FIȘĂ DE DOCUMENTARE

TURNAREA

Turnarea – este procedeul tehnologic de realizare a semifabricatelor și a pieselor metalice, prin

introducerea unui material metalic în stare lichidă într-o cavitate numită formă, având forma și conturul
aproape identice cu forma piesei ce urmează a fi obținută.

Ansamblul de canale prin care pătrunde materialul topit se numește rețea de turnare.

Turnabilitatea – este proprietatea tehnologică a unui material ce se reflectă în capacitatea acestuia de a

căpăta după solidificare forma și dimensiunile corespunzătoare piesei sau semifabricatului. Se exprimă
prin următoarele calificative: foarte bună, bună, satisfăcătoare, slabă, necorespunzătoare.

AVANTAJELE ȘI DEZAVANTAJELE TURNĂRII

Avantaje:

- Obținerea unor piese cu configurații complexe;

- Obținerea unor piese ce nu necesită prelucrări mecanice ulterioare sau necesită doar volum mic de
prelucrări:
- Implicarea unui cost mai redus al pieselor turnate, în special la producția de serie sau de masă.
Dezavantaje:
- Consum mare de energie pentru elaborarea și menținerea materialelor în stare lichidă la
temperatura de turnare.
- Costuri ridicate pentru materiale auxiliare.
- Consum mare de manoăeră mai ales la turnarea în forme temporare

OPERAȚIILE NECESARE OBȚINERII PIESELOR TURNATE

Pentru prepararea amestecului de formare: Pentru prepararea amestecului de miez:

Prepararea amestecului de formare; Executarea cutiei de miez.
Executarea modelelor Prepararea amestecului de miez
Executarea cavității formelor de turnare; Executarea miezurilor;
Uscarea formei de turnare. Uscarea miezurilor.

Asamblarea formelor

TURNAREA
a. Elaborarea aliajului pentru turnare.
b. Umplerea formei cu metal lichid.
c.Solidificarea.
d. Dezbaterea pieselor din forme și a miezurilor din piese.
e. Curățirea pieselor turnate.
f. Tratamentul termic al pieselor.
g. controlul tehnic final.
h. Remedierea pieselor
i. Depozitarea pieselor.

Prin turnare se pot prelucra materiale metalice și nemetalice.

Clasificarea semifabricatelor turnate:

a) După greutate: ușoare, de greutate medie și grele.
b) După complexitatea formei: simple și complexe.
c) După tipul formei de turnare: executate în forme temporare, semipermanente și permanente.
d) După procedeul de turnare: în forme, centrifugală, sub presiune, de precizie în coji de bachelită,
sau cu modele fuzibile, în vid, etc.
e) După material: fontă, oțeluri, metale și aliaje neferoase.
 SEMIFABRICATE OBŢINUTE PRIN TURNARE.
1. LINGOURI – semifacbricate de forme simple, pentru prelucrare prin deformare plastică sau
retopire.
2. PROFILE TURNATE – de secţiune rotundă, pătrată sau hexagonală.
Elementele tehologice specifice procedeului de turnare sunt: modelul, forma de turnare şi miezul.
- Modelul – este elementul ce are configuraţia şi dimensiunile aproape de cele ale piesei turnate. Se
,execută din una, două semimodele sau din mai multe părţi.
- Forma de turnare – este compusă din două părţi (numite semiforme), o cavitate de turnare de
forma şi dimensiuni apropiate cu ale piesei, reţeaua de turnare şi canalele de evacuare a gazelor.
Suprafaţa ce separă semiformele se numeşte suprafaţă de separaţie.
Ansamblul de canale prin care se asigură eliminarea aerului şi a gazelor de la turnare se numesc
răsuflători

FORMA DE TURNATE

Poate fi: temporară, semipermanentă sau permanentă.

- Forma temporară – este confecţionată dintr-un amestec de formare obişnuit (nisip şi argilă), sau
special (nisip şi liant special), folosită la o singură turnare, distrugându-se pentru extragerea piesei
turnate.
- Forma semipermanentă – este fprma temporară executată din ciment, ipsos, şamotă. Este
folosită la câteva turnări după reparaţii uşoare intermediare.
- Forma permanentă – este forma confecţionată din fontă, oţel, aliaje neferoase sau diferite răşini.
Este folosită la un număr foarte mare de turnări fără a necesita reparaţii intermediare.

MIEZUL

Este o parte distinctă a formei de turnare cu ajutorul căreia se obţine configuraţia interioară a
pieselor turnate.
Miezurile pot fi:
a) Permanente – la turnarea în matriţe sau cochile;
b) Temporare – la turnarea în cochile sau în forme temporare;
Formarea miezurilor se face cu ajutorul cutiilor de miez.
Cu ajutorul modelului confecţionat din lemn sau din metal, se realizează cavitatea. Cu un model
din lemn se pot executa 100 .. 2000 de forme, iar cu un model metalic circa 120.000 de formări.
Cadrele metalice se numesc rame de formare şi au rolul de susţinere a materialului formei.
Ramele de formare se utlizează perechi şi se prind cu ştifturi.

1.

1.

Forme de turnare