APLICAIA

Presarea pieselor din materiale plastice termorigide

3.1

Scopul lucrrii

Lucrarea de fa i propune s nfieze procesul de formare prin presare a

materialelor termorigide i s evidenieze influena modificrii parametrilor tehnologici de
formare asupra calitii i rezistenei la compresiune a pieselor realizate.
3.2

Noiuni de baz

Materialele plastice termorigide se prelucreaz prin o serie de procedee de fabricaie

din care amintim: turnarea, presarea, centrifugarea, nfurarea, injectarea, laminarea i
matriarea. Cele mai utilizate procese sunt : presarea, turnarea i injectarea.
Formarea materialelor termoreactive prin presare este operaia prin care asupra unui
material termorigid introdus ntr-o matri prenclzit, se aplic o presiune de o valoare
determinat, n scopul formrii unei piese. Dup un timp bine determinat, care depinde de
dimensiunile piesei i de temperatura matriei, polimerul termoreactiv se ntrete. Acest
fenomen de ntrire este rezultatul reaciei de policondensare ce are loc n masa materialului
(transformare chimic sub influena cldurii), obinndu-se n final un material rigid, infuzibil
i insolubil, care nu se nmoaie la o nou nclzire.
Dup modul de prelucrare a materialului termoreactiv procedeele de formare prin
presare sunt: formarea prin presare direct, formarea prin transfer i formarea combinat.
Formarea prin presare direct este procedeul cel mai utilizat pentru formarea
materialelor termoreactive (figura 3.1).
Materialul plastic sub form de pulbere, granule, pastile sau fibre impregnate, dozat
volumetric sau gravimetric, se introduce n cuibul (2), unde venind n contact cu pereii
nclzii ai acestuia se nmoaie, iar sub aciunea poansonului (1) este forat s ocupe golul
dintre cuib i poanson unde se va ntri prin reticulare.
Dup expirarea timpului de ntrire, matria se deschide iar piesa finit (3) este scoas
cu extractorul (4).
F

1
2
3

1-poanson
2-cuib
3-piesa finita
4-extractor

Fig. 3.1. Formarea prin presare direct

Formarea prin transfer se aplic n cazul realizrii pieselor complicate cu variaii mari
la grosimea pereilor, sau cnd forma piesei necesit detalii demontabile.

1-poanson
2-semimatria
superioar
3- pies
4-semimatria
inferioar
5-extractor

1
2
3
4
5

Fig. 3.2. Formarea prin transfer

Materialul este introdus n cilindrul de transfer nclzit din semimatria superioar (2).
Sub aciunea poansonului (1), materialul plastic topit curge prin canalele de transfer n
locaurile de formare. Dup trecerea timpului necesar ntririi, matria se deschide, iar piesa
este scoas cu ajutorul extractoarelor (5).
Formarea combinat se aplic la piesele nalte, cu perei subiri i goale n interior. n
acest caz materialul este introdus sub forma de pastil n locaul cuibului.
La coborrea poansonului (1), materialul curge n locaul de formare din cuibul (2),
ocupnd golul dintre cuib i poanson. Dup ncheierea procesului de ntrire poansonul se
ridic i piesa (3), se scoate cu extractorul (4).
F

1
2
3
4

1-poanson
2-cuib
3-pies
4-extractor

Fig. 3.3. Formarea combinat

Parametrii tehnologici ai presrii, care influeneaz nemijlocit calitatea produselor

obinute sunt: presiunea, temperatura i timpul. Reglarea acestor parametrii se realizeaz n
funcie de materialul termorigid i de echipamentele existente n dotare (prese, sisteme de
nclzire, etc.)
a.Presiunea
Materialul plastic este introdus n cuibul de formare prin exercitarea unei presiuni
mecanice asupra acestuia. Se deosebesc dou feluri de presiuni i anume: presiunea de
formare i presiunea de ntrire.
Presiunea de formare se exercit din momentul n care poansonul atinge materialul de
presare i dureaz pn cnd materialul devenit fluid umple toate cavitile dintre poanson i
cuib.

Valoarea ei depinde de urmtoarele:

forma geometric a produsului,
tipul materialului termorigid (capacitatea de fluidizare, viteza de ntrire),
numrul de cuiburi ale matriei,
dac materialul de presat a fost sau nu prenclzit.
Valoarea presiunii este mai mare dac produsul are perei subiri i este nalt. Datele
experimentale ne arat c la fiecare cm. n plus la nlimea piesei, este necesar s se exercite
o presiune suplimentar de 25daN/cm2, deoarece materialul pe msur ce nainteaz n cuibul
de formare ncepe s reticuleze i n acest fel, frecarea de perei va fi mai mare dect pentru
materialul n stare fluid, iar drumul pe care l are de parcurs este mai lung.
Prenclzirea materialului duce la scderea presiunii de formare cu aproximativ 25%,
deoarece la introducerea n matri materialul este moale.
Valori recomandate ale parametrilor tehnologici pentru diferite materiale termorigide
sunt prezentate n tabelul 3.1.

Nr.
crt.
1

Material
Carbamide

Temp.
[oC]

Tabelul 3.1
Pres.
Contracia
[MPa]
liniar [%]

cu fin lemn

135-165

14-55

0.6-1.4

cu celuloz

135-177

14-55

0.6-1.4

fr umplutur

149-260

14-35

1.1-1.2

cu celuloz

138-188

10-55

0.5-1.5

cu celuloz fulgi

135-166

27-55

0.6-0.7

cu azbest

138-171

7-48

0.5-0.7

cu esturi

135-166

27-55

0.3-0.4

cu fibr de sticl

138-171

14-55

0.1-0.4

140-170

20-40

0.3-1.2

2
3

Melamine

Bachelit

Fora necesar pentru presare se calculeaz practic cu formula:

F=p*S
n care:

(3.1)

F - fora de formare, [N];

p - presiunea de formare, [N/mm2];
S - suprafaa obiectului, n proiecie orizontal pe direcia de presare, [mm 2].
Valoarea obinut n urma calcului se utilizeaz pentru alegerea utilajului de presare.
Acesta tebuie s aib posibilitatea de a realiza o for cu cel puin 30% mai mare dect
valoarea calculat.
Presiunea de ntrire - este presiunea necesar echilibrrii presiunii vaporilor de ap i
gazelor care rezult n timpul reticulrii materialului plastic, adic din momentul n care
materialul a umplut cuibul i pn la terminarea procesului de reticulare. Aceast presiune are
o valoare mic, de 3-4daN/cm2.
Aplicarea unei presiuni mai sczute dect cea normal duce la obinerea unor piese cu
goluri, iar utilizarea unor fore mai mari duce la uzarea prematur a matrielor.
b.Temperatura
Aceasta are rolul de a produce reticularea materialul de presare i fluidizarea acestuia
pentru a se putea introduce n cuib. Inlesnete eliminarea vaporilor i gazelor care se
formeaz n timpul reticulrii precum i trecerea materialului n faza infuzibil i insolubil.

S-a constatat de asemenea c mrirea valorii temperaturii de presare duce la

mbuntirea caracteristicilor fizico-mecanice ale pieselor obinute avnd ns grij s nu se
depeasc temperatura de degradare a materialului.
Creterea temperaturii de presare este limitat ns de urmtorii factori:
apariia de umflturi pe suprafaa obiectelor, din cauz c materialul, n contact cu
pereii cuibului, se ntrete rapid i nu mai permite ieirea gazelor i a vaporilor din masa
acestuia;
ntrirea materialului nainte de a ocupa toate cavitile matriei, mai ales n cazul
unor produse cu perei subiri sau cu profil complex;
degradarea pigmenilor folosii n colorarea prafului de presare.
Valoriale de temperatur recomandate pentru cteva din cele mai uzuale materiale
termorigide sunt prezentate n tabelul 3.1.
c. Timpul
Un alt element determinant al procesului de presare este timpul necesar pentru
realizarea fluidizrii materialului, pentru umplerea matriei i pentru reticulare.
Timpul variaz invers proporional cu temperatura de presare. Mrirea productivitii
conduce la tendina de a micora timpul de presare. Aceasta poate ns duce la obinerea unor
obiecte care, dei au un aspect corespunztor, au caracteristici fizico-mecanice sau proprieti
electrice nesatisfctoare, deoarece n interiorul piesei procesul de policondensare nu a fost
dus pn la capt. De asemenea, n cazul unui timp de presare insuficient, obiectele se
deformeaz n exploatare, din cauza continurii procesului de policondensare n timp.
Uneori timpul insuficient de presare duce la un aspect necorespunzator al produsului.
Acesta poate prezenta umflturi, suprafee poroase sau mate i chiar microfisuri superficiale.
Pe de alt parte meninerea unui timp exagerat de lung nu este raional, deoarece nu
duce la mbuntiri calitative, iar unele caracteristici se pot chiar nruti.
Durata minim de meninere sub presiune, dup ce temperatura de reticulare a fost
atins, se calculeaz aproximativ cu 5 secunde pentru fiecare gram de material.
3.3

Desfurarea lucrrii

Epruvetele necesare studiului influenei parametrilor tehnologici asupra comportrii la

compresiune a pieselor se obin ntr-o matri care se gsete n dotarea laboratorului de
materiale plastice.
Presiunea necesar formrii este reglat pe o pres hidraulic avnd domeniul de
presiuni reglabile pn la 1tf.
n procesul de formare prin presare, temperatura trebuie meninut constant la o
valoare optim. n acest scop se va folosi un termoregulator care s comande procesul termic
(figura 3.4).
1
2
3
4
5

Fig. 3.3. Instalaie experimental

1-berbecul presei
2-matri
3-manet
4-masa presei
5-termoregulator

Matria utilizat este prezentat n figura 3.5.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

1-poanson
2-urub de fixare
3-colier
4-epruveta
5-extractor
6-cuib
7-urub de fixare
8-maneta pentru
extragere
9-bol
10-plac de baz

Fig. 3.5. Echipamentul pentru ncercri

Materialul sub form de pulbere se introduce n cuibul prenclzit (6). Odat dozat n
cuib, sub aciunea concomitent a cldurii i presiunii are loc topirea i transformarea
structurii chimice a materialului reticularea. La coborrea poansonului (1), materialul
termoreactiv plastifiat va fi obligat s umple locaul dintre cuibul (6) i poansonul (1).
Epruveta format n cuib este o pies cilindric cu diametrul d 16 [mm].
Dup expirarea timpului de ntrire se apas maneta (8), extractorul (5) mpingnd
piesa afar din locaul de formare. Dup scoaterea piesei i ridicarea manetei (8), extractorul
(5), cade liber pn la poziia iniial. Cuibul (6), are un loca frezat, perpendicular pe ax,
destinat fixrii senzorului termoregulatorului care comand colierele cu ajutorul crora se
realizeaz nclzirea matriei.
Parametrii geometrici ai matriei utilizate sunt:
nlimea camerei de ncrcare
H=42[mm]
diametrul camerei
d=16[mm]
grosimea peretelui cuibului
b=10[mm]
unghiul conului extractorului
50
masa matriei
G=4,75[kg]
Formarea epruvetelor se va realiza meninnd constant temperatura i durata de
meninere, variind presiunea, apoi reglnd urmtoarea treapt de temperatur pe
termoregulator, meninnd constant temperatura i durata de meninere i variind presiunea.
3.4

Rezultate experimentale

Pentru efectuarea ncercrilor, modificarea parametrilor tehnologici (presiune,

temperatur, durat de meninere) se va realiza n cadrul intervalelor recomandate n literatura
de specialitate respectnd o anumit strategie a experimentrilor.
Presiunea de formare a epruvetei se calculeaz cu relaia:

Dp
[MPa]
de

p f pu

unde : p f - presiunea de formare (din tabelul 3.1);

(3.2)

pu - presiunea uleiului;
Dp - diametrul pistonului de lucru al presei;

d e - diametrul epruvetei (diametrul camerei de ncrcare).

Din aceast relaie rezult presiunea p u (care se va regla la pres), necesar pentru
presarea unui material cu o presiune pf.
Temperatura se regleaz cu ajutorul unui termoregulator electric i poate fi meninut
constant sau poate fi variat la fiecare ncercare.
Durata de meninere la temperatur se msoar cu un cronometru i se calculeaz cu
relaia:
Dxy
(3.3)
unde: D - durata de meninere;
x - timp de meninere n funcie de dimensiuni (se recomand 5 secunde pentru fiecare
gram de material);
y - timp de meninere sub presiune (n funcie de material).
Rezultatele experimentale se sintetizeaz n tabelul 3.2
Tabelul 3.2
Masa
Nr.
crt.

Material

m
[g]

Temp. de
formare

Durata de
meninere

Presiune
ulei

Pres. de
formare

Ti [ C

D [sec]

pu [MPa

p f [MPa]

1.
2.
3.
3.
5.
Observaii
3.5

Concluzii

n urma efecturii lucrrii se va studia aspectul epruvetelor obinute trgndu-se

concluzii n legtur cu influena parametrilor tehnologici asupra calitii pieselor din
materiale termorigide realizate prin presare.