M3 - ASAMBLAREA SUBANSAMBLURILOR ȘI ANSAMBLURILOR MECATRONICE

TEMA:
TEHNOLOGII DE MONTAJ
ÎN VEDEREA REALIZĂRII
ANSAMBLURILOR MECATRONICE
clasa a XI a

Realizat:
Prof. ing. Florina Stela Dumitrescu
Liceul Tehnologic ”Henri Coandă” Sibiu
Asamblarea dispozitivelor montate pe suprafață / asamblare automată
(Asamblare SMT)

Ce este de fapt SMT?

• În anii ’70 -’80, nivelul automatizării în construcția de echipamente electronice a început să

crească. Utilizarea componentelor tradiționale cu cabluri nu s-a dovedit ușoară. Rezistoarele și
condensatoarele trebuie să aibă pre-formatele lor astfel încât să se încadreze prin găuri, ba chiar
și circuite integrate necesare pentru ca, conductorii lor să fie reglați exact la pasul potrivit, astfel
încât să poată fi plasați ușor prin găuri.

• Pentru tehnologia plăcii de circuite imprimate nu este nevoie ca firele componente să treacă prin
placă. În schimb, este destul de adecvat ca componentele să fie vândute direct pe placă. Drept
urmare, tehnologia de montare pe suprafață, SMT s-a născut, iar utilizarea componentelor SMT
a crescut foarte rapid pe măsură ce avantajele au fost văzute și realizate. Astăzi, tehnologia de
montare pe suprafață este principala tehnologie utilizată pentru fabricarea electronică.
Componentele SMT pot fi făcute foarte mici și multe tipuri sunt utilizate în miliardele lor, în
special condensatoarele și rezistențele.
 Utilizările SMT

• SMT este utilizat aproape exclusiv pentru fabricarea plăcilor de circuite electronice. Acestea
sunt mai mici, adesea oferă un nivel mai bun de performanță și pot fi utilizate cu mașină
automată de ridicare și plasare, care în multe cazuri elimină nevoia unei intervenții manuale
în procesul de asamblare. Componentele cu fir au fost întotdeauna dificil de plasat automat,
deoarece firele trebuiau să fie pre-formate pentru a se potrivi spațiului găurii relevante și chiar
atunci au fost predispuse la probleme cu plasarea.

• Deși mulți conectori și alte componente necesită încă o plasare asistată, plăcile de circuit
imprimat sunt în mod normal dezvoltate pentru a reduce acest lucru la un minim absolut,
chiar și în măsura modificării proiectului pentru a utiliza componente care pot fi plasate
automat. În plus, producătorii de componente au dezvoltat câteva versiuni specializate de
montare pe suprafață a componentelor care permit asamblarea automatizată completă pentru
majoritatea plăcilor.
 Aplicații SMT

• Unele componente SMT pot fi utilizate în uz casnic, lipirea necesită foarte multă grijă. În
plus, chiar și CI-urile au o distanță mare de pini poate fi dificil de lipit. Cei cu cincizeci sau
mai multe ace nu pot fi vânduți fără echipamente speciale. Acestea sunt destinate numai
fabricării pe scară largă. Chiar și pentru a lucra la placi care au fost deja construite este nevoie
de o mare grijă. Cu toate acestea, aceste componente SMT oferă economii mari
producătorilor și acesta este motivul pentru care au fost adoptate.

• Tehnologia de montare a suprafeței nu este nouă.

 Componente electronice moderne

• Tipul de instalare a modulelor este determinat în principal de numărul de părți la care se

realizează instalarea (cu o față sau cu două fețe) și de gama de componente utilizate. Prin
urmare, o descriere a tipurilor de instalații depinde de ansamblul componentelor și carcaselor.
Principalul criteriu și cel mai important pentru tehnolog ca să poată împărți componentele
electronice în grupuri, este metoda de montare a acestora pe o placă - în găuri sau la
suprafață. El este cel care determină practic procesele tehnologice care trebuie utilizate în
timpul instalării.
• Tipurile de montare pot fi împărțite în funcție de diverși parametri: după numărul de laturi ale
plăcii utilizate pentru montare (cu o singură sau cu două fețe), după tipurile de componente
utilizate (suprafață, ieșire sau mixt), prin amplasarea lor pe un modul cu două fețe (mixt-
distanțat sau mixt).
 Tipuri de instalare

Montare la suprafață
• Montarea pe suprafață a plăcii poate fi cu o singură față și cu două fețe. Numărul de operații
tehnologice cu acest tip de instalații este minim.
• Pentru montarea pe o parte, pasta de lipit este aplicată pe baza dielectrică a plăcii prin
serigrafie. Cantitatea de lipit aplicată pe placă trebuie să furnizeze caracteristicile electrofizice
necesare ale elementelor comutate, ceea ce necesită un control adecvat. După poziționarea și
fixarea componentelor, se efectuează o operație de lipire prin refluxarea adezivului dozat. La
sfârșitul ciclului tehnologic, se realizează controlul îmbinărilor lipite, precum și controlul
funcțional și în circuit. În figură, sunt prezentate componente montate la suprafață de diferite
tipuri: componente relativ dificil de montat în carcasele PLCC și SOIC și componente ușoare
de montare.
 Montare la suprafață

• Pentru montarea pe două fețe, sunt posibile diferite opțiuni de implementare. Una dintre ele
presupune începerea procesului cu operarea aplicării lipiciului pe partea inferioară a plăcii.
Apoi, la locurile de instalare ale componentelor, se aplică doza calculată de lipici și se
instalează componentele. După aceea, lipiciul este polimerizat în cuptor și pasta de lipit este
topită. Placa este întoarsă, se aplică pasta de lipit și componentele sunt instalate pe partea
superioară a plăcii, după care partea superioară este topită. În acest caz, cuptoarele unilaterale
sunt utilizate pentru a lipi componentele.
• Într-o altă formă de realizare a montării pe suprafață cu două fețe, sunt utilizate cuptoare de
încălzire cu două fețe.
• O întrebare interesantă este necesitatea aplicării lipiciului pe tablă. Această operație este
realizată pentru a preveni separarea componentelor de pe placă atunci când este răsturnată.
Calculele existente arată că majoritatea componentelor nu vor cădea de pe placă chiar și
atunci când este răsturnată, deoarece acestea vor fi menținute în detrimentul forțelor de
tensiune superficială ale pastei de lipit. Din acest motiv, operația de aplicare a lipiciului nu
poate fi atribuită obligatoriu.
 Instalare mixtă

• Pentru montarea cu distanțe mixte, componentele instalate în găuri (componente THT) sunt
situate în partea superioară a plăcii, iar componentele pentru montarea pe suprafață sunt
amplasate în partea inferioară. În acest caz, este obligatorie o operațiune de lipire cu două
unde. Montarea componentelor cu distanțe mixte este prezentată în figură.
• Implementarea acestui tip de instalație implică următoarea secvență de operații: lipiciul se
aplică pe suprafața plăcii pe care sunt instalate componentele SMD, lipiciul este polimerizat
în cuptor, după care componentele sunt instalate în găuri, modulul este spălat, iar operațiile de
control sunt efectuate.
• Este posibilă o opțiune alternativă, în care ansamblul este pornit prin instalarea
componentelor în găurile plăcii, după care sunt plasate componentele montate la suprafață. Se
folosește atunci când formarea și tăierea cablurilor componentelor obișnuite este efectuată cu
ajutorul unor dispozitive speciale în avans, altfel, componentele montate pe suprafață vor face
dificilă tăierea cablurilor care trec prin găurile plăcii. Componentele pentru montarea pe
suprafață cu densitate crescută a amplasării lor, este recomandabil să se monteze în primul
rând, ceea ce necesită un număr minim de mișcări ale plăcii în procesul de fabricație al
produsului.
 Montare mixtă
• Un exemplu de montare mixtă este instalarea în partea superioară a plăcii și a componentelor SMD și
TNT (montate în găuri), iar pe partea inferioară - numai componente SMD.
• Sunt posibile diferite opțiuni pentru implementarea sa. Cu unul dintre ele, adezivul este aplicat mai
întâi pe partea inferioară a plăcii de circuit imprimat prin dozare, iar componentele SMD sunt
instalate pe cleiul aplicat. După verificarea instalării componentelor, lipiciul este întărit în cuptor.
Pasta de lipit este aplicată pe partea superioară a plăcii, iar apoi componentele SMD sunt instalate pe
ea. Aplicarea pastei de lipit este posibilă atât prin serigrafie, cât și prin dozare. În ultimul caz,
operația de aplicare a lipiciului poate fi efectuată pe același echipament, ceea ce reduce costurile. Cu
toate acestea, aplicarea pastelor de lipit prin metoda de dozare nu este potrivită pentru producția
industrială datorită vitezei și stabilității scăzute a procesului în comparație cu serigrafia și este
justificată doar în absența unui ecran pe produs sau a inadecvării fabricării acestuia. O astfel de
situație poate apărea, de exemplu, în producția pilot a unei game largi de module electronice, când,
datorită numărului mare de construcții prelucrate și serii mici, costul producției matriței este
semnificativ.
• După ce componentele SMD sunt instalate în partea superioară a plăcii, acestea sunt sudate în grup
prin refluxul pastei de lipit depusă pe o imprimantă pe ecran sau prin dozare. După această operație,
ciclul tehnologic asociat cu instalarea componentelor montate pe suprafață este considerat finalizat.
• Mai mult, după instalarea manuală a componentelor în găurile plăcii, se efectuează o lipire comună a
tuturor componentelor SMD care au fost menținute anterior pe partea inferioară a plăcii cu ajutorul
adezivului întărit și a componentelor de ieșire deja instalate.
• La sfârșitul ciclului tehnologic, se efectuează operații de inspecție vizuală a lipiturii și controlului.
 Montare mixtă
• Într-o altă realizare, implementarea instalației mixte presupune o succesiune diferită de
operații. Primul pas este aplicarea pastei de lipit prin intermediul unui șablon, instalarea pe
partea superioară a plăcii de componente complexe pentru montarea pe suprafață (SO, PLCC,
BGA) și lipirea prin topirea adezivului dozat. Apoi, după instalarea componentelor în găurile
plăcii (cu tăierea și fixarea corespunzătoare a cablurilor), placa este întoarsă, se aplică adeziv
și se instalează componente de forme simple pentru montarea pe suprafață (componente de
cip, componente în cazul SOT). Componentele instalate în găuri sunt lipite simultan de o
undă dublă de lipit. De asemenea, este posibil să folosiți echipamente într-o singură linie care
asigură o lipire eficientă a componentelor (pe partea superioară a plăcii) prin topirea
adezivului dozat și lipirea (în partea inferioară a plăcii) cu un val de lipit.
• Trebuie remarcat faptul că în procesul tehnologic care implementează o instalație mixtă,
numărul operațiilor de control crește datorită complexității asamblării cu componente de pe
ambele părți ale plăcii. Numărul de îmbinări lipite și dificultatea de a asigura calitatea
acestora cresc, de asemenea, inevitabil.