PROIECTAREA UNEI MORI

CU BILE

Bucureti, 2014

TEMA DE PROIECTARE

S se proiecteze o instalaie de mcinare, pentru obinerea finii brute, cunoscnd:

Productivitatea este: P = 135 t/h

Reziduul pe sita de 90 m este: R90 = 6.9 %
Randamentul de separare este = 89.5 %
Raportul calcar:argil este 3:1.

Granulometriile pentru calcar i argil sunt cunoscute.

Tip de
material

Calcar

Distribuie granulometric
clasa
granulometri
c
% grav.

<3

35

59

9 14

1419

1927

> 27

4.5

8.5

19

28

24

12

Tip de
material

Argil

Distribuie granulometric
clasa
granulometri
c
% grav.

<
0,5

0,5 1

1 2,5

2,5 4

49

914

> 14

12

16

19

20

16

|1

CUPRINS
1. MEMORIU JUSTIFICATIV............................................................................................3
1.1 Mrunirea............................................................................................................3
1.2. Randamentele mrunirii.....................................................................................4
1.3. Legile procesului de mrunire............................................................................4
1.4. Procedee de mrunire.........................................................................................5
1.5. Clasificarea utilajelor pentru mrunire..............................................................6
1.6. Mecanismele mrunirii......................................................................................6
1.7. Morile cu bile......................................................................................................7
1.8. Utilizarea morilor cu bile in industria cimentului...............................................8
2. DIMENSIONAREA TEHNIC A MORII....................................................................10
2.1. Caracterizarea granulometric a materiilor prime. Stabilirea lui D80 i d80.......10
2.2. Stabilirea diametrului, turaiei i puterii de antrenare a morii cu bile...............14
2.3. Alegerea blindajelor. Calculul dimensiunii corpurilor de mcinare..................18
3. ALEGEREA I DIMENSIONAREA UTILAJELOR ANEXE DIN SECIA DE
MCINARE..........................................................................................................21
3.1. Separatorul pneumatic.......................................................................................21
3.2. Buncrele de alimentare....................................................................................23
3.3. Dozatorul celular...............................................................................................24
3.4. Benzile transportoare........................................................................................25
3.5. Elevatorul cu cupe.............................................................................................27
3.6. Rigola pneumatic.............................................................................................28
3.7. Electrofiltrul cu plci.........................................................................................29
4. AUTOMATIZAREA INSTALAIEI DE MCINARE.
NORME DE TSM
(TEHNICA SECURITII MUNCII) N SECIA DE MCINARE..................31
5. SCHEMA SECIEI DE MCINARE...........................................................................35
BIBLIOGRAFIE................................................................................................................36

|2

1. MEMORIU JUSTIFICATIV

Fenomenele complexe de natur mecano chimic i termodinamic ce au loc n

timpul procesului de mcinare, n special n cazul unei mcinri avansate, influen eaz
esenial proprietile fizico chimice i n mare msur proprietile superficiale ale
mineralelor.
Modificrile proprietilor fizice ale agregatelor minerale se manifest prin desfacerea
concreterilor dintre minerale, modificri structurale ale mineralelor, creterea suprafeei
specifice a materialului, modificarea formei particulelor, formarea de micropori i
microfisuri.

1.1 Mrunirea este operaia care are ca obiect reducerea dimensiunilor materiilor
prime sau materialelor sub aciunea unor forte mecanice, de la unit i de volum mai mare la
uniti (granule, picturi, bule de gaz ) de volum mai mic, limitate de o faz fluid.
Materialele solide supuse mrunirii au iniial forme i dimensiuni geometrice variate i
proprieti fizico-mecanice specifice naturii acestora. Fenomenele complexe de natur
mecano chimic i termodinamic ce au loc n timpul procesului de mrunire influen eaz
proprietile fizico chimice i proprietile superficiale ale mineralelor. O mrunire
insuficient ngreuneaz desfurarea proceselor n unele faze ale fluxului tehnologic, iar o
mrunire prea avansat necesit un consum specific de energie ridicat.
Procesul de mrunire sau reducere a dimensiunii se bazeaz pe studii probabilistice.
Att alimentarea unui utilaj ct i produsul rezultat se definete cu ajutorul func iei de
distribuie a dimensiunilor particulelor, ceea ce exprim probabilitatea ca o particul de o
anumit mrime s fie prezent ntr-un eantion de material de mcinare. Scopul proiectrii
unui utilaj de mrunire este acela de a determina condiiile necesare pentru creterea
probabilitii de mrunire a particulelor cu anumite dimensiuni i pentru obinerea unei
distribuii a dimensiunilor dorite la produsul final. Procesul de mrun ire trebuie s se
realizeze n aa fel nct materialul prelucrat s nu sufere modificri nedorite, cum ar fi
impurificarea sau nclzirea excesiv.

|3

1.2. Randamentele mrunirii

Rezistenta la rupere la ntindere este dat de relaia:
t =
unde:

s E
r0

(1.1)

t rezistena teoretic la ntindere a corpurilor omogene, ntre 10 3 104 MPa

E modulul de elasticitate, 104 105 MPa
s energia specific superficial [J/m2]
r0 raza de aciune a forelor moleculare, 5.10-10 10-9 m

n funcie de cantitatea de energie luat n consideraie i raportat la consumul efectiv

de energie, necesar operaiei de mrunire exist 3 randamente:
- randamentul teoretic (ia n calcul creterea suprafeei materialului granular
produs prin operaia de mrunire si energia consumat n timpul mrun irii; n general nu
depete valoarea de 1%);
- randamentul fizic (se bazeaz pe energia specific preluat fizic de particul i este
mai mare dect randamentul teoretic);
- randamentul tehnic (folosete valoarea energiei specifice de mrunire care poate fi
determinat experimental).

1.3. Legile procesului de mrunire

Legea lui Rittinger
Potrivit legii Rittinger, energia util de mrunire este proporional cu suprafa a
creat prin mrunire. Energia specific de mrunire calculat este proporional cu o
constanta, CR, de suprafaa nou creat.
E R= S=C R D2

(1.2)

E R=K R

( d1 D1 )
m

(1.3)
unde: D - Diametrul granulei;

|4

dm diametrul mediu dup mrunire;

Dm diametru mediu nainte de mrunire
CR, KR - constante
Legea lui Kirpiciev-Kirk
Potrivit legii Kirpicev-Kirk energia necesar pentru mrunirea unor corpuri
asemntoare i omogene variaz direct proporional cu volumele sau greut ile acestor
corpuri. Energia specific de mrunire, EK este proporional printr-o constant, de volumul
nou creat.
E K =C K D3

E K =K K lg

(1.4)

Dm
dm

(1.5)
Legea lui Bond
Energia transmis corpului de mrunit printr-un efort de compresiune i /sau de
forfecare, se repartizeaz la nceput n masa sa i este, n consecin, proporional cu D 3;
odat cu apariia fisurilor la suprafa, energia transmis corpului se concentreaz pe
suprafaa fisurilor, devenind atunci proporional cu D2 .
Legea lui Bond se exprim:
EB =C B D2.5

(1.6)

EB =K B

10
10

d 80 D80

[kWh/ts]

(1.7)
unde: KB indice energetic dup Bond,
D80, d80 reprezint dimensiunile in microni (sau mm) ale ochiului sitei pentru care
trecerea este de 80%, pentru materialul intrat i, respectiv, ieit din moar.

|5

1.4. Procedee de mrunire

Mrunirea materialelor trebuie efectuat pn la gradul de mrunire necesar
i=

prelucrrii ulterioare:

Dm
d m , unde Dm diametrul mediu la intrarea n utilajul de

mrunire, dm - diametrul mediu la ieirea n utilajul de mrunire.

Tipuri de procedee de mrunire:
1. Procedeul discontinuu (este intermitent, pe arje, maxim cteva t/or)
2. Procedeul continuu n circuit deschis (materialul trece o singur dat prin moar,
capacitate de maxim 50 t/or)
3. Procedeul continuu n circuit nchis (este cuplat moara cu o main de clasare
care separ materialul mrunit n dou fraciuni: trecutul i refuzul care este reintrodus n
moar, capaciti mari i foarte mari : max. 300 t/or, cel mai recomandat)

1.5. Clasificarea utilajelor pentru mrunire

Se poate realiza dup domeniul de mrunire sau dup principiul de funcionare.

n funcie de domeniul de mrunire, mainile de mrunire se mpart n :

a.
b.
c.
d.

concasoare ( 5 mm);
granulatoare i mori intermediare (0.5 mm 5mm);
mori fine ( 5m -500m);
mori foarte fine ( 5m);

Dup principiul de funcionare, mainile de mrunire se mpart n :

- Utilaje de mrunire cu aciunea principala de strivire:

concasoare cu flci;
concasoare cu con sau giratoare;
concasoare si mori cu valuri
concasoare si mori cu corpuri rostogolitoare
colerganguri
concasoare si mori cu inel orizontal si bile
moara Horomill

- Utilaje de mrunire cu aciunea principal de lovire:

concasoare i mori cu ciocane;

concasoare i mori cu impact;
|6

mori cu jet;
mori cu tambur rotativ cu corpuri de mcinare libere (bile, cuburi,
vergele etc.);
morile vibratoare cu corpuri de mcinare libere.

1.6. Mecanismele mrunirii sunt diferite funcie de construcia mainii n care

aceasta este efectuat conform Fig. 1.:

n Fig. (a), (b) se reprezint schematic procesul de mrunire prin compresie i

Fig. 1.1. Mecanismele mrunirii

frecare, a unei particule sau a unui colectiv de particule. Suprafeele de lucru pot fi netede sau
cu nervuri avnd forma geometric plan sau curb. Mecanismul de mrunire este specific
concasoarelor cu flci, cu con i cu valuri. Mrunirea prin contact cinetic cu o suprafa
dur (Fig. 1.1. (c)) este ntlnit la concasoarele cu ciocane fixe. n cazul concasoarelor cu
ciocane articulate i a morilor cu bile sau bare, mrunirea se produce prin contact cinetic i
frecare pe o suprafa dur, cum ar fi blindajul concasorului sau corpurile de mcinare (Fig.
1.1. (d)). Granulele pot fi mrunite i prin ciocnire ntre ele (Fig. 1.1. (e)) a a cum se
ntmpl n cazul morilor cu jet. Mecanismul mrunirii prin tiere, forfecare sau desprindere
(Fig. 1.1. (f)) se aplic materialelor solide cu rezisten la forfecare mai mic de

0, 4 107 Pa

Pentru domenii bine precizate, se folosesc mecanisme pentru mrunirea materialelor solide
prin solicitri n medii gazoase sau lichide, n care sunt introduse aceste materiale.

|7

1.7. Morile cu bile se folosesc la o gam larg

de aplicaii pentru mcinarea n domeniul ultra fin a
materialelor moi, fibroase, dure i casante. Sunt utilizate
n mod frecvent la amestecare, omogenizare, distrugerea
celulelor, aliere mecanic i mcinare coloidal. Funcie
de model (moar planetar cu bile, sau moar mixer)
moara poate fi utilizat pentru mcinare uscat, mcinare
umed sau mcinare criogenic.

Fig. 1.2. Schema unei mori cu bile

La rotirea tamburului morii bilele sunt ridicate pn la o anumit nlime mpreun

cu materialul de mrunit, de unde, prin cdere se produce mcinarea prin impact. n cazul
vitezei de rotaie foarte mare, bilele ader la mantaua morii datorit forei centrifuge i se
rotesc mpreun cu ea. n acest caz bilele nu produc sfrmarea materialului. Tura ia de la
care ncepe acest fenomen se numete turaie critic. Pentru ca bilele s aib efect de
sfrmare, turaia tamburului morii trebuie s fie mai mic dect cea critic.

Fig. 1.3. Micarea bilelor la diferite viteze de rotire a tamburului morii

Morile tubulare cu bile au urmtoarele avantaje:

o posibilitatea de a asigura o gam larg de finei de mcinare pentru materiale cu
aptitudini la mcinare foarte diferite
o o mare elasticitate n funcionare, putnd fi utilizate la debite foarte variate
o obinerea de productiviti ridicate, de exemplu pn la 200 300 t/h pentru
finei ridicate de mcinare
o reglare uoar a fineii de mcinare
o meninerea relativ constant a productivitii prin completarea si reclasarea
periodic a corpurilor de mcinare.
o siguran n exploatare (fiabilitate) ridicat
o posibilitatea de a controla si conduce funcionarea automat cu ajutorul
calculatorului.
o grad de funcionare extensiv mare.

|8

Prezint si urmtoarele dezavantaje:

o gabarit si mas constructiv specific mari
o cost mare al investiiei
o poluare sonor foarte ridicat n timpul funcionarii ceea ce implic msuri
speciale, costisitoare pentru combaterea ei
o consumuri specifice de energie si de metal mari.

1.8. Utilizarea morilor cu bile in industria cimentului

Principalele materii prime necesare pentru producerea cimentului (calcarul, argila)
sunt extrase din cariere, unde dup concasarea primar, sunt transportate pe amplasamentul
fabricii pentru depozitare i pregtire ulterioar. Argila are umiditate mare la exploatare astfel
nct necesita uscare. Alte materii prime, minereul de fier (cenua de pirit), zgura granulat
de furnal etc sunt aprovizionate de la furnizori externi.
Materiile prime n proporiile stabilite dozate si cntrite cu ajutorul cntarelor de
band sunt mcinate i uscate n mori cu bile sub forma unei pulberi fine numite fain brut,
folosindu-se mai ales gazele provenite de la instalaia de exhaustare a cuptorului. Fina este
omogenizat i depozitat n silozuri dup care este introdus n sistemul cuptorului rotativ.
Operaia de mcinare presupune un mare consum de energie. Morile cu bile sunt
agregate de randament sczut (5-10%), el fiind cu att mic cu ct fine ea de mcinare este
mai mare. n acest caz se are n vedere posibilitatea de mrire a productivitii lundu-se n
considerare mai muli factori:

parametrii constructivi i funcionali ai morii;

parametrii de alimentare a materialelor supuse mcinrii;

automatizarea instalaiei.
Productivitatea morilor cu bile creste odat cu dimensiunile lor, dect cu puterea

consumat, rezultnd astfel c la acelai consum de energie, pentru aceeai suprafaa

specific a cimentului, este mcinat o calitate de material care e cu att mai mare cu ct
morile sunt mai mari.

|9

2. DIMENSIONAREA TEHNIC A MORII

2.1. Caracterizarea granulometric a materiilor prime. Stabilirea lui D 80 i

d80
Caracterizarea granulometric a amestecului se poate face prin analiz granulometric
(bazat pe operaia de clasare volumetrica sau gravimetrica) sau pe baza unor funcii teoretice
de repartiie granulometric.
Distribuia granulometric reprezint unul din factorii importani ce determin n
tehnologia cimentului, ceramicii i refractarelor, indicii de calitate ai semifabricatelor i
produselor finale.
De obicei, n practica industrial caracterizarea cantitativ a unui amestec polidispers
din punct de vedere granulometric se face prin valorile reziduurilor pe una, eventual dou
site sau/i prin valoarea suprafeei specifice.
Distribuia granulometric a dispersiilor grosiere (caracterizate de dimensiuni ale
particulelor peste 1 m) se determin n funcie de diametrul particulelor prin clasare
volumetric sau gravimetric (simptotic). Clasarea poate avea ca scop:

separarea granulelor care depesc o limit superioar sau care nu ating o mrime
limit (superioar sau inferioar);

separarea n mai multe fracii granulometrice pentru determinarea suprafeei

specifice a materialului granular.

Distribuia granulometric a dispersiilor granulare se determin, n funcie de

mrimea particulelor, cu ajutorul urmtoarelor metode de analiz: cernerea uscat sau
umed; separarea pneumatic n cmp gravitaional i n cmp centrifugal; levigarea;
sedimentarea n cmp gravitaional i cmp centrifugal; determinarea la microscopul optic a
ponderii diferitelor particule, dup dimensiuni; dispersia unui fascicol laser.
Din efectuarea multor analize granulometrice a rezultat c distribuia mrimii
particulelor urmeaz destul de exact o lege simpl, denumit legea distribuiei
granulometrice. n acest caz se indic totalitatea particulelor mai mici sau mai mari dect

| 10

ochiul sitei, spre deosebire de exprimarea diferenial care d numai mrimea unei frac iuni
granulometrice dintre dou site consecutive.
Una din relaiile matematice cele mai mult folosite pentru determinarea distribuiei
granulometrice cumulative a dispersiilor grosiere este legea Rosin-Rammler-Sperling
(cunoscut ca legea R.R.S.):
x
(
x)
R =100 e

'

(2.1)

unde:

Rx = procentul granulelor mai mari dect x (reziduu cumulativ);

x = dimensiunea granulelor (mrimea ochiului sitei), prin normare nu conteaz

dac se exprim n mm sau m;

n = parametru granulometric (indice de uniformitate);
x = dimensiunea (diametrul) caracteristic a particulelor (indic gradul de
finee a dispersiei).
Cnd x = x Rx ia valori constante. Rx = 36.8%.
Legea RRS poate fi reprezentat grafic n diagrama Bennet. Prin logaritmare dubl a
ecuaiei (2.1) se obine relaia liniar:

ln ln

100
=n ln xn ln x '
Rx

(2.2)

Stabilirea curbei de distribuie granulometric

Tabel 2.1. Distributia granulometrica pentru calcar

Tip de
material

Calcar

Distribuie granulometric
clasa
granulometri
c
% grav.
Rx, %
xi, mm

<3

35

59

9 14

1419

1927

> 27

4.5
95.5
3

8.5
87
4

19
68
7

28
40
11.5

24
16
16.5

12
4
23

4
0
27

Tabel 2.2. Distributia granulometrica pentru calcar

| 11

Tip de
material

Argil

Distribuie granulometric
clasa
granulometri
c
% grav.
Rx, %
xi, mm

<
0,5

0,5 1

1 2,5

2,5 4

49

914

> 14

8
92
0.5

12
80
0.75

16
64
1.75

19
45
3.25

20
25
6.5

16
9
11.5

9
0
14

Metoda analitic
Ecuaia (2.2) arat o dependen liniar ntre ln(ln 100/Rx) i ln x, deci se poate scrie :
Y =a X + b

(2.3)

unde s-a notat Y = ntre ln(ln 100/Rx);

X = ln x,
a = n i

b = - n.ln x .

Metoda regresiei liniare simple permite determinarea constantelor a i b pe baza

datelor experimentale (msurtorilor de distribuie). Relaiile de calcul ale regresiei liniare
simple, pentru determinarea constantelor a i b, sunt :
N

i=1

i=1

a X i +b N = Y i

i=1

i=1

i =1

(2.4)

a X 2i +b X i= Y i X i

n care N reprezint numrul de date (msurtori) experimentale (N = 7).

Se completeaz tabelele corespunzatoare fiecarei distribuii urmnd apoi calcularea
constantelor a si b.
Tabel 2.3. Tabel pentru utilizarea regresiei liniare simple in cazul calcarului

Nr.

xi

Xi = ln
(xi)

Xi2

Rxi

Yi =
ln(ln(100/Rxi))

YiXi

1.
2.
3.
4.
5.
6.

3
4
7
11.5
16.5
23

1.0986
1.3863
1.9459
2.4423
2.8034
3.1355

1.2069
1.9218
3.7866
5.9651
7.8588
9.8313

95.5
87
68
40
16
4

-3.0782
-1.9714
-0.9528
-0.0874
0.6057
1.1690

-3.3817
-2.7329
-1.8540
-0.2135
1.6981
3.6655

| 12

7.

27

3.2958

10.8625

16.1079

41.4331

0
-4.3150

-2.8186

Pe baza sumelor calculate n tabel, cu ajutorul relaiilor (2.4) se calculeaz a si b, cu

ajutorul crora se determin valorile constantelor n si x. nlocuind, pentru calcar s-a
determinat

a = 1.99

b= -4.97

n = 1.99

x = 12.15 mm

Utiliznd relaia (2.3) i innd cont c b =- n.ln x, Rx = 20 i x = D80 se determin:

D80 = 15.43 mm pentru calcar.

Tabel 2.4. Tabel pentru utilizarea regresiei liniare simple in cazul argilei

Nr.

xi

Xi = ln
(xi)

Xi2

Rxi

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

0.5
0.75
1.75
3.25
6.5
11.5
14

-0.6931
-0.2877
0.5596
1.1787
1.8718
2.4423
2.6391

0.4805
0.0828
0.3132
1.3892
3.5036
5.9651
6.9646

92
80
64
45
25
9
0

7.7106

18.6989

Yi =
ln(ln(100/Rxi))

YiXi

-2.4843
-1.4999
-0.8068
-0.2250
0.3266
0.8788

1.7220
0.4315
-0.4515
-0.2652
0.6114
2.1463

-3.8107

4.1945

Pe baza sumelor calculate n tabel, cu ajutorul relaiilor (2.4) se calculeaz a si b, cu

ajutorul crora se determin valorile constantelor n si x. nlocuind, pentru argil s-a
determinat

a = 0.99

b= -1.47

n = 0.99

x = 4.41 mm

Utiliznd relaia (2.3) i innd cont c b =- n.ln x, Rx = 20 i x = D80 se determin:

D80 = 7.13 mm pentru argil.
Pentru determinarea caracteristicilor finii brute, se cunoate R90 = 6.9 i se alege
n=1.24.
Din relaiile de mai jos, rezult d80 = 59.77 m i x= 40.72 pentru faina brut.

| 13

100
(
( R ))=n ln90n ln x

ln ln

'

(2.5)

90

100
=n lnd 80 n ln x'
20

( ( ))

ln ln

(2.6)

Metoda grafic
Pentru a se determina D80 prin metoda grafic, datele experimentale se reprezint
grafic (sub form de puncte), n diagrama Bennet. Se traseaz dreapta care interpoleaz cel
mai bine punctele experimentale. Apoi, se determin n i x (n reprezint panta dreptei Y =
a.X + b i a fost calculat conform datelor din tabelul 2.5.).
Tabel 2.5. Valorile obinute la determinarea lui n prin metoda grafic

xi ales

Rx ales

X = ln(xi)

6
10
1
5

80
50
79
30

1.75
2.30
0
1.61

Calca
r
Argil

Yi=ln(ln(100/
Rxi))
-1.5
-0.37
-1.45
0.19

Parametrii

ngrafic=b/a

a = 2.37
b = -5.10
a = 1.15
b = -1.37

2.15
1.19

Valorile parametrilor pentru fiecare material sunt prezentate n tabelul 2.6.

Tabel 2.6. Valorile parametrilor obinute prin metoda analitic i metoda grafic

D80 / d80 [mm,

m]

n
Material

x' [mm]

CALCAR

2.15

analiti
c
1.99

ARGIL

1.19

0.99

6.9

7.13

4.41

FIN

1.24

60

59.77

39

40.72

grafic

grafic

analitic

grafic

15

15.43

12

analiti
c
12.15

2.2. Stabilirea diametrului, turaiei i puterii de antrenare a morii cu bile

Pentru determinarea puterii necesare antrenrii morii, se poate ntrebuina formula
empiric indicat de Blanc:
N=C G D=P E B

[kW]

(2.7)
| 14

unde: C- coeficient de putere depinznd de gradul de umplere a morii, de masa corpurilor de

mcinare i este indicat pentru n=32/D r.p.m. i pentru cptueala neted a morii.
G- greutatea total a corpurilor de mcinare [kN]
N-puterea necesar pentru antrenarea morii [kW]
Conform tabelului 5.17 / 238, pentru bile mici de oel i un grad de umplere = 30%,
coeficientul C este C = 0.68.
G=

D2
L a
4

[kN]

(2.8)

Densitatea aparent a corpurilor de mcinat, a, se calculeaz cu relaia:

a= b (1 )
unde

[g/cm3]

(2.9)

greutatea specific a materialului din care sunt confecionate corpurile de

mcinare
porozitatea ncrcturii cu bile.
innd cont c pentru oel forjat b = 76 kN/m3, iar porozitatea = 0.40 rezult:
a=76 ( 10.40 )=45.6 g/c m3
Se alege raportul L / D = 5

L = 5D.

nlocuind n relaia (2.8), pentru un grad de umplere de 30% se obine:

2

G=

D
5 D 0.3 45.6=53.721 D 3
4

kN

Consumul specific de energie pentru mrunirea unui material de la o anumita

dimensiune granular iniial D, la o anumit dimensiune granular final d poate fi calculat
cu ajutorul legii lui Bond:
EB =K ' E B ,

[kWh/t]

(2.10)
unde

EB energia specific de mrunire dup Bond ; [kWh/t]

| 15

K coeficient complex de corecie;

EB

energia specific medie de mrunire dup Bond, [kWh/ts], dat de relaia:

EB = pcalcar E B calcar + pargil E B argil ,

[kWh/ts]

(2.11)

tiind c raportul calcar : argil este 3 : 1, rezult pcalcar = 0.75 i pargil = 0.25.
EB calcar =K B calcar

EB argil=K B argil

10
10

d 80 D80 calcar
10
10

d 80 D 80argil

[kWh/t]

(2.12)

[kWh/t]

(2.13)

Conform tabelului 5.18 / 240, KB argil = 7.10 kWh/ts i KB calcar = 11.61 kWh/ts.
Se cunoate c D80 calcar = 15430 m, D80 argil = 7130 m i d80 = 59.77 m. Rezult:
EB calcar =11.61

EB argil=7.10

10
10

=14.08
( 59.77
15430 )

10
10

=8.34
( 59.77
7130 )

[kWh/ts]

[kWh/ts]

nlocuind n relaia (2.11) se obine:

EB =0.75 14.08+0.25 8.34=12.65

[kWh/ts]

Coeficientul complex de corecie K este dat de relaia:

K ' =f 1 f 2 f 3 f 4 f 5 f 6 ;

(2.14)

unde: f1 = factor de corecie pentru mcinarea n circuit nchis (f1 = 1.3);

f2 = factor de corecie pentru mcinarea n circuit deschis;
2.45
D

0.2

( )

f3 = factor de corecie pentru mori cu diametrul diferit de 2,45 m, f 3 =

| 16

f4 = factor de corecie ce ine cont de efectul de aglomerare datorat mcinrii foarte

d +10.3
fine, f 4= 1.145 d , (d - granulaia caracteristic a produsului mcinat);
f5 = factor de corecie care ine cont c o parte din material a trecut prin moar fr s
i 1.22
fi suportat o mcinare, f 5 = i1.35 , (i - gradul de mrunire);
f6 = factor de transformare a tonelor scurte n tone metrice; f6 = 1.1 (1 ts = 0.907 t)
Deoarece mcinarea se realizeaz n circuit nchis, f2 = 1. Iar pentru c tot materialul
este mcinat i nu exist nicio fraciune care trece nemcinat, f5 = 1.
Se cunoate c d =

40.72+10.3
=1.094 .
x 'fin=40.72 m. f 4=
1.145 40.72

Rezult c:
2.45
K =1.3 1
D

0.2

( )

'

1.8715
1.094 1 1.1=
=1.8715 D 5
D 0.2

nlocuind n relaia (2.10) se obine:

1

EB =K ' E B=1.8715 D 5 12.65=23.674 D 5

[kWh/t]

Se cunoate c productivitatea este P = 135 t/h, nlocuind n relaia (2.7) se obine:

N=C G D=P E B

N=0.68 53.721 D 3 D=135 23.674 D

37

D 3 D 2 D 5 =D 10 =87.49

1
5

D=3.4

L = 17 m.

Puterea necesar antrenrii morii este aadar N = 2532 kW.

Puterea motorului electric de antrenare va fi:

| 17

N m=

N
T R ,

[kW]

(2.15)
unde: T randamentul pentru transmisia intermediar, pinion de antrenare i coroana
dinat, fixat pe corpul morii, egal cu 0.90;
R randamentul pentru reductorul de vitez, cuplat cu motorul electric, egal cu 0.95.
Se obine astfel:
N m=

2532
=2961
0.95 0.90

[kW]

Un motor cu o putere de 3000 kW este produs de Shanghai Pinxing Explosion-Proof

Motor Co., Ltd, avnd sediul n Qinggang Industrial Park, Fengxian District, Shanghai,
China.

Turaia critic, turaia optim, respectiv turaia relativ se obin din relaiile:
42.3
D , [rot/min]

(2.16)

32.3
D , [rot/min]

(2.17)

ncr =

no =

relativ =

no
100
ncr

[%]

(2.18)

Rezult c ncr = 22.9 rot/min, no = 17.5 rot/min i relativ = 76.42%.

Rezultate obinute centralizate sunt redate n tabelul 2.7 de mai jos:
Tabel 2.7. Parametrii de proiectare ai morii cu bile

D, [m]

L, [m]

N, [kW]

Nm, [kW]

ncr,

no,

relativ

| 18

3.4

17

2532

2961

[rot/min]

[rot/min]

, [%]

22.9

17.5

76.42

2.3. Alegerea blindajelor. Calculul dimensiunii corpurilor de mcinare

Pentru determinarea dimensiunilor optime ale corpurilor de mcinare se folosete
relaia lui Bond:
D max =20.17

unde:

D80

D80 3 K Bm

, [mm]
K
D

(2.19)

dimensiunea materialului de alimentare, caracterizat prin

dimensiunea ochiului sitei prin care trec 80% din material;

K parametrul egal cu 350 pentru mcinarea umed i cu 335 pentru mcinarea
uscat n circuitul deschis sau nchis;
K Bm indicele energetic, raportat la tona metric;

densitatea materialului supus mrunirii [g/cm3];

- turaia relativ egal cu raportul

no
ncr , n %;

D diametrul util al morii [m];

D80= pcalcar D80 calcar + pargil D80 argil ,

[m]

(2.20)

D80=0.75 19.52+0.25 10.42=13.355 m=13355 m

Se cunoate K = 335, iar

K Bm se calculeaz cu relaia:

K Bm =1.1( pcalcar K B calcar + pargil K B argil ) , [kWh/t]

(2.21)

K Bm =1.1 ( 0.75 11.61+0.25 7.10 ) =11.53 kWh/t

Densitatea medie se calculeaz cu relaia:

| 19

= p calcar calcar + pargil argil , [kg/m3]

(2.22)

= p calcar calcar + pargil argil =0.75 2.69+0.25 2.23

=2.275

kg/m3

nlocuind n relaia (2.19) se obine:

D max =20.17

D80 3 K Bm
13355 3 11.53 2.275

=20.17

=73 mm
K
335
D
76.42 3.4

Plcile de blindaj servesc la protejarea corpului morii de uzura suprafeelor de lucru,

provocat de corpurile triturante i de materialul de mcinat.
Forma geometric a suprafeelor active ale plcilor de blindaj influeneaz
considerabil procesul de mrunire n morile cu bile. Aceasta se datoreaz coeficientului de
frecare dintre suprafaa blindajului i umplutura morii (corpuri de mcinare i materialul de
mcinare) care contribuie la asigurarea nlimii optime de ridicare a ncrcturii n tambur.
Se poate constata o anumit analogie ntre funcionarea curelelor de transmisie i
plcile de cptueala, deoarece n ambele cazuri se transmite energie motric unui receptor
prin intermediul forelor de frecare.
Se pot folosi blindaje cu suprafee ondulate, cu suprafee striate sau cu proeminen e
pentru a mari coeficientul de aderen ntre suprafaa de lucru a blindajului i ncrctura
morii.
Plcile din blindaj se confecioneaz n general din oel turnat; nu se recomand
folosirea plcilor din otel manganos austenitic din cauza ductilitii lor mari, din cauza c pot
provoca ruperea uruburilor de fixare i chiar deformarea corpului morii. Cel mai indicat este
oelul cu crom.
S bl indaj= D L+

D2
,
2

S blindaj = 3.4 17+

[m2]

(2.23)

3.42
2

| 20

S blindaj =199.74

m2

Numrul de plci de blindaj necesare va fi:

nr plciblindaj =

S blindaj

(2.24)

S placblindaj

S-au ales urmtoarele dimensiuni ale unei plci de blindaj: lungime L = 1.2 m,
respectiv lime l = 0.7 m.
S placblindaj =L l=1.2 0.7=0.84
nr plci blindaj =

m2

199.74
=238 plci blindaj necesare
0.84

Se alege oel rezistent la uzur conform STAS 11513-80.

Marca oelului este 28Mn6 i este descris ca fiind un oel folosit pentru realizarea
pieselor auto sau din inginerie mecanic.
Tabel 2.8. Compoziia chimic a oelului [%]

Marca
oelulu

Si

Mn

Cr

Mo

Ni

Cr+Mo+Ni

< 0.035

< 0.035

< 0.40

< 0.10

< 0.40

< 0.63

i
28Mn6

0.25
0.32

< 0.40

1.30
1.65

Proprietile mecanice ale oelului

Tabel 2.8. Valori ale proprietilor mecanice

Diametrul probei d [mm]

Grosime t [mm]
0.2% limita de curgere Rp0.2
[N/mm2]
Rezistena la traciune
Rm [N/mm2]

CLIT I TEMPERAT, +CT

< 16
> 16 - 40
> 40- 100
<8
8< t < 20
20 < t < 60
min. 590
800950

> 100 - 160

60 < t < 100

> 160 -250

100 < t < 160

min. 490

min. 440

700 - 850

650 - 800

| 21

Alungirea la rupere A5 [%]

Gtuirea Z [%]
Energia de impact Notch
ISO-V [J]
Diametrul probei d [mm]
Grosime t [mm]
0.2% limita de curgere Rp0.2
[N/mm2]
Rezistena la traciune
Rm [N/mm2]
Alungirea la rupere A5 [%]

min. 13
min. 40

min. 15
min. 45

min. 16
min. 50

min. 35

min. 40

min. 40

< 16
< 16

NORMALIZAT, +N
> 16 -100
> 100 -250
16 < t <100 100 < t < 250

min. 345

min. 310

min. 290

min. 630

min. 600

min. 590

min. 17

min. 18

min. 18

| 22

3. ALEGEREA I DIMENSIONAREA UTILAJELOR

ANEXE DIN SECIA DE MCINARE
3.1. Separatorul pneumatic
Exist dou tipuri constructive de separatoare pneumatice dinamice cu disc de
mprtiere:

cu ventilator plasat n interiorul separatorului

cu ventilator plasat n exteriorul separatorului (fig. 3.1) varianta cea mau
utilizat (uzur redus)

Fig. 3.1. Separator pneumatic centrifugal, cu disc de mprtiere si ventilator exterior:

1-conduct de alimentare, 2-disc de mprtiere, 3-palete de reglare, 4-dispozitiv deflector, 5-ventilator
principal exterior, 6-cicloane, 7-transportor elicoidal, 8-plnie

Se alege separator pneumatic centrifugal cu disc de mprtiere si ventilator principal

amplasat n exterior.

| 23

Se aleg supragranulaia din A, a = 0.5 si supragranulaia din F, g = 0.09.

Se cunoate c subgranulaia din A, b = 1 a

b = 0.5.

Randamentul de separare va fi:

=

( ag ) (bf )
=89.5
a b (1f g)
(3.1)

Rezult din relaia (3.1) c f se calculeaz cu relaia:

f=

ab (1g )a(bg)
=0.0062
b ( 1a )a

(3.2)

Se cunoate debitul de materiale care se alimenteaz n separator A = 135 t/h

(productivitatea).
A=F+G

(3.3)

unde: F = debitul de material fin ce prsete separatorul, [t/h];

G = debitul de material grosier ce prsete separatorul, [t/h].
F=

bf
A
1f g

(3.4)

Din relaia (3.4) rezult F = 73.76 t/h. nlocuind n relaia (3.3) se obine G = 61.24
t/h.
Gradul de recirculare va fi

R=

G
100=83 .
F

Tabelul 3.1. Date caracteristice unor separatoare pneumatice cu disc de mpr tiere i ventilator
exterior

Tip

Diametru

Fora

Puterea

Puterea

Masa

Capacitatea la

numr

caracteristic

motrice

motorului

motorului

total

fineea de

D [mm]

necesar

separator

ventilatorulu

[t]

2800 cm2/g

[kW]

(reglabil)

i [kW]

240

[kW]
160

220

50

5900

dup Blaine
72

180

| 24

3.2. Buncrele de alimentare

Pentru c se manipuleaz cantiti mari de materiale granulare vrsate trebuie
prevzute sisteme pentru depozitarea lor, pentru a fii tampon ntre diverse utilaje, sec ii de
fabricaie, etc.
Pentru ndeplinirea funciei lor buncrele trebuie s asigure utilizarea integral a
volumului util i s permit extracia continu a materialului coninut..La golirea buncrelor
pot aprea dificulti care provin att din comportarea materialelor granulare ct i din
construcia prii inferioare de evacuare.
La dimensionarea buncrelor se ine cont de unghiul de frecare intern, de presiunea
orizontal contra pereilor, de presiunea de frecare de perei.
Trebuie s se evite formarea de boli de material n buncre i silozuri, se de aceea
seciunea orificiului de golire trebuie s fie ct mai mare posibil.
Capacitatea buncrelor
Q'calcar =Q calcar (1+U calcar )

(3.5)

Q'argila =Q argila (1+U argila )

Se cunoate c Qcalcar = p calcar F i Qargil =p argil F

(3.6)

(3.7)

Se cunoate de asemenea umiditatea calcarului, Ucalcar = 0.05 i umiditatea argilei,

Uargil = 0.06.
Cu ajutorul relaiei (3.7) se calculeaz Qcalcar = 55.32 t/h i Qargil = 18.44 t/h.
Apoi, din relaiile (3.5) i (3.6) rezult debitele de calcar i argil umede:
Q' calcar =58.09

t/h

Q' argil =19.36 t/h.

Dimensionarea buncrelor
Folosind relaia urmtoare:

| 25

'

M =Q

(3.8)

i tiind c timpul de tampon este de

=120 h, rezult pentru calcar i argil:

M calcar =6971 t
M argil=2323 t

Folosind relaia

V buncr =

i cunoscndu-se densitile calcarului, respective

argilei, se determin V buncr calcar = 2592 m3 i V buncr argil = 1042 m3.

Buncrele sunt recipieni cilindrici (sau prismatici) din oel sau beton armat. Fundul
are form de con (sau de piramid).
tiind c dcil = hcil si c hcon = 1/2 hcil, se calculeaz dimensiunile folosind relaiile de
calcul ale volumelor:
V cil=

d 2cil hcil
4

V con=

d 2con hcon
12

(3.9)
hcil calcar = 14.2 m,

hcil argil = 10.4 m

dcil calcar = 14.2 m

dcil argil = 10.4 m

hcon calcar = 7.1 m.

hcon argil = 5.2 m.

3.3. Dozatorul celular

Acest dozator este ntrebuinat pe scar larg n industria silicailor pentru dozare de
ciment, var, ipsos, mase ceramice, crbuni, pentru evacuarea prafului din cicloane, instalaii
de transport pneumatic, de desprfuire.

| 26

Fig. 3.2. Dozator celular rotativ:1-corp cilindric; 2-buncar; 3-paleta; 4- plnie de evacuare

Are un corp cilindric din font care este montat la gura de ieire a buncrului. Lateral
se gsesc dou capace prevzute cu lagre care se rotete un ax care sunt fixate 2-3 palete,
care mpart cilindrul n celule. Pentru a mrii rezistena la uzur, corpul i capacele aparatului
sunt blindate cu materiale rezistente la uzur.
La rotirea tamburului, materialele intr din buncr n celule i se deplaseaz mpreun
cu acestea descrcndu-se n plnia de evacuare.
Debitul dozatorului celular rotativ se poate determina cu ajutorul relaiei :
Q=V i n 60 m

(3.10)

unde: V-volumul unei celule [m3]

i numrul celulelor tamburului ;
n turaia tamburului [rot/min] ;
coeficient de umplere;
m densitatea n grmad a materialului [t/m3];
Se alege numrul de celule i = 6, coeficientul de umplere al unei celule, =0.7.
tiind c turaia tamburului ncalcar = 15 rot/min i nargil = 10 rot/min i introducnd n
relaia (3.10) se calculeaz volumul unei celule:
Vcelul dozator calcar = 0.0057 m3.
Vcelul dozator argil = 0.0034 m3.

| 27

3.4. Benzile transportoare

Transportoarele cu band flexibil continu, se utilizeaz pentru transportul
materialelor granulare vrsate i uneori, al sarcinilor individuale grele (saci, lzi).

Fig. 3.3 Transportor cu banda: 1-tambur de antrenare; 2-tambur de deviere; 3-tambur de ntindere; 4-role
superioare; 5-role inferioare; 6-banda flexibila; plnie de alimentare

Transportoarele cu band prezint multiple avantaje: construcie simpl capacitate de

transport mare (pn la 20 000 t/h), lungime mare de transport, vitez de transport pn la 6
m/s, uneori chiar mai mare, nclinaii ale transportorului pn la 300 fa de orizontal pentru
benzi din cauciuc cu suprafaa neted, i pn la 600 pentru benzi din cauciuc cu nervuri.
Temperatura materialului de transportat poate fi cuprins ntre 230-400 K.
Capacitatea maxim de transport a unui transportor cu band de cauciuc este
dat de relaia :
Q = K K v m (0.009B - 0.5)2

[t/h]

(3.11)

unde: K coeficient care tine seama de unghiul de nclinaie al celui mai nclinat traseu al
ramurii purttoare de material a benzii de transport
K- coeficient care tine seama de forma seciunii transversale a ramurii purttoare de
material a benzii de transport
m- densitatea medie a materialului de transportat [t/m3] ;
v- viteza de deplasare a benzii de transport [m/s] ;
B limea benzii de transport [m] ;

| 28

B=111

Q'
+55
K K v m

[mm]

(3.12)

Se alege transportorul cu band plat.

K = 2;
= 0 K = 1;
vc = 2.5 m/s;
va = 1.8 m/s;
Rezult c Bc = 286 mm i Ba = 227 mm.
Puterea necesar antrenrii benzii de transport este:
N=

Cf L
HQ
3.6 Gm v +Q ' )
(
367
367

[kW]

(3.13)

unde: v - viteza de transport [m/s] ;

f - coeficient de frecare a lagrelor se alege ntre 0.015 0.030 ;
Q debit de transportat [t/h] ;
H nlimea [m] ;
C coeficient ce depinde de lungimea de transport pentru distana de 20 m. C = 3.3
Gm - masa rolelor i a benzilor raportat la 1 m lungime de transport - 100 -200
Kg/m;
L lungimea de transport [m] 20 m
Cunoscndu-se f = 0.025, Gm=200 kg/m, ccalcar=3.3 i cargil =3.3 i nlocuindu-se n
relaia (3.13) se calculeaz:
Nc = 8.35 kW;
Na = 5.91 kW.

| 29

3.5. Elevatorul cu cupe

Fig. 3.4. Elevator cu cupe: 1-organ de traciune; 2-sistem de antrenare; 3-tambur de ntindere; 4- cupe; 5-tambur
de acionare; 6- jgheab de golire; 7- dispozitiv de ntindere;8-plnie de alimentare

Pentru transportul pe vertical sau sub un unghi mare de nclinare fat de orizontal a
materialelor granulare vrsate, se ntrebuineaz elevatoarele cu cupe.
Pentru sarcini individuale se folosesc elevatoarele cu leagne sau platane.
Viteza de transport are o mare influen asupra procesului de ncrcare i mai ales de
descrcare a cupelor, n funcie de raportul dintre valoarea forei centrifuge i a celei de
gravitaie. Din acest punct de vedere se disting :

elevatoare cu descrcare centrifugal care fac parte din categoria elevatoarelor

rapide ;
elevatoare cu descrcare gravitaional liber care fac parte din categoria

elevatoarelor lente
elevatoare cu descrcare gravitaional dirijat, care sunt totodat elevatoare

lente;
elevatoare cu descrcare mixt n general din categoria elevatoarelor rapide.

Puterea de antrenare a motorului elevatorului cu cupe se calculeaz cu relaia:

| 30

N=

QH
(1.15+ 0.35 1.60 v )
360

[kW]

(3.14)

Q = 135 t/h.
Se alege nlimea elevatorului H = 35 m, viteza elevatorului v = 2.4 m/s.
Rezult c puterea de antrenare va fi N = 32.73 kW.

3.6. Rigola pneumatic

Rigola pneumatic este format dintr-un canal desprit pe toat lungimea lui, printr-o
plac poroas n raportul H1/H2 = 2. Rigola este format din tronsoane de cca. 2 m lungime
asamblate prin uruburi i montate cu o nclinaie de 4 10 % fat de orizontal. nclina ia
este cu att mai mare cu ct sunt mai mari particulele de material i debitele curente.
Materialul curge n lungul plcii poroase, fiind n permanent men inut n stare fluidizat de
aerul suflat n spaiul inferior i care strbate placa poroas i stratul pulverulent de material.
Aerul uscat este suflat de unul sau mai multe ventilatoare cu suprapresiunea de 2.5 5
kN/m2.

Fig. 3.5. Elevator cu cupe: 1- canal de transport; 2 plac poroas; H1 nlimea canalului superior; H2
nlimea canalului inferior; L lungimea rigolei.

Avantajele rigolei pneumatice sunt urmtoarele :construcie simpl, investi ii reduse,

ntreinere uoar din lips de piese n micare, consum specific redus de energie electric,
gabarit mic, funcionare fr emisie de praf.
Tabelul 3.2. Caracteristicile rigolei

h1

h2

aer

Presiunea
ventilatorului

Puterea motorului
ventilatorului

| 31

t/h

[m]

[mm]

90

20

250

200

70

[m3/h]

[kN/m2]

[kW]

600

2.6

1.7

3.7. Electrofiltrul cu plci

Fig. 3.6 Schema unui filtru orizontal cu plci: 1-pri conectate la tensiune ridicat; 2- izolatori; 3 sistem de
scuturare

n procedeele mecanice de desprfuire a gazelor reinerea particulelor solide aflate n

suspensie este nsoit de o pierdere de presiune datorit rezistenelor hidraulice ntlnite. Un
aparat care permite separarea prafului fin la temperaturi ridicate i cu un grad de separare
ridicat, cu o rezisten hidraulic mic este filtrul electric.
Procedeul se bazeaz pe fenomenul c particulele solide n suspensie ntr-un curent
de gaz, pot fi ncrcate electric i separate din gaz, n timpul trecerii gazului brut prin filtru.
O influen sensibil asupra funcionrii filtrului electric o are valoarea conductivit ii
electrice i a concentraiei particulelor n suspensie n curentul de gaz. Conductivitatea
electric a particulelor de praf poate fi mrit prin umezirea gazului brut, mpiedicnd astfel o
aderen prea puternic a particulelor ncrcate negativ pe electrodul de depunere.
Capacitatea de separare a unui filtru electric depinde foarte mult de viteza cu care
particulele de praf se deplaseaz nspre electrodul de depunere.
Gradul de separare al unui filtru electric se calculeaz cu relaia:

| 32

=100 ( 1e

F W
Q

(3.15)

unde: gradul de separare a electrofiltrului ;

W viteza de separare n electrofiltru a particulelor de praf [ m/s] ;
Q debitul curentului de gaz [ m3/s] ;
F suprafaa activ de depunere [ m2] ;
F=2 n p l pf L pf

(3.16)

Se cunoate randamentul de filtrare egal cu

= 97.4 %, viteza de separare n

electrofiltru W = 0.08 m/s i cantitatea de gaze evacuate Qg.e. = 1.7 [Nm3/kg ciment].
Q=Q g .e . Pciment

[m3/s]

Pciment =0.80 P=0.80 73.76

(3.17)
1000
=16.39
3600

kg ciment/s

Rezult c Q = 27.86 m3/s i deci F = 4576 m2.

Alegndu-se plci cu lungimea de 3 m i limea de 2 m rezult din rela ia (3.16) c
numrul de plci necesare este np = 106 plci.

| 33

4. AUTOMATIZAREA INSTALAIEI DE MCINARE.

NORME DE TSM (TEHNICA SECURITII
MUNCII) N SECIA DE MCINARE
Nivelul atins de producia de ciment, un consum de ciment pe cap de locuitor
comparabil cu al rilor dezvoltate din punct de vedere economic, n curs de stabilizare, i un
export limitat la pieei accesibile din punct de vedere al distanei de transport au determinat
limitarea dezvoltrii extensive a industriei de ciment din Romania. Capacit ile de produc ie
existente asigur consumul intern, precum i disponibilitile necesare pentru un export
eficient.
Etapa urmtoare a dezvoltrii industriei de ciment trebuie s vizeze modernizarea
instalaiilor existente drept principal mijloc de cretere a eficienei economice i a
competitivitii. Acestea se refer la reducerea consumului energetic, creterea fiabilitii
utilajelor, creterea productivitii muncii, modernizarea organizrii i conducerii produciei.
Evoluia perfecionrilor tehnice arat c, i n industria de ciment progresul se
realizeaz pe o spiral n care soluiile fundamentale revin n actualitate dar pe o treapt
superioar.
Primele tehnologii de clincherizare au fost dezvoltate n cuptoare pe vertical, au
urmat apoi cele dezvoltate pe orizontal n cuptoare lungi, ca din nou s apar tehnologia de
calcinare n instalaii pe vertical, n suspensie cu reducerea continu a prii rotative
orizontale. Este deci de ateptat ca tehnologiile de vrf ale viitorului din domeniul
clincherizrii s se dezvolte n continuare pe vertical, n cadrul unor instalaii n care ntregul
proces, inclusiv clincherizarea vor avea loc n suspensie n instalaii statice cu reducerea
consumului de combustibil 100 t.c.c./1000 [t] clincher.
Cu tot programul realizat, n tehnologia cimentului mai exist instala ii cu randamente
reduse. Instalaiile de mcinare de pretutindeni, continu sa aib randamente sczute.
mbuntirile susceptibile de aplicat se refer la reducerea plajei granulometrice a
materialului la intrarea n mori prin pretensionarea n instalaii de sfrmare cu randamente
superioare fa de ale celor cu bile. Pe de alt parte se urmrete mbunt irea randamentului
mcinrii prin perfecionarea instalaiilor de separare a produsului finit, astfel particulele fine

| 34

circulate s reprezinte sub 3040% din griul recirculat. Pe aceast cale se conteaz pe o
reducere a consumului de energie electric la mcinare cu 20 30 % .
Informatizarea i conducerea cu ajutorul calculatoarelor a procesului de producie, ca
rezultat al evoluiei tehnicii, constituie o principal verig a creterii productivitii muncii. n
acest scop, eforturile specialitilor se ndreapt att spre stabilirea proceselor i asigurarea
continuitii funcionrii ct i spre eliminarea variaiilor compoziionale din materia prim
prin dotarea fabricilor cu instalaie de preomogenizare. n acelai timp, o implica ie a msurii
menionate, o constituie preocuparea susinut pentru creterea fiabilitii aparatelor i
instruirea informatic, specific a personalului.
Conducerea unui proces tehnologic complex cum este procesul de fabricaie a
cimentului nu poate fi conceput fr a menine parametrii tehnologici constan i i la o
anumit valoare cerut de proces. Aceast funcie poate fi realizat dect cu ajutorul buclelor
de reglare. Fie c aceste bucle sunt realizate cu regulatoare clasice cu posibilit ile lor
limitate, fie c sunt realizate prin intermediul sistemelor de calcul complexe n care
regulatoarele clasice sunt nlocuite cu regulatoare software, buclele de reglare nu pot fi
eliminate. Principalii parametri reglai n ordinea desfurrii procesului tehnologic sunt:
- raportul dintre cantitile de materii prime diferite la intrarea n concasorul de
materii prime se obine prin stabilirea unui raport ntre turaiile benzilor de alimentare a
concasorului;
- compoziia finii la ieirea din moar se obine prin dozarea materiilor prime la
intrare n moar
- temperatura de ieire din moar se obine prin comanda debitului de gaze
recirculate prin moar;
- raportul gaz pcur aer combustibil la arztorul focarului auxiliar;
- presiunea la ieirea gazelor din focarul auxiliar;
- temperatura gazelor la intrarea n electrofiltre;
- cantitatea de fin la intrarea n schimbtorul de cldura;
- turaia cuptorului;
-debitele de aer ale ventilatoarelor rcitorului grtar;

| 35

-presiunea n camera I a rcitorului grtar;

- compoziia cimentului la ieirea din moara de ciment se ob ine prin comanda
debitului de ieire.
Cu ct anume trebuie modificat un parametru al unui utilaj, dac i trebuie dat de la
nceput o valoare mai mare, iar apoi aceasta s fie redus treptat?
n ct timp noua valoare devine stabil? etc.
Cu toate acestea trebuie s se ocupe cineva competent, iar acel cineva este aparatul
denumit regulator.
Acest aparat lucreaz de unul singur dar va trebui s ofere utilizatorului
posibilitatea de a verifica dac reglarea funcioneaz corespunztor. El va trebui s ofere
utilizatorului posibilitatea de a modifica mrimea impus ori de cate ori este necesar, s
afieze valoarea mrimii impuse, n mrimi fizice sau n poate si sa o compare cu valoarea
mrimii msurate. Dac cele doua valori sunt egale nseamn c parametrul reglat se men ine
constant la valoarea impus.
Dac valoarea impus se modific, trebuie ca n cel mai scurt timp valoarea msurat
s ia o nou valoare, egal cu cea impus. Regulatorul va avea deci un mod de lucru automat.
Automatul programabil este un sistem care funcioneaz ca un automat, adic execut
secvene i operaii bine stabilite, n funcie de diverse condiionri care pot apare n proces.
Atributul programabil se refer la faptul c logica de funcionare a automatului nu
este fix. Ea poate fi definit, adoptat sau modificat de utilizator n func ie de aplica ia
concret la care este folosit echipamentul. Odat stabilit, logica de funcionare a automatului
programabil este memorat de el i este legea dup care se lucreaz.
n privina chimiei procesului, cercetrile se vor adncii spre descifrarea
mecanismului de ntrire a cimentului, la nivel subatomic, ceea ce ar permite descoperirea
legitilor acestui mecanism i influenarea lui n sensul dorit, cu eforturi energetice eseniale
micorate fa de cele necesare dac se acioneaz pe cile clasice. O etap ar putea-o
constitui cercetrile pentru identificarea unor noi aditivi, care ndeplinind funcia unor
stimulatori s influeneze performanele cimentului n sensul dorit.

| 36

Instalaiile de mrunire sunt constituite n principal din agregate mari n continu

micare. Pentru evitarea accidentelor este necesar respectarea riguroas a normelor de
protecie a muncii:
- montarea utilajelor s se fac pe fundaii solide;
- piesele n micare s fie prevzute cu plase protectoare din srm, iar de-a lungul
morilor sa fie montate parapete din profile laminate sau din lanuri;
- platformele i scrile s fie prevzute cu balustrade;
- n timpul funcionrii este interzis circularea pe sub moar; aceasta este permis
numai prin locurile special amenajate avnd dimensiuni de un metru l ime i doi metri
lungime i acoperite cu aprtori din plas sau din srm;
- n timpul lucrrilor de reparaii n interiorul morii se impune blocarea utilajului
pentru a se evita rotirea accidental; de asemenea, se impune ventilarea corespunztoare a
incintei morii.
Circulaia prafului din atmosfer nu trebuie s depeasc 150 [mg/Nm3]. Pentru
aceasta este necesar echiparea tuturor instalaiilor de mcinare i transport cu dispozitive
pentru captarea prafului.
Deosebit de nociv pentru sntatea oamenilor este depirea unui anumit nivel de
intensitate a zgomotului. Se impun astfel msuri speciale cum ar fi:
- izolarea utilajului productor de zgomot cu materiale fonoabsorbante;
- aplicarea de plci fonoabsorbante pe pereii halelor n care funcioneaz utilajele;
- purtarea de dopuri fonoizolante pentru protejare.
Tabel 4.1. Valori limit admisibile pentru pulberi

Nr.
Crt
.

Denumirea substantei

Valoare limita
8 ore

Observaii

Ciment Portland (pulbere)

10 mg/m3

Fracie total

Ipsos si gips (pulbere)

10 mg/m3
5 mg/m3

Fractie total
Fracie respirabil

| 37

5. SCHEMA SECIEI DE MCINARE

| 38

BIBLIOGRAFIE

1. E. Beilich, D. Becherescu, M. Thaler, - Cuptoare i utilaje n industria silicailor,

vol.II, Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1973;
2. O. Dumitrescu - Note de curs Operaii unitare i echipamente pentru prelucrarea
materialelor;
3. O. Dumitrescu Lucrri de laborator - Operaii unitare i echipamente pentru
prelucrarea materialelor;
4. I. Teoreanu - Bazele Tehnologiei Lianilor Ed. Tehnica, Bucureti;
5. I. Teoreanu - Tehnologia lianilor, Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1993;
6.Normele generale de protectie a muncii, Ministerul Sntii i Familiei,
Ministerul Muncii si Solidaritii Sociale, 2002.
7. Ghid privind corespondenta materialelor (valabil pentru mentenana mijloacelor)
F115.20-04-002RA, versiunea 01

| 39