Sunteți pe pagina 1din 14

138

CAPITOLUL 9 PREDETERMINAREA STRUCTURII CUSATURII SI ZIT


9.1. Modificri structurale la sudare Urmrirea problemelor legate de modificrile structurale la sudare este important din punct de vedere al influenelor pe care structura le are asupra proprietilor mbinrilor sudate. La un material de baz i material de adaos date, structura este determinat de ciclu termic parcurs la sudare, ciclu termic ai crui parametrii pot fi modificai n limite largi prin msuri tehnologice (modificnd tehnologia modificm structura i deci nsuirile mbinrii). Pentru stabilirea structurii obinute dup sudare exist mai multe ci grupabile n dou clase: 1. ci directe - bazate pe metode metalografice - cele mai exacte - dar nu se pot aplica dect dup sudare i nu dau o vedere de ansamblu asupra diferiilor factori ce pot intervenii. 2. ci indirecte - bazate pe metode de predeterminare a structurii, mai puin exacte, dar care pot fi aplicate nainte de sudare i se poate stabili influena diferiilor factori n vederea optimizrii procesului tehnologic. Aceste ci de predeterminare se bazeaz pe suprapunerea pe o diagram, a datelor ciclului termic la sudare, sau a corelrii unor diagrame determinate pentru un anume tip de ciclu termic cu compoziia metalelor intrate rezultnd informaii asupra structurilor. Deoarece sunt mult diferite condiiile n care au loc modificrile structurale n custur i ZIT ele vor fi tratate separat. 9.2. Predeterminarea structurii custurii Structura custurii este diferit de o structur de turnare astfel nct doar ntr-o aproximaie grosolan putem asimila custura cu un material turnat. Acest lucru este evideniat de constatarea c la aceeai compoziie chimic, limita de curgere c i rezistena la rupere r a materialului custurii sunt mai mari dect la materialele n stare turnat, datorit structurii mult mai fine n cazul sudrii. Prin normalizarea unei custuri se realizeaz ins ca efect nedorit o scdere semnificativ a rezistenei la rupere i a limitei de curgere de aceea n cazul unei mbinri sudate ce este supus ulterior unui tratament termic de normalizare electrodul trebuie n aa fel ales astfel nct custura s aib c i r mai mari dect cele corespunztoare materialului de baz, cu rezerva necesar determinat de scderea lor n urma unui tratament termic. Cataloagele moderne indic pentru materialul depus caracteristicele

139

mecanice n stare brut i dup tratamentul termic. 9.2.1. Diagrama Schaeffler n cazul custurilor metoda indirect de predeterminare a structurilor se bazeaz curent pe utilizarea diagramei Schaeffler. Aceast diagram permite corelarea compoziiei chimice cu structura custurii n stare brut, neafectat prin tratament termic sau ciclu termic determinat de straturile ulterioare. Pentru a lua n considerare multitudinea de componeni chimici posibili ca elemente de aliere, acestea sunt grupate n dou clase: - elemente austenitizante (gamagene) (Ni); - elemente feritizante (alfagene) (Cr). Pentru utilizarea diagramei se stabilesc relaii pentru: Niechiv; ce grupeaz toate elementele gamagene (Ni, C, N2, Mn, Co, B); Crechiv; ce grupeaz toate elementele alfagene (Cr, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, Si). Avnd n vedere c activitatea diferitelor elemente din cele dou clase nu este identic cantitativ, n relaia Cre i Nie diferite elemente sunt afectate printrun factor de activitate care poate avea valori diferite dup diferii autori, de aceea la stabilirea Cre i Nie, trebuie menionat formula de calcul folosit pentru determinarea Cre i Nie. Diagrama original a lui Schaeffler folosete urmtoarele relaii: Cre=Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb [9.1] Nie=Ni+30C+0.5Mn n relaia 9.1 simbolurile elementelor reprezentnd concentraia lor procentual. Diagrama Schaeffler este prezentat n figura 8.1.
Nie % 40 b'' b' 20 10%Fe

A
d c

20%Fe 40%Fe

A+M
g

e b

80%Fe

A+Fe

M
a'

A+Fe+M M+Fe
10 20

Fe+M

Fe
40 Cre %

Fig. 9.1. Diagrama Schaeffler

140

n diagrama Schaeffler prezentat n fig.8.1. s-au folosit urmtoarele notaii: A: austenit; Fe: ferit; M: martensit. Liniile diagramei despart domeniile de existen a diferitelor faze sau combinaii de faze. Domeniile A+Fe i A+Fe+M au introduse i linii pentru o proporie constant de ferit. Utilizare diagrama Schaeffler Cunoscnd compoziia chimic a custurii se calculeaz Cre i Nie, valorile obinute constituind coordonatele unui punct n diagrama Schaffler determinnd astfel structura custurii. Exemplu: Punctul, a, evideniaz c structura custurii este n ntregime austenitic. Orice compoziie chimic este dat ns n limitele unor tolerane astfel nct se calculeaz valorile [Cre min, Nie min], [Cre min, Nie max], [Cre max, Nie min], [Cre max, Nie max] obinndu-se un dreptunghi b c d e - ce conine toate punctele componente diferitelor compoziii chimice n limitele admise. Luarea n considerare a dreptunghiului caracteristic este important mai ales n situaia cnd punctul corespunztor compoziiei nominale se gsete n vecintatea unei linii a diagramei. Astfel nct, pentru punctul a, innd cont de variaiile posibile admisibile pentru Cre i Nie aparinnd dreptunghiului caracteristic, structura este fie A+15%Fe, fie A+M. Aceste structuri pot avea nsuiri mult diferite din punctul de vedere care ne intereseaz i de cele mai multe ori se pune problema restrngerii extinderii dreptunghiului caracteristic astfel nct n custur s nu apar structuri nedorite. 9.2.2. Diagrama DeLong Indicaiile obinute cu diagrama Schaeffler sunt aproximative dar suficient de exacte n practic cu excepia zonei bifazice (A+10%Fe) unde eroarea absolut de indicare a procentajului de Fe poate fi de 4%Fe, ceea ce este foarte mult n raport cu procentajele admise curent pentru Fe n anumite custuri. Din acest motiv, ulterior a fost stabilit o diagram mai precis, aa numita diagram De Long, figura 9.2. Formulele de determinare a Cre i Nie sunt aceleai ca la diagrama Schaeffler doar c la Nie se adaug factorul 30N. n domeniul A+Fe liniile caracteristice sunt trasate de regul din 2 n 2 i nu au nscrise procentele de ferit ci un indicator de ferit (FN). Pentru a scoate n eviden c nu este vorba de procente absolute de ferit corelaia FN-Fe este prezentat in tabelul 8.1: Tabel 9.1 0 0

FN F%

2 2

4 4

6 6

8 7,6

9 9,2

12 10,7

14 12,3

16 13,8

141

Nie % 20 18 16 14 12 10
A+ M A+ M+F e 20
A

FN
4 2 0 18
A+Fe

16

24

27

Cre %

Fig 9.2. Diagrama De Long

9.2.3. Drepte de diluie Un domeniu de aplicare al diagramei Schaffler este acela de stabilire a compoziiei chimice necesare pentru materialul de adaos n cazul unor mbinri eterogene astfel nct n custur s se evite formarea anumitor structuri. n acest caz se ine cont de faptul c de regul custura este obinut prin amestecarea materialului de adaos topit cu materialul de baz topit, cu compoziii chimice diferite. Se recurge la folosirea dreptei diluiilor ce unete punctele caracteristice compoziiei chimice nominale pentru fiecare material n parte (material de baz i material de adaos) inndu-se cont de coeficientul de participare al materialului de baz i al materialului de adaos. Exemplu: Folosind un electrod austenitic corespunztor punctului, b', din diagrama Schaeffler din fig. 9.1. se sudeaz pe un oel carbon corespunztor punctului a'. Pe dreapta ab mprit n 100 de pri se poziioneaz ncepnd din b' valorile coeficientului de participaie a materialului de baz (0-100%). Dac =50% punctul caracteristic este g, de structur (A+M). Evitarea structurii martensitice se face recurgnd la calea indicat de diagram adic mutarea punctului b' n b'', modificnd compoziia nominal a materialului de adaos (exces de aliere) metod folosit curent n mbinrile eterogene (la sudarea oelurilor placate, pentru a evita apariia unor constitueni structurali nedorii). 9.2.4. Zonarea diagramei Schaeffler ntr-o prim aproximaie diagrama Schaffler determin domeniul de existen a principalelor clase ale oelurilor aliate prezentate n figura 9.3, i

142

anume: - Austenitice; - Austenito-feritice (0-10%Fe); - Martensitice; - Feritice; - Martensito-feritice. Diagrama Schaffler permite astfel schematizarea principalelor dificulti ce apar la sudarea acestor clase distincte de oeluri prin zonarea acestei diagrame:
Ni e%

IA

II A+Fe IV M III Fe
Cre %

Fig. 9.3. Zonarea diagramei Schaeffler

Zona I, ce cuprinde oeluri pur austenitice la care problema principal la sudare este fisurarea la cald a custurii; Zona II, ce cuprinde oeluri austenitice i A+F cu coninut mare de Fe - fragilizeaz custura prin apariia fazei . Zona III, ce cuprinde oeluri feritice, la care principala problem este fragilizarea datorit creterii intense a granulaiei cu ocazia parcurgerii ciclului termic la sudare; Zona IV, ce cuprinde oeluri martensitice i ferito-martensitice, ce ridic probleme privind fisurarea la rece. 9.3. Predeterminarea structurilor din zona de influen termomecanic Asemntor studiului structurii custurii, n determinarea structurilor n ZIT se folosesc: - metode directe, metode metalografice; - metode indirecte, de predeterminare a structurii. n ordinea cresctoare a preciziei informaiilor pentru predeterminarea structurilor din zona de influen termomecanic se folosesc urmtoarele diagrame: 9.3.1. Diagramele de echilibru Stabilite n condiii extrem de diferite fa de condiiile existente la sudare, aceste diagrame se folosesc ndeosebi cnd apar probleme legate de

143

tratamente termice clasice ale mbinrilor sudate. O asemenea diagram, n cazul particular al oelurilor carbon este prezentat n fig. 8.4. n fig. 9.4 a, curba I reprezint variaia temperaturii maxime (TM) a ciclului termic parcurs la sudare. Fig.9.4 b, reprezint o poriune dintr-o diagram simplificat Fe-C n care s-a introdus valoarea concentraiei particular C1 pentru oelul sudat, fig. 9.3 c, diferitele fii din ZIT i cuprinde:
T Tl Ts Tsi A3 A1 A+F A L L+A

F+P C1
0 1 34 5

C%

ZIT ZITM c). a) b)

Fig. 9.4. Modul de determinare a structurii ZIT folosind diagrama de echilibru Tl temperatura punctului lichidus; Ts temperatura punctului solidus; Tsi temperatura de supranclzire; A3, A1 temperaturi de transformare n stare solid;

1. Fia topirii incomplete, fia nclzit pn la temperatur maxim cuprins ntre solidus i lichidus. Datorit unui interval de solidificare (T l-Ts) i nu a unei temperaturi de solidificare, nu se poate vorbi de o linie de fuziune. Structura fiei 1 este mixt i cuprinde: - poriuni topite; - poriuni cu structur caracteristic de supranclzire; Aici are loc un intens transfer de mas prin difuziune ntre custur i ZIT si este o fie predispus la fisurare la cald. n unele situaii poate reprezenta o zon slab din punct de vedere al caracteristicilor de rezisten i tenacitate. 2. Fia de supranclzire, conine material ce a fost nclzit peste o anumit temperatur convenional dar mai mic dect temperatura solidus. Aceast temperatur convenional mai mare dect AC3 i corespunde temperaturii de la care n sus se nregistreaz o cretere intens a grunilor de

144

austenit, cretere datorat migrrii prin difuziune a limitelor grunilor ce determin o micorare a tenacitii materialului (micorarea rezilienei la temperaturi sczute, micorarea alungirii la rupere). Mrirea grunilor determin i o stabilizare a lor (n sens termodinamic) i deci crete tendina de subrcire rezultnd o structur mai deprtat de echilibru (de clire). Acelai material, rcit cu aceiai vitez de rcire n domeniul austenitic are o duritate (fragilitate) mai mare cu ct gruntele iniial a fost mai mare. n afar de temperatura maxim atins (factor predominant) procesul de cretere al grunilor de austenit este influenat i de timpul de meninere peste temperatura de supranclzire. n vederea surprinderii globale a efectelor cumulate TM-tmen, se introduce noiunea de parametru de austerizare (estimator al condiiilor de austenizare a materialului),P, determinat de relaia 9.2 n care:
1 1 t P = ( - log ) -1 T C t0

[9.2]

T- temperatura de austenitizare [K]; C- constanta de material (depinde de cldura de activare a procesului de cretere a grunilor); t- timp de meninere; t0- unitatea de timp; Parametrul de austenitizare este temperatura echivalent la care trebuie meninut materialul timp de o secund pentru a obine o aceiai stare de austenizare ca n cazul ciclului termic real. Ciclul termic real se nlocuiete cu un ciclu fictiv caracterizat de: - temperatur constant, egal cu temperatura maxim a ciclului termic real, TM; - timp convenional de meninere, tM; I- ciclul termic real; II- ciclul termic fictiv, echivalent.
T
TM

Tc

I II

tM

Fig. 9.5. Echivalarea ciclurilor termice

Pentru determinarea parametrului de austenitizare corespunztor ciclului

145

real, n relaia lui P, pentru t se introduce valoarea fictiv tM (durata de meninere la temperatura echivalent TC). Valoarea TC se determin prin relaia 8.3, n care: TM-TC=T=TM2/ (nC) [8.3] C=H/ (nR); H- cdura de activare; R - constanta gazelor perfecte; n - logaritmul neperian al lui 10. Pentru oeluri carbon i slab aliate C are valoarea 5410-3. n anumite condiii de compoziie chimic i vitez de rcire n cmpul austenitic rezult o structur particular Widmansttten, caracterizat prin aceea c pe un front de gruni grosolani apare o reea de ferit amplasat la limita grunilor anteriori de austenit i ace grosolane de ferit ce ptrund n suprafaa ocupat anterior de suprafa de A, care se ntretaie sub unghiuri prefereniale incluse n masa perlitic. Aceast structur (cu slabe nsuiri de tenacitate) apare la oeluri cu >0.25%C, motiv pentru care la la OCS coninutul de carbon C<0.25%. Fragilizarea n aceast zon se poate produce datorit existenei condiiilor pentru crearea unor soluii suprasaturate la rcire din care se vor separa precipitate. Procesele de supranclzire favorizeaz meninerea n aceast fie chiar dup rcire la temperatura camerei a unei mici cantiti de austenit rezidual. Funcie de compoziia chimic i nsuirile oelului apar forme caracteristice de variaie a duritii n aceast fie, fig. 9.6 i fig. 9.7, n care: HV- duritate Vickers; TM- temperatura maxim a ciclului termic; TS- temperatura punctului solidus; TSI- temperatura convenional de supranclzire;
t8/5 = ct

Tsi

TM

Fig. 9.6. Variaia duritii la viteza de rcire constant

146

HV

II

t 8/5
Fig.9.7. Variaia duritii la temperatura maxim constant

Viteza de rcire a fost constant evideniat prin t8/5=ct Curba, I, evideniaz o cretere monoton a duritii cu creterea temperaturii maxime. Creterea temperaturii determin creterea grunilor, deci crete nclinarea spre subrcire i crescnd temperatura se dizolv mai multe faze distincte (carbonitruri) ce determin creterea coninutului de carbon. Curba II, evideniaz un maxim apoi duritatea scade pe msur ce ne apropiem de linia de fuziune datorit austenitei reziduale. Influena vitezei de rcire la o temperatur TM=ct Curba I corespunde oelurilor la care n domeniul uzual al lui t8/5 duritatea nu depinde de viteza de rcire, ceea ce nsemn c prin modificarea vitezei de rcire nu se obin modificri importante ale structurii. Curba II evideniaz c ntr-un domeniu al lui t8/5 duritatea se menine ridicat, apoi scade substanial ceea ce nsemn c la asemenea oeluri se poate modifica structura respectiv nsuirile mbinrii sudate prin modificri ale parametrilor tehnologici. n concluzie, fia de supranclzire este o zon cu o susceptibilitate mare la fisurare la rece fr a fi exclus total pericolul fisurrii la cald. 3. Fia de normalizare, corespunde fiei n care materialul, n parcursul ciclului termic, a fost nclzit peste AC3 dar sub temperatura convenional de supranclzire. (AC3+100200o). Materialul acestei zone are o structur mai fin, cu bune nsuiri de tenacitate (fineea structurii este determinat de creterea vitezei de rcire). 4. Fia transformrii incomplete cuprinde material nclzit ntre AC1 i AC3. Aceast fie va avea o structur tipic asemenea unui material ce a suferit o recoacere incomplet. Particularitile ciclului termic la sudare pot face ca formaiunile iniiale de perlit transformat n austenit, datorit timpului scurt avut la dispoziie, s nu poat ceda prin difuzie carbonul ctre masa nconjurtoare, astfel nct, n aceste zone, s avem o concentraie local n carbon mai mic dect concentraia

147

eutectoid, dar mai mare dect concentraia n carbon a aliajului. La rcire apar formaiuni martensitice, evideniate prin valorile foarte mari ale microduritii n diferite puncte. De asemenea, la rcire, n zone n care nu se ntmpl acest lucru apar n structur gruni iniiali mari de ferit ce nu s-au transformat n austenit, alturi de colonii de formaiuni fine de Fe+Pe, obinute prin transformarea la rcire a austenitei care apucat s se formeze. Aceast fie are nsuiri de tenacitate mai slabe dect fia de normalizare. 5. Fia neaustenizat cuprinde material nclzit sub AC1. Structura i caracteristicile mecanice ale acestei zone depinde de starea iniial a materialului i de compoziia chimic a acestuia. Astfel, dac iniial materialul a fost ecruisat, fia nclzit peste temperatura convenional de recristalizare scoate n eviden apariia grunilor echiaxiali cu tendin de cretere. n zonele n care recristalizarea nu s-a desvrit apare o structur mixt de gruni alungii nerecristalizai, alturi de gruni recristalizai. n aceast fie scade duritatea i rezistena, n schimb crete tenacitatea. ntruct recristalizarea afecteaz n general zonele 1,2 i 3, tehnologia de sudare trebuie astfel conceput nct limea acestor zone s fie minim. Dac materialul se gsea iniial n stare mbuntit (clire+revenire) n fia neaustenitizat se poate produce o deconsolidare a materialului ce a fost nclzit la sudare pn la o temperatur superioar temperaturii de revenire a materialului supus sudrii. n aceast zon scade r, c i crete reziliena. Dac oelul coninea soluii suprasaturate n unele fii renclzite sub AC1 pot apare precipitate, care n anumite condiii pot determina fragilizarea materialului (suprambtrnire). Limea zonei influenei termo-mecanice poate fi calculat i de obicei ea este n jur de 3-3.5 mm, distan pe care se gsesc toate fiile considerate. Rezult de aici dificultatea determinrii distincte a nsuirilor fiecrei fii. O cale modern care poate produce epruvete omogene, cu limi suficient de mari i n starea structural corespunztoare diferitelor fii este folosirea simulatorului de cicluri termice. Informaiile obinute din studiul diagramelor de echilibru sunt valabile pentru condiii mult diferite fa de cele ntlnite la sudare. Ele nu dau nici o informaie despre influena vitezei de nclzire i rcire asupra diverselor structuri ce apar n ZIT i nici asupra constituenilor formai n treapta benitic sau martensitic i nici a proporiilor acestora. Nici folosirea diagramelor de descompunere izoterm a austenitei subrcite, la care se ine seama c n cazul rcirii continue (cum este cazul la sudare) temperatura stabilitii minime a austenitei subrcite este cu cca. 55 oC

148

mai mic iar timpul de transformare de 1.5 mai mare nu mrete n suficient msur precizia de determinare a structurii, motiv pentru care se recurge la utilizarea diagramelor T.T.T.C. 9.3.2. Utilizarea diagramelor T.T.T.C.- timp, temperatur, transformare rcire continu Deoarece pentru un oel dat, configuraia diagramelor T.T.T.C. depinde foarte mult de condiia n care s-a fcut austenitizarea, pentru a fi utile la predeterminarea structurilor din ZIT, ele trebuie stabilite pentru condiiile de austenitizare realizate n diferite fii din ZIT. Diagrama T.T.T.C., figura 8.8 prezentat n continuare va fi corespunztoare pentru: - oel carbon (0.13% C, 0.26% Si, 0.56% Mn); - valabil pentru fia n care P=1100oC; - t=300 s; - v=5oC/s.
T A Ac3
11 15 1

14

F P
16

Ac1
7

d
12

13

A Ms M Mi
2

b
4

a
5

B
9 6 10

Hv
1

Hv

Hv
2

Hv

Hv

II III

IV

Fig.9.8. Diagrama TTTC

V1,V2,V3,V4,V5 - viteze de rcire (V1>V2>V3>V4>V5); Hv1, Hv2, ... , Hv5 valorile duritii obinute n cazul vitezelor de rcire v1...v5; - indic momentul nceperii transformrii austenitei n ferit; - indic momentul nceperii formrii perlitei; - indic sfritul formrii perlitei; - indic momentul nceperii formrii structurilor de tip bainitic; - momentul nceperii formrii martensitei. Peste aceast diagram suprapunem curbele de rcire corespunztoare vitezelor de rcire de la V1 la V5. Curba I corespunde unei rciri cu vitez mare, V1. Pn n punctul 2 nu se produce nici o transformare, deci nu se produc modificri ale structurii. n punctul 2, cnd temperatura este egal cu MS, din austenita subrcit se separ

149

primele formaiuni de martensit a crui proporie crete cnd temperatura scade, proces ce se termin la atingerea temperaturii Mi, 3. Sub aceast temperatur structura este integral martensitic cu mici cantiti de austenit rezidual. Micornd viteza de rcire la V2, la atingerea liniei ( ) n punctul 4, din austenita subrcit se separ primele formaiuni de structur intermediar bainitic, proces ce se ncheie n, 5, cnd ncepe transformarea austenitei rmase n martensit, proces ce se ncheie n 6. Structura obinut este martensit+bainit+austenit rezidual, cu duritatea HV2, cu o structur bainitic i (100-a) structur martensitic. Micornd viteza de rcire la valoarea V3, n punctul 7, din austenit subrcit se obine ferit, al crui procentaj crete pn n 8, cnd nceteaz formarea feritei i ncepe formarea structurii intermediare bainitice, proces ce se termin n punctul, 9, cnd ncepe formarea martensitei care se termin n punctul 10. Micornd viteza la V4 n punctul 11 ncepe formarea feritei. n punctul 12 ncepe s se formeze perlita. La temperatura camerei structura va conine ferit plus perlit [d%Fe+e%Pe]. La scderea vitezei de rcire rmn aceiai constitueni cu o cretere a proporiei de ferit i scdere a proporiei de perlit. Astfel nct, cunoscnd compoziia chimic a materialului sudat i avnd diagrama T.T.T.C. n anumite condiii de austenitizare, se poate stabili structura unei fii din zona influenat termomecanic i unele nsuiri mecanice (duritatea) dac se cunoate viteza de rcire. Dac vrem s obinem o structur i o anumit duritate, din diagram rezult viteza de rcire ce trebuie asigurat n ZIT pentru atingerea scopului propus. Cu viteza de rcire se determin principalii parametrii tehnologici ai procesului tehnologic de sudare (energia liniar, temperatura de prenclzire). La o compoziie chimic dat poziia liniilor din diagram este influenat de condiiile de austenitizare astfel: Odat cu creterea temperaturii de austenitizare sau duratei de meninere se obine o deplasare a liniilor ctre dreapta i n jos, scond n eviden faptul c prin creterea temperaturii de austenitizare se micoreaz valoarea vitezei critice de clire martensitic (cea mai mic vitez de rcire la care se obine o structur total martensitic). Aceast metod prezint dezavantajul c pentru stabilirea structurii a n fii din zona de transformare sunt necesare n diagrame T.T.T.C., cte una pentru fiecare valoare a parametrului de austenitizare, P, corespunztor fiei respective. Dificultile legate de posedarea unor asemenea colecii de diagrame pentru diferite condiii de austenitizare, precum i precizia insuficient au fcut

150

necesar folosirea diagramelor structurale la sudare. 9.3.3 Utilizarea diagramelor structurale Diagramele structurale la sudare sunt trasate n coordonatele temperatura maxim TM, pe ordonat i logt8/5 pe abscis, fig. 9.9. Se folosete t8/5, pentru c la un proces tehnologic dat, t8/5, este constant n toate fiile ZIT-lui, n care temperatura maxim a ciclului termic a depit 8500C. Utilizare: Ridicnd o perpendicular la axa absciselor n dreptul valorii particulare a lui t8/5, t1, se poate citi toat succesiunea de structuri din ZIT cu nsuirile lor, avnd n vedere c tot cmpul diagramei este submprit prin linii de delimitare I i II a domeniului de existen a diferitelor structuri, (M+B+F), n plus fiind nscrise i indicatori pentru diferite nsuiri (HV, KCU) Curbele izodure Hv 1, Hv2, Hv3 i Hv4 reunesc ntre ele toate punctele corespunztoare aceleai valori a duritii nscris pe curb. (linie ntrerupt). In figura 9.9 s-a notat cu R, regiuni cu o anumit valoare a temperaturii de tranziie a rezilienei, (R1 R6).
TM M T7 T6 T5 T4 T3 T2 T1 R3 R6 R2 R5 Hv 1 Hv 2 I R1 B+M II R4 Fe + B Hv 3 Hv 4

t1

log t

8/5

Fig. 9.9 Diagram structurar (PTR)

Utilizarea diagramei structurale se poate face n dou moduri: 1. Cunoscnd condiiile particulare ale configuraiei geometrice i a procesului tehnologic de sudare se determin valoarea t 1 a timpului de rcire t8/5. Informaiile obinute prin intersecia t1 cu diagrama structural sunt urmtoarele: Fia din ZIT a crei temperatur este sub T1 are o structur ferit+bainit de duritate HV4. Fia urmtoare nclzit peste T2 are o structur bainit+martensit, duritatea crescnd de la HV3 la HV2 i apoi la HV1 Temperatur de tranziie corespunztoare lui T2 este R5. Fia nclzit peste T6 dobndete o structur pur martensitic cu

151

temperatur de tranziie a rezilienei de valoare R2. 2. Dat fiind structura i nsuirile pe care trebuie s le aib diferitele fii din ZIT, cu ajutorul diagramelor structurale se poate determina valoarea nominal a lui t8/5 necesar, din care, pentru cazul particular dat, se pot calcula principalii parametrii ai procesului tehnologic de sudare (Is, vs, To). Diagramele structurale artate sunt caracteristice pentru fiecare oel i ele trebuie determinate experimental de la caz la caz, cu ajutorul simulatorului de cicluri termice.