Sunteți pe pagina 1din 73

PETROM EPS Mentenanta

TEACHER
PROGRAM
DE

PERFECTIONARE PROFESIONALA

Tema 4: Tolerante si control dimensional

2009

TOLERANTE SI CONTROL DIMENSIONAL

ZONA DE TOLERANTA AJUSTAJ ZONA DE TOLERANTA ARBORE

Material pentru perfectionare profesionala


Compilare si redactare: Ing. Paul Popescu Coordonator Operatiuni

Materialul pentru instruire Tolerane i control dimensional este destinat perfectionarii profesionale a tehnicienilor din activitatea de mentenanta, prin revizuirea notiunilor de baza legate de Precizia Dimensionala a Organelor de Masini, Sistemul ISO de Tolerante si Ajustaje si Masurarile Tehnice, in scopul dezvoltarii capacitatilor lor de a realiza si interpreta desenele pieselor utilizate, de a comunica in mod corect dimensiunile si de a folosi tolerantele geometrice si dimensionale in activitatea curenta.

CUPRINS NOIUNI INTRODUCTIVE NOIUNI DESPRE INTERSCHIMBABILITATE 1. PRECIZIA DIMENSIONAL 1.1 Dimensiuni, abateri, tolerante 1.2 Asamblari cu joc si asamblari cu strangere 1.3 Ajustaje 1.3.1 Ajustaje cu joc 1.3.2 Ajustaje cu strngere 1.3.3 Ajustaje intermediare (de trecere) 1.4. Sisteme de ajustaje si alegerea sistemelor de ajustaje 2 . SISTEMUL ISO DE TOLERANE I AJUSTAJE 2.1 Amplasarea si simbolizarea campurilor de toleranta 2.2 Calitati(clase de precizie) si unitati de toleranta in Sistemul ISO 2.3 Baza Sistemului de Tolerante 2.4 Regimul de temperatura si control 2.5 Indicatii privind alegerea preciziei si ajustajelor 2.5.1 Ajustaje cu joc 2.5.2 Ajustaje intermediare 2.5.3 Ajustaje cu strngere 2.6. Tolerantele dimensiunilor libere 3. PRECIZIA GEOMETRIC A ORGANELOR DE MAINI 3.1 Precizia formei geometrice a suprafetelor 3.1.1 Clasificare 3.1.2 Precizia formei macrogeometrice 3.1.2.1 Abateri de form 3.1.2.2 nscrierea toleranelor de form pe desene 3.1.3 Ondulaia suprafeelor 3.1.4 Rugozitatea suprafeelor 3.1.4.1 Generaliti. Definiii 3.1.4.2 nscrierea rugozitii pe desene 3.1.4.3 Influena rugozitii asupra calitaii functionale a suprafeelor 3.1.4.4 Legatura dintre rugozitate, tolerane dimensionale i rolul funcional al pieselor 3. 2. Precizia de orientare, de bataie si de pozitie a suprafetelor 3.2.1 Generalitai. Clasificare. Noiuni i definiii 3.2.2 Abateri de orientare 3.2.3. Abateri de btaie 3.2.3.1 Abaterea btaii circulare 3.2.3.2 Abaterea btaii totale 3.2.4 Abateri de poziie 3.2.5 nscrierea toleranelor de orientare, de btaie i de poziie pe desene

4. PRECIZIA RULMENILOR 4.1 Jocul din rulmenti 4.2 Clasele de precizie ale rulmentilor 4.3 Cazurile de incarcare a inelelor rulmentilor 4.4 Indicatii privind alegerea ajustajelor de montaj ale rulmentilor 5. PRECIZIA I CONTROLUL ASAMBLRILOR CU PAN I CANELURI 5.1 Asamblari cu pana 5.1.1 Parametrii asamblrilor cu pan 5.1.2 Toleranele i controlul asamblrilor cu pan 5.2 Asamblari cu caneluri 5.2.1 Consideraii generale 6. LANURI DE DIMENSIUNI 6.1 Generaliti. Clasificare. Exemple 6.2 Metode de rezolvare(inchidere) a lanturilor de dimensiuni 6.2.1 Metoda reglrii 6.2.2 Metoda ajustrii 7. NOIUNI DE BAZ N LEGTUR CU MSURRILE TEHNICE 7.1 Masurare, control, verificare 7.2 Unitati de masura 7.3 Mijloace de masurare 7.4 Metode de masurare 7.5 Indici metrologici principali ai mijloacelor de masurare 7.6 Erori de masurare, clasificare, cauze 7.7 Principii de alegere a metodelor si mijloacelor de masurare si control BIBLIOGRAFIE S.T.A.S.-uri

NOIUNI INTRODUCTIVE O cerin eseniala a dezvoltrii economice contemporane o constituie realizarea unui nalt nivel calitativ al produselor. n general, calitatea unui produs este determinat de suma acelor proprieti ale produsului care reflect msura n care acestea pot satisface nevoile societii i depinde de calitatea concepiei(proiectrii) si calitatea execuiei. Pentru a realize un produs de o anumita calitate se fac anumite cheltuieli. Deosebim din acest punct de vedere un nivel calitativ optim i anume cel pentru care costul global este minim. Costul global reprezint suma dintre costul de achiziie i costul de exploatare i ntreinere n bun stare de funcionare pe toat perioada de utilizare a produsului. Variaia costurilor n funcie de nivelul calitativ este dat n diagrama urmtoare: a- costul de achiziie b- costul de exploatare c- costul global Dup cum se observ calitatea devine un element de optimizare economic att pentru productor ct i pentru beneficiar.

NOIUNI DESPRE INTERSCHIMBABILITATE Interschimbabilitatea, aparut odat cu dezvoltarea produciei de serie mare i de mas, este o problem complex de proiectare, execuie i control, caracterizat prin proiectarea pieselor, ansambluri sau subansambluri de a putea fi nlocuite cu altele de acelai tip, far o selecionare prealabil i far prelucrri suplimentare de ajustare la montaj, cu condiia ndeplinirii integrale a rolului lor funcional. In general, interschimbabilitatea nu se refer numai la parametrii geometrici, ci la toi parametrii ce condiioneaz ndeplinirea rolului funcional al pieselor i ansamblurilor (structur, rezistent mecanic, etc). Dupa posibilitatea de realizare, interschimbabilitatea poate fi: completa i incomplet (partiala). -interschimbabilitatea complet se refer la piesele sau produsele de acelai fel, interschimbabile indiferent de data i locul fabricaiei sau utilizrii
6

lor(exemplu: organe de maini normalizate pe plan internaional, uruburi i piulie, rulmeni etc) -interschimbabilitatea incomplet(partial), ntlnita mult mai des, este condiionat de data i locul fabricaiei, de perfecionrile aduse produselor, condiiile de exploatare etc. Dup tipul dimensiunilor la care se refer, interschimbabilitatea poate fi: exterioar i interioar. n concluzie, interschimbabilitatea este o condiie necesar n producia de serie mare i de mas, realizabil printr-o tehnologie bine pus la punct. Ea asigura o nalt eficien economic att n producie ct i n exploatarea produselor, determinnd legaturi strnse de dependen ntre proiectarea, fabricaia, controlul i exploatarea produselor. 1. PRECIZIA DIMENSIONAL Calitatea unui produs va depinde de un complex de marimi dintre care parametrii geometrici, liniari i unghiulari, constituie factori de baz, carora, n construciile de maini, li se acord o deosebit atenie, att n faza de proiectare, ct i n cea tehnologic. Precizia de prelucrare i asamblare a organelor de masini este determinat de urmatorii factori: -precizia dimensional (se prescrie prin tolerane la dimensiuni conform STAS 6265-82) -precizie geometric (se prescrie prin tolerane geometrice conform STAS 7384-85, STAS 7385/1,2-85) - precizia formei geometrice (se refer n general la elemente izolate) -abateri de form macrogeometrice (AF) -ondulaii (W) -abateri de form microgeometric, rugozitate (R) - precizia de orientare, de bataie i de poziie (AP) (se refer la elemente asociate) 1.1. DIMENSIUNI, ABATERI, TOLERANE

Executarea unei piese la o dimensiune riguros exact este foarte greu de realizat. Pe de alt parte, practica arat c o pies si poate ndeplini rolul sau funcional n bune condiii i dac dimensiunea acesteia este executat n anumite limite. De exemplu, considernd o pies cu un alezaj n care trebuie s se roteasc un arbore de o anumit dimensiune, ansamblul celor dou piese functioneaz aproximativ la fel de bine pentru o gam apropiat de valori ale alejajului. Prin dimensiune se intelege numrul care reprezint, n unitate de masur aleas, valoarea unei marimi liniare sau unghiulare. Dimensiunile inscrise pe desen se numesc, in general, cote.
7

Intr-o prim clasificare, ele pot fi: - dimensiuni funcionale - dimensiuni de montare - dimensiuni tehnologice - dimensiuni libere Dup tipul suprafeelor la care se refer deosebim: - dimensiuni de tip alezaj - dimensiuni de tip arbore Alezajul este o dimensiune interioar, cuprinztoare a unei piese, indiferent dac este cilindric sau de alt form. Arborele este o dimensiune exterioar, cuprins, a unei piese, indiferent dac este cilindric sau de alt form. Convenional, marimile referitoare la aelzaje se noteaz cu litere mari, iar cele referitoare la arbori cu litere mici. (fig. 1.1.) n care: D, L dimensiuni de tip alezaj d, l dimensiuni de tip arbore Pentru caracterizarea complet a alezajelor i arborilor mai definim: Dimensiune nominal valoare luat ca baz pentru a caracteriza o anumit dimensiune, indiferent de abaterile pe care le poate avea. ( D N , L N alezaje cilindrice, respective plane; d N , l N - arbori cilindrici, respectiv plani). Dimensiune reala dimensiune care rezult n urma prelucrrii sau asamblrii. Datorit erorilor inerente introduse de metodele i mijloacele de masur i control, nu vom cunoate niciodat cu o precizie absolut dimensiunea real, i de aceea vom defini dimensiunea efectiv.

a)

b)

Fig.1.1. Exemple de dimensiuni a) plane ; b) cilindrice

Dimensiune efectiv - dimensiunea rezultat n urma msurrii. Ea va fi cu att mai apropiat de dimensiunea real cu ct precizia de msurare va fi mai mare. (D, L alezaje cilindrice respective plane; d, l arbori cilindrici, respectiv plani) Dimensiune limit dimensiunile maxime si minime admise pentru un alezaj sau un arbore.
8

( Dmax , d min - alezaje cilindrice; d max , d min - arbori cilindrici; Lmax , Lmin - alezaje plane; l max ,l min -arbori plani) Pentru ca o anumita dimensiune s fie cuprinzatoare este necesar ca dimensiunea efectiv s fie cuprins ntre dimensiunile limit admise (1.1):
Dmin D Dmax Lmin L Lmax Lmin L Lmax d min d d max l l min l l max ll
min max

Dac din aceste relaii se scad valorile nominale ale dimensiunilor (1.2):
Dmin D N D D N Dmax D N Lmin L N L L N Lmax L N d min d N d d N d max d N l min l N l l N l max l N

Diferenele algebrice din partea stng reprezint abateri inferioare ( Ai pentru alezaje, ai -pentru arbori), cele din mijloc reprezint abateri efective (Apentru alezaje, a- pentru arbori) iar cele din dreapta reprezint abateri superioare ( AS -pentru alezaje, a S - pentru arbori). Ca urmare relaiile de mai sus devin(1.3):
Ai A AS - pentru alezaje cilindrice i plane a i a a S - pentru arbori cilindrici i plani

(1.3)

n consecin putem spune c o dimensiune este corespunztoare dac abaterile ei efective sunt cuprinse ntre abaterile limit admise. Reprezentarea grafic a unor dimensiuni (tip arbore si tip alezaj) cu dimensiunile si abaterile limita este redat in fig.1.2: Se observ c abaterile inferioare, efective i superioare pot fi pozitive, zero sau negative n funcie de semnul diferenelor dintre dimensiunile nominale. Dmin , Lmin , d max , l max - se mai numesc nceputul campului de tolerant Dmax , Lmax , d min , l min - se mai numesc nceputul campului de tolerant Din relaiile (1.2) i (1.3) rezult(1.4):
Dmin D N = Ai Lmin L N = Ai d min d N = ai l min l N = ai D DN = A L LN = A d dN = a l lN = a Dmax D N = AS Lmax L N = AS d max d N = a S l max l N = a S

Fig. 1.2. Tolerarea alezajelor i arborilor a) parametrii tolerai b,c)reperul de referin

Relaiile (1.4) se pot rescrie (1.4):


Dmin = D N + Ai Lmin = L N + Ai d min = d N + a i l min = l n + ai D = DN + A L = LN + A d = dN + a l = lN + a Dmax = D N + AS Lmax = L N + AS d max = d N + a S l max = l N + a S

Dar diferenele dintre valorile limit (maxim i minim) ale dimensiunilor reprezint tocmai toleranele dimensionale.(1.5) ( TD , TL - toleranele alezajelor cilindrice, respective plane; Td , Tl - toleranele arborilor cilindrici , respectiv plani)
TD = Dmax Dmin = (D N + AS ) (D N + Ai ) = AS Ai TL = Lmax Lmin = (L N + AS ) (L N + Ai ) = AS Ai Td = d max d min = (d N + a S ) (d N + ai ) = a S ai Tl = l max l min = (l N + a S ) (l N + ai ) = a S ai

Deci, toleranele mai pot fi definite i ca diferenele algebrice dintre abaterile superioare i cele inferioare. ntruct ntodeauna dimensiunile maxime sunt mai mari dect cele minime, toleranele sunt ntodeauna mrimi pozitive. Reprezentarea grafic a unei tolerane se numete camp de toleran. Scrierea unei dimensiuni se face astfel:

10

D N + AiS ; L N + AiS ; d N + aiS ; l N + aiS ; 100 +0,,02 ;300 0,3; + 0 01


Observaie: ntotdeauna abaterile superioare se scriu sus iar cele inferioare se scriu jos. 1.2. ASAMBLRI CU JOC I ASAMBLRI CU STRNGERE Asamblarea este mbinarea a dou sau mai multe piese executate cu anumite valori efective ale dimensiunilor. n cadrul unei asamblri vom avea cel puin o dimensiune de tip alezaj i cel puin una de tip arbore. n funcie de valorile dimensiunii efective a alezajului i arborelui asamblrile pot fi cu joc sau cu strngere. (fig. 1.3 si fig. 1.4)

+A

+A

+a

+a

Fig.1.3. Asamblarea cu joc

Fig.1.4.Asamblare cu strngere

Diferena dintre dimensiunile efective ale alezajului i arborelui determin caracterul asamblrii: Pentru 0 (D d) asamblarea va fi cu joc J = = D-d (1.6.) =D-d Pentru 0 (D d) asamblarea va fi cu strngere S = =dD (1.7) ( J jocul efectiv ; S strngerea efectiv ) Se observ c valoarea nul a diferenei se poate nterpreta fie ca o asamblare cu joc zero, fie ca o asamblare cu strngere zero. Jocul efectiv dintr-o asamblare poate fi definit ca valoarea absolut a diferenei pozitive dintre dimensiunea efectiv a alezajului D i cea a arborelui d. (1.6) Strngerea efectiv reprezint valoarea absolut a diferenei negative dintre dimensiunea efectiv a alezajului D i cea a arborelui d, inainte de asamblare. (1.7) Se observ c:
11

S= D d = -(D-d) = d-D = -J

(1.8)

Rezult c, algebric, strngerea poate fi interpretat c un joc negativ sau, invers, jocul c o strngere negativa. 1.3. AJUSTAJE Ajustajul caracterizeaz relatia ce exist intre dou grupe de piese cu aceeai dimensiune nominal, care urmeaz s se asambleze, n legtur cu valoarea jocurilor i strngerilor ce apar dup asamblare. La un ajustaj, dimensiuea nominal a arborelui i alezajului este aceeai:
D N = d N = N (ajustaje cilindrice), L N = l N = N (ajustaje plane)

1.3.1. Ajustaje cu joc Pentru obtinerea unui joc minim garantat la asamblarea oricrui alezaj cu oricare arbore este necesar c diametrul minim al alezajului s fie mai mare dect diametrul maxim al arborelui (fig. 1.5.) Dmin dmax = N + Ai N + as = Ai as (1.9)

Fig.5. Ajustaj cu joc

Vom defini (1.10.):

J min = Dmin d MAX = (N + Ai ) ( N + a S ) = Ai a S

J max = Dmax d min = ( N + AS ) ( N + ai ) = AS ai

J = D d = ( N + A) ( N +a ) = A a
J min J J max Ai a S A a AS a i

Deoarece jocurile i strngerile sunt mrimi liniare ce trebuie s fie cuprinse ntre nite valori limit, maxim i minim, vom defini tolerana algebric a jocului c fiind (1.11.):
12

Taj = jmax Jmin = (As ai) (Ai - as) = (As - Ai) + (as - ai) = TD + Td

(1.11)

1.3.2. Ajustaje cu strngere Pentru obinerea unei strngeri garantate la asamblarea oricarui alezaj cu oricare arbore este necesar ca diametrul minim al arborelui s fie mai mare dect dimatrul maxim al alezajului. (fig. 1.6.) d min Dmax = N + ai N + AS = a i AS (1.12)

Fig.1.6. Ajustaj cu strngere

Vom defini (1.13.):


S max = Dmin d max = d max Dmin = ( N + a S ) ( N + Ai ) = a S Ai S min = Dmax d min = d min Dmax = (N + ai ) (N + As ) = a i AS

S = D d = d D = ( N a) ( N + A) = a A
S min S S max a i AS a A a S Ai

Tolerana algebirc a strngerii (1.14.):


TaS = S max S min = (a S A i ) (ai AS ) = ( AS Ai ) + (a S a i ) = TD + Td

Observaie (1.15.): Smax = - Jmin Smin = - Jmax 1.3.3. Ajustaje intermediare (de trecere) Acestea corespund situaiei cnd cmpurile de toleran ale alezajului i arborelui se suprapun parial sau total, caz n care, n funcie de dimensiunile
13

efective D, d, vor rezulta fie asamblri cu joc, fie asamblri cu strngere (fig. 1.7.)

Fig.1.7. Ajustaj intermediar ( de trecere)

Jocul efectiv va fi cuprins ntre zero i valoarea maxim iar strngerea efectiv deasemeni, ntre zero i valoarea maxim (1.16.):
0 J J max = 0 D d Dmax d min = 0 A a AS ai 0 S S max = 0 d D d max Dmin = 0 a A a S Ai

Tolerana algebric a ajustajelor intermediare (1.17.):

Tai = J max + S max = ( AS ai ) + ( a S Ai ) = ( AS Ai ) + ( a S ai ) = TD + Td


1.4. SISTEME DE AJUSTAJE I ALEGEREA SISTEMULUI DE AJUSTAJE Pentru a obine cele trei tipuri de ajustaje se poate actiona n dou moduri a) Mentinnd constant pentru o anumit dimensiune nominal poziia cmpului de toleran a alezajului (TD) i variind convenabil poziia cmpului de tolerane al arborelui (Td), se obin ajustaje n sistemul alezaj unitar (fig.1.8.a) b) Mentinnd constant pentru o anumit dimensiune nominal poziia cmpului de toleran al arborelui (Td) i variind convenabil poziia cmpului de toleran al alezajului (TD) se obin ajustaje n sistemul arbore unitar (fig.1.8.b) Observaii: 1) Pentru sistemul alezaj unitar se consider cmpul de toleran cu: Ai = 0, AS = TD 2) Pentru sistemul arbore unitar se consider cmpul de toleran cu: aS = 0 , ai = -Td 3) Pentru ajustajele pieselor necilindrice (plane) se pot extinde (aplica) aceleai noiuni.
14

Fig.1.8. Sistemul de ajustaje a) alezaj unitar ; b)arbore unitar

Dei, din punct de vedere funcional, cele dou sisteme de ajustaje sunt echivalente, alegerea unuia sau altuia se va face avnd n vedere att latura constructiv, ct i cea tehnologic. n general, n construciile de maini, pentru piese mici i mijlocii se utilizeaz sistemul alezaj unitar, acesta punnd mai puine probleme tehnologice, prelucrarea n acest sistem avnd o eficien economic sporit (mai puine scule speciale, mijloace de verificare mai ieftine, alezajele se prelucreaz mai greu). Sunt ns situaii cnd, din punct de vedere constructiv, se impune folosirea sistemului arbore unitar: la utilizarea barelor calibrate i trase far prelucrri ulterioare prin achiere, la folosirea organelor de maini standardizate precum inelul exterior al rulmentilor(ce se execut ntodeauna in sistemul arbore unitar).

15

2 . SISTEMUL ISO DE TOLERANE I AJUSTAJE


Sistemul ISO de tolerane i ajustaje este cel mai modern, mai cuprinzator i mai raional sistem de tolerane, care dei complex, are o larg aplicabilitate practic, permind o selecie corespunztoare a ajustajelor. n plus, n acest sistem, pe baza legilor lui de calcul (toleranele fundamentale i asezarea cmpurilor de toleran ), se pot face extinderi pentru a acoperi anumite nevoi speciale. Sistemul ISO de tolerane i ajustaje are cateva caracteristici eseniale i anume : 2.1. AMPLASAREA I SIMBOLIZAREA CMPURILOR DE TOLERAN Simbolizarea cmpurilor de toleran pentru alezaje se face cu una sau dou litere mari, iar a cmpurilor de tolerane pentru arbori cu una sau doua litere mici, fig .2 .1.a,b : ( literele I, L, O, Q, W, respectiv i, l, o, q, w nu sunt utilizate) .

Alezajele sunt reprezentate cu litere mari:


Literele A G: alezaje supradimensionate Literele P ZC: alezaje subdimensionate

Arborii sunt reprezentati cu litere mici:


Literele m zc: arbori supradimensionati Literele a g: arbori subdimensionati
ZONA DE TOLERANTA AJUSTAJ ZONA DE TOLERANTA ARBORE

Fig.2.1. Poziiile cmpurilor de toleran

Literele H i h corespund aezrii cmpului de toleran pe linia zero, deasupra i respectiv dedesubtul acesteia. H este folosit pentru alezaje iar h pentru arbori, a caror abatere este zero. Pentru o anumit dimensiune nominal poziia cmpului de toleran a alezajelor i arborilor fa de aceasta este dat de abaterile fundamentale (Af pentru alezaje ; af pentru arbori ) .
16

Abaterile fundamentale sunt abaterile cele mai apropiate de dimensiunea nominal. Se observ din figurile anterioare c, pentru cmpurile de toleran situate deasupra dimensiunii nominale, abaterile fundamentale sunt: Af = Ai, af =ai, iar pentru cmpurile de toleran situate deasupra dimensiunii nominale, abaterile fundamentale sunt: Af = As ,af =as Pentru cmpurile care sunt intersectate de dimensiunea nominal, abaterea fundamental se ia egal cu abaterea cea mai apropiat de linia zero. Cunoscndu-se abaterea fundamental i tolerana (marimea cmpului de toleran ) celelalte abateri se pot determina cu relaiile ( 2.1 ) : TD = AS Ai Td = as ai As = Ai +TD Ai= As - TD as = ai + Td ai = as - Td

Se observ c n sistemul ISO sunt 28 de cmpuri de toleran pentru alezaje i 28 de cmpuri de toleran pentru arbori . 2.2. CALITI (CLASE DE PRECIZIE) I UNITATI DE TOLERAN N SISTEMUL ISO Sistemul ISO cuprinde 18 calitii sau clase de precizie notate cu cifre arabe : 01 ; 0 ; 1 ; 2 ; 3 ..... ; 16, in ordine descrescnd a preciziei. Toleranele corespunztoare claselor de precizie se noteaz astfel : IT01 ; IT0 ; IT1 ; IT2 ; IT3 ; ... ; IT16 in care IT este tolerana internaional. Sistemul ISO, avnd 18 caliti si 28 de asezri ale cmpurilor de toleran, cuprinde astfel, n total, 504 variante ale cmpurilor de toleran pentru alezaje i arbori . Recomandarea ISO 286 1962, restrnge aceste variante la cazurile uzuale : 107 pentru alezaje i 113 pentru arbori. Practic, aceast restrngere poate fi extins mai mult, n acest sens existnd recomandri i standarde. Utilizarea claselor de precizie se poate vedea in fig.2.2:

Fig.2.2. Utilizarea preciziilor ISO 17

Unitaile de toleran (toleranele fundamentale) n sistemul ISO s-au calculat astfel : a) Dimensiuni pn la 500 mm Toleranele fundamentale pentru calitile 5 16 se detemin cu relaia (2.2) : IT = a i n care: a numrul unitilor de toleran i unitatea de toleran calculat cu relaia (2.3) : i = 0,45 3 D + 0,001D [m] n care : D media geometric a limitelor intervalului de dimensiuni Pentru calitile 01, 0, 1, 2, 3, 4, toleranele fundamentale se determin cu relaii specifice. b) Dimensiuni peste 500 pn la 3150 mm Toleranele fundamentale pentru calitile 7 16 se determin cu relaia (2.4) : IT = a I (2.4) iar unitatea de toleran I se calculeaz (2.5) : I = 0,004 D + 2,1 [m] Observaie: n sistemul ISO, pentru o anumit dimensiune nominal poziia unui anumit camp de toleran fa de dimensiunea nominal este constant indiferent de clasa de precizie (fig. 2.3.) (2.2)

(2.3)

Fig.2.3. Poziia cmpului de toleran funcie de clasa de precizie

18

TOLERANTELE iso PENTRU ALEZAJE (ISO 286-2) Dimensiunea nominala a alezajului (mm) over inc.
3 6 6 10 10 18 18 30 30 40 40 50 50 65 65 80 80 100 100 120 120 140 140 160 160 180 180 200 200 225 225 250 250 280 280 315 315 355 355 400

microni E6 E7 E11 E12 E13 F6 F7 F8 G6 G7 G8 H6 H7 H8 H9 H10 H11 J6 J7 J8 JS6 JS7 JS8 K6


+28 +20 +32 +20 +95 +20 +140 +20 +200 +20 +18 +10 +22 +10 +28 +10 +12 +4 +16 +4 +22 +4 +8 0 +12 0 +18 0 +30 0 +48 0 +75 0 +5 -3 +6 -6 +10 -8 +4 -4 +6 -6 +9 -9 +2 -6 +34 +25 +40 +25 +115 +25 +175 +25 +245 +25 +22 +13 +28 +13 +35 +13 +14 +5 +20 +5 +27 +5 +9 0 +15 0 +22 0 +36 0 +58 0 +90 0 +5 -4 +8 -7 +12 -10 +4.5 -4.5 +7.5 -7.5 +11 -11 +2 -7 +43 +32 +50 +32 +142 +32 +212 +32 +302 +32 +27 +16 +34 +16 +43 +16 +17 +6 +24 +6 +33 +6 +11 0 +18 0 +27 0 +43 0 +70 0 +110 0 +6 -5 +10 -8 +15 -12 +5.5 -5.5 +9 -9 +13.5 -13.5 +2 -9 +53 +40 +61 +40 +170 +40 +250 +40 +370 +40 +33 +20 +41 +20 +53 +20 +20 +7 +28 +7 +40 +7 +13 0 +21 0 +33 0 +52 0 +84 0 +130 0 +8 -5 +12 -9 +20 -13 +6.5 -6.5 +10.5 -10.5 +16.5 -16.5 +2 -11 +66 +50 +75 +50 +210 +50 +300 +50 +440 +50 +41 +2 +50 +25 +64 +25 +25 +9 +34 +9 +48 +9 +16 0 +25 0 +39 0 +62 0 +100 0 +160 0 +10 -6 +14 -11 +24 -15 +8 -8 +12.5 -12.5 +19.5 -19.5 +3 -13 +79 + 60 +90 + 60 +250 + 60 +360 + 60 +520 + 60 +49 + 30 +60 + 30 +76 + 30 +29 +10 +40 +10 +56 +10 +19 0 +30 0 +46 0 +74 0 +120 0 +190 0 +13 -6 +18 -12 +28 -18 +9.5 -9.5 +15 -15 +23 -23 +4 -15 +94 +72 +107 +72 +292 +72 +422 +72 +612 +72 +58 +36 +71 +36 +90 +36 +34 + 12 +47 + 12 +66 + 12 +22 0 +35 0 +54 0 +87 0 +140 0 +220 0 +16 -6 +22 -13 +34 -20 +11 -11 +17.5 -17.5 +27 -27 +4 -18 +110 +85 +125 +85 +335 +85 +485 +85 +715 +85 +68 43 +83 43 +106 43 +39 +14 +54 +14 +77 +14 +25 0 +40 0 +63 0 +100 0 +160 0 +250 0 +18 -7 +26 -14 +41 -22 +12.5 -12.5 +20 -20 +31.5 -31.5 +4 -21 +129 +100 +146 +100 +390 +100 +560 +100 +820 +100 +79 +50 +96 +50 +122 +50 +44 +15 +61 +15 +87 +15 +29 0 +46 0 +72 0 +115 0 +185 0 +290 0 +22 -7 +30 -16 +47 -25 +14.5 -14.5 +23 -23 +36 -36 +5 -24 +142 +110 +162 +110 +430 +110 +630 +110 +920 +110 +88 +56 +108 +56 +137 +56 +49 +17 +69 +17 +98 +17 +32 0 +52 0 +81 0 +130 0 +210 0 +320 0 +25 -7 +36 -16 +55 -26 +16 -16 +26 -26 +40.5 -40.5 +5 -27 +161 +125 +185 +125 +485 +125 +695 +125 +1 015 +125 +98 +62 +119 +62 +151 +62 +54 +18 +75 +18 +107 +18 +36 0 +57 0 +89 0 +140 0 +230 0 +360 0 +29 -7 +39 -18 +60 -29 +18 -18 +28.5 -28.5 +44.5 -44.5 +7 -29

19

K7 K8 M6 M7 M8 N6 N7 N8 P6 P7 P8 R6 R7

+3 -9 +5 -13 -1 -9 0 -12 +2 -16 -5 -13 -4 -16 -2 -20 -9 -17 -8 -20 -12 -30 -12 -20 -11 -23

+5 -10 +6 -16 -3 -12 0 -15 +1 -21 -7 -16 -4 -19 -3 -25 -12 -21 -9 -24 -15 -37 -16 -25 -13 -28

+6 -12 +8 -19 -4 -15 0 -18 +2 -25 -9 -20 -5 -23 -3 -30 -15 -26 -11 -29 -18 -45 -20 -31 -16 -34

+6 -15 +10 -23 -4 -17 0 -21 +4 -29 -11 -24 -7 -28 -3 -36 -18 -31 -14 -35 -22 -55 -24 -37 -20 -41

+7 -18 +12 -27 -4 -20 0 -25 +5 -34 -12 -28 -8 -33 -3 -42 -21 -37 -17 -42 -26 -65 -29 -45 -25 -50

+9 -21 +14 -32 -5 -24 0 -30 +5 -41 -14 -33 -9 -39 -4 -50 -26 -45 -21 -51 -32 -78 -35 -54 -30 -60 -37 -56 -32 -62

+10 -25 +16 -38 -6 -28 0 -35 +6 -48 -16 -38 -10 -45 -4 -58 -30 -52 -24 -59 -37 -91 -44 -66 -38 -73 -47 -69 -41 -76 -56 -81 -48 -88

+12 -28 +20 -43 -8 -33 0 -40 +8 -55 -20 -45 -12 -52 -4 -67 -36 -61 -28 -68 -43 -106 -58 -83 -50 -90 -61 -86 -53 -93 -68 -97 -60 -106

+13 -33 +22 -50 -8 -37 0 -46 +9 -63 -22 -51 -14 -60 -5 -77 -41 -70 -33 -79 -50 -122 -71 -100 -63 -109 -75 -104 -67 -113

+16 -36 +25 -56 -9 -41 0 -52 +9 -72 -25 -57 -14 -66 -5 -86 -47 -79 -36 -88 -56 -137 -85 -117 -74 -126 -89 -121 -78 -130 -97 -133 -87 -144

+17 -40 +28 -61 -10 -46 0 -57 +11 -78 -26 -62 -16 -73 -5 -94 -51 -87 -41 -98 -62 -151 -103 -139 -93 -150

ToleranteleISO pentru arbori(ISO 286-2) Dimensiunea nominala a arborelui (mm) over inc.
3 6 6 10 10 18 18 30 30 40 40 50 50 65 65 80 80 100 100 120 120 140 140 160 160 180 180 200 200 225 225 250 250 280 280 315 315 355 355 400

microni a12 d6 e6 e13 f5 f6 f7 g5 g6 g7 h4


-270 -390 -30 -38 -20 -28 -20 -200 -10 -15 -10 -18 -10 -22 -4 -9 -4 -12 -4 -16 -0 -4 -280 -290 -430 -470 -40 -49 -25 -34 -50 -61 -32 -43 -300 -510 -65 -78 -40 -53 -310 -560 -320 -570 -340 -360 -380 -640 -660 -730 -100 -119 -60 -79 -60 -520 -30 -43 -30 -49 -30 -60 -10 -23 -10 -29 -10 -40 -0 -8 -410 -760 -460 -520 -580 -660 -740 -820 -920 -860 -920 -980 -1120 -1200 -1280 -1440 -145 -170 -85 -110 -85 -715 -43 -61 -43 -68 -43 -83 -14 -32 -14 -39 -14 -54 -0 -12 -170 -199 -100 -129 -100 -820 -50 -70 -50 -79 -50 -96 -15 -35 -15 -44 -15 -61 -0 -14 -1050 -1570 -190 -222 -110 -142 -110 -920 -56 -79 -56 -88 -56 -108 -17 -40 -17 -49 -17 -69 -0 -16 -1200 -1770 -1350 -1920

-80 -96 -50 -66 -50 -440 -25 -36 -25 -41 -25 -50 -9 -20 -9 -25 -9 -34 -0 -7

-120 -142 -72 -94 -72 -612 -36 -51 -36 -58 -36 -71 -12 -27 -12 -34 -12 -47 -0 -10

-210 -246 -125 -161 -125 -1015 -62 -87 -62 -98 -62 -119 -18 -43 -18 -54 -18 -75 -0 -18

-25 - -32 - -40 245 302 370 -13 - -16 -20 -29 19 24 -13 -22 -13 -28 -5 -11 -5 -14 -5 -20 -0 -4 -16 -27 -16 -34 -6 -14 -6 -17 -6 -24 -0 -5 -20 -33 -20 -41 -7 -16 -7 -20 -7 -28 -0 -6

20

h5 h6 h7 h8 h9 h10 h11 h12 j5 j6 j7 js5 js6 js7 k5 k6 k7 m5 m6 m7 n5 n6 n7 p5 p6 r6

-0 -5 -0 -8 -0 -12 -0 -18 -0 -30 -0 -48 -0 -75 -0 -120 +3 -2 +6 -2 +8 -4 +2.5 -2.5 +4 -4 +6 -6 +6 +1 +9 +1 +13 +1 +9 +4 +12 +4 +16 +4 +13 +8 +16 +8 +20 +8 +17 +12 +20 +12 +23 +15

-0 -6 -0 -9 -0 -15 -0 -22 -0 -36 -0 -58 -0 -90

-0 -8 -0 -11 -0 -18 -0 -27 -0 -43 -0 -70 -0 -110

-0 -9 -0 -13 -0 -21 -0 -33 -0 -52 -0 -84 -0 -130 -0 -210 +5 -4 +9 -4 +13 -8 +4.5 -4.5 +6.5 -6.5 +10.5 -10.5 +11 +2 +15 +2 +23 +2 +17 +8 +21 +8 +29 +8 +24 +15 +28 +15 +36 +15 +31 +22 +35 +22 +41 +28

-0 -11 -0 -16 -0 -25 -0 -39 -0 -62 -0 -100 -0 -160 -0 -250 +6 -5 +11 -5 +15 -10 +5.5 -5.5 +8 -8 +12.5 -12.5 +13 +2 +18 +2 +27 +2 +20 +9 +25 +9 +34 +9 +28 +17 +33 +17 +42 +17 +37 +26 +42 +26 +50 +34

-0 -13 -0 -19 -0 -30 -0 -46 -0 -74 -0 -120 -0 -190 -0 -300 +6 -7 +12 -7 +18 -12 +6.5 -6.5 +9.5 -9.5 +15 -15 +15 +2 +21 +2 +32 +2 +24 +11 +30 +11 +41 +11 +33 +20 +39 +20 +50 +20 +45 +32 +51 +32 +60 +41 +62 +43

-0 -15 -0 -22 -0 -35 -0 -54 -0 -87 -0 -140 -0 -220 -0 -350 +6 -9 +13 -9 +20 -15 +7.5 -7.5 +11 -11 +17.5 -17.5 +18 +3 +25 +3 +38 +3 +28 +13 +35 +13 +48 +13 +38 +23 +45 +23 +58 +23 +52 +37 +59 +37 +73 +51 +76 +54 +88 +63

-0 -18 -0 -25 -0 -40 -0 -63 -0 -100 -0 -160 -0 -250 -0 -400 +7 -11 +14 -11 +22 -18 +9 -9 +12.5 -12.5 +20 -20 +21 +3 +28 +3 +43 +3 +33 +15 +40 +15 +55 +15 +45 +27 +52 +27 +67 +27 +61 +43 +68 +43 +90 +65 +93 +68 +106 +77

-0 -20 -0 -29 -0 -46 -0 -72 -0 -115 -0 -185 -0 -290 -0 -460 +7 -13 +16 -13 +25 -21 +10 -10 +14.5 -14.5 +23 -23 +24 +4 +33 +4 +50 +4 +37 +17 +46 +17 +63 +17 +51 +31 +60 +31 +77 +31 +70 +50 +79 +50 +109 +80 +113 +84 +126 +94

-0 -23 -0 -32 -0 -52 -0 -81 -0 -130 -0 -210 -0 -320 -0 -520 +7 -16 +16 -16 +26 -26 +11.5 -11.5 +16 -16 +26 -26 +27 +4 +36 +4 +56 +4 +43 +20 +52 +20 +72 +20 +57 +34 +66 +34 +86 +34 +79 +56 +88 +56 +130 +98

-0 -25 -0 -36 -0 -57 -0 -89 -0 -140 -0 -230 -0 -360 -0 -570 +7 -18 +18 -18 +29 -28 +12.5 -12.5 +18 -18 +28.5 -28.5 +29 +4 +40 +4 +61 +4 +46 +21 +57 +21 +78 +21 +62 +37 +73 +37 +94 +37 +87 +62 +98 +62 +144 +108 +150 +114

-0 -0 -150 -180 +4 -2 +7 -2 +10 -5 +3 -3 +5 -3 +8 -3 +12 -6 +4 -4

+4.5 +5.5 -4.5 -5.5 +7.5 -7.5 +7 +1 +10 +1 +16 +1 +12 +6 +15 +6 +21 +6 +16 +10 +19 +10 +25 +10 +21 +15 +24 +15 +28 +19 +9 -9 +9 +1 +12 +1 +19 +1 +15 +7 +18 +7 +25 +7 +20 +12 +23 +12 +30 +12 +26 +18 +29 +18 +34 +23

21

2.3. BAZA SISTEMULUI DE TOLERANE Cele trei tipuri de ajustaje (cu joc, intermediare i cu strngere) pot lua natere n dou moduri : a) cu baza n sistemul alezaj unitar b) cu baza n sistemul arbore unitar Literele H i h corespund aezrii cmpului de toleran pe linia zero, deasupra i respectiv dedesubtul acesteia. Deci, cmpul H, avnd Ai = 0 va reprezenta simbolul cmpului de toleran pentru sistemul alezaj unitar, iar cmpul h avnd as = 0 va reprezenta simbolul cmpului de toleran pentru sistemul arbore unitar. Vom avea: a) n sistemul alezaj unitar : - ajustaje cu joc : H/a; H/b; H/c; H/cd ; ... ;H/h (H/a; H/b; H/c jocuri termice) - ajustaje intermediare: H/j; H/jS; H/k; H/m; (H/n; H/p; H/r) - ajustaje cu strngere ((H/n; H/p; H/r); H/s; :H/za; H/zb; H/zc b)n sistemul arbore unitar: - ajustaje cu joc: A/h; B/h; C/h; CD/h; ;H/h (A/h; B/h; C/h jocuri termice) - ajustaje intermediare: J/h; JS/h; Kh; M/h; (N/h; P/h; R/h) - ajustaje cu strngere: (N/h; P/h; R/h; S/h; ZA/h; ZB/h; ZC/h cmpurile N, P, R si n, p, r formeaz ajustaje cu strngere la precizii mari i ajustaje intermediare la precizii mici, dup cum se vede n fig. 2.4:

Fig. 2.4. Ajustajul H/p

Notarea pe desen a ajustajelor se face sub form de fracie dup dimensiunea nominal, la numrtor trecndu-se simbolul cmpului de toleran urmat de clasa de precizie a alezajului, iar la numitor simbolul cmpului de toleran urmat de calsa de precizie a arborelui. Exemple : 100 H8/f7 (n sistemul alezaj unitar)
22

100 F7/h8 (n sistemul arbore unitar) Prezena simbolului H la numertor i un altul, oarecare, la numitor arat c este vorba de sistemul alezaj unitar, iar prezena simbolului h la numitor i a altuia, oarecare, la numartor, arat c este vorba de sistemul arbore unitar. Simbolul H/h nu definete sistemul. Pentru acoperirea unor nevoi speciale se pot forma ajustaje combinate, care s nu fac parte din niciunul din cele dou sisteme. (Exemplu : M7/k6). 2.4. REGIMUL DE TEMPERATUR I CONTROL Valorile sau abaterile efective ale dimensiunilor determinate prin msurare sau control sunt considerate c atare numai dac, conform ISO, n timpul msurrii sau controlului, temperatura piesei care se masoar, a mijlocului de msurare i a mediului nconjurtor este egal cu temperatura de rferin de 200 C. n funcie de precizia de msurare necesar se admit abateri de la temperatura de referin, care n mod obinuit pot avea limite de la 0,1 0C la 1 0C (n cazuri deosebite sub 0,1 0C sau peste 1 0C ). Abateri de temperatur mai mari dect cele admise pot conduce la apariia unor erori mari care denatureaz grav rezultatele msurtorilor. Cnd este necesar, se aplic diferite msuri de asigurare a temperaturii de referin standardizate (exemplu : termostatarea naperilor sau rcirea pieselor), fie c se calculeaz erorile datorate diferenei fa de temperatura de referin i se aplic coreciile respective. 2.5 INDICAII PRIVIND ALEGEREA PRECIZIEI I AJUSTAJELOR Stabilirea preciziei de execuie a pieselor i alegerea ajustajelor se face n concordan cu cerinele funcionale imouse precum i cu posibilitile tehnologice realizate, urmrindu-se in acelai timp, economicitatea prelucrrii sau asamblrii. 2.5.1. Ajustaje cu joc Se utilizeaz atunci cnd piesele asamblate execut, una fa de alta, n timpul funcionrii, micri de rotai sau/i translaie sau cnd piesele se monteaz sau se demonteaz des sau se nlocuiesc frecvent. Mrimea toleranelor la dimensiuni (precizia dimensional) i mrimea jocurilor n asamblare se stabilesc n funcie de mrimea i caracterul solicitrilor, de vitez relativ dintre elementele asamblrii, de durata micrilor, lungimea asamblrii, frecvena nlocuirilor, regimul de temperatur i ungere, etc. 2.5.2. Ajustaje intermediare Se utilizeaz pentru asigurarea unei centrri precise a arborelui n alezaj, pentru obinerea de imbinri etanse i pentru cazurile n care montarea i demontarea pieselor asamblri trebuie s se fac relativ uor i far deteriorarea
23

suprafeelor de contact. La aceste ajustaje pentru garantarea imobilitii pieselor mbinrii este necesar s se prevad elementele de siguran (tifturi, pene etc). O problem important la aceste ajustaje este cea a cunoaterii probabilitii jocurilor i strngerilor ce apar la asamblare. Ajustajul probabil se consider acel joc sau acea strngere care rezult la asamblarea pieselor, dac dimensiunea lor efectiv este la 1/3 din tolerana fundamental, respectiv fa de dimensiunea limit corespunzatoare maximului de material. Valorile date n standard sunt pentru ipoteza ca procesul de producie este reglat n consecin, n caz contrar probabilitatea ajustajului calculndu-se funcie de dimensiunea la care se consider reglat procesul tehnologic. 2.5.3. Ajustaje cu strngere Se folosesc acolo unde la anumite solicitari i temperaturi de regim, imobilitatea relativ a pieselor conjugate se realizeaz far utilizarea unor elemente suplimentare de fixare. Prin strngere, pe suprafeele de contact se creaz o stare de tensiuni proportional cu marimea strngerii. Din cauza deformrii materialului pieselor i a dificultailor de montare i demontare, aceste ajustaje se prescriu atunci cnd, pn la sfritul perioadei de funcionare nu este necesar demontarea pieselor asamblate. n general, cu ct solicitrile mecanice i termice ale asamblrii sunt mai mari, cu att strngerile trebuie luate mai mari. La proiectarea acestor ajustaje se va avea n vedere faptul c, n urma amplasarii rugozitatilor, strngerea efectiva va fi mai mic dect cea calcul pe baza diferentei dimensiunilor efective. Dup modul de obtinere a strngerii deosebim. 1) ajustaje cu strngere longitudinal, la care presarea se face la temperatura ambiant, arborele fiind mpins n direcie axiala (fig. 2.5.a) 2) ajustaje cu strngere transversal, la care apropierea suprafeelor celor dou piese conjugate se face perpendicular la axa acestora, dup ce piesele au fost montate cu joc una in alta. Jocul rezult fie prin nclzirea piesei cuprinztoare, care la racire va strnge piesa din interior, fie prin racirea piesei cuprinse care, la incalzire se dilat. (fig. 2.5. b,c) 3) ajustaje cu strngere longitudinal i transversal Se recomand, att la ajustajul cu strngere longitudinal ct i la cel cu strngere transversal, s se prevad o teire conic a piesei cuprinse pentru usurarea montajului i evitarea concentratorilor de tensiuni la capatul piesei interioare. Manualele de rezistenta materialelor i organe de maini, precum i unele lucrri de tolerane se ocup n detaliu de calculul nbinrilor presate.

Fig.2.5. Diferite metode de obtinere a ajustajelor cu strngere 24

n principal, alegerea preciziei i ajustajelor (cu joc, cu strngere sau intermediare) se poate face pe dou ci : a) Pe baza recomadarilor oferite de literatura de specialitate (standarde, tratate, norme, instruciuni) pentru fiecare domeniu al construciilor de maini. b) A doua modalitate, aplicat mai ales la proiectarea i realizarea unor produse noi const n urmatoarele : n funcie de destinaie, parametrii funcionali i condiiile de exploatare ale produsului, pentru fiecare asamblare alezaj-arbore se calculeaz (dup determinarea sau stabilirea dimensiunii nominale) jocul sau strngerea necesare la asamblare i la funcionarea n regim. Se impune ca proiectantul s calculeze nu o singura valoare (de exemplu cea teoretic necesar) a jocului sau strngerii ci valorile limita ntre care pot fi cuprinse jocurile sau strngerile efective astfel ncat s permit funcionarea normal a pieselor n condiiile fixate. Avnd valorile limit ale jocurilor i strngerilor se calculeaza toleranta ajustajului cu relaiile: Taj = Jmax Jmin = TD + Td Tas = Smax - Smin = TD + Td Tai = Jmax + Smax = TD +Td Din aceste relaii, se pot detemina toleranele alezajului (TD) i arborelui (Td), considrndu-se fie cu valori egale, fie adoptndu-se pentru alezaj o toleran mai mare cu una pan la cel mult dou clase de precizie, cunoscut fiind faptul c alezajele se prelucreaz mai greu ca arborii. dup ce s-au determinat toleranele TD si Td, se adopt un ajustaj standardizat n unul din sistemelor de ajustaje (alezaj sau arbore unitar). 2.6. TOLERANELE DIMENSIUNILOR LIBERE Cotele fr indicaii de tolerane pe desen sunt cote de importan secundar denumite cote sau dimensiuni libere. Ele aparin unor suprafee care nu formeaz ajustaje, deci nu intr n contact funcional cu alte suprafee, sau nu sunt componente importante ale lanurilor de dimensiuni. Trebuie menionat totui c aceste cote influenteaz greutatea, gabaritul precum i estetica produselor. Pentru definirea preciziei dimensinale i geometrice a acestor cote, ale pieselor sau ansamblurilor prelucrate prin aschiere, se face apel la STAS 2300 88. Notarea pe desen a toleranelor generale se face prin nscrierea termenului tolerane urmat de simbolurile toleranelor generale dimensionale (conform tabelelor 1...4 din STAS) i toleranelor generale geometrice (conform tabelelor 5...7 din STAS). Exemplu de notare a toleranelor generale dimensionale n clasa de precizie m i a toleranelor generale geometrice n clasa de prercizie S :
25

Tolerane mS conform STAS 2300 88 STAS-ul prevede patru clase de precizie simbolizate cu litere mici : f, m, c, v pentru toleranele generale dimensionale i patru clase de precizie pentru toleranele generale geometrice notate cu litere mari : R, S, T, U, indicnd n funcie de dimensiune i de clasa de precizie aelas, abaterile limit admise. n mod obinuit abaterile acestor suprafee nu se verific, exceptnd anumite situaii, n care, cu acordul parilor, ele se pot verifica prin sodaj, pentru a se stabili dac gradul de execuie a fost respectat.

3. PRECIZIA GEOMETRIC A ORGANELOR DE MAINI


3.1. PRECIZIA FORMEI GEOMETRICE A SUPRAFEELOR 3.1.1. Clasificare Conform STAS 5730/1 85 abaterile de form ale unei suprafee se mpart n (fig. 3.1.) :

Fig.3.1. Abateri geometrice de form

- Abateri de ordinul 1 sau abateri macrogeometrice. n general aceste abateri sunt acelea pentru care raportul dintre pas i amplitudine este mai mare de 1000 (3.1) : PF / AF > 1000 - Abateri de ordinul 2 sau ondulaii, pentru care raportul dintre pas i amplitudine satisface relaia (3.2) :
26

50 Pw / Aw 1000 - Abateri de ordinul 3 si 4 sau microgeometrice (rugozitatea suprafeelor), pentru care trebuie s se respecte relaia (3.3) : PR / AR < 50 Abaterile de ordinul 3 sunt cele care au un caracter periodic sau pseudoperiodic (striaii, rizuri) iar cele de ordin 4 sunt cele ce au un caracter neperiodic (goluri, pori, smulgeri de material, urme de scula, e.t.c.). 3.1.2 Precizia formei macrogeometrice Forma geometric a suprafetelor este impus, ca i dimensiunile, de condiiile funcionale ale pieselor i produselor finite. Dar, imperfeciunea sistemului tehnologic, ca i neuniformitatea procesului de prelucrare , provoaca modificarea formei geometrice de la o piesa la alta, precum i fa de forma geometric luat ca baz de comparaie. Aceste modificri se stabilesc i se trateaz prin asa numitele abateri de form. DEFINITII : Suprafaa nominal (geometric) este suprafaa reprezentat pe desen, definit geometric prin dimensiunile nominale, fara nici un fel de abateri de form. Profil nominal (geometric) este conturul rezultat prin intersecia suprafeei nominale cu un plan convenional, definit n raport cu aceast suprafa. Suprafaa real este suprafaa care limiteaz corpul respectiv i l separ de mediul nconjurtor. Profil real este intersecia dintre o suprafa real i un plan cu orientare dat, sau interecia dintre doua suprafete reale (muchie real). Suprafaa efectiva este suprafaa obinut prin msurarea, apropiat ca form de suprafaa real. Profil efectiv este profilul obinut prin msurare, apropiata ca form de profilul real. Suprafaa adiacent este suprafaa de form dat, tangent la suprafaa real (efectiv) dinspre partea exterioar a materialului piesei, i asezat astfel nct distana maxim fa de aceasta s fie minima n limitele suprafeei de referin. Profil adiacent este profilul de form dat, tangent la cel real (efectiv) dinspre partea exterioar a materialului piesei i asezat astfel nct distana maxim fa de acesta s fie minim n limitele lungimii de referin.

27

Observaie : suprafaa sau profilul adiacent are aceeai form cu suprafaa sau profilul nominal, n schimb, n timp ce acesta din urm avnd poziia determinat de cotele nominale poate sau nu s se afle n cmpul de toleran al piesei, suprafaa sau profilul adiacent este situat ntodeauna n cadrul cmpului de toleran. Suprafaa sau lungimea de referin este suprafaa sau lungimea n interiorul careia se determin abaterea de la form data suprafei, respectiv de la form dat profilului. Observaie : pentru o anumit suprafa sau lungime de referin exist o sigur suprafa respectiv profil adiacent , toate celelalte care nu ndeplinesc condiia de adiacen numindu-se suprafee sau profile tangente.(fig.3.2.) h1 = ha < h2 = ht

Fig.3.2. Profilul adiacent

Abaterea de la form este abaterea formei suprafeei (profilului) reale fa de forma suprafeei (profilului) adiacent (e) . mrimea acesteia se determin ca fiind distana maxim dintre suprafaa sau profilul adiacent i suprafaa sau profilul efectiv, msurat n limitele suprafeei , respectiv profilului de referin. Abaterea limit de form este valoarea maxim admis a abaterii de form (valoarea minim este zero) . Tolerana de form este zona delimitat de abaterea limit de form i egal cu aceasta. Observaie : Abaterea de form se determin ntodeauna dup normala la suprafaa sau profilul adiacent n punctul considerat. Cazuri particulare de suprafee i profile adiacente : a) Cilindrul adiacent este cilindrul cu diametru minim, circumscris suprafeei cilindrice exterioare reale la piesele de tip arbore, sau cilindru cu diametrul maxim, nscris suprafeei cilindrice interioare reale la piesele de tip alezaj, n limitele lungimii de referin. b) Cerc adiacent este cercul cu diametru minim circumscris seciunii transversale a suprafeelor exterioare reale la piesele de tip arbore, sau cercul cu diametru maxim nscris n sectiunea transversal a suprafetelor interioare reale la piesele de tip alezaj . c) Plan adiacent este planul tangent la suprafaa real, asezat astfel nct distanta maxim fa de acesta s fie minim n limitele suprafeei de referin .
28

d) Dreapta adiacent este dreapta tangent la profilul real i asezat astfel nct distana maxim fa de acesta s fie minim n limitele lungimii de referin. 3.1.2.1. Abateri de form n cele ce urmeaz sunt descrise abaterile de form. Ct privete abaterile limit de form, asa cum am artat mai sus, acestea sunt limitate de toleranele de form care conform STAS 7385/1-85 fac parte din categoria toleranelor geometrice. 1) ABATEREA DE LA FORMA DAT SUPRAFEEI "AFS" (STAS 7391/1-74) Reprezint cazul cel mai general al abaterilor de form. (fig.3.3)

AFS TFS

Fig.3.3 . Abaterea de la forma dat a suprafeei AFS

2) ABATEREA DE LA FORMA DAT A PROFILULUI "AFf" (STAS 7391/1-74) Secionand o suprafa de form oarecare cu un plan perpendicular pe suprafaa adiacent, se obine abaterea de le form dat a profilului dupa direcia de secionare considerat. (fig.3.4.)

AFf TFF

Fig.3.4. Abaterea de la form dat a profilului AFf

29

3) ABATEREA DE LA CILINDRITATE "AFl" ( STAS 7391/1-74) (fig.3.5.)

Fig.3.5. Abaterea de la cilindricitate a) cilindru exterior ; b) cilindru interior

AFl TFl Cazuri particulare ale abaterii de la cilindricitate (fig.3.6.) :

Fig.3.6. Forme ale abaterii de la cilindricitate (a-forma de manson sau butoi ; b-forma de sa ; c-conicitate ; d- curbare)

4) ABATEREA DE LA CIRCULARITATE "AFC" (STAS 7391/1-74) (fig.3.7.)

AFC TFC

Fig.3.7. Tolerana la circularitate TFC 30

Cazuri particulare ale abaterii de la circularitate :

a) Ovalitatea (fig.3.8.) OV = dmax dmin = 2AFC


Fig.3.8. Ovalitatea

b) Poligonalitatea (fig.3.9.)

Fig.3.9. Abaterea de la circularitate a) numr par de laturi ; b) numr impar de laturi

Observaie :

n cazul poligoanelor cu un numr impar de laturi, dimensiunea transversal masurat n oricare direcie este aproximativ constant iar abaterea de la circularitate se poate evidenia numai prin bazarea piesei ntre vrfuri sau pe prisme.

5)ABATEREA DE LA PLANITATE "AFP" (STAS 7391/1-74) (fig.3.10.)

AFP TFP

(3.10)

Fig.3.10. Abaterea de la planitate AFP 31

Cazuri particulare (fig.3.11.) :

Fig.3.11. Forme ale abaterii de la planitate: a)concavitatea ; b) convexitatea

6) ABATEREA DE LA RECTILINITATE "AFr" (STAS 7391/1-74) (fig.3.12.)

AFr TFr

Fig.3.12. Abaterea de la rectilinitate AFr

Cazuri particulare (fig.3.13.) :

Fig.3.13. Forme ale abaterii de la rectilinitate a) concavitate b) convexitate 32

3.1.2.2. nscrierea toleranelor de form pe desene Simbolurile pentru toleranele de form conform STAS 7385 85 sunt urmtoarele (tabelul 3.1). Pe desenele de execuie ale pieselor, datele cu privire la toleranele de form se nscriu ntr-un cadru dreptunghiular mpartit n dou sau trei casue trasat cu linie mijlocie continu. n casua din stnga se trece simbolul grafic al toleranei, iar n cealalt (sau celelalte) se trece valoarea toleranei n milimetri, raportat la toat suprafaa (lungimea) sau numai la o anumit suprafa (lungime) de referin. Cadrul cu toleran de forma se leag de suprafaa la care se refer printr-o linie de indicaie terminat cu o sgeat. Tabelul 3.1 Denumirea toleranei Tolerana la forma dat a suprafeei Tolerana la forma dat a profilului Tolerana la cilindricitate Tolerana la circularitate Tolerana la planitate Simbolul literal TFs TFf TFl TFc TFp grafic

Tolerana la rectilinitate

TFR

Cteva exemple de nscriere a toleranelor de form se dau n fig.3.14 :

Fig.3.14. Exemple de nscriere pe desen a toleranelor de form: 33

a) la circularitate, de 0,02 mm n orice seciune la exteriorul bucei ; b) la cilindricitate, de 0,01 mm pe lungimea de 100 mm a suprafeei respective ; c) la rectilinitate, de 0,04 mm pe orice lungime de 100 mm a suprafeei date ; d) la planitate, de 0,06 mm pe toat suprafaa piesei ; e) la forma profilului sablonului, de 0,02 mm n orice seciune paralel cu planul de proiecie ; f) la forma suprafeei date, de 0,03 mm n orice seciune ;

3.1.3 Ondulaia suprafeelor Ondulaia suprafeelor este o abatere geometric de ordinul 2 pentru care are loc relaia (3.2) : 50 Pw / Aw 1000. Principalul parametru de apreciere a ondulaiei este adncimea medie WZ n cinci puncte, care este egal cu media aritmetic a cinci nlimi maxime ale ondulaiei determinate n limitele a cinci lungimi de baz egale (fig.3.15.) lw1 = lw2 = lw3 = lw4 = lw5

Fig.3.15. Ondulaia suprafetelor

Wz = w1 + w2 +w3 + w4 +w5 Ondulaia se prescrie numai cnd acest lucru este absolut necesar din punct de vedere funcional, sau cnd, prin procedeul de prelucrare aplicat, este posibil generarea ei. Cauzele apariiei ondulaiei pot fi : abaterile de forma ale tiului sculei, vibraiile de joas frecven ale sculei sau ale mainii unelte, etc. Valorile, n m, recomandate pentru adancimea medie a ondulaiei Wz dup STAS 5730/2 -85 sunt date n tabelul 3.2 : Tabelul 3.2 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,3 12,5 25 50 100 200 3.1.4. Rugozitatea suprafeelor 3.1.4.1. Generaliti. Definiii Rugozitatea suprafeelor reprezinta ansamblul microneregularitailor de pe suprafaa unei piese, cu pas relativ mic n raport cu adncimea (3.3): PR / AR < 50.
34

Conform STAS 5730/1 85, rugozitatea este considerat fie abaterea geometrica de ordin 3 (cand are caracter periodic sau pseudoperiodic: striaii, rizuri), fie de ordinul 2(cand are caracter neperiodic: smulgeri de material, urme de scule, goluri pori, e.t.c.). Rugozitatea se datorete micrii oscilatorii a varfului sculei, frecrii dintre varful acesteia i suprafaa piesei, vibraiilor de nalta frecven ale sculei i mainii unelte, etc. Existena microneregularitailor pe suprafeele pieselor prezint, n condiii funcionale mai severe, o serie de dezavantaje: micoreaz suprafaa efectiva de contact, nrautaeste condiiile de funcionare i frecare ale pieselor, constituie concentratori de tensiuni care duc la scaderea rezistenei la oboselal, constituie amorse de coroziune electrochimic, scade etaneitatea, modific (prin tocirea vfurilor) dimensiunile efective ale pieselor i implicit caracterul ajustajelor. Pe de alt parte, n absena microregularitalor, mennerea peliculei de ulei pe suprafeele n contact se realizeaz extrem de greu la o ungere normal. n acest sens, meninerea peliculei este mai bun atunci cnd viteza relativ dintre suprafee este normal pe direcia de orientare a rugozitii. Practic, suprafeele n contact trebuie s aib o rugozitate optim, care se stabilete corespunztor condiiilor de funcionare (viteza de deplasare, marimea suprafeei de contact, marimea i caracterul solicitrilor , precizia dimensional, etc) Aprecierea rugozitii suprafeelor se poate face pe baza mai multor sisteme, cele mai uzulale fiind urmtoarele : -sistemul liniei medii (M) -sistemul liniei nfurtoare (E) -sistemul liniei adiacente (A) -sistemul diferenelor variabile n sistemul liniei nfurtoare (E), evaluarea numeric a rugozitii suprafeelor se face n raport cu linia care nfsoar, n exteriorul, profilul real i care se obine prin parcurgerea profilului cu ajutorul unui palpator cu raza de curbur mare: centrul palpatorului descrie o traiectorie, care deplasat cu valoarea razei palpatorului, reprezint linia nfurtoare. Pentru evaluarea rugozitii, profilul real este parcurs de un al doilea palpator cu raza de curbur foarte mic astfel nct s se nscrie ntre microneregularitai. Se obine astfel profilul efectiv. Determinarea rugozitii se va face, msurndu-se perpendicular pe profilul geometric abaterile profilului efectiv n raport cu linia nfsurtoare. 3. 1. 4.2 nscrierea rugozitii pe desene Inscrierea rugozitii pe desene se face conform STAS 612 83. Simbolul de baz este urmatorul (Fig 3.19.) :

35

h - naltimea cifrelor cu care se nscriu cotele pe desen A- adaosul de prelucrare B marimea limit a rugozitii C date suplimentare privind tehnologia de prelucrare D lungimea de baz ( cnd difer de cea STAS) E simbolul orientrii urmelor

Fig.3.19. Simbolul rugozitii

Simbolurile pentru reprezentarea pe desen a orientarii neregularitailor, conform STAS 612 83, sunt date n tadelul 3.6 : Exemple de nscriere a rugozitii pe desene de execuie (fig.3.20) : Tabelul 3.6 Simbol Orientarea neregularitailor Exemple

Paralela cu planul de proiecie a suprafeei simbolizate

Perpendiculara pe planul de poiecie a suprafeei simbolizare ncruciata, nclinat fa de planul de proiecie a suprafeei simbolizate

n mai multe direcii oarecare

36

Aproximativ circulara i concentrica fa de cercul suprafeei simbolizate

Aproximativ radiala fa de centrul suprafeei simbolizate

- ndepartare obligatorie de material

- meninerea suprafeei respective n stadiul de la operaia precedent

- valoarea maxim a rugozitii Ra [m]

- valoarea clasei de rugozitate

- valoarea maxima a rugozitii Rz [m]


37

- valoarea limetelor admise a rugozitii R

- lungimea de baz diferit de cea STAS

-date tehnologice suplimentare

- indicarea orientrii neregularitailor

- indicarea adaosului de prelucrare

3. 1. 4. 3 Influena rugozitii asupra calitaii functionale a suprafeelor Diferiii parametrii ai rugozitaii influenteaz, uneori n mod decisiv, calitatea functional a suprafeelor respective. n ceia ce privete fenomenul frecrii i al uzurii este necesar ca suprafaa prelucrat s aib rugozitatea optim impus de condiiile de funcionare. Cercetrile efectuate au artat c rugozitile iniiale ale suprafeelor care lucreaz n condiii date se schimba i tind ctre cea optim (care poate fi mai mic sau mai mare dect rugozitatea initial). Influena rugozitii asupra frecrii i uzurii se manifest nu numai prin parametrii Ra , Rz ci i prin pas, raza de racordare, orientare. De exemplu n mecanica fin, coeficientul de
38

frecare la deplasarea unor mecanisme este influenat de orientarea neregularitilor, fiind indicat ca acestea s fie orientate n lungul direciei de deplasare. n schimb, o suprafa cu asperitaile perpendiculare pe direcia de deplasare va reine mai bine lubrifiantul. Cercetrile experimentale au artat c n ceea ce privete rezistena la uzur, orientarea la 45 a neregularitailor fa de direcia de deplasare a suprafeelor produce uzura cea mai mic, iar orientarea acestora pe direcia de deplasare produce uzura maxim.(fig.3.21.)

Fig. 3. 21. Uzura unei piese, n funcie de orientarea neregularitailor (reprezentat prin direcia hasurilor)

Datorit uzurii microasperitailor, rugozitatea influeneaza i asupra meninerii caracterului imbinrilor, respective asupra mrimii efective a jocurilor sau strngerilor ce rezult n urma unei asamblri. ntre jocurile, respective strngerile efective ce rezult n urma unei asamblri i jocurile respective strngerile teoretice, determinate pe baza diferenei dimensiunilor efective ale alezajului i arborelui nainte de asamblare exist relaiile(3.23) : Je = Jc + 1,2 (Rz D + Rz d) So = Sc 1,2 (Rz D + Rz d) ; ; Jc = D d = A a Sc = d D = a A

Aceasta, deoarece rugozitile celor doua suprafee conjugate se tocesc n primele minute de funcionare (la ajustajele cu joc) sau n timpul presrii (la ajustajele cu strngere), n proporie de 60% din marimea lor. Orientarea rugozitii influeneaz i asupra rezistenei la oboseal a pieselor aceasta este mai mic dac solicitarea se face transversal pe direcia rizurilor dect dac aceasta se face n lungul lor. Influena rugozitaii asupra rezistenei la oboseala se manifest att prin efectul de concentratori de tensiuni ct i prin distrugerea n straturile superficiale ale materialului a integritii graunilor cristalini. Pe fundul rizurilor de prelucrare, la piesele din otel se dezvolt tensiuni de 1,5 2 ori mai mari dect tensiunile medii ce acioneaz asupra stratului superficial . Deasemenea, practica a dovedit c o suprafa prelucrat mai neted rezist mai bine la coroziune, viteza de coroziune variind, intr-o oarecare masur, cu netezimea de suprafa.

39

Desigur, rugozitatea influeneaz i asupra altor proprietai funcionale ale suprafeelor : etaneitatea mbinrilor rigiditatea de contact, stabilitatea la vibraii. Observaie :influena rugozitii asupra proprieteilor funcionale ale suprafeelor se manifest att prin parametrii privind amplitudinea, (Ra, Rz, Rmax) ct i prin ceilali parametrii : orientare, pas, procentaj portant, raza de racordare, etc. 3. 1. 4. 4 Legatura dintre rugozitate, tolerane dimensionale i rolul funcional al pieselor Valorile rugozitii suprafeelor trebuie corelate cu valorile toleranelor dimensionale i cu rolul funcional al pieselor. Exist mai multe grupe de relaii care dau legtura dintre rugozitate i tolerana dimensional, dintre care(3.24 27) : D , d > 50 mm Rz = (0,10 0,15) TD , d ; Rz = (0,15 0.20) TD , d ; 18 D , d 50 mm (3.24) Rz = (0,20 0,25) TD , d ; D , d < 18 mm
Rz

(N + A )m

n KT D ,d

(3.25)

n care : Rz - rugozitatea [m] N dimensiunea nominal a asamblrii [mm] TD , d tolerana dimensiunii alezajului, respectiv arborelui [m] A = 45 ; n = 0,93 ; m = 0,13 ; K = 0,475 (piese n micare relativ); k = 0,57 (restul)] Rz = (0,05 0,07) TD , d Rz = (0,08 0,10) TD , d Rz = (0,10 0,12) TD , d ; ; ; (ajustaje cu joc) (ajustaje intermediare) (ajustaje cu strngere)

(3.26)

Rz 0,25 TD , d ; (pentru preciziile 5 10 ISO) (3.27) Rz 0,125 TD , d ; (pentru preciziile 11 16 ISO) Problema nu se pune asemntor i n cazul cnd rugozitatea este condiia obligatorie care asigura un anumit rol funcional piesei. De exemplu, n cazul oglinzilor metalice, este necesar o rugozitate minim, pentru a asigur un coeficient mare de reflexie, condiie care trebuie asigurat ndependen de marimea oglinzii.

40

3. 2. PRECIZIA DE ORIENTARE, DE BTAIE I DE POZIIE A SUPRAFEELOR 3. 2. 1. Generalitai. Clasificare. Noiuni i definiii Din puncut de vedere funcional orientarea, btaia si poziia suprafeelor, profilurilor, planelor sau axelor de simetrie este extrem de important, ea determinnd mpreun cu dimensiunile i forma suprafeelor, calitatea i precizia pieselor i organelor de maini luate separat, ct i a mainilor i aparatelor n ansamblu. Conform STAS 7385 / 1 85 precizia de orientare, de btaie i de poziie se refer la elemente asociate (precizia poziiei unui element oarecare se indic n raport cu un alt element denumit baz de referin) i se prescrie prin tolerane de orientare, de bataie i de poziie (care mpreun cu toleranele de form constituie toleranele geometrice). Conform STAS toleranele de orientare cuprind tolerana la paralelism, tolerana la perpendicularitate i tolerana la nclinare ; toleranele de batie includ tolerana btii circulare (radiale sau frontale) i tolerana btii totale (radiale sau frontale) iar toleranele de poziie cuprind tolerana la poziia nominal, tolerana la concentricitate i la coaxilailtate i tolerana la simetrie. Pentru concizia (comoditatea) exprimrii. n cele ce urmeaz vom cuprinde abaterile respectiv toleranele de orientare de poziie sau de btaie sub denumirea generic (general) de abateri de poziie respectiv tolerane de poziie. DEFINIII : Poziia nominal reprezint poziia suprafeei, profilului, axei sau planului de simetrie, determinat prin cote nominale liniare i / sau ungiulare, fa de baza de referin sau far de o alt suprafa, profil, axa sau plan de simetrie. Baza de referin reprezint suprafaa, linia sau punctul fa de care se determin poziia nominal a suprafeei sau elementului considerat. Abaterea de poziie reprezint abaterea de la o poziie nominal a unei suprafee, ax, profil sau plan de simetrie fa de baza de referin sau abaterea de la poziia nominal reciproc a unor suparefee, ax, profile sau plane de simetrie. Ea este dat de distana maxim dintre poziia efectiv i cea nominal msurat n limitele de referin (3.28) : AP = E N n care : AP abaterea efectiv de poziie E cota ce determin poziia efectiv N cota ce determin poziia nominal Abaterea limit de poziie reprezint valoarea maxim admis (pozitiv sau negativ ) "APmax" a abaterii de poziie.
41

Toleran de poziie reprezint intervalul sau zona determinat de abaterile limit de poziie "TP". Tolerana de poziie poate fi egal cu zero (fig.3.22.a) sau cu dublul acesteia, dac abaterea infereioar de poziie este egal i de semn contrar cu cea superioar(fig.3.22.b)

Fig.3.22. Abateri i tolerane de poziie

n prima categorie intr abaterile de la paralelism " APl" ,de la nclinare "APi" de la perpendicularitate "APd" , btaia radial "ABr" i btaia frontal "ABp". n cea de a doua categorie intr abaterile de la coaxialitate i concentricitate "APc", de la simetrie "APs" i de la poziia nominal "APp". 3. 2. 2. Abateri de orientare 1) ABATEREA DE LA PARARELISM " APl" (STAS 7391 / 3 - 74) a) Abaterea de la parelism a dou drepte n plan este diferena dintre distanta maxim i cea minim dintre cele dou drepte adiacente msurate n limitele lungimii de referin. (fig.3.23.)

APl TPl

Fig.3.23. Abaterea de la pararelism APl

b) Dac cele doua drepte au o poziie oarecare n spaiu (sunt ncruciate), abaterea de poziie se descompune n dou plane reciproc perpendiculare, rezultnd dou componente " APl " si " APl ".
1 2

42

c) Abaterea de la paralelism dintre o dreapt i un plan reprezint diferena dintre distana maxim i cea minim dintre dreapta adiacent i planul adiacent, msurat n limitele lungimii de referin, n planul perpendicular pe planul adiacent i care conine dreapta adiacent. d) Abaterea de la paralelism a dou plane reprezint diferena dintre distana maxim i cea minim dintre cele dou plane adiacente, masurat n limitele suprafeei de referin. e) Abaterea de la paralelism dintre un plan i o suprafa de rotaie reprezint diferena dinre distana maxim i cea minim dintre axa suprafeei adiacente de rotaie i planul adiacent, n limitele lungimii de referin. (fig. 3.24. a) f) Abaterea de la paralelism a dou suprafee de rotaie se poate determina n plan sau n spaiu, analog ca abaterea de la paralelism a dou drepte, n plan sau n spatiu, ntre axele suprafeelor adiacente considerate.(fig. 3.24.b)

Fig. 3.24 Cazuri de abatere de la pararelism

Observaie : Pentru determinarea corect a acestor abateri este necesar materializarea corect a planelor adiacente precum i a suprafeelor i axelor suprafeelor adiacente. Numai aa se poate face o distincie net ntre marimea abaterilor de form i a abaterilor de poziie. Tolerana la paralelism (TPl) este egal cu valoarea maxim admis a abaterii de la paralelism. 2) ABATEREA DE LA NCLINARE "APi" (STAS 7391 / 3 - 74) Abaterea de la nclinare este egal cu diferena dintre unghiul format ntre dreptele sau suprafeele adiacente respective i unghiul nominal, msurat liniar, n limitele lungimii de referin.(fig.3.25.)

43

Tolerana la nclinare este egal cu valoarea maxim admis a abaterii de la inclinare.

APi TPi

(3.31)

Fig. 3.25. Abaterea de la nclinare APi

2) ABATEREA DE LA PERPENDICULARITATE "APd" (STAS 7391 / 3 74) Abaterea de la perpendicularitate reprezint un caz particular al abaterii de la nclinare, cnd unghiul nominal este de 90. Deosebim abaterea de la perpendicularitate a dou drepte, a dou suprafete de rotaie, sau a unei suprafee de roataie fa de o dreapt, a unei drepte sau suprafee de roataie fa de un plan, a dou plane, e.t.c. (fig.3.26.)

APd TPd

Fig 3. 26. Abaterea de la perpendicularitate APd

3. 2.3. Abateri de btaie 3. 2. 3. 1. Abaterea btaii circulare 1) BTAIA RADIAL "ABr" ( STAS 7391 / 5 -74) Btaia radial reprezint diferena dintre distana maxim i cea minim, de la suprafaa efectiv (real) la axa ei efectiv de rotaie, msurat n limitele lungimii de referin.(fig.3.27.).
44

ABr TBr

(3.33)

Fig.3.27. Btaia radial ABr

ABr = amax - amin

(3.34)

Se observ c btaia radial se pune n evidena numai n funcionarea produsului, putnd fi determinat de o alt abatere de poziie (abaterea de la coaxialitate) sau/i de o abatere de form (abaterea de la cilindricitate) a suprafeei exterioare. 2)BTAIA FRONTAL "ABf" (STAS 7391 / 5 - 74) Btaia frontal este egal cu diferena dintre distana maxim i cea minim de la suprafaa real (efectiv), la un plan perpendicular pe axa de rotaie de referin, msurat n limitele lungimii de referin sau la un diametru dat. (fig. 3.28.)

ABf TBf

(3.35)

Fig. 3.28. Bataia frontala ABf 45

ABf = amax - amin

(3.36)

Ca i btaia radial, btaia frontal poate fi determinat de o alt abatere de poziie (abaterea de la perpendicularitate), sau de o abatere de form (abaterea de la planitate). 3. 2. 3. 2. Abaterea btaii totale 1) BTAIA TOTALA RADIAL se deosebete de btaia radial prin aceea c la determinare se combin miscarea de rotaie a piesei n jurul axei de referin cu o micare axial relativ ntre piese i mijlocul de msurare. 2) BTAIA TOTAL FRONTAL - se deosebete de btaia frontal prin aceea c la determinare micarea de rotaie a piesei n jurul axei de referin se combin cu o micare relativ radial ntre piese i mijlocul de msurare.
3 2. 4. Abateri de poziie

1) ABATEREA DE LA COAXIALITATE I CONCENTRICITATE (STAS 7391 / 5 74) a)ABATEREA DE LA COAXIALITATE "APc"

TPc APc 2

(3.37)

Fig.3.29. Abaterea de la coaxialitate APc

Abaterea de la coaxialitate reprezint distana maxim dintre axa suprafeei adiacente i axa dat ca baz de referin, msurat n limitele lungimii de referin. (fig.3.29.) Abaterea de la coaxialitate poate avea urmtoarele aspecte particulare : excentricitatea (dezaxarea) (fig.3.30.b), necoaxialitatea ncruciat (fig.3.30.c).
46

Fig.3.30. Aspecte ale abaterii de la coaxialitate

b)ABATEREA DE LA CONCENTRICITATE " APc "

TPc APc 2

Fig. 3.31. Abaterea de la concentricitate APc

Abaterea de la concentricitate reprezint distana dintre centrul cercului adiacent al suprafeei considerate i baza de referin. Neconcentricitatea este cazul particular al abaterii de la coaxialitate cnd lungimea de referint este zero. (fig.3.31.). 2) ABATEREA DE LA SIMETRIE "APs" (stas 7391 / 5 - 74) Abaterea de la simetrie reprezint distana maxim dintre planele sau axele de simetrie ale suprafeelor adiacente considerate, msurate n limitele lingimii de referin sau ntr-un plan dat.(fig.3.32.)

APs

TPs 2

(3.39)

Fig.3,32. Abaterea de la simetrie APs 47

3) ABATEREA DE LA POZIIA NOMINAL "APp " (stas 7391 / 6 - 75) Abaterea de la poziia nominal reprezint distana maxim dintre axa suprafeei adiacente, dreapta adiacent sau planul adiacent i poziia nominal a acrstora, msurat n limitele lungimii de referin. (fig.3.33.) Poziia nominal se determin fa de una sau mai multe baze de referin : drepte, axe, suprafee. B1 , B2 baze de referin N1 , N2 valori nominale E1 , E2 valori efective

TPp

APp 2

Fig.3.33. Abaterea de la poziia nominal APp

3. 2. 5. nscrierea toleranelor de orientare, de btaie i de poziie pe desene Toleranele de poziie sunt ncadrate n 12 clase de precizie, notate cu cifre romane de la I la XII n ordinea descrescatoare a preciziei. Conform STAS 7385 / 1 85 simbolurile pentru toleranele de orientare, btaie i poziie sunt cele din tabelul 3.7 : Tabelul 3.7 Simbolul Tipul toleranei Denumirea toleranei literal grafic Tolerana la paralelism Tolerane de orientare Tolerana la nclinare Tolerana la perpendicularitate Tolerane de btaie Tolerana btaii circulare radiale frontale
48

TPl TPi TPd TBr ; TBf

Tolerana btaii totale

radiale frontale TBr ; TBf

Tolerana la concentricitate si coaxialitate Tolerane de poziie Tolerana la simetrie Tolerana la poziia nominal

TPc TPs TPp

Pe desenele de execuie ale pieselor, datele cu privire la toleranele de poziie se nscriu ntr-un cadru dreptunghiular mparit n dou sau trei csue (sau patru).n prima csu din stnga se trece simbolul grafic al toleranei de poziie, n a doua valoarea toleranei, iar n a treia (eventual) litera sau literele de identificare a bazei de referin. Cadrul cu tolerana de poziie. Se leag de suprafaa la care se refer printr-o linie terminat cu o sgeat. Dac este posibil, cadrul se leag cu o linie i cu baza de referin, aceasta nemaiavnd litera de identificare. Exemple de nscriere pe desene a toleranelor de poziie (fig.3.34.) :

Fig. 3.34. Exemple de nscriere pe desen a toleranelor de poziie :


49

a) la concentricitatea suprafeei exterioare fa de cea interioar (este un cerc concentric cu 0,02 mm) ; b) la coaxialitate a alezajului din stnga (este un cerc cu 0,1 mm concentric fa de alejajul din dreapta) ; c) la paralelism a suprafeei superioare fa de suprafaa inferioar (este de 0,02 mm pe o lungime de 100mm) ; d) la perpendicularitate a suprafeei frontale fa de axa piesei ; e) la unghiul de nclinare a axei gurii (este de 0,04 mm pe toat lungimea gurii) ; f) la simetrie (este de 0,05 mm dispus simetric fa de axa gurii A) ; g) btaia radial maxim admis (0,02 mm pe toat lungimea suprafeei date) ; h) la poziia axei gurilor (este un cilindru cu 0,1 mm, coaxial cu poziia nominal).

4. PRECIZIA RULMENILOR 4.1 JOCUL DIN RULMENI Rulmenii sunt organe de maini proiectate i executate independent de locul de utilizare, avnd rolul de lagre cu rostogolire. n principal ei sunt constituii din dou inele (exterior i interior), ntre care ruleaz mai multe bile sau role (corpuri de rulare) meninute la distane egale cu ajutorul unor colivii. n funcie de specificul utilizrii, rulmenii se execut n diferite tipuri constructive (radiali, radiali-axiali, radial-oscilani, axiali, etc) i cu diferite dimensiuni. ntre corpurile de rostogolire i cile de rulare exist un joc care poate fi radial JR sau axial JA (fig.6.1 6.5.) :

Fig.4.1.Rulment radial cu bile

Fig.4.2.Rulment radial cu role

Fig.4.3.Rulment radial-oscilant cu bile pe dou rnduri

50

Fig.4.4.Rulment radial-oscilant cu role pe dou rnduri

Fig.4.5 Rulmeni cu jocul axial

Acesta este definit ca media posibilitilor de deplasare n direcie radial, respectiv axial, a unuia din inelele rulmentului n raport cu cellalt meninut fix, atunci cnd axele lor geometrice sunt paralele, respectiv coincid. Valoarea jocului nainte de montarea rulmentului pe arbore sau n carcas se numeste joc iniial. Dup montare, au loc defomaii care micoreaz jocul iniial, jocul obinut numindu-se joc de montare. n timpul funcionrii, inelul interior se nclzete n general mai mult dect cel exterior (din cauza unor condiii mai defavorabile de transmitere a cldurii) i ca urmare valoarea jocului se schimb. De asemeni datorit sarcinilor ce acioneaz pe rulment au loc deformaii de contact ntre cile i corpurile de rulare care modific valoarea jocului; jocul existent n stare de funcionare se va numi joc de funcionare. Jocul de funcionare optim depinde de destinaia i condiiile de lucru ale rulmentului (de exemplu cu ct sarcina i precizia de funcionare trebuie s fie mai mari, cu att jocul trebuie s fie mai mic). Mrirea jocului micoreaz precizia de rotire i marete neuniformitatea repartizrii forelor pe corpurile de rostogolire, mrind uzura i micornd durabilitatea rulmenilor, iar micorarea acestuia conduce la ridicarea temperaturii de funcionare i micorarea turaiei maxime. Pentru mrirea preciziei de rotire se poate mbunti rigiditatea rulmentului prin alegerea corespunztoare a ajustajelor de montare i crearea unei comprimri iniale a corpurilor de rulare. n cazul rulmenilor radial-axiali cu role conice, jocul radial necesar poate fi reglat la montare, prin deplasarea inelului exterior al rulmentului. Iat de ce se va insista numai asupra jocului radial al rulmenilor cu bile i cu role cilindrice. Jocul radial iniial teoretic se calculeaz cu relaia: JR=DC(dc+2dcr)[mm] n care: DC diametrul cii de rulare a inelului exterior d c diametrul cii de rulare a inelului interior dc r diametrul corpurilor de rulare
51

(4.1)

Observaie: n practic se consider jocul radial iniial de control, care este jocul obinut la ncrcarea rulmentului cu anumite sarcini.(4.2)

J R5 = J R +
J R15 = J R

0 . 034
3

z 2 d cr

(4.2)

0 . 070
3

z 2 d cr

n care: J R5 , J R15 jocul radial iniial de control obinut prin ncrcarea rulmentului cu o sarcin de 5 sau 10 daN Z numrul corpurilor de rulare n rulment n ceea ce privete jocul radial de montare acesta are valoarea (4.3): JM=JRJM (4.3)

n care: J M micorarea jocului radial ca urmare a deformrii diametrului cii de rulare a inelelor datorit ajustajelor de montaj n cazul cnd inelul interior se introduce cu strngere pe arbore, diametrul cii de rulare a inelului interior se mrete cu 5575 % (n medie 65%) din strngerea calculat. Rezult (4.4): Ji max = (0,550,75) Smax c (4.4) n cazul cnd inelul exterior al rulmentului se introduce cu strngerea n carcas, diametrul cii de rulare a inelului exterior se micoreaz cu 5060 % (n medie 55%) din strngerea calculat. Rezult (4.5): Jemax=(0,500,60)Smaxc Jocul radial de funcionare are valoarea (6.6): JF = J M JQ + JC = JR JM JQ + JC (4.6) n care: JQ micorarea jocului radial n urma dilatrilor diferite ce se produc la cele dou inele (4.7): JQ=adctQ (4.7) n care: A - coeficientul de dilatare liniar dc diametrul cii de rulare a ineluluil interior tQ diferena dintre temperaturile celor dou inele JC mrirea jocului radial datorat deformrilor de contact (4.8): (4.5)

52

JC=JCi+JCe unde:

(4.8)

JCi , JCe - deformaiile de contact dintre corpurile de rulare i calea de rulare a inelului interior, respectiv exterior, valori date n literatura de specialitate. n ceea ce privete jocul axial al rulmenilor cu bile, acesta depinde de jocul radial, raza profilului transversal al cii de rulare a inelelor i diametrul bilelor. Pentru un rulment radial cu bile pe un singur rnd, jocul axial teoretic are valoarea (4.9):

JA =

1 J R d cr 5

(4.9)

Sub sarcin valoarea jocului axial devine (4.10): 1 JA= (JR + 2Jc ) dcr 5

(4.10)

Simbolizarea jocurilor rulmenilor se face astfel conform tabelului 4.1: Tabelul 4.1 Simbolizarea grupei de jocuri pentru rulmeni nedemontabili sau cu elemente interschimbabile C1 C2 C3 C4 C5 pentru rulmeni cu elemente neinterschimbabile C 1 NA C 2 NA NA C 3 NA C 4 NA C 5 NA Semnificatia

Joc mai mic decat C2 Joc mai mic dect normal Joc normal (rulmeni de uz general) Joc mai mare dect normal Joc mai mare dect la C3 Joc mai mare decat la C4

Observaie: Jocul normal la rulmenii nedemontabili nu se simbolizeaz. 4.2 CLASELE DE PRECIZIE ALE RULMENILOR Pentru a asigura asamblrilor din care fac parte o precizie corespunztoare i condiii de funcionare normale (mai ales n ceea ce privete centrarea i meninerea jocului radial i axial ntre limitele prescrise) rulmenii sunt executai n general cu o precizie mai mare dect a pieselor cu care se asambleaz.
53

Odat montat , precizia rulmentului se consider sub dou aspecte : a) Precizia rotirii este determinat de btile radiale i frontale ale cilor de rulare , respectiv ale fetelor frontale ale inelelor i de precizia jocurilor. b) Precizia dimensiunilor de montaj se refer la diametrul exterior D , interior d , i limea B a rulmentului. Pentru diametrele D, d, se prevd trei valori : maxim , medie i minim , justificate de faptul c inelele sunt subiri i se deformeaz uor , lund la montare forma alezajului carcasei sau a arborelui.Ca urmare, ovalitatea, n limitele admise, nu influeneaz calitatea rulmenilor, cu condiia ca (4.11) :
D
D = m

max

+D 2

min

d +d min = max m 2

(4.11) s se ncadreze n limitele toleranelor prescrise pentru Dm i d m . n STAS sunt prevzute urmtoarele clase de precizie, caracterizate prin abateri limit dimensionale i precizii de rotaie distincte: - clasa de precizie P0 , cu tolerane considerate normale , utilizat pentru scopuri uzuale ; - clasa de precizie P6 , cu tolerane mai mici dect P0 ; - clasa de precizie P5 , cu tolerane mai mici dect P6 ; - clasa de precizie P4 , cu tolerane mai mici dect P5 ; - clasa de precizie P2 , cu tolerane mai mici dect P4 . Mai exist clasele de precizie special SP i ultraprecis UP utilizate n mod excepional . Rulmenii din clasele P2 i P4 se utilizeaz la sarcini i turaii foarte mari, (v > 50 m/s), n ansambluri la care se cere o centrare foarte bun i un mers silenios. Rulmenii executai n clasa P5 asigur o centrare bun i lucreaz la v = 20 60 m/s. Rulmenii executai n clasa P6 lucreaz la sarcini mari i mijlocii i v < 30 m/s. n asamblri mai luin pretenioase , pentru v < 10 m/s , se utilizeaz rulmeni din clasa de precizie P0 . Rugozitatea suprafeelor de contact i de asamblare ale rulmenilor are pentru R valori sub 1 m .Piesele componente ale rulmenilor se execut separat , cu o a precizie convenabil din punct de vedere tehnologic i economic, dar precizia rulmenilor, mai ales n ceea ce privete jocul radial i axial, se asigur prin sortarea prealabil n mai multe grupe, dup diametrul cilor i al corpurilor de rulare, dup care urmeaz asamblarea inelelor i bilelor sau rolelor din aceeai grup. 4.3 CAZURILE DE NCRCARE A INELELOR RULMENILOR

54

Se deosebesc trei cazuri de ncrcare a inelelor rulmenilor ( STAS 6671 - 77 ): a) ncrcarea local ( cu sarcin fix ) , cnd sarcina(rezultant) este orientat continuu spre acelai punct de pe calea de rulare.Acest tip de solicitare apare atunci cnd ntre sarcin i inelul respectiv nu exist micare relativ. Se recomand ca inelul supus unei sarcini fixe s se monteze cu ajustaj cu joc, deoarece, n timpul funcionrii, inelul respectiv se poate roti pe arbore sau n carcas, aducnd pe direcia de acionare a forei poriuni mai puin uzate de pe calea de rulare, mrind n acest fel durabilitatea rulmentului ( fig.4.6 ). b) ncrcarea circulant(cu sarcin plutitoare), cnd sarcina(rezultant) este suportat succesiv pe toat circumferina cii de rulare, sau pe o poriune din aceasta. Acest tip de solicitare apare cnd ntre inel i sarcin exist micare relativ . Inelul solicitat cu sarcina rotitoare trebuie montat cu ajustajul cu strngere ( fig.4.7)

Fig.4.6 ncrcarea rulmenilor cu o for de direcie constant: a) ncrcare local pe inelul interior ; b) ncrcare local pe inelul exterior ;

Fig.4.7 ncrcarea rulmenilor cu o for rotativ : a) ncrcarea local n inelul interior i ncrcarea circulant la inelul exterior ; b) ncrcare local a inelului exterior i ncrcare circulant la inelul interior;

55

c) ncrcare nedeterminat, cnd sarcina are fa de inele direcii variabile nedefinite(ocuri,vibraii). n acest caz, se recomand ca ambele inele s se monteze cu strngere. 4.4 INDICAII PRIVIND ALEGEREA AJUSTAJELOR DE MONTAJ ALE RULMENILOR Inelul interior se monteaz pe arbore n sistemul alezaj unitar iar cel exterior n carcas n sistemul arbore unitar. Ca urmare, pentru obinerea diferitelor ajustaje la montare, se acioneaz asupra diametrului arborelui, respectiv al carcasei(rulmentul rmnnd la dimensiunile sale de execuie). Alegerea ajustajelor de montaj ale rulmenilor depinde de tipul i mrimea rulmentului, felul i mrimea sarcinilor de ncrcare ale inelelor, condiiile de exploatare , etc. Din punct de vedere al tipului rulmentului, se alege un ajustaj cu strngere mai mare pentru rulmenii cu role dect pentru cei cu bile, la aceeai mrime a rulmentului. Din punct de vedere al mrimii rulmentului, se alege un ajustaj cu strngere mai mare pentru rulmenii mei mari dect pentru cei mai mici, la acelai tip de rulment. Din punctul de vedere al cazurilor de ncrcare, se alege un ajustaj cu joc pentru inelul ncrcat cu sarcin fix i un ajustaj cu strngere pentru inelul ncrcat cu sarcin rotitoare sau nedeterminat(sarcina variabil). De asemenea, cu ct sarcinile sunt mai mari i cu ocuri pe inelul cu ncrcare circulant, cu att ajustajul trebuie s fie cu strngere mai mare. Condiiile de exploatare influeneaz, de asemenea, alegerea ajustajelor de montaj: la carcasele cu perei subiri i la arborii tubulari se aleg ajustajele cu strngeri mai mari dect pentru carcase masive i arbori plini. Pentru montarea i demontarea uoar a rulmenilor, se alege un ajustaj cu strngere numai pe inelul cu sarcin rotitoare. La ajustajele cu strngere pe ambele inele, se aleg rulmeni demontabili sau rulmeni cu alezaj conic. n STAS 6671-77 sunt date cmpurile de toleran recomandat pentru arbori sau carcase. Cmpurile de toleran utilizat pentru arbori permit obinerea la nivelul diametrului d a unor ajustaje intermediare sau cu strngere, iar cele utilizate pentru carcase permit obinerea diametrului D a unor ajustaje cu joc, intermediare sau cu strngere.

56

5. PRECIZIA I CONTROLUL ASAMBLRILOR CU PAN I CANELURI


5.1 ASAMBLRI CU PAN

5.1.1 Parametrii asamblrilor cu pan Asamblrile cu pene se utilizeaz pentru transmiterea de momente relativ mici i cnd piesele componente nu au deplasri relative pe direcie axial. Conform STAS 1004 81 cotarea butucului i arborelui cu pan paralel longitudinal sau disc se face astfel (fig.5.1.) :

Fig.5.1 Asamblarea cu pan longitudinal paralel : a) ansamblu; b) pan; c) alezajul (butuc) cu canal; d) arbore cu canal

O cotare superioar celei standardizate este cea punctat, asigurndu-se astfel mai bine introducerea penei pe nalime, dar i ieftinirea fabricaiei prin lrgirea toleranelor. n producia de serie, cnd este necesar asigurarea interschimbabilitii totale trebuie s se in seama de abaterile de poziie ale canalelor fa de axa de simetrie. (fig.5.2.)

57

Fig.5.2 Excentricitatea canalelor de pan

Putem scrie (5.1) :

bb b + eb + ea + a = Jb + bp + Ja 2 2
ea, eb excentricitate canalelor din arbore, respectiv butuc Ja, Jb jocurile dintre pan i flancurile laterale ale canalelor din arbore respectiv butuc ba, bb limile canalelor din arbore i butuc bp limea penei Deoarece (5.2) : bb = bp + Jb ; ba = bp + Ja relaia devine (5.3) :

(5.1)

(5.2)

ea + eb

J a + Jb 2

(5.3)

care constituie condiia de interschimbabilitate. 5.1.2 Toleranele i controlul asamblrilor cu pan n ceea ce privete ajustajele dintre pana paralel i canalele de pan, pe lime, n STAS 1004 81 sunt prevzute:

58

- ajustajul liber (cmpul H9 pentru canalul din arbore i D10 pentru canalul din butuc) - ajustaj normal (cmpul N9 pentru canalul din arbore i J9 pentru canalul din butuc) - ajustaj presat (cmpul P9 pentru ambele canale) Pentru limea penei se consider cmpul H9. Pentru restul cotelor, toleranele sunt date n STAS 1004 81. n STAS 1012 77 sunt date ajustajele i toleranele pentru pene disc. Sau standardizat: - ajustaj cu strngere (cmpul P9 pentru ambele canale) - ajustaj intermediar (cmpul N9 pentru canalul din arbore i Js9 pentru canalul din butuc) Observaie: La stabilirea toleranelor pentru ajustajul dintre pan i canalul de pan, pe lime, se va ine seama de condiia de interschimbabilitate stabilit mai sus. Verificarea calitii execuiei se poate face fie cu aparatura universal de masur (ublere, micrometre de adncime, micrometre cu ciocuri, e.t.c.) fie cu calibre limitative, n funcie de tipul produciei. 5.2 ASAMBLRI CU CANELURI 5.2.1. Consideraii generale Asamblrile cu caneluri se utilizeaz la transmiterea momentelor de torsiune, atunci cnd mbinarea cu pan nu rezist, sau cnd este necesar o deplasare axial relativ ntre butuc i arbore i o centrare bun a acestora. (Exemplu: la cutiile de viteze, la cutiile de avansuri, etc.) Sunt standardizate trei forme de caneluri dreptunghiulare, n evolvent i triunghiulare. 6. LANURI DE DIMENSIUNI 6.1 Generaliti. Clasificare. Exemple n construcia de maini, dimensiunile liniare i unghiulare determin marimea, forma i poziia reletiv a suprafeelor, att n cazul unei piese ct i ntr-un ansamblu. ntre diferitele dimensiuni ale unai piese sau ansamblu exist anumite legturi, directe i indirecte, cu caracter funcional i tehnologic. Prin lan de dimensiuni se nelege un ansamblu(ir, totalitate) de dimensiuni liniare i/sau unghiulare care leag ntre ele elementele unei piese sau ansamblu i formeaz un contur nchis. Un lan de dimensiuni este format din dimensiuni primare care se realizeaz direct n procesul tehnologic(la valorile prescrise pe desenele de execuie) i din dimensiuni de nchidere care rezult indirect(automat) la prelucrarea sau asamblarea pieselor. Acestea din urm nu se trec pe desenul de execuie.
59

n cazul lanurilor de dimensiuni reprezentate schematic este indicat i dimensiunea de nchidere F. Un lan de dimensiuni poate avea minim trei dimensiuni: dou primare i una rezultant. Ajustajele asamblrilor cilindrice pot fi considerate lanuri cu trei dimensiuni: diametrul alezajului i arborelui fiind dimensiuni primare, iar jocul sau strngerea dimensiunea rezultant. Cteva exemple de lanuri de dimensiuni sunt date n figura 6.1. i figura 6.2:

Fig.6.1. Lanuri de dimensiuni cu valori numerice i cu notaii convenionale

Clasificarea lanirilor de dimensiuni 1 Dup apartenena la piese de ansamblu: a ale pieselor; b ale ansamblelor. 2 Dup felul dimensiunilor: a liniare; b unghiulare; c mixte. 3 Dup poziia n spaiu: a plane cu dimensiuni liniare paralele; cu dimensiuni liniare neparalele;
60

b spaiale 4 Dup complexitate: a simple; b complexe n serie cu baza de cotare diferit; n paralel cu baza de cotare unic; mixte. 5 Dup rolul funcional: a funcionale; b tehnologice. n cotarea funcional(ntocmit de proiectant), dimensiunile sunt aezate cel mai des n serie astfel nct s corespund rolului funcional al piesei, fr a se ine seama de complicaiile tehnologice legate de existena bazelor de cotare diferite pentru fiecare dimensiune. n cotarea tehnologic, prin care se urmrete realizarea ct mai uoar i ieftin a dimensiunilor se aplic principiul numrului minim de baze de cotare i se ncearc ca bazele de cotare tehnologic s coincid cu cele funcionale. Pentru aplicarea acestei metode este necesar ca dimensiunile primare ale lanului de dimensiuni s fie realizate strict ntre limitele prescrise si, fr nici o sortare, ajustare sau reglare, s se obin sau ansambluri corespunztoare. nainte e efectuarea calculelor, trebuie s se stabileasc influena fiecarei dimensiuni primare asupra celei rezultante, din acest punct de vedere dimensiunile primare fiind fie mritoare, cnd prin mrirea lor individual provoac mrirea dimensiunii rezultante, fie reductoare, cnd prin mrire produc micorarea acesteia. Exemplu (fig. 6.2)

Fig. 6.2 Metoda de maxim si de minim

61

Se observ c B1, B2, i B3 sunt dimensiuni mritoare, iar B4 i B5 sunt dimensiuni reductoare. Deoarece (6.1):
B1 + B2 + B3 = B4 + B5 + RB

(6.1)

rezult (6.2):

RB = ( B1 + B2 + B3 ) ( B4 + B5 )

(6.2)

Deci, dimensiunea nominal RB a unui elemen rezultant este egal cu diferena dintre suma dimensiunilor nominale a elementelor mritoare i suma dimensiunilor nominale a elementelor reductoare. 6.2 Metode de rezolvare(inchidere) a lanturilor de dimensiuni 6.2.1 Metoda reglrii Prin aplicarea acestei metode, dimensiunile primare ale lanului se execut cu precizii convenabile din punct de vedere tehnologic, iar dimensiunea rezultant din limitele prescrise, prin modificarea, fr prelucrare, a mrimi unui element numit compensator. Reglare se poate efectua n dou variante: a) cu compensator fix (fig.6.3) b) cu compensator mobil.(fig.6.4) a) n primul caz, funcia de compensator fix poate fi ndeplinit fie de piese speciale, fie de piese ale ansamblului, avnd dimensiunile n trepte (buce, aibe, garnituri etc.)

Fig. 6.3 Lan de dimensiuni cu compensator fix n figura 6.3, cu ajutorul inelului compensator dimensiunea rezultant RB este adus la o valoare efectiv cuprins ntre limitele scrise. Reglarea cu
62

ajutorul compensatoarele fixe se aplic, de regul, n producia individual i de serie mic, fiind mai puin precis i necesitnd un volum mare de munc (montri i demontri repetate n vederea obinerii dimensiunii de nchidere ntre limitele prescrise). Utilizarea compensatoarelor mobile este mai comod i permite realizarea oricrui grad de precizie a elementului de nchidere. Ea conduce ns la complicarea construciei prin introducerea unor elemente suplimentare. Reglarea cu compensator mobil poate fi aplicat la lanuri de dimensiuni cu multe elemente sau de precizie ridicat sau la lauri de dimensiuni la care precizia variaz n timp datorit uzurii, vibraiilor, etc att n producia individual i de serie mic, ct i n producia de serie mare i de mas. 6.2.2 Metoda ajustrii La rezolvarea lanurilor de dimensiuni prin aceast metod, aducerea dimensiunii rezultante n limitele prescrise se face prin schimbarea valorii uneia din dimensiunile primare prin prelucrarea suplimentar (ajustarea) acesteia; dimensiunile primare ale lanului se realizeaz cu precizii convenabile din punct de vedere tehnologic.

Fig 6.4 Rezolvarea problemei inverse prin metoda ajustajului

n fig. 6.4, este prezentat un subansamblu, n care brida 1 are rolul de a mpiedica ridicarea saniei 2, la deplasarea acesteia pe ghidajul 3. Dac dimensiunea rezultat RB nu este cuprins ntre valorile cuprinse, se pot ivi urmtoarele doua situaii, rezolvabile prin ajustarea elementului primar stabilit: a jocul dintre brida 1 i sania 2 este mai mic dect RB min caz n care trebuie rectificat suplimentar suprafaa N pentru micorarea dimensiunii primare reductoare B4. b jocul dintre brida 1 i sania 2 este mai mare dect Ra max caz n care trebuie rectificat suplimentar suprafaa N pentru micorarea dimensiunii mritoare B2. Principalul avantaj al metodei l constituie posibilitatea realizrii, la precizia cerut, a dimensiunii de nchidere n condiii economice convenabile.
63

n schimb metoda necesit executarea unor prelucrri suplimentare, o nalt calificare, fapt care exclude interschimbabilitatea n producie. Domeniul de utilizare a metodei se limiteaz la producia individual i de serie mica.

7. NOIUNI DE BAZ N LEGTUR CU MSURRILE TEHNICE


7.1 MSURARE , CONTROL, VERIFICARE Msurarea este procesul sau operaia experimental prin care cu ajutorul unui mijloc de msurare (msura, instrument, aparat, etc.) i n anumite condiii se determin valoarea unei mrimi date, n raport cu o unitate de msur dat, sau cu o mrime luat ca unitate de msur. De asemenea, msurarea poate fi definit i ca un proces de cunoatere comparativ, ntre mrimea dat i unitatea de msur sau unul din multipli sau submultiplii si. De cele mai multe ori, msurarea propriu-zis are un caracter cantitativ i se termin odat cu aflarea valorii dimensiunii date. Controlul n schimb, include i ideea de calitate, deoarece cuprinde att operaia de msurare ct i procesul de comparare a valori msurate cu o valoare de referin. De aceea, prin control se stabilete, n ultima instan, dac valoarea mrimi de msurat corespunde cu condiiile iniiale impuse. Mai apropiate de noiunea de control este cea de verificare, al crei scop final este tot de a stabili dac valoarea determinant corespunde valorii sau valorilor impuse, (de obicei fr determinarea valorilor efective ale mrimilor, de exemplu, verificarea cu calibre limitative). De menionat c, n general, n practica de producie, noiunile de msurare, control, verificare nu sunt bine delimitate, ele folosindu-se aproximativ n mod egal. Certificarea, efectuat mai ales pentru mijloace de msurare, este o msurare ce se execut cu o atenie i o precizie deosebit; rezultatele msurtorii se trec ntr-un certificat ce nsoete respectivul mijloc de msurare. Msurarea, controlul, verificarea i alegerea metodelor i mijloacelor de msurare corespunztoare, constituie n prezent, o condiie esenial n desfurarea proceselor de producie, fiind o problem de optimizare tehnicoeconomic n realizarea, tehnologie i metrologie. 7.2 UNITATI DE MASURA Unitatea de msur este mrimea adoptat (considerat) ca msur unitar n funcie de care se exprim toate mrimile de acelai fel. Ea trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: - s fie corect definit;
64

- s fie uor de reprodus i de pstrat; - s permit compararea uoar cu mrimea de msurat. Rezultatul oricrei msurri este valoarea efectiv E care n raport cu unitatea de masur corespunztoare, arat de cte ori este mai mare sau mai mic dect unitatea de msur, conform relaiei: E=k U (7.1)

Unde k este un numr ntreg sau zecimal, supra sau subunitar. n domeniul mecanicii, al construciei de maini n general, msurarea elementelor geometrice se reduce n principiu la msurri de lungimi i unghiuri. Deoarece n ara noastr este adoptat Sistemul Internaional (SI) de uniti de msur, n cele ce urmeaz mrimile geometrice (lungimi, arii, volume, unghiuri plane, unghiuri solide, etc.) se definesc corespunztor acestui sistem. Unitatea de msurare pentru lungimi este metrul definit ca fiind lungimea egal cu 1650763,73 lungimi de und n vid ale radiaiei spectrale orange a atomului de kripton 36. De cele mai multe ori, n tehnic se folosesc ca uniti de msur submultipli metrului milimetru pentru valori absolute ale dimensiunilor i micrometrul pentru abateri i tolerane. Unitatea de msur pentru unghiuri este gradul sexazecimal cu submultiplii lui minutul( ` ) i secunda (``). 1=60`= 3600`` Ca unitate de msur suplimentar pentru unghiuri, poate fi folosit radianul definit n SI ca unghi plan cu vrful n centrul unui cerc, ce limiteaz pe circumferin un arc de lungime egal cu raza cercului. Pentru msurarea unghiurilor plane se mai folosete i gradul centezimal. 7.3 MIJLOACE DE MSURARE Mijloacele de msurare i control pot fi definite ca acele mijloace cu ajutorul crora se determin cantitativ parametrii preciziei de prelucrare obinui la piesele de maini. Ele se clasific n general dup precizie, dup complexitatea sau dup destinaie. a) Dup destinaia general ele se mpart n : - mijloace pentru msurarea i controlul precizie dimensionale; - mijloace pentru msurarea i controlul precizie de form; - mijloace pentru msurarea i controlul precizie poziie reciproce a suprafeelor b) Dup destinaie, n funcie de elementul sau parametrul controlat: - mijloace universale de msurare ; - mijloace speciale de msurare pentru msurarea mrimilor metrologice caracteristice unor suprafee specifice (filete, roi dinate, etc.)
65

c) Dup modul de evideniere a mrimii sau a abaterii de la mrimea cutat: - msuri, care pot fi de lungime sau de unghi, cu sau fr repere: cale unghiulare sau plan paralele, ruleta, raportorul, etc. - instrumente de msurare; - aparate de msurare; - maini i agregate de msurare. Observaii: 1. Etaloanele sunt mrimi model care reproduc unitatea de msur cu cea mai mare precizie. 2. Calibrele sunt instrumente fr diviziuni care servesc la limita variaiei abaterilor. 7.4 METODE DE MSURARE Prin metod de msurare se nelege totalitatea operaiilor executate pentru msurarea valorilor unei anumite mrimi, cu ajutorul unui anumit mijloc de msurare, n anumite condiii specifice i cu un anumit mod de prelucrare i interpretare a rezultatelor. Alegerea metodei de msurare depinde de mai muli factori: forma i greutatea piesei, parametrul (dimensiunea) msurat, productivitatea i precizia necesar, mrimea seriei de fabricaie, dotarea tehnic a ntreprinderii, etc. Rezult c metoda de msurare optim din punct de vedere tehnico-economic, trebuie stabilit pentru fiecare caz concret, pe baza unei analize premergtoare. Dac se ine seama de precizia pe care o asigur, metodele de msurare se clasifice in dou grupe: a)-metode de laborator in seama de erorile de msurare i dau o precizie mai mare (de exemplu prin msurarea repetat a unei dimensiuni ca valoare efectiv se consider media aritmetic a valorilor individuale) b)-metode tehnice aplicate uzual n producie, rezultatul unei singure msurri fiind considerat ca valoare efectiv a dimensiunii sau abaterii respective La rndul lor, metodele de laborator i n special cele tehnice se clasific astfel: 1 - Absolut cnd se determin abaterea efectiv absolut (total) a mrimii msurate (exemplu: sublerul, microscopul, etc.) 2 - Relativ - cnd se determin abaterea efectiv a mrimii date fa de o cot de reglaj (exemplu: msurile cu aparate comparatoare) 3 - Direct caracterizat prin determinarea direct a mrimii cutate. 4 - Indirect caracterizat prin determinarea mrimii cutate sau a abaterilor respective n funcie de rezultatele msurrii altor mrimi, legate de cea cutat printr-o relaie oarecare. 5 - Complex cnd se determin influena (valoarea) sumei erorilor unor elemente caracteristice (exemplu: verificarea cu calibre complexe).
66

6 - Difereniat cnd se msoar separat valoarea absolut sau abaterea fiecarui parametru. 7 - Cu contact cnd suprafeele de msurare a aparatului vin n contact cu suprafaa de msurat a piesei (exemplu: msurarea cu ublerul, micrometrul etc.). 8 Fr contact cnd nu se realizeaz un contact direct cu mecanismul de amplificare al aparatului (exemplu: microscopul). 7.5 INDICI METROLOGICI PRINCIPALI AI MIJLOACELOR DE MASURARE In general, oricare ar fi instrumentul sau aparatul de msurare este alcatuit din trei pri principale: 1) Sistemul de palpare acesta vine n contact cu suprafaa piesei n timpul msurrii (aparatele optice sau pneumatice execut msurarea fr contact, deci nu au sistem de palpare). 2) Mecanismul de amplificare poate avea orice principii constructive sau funcionale i are rolul de a mri precizia sau de a amlifica abaterile. 3) Dispozitivul indicator red rezultatele msuratorilor efectuate (exemplu: scara gradat, scara cu ac, etc.). Totodat, mijloacele de msurare mai sunt prevzute cu diverse mecanisme auxiliare, (pentru limitarea fortei de apsare, etc.). Principalii indici metrologici ce caracterizeaz metodele si mijloacele de msurare sunt: 1) Scara gradat este totalitatea reperelor dispuse de-a lungul unei linii drepte sau curbe, care reprezint un sir de valori succesive ale valorii de msurat. n functie de poziia reperului cu valoarea zero scrile gradate pot fi: - cu zero la limita inferioar; - cu zero la mijloc; - cu zero n afara scrii. 2) Reperele reprezint semnele ce limiteaz diviziunile si au forma de liniute cu diferite lungimi, trasate perpendicular pe linia scrii gradate. 3) Diviziunile reprezint distana c dintre axele sau centrele a dou repere consecutive. 4) Valoarea diviziunii (i) reprezint valoarea marimii msurate corespunztoare unei diviziuni sau deplasrii indicelui cu o diviziune (este nscris pe aparat). 5) Indicaia aparatului de msurare reprezint valoarea rezultat n urma msurarii cu aparatul respectiv, obinut prin nmulitrea indicaiilor citite pe scara gradat i cu constanta aparatului. 6) Precizia citirii reprezint precizia atins la citirea indicatorilor pe scara gradat; n condiii de laborator ea poate ajunge pn la 0,1 dintr-o diviziune, iar n producie la 0,5 dintr-o diviziune. 7) Domeniul (limitele) de msurare poate fi considerat pe scara aparatului ca reprezentnd intervalul cuprins ntre reperele extreme ale scrii gradate
67

(exemplu : ortotestul are 100) sau n general, ca reprezentnd valorile minime i maxime care pot fi determinate cu ajutorul aparatului respectiv (exemplu: la ortotest n funcie de nlimea coloanei respective). 8) Constanta aparatului reprezint raportul dintre valoarea mrimii msurate i valoarea citirii. 9) Pragul de sensibilitate reprezint valoarea minim a mrimi msurate capabil s provoace o varietate sesizabil a indicatorului aparatului. 10) Forta de msurare reprezint fora cu care palpatorul apas suprafaa piesei n timpul msurrii.

Fig. 7.1 Principalele pri constructive ale mijloacelor de msurare 1 tija palpatorului; 2 mecanism de amplificare; 3 ac indicator; 4 scara gradat; 5 mecanism de compensare a jocului lateral ntre dini; 6 mecanism de limitare a forei de strngere; c diviziunea scri gradate; i valoarea diviziunii

11) Fiabilitatea metrologic reprezint capacitatea mijlocului de msurare de a funciona fr depirea erorilor tolerate de-a lungul unui interval de timp dat, n condiii normale de explorare. 12) Justeea reprezint caracteristica metrologic a unui mijloc de msur de a da indicaii apropiate de valoarea efectiv a mrimii msurate. 13) Fidelitatea este determinat de diferenele indicatorilor la repetarea operaie de msurare a aceleai piese n condiii identice. 14) Raportul de amplificare reprezint raportul dintre deplasarea liniar sau unghiular a indicatorului i variaia mrimii msurate care determin aceast deplasare. Raportul arat c o anumit variaie a mrimii msurate trece prin mecanismul de amplificare i se transform ntr-o anumit deplasare a acului indicator. n general, raportul de amplificare, poate fi exprimat prin raportul dintre diviziunea scrii gradate i valoarea acesteia (7.1):
68

k=c/i.

(7.1)

De exemplu, dac la un comparator cu cadran, diviziunea c=1,5 mm iar valoarea diviziunii nscrise pe cadran i = 0,01 mm raportul de amplificare va fi:
k= c 1,5 = = 150 i 0,01

La aparatele cu roi dinate raportul de amplificare (7.2):


k= Z Z1 Z 2 ` L n ` ` Z1 Z 2 Zn

(7.2)

n care: Z1, Z2, , Zn i Z 1` , Z 2` ,L Z n` - numrul de dini ale roilor dinate n angrenare. La aparatele cu prghii (7.3): k=
L l

(7.3)

n care: L lungimea braului mare al prghiei; L lungimea braului mic al prghiei. Dac mecanismul cuprinde mai multe prghii legate n serie (7.4):
k = k1 k 2 L k n = L L1 L2 L n l1 l 2 ln

(7.4)

n general, precizia unui aparat de msur este dat de gradul de exactitate al rezultatelor msurrii i depinde de sensibilitatea, justeea i fidelitatea acestuia. 7.6 ERORI DE MSURARE, CLASIFICARE, CAUZE Datorit unor condiii subiective i obiective, valorile reale ale mrimilor nu pot fi determinate cu precizie absolut, msurrile fiind efectuate de aa numitele erori de msurare. Teoretic prin eroare de msurare se nelege diferena dintre rezultatul msurrii unei mrimi date i valoarea sa adevarat (7.5):
xi = xi x

(7.5)

(i = 1 n numrul msurtorilor) ntruct valoarea adevrat a marimii respective nu poatet fi cunoscut, practic prin eroare de masurare, vom nelege diferena dintre rezultatul
69

msurrii i o valoare de referin de precizie superioar a aceleiai mrimi. Astfel, dac prin msurarea repetat a aceleiai dimensiuni se obin valorile individuale l1, l2, , ln, iar valoarea de referin se onsider media aritmetic x a celor n valori individuale, erorile de msurare individuale vor fi (7.6):
1 = l1 x; 2 = l 2 x;L; n = l n x

(7.6)

Pentru o anumit metod de masurare se ia n considerare eroarea total de msurare, format din urmtoarele componente principale: 1 Eroarea de indicaie a mijlocului de msurare se datoreaz impreciziei acestuia i erorii de citire. Acesta din urm depinde de construcia i calitatea mecanismului indicator, precum i de direcia priviri observatorului in timpul citirii (eroare de paralaxa). 2 Eroarea procedeului de reglare se datoreaz n principal erorilor de execuie ale mijloacelor cu ajutorul crora se face reglarea (exemplu: cale plan paralel, piese etalon, etc.). 3 Eroarea cauzat de abaterile de temperatur se ia n considerare mai mult la msurarea dimensiunilor pieselor cu rol funcional important i care se execut cu precizie ridicat. Se calculeaz cu relaia (7.7):
l = l ( a p t p a m t m )

(7.7)

n care: l dimensiunea nominal de msurat; ap coeficientul de dilatare termic liniar al piesei; am coeficientul de dilatare termic liniar al aparatului; tp diferena dintre temperatura piesei i temperatura standard de 20C; tm dierena dintre temperatura aparatului i temperatura standard de 20C. Corecia necesar care se adaug la valoarea dimensiunii determinate prin msurare este egal cu eroarea dar de semn contrar. 4 Eroarea datorat influenei forei de msurare apare ca urmare a deformatiilor locale la contactul dintre palpatorul aparatului i suprafaa piesei i depinde de fora de apsare i starea suprafeelor n contact. n general, aparatele de msur sunt prevzute cu dipozitive de limitare a forei de apsare. 5 Eroarea datorat influenei altor factori este provocat de diferite abateri de form, folosirea unor baze de nsurare necorespunztoare, etc. Se recomand s fie eliminat din eroarea total chiar de la elaborarea i punerea la punct a metodei de masurare. Dup caracterul lor, erorile de masurare pot fi clasificate n trei grupe mari: sistematice, ntmpltoare i grosolane (greeli). Deosebim:

70

- Erori sistematice constante: de exemplu la o scar gradat prima diviziune este mai mare dect celelalte cu o anumit valoare; toate dimensiunile msurate vor fi n realitate mai mari cu respectiva valoare. - Erori sistematice variabile dup o anumit lege (o funcie periodic, oarecare, etc.) - Erori ntmpltoare. Sunt erori care variaz la ntmplare nefiind supuse legi i ale caror cauze sunt greu sau imporibil de determinat. Influena lor asupra rezultatului final poate fi prevzut prin prelucrarea statistic a rezultatelor msurrilor, aplicnd teoria probabilitilor. - Erori grosolane. Sunt erori ce denatureaz cu mult rezultatul msurrii i se datoresc unor defeciuni, neatenii sau schimbri brute a condiiilor de msurare. n concluzie, la efectuarea msurrilor, mai ales la cele de precizie nalt este necesar s se stabileasc sursele de erori si caracterul acestora, n vederea aplicrii msurilor corespunztoare pentru compensarea sau eliminarea lor. 7.7 PRINCIPII DE ALEGERE A METODELOR I MIJLOACELOR DE MSURARE I CONTROL Alegerea metodelor i mijloacelor de msurare i control se face n funcie de indici metrologici (valoarea diviziunii, limitele de msurare, fora de msurare, etc.) i economici (preul mijloacelor, productivitatea, durabilitatea, etc.) Rolul hotrtor l pot avea, de la caz la caz, fie indicii metrologici, fie cei economici. Indicii metrologici primeaz n cazul n care precizia prescris pieselor de prelucrat impune acest lucru. Alegerea mijloacelor de control se poate face pe baza uor tabele speciale care dau funcie de valoarea i precizia dimensiunii respective erorile limit admisibile la msurarea pieselor precum i a unor tabele care dau, n funcie de dimensiune erorile limit ale mijloacelor de msurare i control. Se va alege mijlocul de control care are L La i se preteaz la controlul dimensiunii respective. O alt modalitate, recomandat n general, pentru alegerea mijloacelor de control aceea de a respecta condiia ca valoarea diviziunii acestora s fie egal cu 1/5 1/10 din tolerana prescris la parametrul de controlat (Tp) sau eroarea limit de msurare L (10 20) % Tp.
BIBLIOGRAFIE
1. Dragu D., Bdescu Gh., Sturzu A., Militaru C., Popescu I - Tolerane i msurtori tehnice, E.D.P. Bucureti 1982 2. Rileanu A. Tolerane i control dimensional, I.P. Iai 1974 3. Antonescu N.n. Maini unelte i control dimensional. (partea a doua): Tolerane i msurtori tehnice, I.P.G. Ploieti 1976 4. Baron T., Maniu A.I., tovissi L., Niculescu D., Baron c., Antonescu V., Roman I.Calitate i fiabilitate, E.T. Bucureti 1988 5. Panaite V., Munteanu R. Control static i fiabilitate, E.D.P. Bucureti 1982 71

S.T.A.S.-uri STAS 6265-82 STAS 7384-85 STAS 7385/1-85 STAS 7385/2-85 STAS 2300-88 STAS 7391/1-74 STAS 7391/2-74 STAS 7391/3-74 STAS 7391/4-74 STAS 7391/5-74 STAS 7391/6-75 STAS 8100/1-88 STAS 8100/2-88 STAS8100/3-88 STAS 8100/4-88 STAS 5730/1-85 STAS 5730/2-85 STAS 5730/3-75 STAS 5730/4-87 STAS 612-83 STAS 8221-68 STAS 8222-68 STAS 8223-68 STAS 6671-77 STAS 9068-71 STAS 10120-75 STAS 3165-82
Desene tehnice. nscrierea toleranelor la dimensiuni (M-SR 11/87) Abateri i tolerane geometrice. Terminlogie Desene tehnicxe. Tolerane geometrice. nscrierea toleranelor de form, de poziie i de btaie Desene tehnice. Tolerane geometrice. Baze de referin i sisteme de baze de referin Tolerane generale pentru piese prelucrate prin achiere Tolerane de form i de poziie. Tolerane la rectilinitate, la planitate i la forma dat a profilului i a suprafeei Tolerane de form i de poziie. Tolerane la circularitate i la cilindricitate Tolerane de form i de poziie. Tolerane la paralelism, la perpendicularitate i la nclinare Tolerane de form i de poziie. Tolerane la coaxialitate, concentricitate, la simetrie i la intersectare Tolerane de form i de poziie. Toleranele btii radiale i ale btii frontale Toleranle de form i de poziie. Tolerane de la poziia niminal a axelor gurilor de trecere pentru organe de asamblare Sistemul de tolerane i ajustaje pentru dimensiuni liniare. Terminologie i simboluri Sistemul de tolerane i ajustaje pentru dimensiuni liniare. Tolerane fundamentale i abateri fundamentale pentru dimensiuni pn la 3150 mm Sistem de tolerane i ajustaje pentru dimensiuni liniare. Clase de tolerana de uz general pentru dimensiuni pn la 3150 mm Sitemul de tolerane i ajustaje pentru dimensiuni liniare. Selecii de clase de tolerane de uz general pentru dimensiuni pn la 300 mm Starea suprafeelor. Rugozitatea suprafeei. Terminologie. Starea suprafeei. Parametrii la rugozitate i spcificarea rugozitii suprafeei (M-SR 10/88) Starea suprafeelor. Metode de filtrare a abaterilor geometrice ale suprafeelor Starea suprafeelor. Reguli pentru msurarea rugazitii cu aparate de palpare Desene tehnice. Notarea starii suprafeelor Sistemul ISO de tolerane i ajustaje.Calibre netede fixe pentru aleyaje.Tolerane de execuie i linii de uzur Sistemul ISO de tolerane ajustaje. Calibre de lucru i contracalibre. Toleranele de execuie i limite de uzur Sistemul ISO de tolerane i ajustaje.Calibre i contracalibre pentru arbori.Tolerane de execuie i limite de uzur Rulmeni.Tolerane i ajustaje Cotarea i tolerarea elementelor conice Sistemul de tolerane pentru coniciti de la 1:3 la 1:500 i lungimi ale conului de la 6 mm la 630 mm Filet metric ISO.Sistemul de tolerane pt ajustaje cu joc 72

STAS 2114/1-75 STAS 2114/6-75 STAS 821-82 STAS 6273-81 STAS 6844-80 STAS 6460-81 STAS 6845-82 STAS 6461-81 STAS 7395-81 STAS 1004-81 STAS 1012-77 STAS 6565-79 STAS 7338-82 STAS 6858-85

Filete trapezoidale ISO.Profile Filete trapezoidale ISO. Dimensiuni limit pentru filetul exterior Angrtenaje cilindrice n evolventa de uz general. Profilul de referin Angrenaje cilindrice. Tolerane Angrenaje conice cu dini drepi de uz general. Profilul de referin Angrtenaje conice i hipoide. Tolerane Angrenaje melcate cilindrice. Melcul de referin Angrenaje cilindrice melcate. Tolerane Angrenaje cu creemalier. Dimensiuni mbinri prin pene paralele. Dimensiuni (M-SR 10/86) Pene disc. Pene i canale pentru pene. Dimensiuni Arbori i butuci canelai cu profil dreptunghiular. Tolerane i ajustaje Caneluri cilindrice n evolvent. Tolerane i ajustaje Caneluri cilindrice n evolvent. Dimensiuni

73