UNIVERSITATEA POLITEHNICA

BUCURESTI
Nume: Truica Daniel Marius
Facultate: Stiinta si Ingineria Materialelor
Specializare: I.P.M
Anul: III
Grupa: 1032C
Profesor indrumator: Butu Mihai

Firma gazda : Vimetco-Alro

Profilul firmei:productia si procesarea aluminiu
Localitate : Slatina
Tutore : Ciobanu Gilbert
Perioada : 23.05.2012 03.08.2012
 Alro Slatina este cea mai mare
companie productoare de aluminiu din
Europa Central i de Est (exceptnd
Rusia) i singurul productor de aluminiu
i aliaje de baz din Romnia. Capaciatea
de producie a companiei este de peste
260.000 tone anual.
Compania este deinut n prezent
(2007) n proporie de 87% de Vimetco
(fost Marco Group). Fondul Proprietatea
mai deine aproape 10% din aciuni.
Restul de aciuni sunt listate la Bursa de
Valori Bucureti, categoria I.

Alro Slatina este cel mai mare

consumator de energie electric din
Romnia absorbind 8% din consumul
naional[
 -Compania a fost nfiinat de Guvernul
Romniei n anul 1963, prin construirea
primei i singurei uzine romneti de
aluminiu n Slatina.
-Producia de aluminiu a nceput n anul
1966, cu o capacitate 50 mii de tone
aluminiu pe an.
-Pn n anul 1989 capacitatea de
producie a urcat la 263 mii de tone pe an.

-Datorit condiiilor economice dificile

n Romnia, n anii 1990-1991
producia a sczut la 110 mii tone pe
an, ulterior crescnd treptat pn la
170 mii de tone.
-n 1996 Alro a fost transformat n
societate pe aciuni i n octombrie
1997 un pachet de sub 49% din
aciuni a fost listat la Bursa de Valori
Bucureti.
 -n 2002 statul romn a vndut pentru suma de 11,5 milioane USD un
pachet de 10% din aciunile Alro investitorului Marco Group, care
deinea deja (direct i indirect) 41,85%, acesta devenind astfel
acionarul majoritar.
-n 2006 Alro fuzioneaz cu Alprom Slatina i Alum Tulcea.
n aprilie 2007 Marco Group i schimb numele n Vimetco.
-n urma majorrilor succesive de capital, n prezent , Vimetco
deine peste 87% din aciunile Alro.
 Structura ALRO
Grupul Alro este integrat pe verticala de la materii prime pana la produsele prelucrate:
Mina din Sierra Leone furnizeaza bauxita;
ALUM Tulcea prelucreaza bauxita si produce alumina;
ALRO produce aluminiu in Divizia Aluminiu Primar si il prelucreaza in :
- Divizia Aluminiu Prelucrare placi , table si benzi;
- Vimetco Extrusion profile extrudate.

ALRO

Divizia Divizia
Aluminiu Primar Aluminiu Prelucrat

Fabrica de Anozi Laminarea la cald (placi si

150 000 tpa rulori de tabla) 120000 tpa

Electroliza Laminarea la rece (benzi

265 000 tpa si rulori de tabla) 53000 tpa

Turnatoria
300 000 tpa

Alte sectoare:
utilitati, logistica, etc
 ANOZI

ORGANIZAREA SI
PREGATIREA ANOZILOR
COPTI SI ASAMBLATI
PREZENTAREA SECTIEI ANOZI
 Sectia anozi
Este compusa din 3 Instalaii: Turnurile de
past anodic, Cuptoarele de coacere anozi i
Asamblarea anozilor.
Patru stadi in procesul de productie a anozilor :
- Selectarea materiilor prime
- Fabricarea anozilor cruzi.
- Coacerea la 1 100C.
- Asamblarea ansamblului anodic.
 Anod Istorie

Evolutia Anozilor din 1965 pana in prezent

1965 1970 1994

1968

2003
1997 2004 2007

tetrapod folosindu-se in prezent

 Anozi - Istorie

la sectia Anozi

si la Turnul de pasta
 Anod Constructie
In prezent se fabrica doua tipuri de anozi
(tetrapod si tripod), ambele fiind prevazute cu un
slot pe lungimea anodului:

750 mm

15 mm
210
230 mm

375 mm 375 mm
 FLUXUL TEHNOLOGIC AL FABRICARII
ANOZILOR
Calcining

Green Coke Coke

Coal Tar Pitch

Return Butts

Potrooms
Screening
Crushing

Sized Aggregate
Aggregate Preheater

Continuous Mixer
Rodding
Green
Anode
Forming
Baking
 Sectia Anozi.

Cuptor coacere anozi in 1965

si astazi
COACEREA ANOZILOR
Etapa 1: cocsificarea smoalei

ANODE CRUE
ANOD CRUD
1 000Kg
1000 kg

BRAI
MATIERES
Materie uscata
SECHES
150 kg
850 Kg
850 kg 100 50

ANOD
ANODE COPT
CUITE MATIERES
(coke de
Suport support
cocs ++ cocs
coke de
de legatura
liaison) VOLATILES
850Kg
850 kg 50 kg/t

350 / 500C
PIERDERE DE GREUTATE: 5 %
 COACEREA ANOZILOR
Etapa a 2 a: calcinarea cocsului din liant
STRUCTURA
COCS

FAZA PLASTICA FAZA SOLIDA

ORGANIZAT
RISCURI:

- Deformari Cocs
suport
- Fisurari
Cocs SLAB
- t < 15C/h din ORGANIZAT
liant

250 500 1 100 temperatura

 CUPTOR DE COACERE ANOZI
Scopul principal al coacerii anozilor cruzi
este cocsificarea smoalei, transformarea
Capacitate de productie anozi copti: anodului n bun conductor de electricitate si
mrirea rezistentei mecanice
555 anozi / zi / 3 cuptoare coacere
Pentru a face anozii conducatori de curent
1/2/3 : preincalzire (foc 1) electric.
4/5/6 : preincalzire (foc 2) Obtinerea proprietatilor mecanice compatibile
7/8/9/10 : suflare (racire 1) utilizarii anozilor in cuve.
11/12/13 : racire 2
Egalizarea reactivitatii cocsului de petrol cu
14/15/16 : intretinere, reparatii cea a cocsului din liant.

ER :rampa de aspiratie
TPR : rampa de masura
HR1; HR2; HR3 : rampa de
ardere
ZPR : rampa de masura
BR : rampa de suflare
CR : rampa de racire
CO : turnanta
FD : canal de fum
FTC : centru de tratare fum
 REZULTATELE TEHNICE ALE PROCESULUI DE
COACERE
Consum specific :
gaz : 2 200 - 2 800 MJ/t,
Material de impact. : 7 - 12 kg/t.

Calitatea anozilor :
Densitate aparenta : 1,57 - 1,62,
Densitate reala : DR anod > DR cocs ;
DR anod < DR cocs + 0,02 ;
2,07 - 2,10,
Rezistivitate : 4 900 - 5 700 cm,
Rezistenta la flexiune : 9 - 12 Mpa,
Permeabilitate : < 1,5 Nperm.

Procentul de rebut : < 1 %.

DESCRIEREA UNEI CAMERE DE
COACERE

1 : alveola (anozi + cocs de

impachetare)
2 : cloazon
3 : camera
4 : zid transversal
5 : circulatia gazelor in
cloazon
6 : cuva de beton
7 : izolatie termica
Podul rulant multifunctional

Cu ajutorul podului tehnologic

multifunctional,podistul incarca anzoii
cruzi si descarca anozii copti in/din
alveolele camerelor cuptoarelor .
Impachetarea anozilor cruzi se face cu
fractia cocs petrol calcinat 1-5mm

Pod rulant multifunctional

Rampa de aspiratie

Telescopul pentru aspiratie

 MANIPULARE: FUNCTIILE PODULUI
MULTIOPERATIONAL

ECHIPAMENT FUNCTII

Cleste telescopic Ridicarea si transportul grupelor de

anozi

Telescop de aspiratie Aspirarea materialului de impachetare

la descarcarea alveolelor si depozitarea
Pompa de vid 80 t/h pina la refolosire.
Buncar de stocare 30 m3
Filtru

Telescop de impachetare Redistribuirea materialului de

impachetare la incarcarea anozilor in
alveola.

Grinda 6 t Ridicarea si transportarea

echipamentelor de incalzire la
avansarea focurilor

Grinda 30 t Ridicarea si transportul uneltelor si

materialelor refractare pentru
intretinerea cuptorului.
 MANIPULARE

Manipularea anozilor

Aspirarea materialului de impachetare

Img1631
 Procesul de coacere

Incarcarea alveolelor si intretinerea acestora

Inaintea rampei de aspiratie

Degazarea, combustia volatilelor si preincalzirea

Are loc degazarea substantelor

volatile din smoala si impune un
debit mare de aer pentru arderea
Alveola
completa a volatilelor.Procesul
Fluxul de caldura trebuie condus cu grija pentru a nu
se produce fisurarea anozilor.
Materiile volatile Gradientul de temperatura este de
10 grade C/h, iar temperatura in
Cloazon
gaz = 900 grade C. Obturator
Camera ER
 Incalzirea

HR3 HR2 HR1

arzator termocuplu
 Racirea anozilor si preincalzirea aerului de combustie

BR
 Racirea anozilor si preincalzirea aerului de combustie
Sectiune alveola Sectiune cloazoane

CR
 PRINCIPALELE CAUZE ALE
IMBATRANIRII CLOAZOANELOR

Ciclurile termice.

Supraincalziri locale accidentale.

Blocarea progresiva a rosturilor de dilatare.

Loviri accidentale cu grupe de anozi.

Atacul refractarelor de catre sodiul din anozi CONSECINTE ASUPRA STARII

(exfolierea si umflarea caramizilor).
CLOAZOANELOR
Deformarea geometriei cloazoanelor:
Indoirea/umflarea : manipularea grupelor
de anozi imposibila,
strangularea : obstructionarea circulatiei
gazelor .

Fisuri ale peretilor cloazoanelor :

Cresterea debitului de aer fals, reducerea
randamentului de transfer termic si
favorizarea aparitiei zonelor neincalzite,
Patrunderea materialului de impachetare
in cloazoane si obstructionarea circulatiei
gazelor.
 DURATA DE VIATA A CLOAZOANELOR
Durata medie de viata : de la 50 la 170 treceri de
foc.

Dispersia : de la 10 la 30 treceri de foc.

Factorii care au influenta asupra duratei de viata a

cloazoanelor :
Conceptia cuptorului si a cloazoanelor,
Calitatea materialelor refractare,
CONTINUTUL DE SODIU IN ANOZI (de la 200
la 1200 ppm)
Performantele rampelor echipamentelor de
incalzire,
Calitatea procesului de conducere a focului,
Calitatea operatiilor de reparatie cloazoane, INTRETINEREA CURENTA A
Calitatea operatiilor de intretinere curneta a CLOAZOANELOR
cloazoanelor.
Trebuie intervenit dupa fiecare
trecere a focului.

Curatirea peretilor cloazoanelor.

Inspectarea alveolelor.

Intretinerea rosturilor de dilatare

dintre cloazon si peretele
transversal.

Etansarea fisurilor.

Indreptarea cloazoanelor.
 Tratarea gazelor de la coacere

Gazele arse sunt preluate de la cuptoarele de coacere

prin intermediul a 3 ventilatoare la Centru de Tratare
uscata a gazelor care este echipata cu urmatoarele
dispozitive de procesare principale:
- turn de climatizare pentru racire gaze;
- sistem filtru cu saci pentru colectare gudron,fluoruri
etc.
- cos de dispersie gaze arse;
- 3 ventilatoare de aspiratie cu viteza variabila;
- depozitare alumina si operare alumina;

Gazele arse sunt preluate de catre conducta de colectare

aferenta fiecarui cuptor si directionat in interiorul Centrului de
tratare cu ajutorul registrelor clapeta:
- catre turnul de climatizare si filtru cu saci;
- by-pass direct catre ventilatoare si cos;
- by-pass direct catre cosul de dispersie gaze.
Secventa de by-pass se porneste automat daca o urgenta este
necesara. Secventa de by-pass direct catre cos este initiata
doar in cazul pierderii tensiuni electrice sau la detectarea unei
temperaturi ridicate in conducta de colectare gaze arse
 PRINCIPIUL DE FUNCTIONARE AL CENTRULUI DE
TRATARE GAZE

Cos dispersie

By-pass centru tratare fum (emitere in atmosfera)

Ventilatoare ELECTROLIZA
de tiraj

Apa
alumina
Proasp.

FILTRE

Turn racire
By-pass filtre

REACTOARE

alumina
utilizata

CUPTOR DE COACERE
 ASAMBLAREA ANOZILOR

La Atelierul Asamblare sunt adusi anozii copti, unde sunt asamblati cu tije tetrapod.
 ATELIER DE ASAMBLARE ANOZI
Tije uzate
Crusta

Anozi reciclabili

ATELIER DE
ASAMBLARE Img1921

Tije noi Anozi copti

 Procesul de asamblare

Anozii se primesc de la cuptoarele de coacere cu ajutorul unor autotransportoare special construite.

Anod de la Curatare Dezbatere Grafitare

electroliza crusta anod uzat Defontare rondoane

Electroliza Transport Periere tije Turnare fonta

Grafit
 OBIECTIVELE SI ETAPELE PROCESULUI DE
ASAMBLARE

Eliminarea sodiului din anozii reciclati:

obiectiv : mai putin de 300 ppm in anozii copti,
Curatirea intensiva a anozilor reciclati (spargere,
finisare, finisare manuala, sablare).

Controlul calitatii fontei de incastrare :

Curatirea fontei reutilizata (eliminarea sodiului si
carbonului),
Controlul procesului de topire in cuptorul de inductie :
Compozitia fontei (aditivi) ;
Temperatura de topire (1 450C).
 MACINAREA CRUSTEI

Crusta obinuta din instalaia de curare este mcinata la o granulaie de 0 3 mm.,

prin intermediul unei mori autogene.
Alimentarea morii autogene se poate face in trei moduri:
- direct cu banda transportoare de la linia 2 curare;
- prin intermediul unui extractor cu placi, din buncrul de crusta concasata aferent
liniei 1 curare;
- prin intermediul unui skip, crusta adusa din halele de electroliza sau curata
ocazional in regim manual.
Mcinarea se produce prin aciunea mecanica a bulgarilor mari asupra bucilor mici
de crusta intr-o moara autogena care se rotete cu o viteza de 14 rot./min.
Crusta mcinata este evacuata din moara, transportata pneumatic intr-un siloz de
stocaj, de unde este preluata de cisternele de transport si dusa la halele de
electroliza.
Separarea crustei fine de agentul de transport (aer) are loc in trei etape:
- are loc o separare intr-un separator cu icane;
- urmeaz o separare intr-un sistem de 9 cicloane;
- fracia foarte fina este separata de aer intr-un filtru cu saci.
Crusta fina transportata la Electroliza este cntrita, iar pentru cantitatea predata se
ntocmete nota de predare pentru fiecare Secie de Electroliza.
 OBIECTIVELE ASAMBLARII SI CALITATEA
FONTEI UTILIZATE

OBIECTIVE CALITATEA FONTEI

CADERE DE TENSIUNE MICA Rezistivitate mica,
Contractare redusa pentru a asigura un bun
contact cu rondoanele si anodul.

POPRIETATI MECANICE
- rezistenta mecanica in cuve Rezistenta la impact ridicata,
- la defontare Rezistenta la compresiune mica.

CONTROLUL COMPOZITIEI Structura : fonta cenusie (grafit lamelar in

FONTEI TURNATE matrice feritica),
Carbon : 2,8 3,2 %,
Siliciu : 3 3,5 %,
Manganeziu : max. 0,5 %,
Fosfor : 1 1,5 %,
Curatirea fontei reutilizata,
Controlul aditivilor,
Controlul temperaturii de topire (1450C).
 MARCAREA SI EXPEDIEREA TIJELOR ASAMBLATE LA
ELECTROLIZA

Dup turnare tijele asamblate sunt coborte cu un descensor pe transportorul cu role acionate,
unde intr-un sector special amenajat se indeparteaza fonta de pe calota anozilor prin intermediul
unui ciocan dalta.
Legtura intre cele doua ramuri ale transportorului cu role acionate se realizeaz cu un
transportor gravitaional cu role unde este situat dispozitivul de periere tije.
Dispozitivul de periere tije funcioneaz in regim automat, apropierea sistemului de periere de tija
se realizeaz prin acionare pneumatica iar operaiunea de periere se realizeaz prin acionare
hidraulica.
Tijele asamblate, corespunztoare utilizrii in halele de electroliza, inscripionate cu schimbul,
data si luna, sunt dirijate prin intermediul transportorului cu role acionate la stocajul de tije
asamblate in vederea expedierii la electroliza sau in depozitul din hala nr.4.
Transportorul acionat cu role funcioneaz in regim automat.
De pe stocaj, tijele asamblate sunt ncrcate pe rastelele de transport tije care se gsesc pe
platforme de transport.
ncrcarea tijelor se efectueaz cu un palan de 10 t prevzut cu 4 chei de prindere a tijelor.
La fiecare operaie de ncrcare se pun pe rastel cate 4 tije.
Transportul tijelor se face cu platforme de transport tractate de cate un tractor.
Pe fiecare platforma se gsesc doua rastele, iar pe fiecare rastel se aeaz cate patru tije
asamblate.
Tijele asamblate sunt expediate fie direct in halele de electroliza pentru uz curent fie in depozitul
de tije asamblate din Hala 4 in vederea formarii si meninerii stocului de sigurana
 CONTROL INTERFAZIC LA FABRICAREA ANOZILOR ASAMBLATI

Controlul interfazic are rolul de a se face verificarea parametrilor tehnologici pe fiecare faza a
procesului pentru conducerea corecta a acestuia, in vederea obinerii anozilor asamblai de
calitate si asigurarea funcionarii continue si in sigurana a cuptoarelor cu inducie.
Se verifica in permanenta calitatea si gradul de curare al anozilor copi primii de la Instalaia
Cuptoare coacere. In cazul in care se constata deficiente, se dispun masuri pentru remedierea
rapida a acestora.
Se urmrete si se verifica modul in care se desfoar operaiile de ndeprtare a deeurilor si a
fontei de ncastrare.
In ceea ce privete calitatea tijelor ce urmeaz a fi introduse la turnat, se urmrete si se verifica
geometria si starea rondoanelor, a tijelor de aluminiu si a gradului de ndeprtare a fontei de pe
rondoane.
Se verifica modul in care se desfoar grafitarea si uscarea rondoanelor.
Din fonta elaborata in cuptoarele cu inducie, inspectorul de calitate, mpreuna cu preparatorul de
la cuptoarele cu inducie preleveaz probe care se duc la Laborator analize chimice. Se determina
coninutul de C, Si, Mn, P, S si se calculeaz temperatura eutectica.
In funcie de rezultatele analizelor se fac corecii la cantitile de ferosiliciu si ferofosfor introduse
in cuptor pentru aliere.
De asemenea, pentru a asigura o turnare corecta se msoar si se verifica temperatura fontei la
evacuarea din cuptor si la turnare.
In vederea asigurrii unei funcionari in sigurana a cuptoarelor cu inducie, se urmrete si se
verifica in permanenta parametrii cuptoarelor cu inducie (curentul absorbit, dezechilibrul fazelor,
debitul si temperatura apei de rcire a cuptoarelor, rezistenta electrica a masei de stampare,
funcionarea sistemelor de protecie, etc.).
Se verifica modul in care se efectueaz lucrrile de refacere a cptuelii cuptoarelor cu inducie.
Se verifica modul de curare a calotei anozilor de stropii de fonta de la turnare.
Va multumesc !