Tolerante Si Control Dimensional

Luciana CR I STEA
2008 2009
Anul II, sem. 2
REPROGRAFIA UNIVERSITII TRANSILVANIA DIN BRAOV
Luciana CRISTEA
Tolerane i control dimensional
CAPITOLUL 1
PRECIZIA GEOMETRIC A PRODUSELOR FINITE
TOLERANE I AJUSTAJE
Scopurile unitii didactice sunt:
de a contura problematica general legat de precizia geometric a produselor finite;

de a evidenia principalele aspecte legate de tolerane i ajustaje;
de a nelege modul de realizare a ajustajelor;
de a ntelege modul de realizare a jocurilor i strngerilor;
de a evidenia structura sistemului de tolerane i ajustaje ISO;
de a nelege problematica legat de toleranele de form i poziie;
de a contura principalele aspecte legate de rugozitatea suprafeelor.
Obiective operaionale
Dup ce vor studia aceast unitate, cursanii vor putea:

s neleag i s opereze corect cu conceptul de precizie geometric;
s utilizeze corect sistemul de tolerane i ajustaje;
s neleag i s foloseasc corect noiunea de rugozitate a suprafeelor.
Structura unitii didactice

1.1.
Probleme generale ale preciziei geometrice
Respectarea parametrilor geometrici (liniari i unghiulari) ai pieselor i produselor este o

condiie esenial a calitii acestora. Realizarea dimensiunilor ce definesc geometria piesei la
valoarea lor nominal (teoretic) nu este posibil deoarece intervin erorile de execuie i de
msurare.
Procedeele tehnologice de execuie nu permit realizarea unei dimensiuni dect cu o
precizie aproximativ fa de dimensiunea nominal, prescris. De asemenea, metodele de
msurare nu permit msurarea exact din cauza erorilor de funcionare specifice ale
instrumentului de msurat, a erorilor comise la manipularea sau la citirea indicaiilor acestuia,
precum i din cauza reliefului suprafeelor prelucrate, sau a altor cauze.
Practica productiv a artat c realizarea unei dimensiuni a unei piese riguros la valoarea
nominal, nici nu este necesar deoarece o pies poate funciona corespunztor, dac
dimensiunea sa nominal variaz ntre anumite limite, corelate cu limitele cotelor pieselor cu
care aceasta are legtur funcional.
Din acest punct de vedere putem distinge:
a) precizia macrogeometriei piesei care se refer la:
- precizia dimensional;
- precizia formei geometrice;
1
Luciana CRISTEA
- precizia poziiei diferitelor elemente geometrice;

- ondulaii.
b) precizia microgeometriei piesei care se refer la:
- rugozitatea suprafeei.
Practica productiv a artat c realizarea unei dimensiuni a unei piese riguros la valoarea
nominal, nici nu este necesar deoarece o pies poate funciona corespunztor, dac
dimensiunea sa nominal variaz ntre anumite limite, corelate cu limitele cotelor pieselor cu
care aceasta are legtur funcional.
Din acest punct de vedere putem distinge:
a) precizia macrogeometriei piesei care se refer la:
- precizia dimensional;
- precizia formei geometrice;
- precizia poziiei diferitelor elemente geometrice;
- ondulaii.
b) precizia microgeometriei piesei care se refer la:
- rugozitatea suprafeei.
1.2.
Precizia dimensional
Prin precizia dimensional nelegem realizarea dimensiunilor ntre anumite limite

impuse de condiia ca mrimea caracterizat de aceast dimensiune s corespund scopului
funcional.
Figura 1.1. Parametrii alezajului, respective arborelui
1.2.1. Dimensiuni, abateri, tolerane (Fig. 1.1.)

Pentru a nelege mai bine esena i modul de alegere al acestor limite este necesar s
definim anumite noiuni.
Dimensiunea este una din caracteristicile liniare sau unghiulare care determin mrimea
unui element al piesei: diametru, lungime, unghi, etc.
Dimensiunea nominal N este valoarea luat ca baz pentru a caracteriza o anumit
dimensiune, independent de abaterile permise de condiiile tehnice (inerente imperfeciunii de
execuie i control).
n raport cu dimensiunea nominal se definesc dimensiunile liniare.
Dimensiunea efectiv E este dimensiunea a crei valoare se realizeaz prin execuie
(valoarea ei se obine prin msurare).
2
Luciana CRISTEA
Dimensiunile limit sunt cele dou dimensiuni prescrise ntre care poate varia dimensiunea
efectiv i anume:
dimensiunea maxim (D , d , L ) este cea mai mare dintre cele dou dimensiuni
max
max
max
limit;
dimensiunea minim (D
min
,d
min
,L
min
) este cea mai mic dintre cele dou dimensiuni
limit.
n acest caz de ex. pentru o cot D:
D
min
E D
D
max.
Abaterea este diferena algebric dintre o dimensiune (efectiv, maxim, etc.) i

dimensiunea nominal corespunztoare.
Abaterea efectiv A este diferena algebric dintre dimensiunea efectiv i dimensiunea
nominal corespunztoare:
A=E-N
(1.1)
Abaterile limit sunt cele dou abateri (superioar i inferioar) obinute ca diferene
algebrice ntre dimensiunile limit i dimensiunea nominal corespunztoare.
Abaterea superioar (A , a ) este diferena algebric dintre dimensiunea maxim i dimensiunea
s
nominal corespunztoare, de exemplu:

A =D
s
a =d
s
max
max
-N,
-N;
(1.2)
Abaterea inferioar (A , a )- este diferena algebric dintre dimensiunea minim i

i
dimensiunea nominal corespunztoare, de exemplu:

A =D -N,
i
min
ai=d
min
-N;
(1.3)
De observat c, majusculele D, A, etc., se utilizeaz n cazul dimensiunilor suprafeelor

cuprinztoare (de genul alezajelor); minusculele d, a, etc., se ntrebuineaz pentru dimensiunile
suprafeelor cuprinse (de genul arbore). Conform prevederilor ISO termenul utilizat convenional
pentru determinarea oricrei dimensiuni exterioare unei piese, chiar dac nu este cilindric, este
arbore; pentru determinarea oricrei dimensiuni interioare a unei piese, chiar dac nu este
cilindru alezaj.
Linia zero, n reprezentri grafice este linia de referin fa de care se msoar abaterile;
poziia ei este determinat de dimensiunea nominal. Prin convenie, n cazul n care linia zero
este trasat orizontal, abaterile pozitive se situeaz deasupra ei, iar cele negative dedesubtul ei.
Tolerana T este diferena dintre dimensiunea maxim i dimensiunea minim, sau altfel
spus, este valoarea dinainte stabilit a limitelor ntre care se admite oscilaia unei mrimi.
De exemplu:
T =D -D ; T =d -d
(1.4)
D
max
min
max
min
Valoarea toleranei se poate deduce, de asemenea, considernd diferenele algebrice:

T =A -A ; T =a -a
D
De observat c ntotdeauna tolerana este mrime real i nenegativ: T0.

Exemplu:
0
Pentru cota 9,8 se obine:

N=9,8 mm;
d =N+a =9,8+0=9,8 mm;
max
(1.5)
Luciana CRISTEA
min
=N+a =9,8-0,1=9,7 mm;

i
a =0; a =-0,1mm;
s
T=d
max
-d
min
=0,1 mm sau T=a -a =0-(-0,1)=0,1 mm.

s
1.2.2. Baze. Prin baz se nelege un element fundamental (punct, linie sau suprafa) n raport cu
care se determin restul elementelor (punct, linie sau suprafa) ale unei piese sau ansamblu de
piese. Se deosebesc:
- baze funcionale (bazele n raport cu care se determin univoc produsul finit sau ansamblul
n scopul ndeplinirii rolului funcional al acestora);
- baze tehnologice (bazele n raport cu care se determin poziia unei piese n timpul
execuiei acesteia, n raport cu dispozitivul de poziionare a piesei pe maina unealt i n
raport cu scula);
- baze de msurare sau de control (elemente ale piesei de la care se msoar dimensiunea
care se realizeaz n timpul prelucrrii).
Bazele tehnologice ale unei piese sunt: baza de aezare, baza de ghidare i baza de reazem.
Baza de aezare este suprafaa cu care piesa se sprijin pe suprafaa mesei mainii-unealt
sau a dispozitivului. Pentru ca piesa s aib o stabilitate ct mai bun, trebuie n primul rnd ca
aceast suprafa, care servete drept baz de aezare, s fie ct mai mar, iar n al doilea rnd,
trebuie ca piesa cu suprafaa respectiv s se sprijine pe trei puncte. Cu ct aceste puncte sunt
mai ndeprtate unele de altele, cu att stabilitatea piesei este mai mare. Cele trei puncte lipsesc
piesa de trei din cele ase grade de libertate.
Baza de ghidare este suprafaa care definete poziia piesei prin dou puncte de sprijin,
dispuse ntr-un plan n general vertical, perpendicular pe baza de aezare i o ghideaz n lungul
unei axe de coordonate. Pentru ca ghidarea s se fac ct mai precis, aceast baz trebuie s fie
ct mai ngust i ct mai lung. Cu ct cele dou puncte de sprijin sunt mai ndeprtate cu att
precizia de ghidare a piesei este mai mare. Aceste dou puncte de sprijin lipsesc piesa de nc
dou grade de libertate.
Baza de reazem este suprafaa care definete poziia piesei printr-un singur punct de
sprijin, lipsind piesa de ultimul grad de libertate. Acest punct de sprijin mpiedic piesa s se
deplaseze n direcia bazei de ghidare, sau s se roteasc n jurul unei axe oarecare.
Pentru a nelege mai bine explicaiile date la bazele tehnologice subliniem c orice pies,
considerat ca un solid rigid, liber, are ase grade de libertate: deplasarea n lungul a trei axe
reciproc perpendiculare, alese arbitrar i rotaia n jurul acestor axe.
Ca urmare pentru determinarea poziiei unei piese sunt necesare ase coordonate
independente fa de trei planuri reciproc perpendiculare. Aceste ase coordonate vor deveni ase
mrimi independente care determin abaterile dimensionale (dup cele trei direcii) i abaterile
de poziie ale piesei.
Cele trei plane ale reperului se vor considera astfel nct s coincid cu bazele funcionale
(suprafee ale piesei sau ansamblului, impuse de funcionare), respectiv bazele tehnologice, dup
care se va considera proiectarea produsului finit sau execuia acestuia.
1.2.3. Jocuri i strngeri
La asamblarea a dou piese n cazul n care una are o suprafa cuprinztoare (numit
alezaj) i cealalt o suprafa cuprins (numit arbore), intervin urmtoarele elemente:
- jocul J este diferena dintre dimensiunile dinainte de asamblare ale alezajului i arborelui, n
cazul cnd aceast diferen este pozitiv (fig. 1.2 a):
J=E -E ,
E >E ;
(1. 6)
D
- jocul maxim J
max
este diferena dintre dimensiunea maxim a alezajului i dimensiunea
minim a arborelui (fig. 1.2.b):

4
Luciana CRISTEA
J
- jocul minim J
min
max
=D
max
-d
(1.7)
min
este diferena dintre dimensiunea minim a alezajului i dimensiunea
maxim a arborelui (fig. 1.2.b);

J
min
=D
min
-d
(1.8)
max
Figura 1.2. Parametrii unei asamblri - a, b cu joc; c, d cu strngere.
- strngerea S este valoarea absolut a diferenei dintre dimensiunile dinainte de asamblare ale
alezajului i arborelui n cazul n care aceast diferen este negativ (fig. 1.2.c);
S=|E -E |,
D
- strngerea maxim S
max
E <E
(1.9)
este valoarea absolut a diferenei (negative) dintre dimensiunea
minim a alezajului i dimensiunea maxim a arborelui, nainte de asamblare (fig. 1.2.d);

S
- strngerea minim S
min
max
=|D
min
-d
max
|;
(1.10)
care este valoarea absolut a diferenei (negative) dintre dimensiune
maxim a alezajului i dimensiunea minim a arborelui, nainte de asamblare (fig. 1.2.d):

S
min
=|D
min
-d
max
|;
(1.11)
1.2.4. Ajustaje, sisteme de ajustaje

n cazul fabricaiei de serie sau mas, dimensiunile efective a dou grupe de piese (de ex.
5
Luciana CRISTEA
alezaje i arbori) vor fi diferite, a.., pentru aceeai dimensiune nominal, la asamblare vor
rezulta jocuri sau strngeri de diferite valori.
Ajustajul, caracterizeaz relaia care exist ntre dou grupe de piese de aceeai dimensiune
nominal, care urmeaz s se asambleze, privitor la valoarea jocului sau a strngerii, cnd piesele
sunt asamblate.
Din punct de vedere al suprafeelor ajustajului se deosebesc:
- ajustaje cilindrice (cu seciune circular), la care fiecare din suprafeele care se ating sunt
suprafee cilindrice;
- ajustaje plane, la care fiecare dintre suprafee sunt plane;
- ajustaje conice, la care fiecare dintre suprafee sunt conice.
Din punct de vedere al cmpului de toleran se deosebesc:
- ajustajul cu joc ajustajul la care dimensiunea oricrui alezaj este mai mare dect dimensiunea
oricrui arbore; cmpul de toleran al alezajului se afl n ntregime deasupra cmpului de
toleran al arborelui, (fig. 1.3.a cu b; fig. 1.4 a cu b);
Figura 1.3. Sistemul alezaj unitar:

a cu b ajustaj cu joc; a cu c, d sau e
ajustaj intermediar (de trecere); a cu f
-ajustaj cu strngere.
Figura 1.4. Sistemul arbore unitar

a cu b ajustaj cu joc; a cu c, d sau e
ajustaj intermediar (de trecere); a cu f
-ajustaj cu strngere.
- ajustajul cu strngere ajustajul la care, nainte de asamblare, dimensiunea oricrui alejaz este
mai mic dect dimensiunea oricrui arbore; cmpul de toleran al alezajului se afl n
ntregime sub cmpurile de toleran ale arborelui (fig. 1.3, a cu f; fig. 1.4. a cu f);
- ajustajul intermediar (de trecere) ajustajul la care pot rezulta att asamblri cu joc, ct i
asamblri cu strngere; cmpul de toleran al alezajului se suprapune parial sau complet pe
cmpurile de toleran ale arborilor (fig. 1.3. a cu c, d sau e; fig. 1.4., a cu d sau e);
Tolerana ajustajului (T ) este diferena dintre jocurile respectiv strngerile maxime i minime;
a
ea este egal cu suma toleranelor alezajului i arborelui:

T =J -J =T +T , (joc)
J
T =S
S
max
max
-S
min
min
(1.12)
=T +T (strngere)
D
Sistemul de ajustaje este format dintr-o serie de ajustaje cu diferite jocuri i strngeri ntocmite n
mod raional. Se deosebesc:
- sistemul alezaj unitar, la care diferitele feluri de asamblri se obin asociind arbori cu un alezaj
unic (alezaj unitar) (fig. 1.3); acest sistem are o serie de avantaje economice, aa c se va folosi
ntotdeauna cnd este posibil; n sistemul ISO, alezajul unitar este alezajul cu abaterea inferioar nul;
6
Luciana CRISTEA
- sistemul arbore unitar, la care diferitele tipuri de asamblri se obin asociind diverse alezaje cu
un arbore unic (arbore unitar) (fig. 1.4); n sistemul ISO arborele unitar este arborele cu abaterea
superioar nul.
1.2.5. Sisteme de tolerane i ajustaje naionale i internaionale
n scopul asigurrii interschimbabilitii diferitelor piese, subansamble i ansambluri la
nivelul unei ri, a fost necesar s se elaboreze i s se oficializeze un sistem de tolerane i
ajustaje naional, adic o grupare de cmpuri de toleran cu poziii bine stabilite, ntocmite pe
baza unor consideraii teoretice i practice i clasificate n mod raional.
Au existat i exist mai multe sisteme de tolerane i ajustaje naionale, standardizate, ca de
exemplu: DIN n Germania, VSM n Elveia, STAS n Romnia, etc. Aceste sisteme naionale
dei se bazeaz pe aceleai principii, prezint totui deosebiri care mpiedic
interschimbabilitatea pieselor pe plan internaional, ceea ce produce dificulti n schimbul
produselor industriale ntre ri.
Din decembrie 1962 s-a elaborat sistemul ISO. Sub aceast form, sistemul de tolerane i
ajustaje ISO a fost adoptat i standardizat din anul 1969 i n Romnia, nlocuind Sistemul de
tolerane i ajustaje STAS.
1.2.5.1. Sistemul de tolerane i ajustaje ISO
Sistemul de tolerane i ajustaje ISO cuprinde:
- un sistem de tolerane avnd 18 tolerane fundamentale;
- un sistem de ajustaje pentru dimensiuni peste 1pn la 3150 mm;
- un sistem de dimensiuni limit pentru calibrele destinate verificrii pieselor.
Sistemul de tolerane i ajustaje ISO se refer la dimensiunile pieselor care formeaz ajustaje
cilindrice sau plane. Dimensiunile pot fi de exemplu: diametre, lungimi, limi, nlimi.
Sistemul ISO este n primul rnd un sistem de tolerane n care cmpurile de toleran sunt
stabilite univoc dup mrime, dup poziia acestora fa de linia de zero.
n sistemul de ajustaje ISO, aceste cmpuri de toleran se folosesc pentru formarea de
ajustaje. n acest sistem exist posibilitatea de liber alegere n mperecherea cmpurilor de
toleran ale arborilor i alezajelor, ceea ce prezint un mare avantaj.
n sistemul de tolerane i ajustaje ISO, pentru mrimea toleranelor s-a adoptat noiunea de
treapt de precizie sau precizie (denumit nainte n standardele noastre calitate). Treptele de
precizie ISO se refer numai la piesa propriu zis (alezaj sau arbore) nu i la ajustaj, ele indicnd
precizia cu care piesa trebuie prelucrat.
S-au considerat ca baz 18 trepte de precizie, simbolizate prin cifrele: 01; 0; 1; 2; ; 15;
16. Treapta 01 este cea mai precis iar treapta 16 este cea mai puin precis. Cele 18 trepte de
precizie de baz se pot extinde dup anumite reguli stabilite.
Pentru simplificare, dimensiunile pn la 500 mm s-au grupat n 13 intervale de dimensiuni
nominale (tabelul 1.1).
irurile de tolerane corespunztoare fiecrui interval de dimensiuni se numesc tolerane
fundamentale i pentru fiecare interval s-au prevzut 18 trepte de precizie, adic 18 iruri de
tolerane fundamentale, corespunztoare diferitelor trepte de precizie, se noteaz simbolic cu
IT01; IT0; IT1; IT15; IT16.
Valoarea toleranelor fundamentale, ncepnd cu precizia 5, se calculeaz cu formula:
T=a.i
n care: i
ISO
ISO
(m)
(1.13)
este unitatea de toleran ISO (m); a este numrul de uniti de toleran (cifra
Luciana CRISTEA
preciziei vezi rndul 2 din tabelul 1.1).

Unitatea de toleran pentru dimensiuni cuprinse ntre 1 i 500 mm, ncepnd cu precizia 5, se
calculeaz cu expresia:
i ISO 0,453 Dmed 0,001Dmed (m)
(1.14)
n care D
med
este media geometric a intervalului de dimensiuni n care se gsete dimensiunea
considerat D, n mm.
Pentru preciziile 01, 0 i 1, valoarea toleranelor fundamentale este calculat cu relaia
aproximativ:
T = k (0,1 + 0,0025 D),
(1.15)
n care k are valoarea 3 pentru IT 01, 5 pentru IT 0 i 8 pentru IT 1.
Toleranele fundamentale pentru preciziile 2, 3 i 4 sunt se iau n progresie geometric ntre IT 1
i IT 5.
Pentru dimensiuni peste 500, pn la 3150 de mm, i precizii de la 7 pn la 16, unitatea de
toleran are valoarea:
I =0,004 D + 2,1 (m)
(1.16)
ISO
n care D
med
med
este media geometric a intervalului de dimensiuni n care se cuprinde dimensiunea
considerat D, n milimetri.
La folosirea sistemului de tolerane ISO se utilizeaz diferite simboluri n modul urmtor:
a) poziia cmpului de toleran fa de linia zero, care este funcie de intervalul de dimensiuni
nominale, se simbolizeaz printr-una sau dou litere i anume cu majuscule pentru alezaje i
minuscule pentru arbori:
- pentru alezaje (dimensiuni interioare): A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H, J, J , K, M, N, P, R,
s
S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC;

- pentru arbori (dimensiuni interioare): a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, j , k, m, n, p, r, s, t, u, v, x,
s
y, z, za, zb, zc;

Observaie: literele majuscule I, L, O, Q, W i minusculele i, l, c, q, w nu se folosesc, pentru a
evita confuziile.
b) cmpul de toleran care este funcie de intervalul de dimensiuni nominale, se stabilete
univoc prin poziia i mrimea sa fa de linia zero; el se noteaz prin simboluri formate din
litera corespunztoare poziiei sale fa de linia zero i numrul care reprezint treapta de
precizie, de exemplu H7, m6.
c) - dimensiunea tolerat este definit prin valoarea sa nominal, urmat de simbolul cmpului de
toleran definit la pct. b), de exemplu45 g7.
d) ajustajul este indicat prin dimensiunea nominal comun celor dou piese ale ajustajului,
urmat de simbolurile cmpului de toleran corespunztoare fiecrei piese, ncepnd cu
simbolul alezajului (dimensiunii interioare), scrise sub form de fracie, de exemplu: 25 H6/m6.
Aezarea cmpurilor de toleran fa de linia zero se determin prin mrirea toleranei
fundamentale (tabelul 1.1) i prin una din abateri (abaterea limit cea mai apropiat de zero)
numit abatere fundamental (luat din tabelele 1.2 i 1.3).
Cealalt abatere se calculeaz cu ajutorul formulelor:
a = a + T sau a = a - T
(1.17)
s
A = A + T sau A = A - T .
s
Luciana CRISTEA
Luciana CRISTEA
Exemplu: Fie ajustajul 35 H7/k6. Din tabelul 1.1 se iau toleranele fundamentale: pentru alezaj
precizia 7, interval de dimensiuni 30 pn la 50, se gsete T =0,025 mm; pentru arbore precizia
D
6 acelai interval de dimensiuni se gsete T =0,016 mm. Din tabelele 1.2 i 1.3 se iau abaterile
D
fundamentale: la H se gsete, pentru dimensiuni cuprinse ntre 30 i 50 mm, A =0 mm; iar

i
pentru k6, se gsete pentru acelai interval de dimensiuni, a =+0,002 mm. Rezult:
i
- alezajul 35H7: dimensiunea nominal N=35 mm;

- abaterea inferioar A =0 mm, tolerana alezajului T =0,025 mm, dimensiunea tolerat
i
+0,025
D=35
- arborele 35k6: dimensiunea nominal N=35 mm; abaterea inferioar a =+0,002 mm, tolerana
i
arborelui T =0,016 mm, abaterea superioar a = a + T = 0,002 + 0,016 = 0,018 mm,

d
dimensiunea tolerat: d=35
+0,002
+0,018
1.2.6. Indicaii de folosire a ajustajelor

1.2.6.1. Domenii de aplicare a familiilor de simboluri
n cele ce urmeaz sunt artate cu titlu informativ, principalele domenii de aplicare ale celor 18
trepte de precizie ale sistemului ISO.
Preciziile 01; 0; 1; 2; 3 i 4 fiind de foarte mare finee, se utilizeaz n mecanica fin, la execuia
aparatelor de msurat, a calibrelor. n prezent, n atelierele dotate obinuit nu pot fi atinse sau se
pot obine numai unele dintre aceste precizii cu mari dificulti.
Preciziile 511 sunt cele care se folosesc n mod curent la piese care formeaz ajustaje n
construciile de maini. Treptele de precizie 57 se mai folosesc uneori la construcia de calibre
mai puin precise, la prelucrarea la rece a metalelor ca tragerea, ambutisarea, laminarea la rece,
etc.
Preciziile 1216 (i eventual urmtoarele) se aplic pentru toleranele procedeelor de lucru mai
puin precise cum sunt laminarea, presarea, forjarea, turnarea, la prelucrarea maselor plastice, la
formarea de ajustaje cu piese executate cu tolerane i cu jocuri mari i foarte mari, etc.
1.3.
Tolerane de form i de poziie
1.3.1. Precizia formei geometrice
n legtur cu aceasta, definim:
Suprafaa real a piesei suprafaa care limiteaz piesa i o separ de mediul nconjurtor.
Suprafaa efectiv suprafaa obinut prin msurare (apropiat de suprafaa real).
Suprafaa adiacent suprafaa de aceeai form cu suprafaa prescris pentru pies, tangent la
suprafaa efectiv dinspre partea exterioar materialului piesei i aezat astfel nct distana
maxim dintre suprafaa real (efectiv) i suprafaa adiacent s aib valoarea minim.
Abaterea de form a suprafeei - abaterea formei suprafeei efective fa de forma suprafeei
adiacente.
Cazul general este abaterea de la forma dat a suprafeei.
Cazurile particulare sunt: neplanitatea (abaterea de la planitate) cu formele simple concavitate i
convexitate; necilindricitatea (abaterea de la cilindricitate) cu formele simple: forma conic,
forma butoi, forma a, curbarea.
Similar se petrec lucrurile n cazul formei profilului obinut prin secionarea suprafeei reale,
respectiv efective, cu un plan de orientare dat. Deosebim:
- profil real- intersecia dintre suprafaa real i un plan cu orientare dat;
10
Luciana CRISTEA
- profil efectiv profilul obinut prin msurare, apropiat de profilul real;

- profil adiacent profilul de aceeai form cu profilul dat, tangent la profilul real (efectiv)
dinspre partea exterioar materialului piesei i aezat astfel nct distana maxim dintre profilul
efectiv i cel adiacent s aib valoarea minim.
Figura 1.5. Abateri de la circularitate:

Figura 1.6. Abateri de la cilindricitate:
a-necircularitate; b-ovalitate; c-poligonalitate.
a-forma conica; b-forma butoi; c-forma a; d- forma
curbat.
Abaterea de form a profilului abaterea formei profilului efectiv fa de forma profilului

adiacent.
Cazul general este abaterea de la forma dat a profilului.
Cazurile particulare sunt:
- nerectilinitatea (abaterea de la rectilinitate) cu formele simple concavitate i convexitate;
- necircularitatea (abaterea de la circularitate) cu formele simple ovalitatea i
poligonalitatea.
n figura 1.5 i 1.6 sunt exemplificate abateri de la circularitate i cilindricitate.
n STAS 7391-66 sunt date toleranele la rectilinitate, la planitate i la forma dat a
profilului i a suprafeei; n STAS 7392-66 sunt date toleranele la circularitate i cilindricitate.
n privina preciziei formei geometrice sunt standardizate 12 clase de precizie notate cu
simbolurile IXII, n ordinea descrescnd a preciziei. n fig. 1.7 sunt indicate exemple de
nscriere a toleranelor de form.
Figura 1.7. Exemple de nscriere a toleranelor de form

11
Luciana CRISTEA
1.3.2. Precizia poziiei diferitelor elemente geometrice

Poziia nominal este poziia elementelor geometrice determinat prin cote nominale lineare i
unghiulare fa de banda de referin sau fa de alte elemente geometrice.
Abaterea limit de poziie este valoarea maxim admis (pozitiv sau negativ) a abaterii de
poziie.
Tolerana de poziie este zona determinat de abaterile limit de poziie (egal cu abaterea
limit de poziie dac abaterea inferioar de poziie este zero i egal cu dublul abaterii limit de
poziie dac abaterea inferioar este egal i de sens contrar cu abaterea superioar).
Tolerana de poziie independent este valabil cnd mrimea toleranei se determin numai
prin abaterile limit de poziie prescrise.
Se deosebesc:
abaterea de la poziia nominal;
abaterea de la coaxialitate (sau n cazul n care lungimea de referin este egal cu zero,
abaterea de la concentricitate)
- cu cazurile simple:
excentricitatea,
necoaxialitate unghiular,
necoaxialitate ncruciat;
abaterea de la simetrie;
abaterea de la intersectare;
abaterea de la paralelism;
abaterea de la perpendicularitate;
abaterea de la nclinare;
btaia radial i btaia frontal.
n figura 1.8. sunt indicate exemple de nscriere a toleranelor de precizie.
Figura 1.8. Exemple de nscriere a toleranelor de poziie.

12
Luciana CRISTEA
1.3.3. nscrierea toleranelor de form i poziie

Toleranele de form sau poziie se nscriu pe desenul produsului finit ntr-un cadru
dreptunghiular, mprit n dou sau trei csue, n care se trec:
- simbolul grafic al toleranei (conform fig. 1.7 i 1. 8);
- valoarea toleranei n mm;
- litera de identificare a bazei de referin (cnd este necesar).
1.3.4. Ondulaiile. Ondulaiile constau n abateri de la forma geometric a pieselor avnd
aspectul unor valuri care se succed periodic att n direcia principal de achiere ct i n
direcia de avans (fig. 1.9.). Ceea ce caracterizeaz ondulaiile este valoarea mare a raportului
ntre lungimea de und L i nlimea acesteia H (de ordinul zecilor sau sutelor). Nu exist nc
un standard privitor la ondulaii.
Figura 1.9. Ondulaiile suprafeei.
1.4.
Rugozitatea suprafeelor
1.4.1. Definirea rugozitii. Noiuni necesare pentru determinarea ei

Rugozitatea prezint microneregularitile rmase pe suprafaa piesei dup prelucrarea cu
scule achietoare.
Ea are o mare nsemntate pentru aprecierea strii suprafeelor, influennd asupra unor
caliti foarte importante ale pieselor cum ar fi: rezistena la uzur, la oboseal, la coroziune,
calitatea ajustajelor realizate, etc.
Prin rugozitatea unei suprafee se nelege ansamblul neregularitilor care formeaz relieful
suprafeei reale i sunt definite i sunt definite convenional n liniile seciunii care nu are nici
abateri de form i nici ondulaii. Rugozitatea caracterizeaz netezimea suprafeei pe poriuni
mici.
Mrimea microneregularitilor depinde de un complex de factori: procedeul de prelucrare
folosit, achia desprins, viteza de achiere, frecarea dintre faa de aezare a sculei i suprafaa
prelucrat, forma sculei, lichidul de achiere, vibraiile, etc.
n legtur cu rugozitatea suprafeei este important s definim:
- suprafaa real este suprafaa care limiteaz piesa finisat i o separ de mediul nconjurtor;
- suprafaa geometric (ideal) este suprafaa reprezentat n desenul produsului finit sau
definit prin procedeul de fabricaie, considerat fr abateri de form i fr rugozitate;
- suprafaa efectiv (msurat) este imaginea apropiat a suprafeei reale, obinut prin
msurare;
- profilul real este profilul obinut prin secionarea suprafeei reale, cu un plan convenional
definit n raport cu suprafaa geometric;
13
Luciana CRISTEA
- profilul geometric (ideal) este profilul obinut prin secionarea suprafeei geometrice cu un
plan convenional definit n raport cu aceast suprafa;
- profilul efectiv (msurat) - este profilul obinut prin secionarea suprafeei efective cu un plan
convenional definit n raport cu suprafaa geometric;
- Linia de referin este linia convenional care servete pentru evaluarea profilului efectiv
(fig. 1.10);
- Lungimea de baz este lungimea seciunii suprafeei alese pentru definirea rugozitii, astfel
nct s se exclud influena altor tipuri de neregulariti (macrogeometrice).
1.4.2. Determinarea rugozitii suprafeelor
Standardul STAS 5730/66 stabilete clasificarea rugozitii suprafeelor pieselor folosind linia
medie m a profilului efectiv al microneregularitilor ca linie de referin. n acest sistem de
referin, definim:
- linia medie a profilului, m este linia avnd forma profilului geometric (ideal) care mparte
profilul efectiv astfel ca n limitele lungimii de baz l, suma ptratelor coordonatelor y , y , y
1
s fie minim (fig. 1.10).
Figura 1.10. Profilul efectiv al microneregularitilor.

- linia exterioar, e este linia echidistant cu linia medie, care trece prin punctul cel mai nalt al
profilului, n limitele lungimii de baz (nu se consider nlimile care constituie o excepie
evident);
- linia interioar, i este linia echidistant cu linia medie care trece prin punctul cel mai de jos al
profilului, n limitele lungimii de baz (neconsidernd excepiile evidente).
Determinarea cantitativ a rugozitii se face prin unul din urmtorii parametrii:
- abaterea medie aritmetic a profilului, R
a
1
Ra y dx
l0
(1.18)
sau aproximativ:
Ra
1 n
yi ,
n i 0
(1.19)
- nlimea neregularitilor (n zece puncte),R z (fig.1.19)
Rz
( R1 R3 R5 R7 R9 ) ( R2 R4 R6 R 8 R10 )
5
14
(1.20)
Luciana CRISTEA
Figura 1.11. Stabilirea nlimii neregularitilor R . - nlimea maxim a nereg

z
exterioar i interioar
Exist relaia:
0,97
max
4,5 R
(1.21)
Rugozitatea se prescrie de regul prin parametrul R . Prescrierea rugozitii prin parametrul R z,

a
prin alt parametru sau prin mai multi parametric simultan, se face numai dac respectarea
acestora este funcional necesar.
Valorile prefereniale ale parametrilor R i R i ale lungimii de baz l sunt artate n
a
tabelul 1.2.
Rugozitatea se va alege pe baza irului de valori prefereniale ale parametrilor (R i R )
a
de rugozitate, indicndu-se valoarea superioar admis precedat de simbolul criteriului

respectiv, de ex. R 0,20 sau R 1,0. n cazul cnd este necesar se poate indica i valoarea
a
numeric inferioar admis, de exemplu: max R 25, min. R 6,3 (respectiv max R 100, min.
a
R 25) sau sub forma

z
25
a63
100
(respectiv R
z25
Tabelul 1.2 Valorile prefereniale ale parametrilor Ra i Rz i ale lungim ii de baz l

corespunztoare pentru prescrierea rugozitii suprafeei
R (m)
R (m)
Lungimea de baz l
(mm)
0,012
0,063
0,08
0,025
0,125
0,05
0,25
0,10
0,5
0,20
0,40
0,80
maximum
15
0,25
0,8
Luciana CRISTEA
1,6
3,2
12,5
6,3
25
12,5
50
25
100
50
200
100
400
2,5
8
Observaii: 1.- Echivalena dintre valorile parametrilor R i R care rezult din tabel este informativ.
a
n fig. 1.12. s-au redat dimensiunile simbolului pentru notarea rugozitii n funcie de h
dimensiunea nominal a cotelor nscrise pe desenul respectiv.
Figura 1.12. Notarea rugozitii pe desene.

a) loc pentru a scrie rugozitatea, (fr simbol dac este vorba de parametrul R sau precedat de
a
R dac este vorba de acesta);

z
b) loc pentru a se scrie lungimea de baz l (dac nu se respect lungimea Specificat n STAS);
c) loc pentru a se nscrie simbolul pentru orientarea urmelor de achiere (atunci cnd condiiile
tehnice o cer);
d) - loc pentru a se scrie date privind procedeul tehnologic, duritate, acoperirea suprafeei (atunci
cnd este cazul);
e) loc pentru a se scrie adaosul de prelucrare prescris exprimat n mm (cnd este cazul).
Autoevaluare
1. Ce tipuri de ajustaje cunoatei ?
2. Cte sisteme de ajustaje se aplic ?
3.Ce este sistemul de tolerane i ajustaje ISO ?
4. Ce tolerane de form i de poziie cunoatei ?
5.Prin ce parametri se poate determina rugozitatea suprafeelor ?
Bibliografie
[1.] Cristea, L.: Tehnologii i sisteme de control, Editura CIT Brasov, 2000
[2.] Dragu, D., .a.: Tolerane i msurtori tehnice, E.D.P., Bucureti, 1982;
[3.] Iliescu D. V., .a.: Statistic i tolerane, Edit. Tehnic, Bucurei, 1977;
[4.] *** Coleciile de standarde Controlul statistic al calitii produselor.
16
Luciana CRISTEA
CAPITOLUL2
CALITATEA. PRINCIPII DE BAZ N ASIGURAREA
CALITII
de a contura problematica general legat de calitate;
de a evidenia principalele aspecte legate de asigurarea calitaii;
de a contura principalele aspecte legate procedurile de audit.
s neleag i s opereze corect cu conceptul de calitate;
s utilizeze corect sistemul de asigurare a calitii;
s neleag i s foloseasc corect procedurile de audit.

2.1 ASPECTE CONCEPTUALE.
n ultimul deceniu s-a ajuns la recunoaterea rolului pe care l are calitatea n determinarea
progresului economic al unei organizaii industriale. In acest sens, agenii economici au simit
nevoia trecerii de la controlul de conformitate al calitii, respectiv de separare a produselor bune
de cele necorespunztoare, la asigurarea calitii, ceea ce presupune ansamblul de msuri
preventive ca performantele produselor realizate s satisfac la un cost optim necesitile
beneficiarului.
Calitatea este reprezentat de ansamblul de proprieti i caracteristici ale unui produs sau
serviciu care i confer acestuia proprietatea de a satisface nevoile exprimate sau implicite ale
beneficiarului. Aceste nevoi sunt traduse, de obicei, n proprieti i caracteristici n funcie de
criterii specifice. Ele pot s includ aspecte privind aptitudinile de utilizare, de securitate, de
disponibilitate, de fiabilitate, de mentenan i aspecte economice.
Termenul de calitate nu este folosit pentru a exprima superlativul ntr-un sens comparativ i
nici cantitativ pentru evaluri tehnice. Din punct de vedere economic, obinerea unei caliti
satisfctoare implic ansamblul activitilor din spirala calitii. Spirala calitii (fig.2.1)
reprezint un model conceptual al activitilor interdependente care i exercit influena lor
asupra calitii unui produs sau serviciu n ntreaga desfurare a fazelor ncepnd cu
identificarea nevoilor pn la evaluarea satisfacerii lor.
17
Luciana CRISTEA
Calitatea este astzi factorul cheie al competitivitii ntreprinderii. Eficiena economic a

unei ntreprinderi poate fi definit prin sintagma Calitate la cost minim. Astfel, ntr-o
accepiune modern, calitatea nu se raporteaz doar la caracteristicile tehnologice, respectiv la
calitatea n sine a produselor i serviciilor, ci nglobeaz i maniera de obinere i de asigurare a
obinerii acestei caliti.
n acest sens, orice aciune n domeniul calitii vizeaz un dublu obiectiv:
11
10
12
8
7
1
6
5
1. Cercetare marketing;
2. Concepie - creaie;
3. Proiectare;
4. Specificaii proiect;
5. Planificarea produciei;
6. Aprovizionare;
7. Dotare cu AMC-uri;
8. Producie;
9. Control tehnologic;
10. Inspecia final;
11. Desfacere;
12. Service.
Figura 2.1. Spirala calitii.
- creterea gradului de satisfacie al beneficiarului, n termenii calitii produselor sau

serviciilor, respectarea termenelor, reducerea costurilor de achiziie i exploatare;
- ameliorarea marjei de profit a ntreprinderii prin reducerea costurilor directe sau
indirecte implicate de noncalitate, stpnirea costurilor de funcionare i exploatare
raionala a ntregului potenial de ameliorare.
Atingerea acestor obiective presupune o abordare global, un ansamblu de aciuni
sincronizate pe plan tehnic, economic, organizaional i uman. Integrarea acestor aspecte ntr-o
preocupare eficient de ameliorare continu a calitii este condiionat de o evoluie coerent a
managementului ntreprinderii. Separate pn acum din punct de vedere conceptual,
managementul i calitatea se reunesc astfel n jurul conceptului de calitate total.
O abordare global, n sensul calitii totale, vizeaz trei componente complementare:
- resursele umane - competenta, comportamentul, motivaia, aptitudinea de a
comunica, stilul de management sunt factori determinani pentru calitatea
ntreprinderii;
- organizarea ntreprinderii - fr o organizare riguroas, calitatea nu poate avea un
caracter sistematic. Crearea unei funcii a calitii n ntreprindere, a unei structuri,
definirea clar a responsabilitilor, a procedurilor de organizare, sunt toate elemente
ale Sistemului Calitii, care determin eficacitatea ntreprinderii;
- instrumentele utilizate - fr utilizarea unor metode, tehnici i instrumente adecvate
ameliorarea i stpnirea calitii este iluzorie.
18
Luciana CRISTEA
Calitatea total presupune o modificare de structur a managementului ntreprinderii, care s

porneasc de la redefinirea nsi a finalitilor ntreprinderii. Adoptarea unei strategii a calitii
nseamn adoptarea unor noi mijloace de gestiune a activitii, a unor reguli practice de conduit,
definirea unor aciuni ce urmeaz s fie ntreprinse, toate n concordan cu obiectivele i
principiile generale.
n gestiunea calitii variabilele de msurat sunt fie cantitative fie calitative i este necesar
adoptarea unor tehnici i instrumente specifice.
Calitatea total nu este un standard care poate sau trebuie s fie atins ci este un mecanism
n continu evoluie, avnd la baz anumite principii. Principial, se pot distinge dou direcii
mari de aciune:
- ameliorarea performantelor i a organizrii propriului flux de fabricaie;
- crearea unui cadru favorabil stimulrii colaboratorilor n adoptarea calitii totale.
Pentru identificarea tuturor activitilor generatoare de cheltuieli impuse de obinerea unor
produse la un anumit nivel de calitate, este necesar de realizat o analiz minuioas a costurilor
calitii. Este important de subliniat legtura existent ntre costurile calitii i costurile de
producie. Structura general a costurilor calitii este prezentat n figura 2.2.
Conceptul de calitate a avut o evoluie n trei faze (fig. 2.3.):

COSTURILE CALITII
COSTURILE
PREVENIRII
DEFECTELOR
COSTURILE
IDENTIFICARII
DEFECTELOR
COSTURILE DEFECTELOR
CONSTATATE LA
PRODUCTOR
COSTURILE
DEFECTELOR
COSTURILE DEFECTELOR
CONSTATATE LA
BENEFICIAR
Figura 2.2. Costurile calitii.
- controlul calitii, n care predominau activitile cu caracter constatativ;

- asigurarea calitii, n care domin activitile de prevenire i de construire a calitii;
- conducerea calitii totale, n care se consider ansamblul tuturor activitilor
ntreprinderii cu implicaii asupra calitii produselor sale;
19
Conceptul de calitate
Luciana CRISTEA
Conducerea
total a
Asigurarea
calitii
calitii
Controlul
calitii
1960 1970 1980 1990
Ani
Figura 2.3. Evoluia conceptului de calitate.
Corespunztor acestor faze, evolueaz i conceptul de calitate al produsului, care trece prin
urmtoarele faze:
- conformitate cu standardul;
- adaptare dup utilizare;
- satisfacerea necesitilor explicite ale beneficiarului;
- satisfacerea necesitilor explicite i implicite ale beneficiarului.
Sistemul calitii este definit ca ansamblul de aciuni organizatorice, rspunderi, proceduri,
procese i resurse, avnd ca scop implementarea conducerii calitii. Aceast definiie prezint
particularizarea n domeniul calitii a definiiei generale a sistemelor: o mulime de elemente
aflate ntr-o relaie de ordine.
Principiile generale care stau la baza unui sistem al calitii sunt:
Principiul structural: factorii eseniali pentru asigurarea calitii trebuie
identificai i fiecruia i se va asocia funcia de control corespunztoare;
Principiul organizatoric: fiecrei funcii de control identificate i se va asocia
un colectiv avnd ca atribuii de serviciu funcia de control respectiv. Cu o
astfel de structur organizatoric, funcia calitii se ntrete att pe orizontal
ct i pe vertical devenind una dintre funciile economice principale ale
firmei.
Principiul funcional: activitatea comportamentului de asigurare i control al
calitii determinate urmeaz un model cibernetic de funcionare.
Pentru industria romaneasc, introducerea i generalizarea sistemelor calitii reprezint o
dezvoltare i o aprofundare pe plan conceptual a domeniului calitii, iar pe plan economic o unic
posibilitate de racordare a potenialului industrial la nivelul exigentelor europene i internaionale.
Aadar, un sistem al calitii reprezint un anumit mod de organizare a tuturor structurilor
firmei capabil s conduc la lucruri fcute bine de prima dat, urmnd o conduit metodic,
acceptat, declarat i nu una improvizat. Pe lng aceasta, organizarea, constituirea i aplicarea
20
Luciana CRISTEA
unui sistem al calitii genereaz i alte avantaje importante:

satisfacerea cerinelor clienilor actuali;
deschiderea spre noi piee i atragerea unor noi parteneri;
mbuntirea imaginii firmei.
Modelele oficiale de referina pentru iniierea unui sistem al caliti ntr-o firm au configuraia
celor prezentate de seria standardelor internaionale STAS / ISO 9000 respectiv, din normele
europene EN 29000.
P
R
O
D
U
C
T
O
R
CALITATEA PRODUSULUI
PREUL PRODUSULUI
TERMENUL DE LIVRARE
C
L
I
E
N
T
ASIGURAREA CALITII
Figura 2.4. Relaiile contratuale dintre productor i client.
Seria de standarde internaionale referitoare la sistemele calitii sunt:

STAS / ISO 9000: Sisteme ale calitii. Conducerea i asigurarea calitii.
STAS / ISO 9001: Sistemele calitii. Model de asigurare a calitii n proiectare, dezvoltare
, fabricaie, montaj i service.
STAS / ISO 9002: Sisteme ale calitii. Model pentru asigurarea calitii n producie i
montaj.
STAS / ISO 9003: Sistemele calitii. Model pentru asigurarea calitii n inspecii i
montaj.
STAS / ISO 9004: Conducerea calitii i elemente ale calitii.
Seria de standarde STAS / ISO 9000, se utilizeaz pe dou situaii: contractuale i
necontractuale. n cazul situaiei contractuale, ntre client i furnizor se stabilesc relaii, fig.2.4,
ce sunt determinate: -calitatea produsului; preul produsului; termenul de livrare; asigurarea
calitii.
Seria de standarde STAS/ISO 9001 se alege cnd este cerut demonstrarea

capabilitii productorului de a prevenii neconformitile n toate etapele de realizare a
produsului de la proiectare pn la service, fig 2.5.
21
Luciana CRISTEA
PARAMETRII
PROIECTAI
ZONA
1. Satisfacerea cerinelor
2. Nesatisfacerea cerinelor
3. Neconformiti
4. Inutiliti
5. Supracalitatea
6. Cerine neproiectate dar realizate
7. Cerine necerute, neproictate dar realizate.
1 ISO
CERINELE
BENEFICIARULUI
9001
5
7
NSUIRILE
PRODUSULUI
Figura 2.5. Capabilitatea productorului relativ la ISO 9001.
Seria de standarde STAS/ISO 9002 se alege cnd este cerut demonstrarea capabilitii
furnizorului de a depista, corecta i preveni neconformitiile, n timpul produciei sau
montajului (fig.2.6).
NECONFORMITATE
DEPISTAT
SE PREVINE
CORECTAT
ISO 9002
NECONFORMITATE
DEPISTAT
NU SE PREVINE
NECORECTAT
Figura 2.6. Capabilitatea productorului relativ la ISO 9002.
STAS/ISO 9003 se alege cnd este cerut demonstrarea capabilitii furnizorului de a depista,
corecta i preveni neconformitiile, n condiiile demonstrrii satisfctoare a aptitudinilor
sigure ale acestuia (fig.2.7).
Cerine specificate
NESATISFCUTE
ISO 9003
SATISFCUTE
Figura 2.7. Capabilitatea productorului relativ la ISO 9003
STAS/ISO 9004 se utilizeaz n situaii necontractuale, furnizeaz liniile directoare

referitoare la asigurarea calitii innd cont de factorii tehnici, administrativi i umani (fig. 2.8).
22
Luciana CRISTEA
Marketing
Susinerea dup
vnzare
Proiectare
Aprovizionare
Vnzare
Conservare i
stocare
Pregtirea pentru
lansare n fabricaie
Inspecii, testri,
verificri
Producie
Figura 2.8. Bucla calitii n concordan cu ISO 9004.
Standardul STAS/ISO 9000, stabilete obiectivele pe care trebuie s le urmreasc firma

prin implementarea sistemului de asigurare al calitii:
- realizarea i meninerea calitii efective a produselor sau serviciilor conform cu cerinele
beneficiarului;
- ctigarea ncrederii proprii conduceri c este atins i meninut calitatea propus.
Principiile sistemului calitii, se refera la bucla calitii, structura sistemului calitii,
documentele sistemului, auditul sistemului calitii, analiza i evaluarea sistemului de conducere
a calitii. Bucla calitii, (fig.2.8.), se aplic ntr-un mod caracteristic i interacioneaz cu toate
activitile care concur la realizarea calitii unui produs sau serviciu.
Structura sistemului calitii cuprinde cerinele privitoare la:
- responsabilitatea i autoritatea relativ la calitate ;
- structura organizatoric corespunztoare sistemului de conducere a calitii ;
- resurse materiale i umane;
-proceduri operaionale, care asigur coordonarea diferitelor activiti relative la calitate.
Se definete auditul calitii ansamblul de aciuni de examinare sistematic i independent
n vederea determinrii modului n care activitile i rezultatele privind calitatea, satisfac
dispoziiile prestabilite i dac aceste dispoziii sunt implementate n mod eficace i sunt apte de
a atinge obiectivele stabilite.
Prin audit se caut o ncredere obiectiv n capacitatea de reproductibilitate pe baz de
probe.
Auditul calitii este un examen metodic i independent, n scopul de a determina dac
activitile i rezultatele referitoare la calitate satisfac dispoziiile prestabilite, dac aceste
dispoziii sunt aplicate n mod eficace i dac ele sunt apte se ating obiectivele.
Auditul calitii se aplic n mod esenial procedeelor, produselor i serviciilor, dar nu este
23
Luciana CRISTEA
restrns la un sistem al calitii sau la elementele acestuia.

In interiorul unei firme deosebim trei tipuri de audit:
1.
auditul de produs;
2.
auditul de procedeu;
3.
auditul de procedur.
Auditul de produs reprezint examinarea metodic pentru a garanta c procedurile i
procedeele puse n aplicare conduc la un produs corespunztor specificaiei tehnice. Acest tip de
audit se refer la una din urmtoarele situaii:
a) examinarea respectrii cu strictee a specificaiei tehnice;
b) determinarea cauzelor apariiei unei abateri ale diferiilor parametrii ai produsului fa de
valoarea prezentat n specificaiile tehnice;
c) cercetarea originii predispoziiilor constatate la defectarea produselor livrate;
d) urmrirea eficacitii aplicrii unor modificri sau aciuni colective.
Auditul de produs se practic cu precdere la nceputul fabricaiei n serie.
Auditul de procedeu reprezint examinarea metodic a unui sector delimitat de intervenie a
unui produs pentru a asigura aplicarea corect a procedurii existente i punerea corect n
aplicare a mijloacelor necesare adecvate. Acest tip de audit este indicat a fi declanat, cnd:
1. anumite procese, lucrri nu pot fi controlate ncepnd cu un anumit stadiu;
2. se manifest o abatere n timp, a anumitor parametrii;
3. au avut loc anumite schimbri, evoluii, ale mijloacelor materiale sau personalului de
deservire.
Auditul de procedur reprezint examinarea validitii i plenitudinii regulilor scrise sau
documentelor ca i fluxurilor lor. Auditul de procedura se refera la:
1. reguli de observare a semifabricatelor nainte de utilizare ;
2. reguli de punere n aplicare a procedurilor speciale de fabricaie;
3. reguli de separare a pieselor rebutate de cele nerebutate ;
4. reguli de nregistrare i realizare a modificrilor n documentaie.
Pentru firm se deosebesc trei tipuri de audit:
1.Auditul intern realizat n cadrul propriului sistem al calitii, n scopul atingerii obiectivelor
definite de conducere n privina politicii n domeniul calitii;
2. Auditul extern realizat n cadrul su n vederea stabilirii relaiilor contractuale la furnizori n
scopul verificrii c propriul sistem al calitii satisface n permanent exigentele specificate, i
c este implementat.
3.Auditul de certificare realizat de o organizaie independent la cererea altei firme n vederea
certificrii sistemului calitii audiat. Auditul calitii este n esena sa un examen, acesta
constituind un veritabil vrf, necesitnd o pregtire n amonte i n aval. Metodologia auditului
calitii cuprinde trei etape, (fig 2.9.):
Pregtirea auditului;
Executarea auditului;
24
Luciana CRISTEA
Finalizarea i activiti de continuare a auditului.
Verificarea aciunilor corective

Difuzarea raportului
Redactarea raportului
FINALIZARE
I
CONTINUARE
Reuniunea final
Reuniuni intermediare
Examen metodic
Reuniunea de deschidere
EXECUTAREA
Elaborarea chestionarului
Plan de audit
Vizita preliminar
Scopul auditului i
documentaia de referin
PREGTIREA
Figura.2.9. Metodologia auditului calitii.
Auditul intern al sistemului calitii (STAS/ISO 9001, STAS/ ISO 9002), reglementeaz
obligativitatea productorului de a implementa un sistem complet de audit, planificat i
documentat n scopul de a verifica dac activitile referitoare la calitate sunt conforme msurilor
stabilite i pentru a determina eficiena sistemelor calitii.
Funciile de specificare i proiectare traduc nevoile beneficiarului exprimate prin descrierea
produsului n specificaii tehnice relative la materiale, produse i procese.
Specificarea i proiectarea trebuie efectuate astfel nct produsul sau serviciul s fie
reproductibil, verificabil i controlabil n condiii propuse de producie, instalare, punere n
funciune i utilizare.
Calitatea n specificaii i proiectare se refer la :
Pregtirea i stabilirea obiectivelor proiectrii;
Testarea i msurarea produsului;
Calificarea i validarea proiectului;
Analiza proiectului;
Documentaia de referin;
Lansarea n fabricaie;
Analiza pregtirii de intrare pe pia;
Controlul modificrilor proiectului.
Calitatea n producie se refer la:
Pregtirea n vederea controlului produciei;
25
Luciana CRISTEA
Capabilitatea procedeelor;
Controlul unitilor curente i a mediilor de lucru.
Pregtirea operaiilor de fabricaie, (ce trebuie s asigure acestea), are loc n condiii
controlate n modul i ordinea specificate. Aceste condiii de control presupun control
corespunztor asupra materialelor, echipamentelor de producie, procedeelor i procedurilor.
Verificarea stadiului calitii unui produs, procedeu, etc. trebuie s fie considerat un punct
important n secvenele de fabricaie pentru a reduce efectele erorilor i a mri randamentul.
Toate controalele pe fluxul sau la sfritul fabricaiei trebuie s fie pregtite i specificate.
Fiind un important element al sistemului calitii, controlul fabricaiei (STAS / ISO 9004
par.11) cuprinde:
Controlul materialelor i trasabilitatea;
Controlul i mentenana echipamentelor;
Documentaia;
Controlul modificrii procedeelor;
Controlul stadiului verificrilor;
Controlul produselor neconforme.
n scopul optimizrii calitii unui produs se poate elabora diagrama Ishikawa (fig. 2.10).
Aceasta, utiliznd o metod grafo-logic cauzal i sugestiv, permite acionarea eficient i
economic asupra parametrilor tehnologici ai procesului.
Diagrama relaiilor dintre caracteristica calitativ real i caracteristicile secundare,
sintetizeaz un raport dintre cauz i raport.
100%
Posibilitatea de acionare
asupra cheltuielilor
80%
60%
40%
20%
Proiectare
75%
Pregtirea
Fabricaiei
13%
Producie
Montaj i
exploatare
12%
Figura 2.10. Posibiliti de acionare asupra cheltuielilor de execuie a unui produs.

26
Luciana CRISTEA
Autoevaluare
1.
Ce este calitatea?
2.
Ce este spirala calitii? Care sunt principalele elemente ale acesteia?
3.
Care sunt principalele obiective din domeniul calitii?
4.
Care sunt principalele componente n sensul calitii totale?
5.
Care au fost fazele evoluiei calitii?
6.
Care sunt principiile generale care stau la baza unui sistem al calitii?
7.
Ce este un sistem al calitii?
8.
Care sunt avantajele sistemului calitii?
9.
Care sunt modelele oficiale pentru iniiere unui sistem al calitii ntr-o
ntreprindere? Care sunt caracteristicile i cnd se folosesc?
10. Cum se poate reprezenta capabilitatea productorului relativ la ISO 9001?

11. Care sunt cerinele cuprinse n structura sistemului calitii?
12. Ce este auditul calitii?
13. Care sunt tipurile de audit din interiorul unei firme?
14. Ce reprezint auditul de produs?
15. Ce reprezint auditul de procedeu?
a. Ce reprezint auditul de procedur?
16. Ce reprezint auditul intern?
17. Ce reprezint auditul extern?
18. Ce reprezint auditul de certificare?
Bibliografie
[1.]
[2.]
[3.]
[4.]
[5.]
Antonescu, H.,: Managementul calitii totale, OID ICM, Bucureti,1993;

Cristea, L.: Tehnologii i sisteme de control, Editura CIT Brasov, 2000
Merfea, B., .a.: Sisteme de asigurare a calitii, Univ. Transilvania Braov, 1994;
Roman, I., .a.: Controlul calitii produselor, E.D.P., 1985;
*** Coleciile de standarde ISO/9000, EN 45001 450003, EN 45011 45013, ISO
8402, ISO 10011;
27
Luciana CRISTEA
CAPITOLUL 3.
CONTROLUL CALITII PRODUSELOR
de a contura problematica general legat de controlul calitii produselor;

de a evidenia principalele aspectestructura controlului calitii;
de a nelege problematica legat de metodele de control;
de a contura principalele aspecte legate de mijloacele de control.
s neleag i s opereze corect cu conceptul de controlul calitii produselor;
s utilizeze corect metodele de control;
s neleag i s foloseasc corect mijloacele de control.

3.1. ELEMENTE CONCEPTUALE
Controlul de calitate al produselor se definete ca un ansamblu de reguli i msuri conforme
cu o metodologie i o procedur anterior stabilite. Motivaia activitii de control, precum i
finalitatea acesteia pot fi reprezentate sub forma cercului activitilor de control (fig. 3.1).
Activitatea de control a calitii produselor a aprut odat cu apariia omului i s-a dezvoltat
Figura 3.1. Cercul activitilor de control.
29
Luciana CRISTEA
n continuare n funcie de dezvoltarea societii, cptnd valene noi n epoca contemporan.

nceputurile controlului de calitate erau sub forma controlului senzorial individualizat,
fiind utilizate simurile ca principale instrumente de control. Dezvoltarea tehnicii a dus la apariia
controlului tehnic de calitate bazat pe tehnologii de control, instruciuni clare i precise,
instrumentar i aparatur de verificare i control care i asigur acestuia un caracter profund
tiinific. Controlul tehnic de calitate impune o riguroas planificare, organizare, asigurarea
fondurilor necesare, toate pentru atingerea scopului final, cel de asigurarea calitii produselor.
n 1950 a aprut noiunea de control total de calitate, care nsumeaz controlul proiectului
tehnic, controlul materiei prime, controlul tehnologic interfazic, controlul n exploatare a
produselor, etc.
Fiecrui compartiment funcional al unei uniti economice i revine, n afara activitii
specifice i activiti privind controlul calitii. Spirala controlului total de calitate a produselor
se refer la activitile de control efectuate n cadrul diverselor compartimente ale unei uniti
productive. Cercul acestor activiti se poate extinde sau se poate restrnge fa de valorile
iniiale (de proiectare) ale activitilor de control a calitii.
Controlul calitii produselor influeneaz aspectele economice ale unitilor productive n
dou moduri fundamentale:
Valoarea controlului de calitate ( efectul asupra venitului) - VCTC;
Costurile controlului de calitate (efectul asupra costului) CC.
Prin intermediul unui control de calitate tiinific, bazat pe metodele statistico matematice,
efectuat prin intermediul unui personal competent i disciplinat, veniturile unitii economice vor
crete prin urmtoarele consecine:
Participare mai larg pe pia;
Preuri ferme datorit vnzrilor mari;
Procent crescut de contracte i oferte, fapt ce asigur o mai mare stabilitate.
Toate acestea asigur controlului calitii o valoare numit valoarea controlului calitii.
Gradul de dotare al unitii, gradul de mecanizare i automatizare a instalaiilor, gradul de
ocupare cu cadre pregtite superior, de specializare i de reciclare a acestora etc., sunt numai
cteva aspecte care in de politica unitii n domeniul calitii. Controlul de calitate este deci, o
arm a competiiei n economia de pia.
Valoarea controlului de calitate este o sum a valorilor pentru toate operaiunile necesare
realizrii produsului, creaie, proiectare, aprovizionare, desfacere, service, etc:
1 n
( 3.1)
V CTC
V CTCi (lei) .
100 i 1
Ponderea componentelor controlului de calitate este ns diferit, motiv pentru care relaia
(3.1) se transform n:
30
Luciana CRISTEA
V CTC
1
100
pV
i
CTCi
(lei),
( 3.2)
i 1
n care: VCTCi este valoarea dat de controlul caracteristicii i; pi este procentul de participare al
caracteristicii i.
Valoarea unui produs este dat n primul rnd de valoarea proiectului i n al doilea rnd de
conformitatea produsului fa de proiect. Orice produs are o anumit clas de calitate,
comparativ cu alte produse similare.
Diferenele ntre clasele de calitate se refer la o serie de caracteristici: durata de via a
produsului, aspectul, funcionalitatea, fiabilitatea, factorul de siguran, interschimbabilitatea,
caracteristicile funcionale, uurina de utilizare i ntreinere.
Costurile controlului de calitate se distribuie n toate sectoarele activitii economice de
realizare a produsului respectiv:
Costurile din activitatea de proiectare cercetare i design;
Costurile activitii de planificare a fabricaiei pentru a fi satisfcute specificaiile
calitii;
Costurile legate de dotarea cu personal calificat i de realizare a preciziei dimensionale
i de form a reperelor i produselor (realizarea de dispozitive i verificatoare);
Costurile pentru evaluarea calitii produselor; respectiv pentru inspecia final,
ncercri, aprecierea gradului de conformitate;
Costurile prevenirii defectelor, etc.
Costul total al controlului calitii (CC) este o sum a componentelor de control, inndu-se
seama i de ponderea acestor componente(pi):
1 n
CC
pi Ci
100 i 1
(lei),
( 3.3)
n care Ci reprezint costul controlului caracteristicii i.

Aparent relaiile (3.2) i (3.3) sunt identice, dar ponderile pi din costurile controlului i din
valoarea controlului sunt complet diferite. Din acest motiv este necesar o analiz atent a
fiecrui control din punct de vedere al valorii i al costurilor.
Costurile controlului se mpart n funcie de natura acestora (fig.3.2.) i de locul unde
acestea apar (fig. 3.3.).
31
Luciana CRISTEA
Costurile i valoarea controlului de calitate individualizate fiecrei caracteristici de calitate

sunt diferite, motiv pentru care trebuie studiate separat i gsit soluia optim a existenei unui
echilibru ntre valoarea i costurile acestora.
Echilibrul care trebuie realizat ntre costurile i valoarea controlului de calitate nu se refer
la costul calitii n general ci la controlul fiecrei caracteristici de calitate n parte. Acest
V c, C c
[u v]
3
2
K
1
V ce , C ce
6
7
P rocen t d e d efecte [% ]
Figura 3.4. Echilibrul dintre valoarea i costul controlului de calitate.

1- curba valorii controlului de calitate; 2- curba costului controlului de
calitate; 3- cuba costului total.
echilibru se obine nsumnd valoric cele dou curbe de variaie, valoarea minim a graficului
reprezentnd punctul optim al echilibrului (fig. 3.4).
COSTUL CONTROLULUI CALITII

COSTURI INTERNE
COSTURI EXTERNE
Costuri cu rebuturile fluxului de
Costuri cu remedierea produselor
fabricaie;
Costuri cu remedieri i reparaii
pt.repere i subansamble;
Costuri cu inspecii i ncercri
secundare;
Costuri datorate recucerii clasei de
calitate.
returnate;
Costuri cu rezolvarea unor erori n
activitatea de producie i montaj;
Costuri cu nlocuirea reperelor i
subansamblelor defecte.
Figura 3.3. Clasificarea costului controlului calitii n funcie de locul unde a par.
Cu creterea gradului de conformitate fa de specificaii a caracteristicilor de calitate cu

att este mai redus costul total, datorit reducerii numrului de defecte.
Nivelul optim se obine cnd produsele realizate tind s nu prezinte defecte. n aceste analize
32
Luciana CRISTEA
factorul determinant este nivelul defectelor (numr, pondere i gravitate).
3.2. STRUCTURA CONTROLULUI CALITII

Controlul calitii se clasifica in funcie de diferite criterii. Cele mai utilizate n literatura de
specialitate sunt urmtoarele clasificri:
a) Dup obiectul controlului
- Controlul materiilor prime i materialelor;
- Controlul produselor de completare obinute prin cooperare;
- Controlul sculelor i dispozitivelor tehnologice:
- Controlul aparatelor de msurat i instrumentelor;
- Controlul dispozitivelor i standurilor de ncercare;
- Controlul pieselor, subansamblelor, semifabricatelor i produselor finite (n diferite faze de
fabricaie i final );
- Controlul montajului subansamblelor i produselor;
- Controlul documentaiei tehnice i comerciale nsoitoare;
- Controlul ambalajului i multiplicrii produselor finite;
- Controlul clasificrii personalului;
- Controlul disciplinei tehnologice;
-Controlul depozitrii materiilor prime, materialelor, componentelor, subansamblelor i
produselor finite;
- Controlul realizrii de ctre diferite servicii a msurilor de cretere a calitii produciei;
- Controlul utilizrii produselor la beneficiar;
- Controlul modului de rezolvare a reclamaiilor i de culegere i prelucrare a informaiei
privind calitatea.
b) Dup procedeele de control aplicate;
- Controlul vizual;
- Controlul dimensional;
- Controlul mecanic;
- Controlul funcional.
c) Dup relaia cu procesul de producie;
- Controlul de recepie a materiilor prime, materialelor, componentelor i substanelor;
- Controlul procesului de fabricaie;
- Controlul produselor finite ( controlul final ).
d) Dup metoda de control;
- Controlul fiecrui produs ( total sau 100% );
- Controlul statistic prin eantionare.
e) Dup caracterul mijloacelor de control:
33
Luciana CRISTEA
- Controlul automatizat;
- Controlul mecanizat;
- Controlul manual.
f) Dup periodicitatea controlului:
- Controlul continuu;
- Controlul periodic;
- Inspecia.
Controlul (100% sau bucat cu bucat) prezint urmtoarele dezavantaje, cunoscute sub
denumirea simbolica de cei patru n adic este:
- neeconomic, sau altfel spus este costisitor, deoarece implic un numr mare de controlori
i un volum important de mijloace de msur, verificatoare i standuri de prob;
- neaplicabil n cazul controlului distructiv;
- nefiabil, ntruct puterea de percepere a controlorilor, care efectueaz de sute sau mii de ori
aceeai operaie, este diminuat de oboseal, de rutin i chiar de plictiseal, conducnd la
acceptarea unor repere neconforme sau chiar la respingerea unor repere corespunzatoare;
- nestimulativ pentru executani, acetia tiu c produsele realizate de ei sunt controlate
bucat cu bucat.
Informaiile referitoare la calitate, rebuturi, costuri etc., oferite de controlul de calitate
conducerii ntreprinderii, dau posibilitatea fundamentrii deciziilor asupra problemelor viznd
calitatea - fiabilitatea noilor produse realizate. Controlul tehnic modern se ocup nu numai de
piese finite ci, n primul rnd, de asigurarea condiiilor pentru realizarea calitii: aspecte tehnice
i aspecte organizatorice (fig. 3.5). Tehnicile de control al calitii sunt tot att de vechi ca i
procesele de producie nsei.
Pe msura perfecionrii proceselor de fabricaie s-a dezvoltat i tehnologia controlului
tehnic.
Creterea complexitii tehnice a mainilor, inventarea unor noi materii prime i materiale
sintetice a fcut necesar evoluia de la simplul control pe fluxul de fabricaie la forma modern
a controlului preventiv al calitii, care nglobeaz urmtoarele etape:
a) controlul prototipurilor i al produciei pilot, adic controlul rezultatelor activitii de
concepie;
b) controlul de recepie a materiilor prime, materialelor i componentelor unor produse
n fabricaie, adic, de fapt, verificarea eficienei controlului de calitate al
furnizorului;
c) controlul asigurrii preciziei mainilor unelte i instalaiilor de producie, al sculelor,
dispozitivelor i aparaturii de msurat precum i al respectrii tehnologiei de
producie pe toate fazele, inclusiv al calitii produsului finit;
d) controlul fiabilitii i comportrii produsului la beneficiar;
e) controlul mentenabilitii, al calitii reviziilor i reparaiilor pentru meninerea n
34
Luciana CRISTEA
timp a parametrilor calitativi iniiali.

O problem de baz la rezolvarea creia compartimentul controlului calitii din
ntreprindere trebuie s-i aduc contribuia chiar n faza premergtoare deciziei de asimilare a
noului produs, este aceea a comparrii costului calitii noului produs cu serviciile care acesta
urmeaz s le aduc beneficiarilor.
CONTROL TEHNIC
Aspecte tehnice
Aspecte organizatorice
Definirea misiunii
Definirea lucrrilor ce trebuie

efectuate i a responsabilitilor
Stabilirea valorilor i
abaterilor admise pentru
parametrii calitativi, de
fiabilitate i mentenabilitate
Efectuarea ncercrilor pentru

demonstrarea ndeplinirii
obiectivelor
Dezvoltarea produsului
Alocarea limitelor pentru costuri

pe activiti
Asigurarea mijloacelor
tehnice
Verificarea concordanei dintre

costuri i performanele tehnice
msurate
Folosirea mijloacelor
tehnice
Figura 3.5. Principalele domenii ale activitii C.T.C.
Controlul produselor noi se refer la:

1) performanele de calitate;
2) condiiile de fiabilitate pentru produs, inclusiv ndeprtarea surselor care duc la ieirea prematura
din funcie a produsului;
3) stabilirea i specificarea calitii dorite.
Astfel, activitatea de control a noului produs ncepe cu controlul competitivitii
caracteristicilor de calitate n perioada de proiectare, continu n perioada de perioada de
planificare a produciei, de execuie propriu-zis, de expediie la beneficiari i se extinde i
asupra comportrii la beneficiari. Producia de serie nu poate ncepe dect dup ce controlul
prototipului a dat complet satisfacie pentru toate caracteristicile calitative, inclusiv de
fiabilitate.
35
Luciana CRISTEA
Documentaia tehnic este definitiv numai dup ce s-au introdus n proiectul iniial toate
coreciile care au rezultat ca fiind necesare n urma omologrii noului produs (noii tehnologii).
Controlul produsului nou are sarcina de a preveni apariia unor defeciuni la producia de
serie i de aceea este necesar ca omologarea prototipului i a seriei zero s se fac numai sub
rezerva tuturor ncercrilor de calitate i fiabilitate trecute cu succes. Toat atenia trebuie
acordat la verificarea caracteristicilor calitative critice, vitale pentru funcionarea produsului pe
toat viaa sa, precum i a mentenabilitii (capacitatea de a fi reparat cu uurin). Aceste
cerine sunt obligatorii - prin lege - pentru produsele noi realizate n toate ramurile industriale.
Controlul noului produs se efectueaz n laboratoarele i pe platformele de prob ale fabricii
productoare, n laboratoarele unor institute de cercetri specializate, precum i n exploatarea la
beneficiari, urmrindu-se modul de comportare n timp. n cazul instalaiilor tehnologice
importante, omologarea se face dup montaj, cu ocazia probelor mecanice i de recepie, dar n
mod obligatoriu, prile componente trebuie supuse unor probe riguroase nainte de livrarea de
ctre fabrica furnizoare.
Secvena activitilor n cadrul unui sistem modern de control total al calitii noilor produse
este urmtoarea:
1) se stabilesc caracteristicile calitative care trebuie controlate; analiza documentaiilor
tehnice se concretizeaz n performane i cerine de fiabilitate, precum i n evaluarea
costurilor calitii;
2) se analizeaz proiectul, pentru a verifica dac ndeplinete condiiile de calitate, se
analizeaz tehnologia prescris din punct de vedere al asigurrii i controlului calitii;
3) se stabilete tehnologia de control propriu-zis, care cuprinde elaborarea planului de
control, dotarea cu aparate i mijloace de control, instructajul controlorilor i se extinde
asupra recepiei materiilor prime, controlul capacitilor utilajelor, sculelor, dispozitivelor
i verificatoarelor, meninerea calitii n procesul de fabricaie i ncercrile asupra
produselor finite nainte de livrare, asigurarea calitii n timpul instalrii pe antier (la
utilaje) i service -ul;
4) acordul pentru lansarea produciei de serie se d de ctre compartimentul de control tehnic
numai dup ce s-a verificat cu toat exigena c noul produs, utilajele, sculele i tehnologia
prescris au capacitatea de a ndeplini cerinele beneficiarilor; se acord atenie deosebit
ncercrilor de fiabilitate i mentenabilitate.
3. 3. CONINUTUL ACTIVITII DE CONTROL AL ASIGURRII

CALITII
La baza activitii de control vor sta urmtoarele elemente:
- documentaia comercial;
- documentaia tehnic;
- documentaia de control.
36
Luciana CRISTEA
1. Documentaia comercial const din contractul dintre furnizor i beneficiar, actele de

divergent, actele de conciliere, anexele la contract etc. Documentaia comercial trebuie s
conin n mod obligatoriu condiiile tehnico-calitative i de garanie precum i metodele de
control, prin care beneficiarul s verifice parametrii tehnici i de calitate prevzui. Parametrii
tehnico-calitativi cuprind i condiiile de utilizare - folosire a produselor.
2. Documentaia tehnic const din documentele de omologare, desenele de execuie
(ansamble, subansamble, repere), tehnologii de execuie i montaj (fie tehnologice, planuri
de operaii etc.).
3. Tehnologia de control conine: standardele de ramur sau ntreprindere, caiete de sarcini,
standarde sau norme internaionale prevzute n contract, precum i tehnologiile efective de
control elaborate de compartimentele tehnologice ale ntreprinderilor productoare mpreun
cu specialitii din activitatea de omologare i metode de control i activitatea de
metrologie.
In coninutul activitii de control se disting trei elemente:
- ce se controleaz;
- cum se controleaz;
- cu ce se controleaz.
Indiferent de natura produsului (materie prim, materiale, semifabricate, repere,
subansamble, produse simple sau complexe), de ramura industrial care le produce (industria
chimic, alimentar, metalurgic, constructoare de maini, extractiv, materiale de construcii
etc.), pentru unitatea productoare, produsul respectiv reprezint produsul finit. Acesta
urmeaz a fi controlat.
3.4. METODE DE CONTROL

a) Autocontrolul. Metoda autocontrolului se bazeaz pe efectuarea controlului la fiecare
operaie de ctre muncitorul care a executat-o sau, altfel spus, fiecare muncitor este propriul su
controlor de calitate.
Autocontrolul este o metoda foarte util de gestionare a calitii n atelierele productive,
prin faptul c la fiecare post de lucru responsabilitatea calitii operaiei efectuate revine celui
care a efectuat-o. Este important de precizat c n cadrul autocontrolului, responsabilitatea
calitii operaiilor anterioare nu revine muncitorului care efectueaz operaia curent.
Responsabilitatea muncitorului cuprinde doar modul de efectuare a operaiei proprii i controlul
conformitii produsului dup operaia curent. n acest context, avantajele autocontrolului ar fi:
Detectarea defectelor imediat dup apariia lor, avnd ncrcarea valoric inutil a
produsului defectiv;
Ameliorarea calitii procesului;
Reducerea costului prin eliminarea unui cost suplimentar aferent controlului

37
Luciana CRISTEA
operaional specializat;
Creterea productivitii autocontrolul putndu-se suprapune n general cu
prelucrarea propriu-zis.
Conform legislaiei n vigoare, ministerele i ntreprinderile sunt obligate s prevad n fiele
tehnice operaia de autocontrol dup fiecare faz, dup fiecare operaie a procesului de fabricaie,
precum i normarea acestuia n cadrul normei de timp stabilit pentru faza, operaia sau produsul
respectiv i tehnologiile de control adecvate n cazul operaiilor complexe (dispozitivele,
verificatoarele, mijloacele de msur, standurile de prob etc., modul de utilizare al acestora,
interpretarea rezultatelor i luarea deciziilor).
Pentru introducerea autocontrolului, executantul trebuie s cunoasc:
- modul de efectuare a operaiei respective;
- controlul operaiei efectuate.
Autocontrolul nu exclude controlul organelor specializate. Prin aceasta crete rspunderea
executanilor n efectuarea unui autocontrol corespunztor i luarea unei decizii corecte;
Autocontrolul se poate aplica n orice proces de fabricaie, la orice produs sau serviciu, de la
cel mai simplu reper i pn la cel mai complex produs.
b) Controlul n lan. Se aplic n procesul de fabricaie la care pentru acelai produs lucreaz
doi sau mai muli executani, fiind foarte indicat la lucrul n band.
n cadrul controlului n lan fiecare executant nainte de a executa propria operaie,
controleaz operaia anterioar i numai n cazul n care aceast operaie a fost corect efectuat
i execut operaia lui; dup efectuarea operaiei proprii, executantul realizeaz i autocontrolul.
In cazul controlului n lan, executantul trebuie s tie:
- s execute corect controlul operaiei anterioare;
- modul de efectuare a operaiei proprii;
- autocontrolul operaiei efectuate de el.
n cazul controlului n lan, dac executantul nu a efectuat, sau a executat incorect controlul
operaiei anterioare, prin executarea operaiei proprii i asum rspunderea i pentru greelile
efectuate de muncitorul de la operaia anterioar.
c) Controlul volant. La procesele de fabricaie manuale sau automate, la secia de baz sau la
montaj este indicat instituirea unui control volant, care are ca scop, n principal, urmrirea
respectrii tehnologiilor, stabilizarea fluxului, capabilitatea mainilor i utilajelor.
Acest control nu are ca scop admiterea sau respingerea operaiilor, reperelor,
subansamblelor sau produselor, ci urmrirea i impulsionarea efecturii corecte a acestora, avnd
ns posibilitatea s opreasc operaia, maina sau utilajul respectiv atunci cnd nu sunt realizai
parametrii prevzui n documentaie.
Controlul volant este eficient numai dac n seciile respective se aplic autocontrolul sau
controlul n lan.
d) Controlul la puncte fixe. Personalul din cadrul activitii de omologri i metode de
38
Luciana CRISTEA
control, mpreun cu tehnologii din ntreprindere, stabilesc punctele de control din fluxurile de
fabricaie - unde s se controleze reperele, subansamblele sau operaiile - funcie de importanta
acestora n continuitatea procesului de fabricaie (in special pentru, acei parametri care nu mai
pot fi verificai la controlul final, sau care au o importan deosebit n asigurarea calitii
produsului finit).
n toate cazurile, metoda de control utilizat la punctele fixe va fi controlul statistic de
recepie conform STAS 3160/2-1984. Planul de control (tipul de control, nivelul de control i
nivelul de calitate acceptabil), este stabilit, la fiecare punct de control, n instruciunile
tehnologice de control. Gradul de severitate se stabilete de controlorii de la punctele fixe,
funcie de rezultatul controalelor anterioare, n conformitate cu prevederile n vigoare.
Elaborarea unui produs const n esen n conducerea unui proces de fabricaie care s
permit obinere conformitii produsului cu specificaiile prevzute, plecnd de la materiile
prime provenite de la furnizori externi. n funcie de nivelul de elaborare, gestiunea calitii
poate fi orientat spre controlul produsului (inspecia calitii) sau spre controlul procesului
(supravegherea calitii).
Raportnd controlul produsului la faza de elaborare a acestuia putem deosebi:
e) Controlul final. Funcie de importana produsului, de cantitatea fabricat (unicate, serie
mic, serie mijlocie, mare sau foarte mare) controlul final se va face fie bucat cu bucat, fie pe
baze statistico-matematice.
n toate cazurile n instruciunile tehnologice de control se va prevedea ce caracteristic se
controleaz, cum se controleaz i cu ce se controleaz.
Controlul final al produsului care se desfoar dup ncheierea fabricaiei acestuia i
independent de modul n care acesta s-a desfurat, se evit livrarea produselor non-calitative n
exterior.
Controlul
furnizorilor
Control
de
recepie
Controlul
procesului
Control
operaional
Supravegherea calitii
Control
final
Calitatea
produsului
Inspecia calitii
Figura 3.6. Gestiunea calitii produsului.
f) Controlul operational presupune implementarea unor faze de control pe tot parcursul

elaborrii produsului. Ctigul este dublu: pe de o parte, se reduce costul global datorat
noncalitii, ca urmare a detectrii defectului n momentul apariiei lui, evitndu-se ncrcarea
valoric inutil a unui produs defectiv prin supunerea acestuia unor prelucrri ulterioare, iar pe
de alt parte se pot identifica precis i rapid cauzele apariiei defectelor i aciona fr ntrziere
39
Luciana CRISTEA
n sensul eliminrii lor.

g) Controlul procesului constituie un factor garant pentru calitatea final a produsului,
chiar dac nu elimin complet noncalitatea; deci controlul produsului nu nseamn eliminarea
controlului produsului. Schema din figura 3.6 sintetizeaz conceptul de gestiune a calitii
produsului.
n cazul n care controlul se face bucat cu bucat, pentru a preveni neajunsurile pe care
acesta le are la fabricaia de serie, (posibilitatea de a scpa controlului circa 15% din defectele
existente n lot datorita monotoniei operaiei) n fiecare unitate se va institui o grup de control,
condus direct din unitate, care va efectua, la produsele admise la controlul bucat cu bucat, un
supra-control statistico - matematic conform STAS 3160/2-1984.
Specialitii n domeniul calitii i fabricanii produselor au ajuns la concluzia c eficien
controlului 100% depinde de: mrimea lotului prezentat; calitatea pieselor din lot (proporia de
defecte existente); dimensiunea pieselor controlate; calificarea personalului C.T.C. etc.
Aceeai specialiti consider c un control integral las s treac n medie 15% din piesele
defecte existente din lot, adic consider drept corespunztoare 15% din produse care n realitate
nu sunt de calitate.
Iat de ce, n literatura de specialitate se opteaz, pentru metode moderne de control, bazate
pe teoria probabilitii i statistica matematica (fig.3.7.).
METODE DE CONTROL
1. CONTROL INTEGRAL 100% - bucat cu bucat;
Empiric
2. CONTROL PRIN EANTIONARE
Statistico - matematic
CONTROL STATISTICO MATEMATIC
Pe fluxul de fabricaie
De loturi finite (recepie)
Figura 3.7. Metode de control bazate pe probabiliti i statistica matematic
Se poate afirma c utilizarea controlului statistic, n determinarea calitii produselor, implic

o serie de aspecte pozitive cum ar fi:
reducerea pe ansamblu a costurilor controlului de calitate datorit analizrii unui numr

mai mic de produse;
organizarea mai judicioas a activitii de control a calitii;
produsele analizate, n special la controlul distructiv al acestora, sufer prejudicii mai

40
Luciana CRISTEA
reduse n special datorit numrului mic al acestora;
reducerea timpului de control va conduce la respectarea termenelor de livrare i de

eliminare a reclamaiilor i penalizrilor datorate acestei situaii;
respingerea ntregului lot la controlul prin eantionare are efecte directe asupra
procesului analizat fa de cazul controlul bucat cu bucat, la care prin eliminarea succesiv din
lot a produselor defecte nu impune adoptarea de msuri organizatorice pentru remedierea
imediat a defectelor aprute;
gsirea i stabilirea nivelului de calitate optim fa de cerinele beneficiarului i

posibilitile productorului.
3.5. MIJLOACE DE CONTROL

Specialitii din activitatea de metode de control i omologri mpreun cu compartimentul
tehnologic prevd n fiele tehnologice, planurile de operaii, instruciunile tehnologice de
control sau gamele de control, A.M.C.-urile, verificatoarele, standurile de prob i utilajele de
control cu care se efectueaz controlul, precum i locul de msurare.
La alegerea acestora se va avea n vedere importana caracteristicii de controlat precum i
frecvena de msurare, urmrindu-se n acest sens: tipul mijlocului de msurare, al
verificatoarelor i utilajelor de control, precum i precizia lor de msurare.
Totodat se va ine seama ca precizia verificatoarelor, A.M.C.-urilor, standurilor sau
utilajelor de control s fie de cel puin trei ori mai mare dect cmpul de tolerana al
caracteristicii controlate.
1) Standurile de prob. Sunt instalaii complexe care permit probarea subansamblelor i
produselor n stare de funcionare, verificndu-se simultan mai muli parametri. Verificarea
produselor finite pe standuri de prob este obligatorie. Standurile de prob au aceleai faze de
execuie ca orice alt utilaj executat prin autodotare, i anume: proiect, avizarea proiectului,
execuie, omologare i punere n funciune.
Mijloacele de msurare montate pe un stand de prob, se supun verificrilor metrologice la
perioade stabilite de compartimentul de metrologie i aprobate de conducerea ntreprinderii, n
funcie de condiiile specifice de utilizare a standului, pentru a asigura funcionarea acestora la
nivelul de precizie pentru care au fost construite.
Standurile de prob care au funcie de msurare (a nu se nelege standurile de rodaj sau
ncercri, la care msurrile se fac cu mijloace de msurare legale), se consider mijloace de
msurare i se supun prevederilor Legii Metrologiei i normelor tehnice de metrologie legal (ncercri de stat, aprobare de model) dup care se poate face omologarea lor.
2) Instalaii complexe de control. n aceast categorie intr dispozitivele i instalaiile de
control unde controlorul (subiectiv) este nlocuit de un mijloc de control obiectiv:
- instalaiile de control activ montate pe utilajele de producie care controleaz n timpul
41
Luciana CRISTEA
procesului de fabricaie caracteristica calitativa prevzut n documentaia de fabricaie;

- instalaia de control automat: controleaz n mod automat caracteristica prevzut n
documentaia de fabricaie, dup ce reperul, subansamblul sau produsul a fost executat;
- instalaiile de control multidimensional: permit verificarea simultan a dou sau mai multe
caracteristici dimensionale.
Instalaiile de control activ, automat i multidimensional, pot fi asistate de calculatoare sau
microprocesoare, situaie, n care, pe de o parte, procesul de fabricaie poate fi dirijat astfel nct
s asigure realizarea caracteristicilor n limitele stabilite de documentaia de fabricaie, iar pe de
alt parte, se poate stabili n mod obiectiv, att valoarea caracteristicilor rezultate, ct i cauzele
care determin nencadrarea lor n limitele documentaiei.
Controlul automat sau controlul robotizat (controlul automat asistat de calculator) este un
control obiectiv n care este limitat subiectivismul sau oboseala operatorului, avnd totodat o
foarte mare productivitate. Rezult ca sarcin imediat i permanent pentru toate ntreprinderile,
realizarea de instalaii de control automat i robotizat, care s permit controlul bucat cu bucat
i la toi parametrii prevzui n documentaie a tuturor produselor realizate, situaie care va
permite ca pe poarta ntreprinderii s ias numai produse corespunztoare nivelului tehnic i
calitativ omologat.
3) Verificarea mainilor, utilajelor, tehnologiilor i S.D.V. - urilor. Specialitii din
activitatea de verificri a preciziei utilajelor de producie i tehnologiilor de fabricaie, pe baza
unui program judicios, verific periodic i inopinat capabilitatea mainilor, utilajelor,
tehnologiilor i S.D.V. -urilor.
Verificarea mainilor, utilajelor se efectueaz periodic (funcie de importana reperelor
prelucrate), urmrindu-se precizia geometric i de lucru. n cazul n care precizia de lucru este
inferioar celei stabilite, maina sau utilajul se oprete, se introduce n revizie, sau reparaie i
apoi se verific din nou parametrii de precizie: numai dac acetia sunt la nivelul parametrilor
prescrii se permite utilizarea lor n procesul d e fabricaie.
- Verificarea tehnologiilor. De asemenea, pe baza unui program se verific periodic i inopinat
dac se realizeaz parametrii tehnologici prevzui (temperaturi, presiuni, timpi, umiditi
etc.), inclusiv dac sunt asigurate regimurile de lucru stabilite, oprindu-se tehnologia sau
instalaia respectiv pn la ncadrarea acestor caracteristici n limitele impuse de
documentaia tehnologic.
- Omologarea i verificarea S.D.V.-urilor. S.D.V.-urile au ca faze de execuie: proiectarea,
avizarea proiectului, execuia, omologarea i verificarea periodic.
Verificatoarele care sunt folosite la efectuarea de msurri (calibre, dispozitive de msurare
care nglobeaz unul sau mai multe mijloace de msurare etc.) se supun prevederilor legii
metrologiei (ncercri de stat, aprobare de model). O sinteza a domeniilor privind activitatea de
asigurare i control ale calitii se face n fig. 3.8.
42
Luciana CRISTEA
ACTIVITATEA DE ASIGURARE I CONTROL A CALITII

ACTIVITATE CONTROL DE NTREPRINDERE
RECEPIE
MATERII PRIME
SUBANSAMBLE FINITE
PROBE FINALE
ACTIVITATEA
DE
CONTRACTARE
Condiii de calitate
Metode de control
Omologare
prototip
Omologare
ACTIVITATEA
DE CONCEPIE
Standarde
Program
tehnologic de
control
Proiectare
standuri proba
Pregtire de
fabricaie
Flux tehnic
Autocontrol
personal muncitor
SUPRA
CONTROL
EXPORT
ACTIVITATEA
DE
OMOLOGARE
I TESTARE
serie mare
Probe de
anduran
Probe de
fiabilitate
FLUX FABRICAIE
DEPOZITARE
Analize tehnice de produs

Program de mbuntirea
PRODUS
FINIT
calitii
Analiza calitii la
subansamble de la
colaboratori
Introducerea metodelor de
control
Organizarea activitii
CTC
Perfecionarea pregtirii
CTC
Elaborarea de norme
tehnologice n activitatea
de control
Analiza capabilitii
mainilor i utilajelor din
dotatea unitilor
Control i verificare a
produselor
CONSERVARE
AMBALARE
INCARCARE
EXPEDIERE
Figura 3.8. Sinteza domeniilor de asigurare i control al calitii
43
URMARIRE N
EXPLOATARE
FIECARE LOT
I PRODUS
Analiza
reclamaii
extern
Raport,
analiza nivel
tehnic al
produselor
Aciuni de
implementare
a activitii de
asigurare a
calitii
produselor
Luciana CRISTEA
3.6. CARACTERISTICILE FORMELOR TEHNICO ORGANIZATORICE

DE CONTROL
Controlul de calitate presupune verificarea prin examinare, msurare, ncercare, analiz etc. a
conformitii unui produs cu prescripiile tehnice specifice, cu respectarea regulilor de verificare a
calitii i a metodelor de verificare prescrise.
Productivitatea prelucrrilor de precizie prin achiere, mbuntirea calitii, prevenirea
rebutului i reducerea costului depind n mare msur de metodele i mijloacele utilizate pentru
conducerea lor. Raionale sunt acele metode de control i mijloace care permit nu numai
nregistrarea dimensiunii rezultat prin prelucrare, ci i dirijarea procesului de obinere a ei. Cu
alte cuvinte, construirea calitii dimensiunii prelucrate.
Prin cerine de obiectivizare i de automatizare a supravegherii calitii, concomitent cu
mrirea preciziei dimensiunii i formei geometrice, a prevenirii sigure a executrii de piese
necorespunztoare, n contextul severitii calitative i a unei elasticiti tehnologice ct mai
mari, n ultimii ani controlul din construcia de maini s-a deplasat pregnant de la formele n
afara procesului la cele n sau cu implicaii asupra procesului .
Corecta coordonare a proceselor de fabricaie presupune informaii prin control msurare
despre starea sistemului, obinute i transmise la timpul i cu cadena corespunztoare gradului
de precizie necesar. ntre diversele posibiliti de control: controlul n afara procesului, n
proces i prin selecie, limitele despritoare nu sunt rigide, datele furnizate de oricare tip de
control se pot utiliza pentru reglarea sau corectarea procesului. Procedeele de control n sau cu
implicaii n proces i n unele cazuri chiar n afara procesului cu feed - back constau n
posibilitatea controlului, conducerii i opririi prelucrrii n funcie de rezultatele acesteia n baza
protocolului de control stabilit.
Controlul la care nu se previne la timp execuia necorespunztoare a pieselor, ci doar se
constat calitatea produselor realizate i care, datorit manoperei de control ridicate, prezint o
productivitate sczut se numete control pasiv.
Controlul care se desfoar n timpul procesului de producie prentmpinnd apariia pieselor
necorespunztoare reprezint controlul activ.
Corecta coordonare a proceselor de fabricaie presupune informaii prin control-msurare
despre starea sistemului, obinute la timpul i cu cadena corespunztoare gradului de precizie.
De aici rezult urmtoarele :
controlul trebuie fcut cu o productivitate cel puin egal cu aceea a prelucrrii, ceea ce
presupune, pentru mijlocele folosite, ndeplinirea unor caracteristici specifice, desigur condiionat
de tipul procesului tehnologic de prelucrare i control;
n condiiile specifice, precizia de msurare a mijlocului ct i a sistemului n ansamblu trebuie
s corespund obiectiv procesului de prelucrare i destinaiei pieselor prelucrate;
pentru asigurarea economicitii fabricaiei, procesele tehnologice trebuie s asigure o calitate
corespunztoare pieselor prelucrate, pe care controlul prin msurare nu numai c o determin ci o
garanteaz.
44
Luciana CRISTEA
n acest context se impune stabilirea de criterii de determinare a soluiei optime, n aa fel

ca efortul i costurile specifice s fie sczute. Corespunztor cerinelor obiectivitate,
productivitate corespunztoare volumului produciei, cost sczut, ergonomie i estetic
industrial sunt definite criteriile: posibiliti de execuie sau achiziionare; exactitate de
msurare; productivitate; timpul necesar msurrii, timpul necesar reglrii, durabilitatea unei
reglri; pre de cost; grad de calificare i de atenie al operatorului; posibiliti de ntreinere i
reparaii; flexibilitatea utilizrii; siguran n exploatare; caracteristici ergonomice i de estetic
industrial. Cerine ca: exactitatea de msurare, flexibilitatea utilizrii, productivitatea i costul
controlului, se pot considera criterii definitorii.
Pornind de la criteriile definitorii deja stabilite se trece la alegerea metodei i a mijloacelor
de control msurare specifice cazului considerat. Analiza posibilitilor de control aplicabile
reperului considerat continu innd cont c: un acces facil la pies n timpul prelucrrii, forma
simpl a piesei, controlul n timpul prelucrrii a parametrilor necesari acesteia recomand
utilizarea unui control n timpul procesului. Asigurarea unei precizii de control n timpul
prelucrrii, corespunztoare protocolului stabilit pentru reperul considerat, permite utilizarea
unui control activ n timpul procesului.
Pentru repere la care protocolul de control impune precizii de msurare mai mari dect cele
posibil de realizat n timpul procesului de prelucrare, controlul activ, n timpul prelucrrii nu
poate fi aplicat rmnnd posibilitatea unui control statistic sau n afara procesului de tip
pasiv. Pentru un reper la care timpul necesar controlului este mai mic dect timpul pentru
prelucrare, operaia de control msurare se va putea desfura n timpul procesului de
prelucrare, fiind un control activ. Controlul nu micoreaz productivitatea normal a prelucrrii
i nici nu introduce perturbaii proprii. Acest criteriu de adaptabilitate indic posibilitatea de a
realiza un control activ pentru piesa analizat.
n ceea ce privete categoria criteriilor de eficien a operaiei de control, o prim analiz a
reperului i a procesului considerat are n vedere gradul de stabilitate a procesului i raportul
dintre timpul de prelucrare i cel de control.
Procesul stabil face posibil conceperea i utilizarea unui sistem de control pasiv, postoperaional, destinat inspeciei tuturor reperelor prelucrate.
Pentru un proces de prelucrare instabil (fie din punct de vedere al materialului, al adaosurilor
tehnologice, a regimurilor de achiere sau n ceea ce privete starea mainii sau sculei) operaia
de control-msurare se poate realiza prin controlul activ-n timpul procesului de prelucrare cu
dispozitive ce se adapteaz sau pot compensa modificrile parametrilor de proces sau prin
controlul statistic.
Analiza reperelor i a proceselor de fabricaie corespunztoare acestora a urmrit, n prima
faz, alegerea, pe baza principalelor criterii de adaptabilitate i eficien a metodei de control cea
mai potrivit cazului considerat. Schema logic pentru aceast analiz este prezentat n figura
3.9.
45
Luciana CRISTEA
n aceast analiz predomin criteriile de eficien a metodelor de control.

Pentru o pies cu importan deosebit n ansamblu sau care necesit siguran maxim n
funcionare, deci o pies vital, se poate implementa doar controlul pasiv cu sisteme semi sau
complet automatizate. n acest caz se elimin posibilitatea apariiei rebuturilor n urma unui
control statistic, i deci, exist certitudinea c ansamblul din care face parte piesa considerat va
ndeplini caracteristicile constructiv funcionale prevzute n documentaie.
CONTROL
D U P PR ELU C R A R E
P IE S S IM P L
NU
PRO CES D E
PRELUCRARE
S T A B IL
DA
A C C E S F A C IL
L A P IE S
NU
NU
DA
P IE S V IT A L
DA
NU
C O N T R O L P O S IB IL D E
R E A L IZ A T N T IM P U L
P R E L U C R R II
DA
P IE S M A T U R
NU
NU
C O S T U L P IE S E I
ESTE M AI M AR E
D EC T C OSTUL
CONTROLULUI
DA
P R E C IZ IA N T IM P U L
P R E L U C R R II E S T E
S U F IC IE N T
DA
NU
DA
NU
DA
L O T U R I M IC I D E
P IE S E
DA
T IM P U L D E C O N T R O L
E S T E M A I M IC D E C T
CEL DE PRELUCRARE
NU
NU
C O N T R O L S T A T IS T IC
D U P PR ELU C R A R E
DA
P R O D U C T IV IT A T E A
NORM AL ESTE
M IC O R A T D E
CONTROL
DA
C O N T R O L A C T IV
N T IM P U L P R E L U C R R II
NU
C O N T R O L P A S IV
(D U P P R E L U C R A R E )
P E N T R U N T R E G
L O T U L D E P IE S E
Figura 3.9. Schema logic de analiz a modului de control.
Piese care nu au o importan deosebit n ansamblul din care fac parte pot fi controlate prin
metode statistice. Caracteristicile formelor tehnico-organizatorice de control sunt prezentate n
tabelul 3.1.
Costurile de producie nglobate ntr-un reper determin utilizarea metodei de control care s
elimine posibilitatea apariiei unui rebut n lotul de piese analizat, deci pierderi importante
datorit nivelului ridicat al costurilor.
Este oportun de remarcat c automatizarea complet a controlului nu este economic pentru
serii mici i mijlocii.
46
Luciana CRISTEA
Aplicarea aparatelor i sistemelor de control msurare semi sau complet automatizate n

tehnica fabricaiei nu poate depinde numai de calitatea soluiei tehnice, fiind determinat i de
considerente economice.
Exist trei domenii semnificative care deschid ci noi pentru progrese n domeniul calitii:
mijloace de msurare cu citire rapid;
calculatoare analogice n flux cu repartiia timpului i calculatoare digitale;
controlul automat al datelor de feed back informaional.
Toate cele trei domenii ofer posibilitatea asigurrii unor funcii complexe de calcul
genernd configuraii electronice de msurare i decizie asupra calitii msurandului. Aceste
configuraii de control sunt caracterizate prin: flexibilitate, vitez de rspuns mare, rapiditate n
msurare i decizie, automatizare i centralizare informaional a deciziilor, comand la distan
etc. Tipul i gradul de specializare ale acestora sunt condiionate de caracteristicile tehnico
constructive impuse.
n concepia constructiv actual, mijloacele de msurare cu citire rapid asigur transferul
informaiei de msurare spre diverse sisteme de exploatare favoriznd nregistrarea i
imprimarea rapid a rezultatelor. n prezent, domeniul de aplicare a calculatoarelor n
configuraiile de control complex devine din ce n ce mai puin ngrdit de costuri prin scderea
dinamic a acestora.
Tabel 3.1. Caracteristicile formelor tehnico organizatorice de control
Forme de control
Controlul
pieselor
finite
(control 100%)
Control
pasiv
Control
prin
sondaj
Condiii de aplicare
instabilitatea procesului
tehnologic;
mprtierea dimensiunilor
datorit utilajului
necorespunztor depete
cmpul de toleran (o parte de
piese sunt rebutate);
sortarea pieselor pe grupe
pentru montajului selectiv;
controlul parametrilor de
importan deosebit.
dup operaiile la care se
execut controlul n procesul
de prelucrare;
controlul parametrilor mai
puin importani;
recepia produselor de ctre
beneficiar (mai ales la loturi
mari).
47
Mijloace de msurare
utilizate
calibre (n producie de
serie);
mijloace universale (n
producie individual i de
serie mic);
mijloace specializate
automate, semiautomate,
mecanizate, dispozitive
unidimensionale i
multidimensionale.
Luciana CRISTEA
Control statistic
operativ
Control n procesul
de prelucrare:
controlul pieselor
prelucrate;
controlul pieselor
prelucrate imediat
la ieirea din
zonele de
Control prelucrare;
activ controlul
deplasrilor
cinematice ale
mecanismelor M.U.
Controlul
mijloacelor de
producie

stabilitatea procesului
tehnologic.
mijloace universale;
mijloace speciale;
nregistrarea mecanizat a
rezultatelor msurtorilor
sau analiza mecanizat a
rezultatelor.
n special la operaiile de
finisare;
la mainile cu deplasarea
continu a piesei;
instalaii speciale care

comand micrile i oprirea
M.U.;
instalaii pentru reglarea
poziiei sculei achietoare
dup rezultatele msurrii
piesei deja prelucrate;
la prelucrarea suprafeelor
complicate (maini unelte cu
comand dup program).
traductoare speciale.
pentru descoperirea erorilor

mijloace universale i
sistematice ale mainii i
speciale de msurat.
pentru compensarea lor;
controlul sculelor achietoare
cu profil complicat.
Prelucrarea datelor de msurare n configuraiile de control automate sau neautomate se
realizeaz n timp real , att n variant direct ct i n variant cu feed - back, pe baza
deciziei calculatorului. Un progres real, n construcia de maini, l constituie utilizarea
procesoarelor numerice. n noua configuraie, ntregul sistem este divizat n subsisteme , fiecare
fiind controlat de ctre un procesor numeric, urmnd ca unitatea central ( procesorul central) s
ia decizii n funcie de mesajele microprocesoarelor periferice dup prelucrarea setului de
variabile specifice.
Integrarea n configuraiile de fabricaie sau n afara acestora a sistemelor complexe de
msurare i control asistate de calculator a dus la schimbarea concepiei asupra rolului jucat de
controlul de calitate n sensul construirii calitii n loc de constatarea ei .
Astfel, controlul de calitate, afar de filtru protector pentru beneficiar, devine i instrument
de cretere a eficienei economice a fabricaiei prin prevenirea defectelor ce pot aprea i prin
optimizarea i corelarea proceselor de baz. Extinderea gamei de produse, a tehnologiilor de
fabricaie, a mainilor unelte i a utilajelor folosite n tehnica fabricaiei i cea de control impune
o echipare performant n condiiile unei eficiene maxime i a unui grad de flexibilitate ct mai
ridicat.
Controlul simultan al mai multor parametri ai msurandului ridic n principal probleme
determinate de aspecte economice, sau de condiiile tehnice impuse prin cote i tolerane
condiionate reciproc. Practica a confirmat c msurrile individuale succesive nu confer o
imagine suficient de exact asupra preciziei execuiei, fr realizarea corelaiilor necesare i fr
a asigura o imagine de ansamblu asupra lotului i procesului analizat. Controlul mai multor
parametri ai aceluiai msurand i-a gsit o rezolvare mai mult sau mai puin modular. Diveri
48
Luciana CRISTEA
productori de mijloace de i instalaii de control au adoptat variante specifice temei de control,

dimensiunilor i corelaiilor geometrice specifice.
Conceptul de construcie modular este o cale de realizare a flexibilitii sistemelor de
control. Modul de control este un ansamblu realizat ca parte a unei familii sau grupe de
ansambluri destinate ndeplinirii unor funciuni de control comune, conceput astfel ca s
funcioneze interconectat cu module de alt funcionalitate n cadrul unor sisteme n sau n afara
fabricaiei. Mulimea modulelor care ndeplinete aceeai funciune poart denumirea de sistem
modular.
n ambele cazuri este vorba despre sisteme sau mulimi de elemente interconectate formnd
o structur cu o anumit funciune, diferena const n aceea c funcia sistemului de control este
executarea unei anumite teme de control, iar funcia sistemului modular este furnizarea
sistemelor de control de module pentru executarea unui gen de operaii. Funcia sistemului
modular este mai ngust dect aceea a sistemului de control, ndeplinind numai o parte din
funciile acestuia, dar n acelai timp mai larg, deoarece elementele sistemului modular sunt
destinate echiprii unei mulimi de control.
Autoevaluare
1. Ce reprezint controlul calitii produselor?
2. cere sunt modurile prin care controlul calitii produselor influeneaz aspectele
economice ale unitilor productive?
3. La ce se refer diferenele ntre clasele de calitate?
4. Unde sunt distribuite costurile controlului de?
5. Care sunt principalele criterii de clasificare pentru controlul calitii?
6. Care sunt etapele controlului preventiv al calitii?
7. La ce se refer controlul produselor noi?
8. Care este secvena activitilor n cadrul unui sistem modern de control total al
calitii noilor produse?
9. Care sunt elementele care stau la baza activitii de control? Ce presupun ele?
10. Care sunt principalele metode de control al asigurrii calitii? Ce presupun ele?
11. Care sunt principalele mijloace de control al asigurrii calitii? Ce presupun ele?
12. Care sunt principalele criteriile definitorii pentru alegerea metodei i a mijloacelor
de control?
13. Care sunt principalele caracteristici ale formelor tehnico organizatorice de cont rol?
14. Care sunt domeniile semnificative care deschid ci noi pentru progrese n domeniul
calitii?
Bibliografie
[1.] Cristea, L., Ionescu, E., Olteanu, C.,: Automate de control n industrie, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti,1998;
[3.] Kaoru Ishikawa, .a.: Controlul de calitate, traducere, Edit. Tehnic, 1993;
49
Luciana CRISTEA
CAPITOLUL 4
CONTROLUL STATISTIC AL CALITII
PRODUSELOR
de a contura problematica general legat de controlul statistic al calitii;

de a evidenia principalele aspecte legate de parametrii statistici de baz;
de a nelege problematica legat de parametrii de tendin;
de a contura principalele aspecte legate parametrii de imprtiere;
de a contura principalele aspecte legate de nivelul de calitate acceptabil;
de a nelege caracteristica operativ a planurilor de control statistic;
de a nelege problematica legat de controlul statistic al proceselor de fabricaie;
de a evidenia principalele aspecte legate de controlul statistic de recepie;
de a evidenia principalele aspecte legate de proiectarea planurilor de control pentru loturi de
produse cu caracteristici atributive.

s neleag i s opereze corect cu parametrii statistici de baz;
s utilizeze corect parametrii de tendin;
s neleag i s foloseasc corect parametrii de imprtiere i repartiia normal;
s neleag principalele aspecte legate de nivelul de calitate acceptabil;
s neleag i s utilizeze corect cu caracteristica operativ a planurilor de control statistic;
s utilizeze corect controlul statistic al proceselor de fabricaie;
s neleag principalele aspecte legate de controlul statistic de recepie;
s realizeze proiectarea planurilor de control pentru loturi de produse cu caracteristici
atributive.

4.1. NOIUNI GENERALE
Metodele statistice pentru controlul calitii produciei constau n aprecierea caracteristicilor
unui lot de produse pe baza studierii unei pari (eantion) a acestui lot. Efectund un astfel de
control, timpul cheltuit se reduce mult n comparaie cu timpul necesar pentru efectuarea
controlului total.
51
Luciana CRISTEA
Scopul controlului statistic nu este acela de a verifica dac fiecare exemplar din eantionul
extras din lot corespunde prescripiilor din standarde i norme, ci s stabileasc dac procesul
tehnologic de fabricaie este n limite. Aceast analiz se face cu ajutorul parametrilor statistici
de grupare i mprtiere. Modul de operare n cazul controlului statistic este prezentat n figura
4.1.
PROCES DE FABRICAIE
LOT
REMEDIERI
EXTRACIE EANTION
VERIFICARE EANTION
REZULTATE
ANALIZ
CONCLUII
DECIZII
Figura 4.1. Control statistic - mod de operare.
Controlul statistic se poate utiliza pentru: recepia materiilor prime, materialelor,

semifabricatelor intrate n producie; controlul procesului de fabricaie i controlul produselor
finite. Controlul pe fluxul de fabricaie, are un rol activ, dinamic, asigur nd n primul rnd
reglarea calitii.
Control statistic, duce la obinerea unor importante economii, ntruct contribuie la:
reducerea pierderilor prin rebuturi; reducerea cheltuielilor de control; obinerea unor economii de
materiale.
n timpul controlului statistic, determinrile pe eantion furnizeaz dou tipuri de informaii:
Informaii legate de calitatea produselor din eantion;
Informaii legate de procesul tehnologic de fabricaie a produsului, n momentul prelucrrii
eantionului.
Valabilitatea rezultatelor controlului statistic al calitii produselor se confirm pentru un ir
continuu de loturi, respectiv pentru cantiti foarte mari. Dac loturile sunt izolate, probabilitatea
ca rezultatele s fie veridice se reduce.
La controlul statistic al produselor, exist dou tipuri de erori n luare deciziilor:
Eroarea de tip sau de risc a furnizorului eroarea ca un lot de bun calitate s fie respins;
52
Luciana CRISTEA
Eroarea de tip sau de risc a beneficiarului eroarea ca un lot necorespunztor s fie

acceptat.
Pentru ca datele obinute s fie veridice, se impune respectarea urmtoarelor condiii:
Prelevarea mulimilor din produsul tehnologic de producie s se fac aleatoriu, pentru ca
mulimea s fie reprezentativ;
Variaiile procesului s fie sistematice, adic s pstreze o tendin general.
O analiz statistic trebuie s cuprind urmtoarele:
Studiul tuturor datelor obinute;
Urmrirea simultan a valorilor medii (centrarea procesului) ct i variaia datelor
(tendina de mprtiere);
Analizarea valorilor ntregului eantion i nu a fiecrei uniti de produs n parte.
Variantele metodei statistice de control curent se pot deosebi ntre ele:
dup natura caracteristicii calitative controlate, care poate fi exprimat cantitativ
(lungime, greutate, proprieti mecanice etc.) sau calitativ (ca rezultat al comparaiei ei
fa de un etalon etc.);
dup mijloacele de msurare ntrebuinate: universale, calibre limitative i dispozitive;
dup formularele folosite pentru inerea evidenei rezultatelor controlului pot fi: sub
form de tabel, sub form de diagrame sau combinate;
dup indicatorii calculai n prob: media aritmetic, mediana, abaterea medie ptratic,
amplitudinea variaiei etc.
Ordinea de lucru la efectuarea controlului statistic al calitii produselor este urmtoarea:
preluarea valorilor analizate sau msurate;
ordonarea i gruparea pe clase a valorilor;
calculul parametrilor statistici de tendin i de mprtiere;
diagrame de control.
La alegerea variantei metodei statistice de control trebuie s se in seama de particularitile
procesului de producie i de toate posibilitile existente.
Eantionarea este operaia de extracie a unui grup de produse dintr-un lot n vederea
efecturii controlului caracteristicilor de calitate prin metode statistice. Este foarte important ca
eantionul s fie reprezentativ pentru ntregul lot, respectiv, pentru a obine o concluzie corect
asupra calitii lotului, este de dorit ca eantionul s aib aceiai calitate ca i lotul.
4.2. PARAMETRII STATISTICI DE BAZ

Prin msurarea mrimilor se obin serii de valori care pot fi interpretate ca evenimente
aleatorii care formeaz populaii statistice. Aceste populaii statistice, analizate riguros, pot furniza
53
Luciana CRISTEA
informaii deosebit de utile asupra rezultatului final al msurrii i asupra intervalului n care aceasta
poate exista cu o anumit probabilitate.
Prin probabilitate se nelege msura anselor de realizare a unui eveniment A, adic:
PA probabilit ate
Numarul rezultatel or favorabile

;
Numarul re zultatelor posibile
(4.1)
Probabilitatea realizrii evenimentului A poate fi cuprins ntre 0 i 1.

Se consider c pentru un eveniment imposibil probabilitatea este zero, iar pentru un eveniment
sigur probabilitatea este egal cu 1. Variabilele aleatoare pot fi discrete sau continue, caracterizate
de legi de repartiie bine definite, care sunt funcii numerice definite pe mulimea rezultatelor unui
experiment.
Variabila aleatoare discret ia o mulime finit sau numrabil de valori x1, x2,......,xn, fiecare
valoare avnd o probabilitate pi , adic:
x1
p1
x2
p2
... x n
... pn
(4.2)
Variabila aleatoare continu poate lua orice valoare dintr-un interval (x, x + dx) al dreptei reale
i i se poate ataa o funcie f(x) real i pozitiv numit densitate de probabilitate.
Aceast funcie reprezint probabilitatea ca variabila x s ia valori n intervalul (x, x+dx). Pentru
o variabil x care ia valori pe toat axa real, vom avea ndeplinit condiia (4.3):
Reprezentarea grafic a formulei (4.3) este redat n figura 4.2.
Funcia (4.4) reprezint funcia asociat evenimentului X ia valori mai mici dect o valoare
(x) x = 1.
(4.3)
dat x dat prin relaia:

x
F X (x) =
(x) dx ;
(4.4)
F X (x) = P (X < x ) ;
i deci este o probabilitate.
Funcia F X (x) se numete funcie de repartiie a variabilei X.
54
(4.5)
Luciana CRISTEA
Considernd c erorile aleatoare se supun distribuiei normale, ele vor avea proprietile:
1. Erorile pozitive i negative avnd aceeai valoare au aceeai probabilitate de apariie.
2. Erorile mici n valoare absolut au probabilitate mai mare de apariie dect cele cu valori
mari.
3. Probabilitatea de apariie a unei erori oarecare este independent de probabilitatea celorlalte
erori.
4. Eroarea minim are probabilitatea maxim de apariie.
Figura 4.2. Densitatea de repartiie.

n x1
(4.6)
n
n studiul statistic al erorilor de msurare este fundamental noiunea de frecven de apariie a
f
X1
unei erori aleatoare (adic a unui eveniment ce se produce la ntmplare).

Dac o eroare X1 a aprut de nx1 ori ntr-un ir de n msurri, atunci: se numete frecven
relativ de apariie a erorii x1, iar nx1 - frecven absolut.
Dac experimentul prin care am obinut valoarea fx se repet efectund alte serii de msurri,
aceast valoare, n genere, se va modifica, dar va diferi rareori esenial de un numr pozitiv constant
numit probabilitate a evenimentului x1 (de apariie a erorii x1), notat p(x1). Ca msur aproximativ
a probabilitii p(x1) se poate considera frecvena relativ fx1, care rezult dup un numr n, mare, de
determinri n aceleai condiii.
Regula care face ca fiecrei valori (x1, x2,..., xn) s-i corespund o probabilitate (p(x1), p(x2),...,
p(xn)), respectiv (f(x1), f(x2),..., f(xn)) se numete densitate de probabilitate, respectiv densitate de
frecven (sau de repartiie).
Regula ca X s ia valori mai mici sau mai mari dect o valoare x stabilit sau s fie cuprins ntre
dou valori x1 i x2 se numete funcie de repartiie.
n figura 4.3, a este prezentat probabilitatea ca o funcie FX(x), asociat evenimentului X, s ia
x
F X (x) = f (x) x = P(X x).

0
55
(4.7)
Luciana CRISTEA
F X (x) = 1 - f (x) x = P(X x).
(4.8)
valori mai mici dect o valoare x:

n figura 4.3, b este prezentat probabilitatea ca o funcie FX(x), asociat evenimentului X, s ia
cel puin o valoare x (X >x):
n figura 4.3, c este prezentat probabilitatea ca o funcie FX(x), asociat evenimentului X, s ia
valori cuprinse n intervalul (x1, x2):
x2
F X ( x 2 ) - F X ( x 1) =
f (x)
x = P( x1 < X < x 2 ).
(4.9)
x1
Un exemplu n acest sens l constituie problema probabilitii ca dintr-un lot de piese s se

gseasc un numr de piese, F(x2) - F(x1), n cmpul de tolerane.
Din figura 4.3 se observ c densitii de probabilitate p(x) i corespunde o frecven relativ
f(x), iar funciei de repartiie i corespunde frecvena cumulat F(x). n cazul n care variabila
aleatoare x este de tip discret, relaia (4.3) ia forma (4.10):
n
F X (x) = f ( xi ) = 1.
(4.10)
i 1
S-a artat c probabilitatea ca variabila X s se gseasc ntr-un interval x (fig.4.4.) este dat
de relaia (4.11).
x+x
F(x + x) - F(x) = P(x X x + x) =
f(x) x = f(x) x.
f(x)
f(x) x
f(x)
x
Figura 4.4. Probabilitatea ca variabila x s se gseasc ntr-un interval x.

56
(4.11)
Luciana CRISTEA
Dac aceast probabilitate se raporteaz l intervalul de existen x, vom obine funcia

densitate de repartiie (4.12), care ne arat ct de des se distribuie variabila X pe intervalul x:
P(x X x + x)
.
x
f(x) =
(4.12)
n concluzie putem spune c F(x) (funcia de repartiie) d o imagine perfect asupra

probabilitii de repartiie a variabilei aleatoare X, iar f(x) (funcia densitii de repartiie) d o
imagine asupra probabilitii de grupare a variabilei X de-a lungul intervalului de variaie.
4.2.1. PARAMETRI DE TENDIN

Considernd mrimea x cu valorile sale posibile x1, x2, ..., xn principalii parametri statistici vor
fi:
1. Media irului de date se noteaz cu M [ x ] , m , , , x.
a. Pentru variabilele aleatoare continue funcia de densitate f(x) are expresia (4.13):
M x =
xf(x)
x.
(4.13)
b. Pentru variabilele aleatoare discrete poate fi dat de relaia (4.14).

n
x n
i
x=
i 1
= xi f i ,
(4.14)
i 1
ni
reprezint frecvena relativ i ni numrul de valori egale cu xi din irul de n
n
determinri.
2. Mediana irului de date (Me) mparte aria densitii de repartiie n dou suprafee egale:
a) Pentru o variabil aleatoare continu este dat de relaia (4.15):
unde f 1 =
P(x Me) = P(x > Me) = 0,5
sau
57
(4.15)
Luciana CRISTEA

Me
f(x) x =
f(x) x = 0,5.
(4.16)
Me
b) Pentru o variabil aleatoare discret va avea forma (4.17):

p( M e )
p( x i )
p( x n )
pi
pi
(4.17)
p( M e )
4. Modul (Moda) se noteaz cu Mo i este egal cu valoarea variabilei X avnd frecvena cea mai
mare. Modul se gsete la punctul de maxim al reprezentrii grafice a densitii de repartiie i n
dreptul punctului de inflexiune a reprezentrii grafice a funciei de repartiie. Pentru o repartiie
moderat asimetric se poate folosi relaia empiric:
Mo=M(x)-3(M[x]-Me)
(4.18)
Pentru repartiie simetric se utilizeaz relaia (4.19).
M (X) = Mo = Me
(4.19)
4. Momentul necentrat de ordinul s (ms [ x ] )

a) Pentru o variabil aleatoare continu:
m s x = x s f(x) x .
(4.20)
f(x)
0,4
f(x)
0,4
f(x)
0,4
P(X x)
P(X x)
x
Fx(x)
1
P(X x)
P(x 1 X x 2 )
x
Fx(x)
1
1-Fx(x)
Fx(x)
1
P(x 1 X x 2 )
P(X x)
F(x)
x
a)
x
b)
x1
x2
c)
Figura 4.3. Reprezentarea funciei de repartiie F(x) i a densitii de repartiie.

58
Luciana CRISTEA
b) Pentru o variabil aleatoare discret:

s
m s [ x ] = xi pi .
(4.21)
5. Momentul centrat de ordinul s ( S [ x ]):

a) Dac variabila aleatoare are o comportare continu are expresia (4.22):
s x =
(x - M)
f(x) x.
(4.22)
b)
Dac variabila aleatoare este discret, expresia este de forma (4.23):
n
s
m s [ x ] = ( xi - M) pi .
(4.23)
i 1
4.2.2. PARAMETRI DE MPRTIERE
1. Dispersia (D [X] ) este momentul centrat de ordinul doi, (x)

a) Pentru variabila aleatoare continu
DX = =
(x - M)
f(x) x
(4.24)
b) Pentru variabila aleatoare discret

n
D X = 2 =
x i - M 2 pi .
(4.25)
i=1
Abaterea medie ptratic (abaterea standard) se definete ca fiind rdcina ptrat a dispersiei
sau a momentului centrat de ordinul doi:
2. Coeficientul de variaie (v) este raportul exprimat n procente a abaterii standard la medie
=
D X .
aritmetic, relaia (4.27):
59
(4.26)
Luciana CRISTEA
3. Coeficientul de asimetrie ( 1) este raportul dintre diferena dintre media aritmetic i moda
la abatere standard. Folosind relaia (4.18) obinem relaia (4.28):
1 =
M x - Mo
3 M x - Me
=
.
(4.28)
4. Coeficientul de boltire ( 2 ) este dat de relaia :

n
=
i=1
xi - x
= 4.
4
ns
4
(4.29)
Msura boltirii este dat de coeficientul de exces:
v =
.
M X
(4.27)
2 =2 - 3 .
(4.30)
Dup valorile pe care le poate lua coeficientul de exces (pozitive, negative sau nule) se pot trage
concluzii asupra alurii curbei de reprezentare a densitii de repartiie (fig. 4.5.).
Dac > 0, atunci curba este mult alungit i coeficientul de exces se numete leptocurtic,
dac < 0, curba este aplatizat i coeficientul de exces este platocurtic, iar dac = 0, atunci
curba are alur corespunztoare unei distribuii normale.
5. Amplitudinea (w) este diferena dintre valoarea maxim i valoarea minim dintr-un ir de
determinri:
w = x max - x min
(4.31)
4.2.3. REPARTIIA NORMAL (GAUSS-LAPLACE)

Din grupa repartiiilor continue (pentru variabile continue), legea care st la baza metodelor de
f(x )
0
= 0
< 0
Figura 4.5. Reprezentarea densitii de repartiie.

60
Luciana CRISTEA
prelucrare a datelor de msurare este legea normal descoperit de Gauss.

Legea normal de repartiie a erorilor aleatoare a fost dedus i exist numai n condiiile
admiterii unor postulate:
a) rezultatele msurtorilor sunt afectate n mod inerent de erori aleatoare;
b) abaterea rezultatului x de la valoarea adevrat a mrimii msurate este cauzat de n factori
aleatori, fiecare din acetia provocnd o eroare elementar;
c) cauzele care provoac apariia erorilor aleatoare sunt independente ntre ele;
d) probabilitatea de apariie a erorilor negative este egal cu probabilitatea de apariie a erorilor
pozitive;
e) erorile mici au aceeai probabilitate de apariie ca i erorile mari.
Densitatea de repartiie a erorii aleatoare = x - x este de forma (4.32) i este reprezentat n
figura 4.6. sub forma dependenei de variabila .
f x =
- x- x
2 2
- 2
e 2 2 .
(4.32)
Densitatea normal de repartiie se bucur de urmtoarele proprieti:
f(x)
2
f
1
= - 3
e- 2 2 = 0 .
lim f x = lim
-3 -2 - 0 2 3
e-
(4.33)
= 0.
(4.34)
Figura 4.6. Dependena de variabila u a densitii de repartiie.
1. Curba de repartiie a erorilor normal repartizate admite un maxim n punctul = 0 i scade

treptat de ambele pri ale punctului, apropiindu-se asimptotic de axa absciselor.
Din relaia (4.33), pentru = 0, obinem f(x) = f max .
61
Luciana CRISTEA
z =
n
1
2
t2
2
t,
(4.39)
2
(x x)
= i 1
n 1
(4.35)
Relaia (4.34) ne conduce la concluzia c f(x) = 0 este o asimptot orizontal a funciei la .

2. Curba erorilor normal repartizate este totdeauna situat deasupra axei absciselor i
simetric fa de axa ordonatelor:
2
2 2
Pornind de la relaia (4.35), > 0 i cum e > 1 rezult c e

0 1, deci f(x) > 0. Dat
fiind expresia funciei, este evident c f (-) = f (), deci simetric fa de axa ordonatelor.
f
1
2 - 22
=
1
e 2 ,
3 2
(4.36)
3. Curba de repartiie normal a erorilor are dou puncte de inflexiune situate sime tric
fa de axa ordonatelor.
Derivata a doua n raport cu este de forma (4.36) i anulnd-o se obine relaia (4.37).
4. Comprimarea sau aplatizarea curbei de repartiie este condiionat de micorarea, respectiv

mrirea dispersiei rezultatelor sau erorilor de msurare.
n figura 4.7 sunt prezentate trei curbe de repartiie a erorilor de msurare, avnd acelai centru
z =
x - x
1-
2
= 0,
2
z
1
= ,
= z.
(4.38)
(4.37)
= .
de grupare i erori medii ptratice diferite (1>2>3).

Pentru x = 0 (axa ordonatelor este ax de simetrie a graficului densitii de repartiie normal,
(z). Pentru variabila aleatoare normal se folosete notaia z, care se definete cu relaia (4.38):
Pentru funcia de repartiie normal normat se obine relaia (4.39):
care este funcia lui Laplace i reprezint probabilitatea ca variabila aleatoare s ia valori mai mici
dect z. Probabilitatea ca variabila aleatoare s ia valori n intervalul (x1, x2), respectiv (z1, z2), va fi
dat de relaia (40):
P x1 < X <62x 2 =
1
2
z2
z1
t2
2
t,
(4.40)
Luciana CRISTEA
Din relaiile (4.41) i (4.42) se obine (4.43), iar relaia (4.40) ia forma (4.44):
t
1
- t=
e 2
2
0
z =
1
2
t2
1
- t = 1.
e
2 0 2
2
t2
1
1
t
=
+
e
2
2
2
-
z
t2
e- 2
(4.42)
t,
(4.43)
P x1 X x 2 ( z 2 ) ( z1 ).
(4.44 )
1
t2
t = 1.
e
2 - 2
63
(4.41)
Luciana CRISTEA

4.2.4. REPARTIIA 2
O variabil aleatoare continu urmeaz repartiia 2 dac densitatea sa de probabilitate este:

n
x
1
1
2
2
x e 2 ; cnd x 0
n
f ( x) 2 2 n n
2
0
cnd x 0
(4.45)
cu x = 2; , n 0.
2
F ( x)
1
n
2
n
2
2
n
2
x e
2 2
dx
( 4.46)
Densitatea de probabilitate F(x) a repartiiei 2 depinde de valorile lui n i ,. n figura 4.8

sunt reprezentate grafic diferite curbe ale densitii de probabilitate f(x) pentru n avnd
urmtoarele valori: n=1; n=4; n=10 i =1.
f()
3
2
1
Figura 4.7. Reprezentarea dispersiei rezultatelor pentru erori medii ptratice diferite.
64
Luciana CRISTEA
Valoarea mediei, pentru S=1, este:

x n 2 .
( 4. 47)
Figura 4.9. Distribuia 2
Figura 4.8. Densitatea de probabilitate

a distribuiei 2
Dispersia are forma (4.48), iar abaterea standard (4.49).

S 2 n 2 ,
( 4.48)
2n .
( 4.49)
Din relaiile de mai sus, se pot exprima valorile parametrilor n i :
2x 2
65
2x
( 4.50)
Luciana CRISTEA
4.3. NIVELUL DE CALITATE ACCEPTABIL (AQL)

Nivelul de calitate acceptabil NQA sau AQL (Acceptable Qualitz Level) prezint procentul
maxim de produse defecte sau numrul maxim de defecte la suta de uniti de produs (Def/100
UP), pentru care lotul se consider acceptabil din punct de vedere al calitii medii a produciei.
Valoarea AQL este fundamental n aplicarea standardelor de control statistic al calitii,
furniznd n ultim instan baza real pentru acceptarea unui numr ct mai mare de loturi
corespunztoare i respingerea unui numr ct mai mare de loturi necorespunztoare din punct
de vedere calitativ.
Standardele de control recomand ca fixarea mrimii AQL s se fac la nivelul stabilit prin
contractul ncheiat ntre parteneri. n multe cazuri, se constat c beneficiarul, n mod
nejustificat, impune o anumit valoare AQL universal valabil pentru toate caracteristicile de
calitate indiferent de gradul lor de importan n aprecierea global a calitii produsului.
Totodat, furnizorul dorete pentru caracteristicile produselor care le livreaz un AQL ct mai
mare, n sensul respingerii unui numr ct mai mic de loturi cu o calitate necorespunztoare. La
rndul su, beneficiarul dorete un AQL ct mai mic, pentru a avea o protecie ct mai bun fa
de calitatea produselor necorespunztoare ce intr n ntreprinderea sa.
n cazul n care produsele pot prezenta defecte de graviti diferite, nivelul AQL se stabilete
difereniat pentru fiecare tip de defecte. O clasificare a defectelor le mparte n urmtoarele clase:
- defecte majore A care pun n pericol viaa utilizatorului sau integritatea produsului.
- defecte majore B cele funcionale sau care fac produsele nevalabile
- defecte minore cele referitoare la aspect i care ar putea crea probleme la acceptarea de ctre
beneficiar.
n aceste condiii n contractul de livrare se prevd att valori AQL difereniate pe clase ale
defectelor, ct i numere de acceptare diferite pentru fiecare tip de defect.
Cel mai des AQL se stabilete de comun acord ntre prile contractante, avnd n vedere
clasificarea defectelor n funcie de gravitatea lor.
Clasele de gravitate corespund importanei relative a diferitelor defecte posibile ale
produsului, gruparea fiind efectuat astfel: critice, majore, minore.
Caracteristicile speciale impun niveluri speciale de control, simbolizate S1 S4 . Se
recomand stabilirea unor criterii ct mai precise pentru clasificare, n scopul obinerii unui
rezultat ct mai obiectiv. Subclasarea unui defect (de exemplu, un defect de importan major s
fie ncadrat la defecte minore) determin o verificare mai puin sever dect s-ar impune, iar
supraclasarea (includerea unui defect minor la grupa defectelor majore) conduce la alctuirea
unor scheme de control mai severe dect este necesar.
66
Luciana CRISTEA
Dup clasificarea defectelor caracteristicilor de calitate n clase de gravitate se alctuiesc

planuri de control pentru fiecare clas n parte. Cea mai simpl clasificare este cea n care se
consider numai dou clase de gravitate a defectelor: majore i mi -nore.
Fiecare clas primete o valoare AQL (de exemplu AQL = 0,40% pentru defecte majore i
AQL = 1,5% pentru defecte minore), rezultnd deci, ntr-o asemenea situaie, dou planuri de
verificare a calitii pentru recepia produsului respectiv, cte unul pentru fiecare clas de
defecte. Un lot va fi acceptat dac corespunde pentru ambele planuri de verificare i este respins
dac pentru unul sau ambele este considerat necorespunztor.
Pentru defectele critice este imposibil de ales o fraciune defectiv acceptabil, ele fiind
acele defecte care pot conduce la o lips de securitate n exploatare, la riscuri de accidente pentru
utilizatori etc. n unele situaii se poate dimensiona mrimea eantionului astfel nct pentru o
valoare aleas a riscului s poat fi identificat o fraciune defectiv prestabilit. Astfel, pentru
caracteristicile atributive se poate considera repartiia Poisson a defectelor critice, rezultnd:
230 ,26( lg )
,
p
(4.51)
n care: este riscul de a nu aprea n eantion un defect critic; p fraciunea defectiv referitoare
la defectele critice.
Pentru stabilirea ct mai corect a unui nivel de calitate acceptabil este necesar s fie
analizat nivelul de calitate realizat n producia anterioar. Cnd este vorba de un produs nou,
deci pentru care nu exist informaii privitoare la producia trecut, este recomandabil s se
considere informaiile nregistrate n fabricaia unor produse de tip similar, realizate de acelai
furnizor.
Calculul calitii medii a produciei precedente aduce informaii valoroase, fr a nelege
ns c nivelul calitii anterioare nu poate fi depit.
4.4. CARACTERISTICA OPERATIV A PLANURILOR DE CONTROL STATISTIC

Caracteristica operativ reprezint una dintre trsturile definitorii, specifice, care
deosebesc diferitele planuri de control din punct de vedere al eficacitii lor n separarea loturilor
corespunztoare de cele necorespunztoare. Caracteristica operativ exprim ntr-o form
matematic, specific diferitelor planuri de control, probabilitatea acceptrii loturilor, n funcie
de mrimea fraciunii defective.
ntr-o form general, caracteristica operativ poate fi descris prin funcia Pa=f(p), care
exprim probabilitatea de acceptare a lotului ce conine o fraciune defectiv p=d/n. Expresia
grafic a caracteristicii operative o constituie curba caracteristicii operative (CO).
67
Luciana CRISTEA
Diferena ntre loturile corespunztoare i cele necorespunztoare este determinat de

nivelul p0 al fraciunii defective, iar dac controlul s-ar efectua integral i fr erori, loturile cu
fraciunea defectiv p<p0 ar fi acceptate cu certitudine, iar loturile cu p>p0 vor fi respinse n
totalitate. ntr-un asemenea caz, curba caracteristicii operative se prezint ca n figura 4.10.
P a (p)
p0
d
n
Figura 4.10. Curba caracteristicii operative n forma ideal.
n realitate, prin recepia efectuat n baza planurilor, datorit erorilor de reprezentativitate,

se comit n mod inevitabil erori de decizie, a cror evaluare probabilistic se realizeaz prin
intermediul riscurilor i .
Cu ct se trece de la p=0 (calitatea perfect) pe axa fraciunii defective p spre 1 (calitatea
nul) are loc o nrutire a calitii lotului. Pn n p0 se consider totui calitatea ca avnd un
nivel acceptabil, care conduce la acceptarea lotului.
Probabilitate de acceptare (Pa) a lotului este o funcie descresctoare, avnd valoarea 1 n punctul
zero i fiind nul n punctul 1.
Curba caracteristic (fig.4.11) are o form similar cu cea din fig.4.10, ea ilustrnd faptul c
loturi de calitate acceptabil (p p0) pot fi totui respinse, iar loturi necorespunztoare (p>p0)
vor fi totui acceptate. Logic, n jurul valorii p0 exist o zon de indiferen n care deciziile sunt
echivalente, ns pe msur ce ne ndeprtm din p0 spre zero, sau din p0 spre 1, eroarea
respingerii unui lot corespunztor i respectiv eroarea comis prin acceptarea unui lot
necorespunztor scade. Limitele acestei zone de indiferen se stabilesc n funcie de
considerente economice, de implicaiile lurii unor decizii false. Dac notm aceste limite cu p1
fraciunea defectiv acceptat i p2 fraciunea defectiv tolerat, putem stabili legtura dintre
fraciunea defectiv i valorile riscurilor de decizie.
68
Luciana CRISTEA
Figura 4.11. Curba caracteristicii operative

(CO) n forma obinuit.
Figura 4.12. Curba caracteristicii operative

(CO) cu figurarea mrimilor specifice
controlului statistic.
Riscul furnizorului msoar probabilitatea respingerii unui lot corespunztor calitativ (p

p1), iar riscul beneficiarului msoar probabilitatea acceptrii loturilor necorespunztoare (p
p2). n fig. 4.12. se prezint o astfel de curb operativ specific controlului statistic i care
permite evidenierea tuturor mrimilor care definesc un plan de control prin sondaj.
Se poate constata c loturile corespunztoare (p p1) sunt acceptate cu o probabilitate
ridicat, apropiat de unitate, egal cu P=1 - , ns datorit erorilor de eantionare vor fi i
loturi respinse nejustificate ntr-o proporie redus, cu o probabilitate . De asemenea loturi
necorespunztoare (p p2) sunt respinse cu o probabilitate ridicat P=1 - , dar sunt totui loturi
acceptate, ntr-o proporie redus i cu o mic probabilitate egal cu riscul beneficiarului . Cnd
calitatea lotului se afl ntre p1 i p2 loturile sunt respinse cu o probabilitate 1- - , probabilitate
care descrete puternic pe msur ce ne deprtm din p1 ctre p2, deci pe msura nrutirii
calitii.
Influena efectivului eantionului (n ) asupra curbei caracteristice este moderat (fig. 4.13 ),
respectiv pentru o cretere a efectivului eantionului de la n = 32 la n = 125 de produse dintr-un
lot de N = 2000 de piese, probabilitatea de acceptare crete de la Pa = 0,23 la Pa =0,72.
Numerele de acceptare (A) i respingere (R) au o influen important asupra curbei
caracteristicii (fig. 4.14), respectiv la o cretere de dou uniti ( de la A = 1 produs defect
acceptat la 3 pentru un lot acceptat sau de la R = 2 produse defecte la 4 pentru un lot respins),
probabilitatea de acceptare va crete de la Pa = 0,02 la 0,69, pentru aceeai fraciune defectiv p.
Formele curbei operative (CO) prezentate sunt caracteristice recepiei statistice n cazul cel
mai general. n funcie de natura produselor controlate, de implicaiile lurii unor decizii false
69
Luciana CRISTEA
pentru fiecare din cei doi parteneri contractuali (pentru furnizor o asemenea decizie fals are ca
urmare, controlul integral al lotului respins sau, pentru beneficiar, implicaiile se pot regsi sub
forma creterii substaniale a costurilor cu ntreinerea, reparaiile, plata daunelor, etc.) se pot
construi planuri care protejeaz interesele uneia din cele dou pri.
Pa(p)
Pa(p)
A = 3;
R =4.
n = 125
0,72
0,69
n = 32
A = 1;
R= 2
0,23
0,2
p1
p1
Figura 4.13. Influena efectivului

eantionului n.asupra caracteristicii
operative.
Figura 4.14. Influena numerelor de

acceptare i respingere R asupra
caracteristicii operative.
Dac este necesar s fie aprate interesele furnizorului mpotriva unei respingeri
nejustificate, datorit efectelor pe care le-ar avea recontrolarea integral (uneori caracterului
distructiv al controlului, volumul ridicat al loturilor etc.), toate planurile de control vor trebui s
ndeplineasc o condiie a CO care impune ca, indiferent de evoluia viitoare a calitii, curba s
treac prin punctul X(p1, 1-) (fig.4.15, a).
Similar se poate construi un plan de control care s apere interesele beneficiarului, plan ce
impune ca CO s treac prin punctul X(p2; ) indiferent de evoluia pn la acest punct
(fig.4.15,b).
Exist posibilitatea de a construi un plan care s trateze egal ambii parteneri din punct de
vedere al riscurilor i probabilitilor de decizie (fig.4.15, c).
mbuntirea parametrilor curbei ( CO ) se realizeaz n principal prin micorarea abaterii
standard a fraciunii defective, adic prin:
- micorarea volumului lotului N, volumul probei rmnnd constant;
- mrirea volumului n, al probei, volumul lotului N fiind meninut constant;
- modificarea att a lui N ct i a lui n, dar pstrnd constant proporia n / N.
70
Luciana CRISTEA
Efectul n micorarea abaterii standard este mai puternic cnd se acioneaz asupra
volumului eantionului n, comparativ cu cel obinut prin intervenia asupra lui N, iar volumul
absolut al probei are o importan mai puternic dect volumul su relativ.
Figura 4.15. Curba operativ pentru un plan de control cu aprarea intereselor: a-furnizorului;
b-beneficiarului; c-ambilor parteneri.
Suma tuturor produselor controlate n procesul de recepie conine dou pri principale:
a) volumul produselor cuprinse n eantionul pe baza crora loturile sunt acceptate sau
respinse;
b) volumul produselor supuse integral controlului, produse care provin din loturile respinse
la recepie prin metode statistice. Deci numrul mediu de produse controlate la un lot,
cnd fraciunea defectiv este p, i se compune din:
- mrimea eantionului n;
- numrul produselor controlate din cadrul loturilor respinse; acest numr este egal cu
(N-n) nmulit cu P( d >A) al probei la care numrul rebuturilor a fost mai ma re ca A.
71
Luciana CRISTEA
Uurarea muncii de proiectare a unui plan de control este mult mai nlesnit prin utilizarea
tabelelor standardelor de control, standarde alctuite prin inventarierea celor mai uzuale condiii
de recepie i calculul parametrilor planurilor de control prin efectuarea a diferite combinaii
ntre nivelurile mrimilor de intrare.
4.5. CONTROLUL STATISTIC AL PROCESELOR DE FABRICAIE

4.5.1. NOIUNI GENERALE
Controlul statistic al procesului este un concept central n contextul asigurrii calitii, i
mai mult, este instrumentul de baz al ameliorrii continue a calitii. O prim constatare se
refer la ineficiena dovedit a controlului unitar. O a doua constatare fundamental este nsi
variabilitatea natural a proceselor.
Studiind evoluia n timp al unui proces (fig. 4.16), avnd ca referin calitatea produselor
obinute, constatm c aceasta nu este nici pe departe liniar.
%
D e fe c te
T im p
Figura 4.16. Evoluia n timp a procesului.
Exist dou tipuri de variaii ale produselor:

variaii deterministe care sunt determinate de cauze speciale, care nu sunt inerente
procesului;
variaii aleatoare, avnd cauze numeroase, greu de identificat i de controlat.
Modelul statistic adecvat studiului acestor erori este, n general, legea de distribuie normal
(fig.4.17).
Controlul statistic al procesului de fabricaie const n prelevarea, la intervale de timp
determinate, a unor eantioane compuse dintr-un numr de n uniti, dinainte stabilit, extrase din
producia mainii. Pe baza valorilor observate, corespunztoare unitilor prelevate, se calculeaz
estimaiile parametrilor care caracterizeaz reglarea i precizia mainii. Deoarece produsele care
72
Luciana CRISTEA
alctuiesc eantionul (proba) constituie numai o parte din ntreaga colectivitate, (din ntreaga
producie a mainii) este firesc ca parametrii eantionului care estimeaz parametrii colectivitii
generale, s se abat n plus sau n minus de la nivelul real.
CURMA LEGII
NORMALE
Baza h
i nlimea f1
x1
h
2
x1
h
2
Figura 4.17. Repartiia datelor experimentale.
Deci se va obine o anumit eroare cunoscut n teoria eantionrii sub denumirea de eroare
de reprezentativitate. Cu o anumit probabilitate, folosind metodele statisticii matematice, se
poate determina pentru fiecare parametru (estimaie) intervalul su de variaie, cunoscut sub
denumirea de interval de ncredere sau de interval de control. Limitele acestui interval capt
denumirea de control (LCI- limita de control inferioar i LCS- limita de control superioar).
n teoria controlului statistic se ia ca interval de ncredere intervalul cuprins ntre 3 (adic
cel dat de regul trei sigma). Putem scrie c probabilitatea ca variabila aleatoare X, s difere de
parametrul centrului de grupare U, ( x , xmc) mai mult cu 3 este dat de relaia:
P U X 3 1 2( 3 ) 0 ,0027.
(4.52)
Deoarece probabilitatea este foarte mic, putem considera practic imposibil evenimentul ca
eroarea s fie n afara acestui interval de ncredere.
n condiiile unei desfurri normale a procesului de producie, limitele de control se stabilesc
n aa fel nct posibilitatea depirii lor s fie mic. Depirea limitelor de control constituie un
semnal al existenei unei erori de reglare, n cazul cnd este depit limita de control a parametrului
reglrii, sau un semnal c mprtierea valorilor caracteristicii este mai mare dect cea normal,
dac este depit limita de control a parametrului mprtierii.
73
Luciana CRISTEA
Limitele de control sunt aadar dou valori, LCI i LCS, determinate astfel nct s rezulte:
P ( LCI U LCS ) 1
(4.53)
dac procesul de producie se desfoar normal i
P ( LCI U LCS )
(4.54)
dac procesul de producie nu se desfoar normal.

Limitele de control, fiind calculate pentru parametrii reglrii sau preciziei, vor fi evident mai
mici dect limitele de toleran, calculate pentru valori individuale ale caracteristicii de calitate.
n practic, pentru a mri sigurana n conducerea procesului de producie se lucreaz cu
limitele de control care nu respect regula 3 . Se folosesc uneori valorile 2 , sau altele
intermediare.
Aa de exemplu, se folosete 1,96 , ceea ce corespunde unui risc de genul I de 5% (pentru
care factorul de probabilitate z = 1,96). Limitele intervalului de ncredere pentru =5% poart
denumirea de limite de supraveghere (LSI - limita de supraveghere inferioar i LSS limita
supraveghere superioar).
n figura 4.18. este prezentat legtura dintre limitele de toleran, control i supraveghere.
Figura 4.18. Legtura dintre limitele de toleran, control i supraveghere.
74
Luciana CRISTEA
Controlul statistic al desfurrii procesului de producie are la baz ipoteza c marea

majoritate a caracteristicilor de calitate sunt variabile aleatoare care urmeaz o lege de repartiie
normal sau aproximativ normal, cu media m i dispersia 2.
n funcie de modul de exprimare a caracteristicii de calitate, se pot introduce urmtoarele
tipuri de control statistic:
control prin msurare (sau pe baz de variabile);
control prin atribute;
control prin numr de defecte.
4.5.2. CONTROLUL STATISTIC PRIN MSURARE AL PROCESELOR DE
FABRICAIE
Se practic pentru acele caracteristicii de calitate ale produselor care se pot exprima numeric
i msura cu ajutorul aparatelor universale.
Se noteaz cu X caracteristica de calitate supus controlului, iar cu xi valoarea fiecrui
exemplar verificat, din cele n care alctuiesc proba prelevat (i=1,2, . n). Sistemul de producie
(procesul) se afl sub control atta timp ct parametrul de reglare i/sau mprtiere nu s-a
modificat. Notnd, de exemplu, cu m i cu media i abaterea ptratic a caracteristicii de
calitate n momentul efecturii controlului, iar cu m0 i 0 valorile prevzute n specificaii,
controlul statistic se face pornind de la testarea ipotezei:
H0 : m=m 0; = 0
(4.55)
pentru proces sub control, cu alternativa:
H1: mm0; 0
(4.56)
pentru proces ieit de sub control.
Cele mai utilizate metode statistice pentru controlul prin msurare sunt :
pentru controlul reglrii:

metoda mediei aritmetice;
metoda medianei;
pentru controlul preciziei:

metoda abaterii mediei ptratice;
metoda amplitudinii.
4.5.2.1. Controlul prin msurare al proceselor de fabricaie prin metoda mediei aritmetice
Pentru controlul statistic al caracteristicii de calitate X se folosete n acest caz drept
parametru pentru caracterizarea reglrii (sau a centrului de grupare) media aritmetic a probei.
Ipoteza nul care se testeaz este:
75
Luciana CRISTEA

H0: m = m 0
(4.57)
H1: m m0.
(4.58)
cu alternativa:
Parametrul m se estimeaz cu ajutorul mediei aritmetice a probei x ,calculat din valorile x1,
x2,, x n luate periodic din producia mainii.
Deoarece valorile caracteristicii studiate X pot fi privite ca variabile aleatoare i extraciile
sunt independente, n baza teoriei lui Liapunov se poate afirma c media probei x se
repartizeaz, cnd mrimea probei este mare, aproximativ normal cu media
M (x)= m
(4.59)
i dispersia:
2
(4.60)
n
Dac repartiia caracteristicii este normal (i acesta este cazul cel mai frecvent n practic),
atunci repartiia mediei probei urmeaz legea normal i cnd n are valori mici.
n ipoteza c valorile caracteristicii se repartizeaz normal, calculul limitelor de control se
efectueaz diferit, innd seama dac:
-se cunoate abaterea mediei ptratic a populaiei ;
-se cunosc abaterile medii ptratice (empirice) ale mai multor eantioane;
-se cunosc amplitudinile mprtierii mai multor eantioane.
x2
Cazul cnd se cunoate abaterea mediei ptratic .
3.5.2.1.1.
Pentru ca produsele obinute s fie corespunztoare, trebuie ca maina s fie reglat astfel
ca centrul de reglare (centrul cmpului de mprtiere, adic valoarea mediei x ) s coincid cu
centrul cmpului de toleran ( adic valoarea TC).
Limitele de control se determin pornind de la riscul de genul I, dat de relaia:
1 PLCI x LCS 1 P x TC L x ,
(4.61)
n
care: P LCI x LCS este probabilitatea ca mediile eantioanelor s aib valorile cuprinse
ntre limitele de control i este reprezentat de suprafaa nehaurat de sub curb (fig. 4.19) unde
s-a notat cu L x distana de la centrul cmpului de toleran la limitele de control.
76
Luciana CRISTEA
Figura 4.19. Limitele controlului statistic.
mprind valorile x - TC i L x cu
(adic abaterea medie ptratic a mediei

n
eantionului), relaia de mai sus devine:
x TC
L
PLCI LCS P
x .
x
x
(4.62)
Mrimea:
x TC
z ;
(4.63)
reprezint abaterea normal a mediilor eantioanelor fa de centrul cmpului de toleran TC,

iar:
L x LCS TC TC LCI
,
(4.64)
este abaterea normal corespunztoare valorilor: x LCS i x LCI , determinate astfel nct
riscul de genul I s fie , adic s avem:
Lx
z .
Dac mediile eantioanelor se repartizeaz dup o lege normal, avem:
x TC
z 2 ( z ),
P z
77
(4.65)
(4.66)
Luciana CRISTEA

P TC z
x TC z
2 ( z ) = 1-.
n
n
(4.67)
Dac n relaiile anterioare se nlocuiete centrul cmpului de toleran TC al caracteristicii

cu valoarea parametrului m0, rezult c pentru testarea ipotezei H0: m=m0 se utilizeaz testul z
bilateral simetric bazat pe media probei x , adic:
m 0 z
.
x m 0 z
n
n
(4.68)
Cele dou limite de control se vor calcula cu relaiile:
LCI TC z
TC A
n
(4.69)
TC A
n
LCS TC z
(4.70)
unde:
A
z
n
(4.71)
Valorile coeficientului A n funcia de , z i n se extrag din tabelul 4.1 sau din nomograme
construite n acest sens.
Factorul de probabilitate z, necesar pentru stabilirea limitelor de control, rezult din
mrimea riscului de genul I, acesta fiind aproximativ egal cu mrimea fraciunii defective a
procesului de fabricaie. Aa de exemplu, n cazul cnd se pot admite intervenii inutile n cel
mult dou cazuri din 1.000, adic =0,002, atunci factorul de probabilitate este z0,002=3,09, iar n
cazul cnd se pot admite intervenii inutile la procesul de fabricaie, n cel mult 5 cazuri din 100
adic = 0,05, factorul de probabilitate are valoare z0,05=1,96
Limitele de supraveghere pentru metoda mediei aritmetice sunt:
,
(4.72)
LSI TC-1,96
n
LSS TC 1,96
78
.
n
(4.73)
Luciana CRISTEA

Tabelul 4.1. Valorile coeficientului A n funcia de , z i n
0,00
n
1
0,00
2
0,00
27
0,00
5
0,01
0
0,01
5
0,02
0
0,0
25
0,03
0
0,03
5
0,01
0
0,05
0
5,29
3,09
3,00
2,81
2,58
2,43
2,33
2,2
1
2,17
2,11
2,05
1,96
2,32
6
2,18
5
2,12
1
1,98
7
1,82
4
1,71
8
1,64
8
1,5
84
1,53
4
1,49
2
1,45
0
1,38
6
1,89
1
1,77
9
1,72
7
1,61
8
1,48
5
1,39
9
1,34
5
1,2
90
1,24
9
1,21
5
1,18
0
1,12
8
1,64
5
1,24
5
1,50
0
1,40
5
1,29
0
1,21
5
1,16
5
1,1
20
1,08
5
1,05
5
1,02
5
0,98
0
1,47
1
1,38
2
1,34
2
1,25
7
1,15
4
1,08
7
1,04
2
1,0
02
0,97
0
0,94
4
0,91
7
0,87
7
1,34
3
1,26
2
1,22
5
1,14
7
1,05
3
0,99
2
0,95
1
0,9
15
0,88
6
0,86
1
0,83
7
0,80
0
1,24
4
1,16
8
1,13
4
1,06
2
0,97
5
0,91
8
0,88
1
0,8
47
0,82
0
0,79
8
0,77
5
0,74
1
1,16
3
1,09
3
1,06
1
0,99
4
0,91
2
0,85
9
0,82
38
0,7
92
0.76
7
0,74
6
0,72
5
0,69
3
1,09
7
1,03
0
1,00
0
0,93
7
0,86
0
0,81
0
0,77
7
0,7
47
0,72
3
0,70
3
0,68
3
0,65
3
10
1,04
0
0,99
7
0,94
9
0,88
9
0,81
6
0,79
8
0,73
7
0,7
08
0,68
6
0,66
7
0,64
8
0,62
0
n cazul aplicrii acestei metode interpretarea se face astfel: dac media aritmetic a
eantioanelor luate la intervale regulate are o valoare cuprins ntre LCS i LCI, procesul de
fabricaie este stabilit ca reglaj, iar producia obinut n intervalul dintre dou probe se consider
corespunztoare.
Dac media unui eantion are o valoare n afara limitelor de control, nseamn c n
intervalul de timp care s-a scurs de la prelevarea eantionului precedent a intervenit o cauz
sistematic care introdus o perturbaie (deplasarea centrului de grupare ).
Ca urmare, se ia decizia de ntrerupere a procesului de fabricaie n vederea nlturrii cauzei
care a determinat nclcarea desfurrii normale. Producia dat de main n intervalul dintre
cele dou eantioane nu se accept dect dup o verificare bucat cu bucat.
Cnd se folosesc limitele de supraveghere, se apreciaz c procesul se desfoar normal din
punctul de vedere al reglrii dac media probei este cuprins ntre cele dou limite de
supraveghere. n cazul n care media probei se gsete n zona delimitat de limitele de control i
79
Luciana CRISTEA
cele de supraveghere, aceasta constituie un semnal de alarm: asupra procesului pot s acioneze
cauze care s-l fac instabil.
n practic apar i situaii n care fraciunea defectiv a procesului depete 0,02, adic p
0,02. Se consider c n astfel de situaii nu exist concordan ntre cmpul de mprtiere
(precizia mainii) i cmpul de toleran. Controlul statistic se poate introduce n mod
experimental, cu scopul de a aduce procesul ntr-o stare controlabil din punct de vedere statistic.
Pentru aceasta n locul abaterii medii ptratice se folosete o valoare egal cu o anumit
parte din cmpul de toleran (de obicei a asea parte).
Dac
T
2
6
6
3
parametrul preciziei va fi:

1 2 ( 3 ) 0 ,0027 ,
p 1 2

3
(4.74)
(4.75)
ceea ce arat c practic nu poate avea loc o depire a limitelor cmpului de toleran.
n aceast situaie, limitele de control vor fi:

3
,
(4.76)
LCI TC z
TC 3 TC
n
n
n

3
,
(4.77)
LCS TC z
TC 3 TC
n
n
n
n care este jumtate din cmpul de toleran.
Valoarea real a fraciunii defective p fiind mai mare dect 0,02 control statistic se aplic n
scopul nlturrii cauzelor mprtierii mari, deci a procentului mare de produse
necorespunztoare. Limitele trebuie calculate astfel nct riscul de genul II s fie mic, cu toate c
prin aceasta se mrete riscul de genul I, fiind preferabil s se intervin mai des n procesul
tehnologic dect s scape neobservat nrutirea lui.
Pentru micorarea riscului de genul II se consider abaterea medie ptratic corespunztoare
T
celei mai nefavorabile valori a fraciunii defective , iar riscul de genul I egal cu
6
valoare limit a fraciunii defective ( p 0,02) creia i corespunde o valoare z =2,33. n

acest caz, relaiile de calcul al limitelor de control devin:
T
LCI TC 2,33
TC B
6 n
80
(4.78)
Luciana CRISTEA
LCS TC 2,33
TC B
6 n
(4.79)
Valoarea coeficientului B funcie de n sunt indice n tabelul 4.2.

Tabelul 4.2.Valoarea coeficientului B pentru calculul limitelor de control
a
2,33
0,549
0,448
0,388
0,347
0,317 0,294 0,275
10
0,259
276
3 n
Dac intervenia n procesul de fabricaie necesit timp ndelungat, se recomand ca riscul

de genul II s se micoreze numai pe baza mrimii volumului eantionului i deci s se utilizeze
relaiile de calcul ale limitelor de control pentru p=0,0027.
3.5.2.1.2. Cazul cnd se cunosc abaterile medii ptratice ale mai multor eantioane
Cnd se cunosc abaterile ptratice medii ptratice (empirice) a r eantioane se calculeaz
mai nti media acestora cu relaia:
r
si
i 1
(4.80)
dac eantioanele au acelai volum, sau cu relaia:

r
s n
i
i 1
r
(4.81)
i 1
dac volumul eantioanelor difer.

Pentru determinarea limitelor de control, se ine seama de relaia dintre abaterea medie
ptratic ( ) i media abaterilor medii ptratice (s ) a eantioanelor:
s
(4.82)
,,
bn
n care:
n

2
2
bn
.
n 1 n 1
Valorile parametrului bn sunt indicate n tabelul 4.3
81
(4.83)
Luciana CRISTEA
Tabelul 4.3. Valorile parametrului bn

n
bn
0,9213
13
0,9399
bn
bn
bn
0,9794
30
0,9915
75
0,9967
14
0,9810
35
0,9927
80
0,9969
0,9515
15
0,9823
40
0,9936
85
0,9970
0,9594
16
0,9835
45
0,9943
90
0,9972
0,9650
17
0,9845
50
0,9949
95
0,9974
0,9693
18
0,9854
55
0,9954
100
0,9975
10
0,9726
19
0,9862
60
0,9957
11
0,9754
20
0,9869
65
0,9961
12
0,9775
25
0,9896
70
0,9963
Fraciunea defectiv se calculeaz cu relaia:
p 1 2
s

bn
1 2 b .
n s
(4.84)
Se recomand s se utilizeze aceast metod atunci cnd procesul tehnologic permite numai
cercetarea loturilor de volum redus. Relaiile de calcul ale limitelor de control sunt:
s
LCI TC z
,
bn n
(4.85)
s
LCS TC z
.
bn n
4.5.2.1.3. Cazul cnd se cunosc amplitudinile mprtierii mai multor eantioane
Dac se cunosc amplitudinile mprtierii wi (sau notat cu Ri) mai multor eantioane,
amplitudinea medie a eantioanelor este:
r
i 1
sau
r
r
w n
i
i 1
r
n
i 1
n care r reprezint numrul de eantioane.

82
(4.86)
i
,
i
Luciana CRISTEA
Pentru determinarea limitelor de control se ine seama de relaia dintre abaterea medie
ptratic i amplitudinea medie w , adic:
w
,
(4.87)
an
n care an este valoarea medie a variabilei
Aceast metod este recomand cnd natura procesului de producie nu permite cercetarea
unui lot mai mare de produse i, ca urmare, caracterizarea preciziei mainii se face pe baza unor
eantioane de volum redus.
Relaiile de calcul al limitelor de control sunt:
LCI TC z
LCI TC z
w
an n
w
an n
,
(4.88)
4.5.2.2. Controlul prin msurare al proceselor de fabricaie prin metoda medianei
n cazul acestei metode, caracterizarea reglrii procesului de fabricaie se face cu ajutorul

medianei xme. ntruct mediana se obine foarte simplu, aceast metod este des utilizat.
Pentru n suficient de mare, mediana se repartizeaz normal cu media:
(4.89)
M [ x me ] M [ x ] m
i cu abaterea ptratic:

.
me
1,2533
n
2 n
83
(4.90)
Luciana CRISTEA
Tabelul 4.4. Valorile factorului C corespunztoare diferitelor mrimi ale lui z i n.
0,0
01
0,0
02
0,0
027
0,0
05
0,0
10
0,0
15
0,0
20
0,0
25
0,0
30
0,0
35
0,0
40
0,0
50
3,2
9
3,0
9
3,0
0
2,8
1
2,5
8
2,4
3
2,3
3
2,2
4
2,1
7
2,1
1
2,0
5
1,9
6
2,9
16
2,7
38
2,6
59
2,4
90
2,2
86
2,1
54
2,0
65
1,9
85
1,9
23
1,8
70
1,8
17
1,7
37
2,3
74
2,2
29
2,1
65
2,0
27
1,8
62
1,7
53
2,1
77
1,6
16
1,5
66
1,5
22
1,4
79
1,4
14
2,0
62
1,9
36
1,8
80
1,7
61
1,6
17
1,5
23
1,4
60
1,1
04
1,3
60
1,3
22
1,2
85
1,2
28
1,8
44
1,7
32
1,6
82
1,5
75
1,4
46
1,3
62
1,3
06
1,2
56
1,2
16
1,1
83
1,1
49
1,0
99
1,6
83
1,5
81
1,5
35
1,4
39
1,3
20
1,2
43
1,1
92
1,1
46
1,1
10
1,0
80
1,0
49
1,0
03
1,5
59
1,4
64
1,4
21
1,3
31
1,2
23
1,1
51
1,1
04
1,1
10
1,0
28
1,0
00
0,9
71
0,9
29
1,4
58
1,3
69
1,3
29
1,2
15
1,1
43
1,0
77
1,0
33
1,0
28
0,9
62
0,9
35
0,9
08
0,8
69
1,3
74
1,2
91
1,2
53
1,1
74
1,0
78
1,0
15
0,9
74
0,9
36
0,9
07
0,8
82
0,8
56
0,8
19
10
1,3
04
1,2
25
1,1
89
1,1
14
1,0
23
0.9
63
0,9
24
0,8
88
0,8
60
0,8
36
0,8
13
0,7
79
Rezult c mprtierea medianelor este mai mare dect mprtierea mediilor aritmetice ale
eantioanelor i ca urmare, mediana conduce la o estimare mai puin precis (n cazul repartiiei
normale) a reglajului procesului dect media aritmetic.
Ca i la medie calculul limitelor de control pentru median se efectueaz diferit, dup cum
urmeaz:
- se cunoate abaterea medie ptratic;
- se cunosc abaterile medii ptratice ale mai multor eantioane.
Cnd se cunoate abaterea medie ptratic limitele de control se obin cu relaiile:
TC C
n
LCS TC 1,2533 z
TC C
n
z
Valorile coeficientului C 1,253 se dau n tabelul 4.4.
n
LCI TC 1,2533 z
84
(4.91)
Luciana CRISTEA
i pentru aceast metod se pot calcula limitele de supraveghere, respectiv:
n
(4.92)
LSS TC 1,2533 z 0, 05
n
Dac fraciunea defectiv este p>0,02, controlul se introduce numai n mod experimental ca
i n cazul metodei medie aritmetice. Limitele de control se calculeaz n acest caz cu relaiile:
2,33
LCI TC 1,2533
TC D
3 n
(4.9 3)
2,33
LCS TC 1,2533
TC D
3 n
LSI TC 1,2533 z 0, 05
Tabelul 4.5. Valorile coeficientului D n funcie de mrimea eantionului n

n
10
0,688
0,561
0,486
0,435
0,397
0,368
0,345
0,325
0,308
Cnd se cunosc abaterile medii ptratice ale eantioanelor limitele de control sunt date de
relaiile:
s
LCI TC 1,2533 z
;
bn n
(4.94)
s
LCS TC 1,2533 z
.
bn n
Cnd se cunosc amplitudinile (wi sau Ri) ale mai multor eantioane calculul limitelor de
control se face:
w
LCI TC 1,2533 z
TC Ew ;
an n
(4.95)
w
LCS TC 1,2533 z
TC Ew .
an n
Tabelul 4.6. Valorile factorului E corespunztoare diferitelor valori ale lui z , n i a.
an
1,1
28
1,6
93
2,0
59
2,3
26
2,5
31
2,7
04
2,8
47
2,9
70
2,9
70
3,0
78
3,2
9
3,0
9
3,0
0
2,8
1
2,5
8
2,4
3
2,3
3
2,2
4
2,1
7
2,1
1
2,0
5
1,9
6
2,5
85
1,1
11
2,3
57
2,2
08
2,0
27
1,9
09
1,8
31
1,7
60
1,7
05
1,6
58
1,6
11
1,5
40
1,4
02
1,3
17
1,2
79
1,1
98
1,1
00
1,0
36
1,2
86
0,9
55
0,9
25
0,8
99
0,8
74
0,8
35
1,0
01
0,9
41
0,9
13
0,8
55
0,7
85
0,7
10
0,7
09
0,6
82
0,6
61
0,6
42
0,6
24
0,5
97
85
Luciana CRISTEA
0,7
93
0,7
45
072
3
0,6
77
0,6
47
0,5
86
0,5
62
0,5
40
0,5
23
0,5
09
0,4
94
0,4
72
0,6
44
0,6
17
0,6
06
0,5
68
0,5
21
0,4
91
0,4
71
0,4
52
0,4
38
0,4
26
0,4
14
0,3
96
0,5
0,5
0,5
0,4
0,4
0,4
0,4
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
76
42
26
92
52
26
08
93
80
76
59
44
0,5
12
0,4
81
0,4
67
0,4
38
0,4
02
0,3
78
0,3
63
0,3
49
0,3
38
0,3
28
0,3
19
0,3
05
0,4
63
0,4
35
0,4
22
0,3
95
0,3
63
0,3
09
0,3
28
0,3
15
0,3
05
0,2
97
0,2
88
0,2
76
10
0,4
21
0,3
98
0,3
86
0,3
62
0,3
32
0.3
00
0,2
99
0,2
89
z
0,2
80
0,2
72
0,2
64
0,2
53
E 1,1253
an n
(4.96)
Deoarece mediana este o valoare de poziie, se recomand ca metoda s fie utilizat n cazul
n care numrul exemplarelor din prob este impar (3,5,7,9, ).
Interpretarea se face asemntor cu metoda mediei aritmetice, cu deosebirea c drept
parametru al probei se ia mediana i nu media.
4.5.2.3. Controlul prin msurare al proceselor de fabricaie prin metoda abaterii mediei
ptratice
Abaterea medie ptratic este un parametru care caracterizeaz precizia mainii. n cazul
acestei metode se testeaz ipoteza:
H0: = 0 pentru precizie corespunztoare cu alternativa;
H1: 0 pentru precizie necorespunztoare.
Abaterea medie ptratic se va estima prin s calculat pe baza datelor care alctuiesc
eantionul (proba).
Ct timp procesul se desfoar cu precizia care-i este caracteristic, abaterea medie
ptratic rmne neschimbat. n asemenea situaii abaterile medii ptratice ale probelor nu
depesc o valoare bine determinat, denumit prag critic sp, sau limit de control superioar
LC().
Probabilitatea ca abaterile medii ptratice ale probelor s depeasc limita de control este:
Ps LC .
86
(4.97)
Luciana CRISTEA
Cunoscnd c mrimea
s 2( n 1)
2
urmeaz legea de reparaie 2 cu n-1 grade de libertate, se
poate scrie relaia anterioar sub forma:
x P s LC( ) 1 P s LC( ) 1 P s p
,
n 1
n
(4.98)
ntruct ne intereseaz numai limita de control superioar.

2
Rezult c limita de control este:
p
LC ( ) p
; sau LC F , unde F
.
n 1
n 1
n care P 1
(4.99)
limita de supraveghere se obine cu relaia:
LS ( ) 0,975
.
n 1
(4.100)
Tabelul 4.7. Valorile factorului F n funcie de probabilitatea P i numrul de libertate n-1

n
0,9995
3,478
2,757
2,429
2,236
2,102
2,004
1,927
1,867
1,816
0,999
3,286
2,627
2,331
2,150
2,025
1,936
1,863
1,806
1,760
0,995
2,807
2,302
2,065
1,930
1,827
1,756
1,703
1,658
1,619
0,990
2,575
2,146
1,941
1,823
1,738
1,673
1,625
1,585
1,553
unde F
p
n 1
, iar p 2p
Dac nu se cunoate din cercetri anterioare abaterea medie ptratic specific procesului de
fabricaie sau dac fraciunea defectiv p>0,02, limita de control se calculeaz considernd:
T
(4.101)
, p 0,02 ,
6
T
.
(4.102)
LC ( ) 0, 09
6 n 1
n cazul n care abaterea medie ptratic a caracteristicii de calitate nu este cunoscut, ns
se dispune de amplitudinea medie w , limita de control este:
w
LC( ) p
,
(4.103)
an n 1
87
Luciana CRISTEA
sau
LC( ) w G ,
unde G
p
( an n 1 )
(4.104)
Tabelul 4.8. Valorile factorului G corespunztor diferitelor mrimi ale lui P, n-1, i an
P
n-1
an
1,12
8
1,693
2,05
9
2,32
6
2,534
2,704
2,847
2,970
3,078
0,9995
3,08
34
1,6285
1,17
97
0,96
14
0,829
6
0,741
2
0,676
9
0,628
7
0,58
0,999
2,91
32
1,5517
1,13
22
0,92
44
0,799
2
0,716
0
0,654
4
0,608
1
0,6
0,995
2,4
885
1,3598
1,00
30
0,82
98
0,721
0
0,648
6
0,598
2
0,558
3
0,5
0,990
2,28
89
1,2676
0,94
27
0,78
38
0,685
9
0,618
8
0,570
8
0,53
0,5
n cadrul controlului se calculeaz pentru fiecare prob, abaterea medie ptratic a probei s,
care se compar cu limita de control i de supraveghere. n acest caz, se pot ntlni urmtoarele
trei situaii:
a) s<LS(), caz n care procesul se consider corespunztor ca precizie i se poate
continua;
b) s>LC(), caz n care procesul nu corespunde ca precizie; se oprete, se depisteaz i se
nltur cauza care a perturbat procesul.
Produsele realizate ntre cele dou probe se controleaz bucat cu bucat;
c) LS()<s<LC(), caz de atenionare c asupra procesului poate interveni o cauz
sistematic care s duc la nrutirea preciziei. n asemenea situaii trebuie supravegheat
procesul cu mare atenie.
4.5.2.4. Controlul prin msurare al proceselor de fabricaie prin metoda amplitudinii

mprtierii
Amplitudinea mprtierii w este un parametru al preciziei mainii uor de calculat i de
aceea se utilizeaz adeseori n practic n locul abaterii mediei ptratice.
n intervalul de timp ct precizia mainii este normal, valorile amplitudinii mprtierii,
determinat prin control efectuat asupra eantioanelor prelevate, nu depesc o anumit valoare
w0 dat. Aceast valoare se stabilete astfel nct probabilitatea depirii ei s fie <0,05.
Valoarea astfel gsit se numete limit de control i se noteaz cu LC(w).
88
Luciana CRISTEA
Deoarece riscul de genul I este dat de relaia:

w
(4.105)
1 P 0 t / 2 ,
w
n care t/2 este valoarea raportului 0 corespunztoare riscului /2, rezult c limita de control
pentru amplitudinea probei se calculeaz cu formula:

LC( w ) t .
(4.106)
2
Dac se cunoate amplitudinea medie a mprtierii R, limita de control se obine cu relaia:

w
(4.107)
LC( w ) t / 2
.
an
Cnd nu se cunoate nici abaterea medie ptratic i nici amplitudinea medie a mprtierii
T
sau cnd p>0,02 se ia i =0,02 (pentru a avea garania c n acest caz nu se comit erori
6
de genul II). Relaia de calcul a limitei de control este:
T
(4.108)
LC( w ) t / 2 .
6
Interpretarea rezultatelor se face asemntor ca la metoda abaterii mediei ptratice.
89
Luciana CRISTEA
4.5.3. CONTROLUL STATISTIC PRIN ATRIBUTE AL PROCESELOR DE

FABRICAIE
Unele caracteristici de calitate sunt greu msurabile sau nemsurabile. n urma examinrii lor,
de cele mai multe ori vizual, produsele se clasific direct n corespunztoare i
necorespunztoare.
n cadrul controlului caracteristicilor atributive se pune problema gsirii unor
metode pe baza crora s se poat decide dac procesul se desfoar normal. Mai precis, este
necesar s se stabileasc numrul maxim de uniti necorespunztoare pe care le poate conine o
prob de mrime n, pentru a considera c procentul de rebuturi efectiv nu depete procentul
admis.
n
cazul controlului prin atribute se obin mai puine informaii dect n cazul controlului prin
msurare. Din aceast cauz pentru sporirea siguranei deciziilor se recomand ca numrul
unitilor care compun proba s fie mai mare (de regul ntre 20 i 60), pentru a sesiza variaiile
mici ale procentului de rebut real, determinat de apariia unei ca uze perturbatoare sistematice.
Dac procesul de fabricaie este supus unor variaii rapide care pot conduce la
apariia rebuturilor, se impune extragerea mai frecvent a probelor. n acest caz, mrimea probei
poate s fie mai mic.
Se recomand ca la stabilirea mrimii probei s se ia n considerare pierderile
care apar n urma formulrii unor decizii corespunztoare.
Controlul statistic prin atribute se poate efectua sub forma:
Controlul procentului de produse necorespunztoare;
Controlul numrului de produse necorespunztoare.

4.5.3.1. Controlul procentului de produse necorespunztoare (fia p)
Dac fraciunea defectiv specific procesului de fabricaie rmne constant, atunci
procentul de produse necorespunztoare al fiecrei probe va varia de la prob la prob sub form
de repartiii binomiale cu parametrii:
media = fraciunea defectiv p0 sau p ;
abaterea standard p
p (1 p0 )
n
sau p
p( 1 p )
.
n
Ipoteza nul care urmeaz s o testm cu acest prilej este :
90
Luciana CRISTEA

(4.109)
H : p p
0
0
cu alternativa
(4.110)
H :p p p
1
1
0
unde p0 este fraciunea defectiv admis, iar p fraciunea defectiv real a procesului (posibil).
i
nnd cont c numrul produselor necoresepunztoare poate fi 0 sau 1 sau 2 sau n, rezult c p se
poate obine cu una din relaiile:
0 1 2
x
n 1 n
(4.111)
p , , ,..., ,...,
, .
n n n
n
n n
A
baterea medie ptratic a procentului de produse necorespunztoare p se obine cu relaia:
p( 1 p )
1
1
(4.112)
x
np( 1 p )
.
p
x n
n
n
n
Ac
east mrime este o funcie a volumului eantionului. Repartiia binomial se poate aproxima cu
cea normal dac np>10 sau dac np(1-p) 9. Acest lucru ne permite s folosim n continuare
variabila normal normat cu z.
Pe
ntru control vom determina o singur limit (cea superioar) , aa cum s-a procedat i la
metodele de control al preciziei , deoarece scopul este ca procentul de rebut s fie mai mic. La
calculul limitei de control se ntlnesc urmtoarele dou cazuri:
1. Procentul de produse necorespunztoare este cunoscut i estimat , pornind de la rezultatele
nregistrate n fabricaiile precedente.
n
acest caz, limitele de control se calculeaz pornind de la procentul de produse necorespunztoare
admise p0 sau fraciunea defectiv admis, la care vom aduga de z ori abaterea medie ptratic
a fraciunii defective admise.
Rezult:
LC( p ) p z
0
p (1 p )
0
0 .
n
(4.113)
Aceast limit se traseaz pe fia de control statistic, denumit simbolic fia p (fig.4. 20).
2. Procentul de produse necorespunztoare este necunoscut. n acest caz valoarea p0 se
estimeaz cu p (procentul mediu de produse necorespunztoare), obinut n urma analizei
premergtoare a procesului de fabricaie. Din producia mainii se extrag aproximativ 25 probe
de cte 20 60 exemplare.
91
Luciana CRISTEA
Dac n proba i s-au gsit di exemplare necorespunztoare gsite n cele v probe examinate
(fiecare de mrime n) se calculeaz relaia:
v
di
d i 1 .
v
(4.114)
Pr
ocentul mediu de produse necorespunztoare este:

v
d i 1 d i
p
,
n
nv
(4.115)
dac numrul exemplarelor din prob este constant, sau

v
p i ni
,
p i 1v
ni
i 1
(4.116)
dac numrul exemplarelor n prob variaz.

n
situaia cnd determinarea lui p nu se poate face n prealabil, se alege la nceput o valoare
arbitrar a fraciunii defective admisibile. Apoi, n cursul aplicrii se culeg datele care permit
estimarea lui p .
Li
mita de control se calculeaz cu relaia:
LC( p ) p z
p(1 p )
,
n
(4.117)
n cazul n care mrimea probei n este constant, sau cu relaia:
LC( p ) p z
p(1 p )
,
ni
(4.118)
n cazul n care mrimea probei poate lua valori diferite n 1n2ni. n aceast situaie , pe fia de
control se traseaz cte o limit de control pentru fiecare mrime a probei.
n
literatura de specialitate se utilizeaz pentru factorul z valoarea 3, care corespunde unui risc de
genul I de 0,27% (adic la 1000 de probe examinate, se admit aproximativ 3 intervenii inutile).
Limita de control devine :
92
Luciana CRISTEA

LCS p 3
p( 1 p )
.
n
(4.119)
n
analiza statistic din producia mainii se extrag probe de mrime n i se calculeaz pentru
fiecare procentul de produse necorespunztoare p. Dac p LCS, acesta nseamn c procentul
de produse necorespunztoare efectiv nu s-a modificat, adic maina lucreaz corespunztor;
dac p este mai mare ca LCS, nseamn c maina nu mai lucreaz cu procentul normal. Se
oprete, se depisteaz cauza care a perturbat sistemul i se nltur. Dac, dup mai multe probe,
se constat c procesul efectiv de produse necorespunztoare se situeaz sub limita de control, se
consider c valoarea lui p nu este cea adevrat. n asemenea situaii se recalculeaz p i,
evident, limita de control, care va fi mai mic dect limita anterioar.
4.5.3.2. Controlul numrului de produse necorespunztoare (fia np)
n cazul n care verificarea calitii produselor se face la corespunztor i
necorespunztor, controlul statistic se poate efectua i prin numrul de produse
necorespunztoare di gsite n proba examinat, sau prin aa numita fi np.
Se
tie c numrul de produse necorespunztoare coninut ntr-o prob de mrime n are o repartiie
binomial cu media np i dispersia np(1-p).
n
baza unor consideraii analoage cu cele fcute anterior, limita de control se calculeaz cu relaia:
LC np np z np ( 1 p ) ,
0
0
0
(4.120)
dac se cunoate fraciunea defectiv p0 se specific procesului, sau cu relaia:

LC np np z
np( 1 p ) ,
(4.121)
unde p se determin cu relaia anterior prezentat.

i
nnd cont de relaiile de calcul corespunztoare se mai scrie:
LC( np ) d z d ( 1 p ) .
93
(4.122)
Luciana CRISTEA
P r o c e n tu l d e p r o d u s e
n e c o r e sp u n z to a r e
P
L im ita su p e r io a r d e c o n tr o l
10
15
Figura 4.20. Diagrama de control (fia p).
Dac pentru z se ia valoarea 3 limita de control va fi:

LC( np ) d 3 d ( 1 p ) .
(4.123)
Limit de control determinat cu una din formulele prezentate se traseaz pe fia de control
statistic, respectiv pe fia np.
Controlul statistic prin atribute prezint att avantaje ct i dezavantaje n comparaie cu fiele de
control statistic prin msurri.
Ca
avantaje evideniem urmtoarele:
Necesit calcule mai puin voluminoase;
Costurile cu aplicarea lor sunt mai reduse.
ntre dezavantaje atrag atenia:
Sensibilitate redus fa de fiele de control prin msurare;
Precizie redus datorit pierderilor de informaii pe care le genereaz.
4.5.4. FIELE DE CONTROL N CAZUL CONTROLULUI PROCESELOR DE

FABRICAIE
n aplicarea practic a controlului pe fluxul de fabricaie se utilizeaz fiele de control statistic. n
fia de control statistic se nscriu o serie de date referitoare la produsul cercetat. Aa de exemplu,
se trece: ntreprinderea, secia, sectorul, atelierul, linia, produsul, caracteristica controlat,
tolerana prescris, operaia , producia orar, aparatul de msurat, precizia de citire a aparatului,
mrimea probei, intervalul de timp ntre dou probe. Se trec de asemenea data i ora cnd s-au
prelevat probele, precum i numrul lor de ordine.
94
Luciana CRISTEA
Fia cuprinde dou diagrame: una pentru analiza centrului de grupare (diagrama mediei
aritmetice sau diagrama medianei) i cealalt pentru analiza mprtierii (diagrama abaterii
medie ptratice sau diagrama amplitudini mprtierii). Fia de control conine spaii pentru
nregistrarea valorilor obinute din prelevare pentru efectuarea calculelor necesare obinerii
parametrilor care caracterizeaz reglarea i precizia, precum i pentru interpretare, analiz i
decizie. Pe diagrame sunt marcate limitele de control (i limitele de supraveghere, dac sunt
calculate).
Fia de control statistic se utilizeaz astfel:
- se completeaz toate datele de identificare;
- se traseaz pe diagrame limitele de control (i de supraveghere unde este cazul)
corespunztoare metodelor folosite;
- la anumite intervale de timp se extrag din producia mainii probe de mrime n;
- pentru fiecare exemplar din prob se msoar caracteristica de calitate observat;
- rezultatul msurrilor se nscrie n fia de control;
- pentru fiecare exemplar din prob se msoar caracteristica de calitate observat;
- rezultatul msurrilor se nscrie n fia de control;
- pe valorilor observate se calculeaz parametrii statistici ai probei ( x sau xme i s sau w);
- valorilor celor doi parametrii (unul pentru reglare i altul pentru precizie) se trec sub
form de puncte n interiorul diafragmelor de control corespunztoare;
- n funcie de poziia acestor puncte fa de limitele de control, dup fiecare prob se trec
concluziile controlului: corespunztor (C) i necorespunztor (O adic maina se
oprete);
- n situaia n care procesul de fabricaie a fost oprit se trece cauza nclcrii desfurrii
normale i msurile care au fost luate pentru aducerea procesului n stare normal de
funcionare.
4.6. CONTROLUL STATISTIC DE RECEPIE (FINAL)
n condiiile produciei moderne, caracterizat i prin vehicularea unor mari cantiti de
materiale i produse finite, aplicarea controlului ,,bucat cu bucat procedeu corespunztor n
cazul produciei manufacturiere nu mai corespunde deoarece:
n unele situaii, acesta nu poate fi aplicat la ntreaga producie, atunci cnd controlul are
caracter distructiv;
necesit cheltuieli ridicate personal numeros i timp ndelungat.
Chiar atunci cnd controlul 100% prin operatori umani este posibil, practica a dovedit c acesta
nu constituie totui un filtru infailibil, deoarece nu permite depistarea tuturor produselor defecte
din lot, iar unele produse bune sunt considerate necorespunztoare. Din aceste considerente s-a
impus utilizarea unui control parial al produciei, statistica fundamentnd acest control prin
metodele eantionrii. Teoria probabilitilor i statistica matematic asigur n principal
urmtoarele avantaje n procesul construirii metodelor de control:
minimizeaz volumul produciei verificate;
reduce durata controlului i grbete procesul de luare a deciziei;
95
Luciana CRISTEA
asigur un control asupra riscului deciziei, (dei nu asigur o protecie absolut

mpotriva erorilor), putnd asigura fixarea acestuia (n anumite limite) nc din etapa
proiectrii planurilor de control;
permite construirea unei mari varieti de planuri de control, astfel nct s rspund
celor mai diverse cerine ale produciei (loturi mari, loturi mici, caracteristici msurabile i
nemsurabile, grade difereniate de protecie pentru furnizor sau beneficiar etc.).
Controlul calitii loturilor poate fi efectuat printr-o gam variat de metode, adaptate
specificului produciei controlate, tipului caracteristicilor de calitate, importanei i implicaiilor
erorilor de decizie etc.
Astfel, deosebim dup natura caracteristicilor controlate:
controlul atributiv, care are ca scop s stabileasc dac caracteristicile se ncadreaz sau nu
n nivelul prescripiilor, produsele fiind apreciate n funcie de acest criteriu n ,,corespunztoare
sau, necorespunztoare;
controlul prin msurare, avnd ca obiect stabilirea valorii numerice a caracteristicilor
calitative ale produselor, ncadrarea lor n limitele de toleran prevzute n specificaii;
Dup volumul produselor controlate deosebim:
Controlul 100%, n care se controleaz volumul ntregii producii obiect cu obiect. Acest tip
de control se poate aplica unei producii de serie mic sau de unicate, la care condiiile tehnice
impuse sunt deosebite de servere. Efectuarea controlului integral al produciei, aa cum s-a
artat, este practic imposibil n condiiile unei producii de serie mare sau de mas, datorit
volumului mare de munc necesitat, costurilor ridicate, sau datorit caracterului distructiv al
controlului, fiind totodat nestimulativ pentru executant;
Controlul prin eantionare, variant n care se controleaz numai o parte a produciei. Acest
tip de control se impune ca unica alternativ raional i eficient, care rspunde tehnic i
economic necesitiilor produciei de mas, specifice produciei moderne.
Avantajele controlului prin eantionare se pot evidenia i cu ajutorul criteriilor economice,
comparnd costul necesitat de un control 100% cu costul controlului prin eantionare. Pentru
determinarea acestor costuri se vor utiliza urmtoarele notaii:
N -volumul lotului;
n -volumul eantionului;
p -fraciunea defectiv a lotului
C -costurile implicate prin nedepistarea produselor defecte la recepia lotului;
C U-costurile unitare de control a unei uniti.
Rezult astfel:
- costul controlului 100% C CI:
(4.124)
C CI N CU ;
-
costul controlului prin eantionare:
96
Luciana CRISTEA

C CE n CU N n p C ,
(4.125)
n care: n CU - costul controlului produselor din eantion; N n p C - daunele provocate

de volumul produselor necontrolate care conin p% produse defecte
Se poate identifica, din compararea celor dou mari grupe de costuri, un punct de echilibru:
CCI = C CE deci N CU n CU N n p C ,
(4.126)
n care fraciunea defectiv este: p=CU/C. Rezult c, n situaia n care fraciunea defectiv este
inferioar mrimii p, costul total cel mai redus se obine aplicnd metodele de recepie prin
eantionare.
Controlul 100% este mai eficient pentru valori ale fraciunii defecte superioare lui p.
Sinteza elementelor necesare efecturii eantionrii pentru recepia loturilor se regsete sub
forma planului de control, care conine: riscurile asumate de partenerii controlului (furnizorbeneficiar), nivelul calitii produciei i criteriile de decizie.
Prin aplicarea unui plan de control statistic trebuie s se decid dac lotul de produse poate
fi acceptat ca fiind corespunztor, sau trebuie respins. Datorit neuniformitii repartizrii
unitilor defecte n cadrul ntregului lot, la alctuirea eantioanelor se comit n mod inevitabil
erori de reprezentativitate, care vor conduce la erori de decizie.
n acest mod, loturi corespunztoare calitativ (cu nivel al fraciunii defective sub limita
admisibil) pot fi declarate necorespunztoare, dup cum i loturi necorespunztoare calitativ (n
care fraciunea defectiv este peste limita tolerat) pot fi acceptate. Se poate deci stabili o
similitudine n recepia statistic a loturilor de produse i testarea ipotezelor statistice n forma
general.
Se pornete de la ipoteza logic conform creia orice lot conine o anumit proporie de
produse necorespunztoare, denumit fraciune defectiv a lotului p. Pe baza mrimii fraciunii
defective, care, teoretic, poate lua orice valoare ntre zero i unu, se apreciaz calitatea lotului.
Scopul controlului de recepie este de a decide dac aceast fraciune defectiv nu depete
un anumit nivel critic pO, stabilit n funcie de considerente de ordin economic. Aceasta nseamn
c pe baza verificrii produselor din lot trebuie s se decid dac este adevrat ipostaza:
H 1: p p0, n care caz lotul se accept
cu alternativa:
(4.127)
H 2: p>p0, n caz lotul se respinge.
Fraciunea defectiv p poate lua o mulime de valori n cele dou domenii ale sale limitate
de punctul critic p0, adic n domeniile 0 < p p0 i respectiv p0 < p 1.
Esena controlului statistic de recepie const n aceea c aprecierea calitii lotului de
mrime N se face pe baza unui eantion de mrime n (n << N), extras ntmpltor din lot, sau
mai precis pe baza unui parametru de eantioane (media, abaterea medie ptratic, fraciunea
defectiv). Se tie ns c parametrii eantionului nu coincid cu cei ai ntregului lot, ci se abat
ntmpltor de la acetia.
97
Luciana CRISTEA
Din cauza acestor abateri, parametrii lotului se estimeaz numai cu o anumit probabilitate.
n consecin, orice decizie cu privire la lot (acceptarea sau respingerea) comport un anumit risc
de a fi eronat.
4.6.1. CONTROLUL CALITII LOTURILOR DE PRODUSE PE BAZA
CARACTERISTICILOR ATRIBUTIVE I N CONCORDAN CU NIVELUL DE
CALITATE ACCEPTABIL (AQL)
Planul de verificare a calitii loturilor pentru caracteristici atributive cuprinde trei elemente:
efectivul eantionului (n), numrul de acceptare (A) i numrul de respingere ( R). Planurile de
verificare sunt destinate a se utiliza n cazul irurilor continue de loturi provenite de la un singur
productor.
Compartimentul care elaboreaz tehnologia de control a calitii poart denumirea de
autoritate responsabil.
Verificarea calitii prin atribute presupune verificarea produselor sau unitilor de produs
din punct de vedere al prezenei sau absenei unei caracteristici atributive.
Raportul procentual dintre numrul de defective (k) i numrul total de produse verificate (n)
este definit ca fraciunea defectiv (p):
k
100 [%].
n
Fraciunea defectiv este ntotdeauna mai mic dect 100.
p
(4.128)
Nivelul de calitate care corespunde unei probabiliti de acceptare relativ redus (5-10%)
reprezint calitatea limitat a lotului. Calitatea limitat este notat cu (LQ).
Analiza statistic a loturilor de produse pe baza caracteristicilor atributive opereaz cu:
numrul de acceptare (A) valoarea maxim a numrului de defective (sau defecte) gsite n
eantion, care permite luarea deciziei de acceptare a lotului;
nivelul de verificare (Nv) cantitatea de informaie oferit de planul de verificare stabilit prin
existena a trei nivele vizuale (I, II, III) i patru speciale (S 1, S 2, S3, S4).
Numrul de respingere (R) - valoarea minim a numrului de defecte gsite n eantion, care
conduce la decizia de respingere a lotului.
Verificarea calitii loturilor de produse prin atribute se face pe baza planurilor de verificare,
care sunt determinate de:
Date primare de intrare: nivelul de verificare Nv, efectivul lotului N i nivelul de calitate
acceptabil AQL i nivelul de severitate al verificrii i tipul eantionrii;
Planurile de verificare de baz obinute n condiiile eantionrii simple, a nivelului de
verificare II, al severitii normale, cu efectivele eantioanelor i ale lui AQL crescnd n
progresie geometric cu raia 1,5852 ( 5 10 );
98
Luciana CRISTEA
Planurile de verificare secundare, derivate din cele de baz, prin schimbri efectuate n
elementele primare, dar pstrnd de fiecare dat invariant structura valorilor recomandate
pentru lui AQL, care constituie elementul principal de indexare al planurilor de verificare.
4.6.2. PROIECTAREA PLANURILOR DE CONTROL PENTRU LOTURI DE

PRODUSE CU CARACTERISTICI ATRIBUTIVE
Verificarea calitii produselor din lot se efectueaz pe baza anumitor scheme de prelevare a
unitilor care formeaz eantionul. Sistemul de reguli prin care se realizeaz n practic
controlul se materializeaz sub forma planurilor de control statistic de recepie.
Aceste planuri de control se difereniaz n funcie de tipul caracteristicilor controlate, de
modalitatea de prelevare a unitilor din lot n vederea efecturii controlului, de exigenele
impuse de parteneri fa de condiiile de control.
Elementele generale care caracterizeaz un plan de control sunt date prin:
Condiii de recepie stabilite de furnizor i beneficiar, adic mrimile: p 1, p2, i ;
Tipul controlului (prin atribute sau msurare);
Tipul de prelevare (simplu, dublu, multiplu i secvenial;
Parametrii planului de control pe baza crora se ia decizia cu privire la acceptarea sau
respingerea lotului.
Schema de operare a unui plan de verificare a calitii prin eantionare simpl este indicat
n figura 4.21.
Din lotul de efectiv N, se preleveaz eantionul de efectiv n, care se verific bucat cu
bucat. n urma verificrii eantionului rezult k defective (produse cu defecte), numr care se
compar cu criteriile de acceptare ale planului de verificare ( A, R).
N
Uniti de produs
Nc
Nivel de control
Lc
n,
A,
R
Prelevat aleatoriu:
n
CONTROL
k
Produse defecte
kA
Lotul se accept
kR
Lotul se respinge
Figura 4.21. Schema planului de control prin eantionare simpl.

99
Luciana CRISTEA
N
Lc
Uniti de produs
Nc
Nivel de control
n1,
A1,
R1
Prelevat aleatoriu:
n1
CONTROL
k1
Produse defecte
k1 A1
Lotul se accept
A1 < k1 < R1
k1 R1
Lotul se respinge
Din lotul
N n1
n2, A2, R2
Prelevat aleatoriu:
n2
CONTROL
k2
Produse defecte
(k1 + k2 ) R2
Lotul se respinge
(k1 + k2 ) A2
Lotul se accept
Figura 4. 22. Schema planului de control cu dubl eantionare.
100
Luciana CRISTEA
N
U niti d e prod us
Nc
N ivel de co ntro l

Lc
n1,
A 1,
R1
Prelev at aleato riu:

n1
CONTROL
k1
D efecte
k1 A 1
L otul se accep t
A 1 < k1 < R 1
k1 R 1
L otul se resp ing e
D in lotul
N n 1
n2, A 2, R 2

n2
CONTROL
k2
D efecte
(k 1 + k 2 ) A 2
L otul se accep t
A 1 < (k 1 + k 2 ) < R 1
(k 1 + k 2 ) R 2
D in lotul
N (n 1 + n 2 + +n q )
nq, A q, R q

nq
CONTROL
kq
D efecte
(k 1 + k 2 + + k q ) R q
(k 1 + k 2 + + k q ) A q
L otul se accep t
Figura 4. 23. Schema planului de verificare multipl.

101
Luciana CRISTEA
Deoarece k, A, R [0; n] iar R=A+1 (sunt numere naturale consecutive), rezult c exist
numai dou posibiliti de existen a numrului de defecte k, respectiv kA (caz n care lotul de
produse se accept) i kR (caz n care lotul de produse se respingere). Principiul de funcionare
a eantionrii duble (fig. 4.22) se bazeaz pe condiia intrrii n cadrul eantionului doi, respectiv
R1>A1+ 1 (ntre A1 i R1 se afl alte numere naturale), n cazul n care numrul de produse
defecte din primul eantion se gsete ntre numerele de acceptare i de respingere ale aceluiai
eantion (A1<k1<R1).
Caracteristic pentru eantionarea dubl este faptul c, dac dup verificarea primului
eantion nu s-a obinut acceptarea sau respingerea lotului, eantionul doi se extrage din ceea ce a
rmas dup extracia primului eantion (N-n1), iar n unele cazuri n care avem R2>A2+1 i
R2>k1+k2>A2 lotul se accept totui.
La eantionarea multipl, principiul de lucru este similar metodei eantionrii duble, prin
extragerea ns a unui numr de q eantioane egale n1=n2==nq. Schema bloc n cazul
eantionrii multiple este prezentat n figura 4.23.
Deciziile pentru modificarea severitii de verificare se iau numai pe baza rezultatelor
obinute la prima prezentare a verificrii loturilor. Regulile pentru modificarea severitii
verificrii sunt prezentate schematic n figura 4.24.
ST A R T
Zece loturi succesive
2 L oturi resp inse

din 5 succesiv e
fr resp ingere;
Pro cesul de fab ricaie
este stabilizat statistic
GRAD DE
V E R IFIC A R E
REDUS
GRAD DE
V E R IFIC A R E
SEVER
GRAD DE
V E R IFIC A R E
NORMAL
Prim ul lot este respins

sau: A < k < R ;
Pro cesul de fab ricaie
este instab il.
5 L oturi
preced ente
succesiv acceptate
10 L oturi succesive nu
au d us la 5 loturi fr
resp ingere
S E N T R E R U P E
VE R IF IC A R E A
C A L IT II
Figura 4. 24. Derularea continu a verificrii calitii loturilor.

102
Luciana CRISTEA
4.6.3. CONTROLUL STATISTIC DE RECEPIE PRIN MSURARE

Controlul statistic de recepie prin msurare se aplic atunci cnd caracteristica X este
msurabil i are o repartiie normal sau foarte apropiat de aceasta.
Noiunile care intervin n aplicarea acestei metode sunt asemntoare celei prezentate
anterior, cu deosebirea c aici criteriul de acceptare l constituie coeficientul de acceptare K sau,
n unele cazuri, procentul maxim de produse defecte M.
Standardele folosite prezint cinci nivele de control, numerotate de la I la V pentru care
volumul probei crete progresiv de la nivelul de control I la nivelul V. n general se utilizeaz
nivelul de control IV.
n aplicarea controlului statistic de recepie prin analiza caracteristicilor msurabile se
disting urmtoarele metode de analiz:
Controlul statistic prin msurare bazat pe media probei x i abaterea medie ptratic a
probei s;
Controlul statistic prin msurare bazat pe media probei x i media amplitudinii probelor
w ( R );
Controlul statistic prin msurare bazat pe media probei x i abaterea medie ptratic a
colectivitii :
Aceste metode de control au fost analizate n detaliu n capitolul destinat controlului statistic
al procesului de fabricaie.
Valoarea caracteristicii cercetate x trebuie s fie cuprins ntre dou valori date, caz frecvent
ntlnit n controlul dimensional al pieselor, sau s fie mai mic (sau mai mare) dect valoarea
dat. Dup cum apare un caz sau altul, se folosete un procedeu de verificare cu dou limite de
control sau un procedeu de verificare cu o singur limit de control. Procedeul extraciei simple
cu o singur limit de control, se aplic, de exemplu, pentru loturi de produse la care se
controleaz duritatea, rezistena la traciune, durata de funcionare, etc.
Controlul statistic de recepie prin msurare bazat pe media probei x i abaterea medie
ptratic a probei s, parcurge urmtoarele etape de control:
Determinarea elementelor planului de control: liter de cod Lc (stabilit pe baza volumului
lotului i a nivelului de control), volumul probei n, coeficientul de acceptare K;
Extragerea probei i calculul mediei x , abaterii medii ptratic a probei s;
Stabilirea parametrilor calitii lotului de produse Qi, Qs;
Compararea statisticii de decizie (Qi, Q s) cu valoarea constantei de acceptare (K);
Formularea concluziei.
Schema planului de control prin msurare bazat pe media probei x i abaterea medie
ptratic a probei s, pentru cazul cnd valoarea caracteristicii de calitate controlate este limitat
de dou abateri, este prezentat n figura 4.25.
103
Luciana CRISTEA
N
Uniti de produs
Nc
Nivel de control
Lc
n,
K
Prelevat aleatoriu:
n
CONTROL
xI (i=1n)
Valori pentru caracteristica X
(x x)
i
x i1 ; s i1
.
n
n 1
x Li
L x
Qi
; Qs s
s
s
Qi, Qs, K
Lotul se accept
Qi, Qs, < K

Lotul se respinge
Figura 4. 25. Schema planului de control de recepie prin msurare bazat pe media probei x i
abaterea medie ptratic a probei s.
Pentru acest plan de control se va aplica metoda procentului maxim de produse defecte M,
care are drept caracteristic principal adoptarea unei singure valori globale pentru nivelul de
calitate acceptat NQA.
Aplicarea acestui plan de control este caracteristic cazurilor n care intereseaz numai
procentul total de produse defecte, indiferent de sensul n care valoarea caracteristicii de calitate
msurate iese din cmpul de toleran.
104
Luciana CRISTEA
N
Uniti de produs
Nc
Nivel de control
n,
K
Lc
Prelevat aleatoriu:
n
CONTROL
xI (i=1n)
pentru n 10 produse , k
n
, subgrupe:
5
x
xj
ji
i 1
; i =15;
xj
x
j 1
; w j maxx ji - minx ji ; w
w
j 1
pentru n 10 produse:
n
x
w w; x
Qs
i 1
; ;
(Ls x )
( x Li )
; Qi
.
w
w
Qi, Qs, K
Lotul se accept
Qi, Qs, < K

Lotul se respinge
Figura 4. 26. Schema planului de control de recepie prin msurare bazat pe media probei x i
amplitudinea medie a probei w .
Metoda de control de recepie prin msurare bazat pe media probei x i media amplitudinii
probelor w ( R )permite luarea unei decizii privind acceptarea unui lot prin utilizarea estimrii
abaterii medii ptratice a acestuia () cu ajutorul amplitudinii medii ( w ) (sau a estimatorului
w
) a subgrupelor n care se gsesc reunite valorile caracteristicilor de calitate msurabile ale
c
produselor eantionului.
105
Luciana CRISTEA
N
Uniti de produs
Nc
Nivel de control
n,
K
Lc
Prelevat aleatoriu:
n
CONTROL
xI (i=1n)
i 1
(xi x0 ) 2
xi
;
Qi
i 1
; m
i 1
x Li
L x
; Qs s
Qi , Qs K
Lotul se accept
Qi , Qs M
Lotul se respinge
Figura 4. 27. Schema planului de control de recepie prin msurare bazat pe media
probei x i abaterea medie ptratic a lotului .
Coeficientul c de conversie are valori cuprinse ntre 1,9-2,3 n funcie de tipul planului de
verificare i efectivul eantionului, respectiv va crete odat cu creterea efectivului eantionului.
Aceast metod utilizeaz condiia iniial ca amplitudinea medie maxim s fie mai mare dect
s. Schema de principiu pentru aceast metod este prezentat n figura 4.26.
Modul de lucru cu aceast metod este urmtorul:
Determinarea elementelor planului de control: liter de cod Lc, volumul probei n, coeficientul
de acceptare K;
Extragerea probei i msurarea caracteristicii de calitate pentru fiecare unitate de produs,
nregistrarea rezultatelor n ordinea n care au fost obinute i calculul: mediei eantionului x ;
Dac eantionul este format din 10 produse sau mai multe, rezultatele se grupeaz cte 5, n
subgrupe, n ordinea n care au fost obinute i se calculeaz amplitudinea fiecrei subgrupe (wj)
i n final amplitudinea medie w a subgrupelor ca medie aritmetic a wj amplitudini (unde
j=1n/5);
106
Luciana CRISTEA
Dac eantionul este format din mai puin de 10 produse, atunci acesta nu se mai divide n
subgrupe i n final se consider amplitudinea medie w chiar amplitudinea eantionului w;
Stabilirea parametrilor calitii loturilor de produse Qi, Q s;
Compararea statisticii de decizie (Qi, Qs) cu valoarea constantei de acceptare (K) n cazul
utilizrii produsului numeric i prin compararea curba de acceptare n cazul procedeului grafic;
Formularea concluziei.
Pentru cazul metodei bazate pe media probei x i abaterea medie ptratic a colectivitii ,
se urmrete schema de principiu prezentat n figura 4.27, etapele parcurse fiind asemntoare
cu ale celorlalte metode.
START
Zece loturi succesive
aceptate pt. AQL stabilit
i pt. cel imediat inferior;
Procesul de fabricaie
este stabilizat statistic
GRAD DE
VERIFICARE
REDUS
2 Loturi respinse
din 5 succesive
GRAD DE
VERIFICARE
NORMAL
Primul lot este respins

Procesul de fabricaie
GRAD DE
VERIFICARE
SEVER
5 Loturi succesive
acceptate
este instabil.
10 Loturi succesive
meninute n verificare
sever
SE NTRERUPE
VERIFICAREA
CALITII
Figura 4.28. Derularea continu a verificrii calitii caracteristicilor msurabile.
107
Luciana CRISTEA
Informaiile obinute n urma verificrii loturilor se nregistreaz n fiele de control statistic.

Acestea nu constituie elemente pe baza crora s se ia decizii asupra acceptrii loturilor. Ele pun
n eviden tendinele de evoluie a calitii loturilor i de a lua msuri n consecin.
Calitatea loturilor de produse este protejat prin nivelul de calitate acceptabil AQL, prin
calitatea limit LQ i prin modificarea severitii de verificare a calitii.
Modificarea severitii de verificare a calitii are drept scop asigurarea condiiei ca nivelul
calitii medii a procesului de fabricaie s devin mai slab dect cel caracterizat de AQL.
Regulile pentru modificarea severitii sunt sistematizate n figura 4.28.
Planurile de verificare a calitii produselor pentru caracteristici atributive difer de cele ale
caracteristicilor msurabile prin tehnologia de control, prin elementele planurilor de control i
criteriile de emitere a deciziilor.
Principalele diferene se manifest astfel:
Procedeele de verificare a calitii pe baza caracteristicilor atributive sunt specificate
pentru fiecare clas de gravitate a defectelor sau numai n cazuri speciale pentru o
caracteristic de calitate singular, n timp ce la controlul calitii caracteristicilor
msurabile, procedeele de verificare se aplic numai pentru caracteristici de calitate
individualizate;
Efectivele eantioanelor pentru caracteristici msurabile sunt mai mici dect cele
pentru caracteristici atributive stabilite n aceleai condiii: efectiv lot, nivel de
control, gravitate a verificrii i valoare specificat a lui AQL;
Caracteristica de calitate atributiv este examinat numai prin prisma conformitii
sau neconformitii fa de specificaii, fr a interesa valoarea efectiv a acesteia;
Acceptarea unui lot n cazul determinrii caracteristicilor atributive este determinat
de numrul defectelor sau defectivelor gsite n eantion, n timp ce la determinarea
caracteristicilor msurabile, acceptarea este determinat de estimarea tendinei
centrate i a variabilitii care caracterizeaz repartiia statistic a caracteristicii de
calitate din lot i la caracterizarea acestor mrimi n raport cu limitele de toleran
specificate;
Probabilitatea de acceptare a unui lot a crui calitate este egal cu cea caracterizat
de AQL se mrete odat cu creterea efectivului eantionului, dar dup legi
statistice de variaie diferite;
Verificarea prin atribute nu specific nici o restricie referitoare la repartiia statistic
a caracteristicilor de calitate, n timp ce controlul prin msurare impune ca repartiia
caracteristicilor de calitate s fie normal;
La controlul calitii caracteristicilor atributive exist planuri de control prin
eantionare simpl, dubl i multipl, n timp ce pentru caracteristicile msurabile se
utilizeaz numai planuri de control cu eantionare simpl;
108
Luciana CRISTEA
Fiecare plan de control are o caracteristic operativ proprie. Acest fapt permite
compararea unui plan cu altul. Planurile de control pentru caracteristici atributive
difer de cele pentru caracteristici msurabile, dar caracteristicile msurabile se pot
transforma n atributive i invers. Acest caz este materializat de controlul cu ajutorul
dispozitivelor limitative de tip trece nu trece. n cest caz, caracteristica
msurabil se transform ntr-o caracteristic atributiv. Cazul invers l constituie
trecerea de la controlul atributiv care impune ncadrarea reperului ntre limitele
trece i nu trece, la controlul efectiv a valorilor dimensiunilor analizate prin
msurarea lor direct.
Autoevaluare
1. Care sunt caracteristicile controlului statistic?
2. Care este modul de operare n cadrul controlului statistic?
3. Care sunt tipuri de erori n luare deciziilor la controlul statistic al produselor?
4. Ce trebuie s cuprind o analiz statistic?
5. Definii parametri statistici de baz.
6. Definii parametri de tendin.
7. Definii parametri de mprtiere.
8. Repartiia normal (Gauss-Laplace).
9. Definii caracteristicile controlului statistic prin msurare.
10. Definii caracteristicile controlului statistic prin atribute.
11. Care sunt caracteristicile controlului statistic de recep ie.
Bibliografie
[1.]
Baron, T.: Metode statistice pentru analiza i controlul calitii produciei, Edit. Didactic
i Pedagogic, Bucureti, 1979;
[2.] Roca, I.: Metrologie general, Colecia Universitaria Editura Macarie, Trgovite,
1998;
109
Luciana CRISTEA
CAPITOLUL 5
AUTOMATIZAREA OPERAIILOR DE CONTROL
de a contura problematica general legat de automatizarea operaiilor de control;

de a evidenia principalele aspecte legate de sistemele automate de control activ;
de a evidenia structura sistemelor automate de control activ in timpul prelucrrii;
de a nelege problematica legat de sistemele automate de control activ post proces;
de a contura principalele aspecte legate de caracteristicile constructive ale sistemelor
automate de control activ.
s neleag problematica general legat de automatizarea operaiilor de control;
s neleag i s foloseasc corect caracteristicile constructive ale sistemelor
automate de control activ.

5.1. Elemente de baz n automatizarea operaiilor de control
Automatele i mainile de control se deosebesc de mijloacele de control
multiparametrice numai prin deservire, fiind prevzute cu sisteme (dispozitive) automate de
introducere i evacuare a pieselor. Alegerea preciziei controlului va trebui s satisfac att
cerina creterii preciziei mijlocului de control pentru micorarea erorilor de sortare sau de
fabricaie, ct i cea de scdere a costurilor de control. O apreciere corect a preciziei
necesar controlului presupune studierea efectelor pe care aceasta le are asupra sortrii n cazul
controlului pasiv i asupra preciziei fabricaiei la controlul activ. n cazul unei fabricaii
normale dimensiunile msurandului se pot ncadra n curba normal de distribuie (Gauss).
O vedere de ansamblu a posibilitilor de automatizare, n tehnica controlului - msurrii
dimensiunilor, formei i poziiei suprafeelor este dat n figura 5.1.
Utilizarea echipamentelor de prelucrare electronic a datelor referitoare la calitate asigur un
anumit grad de automatizare a controlului proceselor.
Combinarea mijloacelor de msurare automat cu echipamente de prelucrare a datelor
orienteaz ctre perfecionri ridicate n domeniul sistemelor de date referitoare la calitate.
110
Luciana CRISTEA
Msurarea nainte de prelucrare se utilizeaz mai ales la liniile automate, contribuind la

separarea prin sortare a pieselor cu adaos mai mare sau mai mic dect cel optim, care pot duce
la uzura prematur sau deteriorarea sculelor prelucrtoare.
5.2. SISTEME AUTOMATE DE CONTROL ACTIV
AUTOMATIZAREA CONTROLULUI MSURRII DIMENSIUNILOR, FORMELOR I
POZIIEI
MSURAREA NAINTE DE
PRELUCRARE
COMAND PRIN MSURARE
MSURAREA N TIMPUL
PRELUCRRII
CONTROL STATISTIC AL CALITII

CU EVALURE AUTOMAT
MSURAREA REGLRII MAINII

COMAND INDIRECT PRIN MSURARE
MSURAREA DIMENSIUNII PIESEI
MSURAREA DUP
PRELUCRARE
AUTOMATE DE MSURARE
I SORTARE
AUTOMATE DE MSURAT
COMAND DIRECT PRIN

MSURARE
REGLARE MANUAL A M.U.
MSURAREA MPERECHIERII
COMAND PRIN MSURARE
CONJUGAT
AUTOMATE DE MSURAT
CU DISPOZITIVE DE
SORTARE
COMAND PRIN MSURARE DUP

VALORI STABILITE PE CALE STATISTIC
Figura 5.1. Structura controlului automat.

Controlul automat activ este cea mai perfecionat dintre toate metodele parcurse, ea
influennd n mod activ asupra procesului tehnologic, n legtur cu asigurarea preciziei
necesare, prentmpinnd execuia de piese necorespunztoare. Prentmpinarea rebutului, n
cazul procedeelor operaionale, se realizeaz prin supravegherea continu, vizual sau
automat, a variaiei adaosului de prelucrare i oprirea manual sau automat a mainii n
momentul cnd dimensiunea piesei capt mrimea prescris. Efectul cel mai mare se
realizeaz la operaiile de precizie i la prelucrarea unor piese cu configuraii complexe.
La controlul automat activ, n timpul prelucrrii, mijlocul de msurare poate asigura, prin
reglare automat, compensarea deformaiei elastice de temperatur, uzura sculei, generarea de
erori sistematice, iar la atingerea dimensiunii prescrise pentru pies realizeaz oprirea automat
pe baz de comand a operaiei de prelucrare.
Metodele de msurare utilizate frecvent n cadrul controlului automat activ n timpul
prelucrrii sunt:
- metoda de msurare direct;
- metoda de msurare indirect;
- metoda de msurare a mperecherii;
- metoda de msurare dup valori stabilite pe cale statistic.
111
Luciana CRISTEA
n cazul metodei directe de msurare, se utilizeaz un dispozitiv al crui senzor se afl n

contact direct i permanent cu piesa prelucrat, astfel nct n momentul cnd acesta ajunge la
dimensiunea precis, dispozitivul de control intervine i comand oprirea mainii-unelte.
La metoda indirect de msurare, dispozitivele de control nu vin n contact cu piesa
prelucrat, ci cu suportul portscul, astfel nct comanda opririi mainii-unealt se face n
funcie de mrimea deplasrii suportului. Aceast metod nu se aplic la operaiile de
rectificare unde uzura sculei abrazive este mare, iar precizia este i ea ridicat.
n cazul controlului activ, dup operaia de prelucrare, mijloacele de control acioneaz ca
nite reglri ntr-un circuit nchis cu ntrziere.
n cazul controlului activ apare interaciunea dintre procesul de prelucrare i cel de control,
ambele fiind afectate de erori. Un aspect important ce trebuie analizat este determinarea poziiei
reglajului instalaiei de control activ fa de cmpul de toleran.
n ceea ce privete parametrul controlat, n procesul controlului activ distingem :
controlul nemijlocit al dimensiunii piesei;
controlul poziiei muchiei achietoare;
controlul poziiei organelor de lucru ale mainii (poziia saniei).
n timpul prelucrrii, instalaia de control acioneaz asupra mainii unelte n procesul de
prelucrare a piesei, funcie de valoarea msurat a dimensiunii care se prelucreaz, funcie de
desfurarea procesului tehnologic, astfel nct piesele s rezulte cu dimensiunea n limitele
prescrise.
Mijloacele pentru controlul activ preoperaional (al semifabricatelor) asigur protecia
la deteriorare a sculei sau mecanismelor mainii. Controlul semifabricatelor poate fi dup
una sau mai multe dimensiuni.
Mijloacele pentru controlul activ operaional, asigur msurarea, conducerea i oprirea
operaiei dup variaia adaosului de prelucrare pe baza unor stri sau condiii (limite de
toleran, abateri de la forma geometric sau poziia reciproc).
Mijloacele pentru controlul activ postoperaional realizeaz, pe baza controlului uneia
sau a mai multor dimensiuni a piesei prelucrate, compensarea erorii cumulate de execuie
prin reglarea intermediar automat a mainii. Mai pot asigura sortarea dimensional a
pieselor, eliminarea rebutului, oprirea execuiei la repetarea succesiv a rebutrii .a.
Un interes aparte l au mijloacele automate cu auto corectarea reglajului. Reglarea
intermediar se realizeaz pe o poriune a cmpului de toleran sau proporional cu
mrimea abaterii constatate postoperaional. Acest tip de control asigur funcionarea cea
mai stabil a mainilor unelte automate. Procedeele de dorit sunt cele operaionale,
respectiv cele cu autocorectarea reglajului cu comanda i corectarea avansurilor sau a
poziiilor succesive generate prin msurare i aplicate direct sculei sau piesei.
Operaia de prelucrare cu comand prin msurarea aplicat sculei sau suportului su
112
Luciana CRISTEA
este condus i oprit pe baza programului msurrii, piesa comandndu-i singur

dimensiunea efectiv.
Comanda prin msurare aplicat piesei sau suportului su se folosete pentru piese
mici, geometric complicate sau n situaii nefavorabile de spaiu sau acces la suprafaa
prelucrat.
Procedeele pre sau postoperaionale sunt specifice strunjirii, alezrii de precizie .a.
Aplicabilitatea lor este limitat de influena perturbatoare a achiilor, cldurii, vibraiilor etc.
Procedeele preoperaionale evalueaz adaosul de prelucrare i, corelat cu mrimea sa,
achierea cu sau fr schimbarea regimului, respectiv oprirea prelucrrii. Ele nu permit
compensarea uzurii sculei i a perturbrilor de gradul I. mprtierea dimensiunii prelucrate
este de circa 2 = 0,51,5m/aproximativ 25 min de prelucrare.
Procedeele postoperaionale (cu compensarea uzurii sculei) genereaz corecia care este
aplicat sculei, suportului su sau piesei, prin compararea valorii efective (care
materializeaz i uzura sculei) cu cea prescris. Corecia se face cu impulsuri mari sau mici.
Corecia prin impulsuri mici asigur cmpul minim de mprtiere a dimensiunilor
prelucrate, 2 =0,20,5 m/25min de prelucrare.
Comanda avansurilor sau a poziiilor succesive se realizeaz, de dorit, programat funcie
de raportul dintre tipul de prelucrare i timpul de rspuns la execuia comenzii de corecie,
numai cnd dimensiunea real se abate de la cea prescris cu o valoare dat (n orice caz
piesa mai este ntre limitele de toleran).
O posibilitate aparte a procedeelor operaionale este prelucrarea mperecheat cu ajustaj
garantat. O a doua msurare a piesei mperecheate, stabilete dimensiunea de referin, piesa
de mperecheat prelucrndu-se pn cnd dimensiunea sa coincide cu cea prescris, rezultat
din a doua msurare i reglarea dorit. Asemenea prelucrri nu mai garanteaz cerinele
general valabile ale interschimbabilitii.
Forma i accesul la suprafaa prelucrat i chiar modul prelucrrii au generat mai multe
tipuri pe baz (Standard) pentru senzorii mrimii msurate cu precdere pentru controlul
operaional. Combinarea diferenial sau aditiv a tipurilor de baz dup specificul
prelucrrii a permis trecerea la cicluri cu dou sau mai multe mrimi decisive, dar a
condiionat maini de construcie corespunztoare.
Privind principiul de prelucrare a semnalului, majoritatea productorilor ofer
predominant configuraii electronice analogice, pentru flexibilitatea lor cunoscut i
confirmat n practica industrial, funcional corespunztoare procedeului de control,
timpului de achiere i ciclului de lucru al mainii unelte. De regul acestea sunt n
construcie modular. Modulului de baz (care cuprinde alimentatorul, oscilatorul i blocul
de formare, a semnalelor de coordonate) i se cupleaz modulele funciei specifice dup cu
tema de control este cu unul sau mai muli parametri decisivi. Configuraiile standard
asigur pn la patru nivele de comutaie reglabile, ceea ce asigur ciclurile convenionale
113
Luciana CRISTEA
de achiere degroare finisare cot final (dou nivele de comutaie)degroare finisare

suprafinisare cot final (trei nivele de comutaie) i avans rapid degroare finisare
suprafinisare cot final (patru nivele de contact).
Reducerea adaosului de prelucrare este vizualizat cu instrument cu indicator sau band
luminoas orizontal sau vertical. Pe parcurs se nscriu semnalele de coordonare a ciclului
de prelucrare conform programrii fcute. Parcurgerea fiecrui nivel de comutaie programat
este semnalizat cu automeninere prin aprinderea unei lmpi colorate.
Construcia numeric, cu aceleai funciuni, se utilizeaz n ciclurile de achiere cu
reglare autoadaptiv. Acestea sunt prevzute cu circuit programabil bipoziional (tact de
circa 200 S) pentru corectarea abaterii de la forma geometric.
Creterea productivitii prin mrirea avansului, vitezei i adncimii de achiere,
scurtarea perioadei de finisare i mrirea preciziei dimensiunii i a formei geometrice, au
impus ciclurile cu desfacerea momentan a contactului de achiere prin retragerea controlat
a sculei naintea finisrii. Acestea s-au dovedit superioare celor convenionale prin
eliminarea modificrii elastice a piesei i a mainii.
Retragerea sculei pentru relaxarea contactului de achiere se stabilete prin ncercri la o
mrime fix, determinat de uzura medie sau maxim a sculei. Reglarea retragerii se face n
aa fel ca n ciclu, contactul de achiere s se descarce elastic, fr desfacere complet,
evitndu-se prelucrarea n gol, deci prelungirea duratei prelucrrii.
Precizia i productibilitatea dimensiunii sunt posibil de apreciat numai pentru o main
unealt concret din cauza multitudinii factorilor perturbatori care acioneaz asupra
sistemului main mijloc de control.
Tot mai importante tind s devin procedeele de control pentru mai mult de o condiie
decisiv.
n prezent sunt probleme de control operaional imposibil de realizat integral ca
dimensiune cu calibrarea formei geometrice
dimensiune cu calibrarea formei geometrice i a unei anumite caliti a suprafeei, evaluat
valoric ct mai exact, dac nu cel puin global
forma suprafeelor profilate n unul sau mai multe planuri (biele, filete, .a.).
114
Luciana CRISTEA
Dac se analizeaz cazul rectificrii cilindrice exterioare (fig. 5.2) la diametrele D1 i D2 se

schimb regimul de rectificare:
1) D1 - degroare - finisare;
2) D2 - finisare - "scnteriere".
n punctul G se d comanda de oprire a rectificrii atingndu-se diametrul D, care se
gsete n interiorul cmpului de toleran, T, impus.
Comenzile de schimbare a regimului de prelucrare din punctele C i E apar i ele n cte un
cmp de mprtiere T1 i respectiv T2, ns pentru acestea, din punct de vedere al preciziei, nu
se pun cerine deosebite. La apariia impulsului de oprire din punctul G se semnaleaz dou
aspecte importante, i anume: ncadrarea erorii totale a controlului activ n valoarea cmpului
de toleran T i determinarea dimensiunii de reglaj la care se face reglajul mijlocului de control
(n interiorul cmpului de toleran).
Dimensiunile pieselor prelucrate, n cazul controlului activ n timpul prelucrrii, se
n%
m%
Tpiese
6tehn
Figura 5.3. Distribuia dimensiunilor efective n cazul controlului activ.

D
A
Dsf
B
T1
D1
D
T2
D2
E
T
D
0
F
G
f
Figura 5.2.Variaia dimensional n cazul controlului activ-rectificarea cilindric exterioar.

distribuie dup o lege normal, existnd zone tehnologice cu o dispersie mare (sau mari
dispersii de zone tehnologice) ca toleran de prelucrare.
115
Luciana CRISTEA
La limita de trecere a cmpului de toleran, prin dispersia proprie a mijlocului de

msurare, rezult o distorsiune suplimentar, unilateral, de aceast dat (pentru o singur
limit a cmpului de toleran (fig. 5.3) a curbei de distribuie a dimensiunilor efective.
Rezult fie oprirea, fie prelucrarea suplimentar a msurandului, rebutarea fiind neregulat.
Schimbarea de reglaje, necesar pentru evitarea rebutrii, nu poate fi fcut dect prin
utilizarea unui control post-operaional, ceea ce conduce nemijlocit la sporirea cheltuielilor de
control-msurare.
Din acest motiv este indicat ori prelucrarea cu limit restrns, printr-o deplasare
convenabil, c, a reglajului comenzii de oprire a prelucrrii ctre interiorul cmpului de
toleran, ori utilizarea unui mijloc de control activ de precizie ridicat.
ncadrarea erorii totale a controlului activ n valoarea cmpului de toleran presupune
verificarea (alegerea) preciziei controlului activ.
Condiia de alegere a preciziei controlului activ este dat de relaia (5.1):
n care: s este suma erorilor sistematice; Af - abaterea de form a pieselor sau abaterea de la
T s + 6 tot + A f
,
(5.1)
circularitate - pentru piesele cilindrice.

Abaterea de form este foarte important deoarece comanda de oprire se d la cota
minim. Dac relaia (5.1) nu este ndeplinit, se poate aciona pentru reducerea componentelor
erorilor prin: alegerea unui aparat de control mai precis, mbuntirea preciziei pieselor,
scderea ratei de uzur a palpatoarelor prin alegerea unor materiale dure (carburi, diamant),
refacerea reglajului la intervale mai mici i stabilizarea regimului termic al lichidului de rcire.
n determinarea momentului de oprire a procesului de prelucrare (atingerea punctului G
din fig. 5.2) o importan deosebit o are i cunoaterea dimensiunii de reglaj (la care se face
reglajul de control) n interiorul cmpului de toleran. La producia de serie mic dimensiunea
de reglaj se poate lua la jumtatea cmpului de toleran a pieselor finite.
116
Luciana CRISTEA
Pentru producia de serie mare intervin erorile sistematice legate de numrul de piese
prelucrate: eroarea dat de uzura palpatorului, eroarea de deplasare electric a reglajului i
eroarea de temperatur.
n acest caz, o importan deosebit o are poziia dimensiunii piesei la care se face reglajul
n cadrul cmpului de toleran, T. n cadrul rectificrii cilindrice exterioare uzura palpatoarelor
are o pondere mai mare dect nclzirea piesei, deci se manifest tendina sistematic de
cretere a diametrului piesei, n timp.
n cazul general mrimea utilizat pentru reglaje trebuie s corespund configuraiei
msurandului, n caz contrar putnd apare situaii de necompatibilitate ntre controlul msurii i
al msurandului.
n cadrul unei anumite forme tehnico-organizatorice a controlului, stabilirea mijloacelor de
msurare se face n funcie de criterii metrologice (precizia de citire, valoarea diviziunii,
limitele de msurare ale aparatului, fora de msurare, pragul de sensibilitate, eroarea de
indicaie) i de criterii economice (costul mijlocului de msurat, durata de meninere a reglrii,
timpul de efectuare a reglrii, productivitate etc.). Precizia controlului activ dup prelucrare
este mai sczut dect n cazul controlului n timpul prelucrrii.
f
3
2
d
A
e
2
c
2a
2
h
a)
i
S3 Sn
1
S1
S2
3
3
1
b)
2
a
Dr
Figura 5.4. a)Variaia dimensiunilor pieselor la controlul activ post-reglare;

b) determinarea cmpului de dispersie a apariiei impulsului de reglaj.
117
Luciana CRISTEA
n figura 5.4, a este indicat modul cum variaz dimensiunile pieselor rectificate succesiv.
Se presupune rata uzurii pietrei constant, deci linia medie a dimensiunilor pieselor va fi
dreapt (dreapta 2-2).
Dimensiunile efective ale pieselor, reprezentate prin punctele a, b, c, d, e, se afl ntr-un
cmp 3 n jurul liniei 2-2. La atingerea dimensiunii de reglaj apare impulsul de reglaj de
mrime A, care deplaseaz curba 2-2 n jos cu aceeai cantitate. Procesul se desfoar apoi
periodic. Curba fghi reprezint repartiia dimensiunilor pieselor prelucrate.
Analiznd statistic momentul apariiei impulsului de corecie, se constat c
probabilitatea de apariie a acestuia este dat de aria de sub curba de distribuie normal, care
depete linia 1-1 de reglaj (fig. 5.4, b). Pentru piesa 1 aria este S1 = 0, pentru piesa 2 apare
aria S2. Au fost considerate n piese, astfel nct probabilitatea apariiei impulsului de reglare s
fie 100% la nivelul piesei n. Curba 3 reprezint densitatea de probabilitate a apariiei impulsului
de reglaj B.
mbuntirea preciziei, n acest caz, se poate realiza prin:
micorarea mrimii reglajului (A);
micorarea cmpului de dispersie pentru apariia impulsului de reglaj (B).
Prin utilizarea controlului automat activ se realizeaz economii prin mbuntirea calitii
produciei i micorarea rebuturilor, prin reducerea forei de munc, mrirea productivitii
muncii, micorarea consumului de energie electric i reducerea suprafeelor de producie.
5.2.1. STUCTURA UNUI SISTEM AUTOMAT DE CONTROL ACTIV N TIMPUL
PRELUCRRII
Aceste sisteme asigur msurarea, conducerea i oprirea operaiei n funcie de adaosul de
prelucrare, pe baza unor stri sau condiii. Schema bloc a unui astfel de sistem este prezentat
n figura 5.5.
Figura 5.5. Schema bloc a unui sistem automat de control activ n timpul prelucrrii.
118
Luciana CRISTEA
Structura acceptat a unui sistem automat este prezentat n figura 5.6 cu exemplificare
pentru o main de rectificat cilindric. Diametrul piesei 1 ce se rectific este controlat continuu
n procesul de rectificare cu ajutorul a dou palpatoare aezate diametral.
Pe msura desfurrii procesului de rectificare, se produce o scdere a diametrului D al
piesei. Modificrile dimensionale sunt urmrite de traductorul inductiv 2. Semnalul
traductorului este preluat de blocul electronic de analiz i control 6, care trimite un semnal
motorului electric 5, care prin intermediul reductorului i cuplajului acioneaz urubul de
avans al mainii de rectificat 4.
Blocul electronic prelucreaz trei valori limit pentru diametrul piesei: D1 - diametrul la
care se trece de la rectificarea de degroare la cea de finisare (micorarea avansului); D2 diametrul la care se termin rectificarea de finisare i se trece la rectificarea prin "scnteiere"
(rectificare fr avans); Df - diametrul final la care se comand oprirea mainii unelte, cu
retragerea pietrei.
Dup retragerea capului de control activ, este realizat alimentarea mainii - unelte cu o nou
pies, iar capul de control este adus pe pies urmnd un nou proces de rectificare controlat
activ.
Introducerea unei instalaii de control activ pe o main unealt de performane medii,
2
4
A
8
D
6
Figura 5.6. Structura sistemelor de control automat activ n timpul prelucrrii.
permite obinerea de piese n tolerane strnse i deci automatizarea complex a fabricaiei.

Probleme speciale de control activ apar n cazul mainilor unelte la care nu este posibil
urmrirea nemijlocit a variaiilor dimensionale ale piesei, prin intermediul unui cap de
msurare, n timpul procesului de prelucrare.
119
Luciana CRISTEA
n acest caz apare un decalaj de timp i de spaiu ntre prelucrare i control. Acest tip de
sisteme de control acioneaz asupra organelor de lucru ale mainii unelte, dup msurarea
pieselor care au fost prelucrate. n componena unor asemenea dispozitive intr: instalaia
automat de control; dispozitiv de execuie; organele de lucru ale mainii - unelte;
dispozitivul de sortare.
5.2.2. STRUCTURA UNUI SISTEM AUTOMAT DE CONTROL ACTIV DUP

PRELUCRARE POSTPROCES
Probleme speciale de control activ apar n cazul mainilor unelte la care nu este posibil
urmrirea nemijlocit a variaiilor dimensionale ale piesei, prin intermediul unui cap de
msurare, n timpul procesului de prelucrare. n acest caz, apare un decalaj de timp i de spaiu
ntre prelucrare i control. n calculul coreciei ce se aplic periodic mainii unelte se va ine
cont de influena decalajelor ce apar. Un astfel de tip de control activ se numete post-reglor.
n figura 5.7 este prezentat structura unui sistem automat de control activ post-reglor
(dup prelucrare) utilizat n cazul rectificrii fr centre.
n locul de prelucrare piesa 1 se gsete sprijinit pe cuitul suport 8 ntre cele dou pietre
de rectificat 2 i 2. Dispozitivul de control 4 nu poate fi amplasat n postul de prelucrare.
Controlul se realizeaz la o distan L de locul de prelucrare, prin bazarea pieselor pe o
prism de control 6.
Datorit uzurii pietrei de rectificat diametrul pieselor ce se prelucreaz consecutiv crete,
apropiindu-se de limita superioar a cmpului de toleran. La atingerea diametrului de reglaj,
capul de msurare 4 mpreun cu blocul electronic i de amplificare 5 dau un impuls care, prin
intermediul sistemului mecanic 7, realizeaz o deplasare de mrime A (corecie a pietrei de
rectificat ctre contra-piatr).
120
Luciana CRISTEA
5
D
6
7
8
Figura 5.7. Structura unui sistem de control activ dup prelucrare.

Corecia se face periodic, procesul de control activ are un caracter discret. n calculul
coreciei ce se aplic periodic mainii unelte se va ine cont de influena decalajelor ce apar. Tot
n categoria de automate de control activ intr i dispozitivele de blocare i protecie.
Acestea sunt asemntoare din punct de vedere structural, dispozitivelor de reglare.
1
4
6
7
Figura 5.8. Structura unui sistem complex de control activ.
Rolul dispozitivelor de blocare i protecie este de a opri maina sau de a ntrerupe

alimentarea cu semifabricate, n cazul ruperii sculei achietoare, sau n cazul unor semifabricate
cu dimensiuni necorespunztoare, precum i n alte situaii care pot provoca deteriorarea
121
Luciana CRISTEA
utilajului, sau pot fi pericole de accident.

Dispozitivele de blocare i protecie, au n componen:
dispozitiv de msur care controleaz dimensiunea fiecrei piese;
dispozitiv de comand a elementului de execuie ce oprete maina sau ntrerupe
alimentarea cu semifabricate.
Sistemele de control automat activ n timpul prelucrrii pot fi utilizate concomitent cu
sistemele de control dup prelucrare realizndu-se instalaii complexe (fig. 5.8).
Componenta pentru control n proces (A), prin traductorul 2, verific continuu piesa 1 i
transmite dispozitivului de execuie cu semnalizare 8, coreciile impuse mainii unelte 9.
Componenta pentru control dup proces (B) verific piesa 1 cu traductorul 2. Elementul de
comparare 3 verific dimensiunea cu cea prescris i transmite mecanismului de sortare 4, prin
intermediul dispozitivului de semnalizare i comand 6, informaia de sortare. n acelai timp
dispozitivul 6 transmite dispozitivului de execuie 8, comanda de pornire automat 7.
5.2.3. ASPECTE DEOSEBITE PRIVIND CONSTRUCIA SISTEMELOR DE
CONTROL ACTIV
Controlul activ este acela care asigur suprapunerea operaiilor de control cu cele de
prelucrare. Operaiile de control sunt cele care comand procesul tehnologic de fabricaie a
piesei influennd activ desfurarea acestuia. O problem important o constituie realizarea
aparatelor de control .
Clasificarea acestor mijloace are la baz criteriul numrului de contacte ale senzorului
cu msurandul, corelat cu energia auxiliar necesar captrii, transmiterii i amplificrii
mrimii msurate (pneumatic, electric ) i forma geometric a suprafeei prelucrate
(cilindric, conic, plan sau de alte forme). Dup numrul de contacte cu msurandul
acestea pot fi: cu unul - control dup variaia razei sau lungimii - cu dou sau cu trei control dup variaia diametrului sau a distanei ntre dou suprafee prelucrate succesiv sau
concomitent.
5.2.3.1. Posturi de control cu un singur contact cu piesa
Sunt utilizate pentru controlul msurandului naintea, n timpul sau dup prelucrarea sa.
Dup poziia contactului de msurare sunt cu contact n planul superior sau inferior al
msurandului, sau dispus opus sculei.
Precizia msurrii este influenat de deformarea sistemului tehnologic sau de fixarea
piesei ( cazul controlului operaional). Ca atare sunt recomandate piese rigide i relativ
scurte (consol mic etc.), cu precizia n limitele clasei a 2-a i mai mic, mai ales pentru
prinderea ntre vrfuri. Fora de achiere deformeaz piesa dup direcie radial n planul
msurrii poziionnd suprafaa prelucrat diferit. Dispunerea captorului sub pies este cea
mai indicat, oferind totodat i garania protejrii la manipularea piesei. O aceeai garanie
122
Luciana CRISTEA
o ofer i captorul dispus n faa pietrei cu funcionare "prin scpare" sau "prin translatare".
Controlul prin translatare are erori relativ mari rezultate din orientarea pe pies prin
efectul de prism.
Figura 5.9. Sisteme de control activ cu un singur punct de contact cu piesa.
n figura 5.9 sunt prezentate schemele unor capete de control activ cu structur
mecanic, cu prghii, cu un singur punct de contact, utilizate la controlul
dimensiunilor exterioare rezultate prin rectificare. n fig.5.9, a, b sunt reprezentate
schematic dou dispozitive cu un singur contact la care piesa prelucrat prin
rectificare rotund exterioar i se gsete n contact permanent cu palpatorul 2 al
prghiei de msurare. Prghia 3 acioneaz, cu cellalt capt tija 5 a aparatului de
control. Prghia 3 se fixeaz pe maina unealt cu ajutorul articulaiei 5. n fig. 5.9, c
prghia de palpare urmrete cu vrful 2 montat pe braul 1, variaiile dimensionale
ale piesei.
Transmiterea semnalului metrologic la aparatul de control 5 este realizat cu ajutorul
braului 4 al prghiei de palpare. Fora de msurare necesar este dezvoltat de elementul
elastic 3. Fixarea capului de control pe aprtoarea mainii se obine cu ajutorul culisorului
6. Reglajul la dimensiunea necesar este realizat de o cremalier i roata dinat 7.
123
Luciana CRISTEA
Figura 5.9, d prezint un dispozitiv mecanic de control activ cu un singur punct de

contact care funcioneaz pe principiul alunecrii. Pe msur ce diametrul de prelucrat se
micoreaz palpatorul 2 al prghiei 3 se ridic pn cnd se obine dimensiunea prescris.
Dup aceea, palpatorul 2 nchide contactul electric 5 - 6, sub aciunea arcului 7, declannd
releul de oprire a mainii-unelte. Precizia acestui dispozitiv este de 5m. Schemele din fig.
5.9, a, c i d prezint dezavantajul c reacioneaz intens la deformaiile care au loc n
maina unealt i la deformarea piesei prelucrate.
Figura 5.10. Sistem de control activ pentru alezaje - cu un singur punct

de contact cu piesa.
n fig.5.10 este prezentat schema dispozitivului cu un singur contact destinat

controlului activ al gurilor. Prghia cztoare 3, se afl n contact cu partea cilindric a
prghiei de msurare 4, asupra creia acioneaz arcul 5. Cellalt capt al prghiei de
msurare se afl n contact cu piesa de prelucrat prin intermediul vrfului de palpare 2. n
momentul cnd alezajul atinge dimensiunea prescris, prghia 3 cade i nchide contactul 6
al dispozitivului de oprire al mainii-unelte.
La aducerea capetelor de msurare n poziia de control, precum i la schimbarea piesei,
apar frecvent loviri ale senzorilor care duc la defectarea sistemelor sau la modificarea
reglajelor. Protecia la lovire a captorului este realizat n unele cazuri cu subansambluri
pneumatice sau electromagnetice de ndeprtare sau ridicare rapid comandat.
5.2.3.2. Posturi de control cu dou contacte cu piesa
Aceste sisteme sunt caracterizate de precizie ridicat a msurrii. Datorit
caracteristicilor constructive ele nu sunt influenate de deformarea sistemului tehnologic i
de perturbatorii de mediu. n majoritatea cazurilor, senzorii cu dou contacte lucreaz n
ciclu automat de apropiere i retragere fa de pies.
Pentru prelucrarea la exterior fixarea senzorului se face pe masa mainii sau ppua pietrei.
124
Luciana CRISTEA
Mai frecvent este cea pe masa mainii cu angajare din faa sau spatele pietrei cu un cilindru
hidraulic. La angajarea solidar cu piatra, captorii trebuie s fie cilindrici, orientai transversal
pe pies, cu un paralelism al generatoarelor de maximum 5m i micare plan-paralela,
deoarece senzorul se deplaseaz pe durata ciclului de prelucrare o dat cu avansul tehnologic.
Fixarea senzorilor pe ppua pietrei sau batiul mainii ofer posibilitatea controlului cu avansul
longitudinal al piesei, permind i corecia de conicitate .
Modul de fixare este dictat de prinderea piesei, accesibilitatea la suprafaa prelucrat,
dimensiunile piesei i condiiile geometrice impuse, configuraia mainii i forma captorilor,
sferici sau cilindrici.
La prelucrarea interioar fixarea senzorului este dictat de jocul dintre alezaj i piatr.
Astfel, poate fi pe masa sau batiul mainii cnd d = 30mm, pentru care planul de msurare este
fix i determinat ca poziie de adncimea ptrunderii captorilor fa de suprafaa frontal a
piesei (220mm), pe ppua pietrei, cu planul de msurare n planul pietrei cnd d 30mm
sau n urma acesteia pentru d < 30mm, precum i n axul port pies pentru d = 130mm i mai
mari, cnd construcia mainii o permite, planul de msurare fiind n faa pietrei, fix fa de
suprafaa frontal anterioar a piesei.
Forma constructiv a palpatoarelor difer n funcie de caracteristicile de constructive
ale pieselor precum i de modul de acces la suprafaa prelucrat.
Domeniul standard al dimensiunilor controlate este de 0...50 mm sau 0 ...100 mm, iar
mprtierea dimensiunilor prelucrate n limitele a 1... 1,5m.
n toate situaiile de control cu ieirea captorilor din alezajele netede sau cu canale
transversale, senzorii se prevd cu subansambluri magnetice de frnare i blocarea captorilor
pe poziia avut naintea ieirii lor din alezaj, dublate cu circuite de memorare a
dimensiunilor intermediare.
Figura 5.11. Schema unui aparat pentru controlul activ la suprafeelor exterioare cu dou puncte de contact cu piesa.
n fig. 5.11, a este reprezentat schema unui aparat cu dou contacte pentru controlul
125
Luciana CRISTEA
activ al prelucrrii pieselor, cu diametrul exterior cuprins ntre 5 i 60 mm, cu precizia de

msurare de 3. Acest aparat poate fi folosit pentru controlul arborilor n trepte i
rectificai pe mainile de rectificat exterior. La acest dispozitiv, n decursul rectificrii, piesa
prelucrat este cuprins de dou flci, din care una, cea inferioar 1, are form de prghie i
este montat pe arcurile plate 2. Ea acioneaz asupra dispozitivului de msurare compus
dintr-un mecanism cu prghii i roi dinate. Acul indicator 3 cu discul 4, rotindu-se este
frnat cu ajutorul dispozitivului electromagnetic 5. ntreg aparatul se monteaz pe montantul
6, care se fixeaz pe masa mainii.
Pentru controlul arborilor cu mai multe trepte se monteaz numrul corespunztor de
montani cu aparatele fixate pe ele. n cealalt construcie a aparatului (fig.5.11, b) n locul
acului indicator mobil se folosete un disc care se deplaseaz n faa unui indicator fix.
Pentru soluia din fig. 5.11, b prghia mobil cu brae egale 2 este suspendat cu palpatorul 1
pe un arc flexibil plat (foaie).
Al doilea palpator este legat cu cruciorul 3 care se poate muta n funcie de dimensiunile
piesei de prelucrat n limitele de 0 60 mm.
n acest aparat, cadrul cu diviziunii se aeaz pe discul 4 care datorit deplasrii
palpatorului 1 se rotete printr-un sistem de transmisii, cu ajutorul braului prghiei 2, al tijei
6 suspendat pe arcurile plate i sistemul de prghii 5. Aparatul se fixeaz pe maina-unealt
cu ajutorul consolei 8. Cu toat simplitatea construciei, aparatul este ndeajuns de precis.
Efortul de msurare nu depete 4 5N.
Figura 5.12. Sistem de control activ cu dou puncte de contact utilizat pentru diametre
exterioare cuprinse ntre 10 i 30mm..
n figura 5.12 este reprezentat un dispozitiv de msurare cu dou contacte pentru

126
Luciana CRISTEA
controlul dimensiunilor pieselor n timpul prelucrrii pe maina de rectificat exterior. Acest

dispozitiv se monteaz pe masa mainii-unelte.
Maneta 1 servete pentru apropierea i ndeprtarea palpatoarelor 2 si 3 n poziia de
lucru, respectiv n cea de repaus. Palpatorul 2 este legat rigid cu corpul dispozitivului de
msurare i control. Palpatorul 3 cu prghia 4 este suspendat cu ajutorul unor arcuri plate
(foi) ncruciate 5. Rotirea prghiei 4 duce la deplasarea tijei 6, care la rndul su transmite
aceast deplasare palpatorului comparatorului 7. Acest dispozitiv este destinat pentru
controlul n timpul prelucrrii pieselor cu diametrul de 10 30 mm.
n figura 5.13 este reprezentat un dispozitiv cu dou contacte destinat controlului
arborilor. Palpatoarele 1 i 2 ating piesa prelucrata n punctele a i b, diametral opuse.
Prghiile 3 i 4 se pot roti pe prismele c i d. Prghia 5 totalizeaz deplasarea prghiilor 3 si
4, prin punctul e.
Raportul braelor prghiilor 3 i 4 este astfel ales, nct deplasarea palpatoarelor 1 i 2
s transmit msura real a dimensiunilor. Retragerea prghiilor de msurare din poziia de
lucru se face cu ajutorul unei prghii care se rotete n jurul articulaiei 6 cu un unghi de 90 100 pn la limitator. Cu ajutorul acestui dispozitiv de msurare i control se pot controla
n timpul prelucrrii arborii cu diametre de 5 75 mm.
Figura 5.13. Sistem de control activ cu dou puncte de contact destinat arborilor cu diametre
cuprinse ntre 5 i 75mm.cu piesa i protecie la oc.
Pentru controlul dimensiunilor fusului arborelui n trepte care se prelucreaz pe mainaunealt se poate folosi dispozitivul pneumatic n form de a, reprezentat n figura 5.14.
Dup punerea n funciune a mecanismului de apropiere rapid a pietrei abrazive se apropie
i prima poziie a dispozitivului pneumatic de msurare. Acesta comand ciclul automat al
mainii-unealt la rectificarea exterioar a fuselor arborelui cu came. n procesul de
prelucrare se realizeaz n momentul necesar avansul de degroare sau de finisare, iar la
obinerea dimensiunii prescrise se pune n funciune instantaneu mecanismul de retragere
rapid a pietrei abrazive.
127
Luciana CRISTEA
Figura 5.14. Dispozitiv tip a pentru controlul activ al arborilor n trepte.
Dispozitivul de msurare este format dintr-un cap revolver, cu o garnitur de duze i cu

o reglare corespunztoare pentru o anumit dimensiune a piesei de prelucrat. Dispozitivul de
msurare se fixeaz pe batiul mainii-unelte.
Cnd piatra de rectificat trece de la un fus la altul, dispozitivul de msurare este retras o
dat cu retragerea pietrei abrazive, dup care masa cu piesa de prelucrat montat pe ea se
deplaseaz pn cnd al doilea fus al arborelui ocup poziia necesar.
Dup fixarea mesei, cu piatra de prelucrat montat pe ea, n poziia necesar, piatra
abraziv i a doua poziie a dispozitivului de msurare i control sunt apropiate de al doilea
fus de prelucrat i ciclul de prelucrare se repet pn cnd se prelucreaz toate fusurile
arborelui.
Figura 5.15. Aparat pentru controlul activ cu dou puncte de contact a alezajelor - a
vedere aparat; b - schema aparatului.
128
Luciana CRISTEA
n figura 5.15. este prezentat schema unui captor cu dou contacte utilizat la
prelucrarea i controlul alezajelor. Mecanismul de transmitere executat fr articulaii pe
plci de oel flexibile, asigur o mare stabilitate a indicaiilor aparatului. Prghiile de palpare
1 i 2,sunt prevzute cu vrfurile de palpare A i B. Sub aciunea arcului 3, palpatoarele A i
B vin n contact cu piesa prelucrat. Modificarea poziiei vrfurilor de palpare se transmite
prin articulaiile D i C la sistemul de afiare i nregistrare 5.
Dup cum se vede din schem (fig. 5.15), captorul este compus din trei prghii 1, 2 i 4,
executate n form de plci de oel. n punctul E prghia 1 este n contact cu prghia 4. n
acest fel, dispozitivul de nregistrare d indicaii asupra deplasrilor totale ale palpatoarelor
A i B.
Raportul braelor prghiilor1, 2 i 4 se poate adopta astfel: braele primei prghii - ED
/DB = 1/3; braele celei de a doua prghii - FC /CA = 1/2 i braele celei de a patra prghii
EC/FE = 2/1. Presupunnd c vrful de palpare B este fix, iar A se deplaseaz cu o mrime
oarecare, din raportul braelor se obine relaia (5.2), iar dac vrful de palpare A este fix, iar
palpatorul B mobil relaia (5.3).
AC EF
(5.2)
=1 ;
CF EC
BD EF
(5.3)
=1 .
ED CF
Controlul suprafeelor conice se realizeaz mai rar cu captori cu un contact, fiind
preferai cei cu dou contacte. La acest control problema de rezolvat este aceea a
repetabilitii poziiei planului de msurare de la o pies la alta. n caz contrar eroarea de
diametru care apare este d = 2a tg (/2), unde este unghiul conului, iar a este
coordonata de poziie a planului de control. Erori semnificative apar la a 3 mm.
3.2.3.3. Posturi de control cu trei puncte de contact cu piesa
Aceste tipuri de captoare nu sunt semnificativ influenate de deformarea sistemului
tehnologic i de perturbatorii generai de regimul de achiere. Construcia senzorilor difer
n funcie de aplicaia de msurare. Senzorii suspendai (fig. 5.16) sunt de construcie
special. Sunt tipizai constructiv, cu potcoave interschimbabile, pentru asigurarea unei
game ct mai mari de diametre controlate, de obicei 5 d 320 mm.
Dac retragerea planului de msurare nu este corect eroarea de control ia valori
deranjante n dispersia prelucrrii (astfel pentru d = 50mm, a =1 mm i d = 100 m,
c4m). Precizia prelucrrii este de 1,52 m, pentru echipare senzorilor cu traductoare
inductive. Variaia de temperatur poate genera erori chiar mai mari de 10 m prin
deformarea potcoavei propriu-zise.
Preluarea variaiilor dimensionale este realizat difereniat, cu suporturi caracteristice
129
Luciana CRISTEA
fiecrei aplicaii, care asigur fluctuaia ascensional a senzorului n contactul de aezare A

pe pies. Orientarea contactului cu piesa este realizat la o nclinare de 3...8 n fa, spre
piatr, fa de direcia deplasrii captorului. Utilizarea senzorilor cu trei contacte pe mainile
automate sau semiautomate a complicat suportul senzorului - pentru automatizarea aducerii
Figura 5.16. Sistem de control activ cu trei puncte de contact.
i retragerii din situaia de control. De aceea, de obicei se automatizeaz numai retragerea i

ridicarea capului de control n poziia de ateptare.
n principal senzorii cu potcoav se utilizeaz la rectificarea arborilor. Pentru prelucrri
cu avans transversal, senzorul se fixeaz pe aprtoarea pietrei (fig. 5.16), iar la cele cu avans
longitudinal, aceasta se fixeaz pe ppua fix sau mobil deplasndu-se odat cu piesa.
La prelucrarea arborilor mari (d 120...200mm) nu se poate asigura o nlime
suficient de ridicare a potcoavei deasupra piesei. De aceea, dup prelucrare, senzorul se
aeaz pe un montaj de ateptare fixat pe aprtoarea pietrei.
In figura 5.17 este reprezentat un dispozitiv pentru controlul activ, construit sub forma
unei potcoave reglabile cu trei contacte. Partea superioar a dispozitivului este compus din
buca 7 destinat fixrii aparatului pe amortizorul cu prghii. Pe capacul superior este
amplasat un tambur revolver 8 cu limitatoare reglabile 9, care au rolul reglrii dispozitivului
de control la dimensiunea necesar. Potcoava 1 este tras de arcul 6 pn la contactul unuia
din limitatoarele tamburului cu opritor 10.
Contactul se realizeaz lateral prin prghia 5 care se reazem cu celalalt capt n eclisa 2
130
Luciana CRISTEA
a potcoavei. Contactul de msurare acioneaz cu al doilea capt al su prin prghia 4 asupra

palpatorului comparatorului. Contactul 3 se face prin tija principal a aparatului. Aparatul se
regleaz n prealabil naintea lucrului dup o cal etalon cu ajutorul unui revolver.
In practica msurrii i controlului la uzinele constructoare de maini cu fabricaie n
serie mare i n mas s-au rspndit foarte mult potcoavele cu trei contacte de cele mai
variate construcii
Figura 5.17. Potcoav reglabil pentru control activ cu trei puncte de contact.
n principal, senzorii cu potcoav se utilizeaz la rectificarea arborilor. Pentru

prelucrrile cu avans transversal senzorul se fixeaz pe aprtoarea pietrei, iar la cele cu
avans longitudinal acesta se fixeaz pe ppua fix sau mobil deplasndu -se odat cu piesa.
La prelucrarea arborilor mari (d 120200 mm) nu se poate asigura o nlime
suficient de ridicare a potcoavei deasupra piesei. De aceea, dup o prelucrare, senzorul se
aeaz pe un montaj de ateptare fixat pe aprtoarea pietrei.
Prelucrarea arborilor n trepte este un caz frecvent n construcia de maini.
Coaxialitatea treptelor este asigurat prin prelucrarea dintr-o singur prindere. Prelucrarea
treptelor poate fi succesiv pe mainile de rectificat universale, sau concomitent, pe maini
cu piatr nclinat sau cu mai multe pietre.
La prelucrarea cu piatr nclinat, controlul i conducerea ciclului se face dup
131
Luciana CRISTEA
dimensiunea cu precizia cea mai ridicat, restul dimensiunilor realizndu-se implicit n

preciziile prescrise.
Prelucrarea cu mai multe pietre simultan, mai ales la arborii cotii, cere controlul i
conducerea fiecrei trepte. Ca atare, se utilizeaz attea configuraii de control i conducere
independente, cte trepte are arborele.
De obicei aplicaia se rezolv cu senzorii cu dou contacte. Controlul arborilor n trepte,
prelucrai pe mainile universale, se realizeaz cu seturi de 28 senzori reglai pentru cte o
dimensiune a treptei sau cu senzori revolver, cu reglarea succesiv pe dimensiunea fiecrei
trepte, 46 trepte. Trecerea de la o treapt la cealalt pstreaz restul reglajelor.
Senzorii revolver respect principiul de msurare ABBE, iar experiena utilizrii arat
creterea productivitii cu 3040%, exprimat fa de numrul arborilor prelucrai.
Dup natura conversiei, senzorii pot fi echipai cu traductori limitativi,(cu contacte
electrice) pneumatici (cu jet deschis sau nchis) sau inductivi. Corespunztor, n valori medii,
mprtierea dimensiunii prelucrate este de circa 34 m pentru traductorii limitativi,
23 m pentru cei pneumatici i de 0,51m pentru cei inductivi. Senzorii cu traductori
inductivi sau pneumatici asigur cerinele unor prelucrri n clasele 12 de precizie, indiferent
de gama diametrelor msurate.
O surs a variaiei erorii pe durata exploatrii, la aceeai senzori este uzura ghidajelor
tijei prin ptrunderea lichidului de rcire i a impuritilor din aceasta. Iniial aceasta a fost
eliminat parial prin trecerea de la ghidajele cilindrice la cele plane iar definitiv prin
ghidarea tijei de msurare pe arcuri lamelare plane.
Controlul suprafeelor conice (de exemplu a capetelor de arbore) a fost rezervat n
aceeai manier ca la senzorii cu dou contacte n pereche cu un senzor de poziionare sau
cu deplasarea longitudinal a senzorului fa de o suprafa de referin a planului de
msurare materializat de un calibru de lungime ataat senzorului aducerea n planul de
msurare .
Pentru controlul alezajelor lungi, cu corecia totodat n timpul prelucrrii a conicitii
rezultat, fr oprirea mainii, este necesar autocentrarea senzorului i deplasarea acestuia pe
ntreaga lungime a generatoarei. n acest scop se utilizeaz senzori cu trei contacte, fixai pe
ppua pietrei sau broa de avans longitudinal a pietrei.
Dac suprafaa alezajului este discontinu (are de exemplu canale de pan) atunci
contactele de msurare au form de arc. Dezavantajul acestor senzori este c nu pot fi
utilizai dect pentru diametre mari, 110165 mm sau 150300 mm i adncimi de
300500 mm.
Mai mult de 25% din prelucrrile din construcia de maini sunt ale suprafeelor
discontinui, rotunde sau plane. Mijloacele de control activ pentru suprafee discontinui sunt
dezvoltri specifice a celor pentru controlul suprafeelor netede.
Parametrii de condiionare n alegerea mijlocului de control pentru prelucrrile
132
Luciana CRISTEA
exterioare a suprafeelor rotunde (periferic pies = 15m/min) sunt cele din tabelul 5.1.
Pentru rectificarea rotund dac unghiul corespunde poriunii continui a suprafeei i n
este numrul de rotaii ale piesei, la lungimea suprafeei continui l=(d/2)(/360) i la viteza
periferic v a piesei, timpul de msurare este dat de relaia (5.4).
TABEL 5.1. Caracteristicile pieselor rotunde discontinui i tipul de msurare maxim

Grup de piese Tolerana n Coeficientul
m sau
de
clasa de
precizie
Arbori sau
alezaje cu
canal de pan
Arbori
canelai
Clasa
13
Arbori
canelai cu
profil n
evolvent
Timpul
de
discontinuit msurare
ate K
mS
Frecvena
discontinuitii
Hz
Limea
Numrul
proeminenei proeminene
mm
lor
2,77,2
100
48
0,60,9
10100
1240
2,518
620
0,40,6
416
2050
14
1150
0,430
610
Alezoare
423
0,10,2
1,510
1636
Freze cilindro
2037
0,050,07
516
410
Freze
cilindro
frontale
120340
0,10,2
510
880
1,22,4
36
Burghie
2070
0,050,07
416
410
14
Tarozi
30120
0,350,7
1020
1015
1,85
34
frontale
pentru
canalele de
pan
Unghiul , interpretat ca unghi de rotaie al piesei n timpul de msurare tM, depinde

l
1
.
tM = =
v 360 n
(5.4)
pentru aceeai pies de numrul punctelor de contact pentru msurare. Coeficientul de

discontinuitate este raportul K= / (suprafaa continu / suprafaa discontinu). Mrimea
133
Luciana CRISTEA
sa condiioneaz aplicabilitatea unui anumit senzor.

La rectificarea plan i fr centre, timpul de msurare este tM = l/v. Acesta se stabilete
suficient de corect din nomograme pentru caracteristicile geometrice ale piesei , i, d i
condiiile de prelucrare n i v
Nici un principiu constructiv i de funcionare pentru capetele de control activ ale
suprafeele discontinui nu este universal ca s poat fi o soluie general.
Pentru realizarea controlului suprafeelor discontinui este necesar rezolvarea a dou cerine
suplimentare: prentmpinarea introducerii semnalelor false n circuitul de msurare i
comand i prevenirea deteriorrii captoarelor i implicit a piesei.
n majoritatea cazurilor, capetele de control utilizate la piese cu suprafee discontinui
pstreaz cinematica de baz a msurrii cu unul, dou sau trei contacte pentru suprafee
continui, completat cu elemente pentru prevenirea semnalelor de intrare false i
deteriorarea captorilor de control.
Indiferent de tipul prelucrrii, exterioar sau interioar, pentru ca sabotul s acopere
singur discontinuitatea, deschiderea sa fa de limea discontinuitii trebuie s fie
B(2...2,5)b, respectiv raza sa: - pentru prelucrarea la exterior Rs (r0 + r)max; - pentru
prelucrarea la interior: rs (R0 - R)min, cu r i R mrimile adaosurilor de prelucrare.
Datorit efectului de oc al discontinuitii, echiparea senzorilor se face cu convertori
inductivi sau pneumatici, care prin medierea rezultatelor msurrii nu reacioneaz la
impulsurile rapide care se produc n momentul trecerii sabotului pe discontinuitatea piesei.
Autoevaluare
1. Care este structura general a unui sistem automat de control activ ?
2. Cte sisteme de control activ cunoatei ?
3. Care este structura general a unui sistem automat de control activ in timpul prelucrrii ?
4. Care este structura general a unui sistem automat de control activ post proces?
Bibliografie
[1.]
[2.]
Cristea, L.: Tehnologii i sisteme de control, Editura CIT Brasov, 2000

Cristea, L., Ionescu, E., Olteanu, C.,: Automate de control n industrie, Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti,1998;
[3.] Cristea, L. .a. - Instalaie automat pentru msurarea supranlrii cuzineilor,
PRASIC,Braov, 1994, Buletinul simpozionului, pag.106-112;
[4.] Roman, I., .a.: Controlul calitii produselor, E.D.P., 1985;
134
Luciana CRISTEA
CAPITOLUL 6
SISTEME AUTOMATE DE CONTROL PASIV
de a contura problematica general legat de automatizarea operaiilor de control pasiv;

de a evidenia principalele aspecte legate de precizia sistemelor automate de control
pasiv;
de a nelege problematica legat de precizia sistemelor automate de control pasiv cu
sortarea in grupe de dimensiuni;
s neleag problematica general legat de automatizarea operaiilor de control pasiv;
s neleag problematica legat de precizia sistemelor automate de control pasiv;
s neleag problematica legat de precizia sistemelor automate de control pasiv cu
sortarea in grupe de dimensiuni.

6.1. PRECIZIA CONTROLULUI PASIV
n ultimul deceniu s-a ajuns la recunoaterea rolului pe care l are calitatea n determinarea
progresului economic al unei organizaii industriale. In acest sens, agenii economici au simit
nevoia trecerii de la controlul de conformitate al calitii, respectiv de separare a produselor bune
de cele necorespunztoare, la asigurarea calitii, ceea ce presupune ansamblul de msuri
preventive ca performantele produselor realizate s satisfac la un cost optim necesitile
beneficiarului.
Calitatea este reprezentat de ansamblul de proprieti i caracteristici ale unui produs sau
serviciu care i confer acestuia proprietatea de a satisface nevoile exprimate sau implicite ale
beneficiarului. Aceste nevoi sunt traduse, de obicei, n proprieti i caracteristici n funcie de
criterii specifice. Ele pot s includ aspecte privind aptitudinile de utilizare, de securitate, de
disponibilitate, de fiabilitate, de mentenan i aspecte economice.
Verificarea stadiului calitii unui produs, procedeu, etc. trebuie s fie considerat un punct
important n secvenele de fabricaie pentru a reduce efectele erorilor i a mri randamentul
135
Luciana CRISTEA
Alegerea preciziei controlului trebuie s satisfac att cerina creterii preciziei mijlocului de
control pentru micorarea erorilor de sortare sau de fabricaie, ct i cea de scdere a costurilor de
control.
n analiza preciziei de control trebuie avut n vedere i faptul c la creterea preciziei aparatelor
de control scade simitor fidelitatea acestora.
n cazul controlului pasiv, o apreciere corect a preciziei necesar controlului, presupune
studierea efectelor pe care aceasta le are asupra sortrii. La o fabricaie normal, dimensiunile
msurandului se pot ncadra n curba normal de distribuie (Gauss).
6.1.1. SORTAREA N TREI GRUPE: O GRUP DE PIESE BUNE I DOU DE PIESE

REBUT
Rezultatele msurrii, specifice mijlocului i metodei de msurare, se grupeaz tot dup o curb
Gauss caracterizat prin valorile 6control.
Exist deci, n permanen, riscul acceptrii ca rebut a unor piese n realitate bune i ca bune a
unor piese care n realitate sunt rebut.
n cazul sortrii ntr-o singur grup de piese bune, dac teoretic am dispune de un control
absolut precis i innd seama c repartizarea dimensiunilor obinute n procesul tehnologic se face
dup legea normal Gauss, curba de
recepie ar fi ABCDEFG (fig.6.1.).
Deci, n acest caz nu ar aprea
nici o eroare de recepie. n urma
controlului astfel realizat ar fi
declarate piese bune doar cele care se
gsesc n interiorul cmpului de
toleran de fabricaie i ar fi
considerate rebut numai piesele care
efectiv ies din limitele cmpului de
mai sus. n mod real, mijlocul de
control este caracterizat de erori care

se grupeaz dup curba lui Gauss cu o
Figura 6.1. Curba de recepie - cazul ideal.
amplitudine a erorii dat de relaia
(6.1).
c =
136
lim
= 3c.
2
(6.1)
Luciana CRISTEA
n acest caz curba de recepie devine

ABCDEFG (fig.6.2).
Analiznd figura 6.2 se constat c
apar dou categorii de erori de recepie:
a) procentul de piese recepionate
bune n mod eronat - m%;
n
2
n
2
b) procentul de piese rebutate n

m
m
mod eronat - n%.
2
2
Procentul de piese recepionate
eronat reprezint categoria de erori de
spea II la care piesele sunt considerate n
A
G
limitele de toleran impuse, deci bune,
T = 2 f
B c
c F
dei dimensiunile controlate n realitate
ies din limitele cmpului de toleran.
c c
c c
Ieirea maxim posibil din cmpul de
toleran este notat cu c.
Procentul de piese rebutate eronat
Figura 6.2. Curba de recepie cazul real cu
constituie erori de spea I la care piesele
distribuie centrat.
dei aflate n realitate n cmpul de
toleran sunt declarate n urma
controlului ca fiind n afara limitelor cmpului de toleran, deci rebut.
Ambele procente, m% i n%, sunt date fa de numrul total de piese existente nainte de
sortare. Dificultatea identificrii situaiilor n care se comit aceste greeli este determinat de faptul
c valorile efective ale parametrului controlat, ct i eroarea limit a procedeului de msurare nu
sunt cunoscute, ci doar estimate cu o anumit probabilitate.
Este evident c greelile de control de ambele spee implic cheltuieli neproductive, singura
modalitate de reducere a costului acestora constnd n diminuarea proporiei greelilor care pot
apare la controlul mulimii de piese. Se definete coeficientul de precizie (eroare relativ de
msurare) ca fiind raportul dintre eroarea limit a procedeului de msurare adoptat i cmpul de
toleran (prescris sau de producie) pentru parametrul msurat:
Ac =
f
T product
(6.2)
Se poate adopta exprimarea erorii relative de msurare sub forma (6.3) sau (6.4):
Ac( ) =
T product
unde c este abaterea medie ptratic a erorii procedeului de msurare,

137
(6.3)
Luciana CRISTEA
Ac % = 100
D
C
n'
2
n"
2
m"
2
m'
2
0
B
c
x
f =T/2
f + x
f - x
c .
2f
(6.4)
n cazul n care este necunoscut legea

distribuiei erorilor, trebuie adoptat media
aritmetic, a valorilor parametrilor n%, m%
i c rezultate pentru coeficientul de precizie
Ac( ). Alegerea mrimii erorii relative de
msurare, Ac, se face n funcie de mrimea
cmpului de toleran, mai totdeauna
recomandndu-se alegerea valorilor:
- pentru controlul dimensiunilor Ac = 0,15 . .
. 0,20 ;
- pentru controlul abaterilor de la forma

geometric Ac = 0,25...0,30;
- pentru control i sortare, dup o
Figura 6.3. Curba de recepie - cazul real cu dimensiune decisiv, n codul "bun - ru",
distribuie necentrat.
Ac=0,250,30;
- pentru control i sortare, dup o dimensiune decisiv, n grupe de sortare de 0,0050,10 mm, Ac
= 0,15 . . . 0,20 .
Valori mai mari ale erorii Ac se aleg pentru tolerane de execuie mai strnse (procese tehnologice
mai precise) tabelul 6.1.
Tabelul 6.1 Eroarea de control relativ Ac recomandat
Clasa de precizie n sistemul ISO
1 . . .4
:
Eroarea de msurare la % din
tolerana A c recomandat
35
32,5
(35)*
30
27,5
(30)*
25
10
11
20
15
10
(25)* (20)* (20)*
* Valorile se adopt pentru controlul postoperaional, pentru execuii de control activ.

Un caz deosebit este cel n care jumtatea cmpului de toleran nu corespunde cu valoarea
medie, x , a dimensiunilor pieselor.
Acest caz apare cnd :
- reglajul este realizat intenionat cu x > 0 pentru a se obine dup sortare mai multe piese
rebut recuperabil i mai puine rebut irecuperabil;
- reglajul este greit ntmpltor.
Aa dup cum reiese i din figura 6.3, procentele m% i n% sunt diferite pentru cele dou
limite de toleran impuse.
138
Luciana CRISTEA
Determinarea procentelor m'%, m"%, n'% i n"% se poate realiza din nomograme.
Determinarea procentelor cumulate (pentru ambele limite) m% i n% se face conform relaiilor
(6.5):
m% =
m + m"
n + n"
% i n% =
%.
2
2
Figura 6.4. Modificarea toleranei de recepie:

a) reducerea amplitudinii erorilor de
control;
b) reducerea cu cantitatea c'<c.
(6.5)
Dintre cele dou erori de la recepie,

procentul m% al pieselor acceptate n mod
eronat este mai suprtor, deoarece acesta nu
poate fi corectat dect prin msurarea ulterioar
a pieselor. Pentru evitarea riscului de acceptare
ca bune a pieselor care n realitate sunt rebut
este necesar reducerea toleranei de recepie
fa de cea de fabricaie, Tr < T.
n acest caz apar urmtoarele dezavantaje:
- creterea costului prelucrrii;
- existena unei duble documentaii - una
pentru fabricaie i alta pentru recepie;
- apariia unui procent mare de piese
rebutate n mod eronat.

Reducerea lui Tr se poate face n dou moduri:
- n mod acoperitor, micornd pe T la fiecare limit cu amplitudinea erorilor controlului
(fig. 6.4, a):
T r = T - 2 c ;
(6.6)
- micornd pe T la fiecare limit, cu o cantitate c' < c (fig. 6.4, b), astfel determinat nct
piesele cu dimensiuni extreme s se gseasc la limita lui T. Mrimea toleranei de recepie va fi:
Tr = T - 2 c'.
(6.7)
Valoarea lui c' se determin prin aproximaii succesive.
Cu valorile cunoscute f/teh i Ac din nomograme se determin c/f, care se noteaz cu c1/f.
Apoi presupunem c jumtatea cmpului de toleran este:
Introducerea lui Tr < T conduce la un procent mare de erori de spe I - piese rebutate n mod
eronat.
f (1 - c1 ).
f
139
T r = 2f (1 -
(6.8)
c'
).
f
(6.9)
Luciana CRISTEA
Cazul cu procentul cel mai mare de erori N % apare pentru :

Tr = T - 2 c .
(6.10)
n figura 6.5 acest procent, corespunztor

pentru una din limitele cmpului de toleran,
este reprezentat prin aria cuprins ntre limita
cmpului de toleran T i curba de recepie,
adic aria AABCDEFA.
Dar,
AABCDEFA =AABCEGA + ACDEC - AEFCE
(6.11)
C
B
E
G
c
c
Tr
c
c
Figura 6.5. Curba de receptie a pieselor

n cazul n care se modific tolerana
de recepie.
nlocuind n relaia (6.11) expresiile ariilor

conform semnificaiilor pe care acestea le au,
reprezentate n relaiile 6.12, 6.13, 6.14 i 6.15,
se obine expresia 6.16.
T Tr
-
100% ,
A ABCEGA =
2
2
teh
teh
N
A ABCDEFA = %
2
unde:

este funcia normal Laplace pentru variabila
(6.12)
m
AEFGE = %,
2
T
n
Tr
N
m
% =
-
100% + % - %.
2
2
2 tehn
2
2 tehn
140
(6.13)
(6.14)
(6.15)
(6.16)
Luciana CRISTEA
Procentul total de piese rebutate n mod eronat, corespunztor ambelor limite ale cmpului
de toleran, se obine conform relaiei 6.17.
T
Tr
N% = 200
-
% + n % - m % .
2 tehn
2 tehn
(6.17)
nlocuind expresia funciei normale Laplace n relaia 6.17 se obine relaia 6.18 ca form
explicit pentru calculul procentului de erori de spea I (piese bune n realitate declarate rebut n
urma controlului):
Tr
200
N% =
2

dt -

2
tehn
-t
2
tehn
-t 2
2
dt %+ n% - m% .
(6.18)
Pentru determinarea valorilor lui m i n, ce apar n relaia (6.18) se nlocuiete n

nomograme:
T
Tr
f / tehn =
f / tehn =
2 tehn
2 tehn
cu
iar Ac se va calcula dup relaia 6.19:
Ac % = 100
c .
Tr
(6.19)
Dac distribuia erorilor de prelucrare are asimetria x (fig. 6.3), pentru calculul procentului N %
de erori de spea I se vor folosi relaiile 6.20.
(N)%=
T - 2 x T r + 2 x T r - 2 x
100 T + 2 x
n
m
-
-
% + + % - %. (6.20)
2 2 tehn
2
2
2 tehn 2 tehn 2 tehn
Din tabelul 6.2, n funcie de dimensiunea de controlat i de cmpul de toleran, se stabilete

eroarea A c.
141
Luciana CRISTEA
Tabelul 6.2 Cantitile limit de piese incorect rebutate n incorect acceptate m i mrimea
depirii limitelor cmpului de toleran c pentru eroarea de msurare A c .
Eroarea de
msurare la
Numrul pieselor incorect

rebutate, n%,
Numrul pieselor incorect

acceptate, m%, din numrul
% din din numrul celor verificate pentru celor verificate pentru legile
legile de distribuie.
de distribuie.
toleran
Ac=dp/Tprod.
Mrimea depirii
limitelor cmpului de
toleran c n cazul
pieselor incorect
acceptate, la % din
T prod(pies).
Normal De egal
Normal De egal
Normal
A
A
probabi- mrimilor
probabi- mrimilor
litate substanial
litate substania
pozitive
l pozitive
A
mrimilor
substanial
pozitive
Control Controlul Controlul Controlul Controlul Controlul Control Controlul

dimensiune abaterii dimensiunii abaterii dimensiu abatere de dimensiune abaterii
de form
de form
nii
form
de form
5,0
0,4
1,2
0,15
0,6
1,3
0,5
1,0
0,5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
2,0
3,25
4,0
5,0
5,5
6,5
7,0
7,5
8,2
0,7
1,2
1,6
2,0
2,5
2,8
3,3
3,6
4,0
1,3
2,0
2,8
3,5
4,5
5,5
6,0
7,0
8,0
2,7
4,0
5,3
6,7
8,0
9,3
10,6
12,0
13,0
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,6
4,2
4,7
5,3
2,0
5,0
8,0
10
15
18
20
23
26
3,0
5,0
8,0
10
14
16
20
23
26
6.1.2. SORTAREA N GRUPE DE DIMENSIUNI

n acest caz, din cauza toleranei mici, T1, pe o singur grup, se presupune c n cadrul ei
repartiia se face dup o lege de echiprobabilitate. Erorile controlului, pentru fiecare limit a grupei,
se consider dup legea normal de repartiie. Considernd o grup luat izolat (fig. 6.6), se constat
c i n aceast situaie apar erori de spea I i de spea a II-a, deci piese acceptate n mod eronat n
grupa dimensional considerat i piese trecute eronat n clasele dimensionale vecine.
142
Luciana CRISTEA
Analiznd dou grupe dimensionale alturate se

constat c la limita de separaie dintre clase apare
ce apare fenomenul de amestecare a pieselor datorat
erorilor de spea a II -a (fig.6.7). Procentul m% se
calculeaz cu relaia (6.21).
m % = 26,6
Fig. 6.6. Repartiia rezultatelor la sortarea

n grupe de dimensiuni-cazul unei grupe
izolate.
c
%
T1
(6.21)
Din relaia (6.21) rezult c procentul de piese

incorect acceptate ntr-o grup se exprim funcie de
tolerana grupei de sortare, deci este dependent i de
numrul de grupe de sortare.
Pentru grupe de sortare cu amplitudinea mai
mic de 0,002 mm s-au obinut valori ale
procentului de erori de spea a II-a n funcie de
coeficientul preciziei controlului de

sortare (Acs) (rel.6.22):
Acs
p
T1
(6.22)
A cs
0,10
0,20
0,30
0,40
m%
2,7
5,6
8,7
13,8
Anularea erorilor de spea a II-a

este posibil numai prin micorarea Figura 6.7. Repartiia rezultatelor la sortarea n grupe
corespunztoare a toleranei de
de dimensiuni-grupe alturate.
recepie pentru fiecare grup de
sortare: T.<T1.
n cazul n care se alege Tr =T1-2c (fig. 6.8) nu se mai amestec piese din grupele alturate, dar
apare un procent crescut de piese, N % rebutate eronat, piese ce nu-i gsesc loc n nici una din
grupele alturate, formnd o categorie aparte.
Procentul N % se poate reduce prin reintroducerea n sistemul automat a pieselor ce nu i-au
gsit loc n nici un sort sau a celor care sunt considerate rebut. Din piesele reintroduse, o parte se vor
sorta corect.
143
Luciana CRISTEA
Figura 6.8. Repartiia rezultatelor la sortarea n grupe de

dimensiuni-cazul n care tolerana de recepie se micoreraz.
Operaia se poate repeta, efectul su scznd rapid dup 3 - 4 cicluri. Procentul de piese
rebutate dup treceri repetate este prezentat n tabelul 6.3.
Tabelul 6.3 Procentul pieselor rebutate, N %, dup treceri repetate ale pieselor iniial rebutate,
prin automate de control i sortare.
Eroarea de msurare la % din toleran c
0,10
Legea distribuiei
0,20
0,30
Trecerea:
dimensiunii
msurarete
0,40
Volumul pieselor rebutate dup trecerea repetat n % din volumul ntregului lot de piese
Normal de
4,8 3,5
probabilitate egal 20,5 17
3,0 2,7 17,5
12
9,5
41
27
21
18
73
50
40
33
15
34
30
28
62
49
45
42
82
67
59
54
14
41
Autoevaluare
Care este problematica general legat de automatizarea operaiilor de control pasiv;

Care este problematica legat de precizia sistemelor automate de control pasiv;
Care este problematica legat de precizia sistemelor automate de control pasiv cu sortarea
in grupe de dimensiuni
144
Luciana CRISTEA
Bibliografie
[1.]
Antonescu, H.,: Managementul calitii totale, OID ICM, Bucureti,1993;
[2.]
Cristea, L., Ionescu, E., Olteanu, C.,: Automate de control n industrie, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti,1998;
145

Tolerante Si Control Dimensional

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Tolerante Si Control Dimensional

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Luciana CR I STEA

Tolerane i control dimensional

de a contura problematica general legat de precizia geometric a produselor finite;

Dup ce vor studia aceast unitate, cursanii vor putea:

Structura unitii didactice

Probleme generale ale preciziei geometrice

Respectarea parametrilor geometrici (liniari i unghiulari) ai pieselor i produselor este o

Tolerane i control dimensional

- precizia poziiei diferitelor elemente geometrice;

Prin precizia dimensional nelegem realizarea dimensiunilor ntre anumite limite

Figura 1.1. Parametrii alezajului, respective arborelui

1.2.1. Dimensiuni, abateri, tolerane (Fig. 1.1.)

Tolerane i control dimensional

) este cea mai mic dintre cele dou dimensiuni

Abaterea este diferena algebric dintre o dimensiune (efectiv, maxim, etc.) i

nominal corespunztoare, de exemplu:

Abaterea inferioar (A , a )- este diferena algebric dintre dimensiunea minim i

dimensiunea nominal corespunztoare, de exemplu:

De observat c, majusculele D, A, etc., se utilizeaz n cazul dimensiunilor suprafeelor

Valoarea toleranei se poate deduce, de asemenea, considernd diferenele algebrice:

De observat c ntotdeauna tolerana este mrime real i nenegativ: T0.

Pentru cota 9,8 se obine:

Tolerane i control dimensional

=N+a =9,8-0,1=9,7 mm;

=0,1 mm sau T=a -a =0-(-0,1)=0,1 mm.

este diferena dintre dimensiunea maxim a alezajului i dimensiunea

minim a arborelui (fig. 1.2.b):

Tolerane i control dimensional

este diferena dintre dimensiunea minim a alezajului i dimensiunea

maxim a arborelui (fig. 1.2.b);

Figura 1.2. Parametrii unei asamblri - a, b cu joc; c, d cu strngere.

este valoarea absolut a diferenei (negative) dintre dimensiunea

minim a alezajului i dimensiunea maxim a arborelui, nainte de asamblare (fig. 1.2.d);

care este valoarea absolut a diferenei (negative) dintre dimensiune

maxim a alezajului i dimensiunea minim a arborelui, nainte de asamblare (fig. 1.2.d):

1.2.4. Ajustaje, sisteme de ajustaje

Tolerane i control dimensional

Figura 1.3. Sistemul alezaj unitar:

Figura 1.4. Sistemul arbore unitar

ea este egal cu suma toleranelor alezajului i arborelui:

Tolerane i control dimensional

Tolerane i control dimensional

preciziei vezi rndul 2 din tabelul 1.1).

este media geometric a intervalului de dimensiuni n care se gsete dimensiunea

este media geometric a intervalului de dimensiuni n care se cuprinde dimensiunea

S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC;

y, z, za, zb, zc;

Tolerane i control dimensional

Tolerane i control dimensional

fundamentale: la H se gsete, pentru dimensiuni cuprinse ntre 30 i 50 mm, A =0 mm; iar

- alezajul 35H7: dimensiunea nominal N=35 mm;

arborelui T =0,016 mm, abaterea superioar a = a + T = 0,002 + 0,016 = 0,018 mm,

dimensiunea tolerat: d=35

1.2.6. Indicaii de folosire a ajustajelor

Tolerane i control dimensional

- profil efectiv profilul obinut prin msurare, apropiat de profilul real;

Figura 1.5. Abateri de la circularitate:

Abaterea de form a profilului abaterea formei profilului efectiv fa de forma profilului

Figura 1.7. Exemple de nscriere a toleranelor de form

Tolerane i control dimensional

1.3.2. Precizia poziiei diferitelor elemente geometrice

Figura 1.8. Exemple de nscriere a toleranelor de poziie.

Tolerane i control dimensional

1.3.3. nscrierea toleranelor de form i poziie