Machine Translated by Google

Injecţie
Turnare

Totul despre șuruburi de plastificare

Partea 1 a seriei
Prima parte a acestei serii de articole în trei părți discută despre
proiectarea de bază a unei unități de plastificare și alegerea corectă a
unitate de injectie. Acesta arată cum poate fi diametrul șurubului necesar
constatat pe baza volumului shot-ului. Formula pentru
timpul mediu de rezidență poate fi utilizat pentru estimarea gradului
de utilizare și sarcina termică asupra materialului (care ar trebui
să fie menținute la un nivel scăzut în interesul calității înalte a produsului). Ultimul dar
nu în ultimul rând, presiunea maximă de injecție și cea disponibilă
Cuplul șuruburilor sunt variabile cheie pentru turnarea cu succes prin injecție
producție. – Principii de bază pentru selectarea unei combinații butoi-șurub
și punctul de plecare pentru optimizarea ulterioară.
Filipp Pühringer

tion turnare ma
Proiectarea uneieste
chine injectii
de fapt
o sarcină extrem de complexă.
Pentru a vă asigura că nu se face
o alegere greșită atunci când se

luând mașina, trebuie mai întâi

identificați un număr mare de
parametri cheie și
incluse în calcul.
O atentie deosebita
trebuie plătit la unitatea
de plastifiant, deoarece este
un factor vital de succes
în fabricarea produselor
de înaltă calitate. Cerințele
pe care trebuie să le
îndeplinească aceste agregate
sunt extrem de complexe,
dar echilibrând cu atenție
diferitele aspecte deja în faza
de proiectare a echipamentului,
este posibilă eliminarea
Diverse forme de conflictelor de
șuruburi plastifiante. obiective. De exemplu,
cererea pentru cel mai mare
debit posibil intră în conflict cu cerințele pentru omogenitatea dezvoltarea de noi geometrii a șuruburilor sunt sarcinile pe
materialului, calitatea topiturii, stabilitatea transportului și materialul prelucrat și pe mașină, cum ar fi presiunea, temperatura,
rezistența la uzură. Rezistența la uzură nu depinde exclusiv de cuplul de dozare etc.)
tipul de material prelucrat, ci este mai degrabă un atribut rezultat
din interacțiunea sistemică dintre geometrie și alegerea corectă a
Proiectarea de bază a unității de plastificare
materialelor.
Discuția prezentată aici se concentrează pe ceea ce trebuie Volumul tragerii

de luat în considerare în planificarea proiectării de bază a

unităţii de plastificare şi a unităţii de injecţie. Definiția designului
de bază al unității de plastificare și al unității de injecție oferă
premisele pentru următorul pas, adică alegerea geometriei
șurubului. În următorul număr de inovații, dezvoltarea unei noi
geometrii a șuruburilor va fi explicată mai detaliat. (Factorii
limitatori în
În funcție de materialul de prelucrat, opti
Intervalul de funcționare negativ al unei unități de plastificare
este o cursă a șurubului de aproximativ între 1 și 3 diametre ale
șurubului (D). Dacă pentru încărcarea unității de injecție este
selectată o cursă de dozare mai mare de 4 D, stabilitatea maximă a
procesului nu mai poate fi asigurată. Consecințele posibile ar fi dozarea

4 Inovații WITTMANN – 1/2020

Machine Translated by Google
Injecţie
Turnare

fluctuațiile de timp, inducția de aer și uzura accelerată a unității. Motivul Diametrul șurubului poate fi derivat din volumul de împușcare

este că lungimea efectivă a șurubului este redusă printr-o cursă de calculat. După cum sa menționat deja, cursa de măsurare poate fi definită Efectiv

dozare crescută. Astfel, lungimea canalului este scurtată la nivelul de ca o distanță egală cu lungimea a 1 până la 3 diametre de șurub. În lungime șurub:
Lungimea
compresie, ceea ce înseamnă că materialul are mai puțin timp pentru a consecință, următoarele diametre limită se aplică șurubului:
șurubului situată
absorbi suficientă căldură pentru topire. Rezultatul ar fi presiunile în
între marginea
creștere în interiorul canalului, care ar solicita atât materialul, cât și frontală a orificiului
mașina. Volumul de împușcare VSCH este calculat după cum urmează: de umplere și vârful
și șurubului din interiorul
zonei de lucru a
cilindrului. Este decisiv
pentru transportul
La alegerea finală a diametrului șurubului trebuie să se țină seama materialului și pentru
de caracteristicile tuturor produselor care urmează să fie fabricate. După creșterea presiunii.
o analiză atentă a intervalelor de diametre calculate, este selectat
Pentru unelte cu canal cald, comprimarea topiturii din interior diametrul real al șurubului.
canalul fierbinte trebuie luat în considerare – în funcție de dacă canalul
fierbinte trebuie să fie descărcat ciclic (de ex. în cazul canalelor calde Timp de rezidență

deschise cu materiale care curg ușor). Cu cât este mai mare

compresibilitatea topiturii și cu cât presiunea de injecție este mai mare, cu Timpul de rezidență este durata de timp petrecută de o anumită
atât factorul fHK pentru canalul fierbinte este mai mare. Valorile tipice particule de plastic în interiorul butoiului. Datorită proceselor complexe
pentru fHK sunt cuprinse între 0,1 și 0,3. Prin urmare, de curgere în interiorul butoiului, însă, nu există nicio precizie

Schema
schematică a
sistemului de plastificare.

VSCH ............... Lovitură

volum
mT ................... Part
greutate
ρm ................... Topiți
densitate
fHK ....... alergător fierbinte
factor
VHK ...... alergător fierbinte
volum
VMP ............ Volumul
de rezidual
pernă topită
D ................... Șurub
diametru
Dmin ........ Cel mai mic
recomandat
chiar și cu greutăți relativ mici ale pieselor mT, volumul de cursă necesar interval de timp bine definit, care se aplică în mod egal tuturor fracțiilor
şurub
poate fi dublat! Pentru sculele cu sprue de solidificare, factorul fHK de topire, dar o anumită distribuție a timpului de rezidență. Acest lucru diametru
tinde spre zero. Este important de remarcat faptul că greutatea sistemului depinde de factori precum volumul canalului, timpul total al ciclului, Dmax .......... Cel mai mare
de colectare de solidificare este apoi inclusă în greutatea parțială mT și densitatea în vrac a materialului, densitatea topiturii și parametrii recomandat
şurub
luată în considerare în consecință. Volumul pernei reziduale de topire VMP procesului, cum ar fi contrapresiunea și viteza șurubului.
diametru
televizor
.................. Rău
ar trebui să se schimbe în raport cu diametrul șurubului D. Ca regulă Distribuția timpului de rezidență oferă informații despre calitatea timpul de rezidență
generală, o cursă a șurubului de 0,1 până la 0,3 D trebuie găsită în materialului în ceea ce privește omogenitatea și plastificarea suficientă. tzykl ................ Total
interiorul cilindrului la sfârșitul fazei de presiune de menținere. Cu cât distribuția timpului de rezidență este mai largă, cu atât efectul de durata ciclului

În consecință, volumul pernei de topire VMP trebuie calculat după cum omogenizare este mai mare. Calcularea distribuției timpului de rezidență VK ................. Şurub
canal
urmează: este o sarcină matematică complexă. În practică, totuși, o formulă
volum
simplificată pentru timpul mediu de rezidență TV este adesea suficientă fMAT ........... Densitatea
pentru o evaluare. Timpul mediu de rezidență este cantitatea de >> corecţie
factor

Inovații WITTMANN – 1/2020 5

Machine Translated by Google
Injecţie
Turnare

timpul petrecut în medie de o particulă de plastic în interiorul butoiului. În consecință, cuplul de antrenare este adaptat rezistenței
Timpul mediu de rezidență servește ca prim indicator al deteriorării fiecărui tip de șurub pentru a preveni ruperea șurubului.
termice a materialului. Pentru determinarea cuplului necesar, variabilele definite anterior,
cum ar fi utilizarea cursei și timpul de rezidență, precum și vâscozitatea

materialului de prelucrat, sunt decisive.

Pe lângă utilizarea unor instrumente de calcul precise, WITT MANN

Factorul fMAT ia în considerare densitățile diferite ale materialelor. BATTENFELD se poate baza pe o experiență vastă din nenumărate sisteme
De exemplu, densitatea materialului solid este mai mare decât cea a instalate anterior pentru a face alegerea corectă în fiecare caz particular.
topiturii, care din nou este mai mare decât densitatea materialului în
vrac care se găsește în materia primă granulată. Experimentele au

demonstrat

că acest factor se
situează în general între
0,8 și 0,9.

Astfel, calculul
timp de ședere întârziat

este redusă de spațiile

goale dintre boabele
granulate din zona de
alimentare a șurubului.

Pentru comun

tipuri de materiale
Diagrama
plastice, o fereastră de
schematică:
utilizarea timp optimă variind de la
recomandată a cursei. 2 min până la aproximativ 8 min

este de așteptat.
Timpul de ședere nu trebuie să scadă sub cel puțin 1 min.
De asemenea, trebuie menționat că, în funcție de tipurile de aditivi și
polimeri de bază, există diferențe mari în ceea ce privește stabilitatea
termică a materialelor plastice. Așadar, unele tipuri speciale de materiale
– de exemplu pentru producția de lentile – pot rezista cu ușurință timpilor
de ședere de peste 30 de minute, în timp ce în materialele plastice cu
ingrediente medicale procesele de degradare pot începe deja după numai
2 minute.
În etapa de dezvoltare a unei geometrii specifice șurubului,
volumul exact al canalului nu este încă cunoscut.
Aici, volumul șurubului standard existent cu 3 zone poate fi utilizat
pentru orientarea preliminară. În cazul șuruburilor care funcționează
după același principiu, volumele se abate de obicei doar puțin de la
valoarea standard.
În principiu, calculul timpului de rezidență poate oferi o primă
valoare de referință pentru lungimea totală a șurubului. Șuruburile
sunt prelungite pentru timpi de stație extrem de scurti și scurtate
pentru timpi de stație extrem de lungi.
Cuplul maxim al șuruburilor
Presiune maximă de injecție
Presiunea maximă posibilă de injecție trebuie să fie
constatat în fiecare caz. Există o alegere de
butoaie de dimensiuni diferite pentru fiecare dimensiune a unității
de injectare ionică. În special în cazul butoaielor mari, trebuie respectată
presiunea maximă de injecție. Datorită secțiunii transversale mai mari
a șurubului, poate fi setată o presiune specifică de injecție mai mică
pentru a obține aceeași forță de injecție.
Un alt punct important: cu cât diametrul șurubului este mai mic,
cu atât raportul de transmisie dintre presiunea specifică de injecție și
forța de injecție va deveni mai mare, ceea ce are un efect asupra
preciziei controlului. Acesta este în cele din urmă motivul pentru care
nu pot fi instalate butoaie mici în agregate mari de orice dimensiune.
În practică, presiunile de injecție necesare sunt derivate din
valori empirice sau determinate prin calcul (de exemplu prin simulări de
umplere). Cu toate acestea, proiectul de inginerie mecanică ar trebui să
fie stabilit pentru a oferi o rezervă suficientă.

Fiecare unitate de injecție are un cuplu maxim de antrenare a

Filipp Pühringer Parametrii de bază pentru luarea deciziilor
este șeful șurubului. Este reparat de sistemul de acționare instalat. Mașini de
Departamentului turnat prin injecție de la WITTMANN BATTENFELD Volumul loviturii, timpul de rezidență, cuplul maxim al șurubului
de dezvoltare de sunt disponibile cu diferite variante de echipare pentru a oferi cupluri și presiunea maximă de injecție: clarificarea acestor parametri
inginerie de proces
de antrenare mai mari. În acest context, trebuie luată în considerare centrali ar trebui să facă posibilă determinarea dimensiunii șurubului și
la WITTMANN
BATTENFELD în și rezistența mecanică a șurubului antrenat. Aici, secțiunea transversală alegerea unității de injecție potrivite pentru aceasta – sau cel puțin să

Kottingbrunn, cea mai subțire este factorul limitativ. limiteze puternic alegerea pentru ambele decizii. •
Austria Inferioară.

6 Inovații WITTMANN – 1/2020