Tratarea Mecanica A Deseurilor

V.
TRATAREA MECANIC A
DEEURILOR

V. TRATAREA MECANIC A DEEURILOR
V.1. Mrunirea deeurilor
Transformarea sub aciunea forelor mecanice a

unor uniti de volum mari n uniti de volum mici se
numete mrunire.
Reducerea pn la uniti de volum intermediare se

numete concasare, sfrmare sau tiere.
Aducerea la dimensiuni fine se numete mcinare,

pulverizare, dezintegrare sau dispersie.

Eficiena mrunirii nseamn transformarea cu un

consum ct mai redus de energie (E) i cu
productivitate convenabil a unui material solid dat,
ntr-un produs granular sau pulverulent de
dimensiunile i uneori, forma impus.

V.1.1. Factori care influeneaz mrunirea
Proprietile solidelor:
Dimensiunea liniar (diametru, latur sau alt dimensiune

pentru forme neregulate)
Suprafaa (cea exterioar sau interstiial (a golurilor)). n

cazul unui ansamblu de particole, suprafaa este suma
suprafeelor individuale ale particulelor, iar suprafaa
specific este suprafaa unitii de mas sau de volum
Dimensiunea limit a particulelor, este dimensiunea celor

mai mari sau mai mici particule din ansamblu
Structura solidelor (omogen sau eterogen)
Duritatea proprietate ce exprim tria relativ a

materialelor solide; ea este o indicaie util pentru rezistena
materialelor solide la mrunire i pentru uzura suprafeelor
aparatelor de mrunire
Distribuia particulelor dup dimensiuni;

Umiditatea, este un factor

negativ cu efect marcant
asupra performanei instalaiei
de mrunire. Creterea
umiditii micoreaz produc-
tivitatea mrunirii prin efectul
de plastifiere (lubrifiere).

Gradul de mrunire (G
m
, d
0
) este raportul ntre
dimeniunea materialului iniial i cea a materialului mrunit.
Depinde de tipul mainii de mrunit i influeneaz energia
necesar procesului de mrunire
Natura materialului, influeneaz prin:
proprietile mecanice (elastofragile, elastoplastice)
cristalinitate (materiale cristaline, materiale amorfe)
Materialele elastofragile prezint prezint ruperi casante

i pot fi fragile (ideal fragile fonta, diamantul, ceramice)
i semifragile (fragile reale NaCl, Zn, CaF2).
Materialele elastice (sunt ductile) i modific forma la

tensiuni relativ mici prin alunecare sau maclare.
Fragilitatea este mai evident la materialele cristaline, iar

plasticitatea este mai mare la materialele amorfe.

Ingrediente de mcinare substane care amestecate cu materialul

supus mrunirii mbuntesc operaia. Acestea micoreaz aderena
materialului la organele de mrunit i mpiedic nfundarea suprafeei
de mrunit .
Ca ingredieni de mcinare se folosesc: silicai, fosfai, negru de

fum, sruri de amoniu, acid oleic, acizi alchilaril sulfonici, sruri de
trietanol amin.
Temperatura, modific starea materialului i deci comportarea sa la

aciunea forelor mecanice
Stabilitatea chimic i inflamabilitatea. Mrunirea este nsoit de

creterea temperaturii, iar aceasta nu trebuie s depeasc
temperatura de descompunere a materialului mcinat.
Construcia utilajului, prin viteza de deplasare a organismelor care

pot produce diferite procese (vitez mic sfrmare; vitez mare
mcinare)

V.1.2. Mecanismul procesului de mrunire
Mrunirea este rezultatul aciunii urmtoarelor tipuri de

fore:
De lovire (mrunire, oc) (a)
De comprimare (b)
De frecare (c)
De forfecare (d)

Energia necesar mrunirii
Datorit complexitii procesului de mrunire i a numeroilor

factori de influen, este imposibil de estimat cu exactitate
cantitatea de energie necesar procesului.
Exist o serie de legi empirice n aceast direcie:
Legea lui Rittinger conform creia energia necesar

mrunirii este proporional cu suprafaa nou creat prin
mrunire
,
_

1 2
2
d
1
d
1
k E
unde: d
1
, d
2
dimensiunea liniar iniial i final a materialului
supus mrunirii
k
2
= k
R
k
S
; k
R
constanta lui Rittinger, k
S
rezistena
materialului la strivire

Legea lui Kick, conform creia energia necesar

mrunirii este proporional cu logaritmul gradului de
mrunire (G
m
= d
1
/d
2
):
unde: k
K
- constanta lui Kick
m S K
G k k E
Nici una din cele dou legi nu permite calcularea cu exactitate a

energiei necesare mrunirii.
Legea lui Kick este aplicabil mai ales solidului perfect elastic,
omogen, fiind verificat mai bine n cazul mrunirii grosiere
Legea lui Rittinger este aplicabil mai ales solidului rigid, omogen,
fiind verificat mai bine n cazul mrunirii fine

A treia lege empiric pentru calcularea energiei necesar

procesului de mrunire este Legea lui Bond:
( )
1
]
1

5 , 0
m
2
i
G
1
1
d
100
E E
unde E
i
reprezint energia pe tona de material, pentru a reduce
dimensiunea infinit a unei particule pn la particule de
dimensiunea d
2
din care 80% trec printr-o deschidere ptratic cu
latura de 100 microni

Mrunirea este utilizat pentru:
mrirea suprafeei specifice a componentelor

deeurilor biodegradabile, n vederea grbirii
procesului de tratare biologic. Prin acest procedeu
materialul se prepar pentru descompunerea
microbian, iar preluarea cantitii necesare de ap
este mbuntit.
pregtirea deeurilor pentru valorificarea prin reciclare

(materiale plastice, sticl, deeuri din construcii)
Operaiile de mrunire se clasific i se denumesc n

funcie de mrimea materialului i de gradul de mrunire,
astfel:

V.1.3. Categorii de mrunire
Denumirea
operaiei de
mrunire
Caracteristica
materialelor
Mrimea materialului (mm) Gradul de
mrunire
(%)
La alimentare Produs
Max. Min. Max. Min.
Concasare:
primar
secundar
Dure
Dure
Moi
1500
500
100
40
500
300
100
25
6
100
500
100
25
5
50
100
25
5
0,8
10
3
4
4
8
10
Mcinare:
Pulverizare
Grosier
fin
Dezintegrare
grosier
fin
Dure
Dure
Moi
Moi
5
1,2
12,5
4
0,8
0,15
1,7
0,5
0,6
0,06
0,6
0,1
0,08
0,01
0,08
0,0
10
15
20
50

V.1.4. Maini de mrunit
Se folosete termenul de main deoarece utilajul are

principalele organe de lucru n micare.
Pentru alegerea unei maini de mrunire adecvate sunt

necesare urmtoarele informaii:
Proprietile fizice ale materialului care trebuie mrunit

(granulaia iniial, consistena, duritatea, fragilitatea i
fisionabilitatea);
Scopul mrunirii, ca de exemplu, procesele fizice sau

chimice la care va fi supus materialul mrunit
Caracteristicile necesare ale materialului mrunit (mrimea

i distribuia particulelor mrunite, mrimea medie a
particulelor sau mrimea specific a particulelor)

Clasificarea mainilor de mrunit se face n funcie de

urmtoarele criterii:
a) Dup gradul de mrunire
maini de strivit (> 5cm)
concasoare (5 1cm)
granulatoare (0,5 - 5mm)
mori coloidale (dezintegratoare) (0,00 0,1mm)

b) Dupa temperatura de lucru
la temperatura mediului (morile)
la frig (mori criogene)

c) Dupa modul principal de transmitere a fortei de maruntire
oc sfrmare prin impact (concasoare cu ciocane,

pneumatice, etc.)
compresie (colerganguri mori cu pietre verticale sau mori

chiliene)
frecare (mori cu valuri sau cu conuri)
forfecare (cu cuite, discuri)

d) Dup natura materialului prelucrat
Materiale dure (oeluri, betoane)
Materiale sticloase (fonte, sticle, ceramice)
Materiale plastice (PVC, PE, PP)
Elastomeri (cauciucuri)
Universale (amestecuri)

V.1.4.1. MAINI DE STRIVIT
Se folosesc pentru compactarea i eventual sfrmarea

obiectelor mari: mobil, congelatoare, automobile,
televizoare, maini de splat, etc.
Sunt numite i prese.
Pot fi cu acionare:
mecanic prin oc (pentru obiecte mai mici i mai

puin rezistente) sau
hidraulic (universale) cele mai des utilizate

Obiect
Berbec
Cilindru
Piston
Batiu
Obiect Berbec
Excentric
Biela
Obiect
Berbec
Troliu
Presa hidraulica
Presa mecanica cu troliu
Masina cu senile autopropulsante
Presa mecanica cu excentric
(de mici dimensiuni)

V.1.4.2. CONCASOARE
Criterii de clasificare:
dup modul de transmitere a energiei:
Concasoare prin oc sau cu flci numite

CONCASOARE
Concasoare prin frecare CONCASOARE

GIRATOARE
Concasoare prin compresie (strivire) de

ROSTOGOLIRE (COLERGANGURI CU DISCURI)
Concasoare cu forfecare - GHILOTINE

V.1. Tehnici de mrunire a deeurilor
1. Concasoare cu flci
Acest tip de maini sunt cele mai rspndite, mai ales

pentru concasarea materialelor dure.
Subansamblul constructiv de baz l reprezint flcile

care acioneaz asupra materialului prin strivire i
forfecare uneori i prin frecare
Schema urmtoare arat funcionarea concasoarelor

i granulatoarelor cu flci

Schema de funcionare a concasoarelor

i granulatoarelor cu flci, cu falc mobil
sprijinit la partea superioar
1 plac fix 5 plci
2 plac mobil 6 ax de sprijin
3 alimentare 7 ax cu excentric
4 evacuare 8 - biel
La o rotaie a axului cu excentric 7, biela 8 are o micare de ridicare i coborre; cnd
excentricul se afl n partea superioar biela se ridic i, o dat cu ea, se ridic i
capetele celor dou plci 5, care i vor schimba poziia apropiiindu-se de orizontal. n
aceast poziie distana dintre capetele extreme ale celor dou plci se mrete i,
deoarece n partea dreapt punctul de sprijin al plcii este fix, captul din strnga se va
deplasa spre dreapta. Astfel, falca mobil 2, care se poate roti n jurul axului de sprijin 6,
va fi mpins cu partea inferioar spre falca fix 1. Cnd biela 8 se deplaseaz n jos,
nteeg sistemul execut micrile invers, falca mobil deprtndu-se de cea fix.

Schema de funcionare a
concasoarelor i granulatoarelor cu
flci, cu falc mobil sprijinit la partea
superioar prin excentric - suspensie


2. Concasoare i granulatoare giratoare (prin
frecare)
Sunt alctuite n principal dintr-un con fix mantaua

aparatului 1 i un con mobil numit con de sfrmare, care
execut o micare giratorie
Din punct de vedere constructiv pot fi:
Cu arbore vertical fix
Cu arbore suspendat
Cu arbore n consol
Din punct de vedere al modului de descrcare a produsului

pot fi:
Cu descrcare lateral
Cu descrcare central

Avantaje:
mrunirea se face continuu prin aciunea forelor de

comprimare, frecare i chiar ncovoiere
au productivitate mai mare
dau un produs cu granulaii mult mai uniforme ca dimensiuni
Dezavantaje:
n cazul prelucrrii materialelor plastice sau umede se pot

nfunda
execuia lor este mai pretenioas
nu sunt att de robuste n exploatare ca i concasoarele cu flci

n cazul unor capaciti mari de producie este preferat

pentru mrunirea materialului concasorul girator fa de cel
cu flci
3. Concasoare i granulatoare cu cilindri sau valuri
(concasoare prin compresie)
Au o funcionare continu
Mrunirea are loc prin :
strivirea materialului ntre doi cilindri care se rotesc n sensuri

opuse sau
strivirea ntre un singur cilindru i o suprafa fix
Suprafaa lateral a cilindrilor poate fi:
neted pentru materiale dure
striat, cu nervuri sau cu dini pentru materiale moi

Mainile de acest tip au o
funcionare continu i mrunirea
are loc prin strivirea materialului
ntre doi cilindri care se rotesc n
sensuri opuse sau ntre un singur
cilindru i o suprafa fix.

4. Ghilotine concasoare cu forfecare
Sunt maini de mrunit care transmit fora de mrunire

prin forfecare.
Clasificare :
Dup acionare:
mecanice
hidraulice
Dup forma organului de forfecare:
cu lame
cu discuri
Dup modul de micare a organului mobil
rectilinii
de rotaie

cilindru hidraulic

cu piston

falc mobil

falc fix
val de alimentare
volant cu excentric
canal de ghidare
falc mobil
botiu
falc fix


MRUNIRE PRIN TIERE
Operaie de mrunire se realizeaz datorit aciunii forei

de forfecare
Pregtirea prin mrunire a deeurilor biodegradabile n

scopul compostrii, presupune n special o destrmare a
materialului, de aceea sunt preferate morile rapide de
tiere cu cuite.

Mori cu cutite sau tocatoare
Moara poate fi cu arbore orizontal simplu sau dublu. Prin rotatia

in sensuri diferite a arborilor dubli prevazuti cu cutite, materialul
este atras intre cutite. Maruntirea are loc intre uneltele de taiere
indiferent de tipul materialului: moale, elastic sau dur.
Gradul de maruntire se fixeaza prin alegerea distantei dintre

cutite, respectiv prin latimea dintilor la arborele cu cutite. Pentru
maruntirea deseurilor menajere distanta dorita dintre cutitele
arborelui este de 0,1mm si pentru a garanta succesul
procesului de tocare, nu trebuie sa depaseasca 0,8 mm. Daca
gradul de maruntire nu este corespunzator, sau daca distributia
granulatiei este neuniforma, instalatiile pot fi reglate in mai
multe trepte pana cand rezultatul final este cel dorit.


Pentru a realiza un debit mare in cazul deseurilor

voluminoase acestea ar trebui in prealabil presate cu ajutorul
unei prese hidraulice inaintea umplerii morii cu cutite.
In cazul in care bucati grele din metal sau alte parti

componente care nu pot fi maruntite ajung in moara, arborele
cu cutite dispune de un sistem de siguranta automat, care
actioneaza arborele in sens invers pentru a debloca materialul
respectiv si apoi il opreste. In acest caz materialul trebuie
indepartat manual.
Practica a demonstrat ca, in instalatiile de maruntire cu arbore

cu cutite, este mai convenabil daca se indeparteaza manual
materiale dure precum metalele inainte de a fi admise in
moara.

In functie de marirmea dintilor, debitul de materiale

maruntite se situeaza in jurul valorii de 3 t/h.
Materialul maruntit este caracterizat de margini taiate

curat si un interval destul de mic al dimensiunilor
particulelor.
Acest tip de moara se foloseste cel mai des pentru

maruntirea deseurilor din plastic, deseurilor din lemn, etc.

Se foloseste pentru reducerea volumului in
depozitele de reziduuri sau pentru pre-
maruntire in cazul valorificarii termice a
deseurilor.
Pot fi cu unul sau 2 arbori care se rotesc lent
Prelucreaza deseuri mestesugaresti,
menajere, industriale, voluminoase, deseuri
lemnoase, deseuri din demolari, reziduuri
biologice, etc.

Tocator deseuri
pentru tocarea si prepararea

deseurilor organice in domeniuil
comunal si cel al salubritatii
permit obtinerea unui materiaql

tocat curat, de finete uniforma,
datorita tehnicii speciale de
sfaramare si constructiei
Materiale;
resturi lemnoase din parcuri si gradini
resturi de la cimitire
materiale lemnoase din demolari
materiale de ambalaj (paleti, cartoane)
deseuri lemnoase de la fabrici de
mobila si de la fabricile de cherestea

Tocator deseuri materiale plastice in special
sau materiale dure si rezistente
maruntesc sfaramaturi, tevi, piese cu
autopropulsie, materialele fasonate sablate ca de
exemplu PET-uri, sticle PE/PP, canistre, galeti
sau si hartie, cartoane, materiale usoare
poate fi alimentat cu ajutorul unei benzi
transportoare, stivuitorului sau manual

Tocator deseuri lemnoase

Tocator deseuri materiale plastice
se utilizeaza pentru granularea deseurilor
din materiale termoplaste : polietilena de
joasa si inalta tensiune, PVC, ABS,
poliamida, in vederea introducerii lor in
circuitul productiv
granularea cu turatie redusa permite
recuperarea integrala a materialelor
este insotir de un transportor pentru
alimentare si de un ciclon pentru evacuarea
si depozitareamacinaturii

Granulatoare i mori care acioneaz prin lovire
Concasor cu ciocane rotative
1 disc acionat n rotaie de arborele 2 i avnd la
periferia sa bare de care sunt fixate ciocanele 3
4 plnie pentru introducerea materialului
5 plcile de blindaj ale utilajului
6 grtar de evacuare
Funcionare:
-ciocanele, orientate radial datorit forei centrifuge
lovesc bucile de material
-Bucile de material sunt proiectate pe plcile de
blindaj unde se sfrm att datorit ocului cu acesta
ct i prin lovirea de ctre ciocane i sunt evacuate
prin grtar

Concasoarele cu ciocane snt caracterizate prin

faptul c mrunirea are loc n etape succesive:
ciocanele, orientate radial datorit forei

centrifuge, lovesc bucile de material;
bucile de material snt proiectate pe plcile de

blindaj unde se sfrm att datorit ocului cu
acestea ct i prin lovirea de ctre ciocane
bucile de material ajunse n partea inferioar a

mainii snt mrunite n continuare, att prin
eforturi de strivire ct i prin efecte de frecare

Gradul de mrunire atinge valori de 10 15 la concasoarele

cu un singur disc i de 50, la cele cu dou discuri
Concasoarele cu ciocane se deosebesc de celelalte maini de

mrunit prin turaiile mari ale arborelui de acionare (500-1
800 rot/min) ceea ce face posibil cuplarea direct la
electromotor.
Sunt utilizate ca mori pentru mcinare medie
Se folosesc pentru mcinarea materialelor cu duritate medie:

marmur, ghips
n cazul ciocanelor mici se pot utiliza i pentru materiale moi:

plut, smoal

Concasor cu flci mobil

Mori cu ciocane
Pentru mrunirea deeurilor municipale i de producie,

precum si a celor din lemn i sticla morile cu ciocane s-
au dovedit a fi foarte eficiente. Ele se deosebesc, in
principial, doar dup tipul rotorului.
Exista mori orizontale i verticale, cu ciocane montate

flexibil.
n figura urmatoare este prezentat o moar orizontal cu

ciocane.


Moara vertical cu ciocane este caracterizata de un rotor

vertical prevzut cu ciocane de lovire.
a fost conceputa la sfritul anilor 50 special pentru

prepararea deeurilor menajere.
Pentru a crete debitul acestei mori, care la nceput era

sczut, se aspira aerul din interiorul morii prin orificiul de
evacuare.
Astfel se pot mruni i prile din deeuri foarte uoare

precum hrtia sau masele plastice.
Datorita faptului ca morile verticale cu ciocane nu au o limitare

a granulaiei printr-un gratar, distribuia granulaiei se poate
varia prin modificarea numrului de ciocane. Prin mrirea
numrului de ciocane rezult o granulaie mai fin i un debit
mai mic pe unitatea de timp.


Moar cu ciocnele vertical
1. alimentare; 2. ax vertical; 3. botiu; 4. evacuare.

Mrunirea deeurilor
casante (deeuri de
sticl, lemn) este
posibil n morile cu
ciocane.

Granulatoare cu corpuri de rostogolire
n acest tip de maini, mrunirea se face prin aciunea

forelor compresive, exercitate asupra materialului de
corpuri cu diferite forme geometrice (role, cilindri, sfere,
ovoide). Aceste corpuri se rotesc pe o suprafa plan
sau concav. Forei de compresie i se adaug frecarea
ntre material i corpurile rostogolitoare i frecarea ntre
bucile de material

Colerganguri
numite i mori chiliene sau mori cu pietre verticale,

sunt utilizate din cele mai vechi timpuri.
Exist dou tipuri constructive:
cu taler fix
cu taler rotativ
La ambele tipuri constructive exist posibilitatea de a

urca/cobor pietrele n funcie de natura materialului
supus mcinrii

Un sistem de raclei sau pluguri
mpinge materialul sub talere,
care l macin prin strivire
O dat cu micarea de rotaie a
talerelor se produce i o
alunecare a acestora pe
suprafaa fix, care duce la
mrunire prin forfecare
Se utilizeaz la mcinarea
materialelor fibroase (lemn,
azbest), sau la mcinarea
umed/uscat a materialelor dure
sau semidure.
Produsul obinut are o
granulometrie diferit i cel mai
adesea este trecut n continuare la
o mcinare fin

Mori cu bile
Sunt foarte rspndite n industria chimic, a materialelor de

constructie i n tratarea deeurilor
Constau n principal din corpul morii, aflat n micare de rotaie

n jurul axei sale i corpurile de mcinare care, mpreun cu
materialul supus mcinrii, formeaz ncrctura morii.
Drept corpuri de mcinare se folosesc bile din oel sau un alt

material dur, cilindri scuri (role), bare, corpuri ovoide,
elipsoidale, confecionate din oel, porelan, silex, etc.
Prin rotirea morii, corpurile de umplere (bile, bare, etc.) sunt

ridicate pn la o nlime, care depinde de turaia morii, cad,
sunt ridicate din nou, etc. Mcinarrea materialului este
consecina loviturilor corpurilor de umplere, frecrii cu
acestea i frecrii dintre material i corpurile morii

Eficiena aciunii de mrunire i gradul de

utilizare a energiei depind, pentru o anumit
dimensiune a bilelor, de turaia morii.
La turaii mici (a) bilele snt antrenate pn

la o nlime mic de unde se rostogolesc
spre partea de jos; mcinarea se face mai
mult din frecarea bilelor cu materialul.
Mrind turaia, nlimea de ridicare crete

i o parte din bile cad, lovind materialul (b).
Turaia, la care bilele nc se mai desprind

de pereii interiori ai morii i cad, se.
numete turaie critic. Peste aceast
valoare a turaiei, bilele se menin n
contact cu peretele interior al morii i nu
mai realizeaz marunirea (c).

Tipuri de mori cu bile
Moara cu site
Materialul de mcinat este adus ntr-un
tambur (1) blindat cu flci de oel dur (2)
unde este mrunit de bile i trece prin
fantele dintre plcile de blindaj din nteriorul
unui tambur perforat (3). Acesta are rolul de
a proteja sita propriu zis (4) de bucile
prea mari de material.
Materialul cu fineea dorit trece prin sit
iar cel rmas ajunge din nou n spaiul de
mcinare.
Aces tip de moar realizeaz grade mici de
mrunire
pot fi aplicate materialelor uscate cu duriti
diferite

Moara ciclindric
Este format dintr-un tambur
orizontal (1) cptuit cu plci
de oel dur, terminat cu dou
fisuri (2) i (3), largi sprijinite
n lagrele (4)
Tamburul este acionat n
rotaie prin coroana dinat
(5).
Alimentarea morii se face prin plnia (6), prin intermediul unui dozator (7).
Evacuarea produsului se face cu ajutorul unui transportor cu nec (8)
ntr-un buncr (9)

Moara conic cu bile (moara Hardinge)

6 coroan dinat pentru acionarea n
rotaie a morii
Materialul ajuns n moar prin
deschiderea de alimentare (3) este supus
aciunii de mcinare a bilelor mari (1) i a
celor mici (2)
Produsul este evacuat prin grtarul (5) i
deschiderea de descrcare (4)
n timpul rotirii morii, bilele se aeaz de la sine, dup mrime. Se realizeaz
o proporionare ntre diametrul bilelor i viteza periferic de rotaie a morii cu
dimensiunea materialului de prelucrat, ceea ce conduce la utilizarea raional
a energiei consumate n proces

Avantajele morilor cu bile
Posibilitatea de a mcina materiale diferite
Productivitate destul de ridicat
Funcionare sigur i deservire simpl
Pot lucra fr o separare magnetic, realabil a prilor metalice

prezente n material
Asigur un grad mare de mrunire i o finee relativ constant a

produsului
Dezvantajele morilor cu bile
Volum i mas mare
Volumul morii este utilizat doar n proporie de 30 35%
Consum ridicat de energie cu un randament de circa 15%
Sunt zgomotoase


Rapelul cu sit se utilizeaz ns din ce n ce mai rar n

tehnica de prelucrare a deeurilor, datorit fapului c:
efectul de mrunire n cazul acestor dispozitive este mai

mic dect n cazul morilor cu ciocane sau cu cuite;
rapelul cu sit lucreaz discontinuu.

V.2. SEPARAREA DEEURILOR
Utilizarea produsului unei maini de mrunit este legat de

forma, mrimea, numrul i, uneori, de compozita chimic a
particulelor care constituie produsul.
Deoarece dintr-o main de mrunit rezult ntotdeauna un

produs neunifom sub aspectul menionat, apare necesitatea
unei operaii de separare a particulelor, fie dup anumite
fraciuni granulometrice, fie dup compoziia lor chimic.
Izolarea unui component dintr-un amestec se numete

separare.
Cnd separarea are ca obiect alegerea unui sort (tip) de

material, se numete sortare
Dac separarea are ca obiect separarea unui amestec dup

dimensiuni se numete clasare

Separarea se realizeaz pe baza diferenelor ntre proprietile

materialelor din amestec.
Se disting urmtoarele tipuri de separare:
mecanic;
pneumatic;
magnetic;
termic;
electric;
gravitaional
umed;
uscat;
optic;
chimic

V.2.1. Procedee de clasare
Separarea prin clasare a unui amestec se bazeaz pe

diferena ntre anumite proprieti fizice ale particulelor din
sistem, cum ar fi:
Dimensiune
Form
Densitate
Umectabilitate
Funcie de aceste proprieti, pentru separare se utilizeaz

aciunea forelor:
de mas (greutatea, fora de inerie, fora centrifug)
de presiune

Dup natura forelor implicate implicate n proces i

dup caracteristicile constructiveale utilajelor folosite,
se deosebesc:
Clasarea mecanic
Clasarea pneumatic
Clasarea hidraulic

V.2.1.1. Clasarea mecanic
Prin clasare mecanic separarea n fraciuni granulometrice se

realizeaz trecnd materialul (granular sau pulverulent) pe
suprafee avnd deschideride dimensiuni convenabile,
reprezentate de:
fante lungi dreptunghiulare
orificii circulare
ochiuri ptrate
n cazul suprafeelor cu deschideri mari, particulele de

dimensiuni mai mici sub aciunea forei de gravitaie curg liber
prin aceste deschideri, cele de dimensiuni mai mari rmn pe
suprafaa agregatului

Mainile industriale pentru clasarea mecanic, al cror

element principal l constituie suprafaa prin intermediul
creia se face clasarea, se numesc grtare, ciururi i
site, iar operaia se numete adesea, ciuruire sau
cernere
n cazul grtarelor, suprafaa de separare este format

din bare cu seciune cilindric sau prapezoidal, paralele,
fixate la distane egale pe suporturi, astfel nct s aib
ntre ele fante egale.
La ciururi i site, suprafaa de separare o formeaz table

perforate (cu orificii circulare sau dreptunghiulare) sau
esturi metalice sau textile cu ochiuri ptrate

Factori ce influeneaz cernerea
Eficiena cernerii este apreciat prin:
productivitate,
randament de separare,
grad de uzur a suprafeei de separare
uurina de montare i exploatare

1. Cernerea uscat sau umed.
Cel mai frecvent este utilizat cernerea uscat.
Cnd se face cernerea umed se adaug, n prealabil,

ap n material, se stropete materialul n timpul
cernerii sau se stropete suprafaa de cernere la
partea ei inferioar

2. Natura materialului:
Materialele cu granulaie fin, umede, fibroase i lipicioase

obtureaz uor sitele. Astfel, se micoreaz suprafaa de cernere,
iar debitul de cernere scade. Pentru a evita obturarea sitelor, sunt
folosite pentru materiale greu de cernut sisteme de site speciale
sau ajutoare pentru site. Cele mai importante ajutoare pentru site
sunt periile, lanurile, nclzitoarele de site, jeturile de aer i
apa suplimentar pentru anularea forelor dintre particulele lipite
una de cealalt.
3. Forma granulelor
Granulele care, la alunecarea peste sit, sunt ntr-o poziie potrivit

i au dimensiuni mai mici dect orificiile sitei, cad prin aceasta i
formeaz astfel materialul cu granulaie fin. Restul granulelor
rmn n sit i formeaz materialul cu granulaie mare.

4. Distribuia dup dimensiuni a particulelor, n materialul iniial, sau
granulometria sa, este un factor ce influeneaz cernerea.
Granulele cu dimensiuni apropiate de ale laturii sau diametrul

ochiului sitei creaz principalele dificulti:
micoreaz productivitatea prin nfundarea sitei
scad randamentul de separare pentru c mpiedic

particulele mai mici s ajung la suprafaa de separare
5. Alimentarea sitei
Debitul de alimentare prea mic scade productivitatea prin

neutilizarea ei la ntreaga capacitate
Un debit de alimentare prea mare mrete grosimea stratului de

material pe sit i, rin aceasta, este ngreuiat deplasarea
materialului pe sit, iar randamentul deseparare scade

6. Suprafaa activ de cernere (raportul dintre suprafaa liber
(aria ochiurilor) i aria toral a grtarului)
Cnd procentul suprafeei active este mare productivitatea

sitei crete dar scade rezistena ei mecanic.
7. Forma constructiv i dimensiunile sitei
Sitele se construiesc astfel nct drumul parcurs de

material pe sit s fie ct mai lung; astfel, particulele cu
dimensiuni mai mici dect ale laturii ochiului pot ajunge la
suprafaa de cernere
Pentru materiale cu particule de form sferic se

recomand site cu ochiuri circulare sau ptrate
Pentru particule de form neregulat se recomand site

cu fante alungite, dreptunghiulare

8. Micarea materialului pe sit
depinde de modul cum este micat sita.
aceasta trebuie s imprime materialului o

micare sacadat i n salturi pentru ca
frecvena schimbrii poziiilor dintre particule s
fie maxim; astfel crete probabilitatea ca
particulele cu dimensiuni mici s ajung la
suprafaa de separare i s treac prin ochiurile
sitei

Randamentul de separare
Din cantitatea M de material care alimenteaz sita, o parte,

constituit din particule avnd dimensiuni mai mici dect ochiurile
sitei, trece prin sit i formeaz produsul sitei sau cernutul, iar o
parte rmne pe sit i formeaz reinutul sau refuzul.
Se numete randament de separare raportul ntre masa

cernutului i masa particulelor, avnd dimensiuni mai mici dect
ochiurile sitei
100
M C
M
(%)
m
C
S

M
C
- masa cernutului
C
m
fracia masic a particulelor din masa
total, avnd dimensiuni mai mici ca ale
ochiului sitei

Scheme de micare a sitelor:
a) Giratorie n plan orizontal
b) Giratorie n plan vertical
c) Giratorie n plan orizontal
combinat cu o micare
alternativ n acelai plan
d) Micare alternativ n plan
orizontal
e) Micare cu un vibrator
mecanic
f) Micare cu un vibrator
electric

Scheme de cernere
Cnd materialul trece peste o suprafa de separare se obine:
un cernut coninnd particule de la dimensiunile cele mai mici

(pulbere) pn la dimensiunile egale cu ale laturii sau diametrului
ochiurilor sitei
un refuz care rmne pe sit i este forat din particule cu diametrul

mai mare dect latura sau diametrul ochiurilor sitei, precum i din
particule cu diametrul mai mic care nu au ajuns la suprafaa de
cernere
Atunci cnd se dorete obinerea mai multor fraciuni granulometrice

materialul este trecut:
fie pe o sit cu deschideri de dimensiuni variabile,
fie pe serii de site, fiecare cu deschideri de alte dimensiuni

Scheme de cernere
Scheme de cernere
a de la mic la mare; b de
la mare la mic; c combinat.

Cernerea de la mic la mare are avantajul c permite

controlul procesului i nlocuirea uoar a sitelor uzate.
Randamentul de separare este mic
Cernerea de la mare la mic are un randament de separare

mai bun, uzura sitelor este relativ redus, agregatul de
cernere este compact ca lungime. Dezavantajul este dat de
faptul c schimbarea sitelor este dificil, iar nlimea
agregatului este mare
Cernerea combinat se situeaz ntre cele dou, ca

avantaje i dezavantaje

Tratarea Mecanica A Deseurilor

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Tratarea Mecanica A Deseurilor

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

V.

Transformarea sub aciunea forelor mecanice a

Reducerea pn la uniti de volum intermediare se

Aducerea la dimensiuni fine se numete mcinare,

Eficiena mrunirii nseamn transformarea cu un

Dimensiunea liniar (diametru, latur sau alt dimensiune

Suprafaa (cea exterioar sau interstiial (a golurilor)). n

Dimensiunea limit a particulelor, este dimensiunea celor

Structura solidelor (omogen sau eterogen)

Duritatea proprietate ce exprim tria relativ a

Distribuia particulelor dup dimensiuni;

Umiditatea, este un factor

Natura materialului, influeneaz prin:

proprietile mecanice (elastofragile, elastoplastice)

cristalinitate (materiale cristaline, materiale amorfe)

Materialele elastofragile prezint prezint ruperi casante

Materialele elastice (sunt ductile) i modific forma la

Fragilitatea este mai evident la materialele cristaline, iar

Ingrediente de mcinare substane care amestecate cu materialul

Ca ingredieni de mcinare se folosesc: silicai, fosfai, negru de

Temperatura, modific starea materialului i deci comportarea sa la

Stabilitatea chimic i inflamabilitatea. Mrunirea este nsoit de

Construcia utilajului, prin viteza de deplasare a organismelor care

Mrunirea este rezultatul aciunii urmtoarelor tipuri de

De lovire (mrunire, oc) (a)

Datorit complexitii procesului de mrunire i a numeroilor

Exist o serie de legi empirice n aceast direcie:

Legea lui Rittinger conform creia energia necesar

Legea lui Kick, conform creia energia necesar

Nici una din cele dou legi nu permite calcularea cu exactitate a

A treia lege empiric pentru calcularea energiei necesar

Mrunirea este utilizat pentru:

mrirea suprafeei specifice a componentelor

pregtirea deeurilor pentru valorificarea prin reciclare

Operaiile de mrunire se clasific i se denumesc n

Se folosete termenul de main deoarece utilajul are

Pentru alegerea unei maini de mrunire adecvate sunt

Proprietile fizice ale materialului care trebuie mrunit

Scopul mrunirii, ca de exemplu, procesele fizice sau

Caracteristicile necesare ale materialului mrunit (mrimea

Clasificarea mainilor de mrunit se face n funcie de

maini de strivit (> 5cm)

granulatoare (0,5 - 5mm)

mori coloidale (dezintegratoare) (0,00 0,1mm)

la temperatura mediului (morile)

la frig (mori criogene)

oc sfrmare prin impact (concasoare cu ciocane,

compresie (colerganguri mori cu pietre verticale sau mori

frecare (mori cu valuri sau cu conuri)

forfecare (cu cuite, discuri)

Materiale dure (oeluri, betoane)

Materiale sticloase (fonte, sticle, ceramice)

Materiale plastice (PVC, PE, PP)

Se folosesc pentru compactarea i eventual sfrmarea

Sunt numite i prese.

mecanic prin oc (pentru obiecte mai mici i mai

hidraulic (universale) cele mai des utilizate

dup modul de transmitere a energiei:

Concasoare prin oc sau cu flci numite

Concasoare prin frecare CONCASOARE

Concasoare prin compresie (strivire) de

Concasoare cu forfecare - GHILOTINE

Acest tip de maini sunt cele mai rspndite, mai ales