Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
INDRUMĂTOR : STUDENT :
Sef lucrări dr.inginer.Mirela Panaite CRETU BOGDAN CRISTIAN
GRUPA 331 B
-2010-
I.TEMA SI DATELE DE PROIECTARE:
Material:Otel-Inox.
II.NOTIUNI GENERALE:
2
2.2.Descrierea functională si pe parti componente:
Principiul de functionare:
3
2.3.Realizarea schemei de principiu:
Capac
Carcasă
Tambur
Racord evacuare
Motor
Roti de Curele
Placa de baza curea
Fig.1.Centrifugă filtrantă
4
III.CALCULUL TEHNOLOGIC SI DETERMINAREA GROSIMII PERETELUI
TAMBURULUI:[2]
3.1.Geometria tamburului:
Unde:
Vu=volumul util m3 ;
Vt=volumul total m3 ;
Ku=coeficient de umplere
Ku=0,5÷0,7
Unde:
H=inaltimea tamburului;
D2=diametrul tamburului.
π 2 Vu × 4
Vu =
4
( D2 − D222 ) × H ⇒ D22 = D22 −
π ×H
(3)
0, 027 × 4
⇒ D22 = 0, 202 − = 0,102
3,14 × 0,35
Unde:
Ψ=coeficient de umplere cu suspensie a tamburului
2
D
Ψ = 1 − 22 (5)
D2
2
0, 319
Ψ = 1− = 1 − 0, 2 ⇒ Ψ = 0,5
0, 45
ρ − ρl *
Ks = sl* (6)
ρ s − ρl*
1040 − 963 77
Ks = = = 0,399
1153,5 − 963 192, 6
Unde:
Ks=participatia volumică din faza solidă;
5
ρ sl =densitatea suspensiei,kg/m³;
ρ s* =densitatea medie pe grosimea stratului de sediment;
ρl* =densitatea medie pe grosimea stratului de lichid.
ρ sl = ρd × ϕ ( 1 − ϕ ) ρc (7)
ρ sl = 1200 × 0, 2 + ( 1 − 0, 2 ) 1000
ρ sl = 1040kg / m3
ρ s* = ( 1 − u ) ( 1 − np ) ρs (8)
ρ s* = ( 1 + 0, 07 ) ( 1 − 0,1) 1200
ρ s* = 1155, 6kg / m3
Unde:
np=porozitatea;
np=0.1,0.2,0.3;
u=μf-umiditatea finală a sedimentului.[2]
ρl * = ( 1 + u ) ( 1 − np ) ρl
ρl * = ( 1 + 0, 07 ) ( 1 − 0,9 ) 1000
ρl * = 963kg / m3
Verificare:
ρ s** = ( 1 − np ) ρs + np × ρl
ρ s** = (1 − 0,1)1200 + 0,1×1000
ρ s** = 1180kg / m3
-presiunea sarjei:
D 2ω 2
Ps = 2 {ρ s*[1 − (1 − Ks* ×ψ )3/2 ] + ρl * [(1 − Ks* ×ψ )3/2 − (1 −ψ )3/2 }(9)
12
0, 452 × 2, 4422
Ps = {898,8[1 − (1 − 0,399 × 0,5)1,5 ] + 749[(1 − 0,399 × 0,5)1,5 − (1 − 0,5)1,5 ]}
12
6
= 1, 204 × (255, 259 + 271,887)
= 1, 204 × 527,146 ψ -coeficient de umplere cu sucpensie a tamburului.
= 634,999 M .Pa
D* =diametrul circumferintei caracteristice centrului de masă a parabolei presiunii relative
distribuite pe capacul sau pe fundul plan.[2]
D* = × 2
4 D (10)
D23 − D22
3
− 3D223 ln( 2 )
D22
3 0, 041 − 0, 010 − 4 × 0, 0032 × 0,131
D* = ×
4 0, 091 − 0, 032 − 3 × 0, 032 ln( 0, 45 )
0,319
0, 045
D* = ⇒ D* = 0, 432m
0,104
4 Ps
Po = (11)
D − D222
2
2
2539,996
Po = = 25148, 4753
0, 452 − 0,3192
-forta axială care actioneaza asupra capacului si fundului tamburului p1:
π 2
P1 =
8
( D2 − D222 ) ps = 0,392 × 0,101× 634,999 (12)
P1 = 25,140
D2 − D21 0, 45 − 0, 402
σs = = = 0, 024
2 2
(13)
D21 − D22 0, 402 − 0,319
σl = = = 0, 041
2 2
-factorul de separare:
2
D2 π n
×
2 30 0, 225 × 5,963 (14)
∅= = = 0,136
g 9,81
-determinarea debitului utilajului:
Vu 0, 027
Q1 = = = 0, 006 (15)
Tt 4
7
_
h 2 = t1 − t12 − 4t22 = 0, 454 − 0, 4542 − 4 × 0, 002
_
(16)
h 2 = 0, 454 − 0, 444 = 0, 009m = 9mm
Din STAS,Bănescu pag.20,tab.6,aleg tablă cu grosimea h2=10mm
2 PS 2 × 634,999
t22 = = = 0, 027(19)
ρn × ω 2
7800 × 5,963
ρ s =1-coeficient de calitate a cardanelor de sudură longitudinale.[2]
_
h2 = h 2 + C1 + C2 (20)
(20)
10 = 9 + 0, 01 + Cr ⇒ Cr = 0,99
8
IV.CALCULUL PRELIMINAR AL PUTERII NECESARE PENTRU ACTIONAREA
TAMBURULUI: [3]
N p = N1 + N 2 + N4 (1)
N p = 3,547 + 0, 222 + 0, 002 = 3, 771[kw]
De 212,879
N1 = = = 3,547[kw](2) -puterea necesară adicerii tamburului la turatia de regim
ts 60
∑ De 3,313
N2 = = = 0, 077[ kw](3)
ts 30
N 3 = 2 Fi × wi [kw]
(4) puterea necesara invingerii frecarii in lagare
N 3 = 2 × 0,913 × 0,122 = 0, 222[kw]
ω1 = 0
Dn2 = D2 + h2
m = ρ × π × ( R22 − R12 ) × L
m = 7800 × 3,14 × (0, 232 − 0, 2252 ) × 0,35 (8)-masa tamburului;
m = 17,144kg
9
L=H-inaltimea tamburului
D2 0, 45
R1 = = = 0, 225[m] (9)-raza interioara a tamburului;
2 2
D2 + h2 0, 45 + 0, 01
R2 = = = 0, 23[m] (10)-raza exterioara a stratului de lichid;
2 2
πn
ω= = 2.442[rot / s]
30 (11)-viteza unghiulara
Fi = fe × Pd = 0, 01× 91,316
(12)
Fi = 0,913[ N ]
Unde:
Fe=0,01,coeficient de frecare in lagăre
Pd = mr (1 + 2 ×10−3 × φ ) × g
Pd = 9, 306(1 + 2 × 10−3 × 0,136)9,81 (13)-forta dinamică
Pd = 91,316
φ -factor de separare.
mr = mt + 2mc
mr = 8,572 + 2 × 0,367 (14)-masa rotorului
mr = 9,306[kg ]
π
mt = ( Dn22 − D22 ) × ρ0 L × H
4
3,14 (15)-masa tamburului
mt = (0, 462 − 0, 452 ) × 7800 × 0,35
4
mt = 8,572[kg ]
π
mc = ( Dn22 − D12 )× ρ0 L × h1
4
mc = 0, 004 × 91,845 (16)-masa capacului
mc = 0,367[kg ]
df 0,1
wi = ω = 2, 442 = 0,122[ rot / sec] (17)-viteza periferica a tamburului in timpul taierii
2 2
10
df=diametrul fusului;df=100mm
N r = N 2 + N3 + N4
N r = 0, 077 + 0, 222 + 0, 002 (18)
N r = 0, 301[kw]
∑ De = De + De
| ||
(19)-suma energiilor.
∑ De = 1, 052 + 1, 261 = 2,313[kg × m 2
/ s2 ]
D21 2 D22 2
me[( ) −( ) ]
je = 2 2
2 (20)-momentul de inertie al lichidului.
47,1× 0, 015
je = = 0,353[kg × m 2 / s 2 ]
2
D21 2 D22 2
me = ρl × π −
2 2
(21)-masa lichidului.
me = 1000 × 3,14 × (0, 040 − 0, 025)
me = 47,1[kg ]
D21 2 D22 2
ms −
2 2
js = (23)-momentul de inertie al sedimentului.
2
56,52 × 0, 015
js = = 0, 423[kg × m2 / s 2 ]
2
ω22 2.4422
De| = je = 0,353
2 2 (24)-energia ce trebuie furnizată lichidului.
De = 1, 052
|
11
D21 2 D22 2
ms = ρ s × π −
2 2
(25)-masa sedimentului
ms = 1200 × 3,14 × 0, 015
ms = 56, 52[kg ]
Dn1>D1>D2
4.3.Alegerea motorului:
Alegerea motorului electric-se alege din STAS valoarea imediat superioara a puterii calculate.
Am ales din ,,Masini electrice rotative fabricate in Romania”tabelul 2.81,pag 257 un motor de
tipul:ASA-112M-2,cu puterea nominală de 4 [kw],cu turatia nominala 2880 [rot/min] si masa
de 51[kg]. [3]
Fig.2.
Gabaritul A B C H K D E F GA d AA AB BB BC HA HC HD L
112M 109 140 70 112 0,5 12 28 k6 60 8 hg 31 M10 40 224 180 50 11,5 223 224 457
Dp1 = 112mm
n1 2880
i= = = 2.057
n 2 1400
12
5.3.Calculul diametrului rotii mari de curea Dp2:
Aleg A=300[mm]
Lp = 2 A + π Dpm +
4A
( 129 − 112 )
2
13
Cl=0,90 STAS 1163-71 (tab. 4)
CB=1.00 STAS 1163-71 (tab. 5)
Po=5.07 STAS 1163-71 (tab.14)
Cf=1,1 STAS 1163-71 (tab.3)
Cf × P 1,1× 4
Z0 = =
Cl × CB × P 0 0,90 × 1, 00 × 5, 07
Z 0 = 0,964
Cz = 0,95
0,964
z= = 1.01 ; 1curea
0,95
Cz=0,95-din STAS 1163-71(Tab.6)
V 16,880
f = 103 × = 103 × 1×
Lp 1000
f = 16,880[ Hz ]
17 indoiri/sec ≤ 40 indoiri/sec
1000 × P 1000 × 4
Fu = = = 236,966[ N ]
V 16,880
Sa=(1,5.......2)Fu=(1,5......2)236,966
Sa=355,449
14
A = 0, 25 Lp − π Dpm + ( Lp − π Dpm ) − 2 ( Dp 2 − Dp1)
2 2
Mech
Γech = ≤ Γa (1)
Wi
13262,88
Γech = ≤ Γa
529,875
25, 032 ≤ 250
N
Mech = Mt = 9,55 ×106 ×
n
4 (2)
Mech = 9,55 × 106 ×
2880
Mech = 13263,88[ N × mm]
Unde:
Mt-momentul de torsiune,[N*m];[N*mm]
N-puterea motorului[kw]
n-turatia motorului[rot/min]
wi-momentul de rezistentă polar
π d 3 3,14 × 2700
Wi = = = 5298, 75 (3)
16 16
15
16 × Mt 16 ×13263,88
d= 3 =3
π × Γa 3,14 × 250 (4)
d = 6, 466[mm]
d=30[mm]
d1=25[mm[
d2=20[mm]
d3=18[mm]
d4=16[mm]
Fc = mt × r × ω 2
Fc = 112,926 × 0, 225 ×11,928 (5)
Fc = 303, 07[ N ]
mt = mr + man
mt = 9,306 + 103, 62 (6)
mt = 112,926[kg ]
Unde:
mt-masa totală a centrifugei[kg]
mr-masa rotorului[kg]
man -masa amestecului[kg]
D2 0, 45
r= = = 0, 255[m] (8)
2 2
Unde:
r-raza centrigei[m]
ω -viteza unghiulară[rot/min]
16
l1 = 100 × d = 100 × 30
l1 = 547, 7[mm]
(9)
l2 = 125 × d = 125 × 30
l2 = 684, 625[mm]
6.3.Calculul reactiunilor:
R1 + R2 = Fc
( ∑M 1 = 0 ) → R2 × l1 − Fc ( l1 + l2 ) = 0
Fc ( l1 + l2 ) 303, 07 ( 547, 7 + 684, 625 ) (10)
R2 = =
l1 547, 7
R2 = 681,907
( ∑M 2 = 0 ) → R1 × l1 + Fc × l2 = 0 ⇒
Fc × l2 303, 07 × 684, 625
R1 = − =− (11)
l1 547, 7
R1 = −378,837
N
Mt = 9,55 × ×106 [ Nm][ Nmm]
n (14)
Mt = 13263,88[ Nm][ Nmm]
17
Mech = Mi 2 + α × Mt 2 = 02 + 0,5 ×13263,882 = 9378,979
Mech1 = Mi12 + α × Mt 2 = 9378,979
(15)
Mech2 = Mi2 2 + α × Mt 2 = 9378,979
Mech3 = Mi3 2 + α × Mt 2 = 9378,979
Mech max
Γech = ≤ Γa
wi
π d3
wi = (16)
16
16mech max
d=3 ⇒ d .STAS
πΓech
18
1
Cξ =
β kξ ξ v ξ n
× +
ε ξ γ ξ −1 ξ c
1 (18)
Cξ =
1 4, 693 4, 694
× +
1×1 141,9 240
Cξ = 19, 23
C ≥ Ca
Unde Ca(1,5 ÷ 2.5)
Γ max + Γ min
Γn =
2
(20)
146,843 + 0
Γn = = 73, 421
2
Γ min = 0
Mi max 207489, 294
Γ max = = (21)
wp 1413
Γ max = 146,843
ξ min = 0
Mt 13263,88 (22)
ξ max = = = 9,387
wp = Wi 1413
19
Γ −1 = 0, 43 × Γr = 0, 43 × 600
(25)
Γ −1 = 258
Fig.4.arborele amestecatorului
1 1 1
2
= 2+ 2
ncr na n
1 1 1
+ =
2
14517, 686 6070, 4152
0, 074 × 10−6
EI na -turatia critică a arborelui considerat cu
na = 1, 595 × kl =
Ga × lc1 greutate proprie.
2,1×1011 × 4 × 10−8
na = 1, 595 × 547, 72
66, 6 × 0,547
na = 14517, 686
Kl-coeficient(580 ÷ 620)
3 g 30
n= ;
π f f
n-turatia critică a arborelul considerat fară
3 9,81 30 greutate proprie dar cu greutatea centrifigei
n= −3
; = 6070, 416
3,14 4,94 × 10 4,94 × 10−3
20
3
Ga × l 3 66, 6 × 1232,345
f = =
3EI 3 × 2,1× 1011 × 4 × 10−8 f-săgeata arborelui.
−3
f = 4,94 ×10
Unde:
l-lungimea arborelui
d-diametrul arborelui
πd2
Ga = × l × ρ0 L × g
4
3,14 × 0, 032 Ga-greutatea arborelui.
Ga = 1232,345 × 7800 × 9,81
4
Ga = 66, 6[ N ]
π d 4 3,14 × 0, 032
I= =
64 63 I-moment de inertie.
−8
I = 4 ×10
lc1 = l1
21
Lagar inferior.Fig.5.
Lagar superior.Fig.6.
-dimensiunile lagarelor,[mm]
d d d d Md1 d5 D D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 h h h h h h5
1 2 3 1 2 3 4
4 3 3 2 M35x1,5 M10 10 72 92 11 14 16 12 14 4 1 2 9 5 10
0 5 0 4 0 5 0 0 0 0 5 0 7 0
Tabel 1
Fig.7.
-rulmenti radiali-axiali cu role conice pe un rand,dimensiuni[mm]:
d1 D1 B C T sarcina radiala de baza,kN Masa
Simbolul rulmentului Cr Cor kg/buc
30 207 35 72 17 15 18,25 52,1 41 0,34
Tabel3
22
Fig.8.
Fig.9.
23
Fig.10.
-bucsa de stringere,dimensiuni[mm]:
Simbolul bucsei d B1 L1 L2 a b d1 M Masa kg/buc
H 2309 40 50 15 16,5 6 1,6 48,25 M45x1,5 0,28
Tabel 6
Fig.11
24
Fig.12
7.3Calculul penelor:
Penele se aleg in functie de diametrul capetelor arborelui pe care se montează.Ele au rolul de
a asigura transmiterea miscarii intre arbore si butucul rotii conduse.
Se aleg pene paralele si se verifica la strivire si forfecare.
-pene paralele,dimensiuni[mm]
d Pana Canal
L b t1 t2
peste pana la b H de la pana la in arbore in butuc
12 17 5 7 10 56 5 3 2,3
17 22 6 6 14 70 6 3,5 2.8
Tabel 9
Calculul la strivire:
I. h=5[mm]
4 Mt
Γs = ≤ Γas
h × lc × do
4 × 3751, 78
Γs = = 142,924[ N / mm 2 ]
5 × 4, 2 × 5
Γs ≤ Γas ⇒ 142,924 ≤ 250( A)
II. h=6[mm]
4Mt
Γs = ≤ Γas
h × lc × do
4 × 3751, 78
Γs = = 96,199[ N / mm2 ]
6 × 5, 2 × 5
Γs ≤ Γas ⇒ 96,199 ≤ 250( A)
lc=L-h=11,2-6=5,2[mm]
L=(70-14)/5=11,2[mm]
d0=22-17=5mm
Calculul la forfecare:
25
I.b=5[mm]
2 Mt
Γf = ≤ Γaf
b × Lc × do
2 × 3751, 73
Γf = = 71, 462
5 × 4, 2 × 5
Γc
Γaf = = 400 /1,5 = 266, 66
1,5
Γf ≤ Γaf ⇒ 71, 462 ≤ 266, 66( A)
II.b=6[mm]
2 Mt
Γf = ≤ Γaf
b × Lc × do
2 × 3751, 73
Γf = = 48, 099
6 × 5, 2 × 5
Γc
Γaf = = 136, 66[ N / mm 2 ]
Cc
Γf ≤ Γaf ⇒ 48, 099 ≤ 136, 66( A)
26
BIBLIOGRAFIE:
27