UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

CURSUL 1
PROCESUL DE MRUNIRE
1.1. Consideraii generale
ntr-o serie de procese ce se ntlnesc n industria chimic, cocso-chimic,
minier, alimentar i industrii similare se impune ca materiile prime, produsele finite
sau produsele intermediare, s fie mrunite fie pentru accelerarea unei faze
tehnologice, fie pentru obinerea unui anumit produs din materia prim, fie chiar i
numai pentru realizarea comercializrii produselor. Intensitatea multor procese
depinde de mrimea suprafeei materialului solid cruia i se aplic. Aria suprafeei are
o mare importan pentru vitezele de reacie, randamentele proceselor tehnologice i
calitatea produsului final. n unele cazuri prin mrunire se urmrete modificarea
dimensiunilor i granulozitii materialelor, cerut de faza tehnologic care urmeaz n
cadrul procesului tehnologic.
Studierea proceselor de mrunire i a utilajelor aferente este deosebit de
important datorit faptului c operaia de mrunire este energointensiv i se
urmrete scderea consumului de energie necesar reducerii dimensiunilor materiilor
prime la dimensiuni necesare prelucrrii ulterioare.
Generic, mrunirea poate fi definit ca operaia care are ca obiect reducerea
dimensiunilor materiilor prime sau materialelor sub aciunea unor fore mecanice.
Materialele solide supuse mrunirii au iniial forme i dimensiuni geometrice foarte
variate i proprieti fizico-mecanice specifice naturii acestora.
Procesul de mrunire sau reducere a dimensiunii se bazeaz pe studii
probabilistice. Att alimentarea unui utilaj ct i produsul rezultat se definete cu
7

Cap.1. Procesul de mrunire

ajutorul funciei de distribuie a dimensiunilor particulelor, ceea ce exprim

probabilitatea ca o particul de o anumit mrime s fie prezent ntr-un eantion de
material de mcinare. Scopul proiectrii unui utilaj de mrunire este acela de a
determina condiiile necesare pentru creterea probabilitii de mrunire a
particulelor cu anumite dimensiuni i pentru obinerea unei distribuii a dimensiunilor
dorite la produsul final. Procesul de mrunire trebuie s se realizeze n aa fel nct
materialul prelucrat s nu sufere modificri nedorite, cum ar fi impurificarea sau
nclzirea excesiv.
Mrunirea materialelor solide se realizeaz prin operaii tehnologice de
concasare, mcinare, granulare, tiere.
Concasarea este operaia de sfrmare a unui material dur n buci mai mici,
cu ajutorul utilajelor speciale numite concasoare.
Mcinarea este operaia de mrunire fin a materialelor. Ea se efectueaz cu
ajutorul morilor.
Granularea este operaia de sfrmare a unui material dur, n buci mrunte,
avnd forme geometrice rotunjite.
Tierea este operaia de detaare sau desprindere a unei poriuni dintr-un
material solid, prin strivire local (ceea ce constituie tierea propriu-zis), forfecare,
despicare sau achiere.
Mrunirea poate avea urmtoarele scopuri:
- facilitarea sau grbirea operaiilor fizico-chimice prin creterea suprafeei
de contact ntre fazele care particip la transferul de cldur sau de materie,
cum este cazul dizolvrii unor substane, uscrii;
- separarea constituenilor unui produs pn la limita n care fiecare particul
reprezint un component, acetia putnd fi apoi separai prin cernere,
flotaie etc;
- necesitatea omogenizrii amestecurilor eterogene;
- obinerea fineii necesare pentru a conferi produselor caracteristicile cerute.
Operaia de mrunire este influenat de o serie de factori care sunt prezentai
n tabelul 1.1.

UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

Tabelul 1.1 Factorii care influeneaz mrunirea
Proprietile
Caracteristicile
Proprietile fizicofizico-mecanice
constructive i
mecanice ale
ale materialului
funcionale ale utilajelor
materialului mrunit
de mrunit
de mrunire
- mrimea, forma, - modul i durata de - granulaia final;
structura materia- aciune asupra mate- - mrimea, forma i
lului;
rialului de mrunit;
structura particu- umiditatea;
- uzura organelor active;
lelor mrunite;
- rezistena meca- - gradul de mrunire;
- reactivitatea chiminic la compre- - temperatura de lucru;
c a particulelor;
siune, ntindere, - tipul
mecanismului - suprafaa specific
forfecare;
mrunirii;
final;
- duritate;
- riscul de impurificare a - greutatea specific
a materialului n
- elasticitate;
produsului final.
vrac;
- plasticitate;
- adezivitate;
- abrazivitatea;
- sensibilitatea
termic.

Factori economici

- numrul treptelor de mrunire;

- utilizarea sitelor
pentru cernerea
ntre treptele de
mrunire i la
final;
- consumul specific de energie
necesar;
- alimentarea i
evacuarea produsului;
- funcionarea
continu
sau
discontinu.

Mecanismele mrunirii sunt diferite funcie de construcia mainii n care

aceasta este efectuat conform figurii 1.1:

Fig. 1.1
Mecanismele mrunirii

n figurile 1.1, a, b se reprezint schematic procesul de mrunire prin

compresie i frecare, a unei particule sau a unui colectiv de particule. Suprafeele de
lucru pot fi netede sau cu nervuri avnd forma geometric plan sau curb.
Mecanismul de mrunire este specific concasoarelor cu flci, cu con i cu valuri.
9

Cap.1. Procesul de mrunire

Mrunirea prin contact cinetic cu o suprafa dur (fig. 1.1, c) este ntlnit la
concasoarele cu ciocane fixe. n cazul concasoarelor cu ciocane articulate i a morilor
cu bile sau bare, mrunirea se produce prin contact cinetic i frecare pe o suprafa
dur, cum ar fi blindajul concasorului sau corpurile de mcinare (figura 1.1, d).
Granulele pot fi mrunite i prin ciocnire ntre ele (fig. 1.1, e) aa cum se ntmpl n
cazul morilor cu jet. Mecanismul mrunirii prin tiere, forfecare sau desprindere (fig.
1.1, f) se aplic materialelor solide cu rezisten la forfecare mai mic de 0, 4 107 Pa .
Pentru domenii bine precizate, se folosesc mecanisme pentru mrunirea materialelor
solide prin solicitri n medii gazoase sau lichide, n care sunt introduse aceste
materiale.
Operaia de mrunire este evaluat prin gradul de mrunire definit de relaia:

i=

(1.1)

D
d

unde: D - dimensiunea medie a materialului alimentat;

d - dimensiunea medie a materialului mrunit.
n funcie de valoarea gradului de mrunire operaiile de mrunire pot fi
mprite n dou grupe mari: sfrmare, cu ajutorul concasoarelor i mcinare, cu
ajutorul morilor. Termenul de mcinare se folosete i atunci cnd materialul de
mrunit este procesat mpreun cu un mediu de mcinare n camere rotative sau
oscilatoare. Acest lucru presupune contactul maxim ntre mediu i material ntre care
au loc procese abrazive i de impact. Mediul de mcinare poate fi format din bile de
oel, bare de oel, buci de material ceramic sau chiar buci de material de mcinat,
caz n care mcinarea se numete autogen. Tabelul 1.2 prezint clasificarea
operaiilor de mrunire.
Tabelul 1.2 Clasificarea operaiilor de mrunire
Gradul de mrunire
Dimensiunile maxime ale bucilor [mm]
Denumirea operaiei
Materialul alimentat Materialul rezultat
D
i=
(D)
(d)
d
Grosier
Concasare

Mijlocie
mrunt
Mcinare

Mcinare coloidal

1300-200

250-40

200-50
50-20
25-3

40-10
10-1

5
5-20

0, 4

15

< 0,75

0,1 m
10

UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

Metoda optim de mrunire variaz n funcie de material. De aceea alegerea

ei innd cont i de costul operaiei, presupune experien, nelegerea practic a
modului de utilizare a energiei precum i uzura prilor ce sunt n contact direct cu
materialul de mrunit.
1.2 Teoriile mrunirii
Datorit faptului c operaia de mrunire este una dintre cele mai costisitoare
operaii, pentru raionalizarea procesului i implicit reducerea costurilor, au fost
elaborate numeroase studii referitoare la determinarea factorilor care influeneaz
mrunirea sau la perfecionarea utilajelor.
Fundamentele teoriei moderne a mrunirii au aprut n secolul al XIX-lea n
Germania unde Rittinger n 1867 i Kick n 1885 au propus modele de calcul bazate pe
aria suprafeei i respectiv pe volumul particulei de material. n 1951 Bond a dezvoltat
o nou teorie numit a treia, care este larg utilizat i n zilele noastre.
Charles a stabilit o teorie general care permite calcularea energiei utile de
mrunire, valabil pentru orice material supus mrunirii. Conform acestei teorii
raportul dintre variaia energiei de mrunire, dE i variaia dimensiunii granulei, dx
este negativ i invers proporional cu dimensiunea x a granulei ridicat la o putere m ,
ce depinde de natura materialului i condiiile de mrunit:

dE
C
C
=
m dE =
m dx
dx
x
x

(1.10)

unde: C - constant de proporionalitate.

Energia util de mrunire va fi:
E

Es =

C
dx
xm
D

dE =
0

(1.11)

Pentru valoarea m = 1 relaia de mai sus se integreaz i astfel se obine legea

Kick-Kirpicev:

1
1
=
Es C1 lg lg
D
d

11

(1.12)

Cap.1. Procesul de mrunire

Potrivit legii Kick-Kirpicev energia necesar pentru mrunirea unor corpuri

asemntoare i omogene variaz direct proporional cu volumele sau greutile
acestor corpuri. Coeficientul C1 corespunde consumului de energie, pentru mrunirea
unei uniti de greutate a materialului de mrunit cu un grad de mrunire multiplu de
zece.
Legea Kirpicev a fost verificat experimental i s-a observat o bun
concordan n cazul materialelor de dimensiuni mari dar erori importante n cazul
materialelor de dimensiuni mici.
Pentru valoarea m = 2 din relaia (1.11) se obine legea Rittinger:

1 1
=
E s C2
d D

(1.13)

Potrivit legii Rittinger, energia util de mrunire este proporional cu

creterea suprafeei specifice a materialului. Coeficientul C2 este egal cu consumul de
energie necesar pentru formarea unei uniti noi de suprafa specific.
Legea Rittinger verificat experimental d bune rezultate n cazul materialelor
de dimensiuni mici.
Pentru valoarea m = 1,5 din relaia (1.11) se obine legea Bond:

1
1
=

Es C3

D
d

(1.14)

Potrivit legii Bond, energia util mrunire este egal cu diferena dintre
energiile coninute de material dup i nainte de mrunire.

12