformare n funcie de temperatura i viteza de deformare pentru oelul rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8)
O alt etap care face parte din scopul propus al tezei este de a stabili funcia de dou variabile care face legtura ntre viteza de deformare (vd), temperatura de deformare (td) i
30
rezistena la deformare. Pentru aceasta trebuie s se determine care este tipul funciei care realizeaz cel mai bine legtura ntre cele trei categorii de date. Rezolvarea acestui aspect necesit apelarea la anamorfozarea graficelor, adic deformarea fa de aspectul obinuit, astfel nct, prin alegerea corespunztoare a scrilor, s se obin o curb rezultant care s se apropie ct mai mult posibil de o dreapt. Aa cum arat curbele din figura 3.1, pentru astfel de curbe (valorea funciei scade pe msur ce valoarea argumentului crete), formulele empirice ce pot fi determinate sunt de forma: - y = a / x + b;
60 50
R d [daN/mm ]
40 30 20 10 0 1,1 1,05 1
o
0,95
0,9
0,86
1000/t [ C]
v = 135 [1/s] v = 123 [1/s] v = 118 [1/s]
Fig. 3.2 Rezistena la deformare n funcie de temperatura i viteza de deformare pentru oelul rapid HS 2-9-1-8 (transformare dup funcia de tipul y = a / x + b)
60 50
Rd [daN/mm 2]
40 30 20 10 0 1,21 1,1 1 0,9 0,81 0,72
10 6/t2 [oC]
v = 135 [1/s ] v = 123 [1/s] v = 118 [1/s]
Fig. 3.3 Rezistena la deformare n funcie de temperatura i viteza de deformare pentru oelul rapid HS 2-9-1-8 (transformare dup funcia de tipul y = a / x2 + b)
- y = a / x2 + b; - y = a . e bx + cy.
31
Pentru datele din tabelul 3.1 obinute ca urmare a prelucrrii datelor experimentale, graficele anamorfozate dup funcia de tipul y = a / x + b corespunztoare diferitelor viteze sunt prezentate n figura 3.2. Pentru datele din tabelul 3.1 obinute ca urmare a prelucrrii datelor experimentale, graficele anamorfozate dup funcia de tipul y = a / x2 + b corespunztoare diferitelor viteze sunt prezentate n figura 3.3. n figura 3.4 este prezentat anamorfozarea curbelor din figura 3.1 dup o funcie exponenial de tipul y = a . e bx + cy.
100
Rd [daN/mm 2]
10
1 900 950 1000 1050 1100 1150
Temperatura [oC]
v = 135 [1/s] v = 123 [1/s ] v = 118 [1/s ]
Fig. 3.4 Rezistena la deformare n funcie de temperatura i viteza de deformare pentru oelul rapid HS 2-9-1-8 (transformare dup funcia de tipul y = a . e bx + cy)
Studiind cele trei grafice prezentate anterior, se constat c n urma anamorfozrii curbelor dup o funcie exponenial de tipul y = a . e bx + cy, doar prin aplicarea acestui tip de funcie ele au putut fi transformate n drepte (vezi fig. 3.4). Concluzia care reiese interpretnd graficul din figura 3.4 este c evoluia rezistenei la deformare n funcie de temperatura i viteza de deformare este o funcie exponenial de 2 variabile de tipul:
y = a e b x + c y .
3.2
(3.1)
Stabilirea rezistenei la deformare plastic ca funcie de doi parametrii
Transpus problemei pe care o avem de rezolvat relaia (3.1) devine:
Rd = a e bvd +ctd
unde:
(3.2)
Rd rezistena la deformare; vd viteza la deformare; td temperatura de deformare. Prin logaritmarea relaiei (3.2) se obine:
32
ln Rd = ln a + (b v d + c t d ) ln e ln Rd = b v d + c t d + ln a ,
(3.3)
care este o funcie de gradul I cu dou variabile (vd i td). Problema care trebuie rezolvat este determinarea valorilor parametrilor acestei funcii. Fiind vorba de parametrii unei funcii de mai multe variabile se utilizeaz urmtoarea relaie:
z z =a x x +b y y
unde:
(3.4)
x=
xk wk
k =1
w
k =1
y=
yk wk
k =1
w
k =1
z=
z
k =1 n
wk
.
k
w
k =1
Ecuaiile obinute permit calcularea parametrilor a, b i c. n Anexa 3 se prezint calculul acestor parametrii. n urma determinrii acestor parametrii funcia care face legtura ntre vitez, temperatur i rezistena la deformare este:
Rd = 52,82819265 e 0,008126543vd 0,0012044td . (3.7)
Fig. 3.5 Rezistena la deformare n funcie de viteza i temperatura de deformare pentru oelul rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8)
33
Relaia (3.7) permite calcularea pentru oelul rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) a rezistenei la deformare n funcie de viteza i temperatura de deformare n intervalul analizat de viteze i temperaturi de deformare. Aplicarea relaiei (3.7) permite calcularea rezistenei la deformare pentru orice vitez de deformare i orice temperatur din intervalul analizat (vezi fig. 3.5). Pentru a verifica eficiena relaiei stabilite pe baza datelor experimentale, se calculeaz pe baza relaiei (3.7) rezistena la deformare pentru vitezele i temperaturile din tabelul 3.1.
Tabelul 3.2 Rezistena la deformare teoretic i experimental n funcie de temperatura i viteza de deformare pentru oelul rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8)
Viteza de deformare [s-1]
135 E 135 T 123 E 123 T 118 E 118 T
900oC 559,875 535,2604 520,854 485,527 450,535 466,1941
Rezistena la deformare [MPa sau N/mm2] 950oC 1000oC 1050oC 1100oC 499,679 459,040 431,510 410,639 503,9784 474,5246 446,7921 420,6804 471,135 438,111 415,848 398,406 457,1515 430,4344 405,2787 381,5931 418,460 392,743 373,255 359,873 438,9485 413,2952 389,1412 366,3987
1150oC 389,979 396,0947 379,850 359,2918 352,469 344,9854
E date pe baza ncercrilor experimentale; T date pe baza relaiei (3.7)

8 Diferena ntre valorile Rd [%] 6 4 2 0 900 -2 -4 -6 Temperatura [oC] v=135 [1/s] v=123 [1/s] v=118 [1/s]
950
1000
1050
1100
1150
Fig. 3.6 Diferena ntre rezistena la deformare (Rd) experimental i cea calculat pentru oelul rapid HS 2-9-1-8
Cu valorile din tabelul 3.2 se calculeaz n procente diferenele ntre cele dou rezistene la deformare (cea experimental i cea calculat cu relaia (3.7)) pentru intervalul de viteze i temperaturi de deformare analizat (vezi fig. 3.6). Analiznd graficul din figura 3.6 se constat c diferena rezistenei la deformare Rd ntre valoarea experimental i cea teoretic pentru toat gama de viteze i temperaturi de deformare este cuprins n intervalul
34
4,97 ... 7,28%. Se consider c diferenele sunt acceptabile inndu-se cont de temperaturile ridicate cu care s-a lucrat i c datele experimetale au fost aproximate de dou ori: prima dat n cazul interpolrii iar a doua oar n cazul stabilirii relaiei rezistenei la deformare. Pentru a mai verifica nc odat justeea raionamentelor i calculelor efectuate dar i a ralaiilor stabilite, se mai face o ncercare adiional de deformare plastic n urmtoarele condiii: h1 (nlimea de cdere berbec) 1100 mm viteza de deformare vd = 129 s-1; iniial = 25 mm; h0 (nlimea iniial a epruvetei) = 18 mm; Vep = r2h0 = 8.831,25 mm3 = 8,83125 . 10-6 m3; L1 = 554,82 J; td = 935oC; h1 (nlimea epruvetei dup deformarea plastic) 15,85 mm. Rezistena la deformare (Rd) determinat ca urmare a ncercrilor experimentale este de 503,80 MPa iar rezistena la deformare calculat pe baza relaiei (3.7) este de 488,74 MPa. n concluzie diferena ntre cele dou valori ale rezistenei la deformare pentru oelul rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) este de 3,08%, o valoare relativ sczut.
3.3 Determinarea modului de elasticitate pentru oelul rapid HS 2-9-1-8
Pentru a se putea trece la etapa de simulare a procesului tehnologic de deformare plastic a oelului rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) studiat, este necesar s se cunoasc valoarea modului de elasticitate. Aceast valoare nu a fost furnizat de productorul oelului rapid utilizat pe parcursul acestei teze. Exist posibilitatea s se foloseasc datele existente n literatura de specialitate sau s se determine valorile specifice oelului rapid W 1.3247 (HS 29-1-8) studiat. De exemplu n literatura de specialitate exist urmtoarele valori pentru densitate [52]: - oel nealiat sau slab aliat 7.800 ... 7.890 kg/m3 (7,8 ... 7,89 g/cm3); - oel inoxidabil 7.900 kg/m3 (7,9 g/cm3); - oel aliat cu wolfram 8.700 kg/m3 (8,7 g/cm3). n cazul modulului de elasticitate (E) situaia este similar: - oel cu coninut mediu de carbon 2,05 . 105 MPa; - oel carbon slab aliat 2 . 105 MPa; - oel nalt aliat 2,1 . 105 MPa. Pentru determinarea modulului de elasticitate s-a apelat la o metod recent i modern i anume la interferometria Doppler. Metoda const n stabilirea frecvenei de rezonan proprie pentru materialul analizat, pe baza acestei valori putndu-se calcula valoarea modulului de elasticitate. Vibraiile materialului, datorate excitaiei externe sunt preluate i prelucrate cu ajutorul unui sistem pe baz de raze laser. Dup ce oscilaiile proprii au fost stabilizate (vezi fig. 3.7), prin aplicarea transformatei Fourier s-a putut determina frecvena proprie de oscilaie (vezi fig. 3.8).
Waveform Graph 0.075 0.05 0.025 0 -0.025 -0.05 -0.075 -0.1 -0.125 -0.15 -0.175 0.005021 Voltage
0.006
0.007
0.008
0.009 Time
0.01
0.011
0.012
0.012642
Fig. 3.7 Oscilaiile proprii n timp ale oelului rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8)
35
Waveform Graph 2 0.002 0.00175 0.0015 0.00125 0.001 0.00075 0.0005 0.00025 0 4959.490595 6000 8000 10000 Time 12000 14000
Voltage (Power Spectrum)
16000
17465.85148
Fig. 3.8 Transformata Fourier pentru determinarea frecvenei proprii a oelului rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8)
Conform figurii 3.8 frecvena de rezonan proprie pentru oelul rapid marca W 1.3247 (HS 2-9-1-8) este de 10.449,20 Hz. Viteza oscilaiei sonore este: v = 2 l 0 = 2 257,5 10 3 10.449,2 = 5.381,338 unde: v viteza oscilaiei sonore; l lungimea materialului (257,5 . 103 m pentru cazul de fa); 0 frecvena de rezonan proprie. Legtura ntre viteza oscilaiei sonore i modul de elasticitate este dat de relaia: [m/s] (3.8)
v= unde:
E = v 2 = 229456,98 = 2,29457 10 5 , [MPa]
(3.9)
- densitatea oelului rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) = 7.923,567 kg/m3. Modulul de elasticitate (E) al oelului rapid HS 2-9-1-8 este de 2,29 . 105 MPa. Aceast valoare este superioar celei generice, deoarece numrul elementelor de aliere dar i volumul lor n compoziia oelului este mai mare n cazul oelului rapid analizat.
3.4 Simularea deformrii plastice pentru oelul rapid HS 2-9-1-8
Pentru a se putea realiza simularea deformrii plastice a oelului rapid marca W 1.3247 (HS 2-9-1-8) este nevoie s se cunoasc rezistena la deformarea plastic a oelului analizat, n intervalul de temperatur dorit. Acesta este scopul pentru care anterior s-a determinat relaia (3.7). Simularea este realizat cu scopul de a se studia comportarea oelului la deformarea plastic, n vederea obinerii de semifabricate destinate realizrii frezelor disc, prin tratamente termomecanice. Prin deformare plastic se obin semifabricate aproape de forma final (alezajul central i dinii obinndu-se prin deformare plastic), iar dup tratamentul termomecanic i revenire fiind necesare doar prelucrrile de achiere de finisare. Pentru procesul de simulare, semifabricatul care se dorete a se deforma plastic este divizat n entiti geometrice elementare, linii, suprafee, care la rndul lor sunt divizate n elemente finite [92]. O alt etap a analizei cu elemente finite, este cea n care semifabricatului i se atribuie proprietile de material, n cazul de fa proprietile fizice ale oelului rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8): modulul de elasticitate longitudinal (E), coeficientul
36
Poisson i n funcie de tipul problemei care se simuleaz rezistena la rupere, curgere sau deformare la diverse temperaturi. Urmtoarea etap este cea de ncrcare a modelului care const n introducerea de fore sau presiuni n noduri, de asemenea stabilirea temperaturilor din fiecare nod mai ales pentru cazul analizat, n care este vorba de deformarea plastic la cald. Se aplic forele de frecare care apar ntre diferitele suprafee aflate n contact. Se mai stabilete tipul utilajului pe care se va face deformarea. Cu toate aceste informaii, se poate trece la procesarea datelor, n urma creia prin rezolvarea problemei, sunt furnizate datele de ieire care pentru simularea deformrii plastice a semifabricatului destinat frezei disc sunt deplasri i tensiuni. n figura 3.9 se prezint etapa de nceput, n figura 3.10 etapa intermediar iar n figura 3.11 rezultatul procesului de simulare.
Fig. 3.9 Semifabricatul destinat procesului de simulare a deformrii plastice din oel rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8)
n figura 3.9 n partea central (culoare albastr) este semifabricatul destinat deformrii plastice. n partea stng este figurat forma sculei de deformare care este ataat prii mobile a utilajului de deformare. n partea dreapt a figurii este reprezentat cealalt parte a sculei, masa (partea fix) utilajului de deformare, n cazul de fa este vorba de o suprafa plan. n figura 3.10 se poate observa forma semifabricatului de pornire i modul n care el a fost deformat pn n acest moment. Deoarece simularea deformrii este fcut cu frecare, se constat c diametrul cel mai mare al semifabricatului este n partea central. Deoarece figura prezint tensiunile totale echivalente se constat c valori ridicate apar doar n zona care reprezint generarea alezajului central al frezei disc. n restul volumului semifabricatului tensiunile sunt relativ sczute, doar n zona central aprnd tensiuni totale echivalente medii. Etapa intermediar arat c deformarea plastic la cald a oelului rapid marca W 1.3247 (HS 2-9-1-8) poate fi fcut fr probleme majore dac procesul tehnologic este condus cu atenie
37
Fig. 3.10 Etapa intermediar a simulrii deformrii plastice a semifabricatului din oel rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8)
Fig. 3.11 Etapa final a simulrii deformrii plastice a semifabricatului din oel rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8)
38
Etapa final arat o diminuare semnificativ a tensiunilor totale echivalente din zona central. n figura 3.12 se prezint semifabricatul din oel rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) obinut prin tratament termomecanic i pentru care s-a aplicat simularea descris anterior.
Fig. 3.12 Semifabricat din oel rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) obinut prin tratament termomecanic (deformare plastic urmat de clire) 3.5 Concluzii
n acest capitol s-a reuit s se modeleze din punct de vedere matematic, pe baza datelor furnizate de ncercrile experimentale efectuate pe oelul rapid W 1.3247 (HS 2-9-18), legtura dintre viteza, temperatura de deformare i rezistena la deformare plastic la cald. Relaia matematic stabilit este un instrument eficient att pentru proiectanii de scule achietoare ct i pentru productorii unor astfel de scule. A fost necesar i s-a reuit determinarea uneia din proprietile fizice ale oelului rapid studiat i anume modulul de elasticitate longitudinal (E), valoare necesar n numeroasele calcule de proiectare care implic utilizarea oelului rapid W 1.3247.
Fig. 3.13 Dimensiunile pe axa y a semifabricatului din oel rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) deformat plastic prin refulare
39
De asemenea, pe baza informaiilor acumulate n timpul acestui studiu s-a putut simula deformarea unui semifabricat cilindric din oel rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) n vederea transformrii lui n frez disc cu alezaj. Rezultatul acestei simulri este prezentat n figura 3.13 din care se poate constata evoluia dimensiunilor epruvetei pe axa y. Figura prezint deformarea prin refulare a unui semifabricat cilindric cu dimensiunile 25 x 40 ( x h) din oel rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8). nlimea semifabricatului a fost micorat de la 40 mm la 8 mm adic s-a redus cu 32 mm.
Fig. 3.14 Dimensiunile pe axa y a semifabricatului din oel rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) deformat plastic prin refulare detaliu
n figura 3.14, prin detalierea valorilor coordonatelor pe axa y, se constat c n urma refulrii semifabricatului de la 40 mm la 8 mm, punctele de pe generatoarea semifabricatului s-au deplasat (raza semifabricatului a crescut) n timpul refulrii cu 12,98 mm. Conform calculelor diametrul la finalul refulrii este de:
= 2 (r0 + rd ) = 2 (12,5 + 12,98) = 50,96 [mm]

La finalul refulrii, prin simulare diametrul semifabricatului este de 50,96 mm iar n cazul refulrii reale (vezi fig. 3.12) semifabricatul are diametrul de 52,33 mm. Eroarea n cazul de fa este 2,7%, o valoare redus innd cont c la nceputul acestui studiu, informaiile care se cunoteau despre oelul rapid studiat erau aproape inexistente.
40
CAPITOLUL 4 Influena tratamentului termomecanic asupra microstructurii i proprietilor mecanice ale oelului rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) 4.1 Microstructura oelurilor rapide marca HS 2-9-1-8 deformate plastic
Microstructura oelurilor rapide marca W 1.3247 (HS 2-9-1-8) a fost studiat pentru dou cazuri de procedee tehnologice aplicate epruvetelor: - primul n care epruvetele au fost deformate plastic, dup care a urmat rcirea cu cuptorul pn la temperatura ambiant; - al II-lea n care epruvetele au beneficiat de un tratament termomecanic de temperatur nalt: o nclzire la 1200 1230oC; o deformare plastic prin forjare liber cu diverse grade de deformare (50 70%) pn la 1000oC; o rcire n ulei pn la 100oC pentru un set de epuvete i rcire n aer comprimat (presiune 5 bari) pentru un alt set de epruvete. o Tratamentul termomecanic a fost urmat de trei reveniri nalte (nclzire la 530 540oC urmat de rcire n aer comprimat) cu scopul ndeprtrii unei cantiti ct mai mari de austenit rezidual. Pentru ca n urma tratamentului termomecanic de temperatur nalt epruvetele realizate s fie fr defecte au fost respectate urmtoarele condiii: - deformarea plastic a oelului aflat n studiu s-a fcut n stare de plasticitate maxim (nceputul deformrii a nceput la 1200 1230oC) i fr ca straturile mijlocii ale epruvetei s fie supranclzite; - s se dispun de laminate cu macrostructur compact fr defecte; - deformarea plastic s-a fcut ntr-un ritm rapid i peste temperatura de 1000oC; - nu s-a permis n timpul deformrii plastice, rcirea local a unor zone ale epruvetei. Datorit respectrii acestor condiii dup tratamentul termomecanic aplicat oelului rapid marca W 1.3247 (HS 2-9-1-8) nu s-au constatat defecte de tipul fisurilor.
a) b) Fig. 4.1 Microstructura oelului W 1.3247 (HS 2-9-1-8) nedeformat (=0%): a) 100 X; b) 400 X
41
Structura oelurilor rapide aflate la temperatur ambiant este format din perlit sorbitic i carburi secundare. Punerea n eviden a microstructurii oelului W 1.3247 (HS 29-1-8) s-a fcut prin utilizarea nitalului ca reactiv de atac. n figura 4.1 se prezint dou microstructuri ale oelului rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) aa cum el se prelucreaz la fabricarea sculeor achietoare n momentul de fa. n figura 4.2 este prezentat microstructura epruvetei din oel W 1.3247 (HS 2-9-1-8) deformat plastic cu gradul de deformare de ( = 55%). Privind microstructura se poate observa c n comparaie cu figura anterioar microstructura este mai uniform, cristalele de carburi sunt distribuite ct de ct uniform n masa de perlit sorbitic i la o mrire de 400 X n zona periferic se contureaz un nceput de fibraj. i la aceast microstructur cristalele de carburi n unele zone sunt mai mari iar n altele mai mici.
a) b) Fig. 4.2 Microstructura oelului W 1.3247 (HS 2-9-1-8) deformat plastic (=55%): a) centru 100 X; b) periferic 400 X
a) b) Fig. 4.3 Microstructura oelului W 1.3247 (HS 2-9-1-8) deformat plastic (=60%): a) centru 100 X; b) periferic 100 X
42
n figura 4.3 este prezentat microstructura epruvetei din oel W 1.3247 (HS 2-9-1-8) deformat plastic cu gradul de deformare de ( = 60%). Privind microstructura se constat c din punct de vedere dimensional cristalele de perlit sorbitic i cele de carburi sunt mult mai mici dect la microstructurile prezentate anterioare dar i uniform distribuite. Microstructura din zona periferic este mult mai fin dect cea din zona central datorit faptului c materialul din aceast zon a beneficiat de o deformare mult mai mare. De asemenea se constat o fragmentare puternic a cristalelor de carburi, zona de culoare deschis (cristale de carburi) fiind mult mai prezent n masa epruvetei.
a) b) c) Fig. 4.5 Comparaie ntre microstructurile oelului W 1.3247 (HS 2-9-1-8) deformat plastic: a) =0% periferie 100 X; b) =50% periferie 100 X; c) =70% periferie 100 X n figura 4.5 se prezint o comparaie ntre microstructuri oelului rapid marca W 1.3247 (HS 2-9-1-8) pentru diverse grade de deformare. Modificrile microstructurale ca urmare a deformrii plastice cu diverse grade de deformare sunt mai mult dect evidente. O concluzie a microstructurilor analizate este c cea mai bun din punct de vedere al microstructurii este cea a epruvetei cu = 70% n care repartiia constituenilor este uniform iar structura este fin.
4.2 Microstructura oelurilor rapide marca W 1.3247 (HS 2-9-1-8) tratate termomecanic
O alt analiz microstructural a fost fcut dup ce epruvetelor li s-a aplicat tratamentul termomecanic descris la nceputul acestui capitol. Oelurile rapide se supun, de regul unei cliri martensitice volumice urmat de o revenire repetat pentru transformarea austenitei reziduale i obinerea unei duriti maxime. Dup tratamentul termomecanic, rcirea s-a fcut n ulei nclzit la 100oC. Acest tip de rcire precum i cea n jet de aer comprimat se aplic sculelor de form simpl (cuite de strung, burghie, freze), cu diametrul mare (30 .... 40 mm) sau celor cu diametrul mic (2 .... 5 mm). Rolul celor trei reveniri este de a se elimina ntr-o proporie ct mai mare austenita rezidual, oblignd-o s se transforme n martensit, crescnd prin aceasta stabilitatea dimensional, duritatea i rezistena la uzare a sculelor. Revenirile sunt aplicate i pentru reducerea tensiunilor interne i a fragilitii. Dup tratamentul termomecanic, structura oelului rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) este format din martensit cubic, n care apar mici domenii de austenit rezidual i frecvente carburi ale elementelor de aliere. Punerea n eviden a carburilor se face utiliznd reactivul Murakami, care are urmtoarea compoziie chimic:
43
- 10 g ferocianur de potasiu; - 10 g hidroxid de potasiu sau sodiu; - 100 ml ap distilat. n urma atacului, carburile se coloreaz astfel: - (CrFe)7C n cafeniu; - WC necolorat; - Fe3W3C colorat; - (CrFe)4C colorat.
a) b) Fig. 4.6 Microstructura oelului W 1.3247 (HS 2-9-1-8) tratat termomecanic: a) = 0% b) = 50% 400 X n figura 4.6.a ( = 0%) n cazul epruvetei nedeformate plastic se poate constata dimensiunile mari ale carburilor (zonele de culoare nchis) care compun microstructura. n microstructur sunt prezente att carburi de dimensiuni mari ct i de dimensiuni mici, iar distribuia lor este neuniform (mai dese n zona de periferie a epruvetei). n figura 4.6.b ( = 50%) se constat faptul c dimensiunile carburilor au sczut datorit deformrii plastice. i la aceast microstructur distribuia carburilor este neuniform, n partea dreapt a epruvetei, constatdu-se o aglomeraie de carburi.
a) b) Fig. 4.7 Microstructura oelului W 1.3247 (HS 2-9-1-8) tratat termomecanic: a) = 60% b) = 70% 400 X
44
n figura 4.7.a ( = 60%) carburile au dimensiuni reduse i se poate observa o dispunere a lor n iruri. n partea median a epruvetei nu exist carburi. Aceast dispunere este favorabil sculelor achietoare de tipul frezelor. Zona bogat n carburi va conferi dinilor o rezisten la uzur mult mai mare dect zona lipsit de carburi. Ultima microstructur, cea din figura 4.7.b ( = 70%) prezint o microstructur cu carburi foarte fine i dispuse tot n iruri. n partea inferioar drept se constat o aglomerare a carburilor. Ca urmare a tratamentului termomecanic aplicat oelului rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) structura epruvetelor deformate plastic este mult mbuntit fa de cea a epruvetei care nu a fost deformat. mbuntirea const n dimensiuni mai mici pentru carburile care compun structura oelului, o repartiie aproape uniform a acestor carburi n materialul de baz i apariia unor aglomerri sub form de iruri. Carburile de dimensiuni mari nu sunt de dorit n componena sculelor achietoare deoarece ele sunt relativ uor smulse din masa de baz n timpul procesului de achiere sau de tiere la rece i acionnd ca particule abrazive, mresc uzura sculei. Acest efect negativ este accentuat n cazul sculelor cu muchii ascuite care lucreaz la avansuri mici, respectiv la seciuni mici ale achiei (burghie speciale, tarozi, alezoare, broe).
4.3 Duritatea oelului rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) deformat plastic
Dimensiunile iniiale ale epruvetelor din oel rapid marca W 1.3247 (HS 2-9-1-8) conform standardizrii DIN/EN SR EN ISO 4957-02 (STAS 7382-88) care au fost supuse deformrii plastice au fost: - diametru 25 mm; - nlimea iniial 40 mm. Dimensiunile dup deformare sunt prezentate n tabelul 4.1. Gradul de deformare al epruvetelor s-a calculat cu urmtoarea relaie:
=
unde:
hi h f hi
100 [%],
(4.1)
hi nlimea iniial; hf nlimea final (dup deformare). Gradul de deformare s-a calculat pe baza nlimii deoarece precizia de msurare este mai mare dect n cazul diametrelor.
Tabelul 4.1 Dimensiunile epruvetelor deformate plastic Marcaj nlimea iniial [mm] 40 40 40 40 40 40 nlimea final [mm] 40 18 12 18 16 20 Grad de deformare [%] 0 55 70 55 60 50
* ** *** **** *****
45
Tabelul 4.2 Duritatea epruvetelor din oel HS 2-9-1-8 deformate plastic Gradul de deformare [%] 0 Valorile duritii [HRC] Duritatea medie [HRC]
50
55
60
70
21 23 22 29 30 31 34 33 32 33 34 34 35 35 36
20 19 20 24 25 25 29 31 30 32 31 30 33 34 32
21 20 20 26 25 26 30 30 30 31 32 32 33 32 33
23 22 23 31 30 29 34 32 32 34 33 33 38 36 37
22 22 23 29 29 31 32 33 34 34 33 34 35 36 35
21,40
28
31,73
32,67
34,67
* Valorile duritii ngroate din tabel sunt msurate n zona central a epruvetelor.
O prim etap a cercetrilor a urmrit s determine ce se ntmpl cu duritatea, n cazul n care epruvete din oel rapid marca HS 2-9-1-8, sunt deformate plastic la cald cu diverse grade de deformare n domeniul de temperatur 1200oC 1000oC, continuat cu o rcire pn la temperatura ambiant cu cuptorul, a acestora.
40 35
Duritatea [HRC]
30 25 20 15 10 5 0 0 50 55 60 70
Gradul de deformare [%]

Oel marca W 1.3247 (HS 2-9-1-8)
Fig. 4.8 Evoluia duritii pentru epruvetele din oel rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) deformate plastic
46
Dup acest prelucrare tehnologic duritatea epruvetelor avnd gradul de deformare de 50% este cu 31% mai mare dect duritatea epruvetelor nedeformate. Creterea de duritate n cazul epruvetelor deformate cu 70% fa de cele deformate cu 50%, este de 24%. Creterea substanial de duritate este ntre gradul de deformare 0 i 50%. Pentru grade de deformare cuprinse ntre 50 i 70% creterea de duritate nu este att de pregnant ca n cazul intervalului prezentat anterior. Testul a artat c prelucrarea prin deformare plastic conduce la creterea duritii semifabricatului mai ales n zonele de periferie. Urmtorul set de epruvete din oel rapid marca W 1.3247 (HS 2-9-1-8) a fost supus unui tratament termomecanic de temperatur nalt care a constat n: - nclzire la 1200 1230oC; - deformare plastic prin forjare liber cu diverse grade de deformare (50 70%) pn la 1000oC; - rcire n ulei pn la 100oC pentru un set de epuvete i rcire n aer comprimat (presiune 5 bari) pentru un alt set de epruvete. Tratamentul termomecanic a fost urmat de trei reveniri nalte (nclzire la 530 540oC urmat de rcire n aer comprimat) cu scopul ndeprtrii unei cantiti ct mai mari de austenit rezidual. Dup ncheierea tratamentului termomecanic s-a msurat duritatea epruvetelor, evoluia duritii acestor epruvete fiind prezentat n tabelul 4.3 i tabelul 4.4.
Tabelul 4.3 Duritatea epruvetelor din oel rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) tratate termomecanic i clite n ulei
Gradul de deformare [%] 0 Valorile duritii [HRC] 63 61 61 64 64 65 66 66 66 67 65 65 67 67 67 62 62 62 63 63 64 65 64 65 65 64 65 66 66 65 62 63 63 63 63 63 65 65 65 65 65 65 65 66 66 61 62 63 64 65 65 66 66 66 67 67 66 67 67 67 62 62 61 65 64 65 66 65 66 67 67 66 67 67 67 Duritatea medie [HRC] 62
50
64
55
65,47
60
65,73
70
66,47
* Valorile duritii ngroate din tabel sunt msurate n zona central a epruvetelor.
Analiznd tabelele 4.3 i 4.4, se constat c n cazul epruvetelor din oel rapid marca W 1.3247 (HS 2-9-1-8) crora li s-a aplicat tratamentul termomecanic prezentat anterior, duritatea acestora crete pe msur ce gradul de deformare se mrete (vezi fig. 4.9). Tratamentul termomecanic aplicat are ca rezultat mrirea duritii epruvetelor deformate plastic fa de cele nedeformate cu pn la 7% pentru un grad de deformare de 70% n cazul rcirii n ulei i cu pn la 9% pentru epruvetele deformate cu 70% rcite n aer comprimat. Creterea de duritate n cazul epruvetelor deformate cu 70% fa de cele
47
deformate cu 50%, este de 3,9% pentru clirea n ulei i de 5,20% pentru clirea n aer comprimat. Similar cu comportamentul epruvetelor deformate plastic, n cazul epruvetelor tratate termomecanic pe msur ce gradul de duritate crete se mrete i duritatea. De asemenea n zonele centrale duritatea este sensibil mai mic dect n zonele periferice, ceea ce este un lucru pozitiv mai ales pentru sculele de tipul frezelor disc, la care dinii sunt dispui pe circumferina frezei, n zona central fiind poziiont alezajul pentru fixarea ei n arborele principal al frezei.
68 66 Duritate [HRC] 64 62 60 58 56 54 0 50 55 60 70 Gradul de deformare [%] Clire n ulei Clire n aer
68 66 Duritatea [HRC] 64 62 60 58 56 54 0 50 55 Gradul de deformare [%] Clire n ulei Clire n aer 60 70
Fig. 4.9 Evoluia duritii epruvetelor din oel rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) tratate termomecanic i rcite n ulei i aer comprimat
48
Dei creterile de duritate nu sunt importante, doar de cteva uniti HRC, va trebui verificat i influena acestei creteri asupra comportrii la uzure a epruvetelor. Deoarece duritatea este o proprietate punctual, adic ofer informaii despre aceast proprietate n punctele n care are loc msurarea, verificarea comportrii epruvetelor crora li s-a aplicat tratamentul termomecanic se va face i la uzare.
4.4 Uzura oelului rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) tratat termomecanic
ncercarea la uzare s-a fcut cu ajutorul instalaiei din figura 4.10, care a fost obinut prin modificarea unei maini de gurit [99].
Fig. 4.10 Instalaie pentru determinarea comportrii la uzare: 1 manet pentru deplasarea pe vertical a prii superioare, 2 cutie de viteze cu transmisie prin curele, 3 ax principal, 4 dispozitiv pentru determinarea comportrii la uzare, 5, 6, 7 elementele instalaiei de rcire
Dispozitivul 4 este prezentat n figura 4.11. Modul de funcionare este urmtorul: epruveta care se testeaz este fixat n suportul por epruvet 1 care se ataeaz arborelui principal al instalaiei, acesta rotinduse cu turaia de ncercare. Prin acionarea manetei 1, partea superioar mpreun cu suportul port epruvet coboar comprimnd arcul 9, n acest fel asigurnduse fora cu care se face ncercarea. n suportul 7 este plasat epruveta etalon, n cazul de fa o pastil din carburi metalice care a rmas aceeai pe toat durata ncercrilor. Epruveta etalon nu are posibilitatea de a se roti n timpul ncercrii, singura care se rotete este epruveta de ncercat. Condiiile de ncercare au fost urmtoarele: - turaia 880 rot/min;
49
- fora de apsare a epruvetelor 300 MPa (30 daN); - timpul de msurare 30 minute; - fr rcire. ncercrile au fost fcute fr rcire deoarece sculele din astfel de oeluri sunt destinate s lucreze cu viteze ridicate chiar i la temperaturi nalte, motiv pentru care s-a recurs la alierea cu cobalt. Temperatura la care au ajuns epruvetele n timpul ncercrilor de uzare a fost cuprins ntre 110 130oC. n tabelul 4.5 sunt prezentate rezultatele ncercrilor. Masele trecute n tabel reprezint masa medie pentru fiecare grad de deformare i fiecare interval de ncercare. Pentru fiecare ncercare s-a dispus de 3 epruvete cu acelai grad de deformare. Uzura s-a calculat cu relaia (4.2): u= unde: masa iniial; masa final dup 30 minute.
Tabelul 4.6 Uzura epruvetelor din oel rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) tratate termomecanic i clite n ulei Gradul de deformare [%] 0 50 55 60 70 Uzura epruvetelor [%] 30 30 30 30 30 30
mi m f mi
100 [%]
(4.2)
0,044799 0,034883 0,031397 0,029229 0,028204

0,05 0,04 Uzura [%] 0,03 0,02 0,01 0 30
0,035458 0,031132 0,027381 0,024153 0,024792
0,034619 0,032853 0,027388 0,026702 0,023943
0,03236 0,031152 0,029007 0,027981 0,023521
0,033507 0,030819 0,027135 0,027989 0,02481
0,038347 0,034939 0,029023 0,031814 0,028667
30
30
30
30
30
Timpul de ncercare [minute] 0% 50% 55% 60% 70%
Fig. 4.12 Evoluia uzurii n timp pentru epruvetele din oel rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) tratate termomecanic i clite n ulei
50
n tabelul 4.6 este prezentat evoluia uzurii pe care epruvetele din oel rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) au acumulat-o n timpul testului i care a fost calculat cu relaia (4.2). Graficul din figura 4.12 arat c n cazul tratamentului termomecanic cu clire n ulei, aplicat oelului rapid marca W 1.3247 (HS 2-9-1-8) uzura cea mai mic au avut-o epruvetele care au fost deformate plastic cu gradul de 70%. Comportare asemntoare au avut i epruvetele care au fost deformate plastic cu grade de deformare de 55 i 60%. De asemenea uzura nregistrat a fost aproape constant pe toat durata ncercrilor. Dup primul interval de ncercare (primele 30 minute) cnd uzura a fost mai mare datorat rodrii epruvetei, aceasta a sczut meninndu-se constant i doar dup 150 de minute a nregistrat o uoar cretere.
Tabelul 4.7 Uzura total a epruvetelor din oel rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) tratate termomecanic i clite n ulei Gradul de deformare [%] 0 50 55 60 70 Uzura epruvetelor fa de nceputul ncercrii[%] 30 30 30 30 30 30
0,044799 0,034883 0,031397 0,029229 0,028204
0,080241 0,066004 0,058769 0,053376 0,052989
0,114832 0,098835 0,086141 0,080063 0,076919
0,147156 0,129955 0,115124 0,108022 0,100422
0,180613 0,160734 0,142227 0,135981 0,125207
0,21889 0,195617 0,171209 0,167752 0,153838
n cazul uzurii totale (fa de nceputul testului), dup 180 de minute de test (tabelul 4.7) uzura n cazul epruvetei creia nu i s-a aplicat tratamentul termomecanic descris anterior este cu 42% mai mare dect a aceleia creia i s-a aplicat o deformare plastic de 70% (vezi figura 4.14).
0,25 0,2 Uzura total [%] 0,15 0,1 0,05 0 0 30 30 30 30 30 30 Timpul de ncercare [min] 0% 50% 55% 60% 70%
Fig. 4.14 Evoluia uzurii totale n timp a epruvetelor din oel rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) tratate termomecanic i clite n ulei
51
Fiind vorba de material utilizat n construcia sculelor achietoare aceast diminuare a uzurii nseamn c tiul sculei va trebui reascuit la intervale mai mari de timp dect n cazul n care materialul nu este deformat plastic, adic este vorba de o cretere de productivitate.
4.5 Concluzii
Dup efectuarea testelor de duritate i de uzur se poate trage o concluzie n ceea ce privete evoluia acestor proprieti pentru oelul rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) tratat termomecanic i clit n ulei sau aer comprimat. O prim concluzie este c aplicarea tratamentului termomecanic conduce la mbuntirea proprietilor analizate, att n cazul clirii n ulei ct i n cazul clirii n aer comprimat. Studiind graficul din figura 4.19, se constat c valoarea recomandat pentru gradul de deformare cu care se propune a se deforma oelul rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) tratat termomecanic i rcit n aer comprimat, pentru a dispune de valori maxime ale proprietilor analizate este cuprins ca i n cazul clirii n ulei tot ntre 55 i 70%. Din studiul efectuat aplicarea unui grad de deformare mai mic de 50% nu se recomand a se aplica, deoarece creterea proprietilor analizate nu este semnificativ. n figura 4.20 sunt prezentate epruvetele din oel rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) tratate termomecanic dup ce au fost ncercate la uzare timp de 180 de minute.
Fig. 4.20 Aspectul epruvetelor din oel rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) tratate termomecanic, dup 180 de minute de ncercare la uzare
CAPITOLUL 5 Soluii propuse de diminuare a zgomotului n seciile de deformare plastic la cald

5.1 Zgomotul generaliti
Zgomotul este un sunet nedorit sau duntor. Cele dou caracteristici importante ale sale sunt frecvena, msurat n Heri (Hz), i intensitatea, msurat n decibeli (dB). Urechea uman este capabil s detecteze frecvene cuprinse ntre 20 Hz i 20.000 Hz. Frecvena joas produce un sunet grav, iar frecvena nalt, un sunet nalt, ascuit. nlimea sunetului este percepia pe care o avem asupra frecvenei sunetului. Frecvena de acord normal, la de sus fa de do central, este de 440 Hz. Sunetele sub 20 Hz (infrasunete) i cele peste 20.000 Hz (ultrasunete) pot determina disconfort i leziuni, chiar dac nu pot fi auzite.
52
Intensitatea sunetului sau tria acestuia, se exprim n decibeli (dB), scara acestuia fiind logaritmic. Pentru a lua n considerare sensibilitatea urechii la frecven, intensitatea zgomotului la locul de munc se msoar n dB(A), unde 0 dB(A) este pragul de audibilitate. Senzaia de durere se simte n jurul nivelului de 140 dB(A). Printre exemplele de niveluri tipice ale sunetului se pot enumera: - conversaia obinuit: 60 dB(A); - clas de copii de coal general: 74 dB(A); - traficul rutier greu: 85 dB(A); - ciocanul pneumatic: 100 dB(A); - decolarea unui avion cu reacie la 100 metri distan: 130 dB(A).
5.4 Incidena zgomotului n munc
Pierderea auzului indus de zgomot, este una dintre cele mai frecvente boli profesionale din Europa, alturi de afeciunile dermatologice i afeciunile osteo-musculoscheletale. Tabloul repartiiei pe ramuri de activitate a cazurilor noi declrarate de boli profesionale (vezi fig. 5.6), se prezint astfel: 20 cazuri n industria special (IS), 10 cazuri n industria textil i nclminte (ITI), 265 cazuri n industria constructoare de maini i industria metalurgic (ICMIM), 4 cazuri industria materialelor refractare (IMR), 3 cazuri n alte ramuri de activitate (ARA).
1% 1%
7%
3%
88%
IS ITI ICMIM IMR ARA
Fig. 5.6 Repartiia pe ramuri de activitate a bolilor profesionale noi declarate n perioada 2005-2009 n judeul Braov 5.6 Soluii propuse de combatere a zgomotului
Deoarece zgomotul este unul din factorii de disconfort din seciile de deformri plastice la cald, ceilali fiind temperaturile ridicate, fumul i particulele n suspensie, n continuare se propune o soluie modern, eficient i facil de combatere a acestui factor de risc (nox). Modalitile generale de combatere a zgomotului n atelierele de deformri plastice la cald sunt:
53
- metode de combatere a zgomotului la surs; - metode de combatere a zgomotului pe cile de propagare; - metode de combatere a zgomotului la receptor. Deoarece utilajele folosite la deformarea plastic la cald au dimensiuni de gabarit importante, metoda de combatere a zgomotului la surs este improprie. Este dificil de carcasat astfel de utilaje, mai ales c zgomotul este generat de ntreg ansamblul utilajului. Combaterea la receptor ar fi eficient doar pentru operatorul cruia i se adreseaz, restul operatorilor din zon fiind insuficint protejai. Concluzia este c doar metoda de combatere a zgomotului pe cile de propagare poate fi luat n considerare, mai precis prin folosirea de ecrane fonoizolante (fonoabsorbante). Acestea sunt adevrate bariere acustice ntre sursa de zgomot i receptor, eficiena acestor ecrane modificndu-se n funcie de dimensiunile lor i frecvena acustic a sursei. Soluia propus n cadrul tezei de doctorat, este aceea de realizare a unui ecran (panou) fonoizolant bazat pe materiale cunoscute, dar asociate ntr-o structur compozit. Panoul proiectat, realizat i testat n cadrul acestor cercetri i care a fost denumit panou spongiflu (vezi fig. 5.7), este compus din urmtoarele elemente: - plac din polistiren expandat cu rolul de carcas a materialului fonoabsorbant pe de o parte i de barier termic pe de alt parte; - material cu capacitate ridicat de nmagazinare a elementului fonoizolant; - material fonoizolant.
a) b) Fig. 5.7 Ecran fonoizolant de tip spongi-flu: a) vedere frontal, b) vedere lateral Ecranul spongi-flu proiectat i testat, urmeaz s fie brevetat dup ce toate testele necesare i cerute vor fi ncheiate. Caracteristicile fizice ale panoului realizat sunt urmtoarele: - densitate de 31,85 kg/m3 pentru nivelul 1 de atenuare a zgomotului; - densitate de 41 kg/m3 pentru nivelul 2 de atenuare a zgomotului; - masa de 3,75 kg/m2 pentru nivelul 1 de atenuare a zgomotului; - masa de 4,20 kg/m2 pentru nivelul 2 de atenuare a zgomotului. Nivelul 1 sau 2 de atenuare a zgomotului depinde de volumul de material fonoabsorbant pe care panoul l conine. Dimensiunile panoului realizat sunt (L x h x g) 0,50 x 0,58 x 0,18 m, ceea ce nseamn c grosimea stratului absorbant este de 0,075 m (7,5 cm), restul grosimii constituind-o pereii carcasei panoului. Panoul a fost testat pentru a se constata eficiena lui la diminuarea zgomotului. Schema testului este prezentat n figura 5.8.
54
h1
h2
l1
l2
Fig. 5.8 Schema de amplasare a ecranului fonoizolant ntre sursa de zgomot Z i receptorul O
Pentru determinarea capacitii de atenuare a ecranului, n cazul de fa, receptorul este reprezentat de sonometrul de tip VoltCraft MS4 IN DT 8820, care are domeniul de msurare a nivelului sonor ntre 35 i 100 dB. Instrumentul folosit la determinrile pentru msurarea nivelului sonor este sonometrul prezentat n figura 5.9. Acest aparat este portabil i are un rspuns fa de sunet ca i rspunsul urechii umane, dar poate efectua i msurri obiective i reproductibile ale nivelului sonor. Din schema bloc a unui sonometru reiese c sunetul de msurat este convertit ntr-un sunet electric identic prin intermediul unui Fig. 5.9 Sonometrul VoltCraft MS4 IN microfon. Tehnica de determinare a atenurii DT 8820 zgomotului a fost urmtoarea: pe tot parcursul testului s-a generat un zgomot avnd nivelul sonor de 79,90 dB. Dup dispunerea ecranului foinzolant de tip spongi-flu ntre sursa de zgomot (Z) i receptor (O), sonometrul arta un nivel sonor de doar 77,10 dB. n aceste determinri, valoarea lui l1 a fost de 1,70 m iar valoarea lui l2 de 0,3m. Pentru a determina coeficientul de atenuare a zgomotului pe care ecranul fonoizolant l are, se pleac de la schema din figura 5.10, care prezint modul de diminuare a zgomotului la trecerea printr-un material. Legea atenurii zgomotului este o lege de tip exponenial i este dat n J0 d urmtoarea relaie: J J = J 0 e d ,
Fig. 5.10 Schema atenurii intensitii acustice
(5.1)
unde:
J0 intensitatea acustic (tria sunetului) [W/m2]; J intensitatea acustic [W/m2];

55
coeficientul de atenuare al materialului fonoizolant; d grosimea materialului fonoizolant. Prin trecerea de la intensitatea acustic la nivelul sonor relaia (5.3) devine: N = N 0 10 0,434 d . (5.4)
Din relaia (5.4) se poate calcula valoarea coeficientului de atenuare a materialului fonoizolant cu relaia:
N0 N . 4,34 d
(5.5)
Pentru ecranul spongi-flu propus valorile necesare relaiei (5.5) sunt: N0 nivelul sonor incident 79,90 dB; N nivelul sonor emergent 77,10 dB; d 0,075 m (7,5 cm). Valoarea coeficientului de atenuare pentru ecranul fonoizolant realizat n cadrul acestor ncercri este de 8,60 ( = 8,60). Folosind un ecran fonoizolant cu grosime dubl adic de 0,15 m (15 cm) diferena ntre nivelul sonor incident i cel emergent ar fi de 5,60 dB la aceeai suprafa a panoului, iar la o grosime de trei ori mai mare atenuarea ar fi de 8,40 dB.
5.7 Optimizarea dimensiunilor ecranului fonoizolant de tip spongi-flu
Pentru a putea stabili o strategie coerent, realist i cu efecte concrete asupra ambianei mediului fizic, de la orice loc de munc, este necesar s se cunoasc nivelul i caracteristecile fizice ale acestui factor de risc zgomotul. De asemenea fa de acest factor de risc trebuie protejai i ceilali participani ai procesului de munc. De aceea a fost adoptat soluia ecranelor fonoizolante. n Anexa 4 este prezentat atenuare nivelului sonor realizat de ecranul fonoizolant de tip spongi-flu, cu grosimea materialului fonoizolant de 0,22 m (22 cm) i calculat pentru diferite valori ale suprafeei ecranului i distane fa de sursa de zgomot i receptor. Studiind tabelul se constat c pentru simularea realizat, atenuarea cea mai puternic este de 19,10 dB i se obine pentru un ecran fonoizolant cu nlimea de 3 m i lungimea de 6 m montat la un metru de sursa de zgomot i la un 1,5 m de receptor. Realizarea fizic a acestor ecrane nu implic dificulti, masa lui fiind de 127 kg. Cu o astfel de reducere a nivelului sonor, zgomotul dintr-o secie de deformri plastice care se situeaz la 100 110 dB va putea ajunge la 80 90 dB. Valoarea inferioar de 80 dB nu este ridicat i poate fi suportat fr probleme de personalul care lucreaz n zona respectiv. n funcie de dimensiunile ecranului fonoizolant i de modul de amplasare a lui fa de sursa de zgomot i receptor exist i valori de reducere a nivelului sonor mai mici. Amplasarea ecranului la distane mai mici sau mai mari fa de sursa de zgomot depinde de suprafaa zonei de producie, de dotarea acesteia cu utilaje de deformare plastic, de structura produciei. n funcie de aceste informaii se poate alege dimensiunea ecranului precum i distanele de atenuare astfel ca reducerea zgomotului s fie ct mai mare.
56
CAPITOLUL 6 Concluzii generale i contribuii originale

6.1 Concluzii generale
Admind rolul, diversitatea i importana covritoare a sculelor achietoare, n procesul realizrii bunurilor materiale, orice efort depus n vederea creterii fiabilitii acestora este justificat i merit ntreaga atenie a specialitilor. n momentul de fa, direciile de cercetare i dezvoltare din domeniul sculelor achietoare sunt focalizate pe eficientizarea i optimizarea configuraiei prii achietoare a sculei iar pe de alt parte pentru mbuntirea proprietilor mecanice a materialului din care acestea sunt realizate. Un alt aspect care trebuie remarcat este c, otimizarea prii achietoare a sculei nu ar avea rezultatele scontate dac nu ar fi puternic susinut de proprietile mecanice i tehnologice ale materialului din care aceasta este fabricat. Din cele prezentate, se desprinde concluzia c rolul major n performanele sculelor achietoare l deine materialul acestora. Acesta este motivul pentru care studiile din aceast tez s-au ndreptat spre un material destinat sculelor achietoare, mai precis spre un oel din categoria celor rapide, deoarece performanele acestui material sunt net superioare altor materiale din care sculele achietoare sunt fabricate. Oelurile rapide fiind ntr-o continu evoluie, pentru studiile din aceast lucrare s-a apelat la cel mai nou oel rapid care se elaboreaz i utilizeaz la noi n ar i anume oelul rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8). Alierea suplimentar cu cobalt, i confer oelului rapid proprieti suplimentare fa de celelalte oeluri rapide. Principalele elemente de aliere fiind carburigene (au afinitate mare fa de atomii de carbon), n oelul rapid studiat se formeaz carburi, caracterizate printr-o duritate mai mare dect a cementitei i o fragilitate redus. Cu toate c elementele de aliere determin scderea deformabilitii oelului rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) studiat, n urma documentrii din primul capitol s-a tras concluzia c exist intervale de temperatur la care procesul tehnologic de deformare plastic poate fi aplicat. Deformarea plastic la cald a oelurilor de scule nu a cunoscut o aplicabilitate mai mare din cauza rezistenei mari la deformare, a domeniului ngust de temperaturi n care acest procedeu se poate aplica, dar i a lipsei de informaii referitoare la valorile unor proprieti tehnologice necesare desfurrii n bune condiii a acestui proces. Stadiul actual a mai artat i faptul c n cazul multor oeluri aplicarea tratamentelor termomecanice determin att mbuntirea microstructurii ct i a proprietilor mecanice ale materialelor pe care sunt aplicate. Tratamentele termomecanice permit realizarea unor configuraii diverse de proprieti, efectele lor fiind hotrte de succesiunea deformare plastic, transformare de faz i de parametrii tehnologici de baz ai tratamentului termomecanic (temperatura i gradul de deformare i durata meninerii postdeformaionale). Din aceste motive n teza de doctorat am ncercat s cuplez deformarea plastic cu tratamentul termic ntr-o singur operaie, pe scurt n tratament termomecanic i s-l aplic oelului rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) n vederea creterii anumitor proprieti ale acestui oel. Pentru a fi ct mai aproape de ceea ce se ntmpl n producie, deformarea plastic care a fost aplicat oelului rapid a fost cea cu oc. Asupra acestui tip de deformare plastic, puin cercettori au efectuat teste, majoritatea studiind deformarea plastic cu viteze reduse (o deformare plastic static), nu una dinamic ca n cazul deformrii plastice la cald cu oc. Concluziile generale care pot fi trase n urma abordrii din punct de vedere teoretic i experimental al aplicrii tratamentului termomecanic pe oelul rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) sunt:
57
- cu toate c acest oel are un coninut ridicat de elemente de aliere care-l fac greu deformabil, n urma cercetrilor experimentale s-a constatat c el poate fi deformat plastic n condiii bune; - acest oel are o rezisten ridicat la deformare care are tendina majoritii oelurilor, practic scade cu creterea temperaturii; - pentru acest oel rezistena la deformare scade puternic n intervalul de temperatur 900 1050oC, ceea ce nseamn c sfritul deformrii plastice este bine s se ncheie n jurul temperaturii de 1000oC; - de asemenea rezistena de deformare depinde i de viteza de deformare, rezistena micornndu-se cu scderea vitezei de deformare; - rezistena la deformare depinde i de gradul de deformare aplicat oelului rapid, mai precis pe msur ce acesta din urm crete are loc i mrirea rezistenei la deformare; - deformarea plastic a oelului rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) cu grade de deformare ridicate determin pe lng o finisare a structurii i o dispunere favorabil a carburilor (apariia de iruri), acest aspect conducnd la creterea valorilor proprietilor mecanice i tehnologice; - duritatea i rezistena la uzare a oelului rapid studiat cresc lent cu mrirea gradului de deformare. ns creterea lent a duritii (cu 7,2%) pentru un grad de deformare de 70%, se transform ntr-o uzur mai lent (rezisten la uzare mare) de 40%, ceea ce nseamn o fiabilitate a sculei achietoare mai ridicat; - pe baza evoluiei proprietilor mecanice i tehnologice se stabilete gradul de deformare optim care va fi aplicat oelului rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) studiat i care este cuprins ntre 55 i 70%; - ca urmare a dezvoltrii n concepie proprie a unei structuri de ecran fonoizolant, nivelul sonor din seciile de deformare plastic la cald poate fi redus n anumite condiii cu pn la 19 dB. Acest aspect conduce la reducerea surmenajului tehnologic indus de poluarea acustic i la scderea numrului accidente de munc i a mbolnvirilor profesionale datorate zgomotului. Toate aceste concluzii conduc la constatarea, c aplicarea tratamentului termomecanic oelului rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) este benefic. Beneficiul adus se refer la microstructur, proprieti mecanice i tehnologice dar i la o folosire mai judicioas a unui oel scump, datorit numeroaselor elemente de aliere. Tratamentul termomecanic aplicat oelului rapid studiat nseamn i o aducere a semifabricatului la o form mai apropiat de cea final (de a sculei achietoare) care nseamn operaii de achiere ulterioare reduse adic economie de material de cel puin 30% (conform unor studii) prin netransformarea lui n achii. Aceast economie poate ajunge chiar i la 45% n cazul anumitor scule achietoare ceea ce nseamn un pas nainte n folosirea raional a oelurilor nalt aliate. 6.2 Contribuii originale
Aceast lucrare, conine att elemente consacrate n domeniu, ct i aspecte noi definite sau asimilate din domenii conexe, care s asigure ndeplinirea n totalitate a obiectivelor propuse iniial. Finalizarea cercetrilor prezentate n aceast tez de doctorat a fost posibil datorit urmtoarelor contribuii originale: cu ajutorul legilor deformrii plastice i a ipotezelor plasticitii s-a pus la punct aparatul matematic necesar calculrii rezistenei la deformare plastic la cald, n urma stabilirii pe cale experimental a limitei de curgere la refularea cu oc; pentru oelul rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) s-a determinat funcia de dou variabile care face legtura ntre rezistena la deformare, temperatur i viteza de
58
deformare. Din cauza volumului mare de calcule parametrii funciilor s-au determinat cu ajutorul unor softuri specializate; pe baza interferometriei Doppler s-a stabilit modulul de elasticitate pentru oelul rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8); folosind programe softwear adecvate i pe baza datelor achiziionate pe cale experimental i obinute prin calcule folosind relaiile determinate, s-a putut simula deformarea plastic prin refulare a unui semifabricat cilindric din oelul rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8), cu scopul transformrii ntr-o frez disc cu alezaj; studiul microstructurii oelului rapid tratat termomecanic; stabilirea pentru oelul rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) cu diverse grade de deformare a valorilor duritii i uzurii unele din principalele proprieti mecanice i tehnologice; stabilirea pentru oelul rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8) studiat, a gradului de deformare optim cu care acesta trebuie prelucrat, astfel nct proprietile mecanice analizate s fie maxime; determinarea atenurii nivelului sonor care poate fi realizat n incintele destinate deformrii plastice, prin utilizarea unui ecran fonoizolant cu o structur dezvoltat n concepie proprie. Lucrarea poate fi considerat o etap semnificativ n cadrul cercetrilor referitoare la caracteristicile fizice i mecanice ale otelului rapid W 1.3247 (HS 2-9-1-8), precum i la aplicarea tratamentelor termomecanice asupra acestui tip de oel. De asemenea prin dezvoltarea unei structuri proprii de ecran fonoizolant au fost fcui pai importani n vederea diminurii factorului de poluare sonor a mediului de munc, cu repercusiuni directe asupra mbuntirii sntii i securitii n munc a operatorilor.
59
BIBLIOGRAFIE - SELECTIV
1. Adrian, M., .a., (1983) Bazele proceselor de deformare plastic, Bucureti, Ed. Tehnic 2. Atanasiu, C., .a., (1982) ncercarea materialelor: Vol. 1, Bucuresti, Ed.Tehnic 3. Atroenco, A.P., (1982) Tratamentul termomecanic, rezerv de cretere a rezistenei oelurilor, URSS, Kuynesno stampovonoe proizvodstro, nr. 7 4. Atroenco, A.P., Atroenco, S.A.& Fedorov, V.V(1986) Durificarea termomecanic a pieselor din construcia de maini, URSS, Vesnik Mainostroitet, nr. 4 5. Atroenco, A.P., (1983) Forjarea n matria cu deeuri puine a prefabricatelor din oeluri greu deformabile, URSS, Kuynesno stampovonoe proizvodstro, nr. 9 6. Badea, S., (1978) Unele probleme privind deformabilitatea la cald a materialelor metalice, Metalurgia, nr. 2 7. Ballesteros, S.N., (2002) Evolucion microestructural de aceros inoxidables austenoferriticos sometidos a tratamientos termicos y termomecanicos, Barcelona, Universidad Politecnica de Catalonia, Espana 8. Bazik, A.S., (1981) Influena deformaiilor n condiiile superplasticitii asupra structurii i caracteristicilor oelurilor rapide, U.R.S.S., Metallovedenie i termiceskaia obrabotka metallov, nr. 3 9. Berntein, M.L., (1983) Tratamentul termomecanic al oelului, Moscova, Metallurghia 10. Ctan, D., (1997) Contribuii la obinerea sculelor achietoare prin deformare plastic, Braov, Tez de doctorat 11. Ctan, D., .a., (1999) Tehnologia materialelor. Tehnologii industriale, Braov, Ed. Universitii Transilvania 12. Ctana, D., Popescu, R., Ctan, D.A., (2008) Residual stress calculation for butt welding, Annals of DAAAM for 2008&Proceedings of the 19thInternational DAAAM Symposium Inteligent Manufacturing&Automation:Focus Next Generation of Intelligent Systems and Solution 22/25th October, Trnava, Slovakia, published DAAAM International Viena, Ed. B.Katalinic, pp.207-208, ISSN 1726-9679, ISBN 978-3-901509-68-1 ISI 13. Ctana, D., Ctan, D.A., (2009) Temperature and speed influence on plastic deformation strength of high speed steel, Annals of DAAAM for 2008 & Proceedings of the 20th International DAAAM Symposium Inteligent Manufacturing& Automation: Focus on Theory, Practice and Education 25-28th November, Vienna, Austria, published DAAAM International Viena, Ed. B. Katalinic, p. 211-212, ISSN 17269679, ISBN 978-3-901509-70-4 ISI 14. Ctan, D.A, Ctan, D., (2009) Casting method influence on microstructure of antifriction alloys, The Seventh International Congresse in Material Science and Engineering, Iai, May 28th-31st, tomul LV(LIX), fasc 1, published by the Gheorghe Asachi Tehnical University of Iasi, ISSN-1453-1690 15. Ctan, D., Ctan, D.A., (2010) Thermomechanic tratament influence on microstructure and mechanical properities of high speed steels, Metalurgia International XV ISSN 1582-2214, Pg. 44 ISI 16. Ctan, D.A., (2010) Statistical weights method to assesment global risk level, IOHA 8TH International Scientific Conference Health, Work and Social Responsibility 28th September - 2nd Octomber 2010 Roma, Italy 17. Chelu, Gh., .a., (1993) Cercetri cu privire la deformabilitatea oelurilor de scule pentru lucru la cald, R.S.R., Metalurgia, nr. 4
60
18. Chea, I., (1984) Alegerea i utilizarea oelurilor, Bucureti, Ed. Tehnic 19. Chea, I., .a., (1989) Mrci i produse din oel, Bucureti, Ed. Tehnic 20. Chiri, V., .a., (1983) Matriarea la cald a metalelor i aliajelor, Bucureti, Ed. Didactic i Pedagogic 21. Cijikcov, I.M., (1969) Procesele de deformare plastic a oelurilor aliate i a aliajelor neferoase speciale, Bucureti, Ed. Tehnic 22. Cinc, L., (1969) Tratamentul termomecanic al aliajelor de Cu, Metalurgia, nr. 12 23. Cinc, L., (1976) Contribuii la studiul posibilitilor de cretere a proprietilor aliajelor Cu-Al din domeniul bifazic prin tratament termomecanic, Bucureti, Tez de doctorat 24. Cinc, L., (1976) Influena tratamentului termomecanic izoterm asupra caracteristicilor mecanice ale bronzului cu 10% Al, R.S.R, Metalurgia, nr. 12 25. Cinc, L., (1976) Posibiliti de cretere a performanelor bronzurilor Al prin tratament termic i termomecanic, R.S.R., Metalurgia, nr. 11 26. Ciuc, L., (1968) Tratamentul termocanic al oelului 09G2, Metalurgia, nr. 8 27. Ciocrlia, C., .a., (1985) Aliaje dure sinterizate din carburi metalice, Bucureti, Ed. Tehnic 28. Comneci, I.R., (1999) Studii i cercetri privind aplicarea tratamentelor termomecanice n construcia de maini, Iai, Tez de doctorat 29. Controvici, I., (1953) Tratamentul termic al oelurilor i al fontei, Bucureti, Ed. Tehnic 30. Darabon, A, Pece, S. & Dsclescu, A., (2001) Managementul securitii i sntii n munc, Vol. I, II, Bucureti, Ed. Agir 31. Darabon, A., .a., (1983) Msurarea zgomotului i vibraiilor n tehnic, Bucureti, Ed. Tehnic 32. Deutch, I., (1976) Rezistena materialelor, Bucureti, Ed. Didactic i Pedagogic 33. Drgan, I., (1979) Tehnologia deformrii plastice, Bucureti, Ed. Didactic i Pedagogic 34. Dumitra, C., Militaru, C., (1983) Achierea metalelor i fiabilitatea sculelor achietoare, Bucureti, Ed. Tehnic 35. Dulmi, T., .a., (1963) Alegerea i tratamentul termic al oelurilor de scule, Bucureti, Ed. Tehnic 36. Dulmi, T., .a., (1990) Oeluri de scule, Bucureti, Ed. Tehnic 37. Dulmi, T., .a., (1990) Tratamente termice i termochimice, Bucureti, Ed. Tehnic 38. Ghidon, E.D., .a., (1965) Deformarea plastic a oelului de construcii, Moscova, Metallovedenie i termiceskaia obrabotka metallov, nr. 2 39. Ghizdavu, V., (1967) Prelucrarea metalelor cu puteri i viteze mari, Bucureti, Ed. Tehnic 40. Giacomelli, I., Munteanu, A., (1980) Tratamente termice, Universitatea din Braov 41. Gulaev, A.P., igarev, A.S., (1963) Influena tratamentului termomecanic asupra modificrilor structurale, Moscova, Metallovedenie i termiceskaia obrabotka metallov, nr. 4 42. Gulaev, A.P., igarev, A.S., (1961) Tratamentul termomecanic al oelurilor i influena sa asupra structurii i proprietilor oelurilor, Moscova, Metallovedenie i termiceskaia obrabotka metallov, nr. 5 43. Micu, D.A., Ctan, D., (2009) Thermo-mechanic treatments influence on plastic deformation strength of high speed steel , Bulletin of the Transilvania University of Braov, Series I: Engineering Sciences, Mechanical Engineering, Industrial Engineering, Materials Science and Engineering, Electrical Engineering, Electronics and Automatics Engineering, Civil Engineering, ISSN 2065-2119
61
44. Migachev, B.A., (1987) Influecce of deformation condition on the quality of high speed steel forgings, U.R.S.S., Kuznecno Stampovocnoe Proizvodsvo, nr. 2 45. Mitelea, I., .a., (1976) Influena gradului de deformare la rece asupra martensitei din oelurile criogenice aliate cu Ni i Ni-Co, R.S.R, Metalurgia, nr. 11 46. Mitelea, I., .a., (1976) Aciunea tratamentului termomecanic asupra densiti de dizlocai n oelurile criogenice aliate cu Ni i Ni-Co, Metalurgia, nr. 12 47. Mitelea, I., .a., (1976) Influena tratamentului termomecanic preliminar asupra stratului nitrat i a rezistenei la uzur a oelului, Metalurgia, nr. 11 48. Mogan, Gh.L., (1997) Metoda elementelor finite n inginerie, Braov, Ed. Lux Libris 49. Mokritki, B., .a., (1990) Tehnologia durificri termomecanice a sculelor achietoare, U.R.S.S., Mainostroitel, nr. 2 50. Munteanu, T.R., (2007) Aspecte medicale i legislative ale expunerii la zgomot, Buletinul Agir, nr. 4 51. Nica, N., (1987) Contribuii la fabricarea prin turnare continu combinat cu deformarea plastic a semifbricatelor pentru scule achietoare, Braov, Tez de doctorat 52. Ogorodnikov, V.A., (1987) Presarea oelurilor pentru scule, U.R.S.S., Kuznecno Stampovocnoe Proizvodsvo, nr. 8 53. Ogorodnikov, V.A., (1987) Extruziunea oelurilor pentru scule, U.R.S.S., Kuznecno Stampovocnoe Proizvodsvo, nr. 4 54. Ogorodnikov, V.A., (1983) Determinarea limitei de curgere a oelurilor n zona temperaturilor de forjare, U.R.S.S., IZV V.U.Ciornaia, Metallurgia, nr. 1 55. Olah, A., (2005) Studii i cercetri privind nitrocarburarea oelurilor, Braov, Tez de doctorat 56. Olah, A., (2006) Nitrocarburarea oelurilor, Braov, Ed.Lux Libris ISBN 973-945849-1 57. Palfalvi, A., (1988) Metalurgia pulberilor, Bucureti, Ed. Tehnic 58. Punescu, M., (2004) Cercetarea accidentului de munc, Bucureti, Ed. Promun 59. Payson, P., (1968) The metallugie of tool steel, New York 60. Pece, .T., Dsclescu, A., (1994) Protecia muncii, Bucureti, Ed. Didactic i Pedagogic 61. Petreanu, V., Grigoriu, I., (1993) Rolul organizrii n prevenirea accidentelor de munc, Bucureti, INID 62. Pico, C., .a., (1979, 1982) Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere, Vol. I, II, Bucureti, Ed. Tehnic 63. Popescu, I., (1986) Bazele cercetrii experimentale n tehnologia construciilor de maini, Universitatea din Braov 64. Popescu, N., Gheorghe, C. & Popescu, O., (1990) Tratamente termice neconvenionale, Bucureti, Ed. Tehnic 65. Popescu, V., .a., (1978) Cercetri privind influena temperaturi i a vitezei de deformaie asupra rezistenei la deformare a oelurilor de scule, R.S.R., Metallurgia, nr. 1 66. aban, R., .a., (1984) Cercetri experimentale privind mrimea i distribuia carburilor la deformarea plastic a unui oel rapid cu coninut sczut de elemente de aliere, R.S.R., Metalurgia, nr. 12 67. aban, R., .a., (1989) Cercetri experimentale privind influena alieri cu niobiu i siliciu asupra plasticitii i rezistenei la deformare a unui oel rapid din clasa 3-3-2, R.S.R., Metalurgia, nr. 6
62
68. ban, R., .a., (1990) Cercetri experimentale privind influena modificrii structurii primare asupra morfologiei i distribuiei carburilor oelului rapid Rp3 n diferita stri tehnologice de prelucrare metalurgic la cald, R.S.R., Metalurgia, nr. 1 69. Schmatz, D.J., Zackay, V.F., (1959) Deformarea austenitei subrcite a oelurilor superrezistente, Metall Progress, Vol. 76, nr. 3 70. Schmatz, D.J., Zackay, V.F., (1959) Proprietile mecanice ale austenitei metastabile deformate n oeluri superrezistente, Transaction of the American Society of Metals, Vol. 51 71. Secar, Gh., (1986, 1987) Achierea metalelor, Universitatea din Braov, Vol I, II, III 72. Secar, Gh., (1979) Proiectarea sculelor achietoare, Bucureti, Ed. Didactic i Pedagogic 73. Shurygin, E.N., .a., (1989) Use of superplasticity to produce tool blanks from high speed steel chips, U.R.S.S., Kuznecno Stampovocnoe Proizvodsvo, nr. 1 74. Sokolkov, E.N., Sadovski, V.D., (1957) Influena deformri plastice la cald prin ntindere fr recristalizarea austenitei, asupra rezilienei oelurilor aliate de construcii, U.R.S.S., Fizika metallov i metallovedenie, Vol. IV, nr. 1(10) 75. Sokolkov, E.N., .a., (1961) Influena deformrii plastice la cald a austenitei asupra proprietilor oelurilor de construcii, Moscova, Metallovedenie i termiceskaia obrabotka metallov, nr. 5 76. Vermean, G., (1975) Contribuii la studiul deformaiei plastice asupra tratamentelor termochimice, Cluj-Napoca, Tez de doctorat 77. Zamfir, S., (1977) Contribuii privind aplicarea tratamentului termomecanic de temperatur joas aplicat oelului 7NC180, Metalurgia, 6 78. Zamfir, S., (1976) Influena deformri plastice asupra structuri i proprietilor oelului austenitic 7NC180, Metalurgia, 12 79. Romanescu, I., Brevet de invenie, 100745, 28.02.1991 80. Romanescu, I., Brevet de invenie, 102268, 30.09.1991 81. Simion, M., Brevet de invenie, 104254, 25.01.1992 82. Cercetri metalurgice i de noi materiale, Vol. I, II, Bucureti, 1993 83. Deformri plastice, Informare documentar, nr. 78-100, Bucureti, OID-CM, 1989 84. Deformarea plastic a metalelor i aliajelor, Moscova, Metalurgia, 1981 85. Teoria deformrii plastice a metalelor, Moscova, Masinostroenie, 1983 86. Traitement Termiquees, Septembrie ... Decembrie, 1993, Martie, Mai, Septembrie, 1994 87. ***http://www.zgomot.protectimuncii.ro 88. ***http://www.osha.europa.eu 89. ***http://www.protectiamuncii.ro 90. ***Directiva 86/188/CEE referitoare la protecia lucrtorilor contra riscurilor datorate expuneri la zgomot n timpul lucrului 91. ***SR EN ISO 4957-02 Oeluri rapide pentru scule 92. ***Survey of high speed steel grades Bohler 93. ***STAS 1660-80 ncercrile metalelor
63
CURRICULUM VITAE
Date personale Nume Prenume Data naterii Locul naterii Starea civil Naionalitatea E-mail Studii liceale 1980 1984 Studii universitare 1984 1990 Specializri 2010 2008 2008
CTAN Dorina Adriana 6 martie 1966 Dumbrvia, jud. Braov Cstorit Romn adriana.catana66@yahoo.com
Liceul Andrei aguna, Braov Universitatea Transilvania din Braov, Facultatea Tehnologia Construciilor de Maini, Specializarea TCM ECDL Start Certificate Specialist n Domeniul SSM Curs postuniversitar Audit n Securitatea Muncii, Universitatea Transilvania din Braov Curs postuniversitar Evaluare Nivel Risc, Universitatea Transilvania din Braov Curs postuniversitar Managementul Sntii, Securiti i Relaiilor n Munc, Universitatea Transilvania din Braov Consilier superior Casa Judeean de Pensii Braov, Compartimentul Accidente de Munc i Bolii Profesionale Specialist SSM SC Arabesque SRL SC Rulmentul SA (inginer tehnolog, responsabil asigurarea calitii, adjunct sef secie), secia Colivii Galvanotehnic 6 articole (din care 3 lucrri ISI)
2007 2007
Activitate profesional 2007 prezent
2007 1990 2007

Activitate tiinific Articole publicate
64
CURRICULUM VITAE
Personale date Surname First name Date of birth Place of birth Family Status Nationality E-mail High school 1980 1984 Higher education 1984 1990 Specialization courses 2010 2008 2008 2007
CTAN Dorina Adriana March 6, 1966 Dumbrvia, Braov Married Romanian adriana.catana66@yahoo.com
Andrei aguna High school, Braov Transilvania University of Braov, Faculty of Manufacturing Engineering, Specialization TCM ECDL Start Certificate SSM Expert Course of Audit Work Safety, Transilvania University of Braov Course of Risk Assessment Level, Transilvania University of Braov Course of Health Management, Security and Work Relations Transilvania University of Braov Senior adviser at Contry House of Pensions Braov, Departement of Work Accidents and Occupational Disease SSM Expert SC Arabesque SRL SC Rulmentul SA (engineer, responsabil for quality assurance, adjunct department head), Department of Cages Galvanotechnics 6 articles (from witch 3 ISI paper)
2007
Work experience 2007 present
2007 1990 2007

Scientific activity Conference papers
65

Proiect de Diploma

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiect de Diploma

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSITATEA TRANSILVANIA BRAOV FACULTATEA TIINA I INGINERIA MATERIALELOR CATEDRA INGINERIA MATERIALELOR I SUDRII

Ing. MICU DORINA-ADRIANA

Conductor tiinific: Prof. univ. dr. ing. Rodica-Mariana POPESCU

MINISTERUL EDUCAIEI, CERCETRII, TINERETULUI I SPORTULUI UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAOV

PREEDINTE: COND. TIINIFIC: REFERENI:

Rezumat Tez de doctorat

Rezumat Tez de doctorat

Rezumat Tez de doctorat

Rezumat Tez de doctorat

Rezumat Tez de doctorat

Rezumat Tez de doctorat

Rezumat Tez de doctorat

Rezumat Tez de doctorat

Stadiul actual al fabricrii sculelor achietoare

Rezumat Tez de doctorat

Semifabricat laminat (forjat)

Operaii de deformare plastic

Operaii de rectificare i ascuire

Rezumat Tez de doctorat

Rezumat Tez de doctorat

Rezumat Tez de doctorat

Consideraii teoretice asupra tratamentelor termomecanice

Rezumat Tez de doctorat

Rezumat Tez de doctorat

Rezumat Tez de doctorat

Rezumat Tez de doctorat

Rezumat Tez de doctorat

Studiul prelucrabilitii prin deformare plastic la cald a oelurilor rapide

Rezumat Tez de doctorat

Rezumat Tez de doctorat

h1 grad de deformare logarithmic. h0

Rezumat Tez de doctorat

h1 h h h = ln(1 h ) = ln 0 = ln1 ln h0 h0 h0 b 1 ln = ln(1 b ) b0 l1 ln = ln(1 l ) l0

Rezumat Tez de doctorat

h dx ( 2 + d 2 ) ( x + dx ) h 2 R d x dx = 0 2 n care Rd este rezistena la deformare a materialului.

Constanta C se determin innd seama de condiia c pentru x = d / 2 tensiunea 2 = 2, deci:

Datorit frecrii n timpul deformrii, apare neuniformitatea deformaiei.

Rezumat Tez de doctorat

Rezolvnd integrala se obine: L = Re V [ln(h0 / h1 ) + (1 / 9) (d 1 / h1 d 0 / h0 )] . (2.26)

d viteza de deformare la un moment dat; dt

viteza de deformare medie.

viteza de deformare n s-1;

Rezumat Tez de doctorat

Rezumat Tez de doctorat

LI03 AR01 LI01 LI02

C 1000 800 600 400

Fig. 2.13 Evoluia temperaturii n epruveta supus deformrii plastice

Rezumat Tez de doctorat

Rezumat Tez de doctorat

Rezumat Tez de doctorat

Rezumat Tez de doctorat

Rezumat Tez de doctorat

135 123 118

900oC 559,875 520,854 450,535

1150oC 389,979 379,850 352,469

Temperatura [oC] v=135 [1/s] v=123 [1/s] v=118 [1/s]

Rezumat Tez de doctorat

40 30 20 10 0 1,21 1,1 1 0,9 0,81 0,72

Rezumat Tez de doctorat

1 900 950 1000 1050 1100 1150

Stabilirea rezistenei la deformare plastic ca funcie de doi parametrii

Transpus problemei pe care o avem de rezolvat relaia (3.1) devine:

Rezumat Tez de doctorat

Rezumat Tez de doctorat

* * *