Chorus Engineering

7. Optimizarea procesului de injectie mase plastice

Parametrii importanti pentru optimizarea procesului pot fi considerati
urmatorii:
1. Temperatura cilindrului de plastifiere si a topiturii
2. Temperatura matritei
3. Viteza de injectie
4. Volumul de comutare
5. Timpul de mentinere in presiune
6. Presiunea de mentinere
7. Timpul de racire
8. Viteza de dozare
9. Contra-presiunea
10. Decompresia (retragerea snecului)
11. Monitorizarea parametrilor

Scurt ghid in injectia de mase

Chorus Engineering
1. Temperatura cilindrului de
plastifiere si a topiturii
Temperaturile pre-setate ale
cilindrului, impreuna cu forta de
frecare indusa de viteza snecului,
asigura caldura suficienta pentru a
topi materialul plastic (plastifiere).
Valabil pentru toate materialele:
Temperatura topiturii prea mare:
Degradare termica
Diferente de culoare/schimbare de
culoare
Contractie marita/variatii
dimensionale
Prelungirea timpului de racire
Proprietati mecanice inferioare

Scurt ghid in injectia de mase

Chorus Engineering
Temperatura topiturii prea mica:
Topitura neomogena
Tensionare ridicata in piesa injectata
Presiunea de injectie necesara este ridicata
Liniile de curgere si cele de imbinare sunt clar vizibile
Uzual, temperaturile cilindrului sunt setate in profil
crescator (exceptie: PA). Primele doua zone de incalzire
(MH1 si MH2) trebuiesc setate la limita inferioara
deoarece acolo este cursa cu utilizare minima si la
limitele superioare pentru cursele intens utilizate.

Scurt ghid in injectia de mase

Chorus Engineering
2. Temperatura matritei
Temperaturile matritei asigura curgerea libera a materialului pana
ce cavitatea este complet umpluta.
In principiu:
O temperatura optima a matritei asigura:
Contractie post-injectie redusa
Orientare redusa, tensionare interna mica
Necesita presiune scazuta
Cristalinitate crescuta
Temperatura prea mare a
matritei:
Timp de racire prelungit (2%/1
C)
Deviatii dimensionale

Scurt ghid in injectia de mase

Chorus Engineering
Temperatura prea mica a matritei:
Suprafata mata
Efect de unda
Linii de curgere / linii de imbinare vizibile clar
Tensionare crescuta in piesa injectata
O unitate de control al temperaturii de inalta performanta se poate folosi
pentru a mentine temp. constanta in matrita.
Temp.matritei este unul din cei mai importanti parametrii si trebuie
mentinut in limite de toleranta foarte stranse.
Pentru piese cu proprietati de contractie (ex. piese tehnice), este
recomandat sa se foloseasca unitati de control temp. integrate, ale carei
valori setate pot fi memorate si monitorizate de catre IBED
(ErgoControl).

Scurt ghid in injectia de mase

Chorus Engineering
3. Viteza de injectie
Viteza de injectie influenteaza rata de dispersie a topiturii in matrita.
In principiu, trebuie setata cat de rapid posibil.
In cazul pieselor cu variatii in grosimea peretilor poate fi necesara
setarea unui profil in trepte.
In faza start si, respectiv, sfarsit de umplere poate fi nevoie de un profil
ascendent si,respectiv, descendent.
Inainte de toate, monitorizarea presiunii trebuie setata la maximum
pentru a optimiza viteza de injectie. Cand presiunea de injectie limita
este atinsa, indicata in ecranul de achizitii de date, se datoreaza faptului
ca a fost schimbata viteza de injectie (valorile setate) iar timpul de
injectie a ramas neschimbat.

Scurt ghid in injectia de mase

Chorus Engineering
Viteza de injectie prea mare:
bavura
defecte de suprafata langa duza
arsuri la capatul caii de curgere
necesar de forta de inchidere
mare
Viteza de injectie prea mica:
efect de unda
piesa umpluta partial
deformare
linii de imbinare vizibile

Scurt ghid in injectia de mase

Chorus Engineering
4. Comutare in functie de volum (punct de comutare)
Comutarea pe presiune de mentinere reprezinta tranzitia de la reglajul
dependent de viteza din timpul injectiei la reglajul dependent de
presiune din timpul fazei de mentinere in presiune.
In general, comutarea trebuie sa aiba loc atunci cand aprox. 95 % din
volumul cavitatii a fost umplut. La piesele cu pereti subtiri poate fi
necesar sa se umple chiar 98 % din volumul cavitatii.
Comutare prea devreme:
urme specifice de comutare
cavitate umpluta incomplet
supturi
subdimensionare
urme pe liniile de imbinare

Scurt ghid in injectia de mase

Chorus Engineering
Comutare intarziata:
bavura
necesar de forta de inchidere
mare
supradimensionare
probleme la demulare
tensionare ridicata in piesa
injectata
La inceput trebuie selectat un punct de comutare devreme. Gradual,
acesta se seteaza intarziat (studiu al umplerii matritei) pana ce
umplerea volumului este aproape realizata. Aceasta procedura
furnizeaza informatii valoroase cu privire la profilul frontului de
curgere in matrita si descoperirea urmelor de curgere si de imbinare.

Scurt ghid in injectia de mase

Chorus Engineering
5. Timp de mentinere in presiune
Dupa umplerea volumetrica, contractia este stabilizata in timpul
mentinerii in presiune prin racirea cavitatii matritei.
Timpul de mentinere in presiune se seteaza ca durata necesara
topiturii sa se solidifice langa punctul de injectie.

Timp de mentinere in presiune prea lung:

timp rezidual insuficient ramas pentru plastifiere
consum de energie crescut

Scurt ghid in injectia de mase

Chorus Engineering
Timp de mentinere in presiune prea scurt:
supturi, goluri
variatii in greutate a pieselor
subdimensionare
topitura curege inapoi in cilindru
fluctuatii ale pernei de material

Pentru stabilirea timpului optim de mentinere in presiune cresteti

continuu valoarea setata pana ce piesele, fara culee, nu mai cresc in
greutate.
Concluzie: Determinarea timpului optim de mentinere in presiune se
face prin controlul greutatii.

Scurt ghid in injectia de mase

Chorus Engineering
6. Presiunea de
mentinere
Presiunea de mentinere este presiunea hidraulica activa pe durata
timpului de mentinere si are menirea de a combate formarea
urmelor de tip suptura. De regula, presiunea de mentinere este de
30-50 % din presiunea necesara de injectie.
Presiunea de mentinere prea
mare:

Presiunea de mentinere prea

mica:

bavura

supturi, goluri

necesar de forta de inchidere

mare

subdimensionare

tensionare ridicata in piesa

injectata
supradimensionare
probleme la demulare
urme de ejector

Scurt ghid in injectia de mase

contractie mare de volum

fluctuatii mari in greutate

Chorus Engineering
7. Timp de racire
Timpul de racire reprezinta perioada finala de racire a piesei in
cavitate pana ce se atinge stabilitatea dimensionala suficienta
pentru demulare. Caracteristicile urmarite aici sunt dimensiunile
si deformarea pieselor.
Timp de racire prea lung:
creste timpul de ciclu
Timp de racire prea scurt:
deformare
urme de aruncator
creste contractia postinjectie

Scurt ghid in injectia de mase

Chorus Engineering
8. Viteza de rotatie a snecului
Viteza snecului este responsabila pentru plastifiere, adica pentru
pregatirea termica, mecanica si omogenizare a materiei prime. Limita
superioara setata a vitezei snecului este forta periferica maxima admisa
de snec pentru diferite tipuri de material. Timpul de dozare rezultat, nu
trebuie sa fie cu mult mai scurt decat timpul de racire, asta pentru a se
realiza plastifierea cat mai delicat posibil.
Viteza de rotatie prea mica:
fluctuatii ale timpului de ciclu (in cazul t

doz

>t

racire

Viteza de rotatie prea mare:

degradare termica si mecanica a materialului
diferente mari ale temperaturii topiturii dealungul lungimii
snecului
creste uzura snecului si a valvei non-retur

Scurt ghid in injectia de mase

Chorus Engineering
9. Contra-presiunea
Contra-presiunea reprezinta presiunea din fata torpilei, impotriva
careia snecul trebuie sa lucreze pe parcursul dozarii.
Contra-presiune prea mare:
degradarea materialului datorita frictiunii
excesive
capacitate redusa de plastifiere, timp lung de
dozare
Contra-presiune prea mica:
neomogenitate a topiturii(fluctuatii mecanice si
termice)
granule de material netopit
bule de aer

Scurt ghid in injectia de mase

Chorus Engineering
10. Decompresiea (retragerea snecului)
Decompresia serveste la reducerea presiunii topiturii in spatiul din
fata snecului, dupa dozare. Trebuie sa fie aprox. 4 % din volumul de
dozare dar, ca valoare, sa nu fie mai putin de 10 % din diametrul
snecului.
Decompresie prea mare:
bule de aer in jurul punctului de injectie
Decompresie prea mica:
scurgeri de material pe la duza sau duze calde

Scurt ghid in injectia de mase

Chorus Engineering
11. Parametrii de monitorizare
Parametrii pentru monitorizare se regleaza numai dupa ce toti
parametrii importanti au fost optimizati si nivelul de calitate este
constant mentinut in limitele de toleranta.
a) Monitorizarea injectiei (limitarea presiunii de injectie)
In timpul fazei de umplere exista o dependenta intre pres. hidr.
si viteza de injectie setata, dependenta corelata cu rezistenta la
curgere a topiturii.
In situatii normale acest profil de presiune este repetitiv.
Aceasta presiune poate creste involuntar numai daca o
defectiune are loc in timpul procesului sau daca unul dintre
parametrii fluctueaza.
Din acest motiv, presiunea de injectie limita este setata aprox.
10-15 % peste presiunea maxima de umplere.
Daca aceasta este depasita, apare un mesaj de eroare si
masina se opreste fara sa afecteze in nici un fel matrita sau
Scurt
ghid
in injectia de mase
duzele
calde.

Chorus Engineering
b) Monitorizarea injectiei
Deasemeni, in timpul fazei de umplere apare si un timp actual de
injectie dependent de viteza de injectie setata. Devierile evidente
de la acest timp inseamna o eroare in proces. Limita timpului de
injectie trebuie setata cu aprox. 10-15 % peste timpul actual de
injectie.

Scurt ghid in injectia de mase