Cuprins: 1. Generalitati 2. Calculul forei ce acioneaz asupra paletelor 3. 4. 5. 6. 7.

Schema de ncrcare a arborelui Calculul diametrului arborelui Verificarea la flambaj Verificarea la oboseala a arborelui Calculul simplificat al fusului axial.

1. Generalitati Prajirea materialului oleaginos este operaia de tratament hidrotermic n decursul unui timp limitat, sub amestecare continu. Prjirea se realizeaz nainte de presare, asupra mcinturii obinute la valuri sau, nainte de extracia prin procedee continui, asupra broken-ului rezultat n urma presrii, sau a mcinturii materiilor prime ce trec direct la extracie (de exemplu soia). Scopul prjirii nainte de presare este de a realiza anumite transformari fizico-chimice ale componentelor mcinturii, ca i modificri ale structurii particulelor, pentru obinerea randamentului maxim la presare. n plus se realizeaza transformri chimice suplimentare, care mbuntesc calitatea produselor finite i o dezodorizare parial. Prjirea nainte de extracie este necesar pentru obinerea plasticitii dorite, n vederea prelucrrii la valurile de aplatizare n paiete fine, poroase i stabile, care s nu se sfarame n extractor i sa prezinte o structur intern favorabil extraciei cu dizolvant. Procesul de prjire se realizeaz n dou faze. n prima faz se realizeaz umectarea mcinturii (cu pulverizare cu ap i injectare de abur saturat, sau numai prin aburire), pn la o umiditate optim caracteristic fiecrui sortiment de semine. n paralel cu umectarea are loc i o cretere rapid a temperaturii mcinturii. Etapa a doua a procesului de prjire const n uscarea mcinturii umectate, pentru realizarea structurii celulare optime, precum i atingerii umiditii i temperaturii dorite la presare sau extracie. Utilajele pentru prjire folosite n mod curent n industria uleiului sunt de tipul prjitoarelor cilindrice cu compartimente multietajate (2-6 compartimente). Pentru nclzirea compartimentelor, acestea sunt prevzute cu fund dublu, cu manta dubl, sau cu fund i manta dubla, n care se introduce abur saturat la 4,5 daN/cm2. n figura 1 este prezentat un prjitor cu ase etaje cu fund dublu i manta dubl.

Figura 1

Compartimentele prjitorului sunt construite din oel laminat de 10-12 mm, iar malaxarea mcinturii n fiecare compartiment se asigur cu ajutorul unor palete. Distana dintre palete i fundul compartimentului trebuie s fie ct mai mic, pentru a nu permite lipirea i, prin urmare, arderea materialului. Trecerea mcinturii dintr-un compartiment n altul se realizeaz cu ajutorul unui dispozitiv cu clapet rabatabil, care asigur n acelai timp i nlimea stratului de mcintur la nivelul dorit n fiecare compartiment. Circulaia mcinturii dintr-un

compartiment n altul se face prin fante de evacuare, a cror aezare reciproc trebuie s permit deplasarea ct mai lung a mcinturii. Procesul de prjire nainte de presare trebuie s fie supravegheat pentru meninerea constant a caracteristicilor mcinturii. Depirea umiditii optime la umectare nu este raional, deoarece: - se prelungete timpul de prjire, ce duce la scderea productivitii preselor; - se obine o agregare prea puternic a particulelor i formarea bulgrilor ceea ce determin o presare necorespunztoare; - favorizeaz separarea uleiului n prjitoare, fapt care mpiedic evaporarea normal a apei. n etapa de uscare, mcintura este nclzit pn la obinerea umiditii i a temperaturii optime pentru presare. Dac mcintura este uscat insuficient i are o umiditate mai mare dect cea optim, atunci ea provoac dificulti la presare i duce la nfundarea presei. La presarea unui material prea uscat, se obine un randament mai sczut de ulei, iar broken-ul rezultat este sfrmicios. nlimea stratului de material n compartimentele prjitorului nu trebuie s depeasc nlimea recomandat, deoarece astfel se asigur o malaxare mai bun a materialului, precum i trecerea vaporilor rezultai de la evaporarea apei prin toat masa de material.
2. Calculul forei ce acioneaz asupra paletelor

- masa de semine din prjitor este : M=950 kg ; - masa de semine pe un etaj este : m =
M = 158 kg 6

- greutatea seminelor pe un etaj : G=mg=1553 kg ; Fora care acioneaz asupra unei palete,obinut pe baza observaiilor experimentale este :
F= G 1553 = = 517 [N] 3 3

Cuplul care se transmite arborelui ,dac se consider c fora acioneaz la o treime din lungimea paletei fa de arbore, se calculeaz cu relaia :
M1 = F d 2300 = 517 = 396941 N . mm 3 3

n figura 2 este reprezentat o pereche de palete i se observ c acestea au o form trapezoidal, fiind dispuse una fa de cealalt la 180.

Figura 2 3. Schema de ncrcare a arborelui este reprezentata in figura 3 .

Figura 3
5

Arborele central este supus numai la torsiune iar momentul de torsiune este transmis de la motorul de acionare calculat cu relaia :
M t = 955 10 4 P2 27 = 955 10 4 = 12892500 Nmm n2 20

i momentul datorat fiecrei palete , M 1 . M1 = 299000 Nmm M=6 . M1 + Mt = 6 . 396941 + 12892500 = 15274150 Nmm 4. Calculul diametrului arborelui Calculul diametrului arborelui se face din condiia de rezisten la torsiune.
d=
3

16 M [ mm] at

unde : at - tensiunea admisibil a oelului din care este executat arborele;

at = 17 MPa
d =3 16 15274150 = 167[ mm] 3,14 17

5. Verificarea la flambaj a) Calculul coeficientului de zveltee

=
lf i

unde :
l f - lungimea de flambaj a arborelui ; pentru arbore articulat la un capt i

ncastrat la cellalt;
lf = 2 2 l = 3120 = 2206,17mm 2 2

l-lungimea arborelui; i-raza de inerie;

i= I mm A

d 4 3,14 167 4 = = 38160632 I-moment de inerie : I = 64 64

A-aria seciunii : A =

d 2 3,14 167 2 = = 21893 [mm2] 4 4

i=

38160632 = 42 mm 21893

=
b)

2206 = 52,5 42

Se compar

l1 = 607,5 l2 = 1077,5

cu 0 (coeficientul de zveltee pentru oel, 0 = 100

pentru oelul OLC 45).

< 0 - se calculeaz efortul unitar critic de famblaj cu formula Tetmajer-Jasinski : f = a b [ MPa ]

a = 304 ; b = 1,12
f = 304 1,12 52,5 = 245.2 [MPa]

Se compar f cu c = 240MPa .
f c = G 1553 240 = = 0,07 c = c = = 3428 12 - arborele nu flambeaza A 21893 0,07

unde : G greutatea arborelui G = m . g ; g = 9,81 m/s2

m = V otel ;

otel = 8000kg / m 3

V = A . l ; A = 0,0218 m2 , l = 3 m G = 3 . 0,0218 . 8000 . 9,81 = 5133 m/s2 6. Verificarea la oboseala a arborelui Se calculeaza coeficientul de oboseala la torsiune :
c = 1

v m + 1 p c
M tmax Wp

v= m =

max 2
daN cm 2

max =

WP =

d 3 ; 16

1 p = 1

c = 38

; 1 = 21

daN ; = 0,92 cm 2

= 0,98 ; k = 1,2

1 p = 21

0,92 0,98 = 16 1,2 3,14 167 3 Wp = = 914cm 3 16 M t max = 128925daN cm 128925 = 141 914

max =

v = m = 74,5daN/ cm2
1 74,5 74,5 + 16 38

c =

= 0,15

7.

Calculul simplificat al fusului axial

Fusul axial, numit i pivot, susine arborele vertical pe o suprafa de contact circular sau inelar dup cum se vede n figura 4., asigurnd ungerea suprafeei de frecare.

Figura 4 Repartitia presiunii la pivotul inelar :

F = 2dp = 2p d = p 2 ( r r1 )
r1 r1 r r

de unde rezult presiunea de contact p:

p= F 2 ( r r1 )

r= r1 =

d 167 = = 83.5mm 2 2 r 83.5 = = 42mm 2 2

pentru = r1 ;
p= F 5133 = p max = = 468937 N/m2 = 0,5 MPa 2 (r r1 )r1 2 3,14(0,0835 0,042)0,042

pentru = r ;
p= F 5133 = p min = = 235873 N/m2 = 0,25 MPa 2 (r r1 )r 2 3,14(0,0835 0,042)0,0835

10