Liviu Adrian Crian

Mihai Tripa

Pop Grigore Marian

CONTROL
DIMENSIONAL

Lucrri de laborator

Cuprins
CALE PLAN-PARALELE ................................................................................................................... 3
1.1.
Scopul lucrrii............................................................................................................................... 3
1.2.
Consideraii teoretice ................................................................................................................ 3
1.2.1.
Formarea blocurilor de cale ......................................................................................................... 5
1.3.
Utilizarea calelor plan-paralele ............................................................................................. 6
1.3.1.
Verificarea dimensiunilor utiliznd cale plan-paralele ..................................................... 7
1.3.2.
Verificarea corectitudinii indicaiilor aparatelor comparatoare mecanice .............. 7
1.4.
Rezultate i modul de lucru ..................................................................................................... 8

MSURAREA DIMENSIUNILOR CU AJUTORUL UBLERELOR ........................................... 9

2.1.
Scopul lucrrii............................................................................................................................... 9
2.2.
Consideraii teoretice ................................................................................................................ 9
2.2.1.
ublerul mecanic cu vernier ...................................................................................................... 10
2.2.2.
Prile componente ale ublerului mecanic cu vernier.................................................. 12
2.2.3.
Principiul vernierului ................................................................................................................... 13
2.2.4.
ublere mecanice cu cadran circular ..................................................................................... 14
2.2.5.
ublerele digitale............................................................................................................................ 15
2.2.6.
Recomandri la utilizarea ublerelor .................................................................................... 16
2.2.7.
ublere de construcii speciale ................................................................................................. 18
2.3.
Rezultate i modul de lucru ................................................................................................... 21

MSURAREA DIMENSIUNILOR LINIARE UTILIZND MICROMETRELE ....................... 23

3.1.
Scopul lucrrii............................................................................................................................. 23
3.2.
Consideraii teoretice .............................................................................................................. 23
3.2.1.
Micrometrul ..................................................................................................................................... 23
3.2.2.
Utilizarea micrometrelor ............................................................................................................ 26
3.3.
Verificarea suprafeelor de msurare ale micrometrelor.......................................... 26
3.4.
Micrometre cu destinaii specifice (de construcii speciale) .................................... 28
3.5.
Rezultate i modul de lucru ................................................................................................... 30

MSURAREA DIMENSIUNILOR UTILIZND MICROMETRUL DIGITAL, DE EXTERIOR,

PENTRU INTERVALUL 0-30MM I PROGRAMUL DATA AQUISITION ........................... 31
4.1.
Conectarea la calculator a micrometrelor........................................................................ 31
4.1.1.
Interfaa programului Gage Wedge ........................................................................................ 31
4.1.2.
Msurarea dimensiunilor utiliznd micrometrul digital, de exterior, pentru
intervalul 0-30mm i programul Data Aquisition ................................................................................. 32
4.2.
Rezultate i modul de lucru ................................................................................................... 39

MSURAREA DIMENSIUNILOR LINIARE CU APARATE MECANICE DE PRECIZIE

RIDICAT.......................................................................................................................................... 41
5.1.
Scopul lucrrii............................................................................................................................. 41
5.2.
Consideraii teoretice .............................................................................................................. 41
5.2.1.
Clasificarea aparatelor mecanice comparatoare .............................................................. 41
5.2.2.
Condiii tehnice i verificarea comparatoarelor ............................................................... 44
5.3.
Msurarea dimensiunilor exterioare utiliznd comparatoarele cu cadran ........ 45
5.4.
Msurarea dimensiunilor exterioare utiliznd comparatoarele digitale ............ 47
5.5.
Msurarea dimensiunilor liniare utiliznd pasametrul ............................................. 48

5.6.
5.7.

Comparatoare cu destinaii specifice (de construcii speciale) ............................... 49

Rezultate i modul de lucru ................................................................................................... 50

CONTROLUL I MSURAREA RUGOZITII SUPRAFEELOR ........................................ 51

6.1.
Scopul lucrrii............................................................................................................................. 51
6.2.
Consideraii teoretice .............................................................................................................. 51
6.2.1.
Definirea rugozitatii ...................................................................................................................... 51
6.2.2.
Parametri de rugozitate .............................................................................................................. 52
6.2.3.
Sisteme de palpare ........................................................................................................................ 52
6.2.4.
Extragerea profilului prin palpare .......................................................................................... 53
6.3.
Msurarea utiliznd rugozimetrul Namicon Tr 100..................................................... 54
6.4.
Evaluarea calitativ a rugozitii, prin comparare cu mostre etalon de
rugozitate.................................................................................................................................................... 57
6.5.
Rezultate i modul de lucru ................................................................................................... 57

MSURAREA UNGHIURILOR, NCLINRILOR I CONICITILOR ................................. 59

7.1.
Scopul lucrrii............................................................................................................................. 59
7.2.
Consideraii teoretice .............................................................................................................. 59
7.3.
Msurarea unghiurilor prin metode goniometrice folosind raportorul ............... 60
7.4.
Determinarea dimensiunilor uughiulare prin metode trigonometrice ................ 61
7.4.1.
Msurarea alezajelor conice utiliznd bile calibrate ....................................................... 61
7.4.2.
Msurarea arborilor conici folosind role calibrate .......................................................... 62
7.4.3.
Msurarea arborilor conici utiliznd rigla sinus............................................................... 63
7.5.
Verificarea unghiurilor utiliznd msuri rigide ............................................................ 65
7.6.
Rezultate ....................................................................................................................................... 65

Bibliografie ...................................................................................................................................... 67

LUCRAREA 1.
CALE PLAN-PARALELE
1.1.

Scopul lucrrii

Lucrarea are ca scop dezvoltarea abilitii studenilor de a verifica repere, puse la dispoziia
lor, n cadrul laboratorului, utiliznd calele plan-paralele. Studenii vor verifica, de asemenea,
corectitudinea indicaiilor aparatelor comparatoare aflate n laboratorul de msurri.

1.2.

Consideraii teoretice

Cala plan-paralel este o msur terminal de lungime n form de paralelipiped

dreptunghic, avnd dou suprafee de msurare, plane i paralele, foarte bine finisate. Se
confecioneaz din aliaje de oel, carburi metalice pe baz de wolfram sau din materiale
ceramice.
Materialul din care se confecioneaz calele plan-paralele trebuie s aib:

un coeficient de dilatare termic liniar bine precizat (ct mai mic posibil);

duritate mare;

stabilitate n timp.

SM suprafee de msurare
SR suprafa de referin
lm lungime median
M centrul geometric al suprafeei de
msurare

Figura 1.1. Elemente ale calei plan-paralele [POT 11]

Calele plan-paralele se execut n patru clase de precizie, notate cu: K, 0, 1 i 2 (cea
mai precis fiind clasa K, iar cea mai puin precis fiind clasa 2). Calele plan-paralele se execut
cu lungimi nominale din serii n progresie aritmetic, conform tabelului 1.1.

Numr
de serie
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

Tabelul 1.1. Serii de cale

Lungimi nominale [mm]
Raia seriei
de la
pn la
[mm]
(inclusiv)
(inclusiv)
1,0005
0,990
1,010
1,990
2,010
0,001
9,990
10,010
0,400
0,410
0,005
0,10
0,70
0,90
1,50
0,01
2,00
3,00
9,00
10,00
0,1
3,0
0,1
0,5
25,0
0,5
1
25
1
10
100
10
25
200
25
50
300
50
100
1000
100

Figura 1.2. Trus de cale plan-paralele

[MIT 12]

De regul calele plan-paralele se livreaz n truse (figura 1.2) unde o lungime nominal se
regsete o singur dat (cu excepia calelor de protecie). Alctuirea truselor de cale prin alegerea
convenabil a seriilor de cale standardizate se face n aa fel nct cu o trus de cale s se poat
materializa orice dimensiune, cuprins ntre dou limite.

Calele plan-paralele sunt utilizate la:

verificarea, etalonarea i reglarea diferitelor aparate de msur;

verificarea i reglarea sculelor, dispozitivelor i mainilor;

verificri directe sau lucrri de trasaj.

La verificarea i etalonarea aparatelor de msur se utilizeaz cale cu precizie mai mare

dect precizia instrumentului verificat, iar pentru utilizri directe sau lucrri de trasaj sunt
folosite cale de precizie sczut.
Calele plan-paralele au urmtoarele proprieti:

duritatea minim a suprafeelor de msurare este de 62-65 HRC;

rugozitatea feelor de msurare este Ra = 0,012m;

coeficientul de dilatare termic liniar pentru oel este = (11,51,5)10-6 C-1, pentru
intervalul de temperatur 10-30 C.

Figura 1.3. Cale plan-paralele [MIT 12]

Lungimea nominal a calei se nscrie pe una din suprafeele de msurare, dac
L<5,5mm, sau pe una din suprafeele laterale dac L>5,5mm (indicate cu rou n figura 1.3).
Suprafeele de msurare sunt astfel prelucrate nct apare aderen ntre suprafee plane de
aceeai calitate. Pentru msurare se folosete fie o singur cal, fie mai multe cale, ansamblul
numindu-se bloc de cale, format prin aderen. Calele plan-paralele cu lungime nominal mai
mare de 100 mm sunt prevzute cu guri, necesare fixrii elementelor de legtur.

1.2.1. Formarea blocurilor de cale

Pentru a obine o lungime oarecare folosind calele plan-paralele, se poate forma un bloc
de cale prin aderena mai multor cale. Pentru ca eroarea cumulat probabil s fie ct mai mic,
la formarea unui bloc de cale este recomandat s se utilizeze un numr minim de cale (exemplul
din tabelul 1.2). Alegerea acestora se face plecnd de la cala cu cea mai mic raie
(materializnd ultima zecimal a valorii lungimii n cauz) i continund n acelai mod pn
la ultima cal care aparine seriei cu cea mai mare raie.

Tabelul 1.2. Alegerea calelor

Exemplu pentru formarea unui bloc de
cale la dimensiunea de 43,585 mm
Dimensiunea primei cale
1,005 mm
Diferena de materializat
42,58 mm
Dimensiunea celei de a
1,08 mm
doua cale
Diferena de materializat
41,5 mm
Dimensiunea celei de a
1,5 mm
treia cale
Diferena de materializat
40 mm
Dimensiunea ultimei cale 40 mm

Figura 1.4. Formarea blocului de cale cu

valoarea de 11.9 mm [MIT 11]
Practic, formarea blocului de cale se realizeaz, iniial, prin suprapunerea parial a
suprafeelor de msurare, i apoi se apas i se deplaseaz n lungul acestora pan la
suprapunera total (figura 1.4).

1.3.

Utilizarea calelor plan-paralele

Calele plan-paralele se livreaz mpreun cu dispozitive auxiliare: supori culisani i

ciocuri (figura 1.5).

Figura 1.5. Accesorii pentru cale plan-paralele [MIT 11]

Figura 1.6. Verificarea unui alezaj cilindric [MIT 11]

1.3.1. Verificarea dimensiunilor utiliznd cale plan-paralele

n vederea verificrii alezajelor cilindrice netede, se alege suportul i vrfurile
corespunztoare. Se vor forma dou blocuri de cale avnd dimensiunilor limit prescrise ale
alezajului de verificat, inndu-se cont de grosimea perechilor de vrfuri accesorii (2, 5 sau 10
mm). Blocul de cale se fixeaz n dispozitiv. Se verific dac o dimensiune astfel materializat
este mai mare sau mai mic (nu trece sau trece) dect alezajul de verificat. Alezajul este bun,
dac blocul de cale avnd dimensiunea minim intr n alezaj, iar blocul de cale avnd
dimensiunea maxim nu intra n alezaj,. n caz contrar, piesa este rebut.
Verificarea arborilor se realizeaz n mod similar.

1.3.2. Verificarea corectitudinii indicaiilor aparatelor comparatoare

mecanice
Pentru verificarea corectitudinii indicaiilor unui aparat comparator mecanic (comparator
cu cadran, ortotest, pasametru, etc.) se procedeaz n felul urmtor:

se identific domeniul de msurare al aparatului;

se stabilesc dimensiuni ale blocurilor de cale ntr-o serie care s permit verificarea
aparatului;

se formeaz blocul de cale cu dimensiunea minim din serie;

se aeaz blocul astfel format pe masa aparatului i se regleaz la dimensiunea

minim din domeniul de msurare al aparatului;

se nlocuiete blocul de cale cu urmtorul citindu-se indicaia aparatului;

se repet operaia pn la epuizarea seriei;

se constat dac aparatul comparator verificat poate s fie folosit la msurri.

1.4.

Rezultate i modul de lucru

Activitatea practic se materializeaz prin formarea de blocuri de cale cu ajutorul crora se

vor verifica repere i aparate comparatoare puse la dispoziia studenilor.
Tabelul 1.3. Rezultate
Dimensiune de verificat
Caracteristic dimensional nominal
intreag (Dimensiunea nominal) [mm]
Abaterea limit inferioar (ei, EI) [mm]
Abaterea limit superioar (es, ES) [mm]
Limita inferioar a dimensiunii
(dimensiunea minim admis) [mm]
Limita superioar a dimensiunii
(dimensiunea maxim admis) [mm]
Dimensiunea minim a blocului de cale
[mm]
Rezultatul verificrii la dimensiunea
minim a blocului de cale (trece, nu trece)
Dimensiunea maxim a blocului de cale
[mm]
Rezultatul verificrii la dimensiunea
maxim a blocului de cale (trece, nu trece)
Concluzie (pies bun/rebut)

Tabelul 1.4. Rezultate

Denumirea aparatului
Domeniul de msurare [mm]
Dimeniunea blocurilor de
cale[mm]

Dimensiunea efectiv [mm]

Eroarea efectiv [mm]

LUCRAREA 2.
MSURAREA DIMENSIUNILOR CU AJUTORUL UBLERELOR
2.1.

Scopul lucrrii

Lucrarea urmrete familiarizarea i formarea deprinderilor studenilor de mnuire a

diferitelor tipuri de ublere. Utiliznd aceste instrumente de msur se vor msura dimensiunile
diferitelor repere, puse la dispoziia studenilor.

2.2.

Consideraii teoretice
ublerele sunt cele mai rspndite instrumente universale pentru msurarea

dimensiunilor liniare, fiind utilizate pe scar larg n industrie, avnd cteva avantaje evidente:

simplitatea construciei;

utilizare uoar;

posibiliti de msurare multiple;

pre de cost redus.

ublerele se pot clasifica dup mai multe criterii:

dup destinaie: ublere universale, ublere de interior-exterior, ublere de trasaj,

ublere de adncime sau ublere cu destinaii speciale;

dup precizia de citire: de 0,1; 0,05; 0,02 i 0,01 mm;

dup limita de msurare (L), L=150, 200, 300, 500, 1000, 1500, 2000;

dup varianta constructiv: ublere mecanice (cu vernier sau avnd cadran gradat),
respectiv ublere digitale.

n figura 2.1 sunt prezentate posibilitile de msurare cu ublerul universal cu vernier.

Figura 2.1. Posibiliti de msurare cu ajutorul ublerului universal cu vernier:

a) msurarea grosimii unei piese, b) msurarea diametrului interior, c) msurarea diametrului
exterior ,d) msurarea unei trepte, e) msurarea adncimii unui canal.

2.2.1. ublerul mecanic cu vernier

Vernierul liniar este o scar gradat suplimentar, gravat pe cursor, care servete la
interpolarea (aproximarea) distanei de la ultimul reper de milimetru ntreg de pe rigl la reperul
de zero de pe cursor. ublerele mecanice cu vernier (figura 2.2.) au avantajul unei construcii
solide, rezistente n mediul industrial.

Figura 2.2. ubler universal cu vernier [MIT 12]

10

Figura 2.3. ubler de adncime cu vernier [MIT 12]

Figura 2.4. ubler de trasaj cu vernier [MIT 11]

11

2.2.2. Prile componente ale ublerului mecanic cu vernier

Figura 2.6. Componentele unui ubler de interior-exterior cu vernier [SRE 11-1]

n figura 2.6 sunt indicate prile componente ale ublerului de interior-exterior cu
vernier, unde:

1- rigl gradat;

2- cursorul;

3,4- ciocurile pentru msurarea dimensiunilor interioare, respectiv interioare;

5- suprafeele de msurare a dimensiunilor exterioare;

6- suprafeele de msurare a dimensiunilor interioare;

7- urubul de fixare a dispozitivului de avans fin;

8- ciocurile pentru msurarea dimensiunilor exterioare;

9- urubul de fixare a cursorului;

10- dispozitiv de avans fin;

11- vernierul;

12- scara gradat principal;

la- lungimea ciocurilor pentru interior/exterior;

lb- lungimea suprafeelor de msurare a dimensiunilor interioare;

lc- grosimea ciocurilor de interior/exterior;

lu- adncimea degajrii.

12

2.2.3. Principiul vernierului

Vernierul este o scar gradat cu ajutorul creia se mrete precizia de citire a fraciunilor
de diviziuni de pe scara gradat principal. n figura 2.7 este prezentat vernierul ublerului cu
precizie de msurare de 0.1mm. Acesta are o lungime de 29 mm.

Figura 2.7. Poziia de 0 pentru un ubler mecanic cu precizie de 0.1 mm

Vernierul prezentat n figura 2.8 are o lungime de 39 mm i permite o precizie de citire de
0.05 mm.

Figura 2.8. Poziia de 0 pentru un ubler mecanic cu precizie 0,05 mm

Figura 2.9. Poziia de 0 pentru un ubler mecanic cu precizie de 0,02 mm

Vernierul prezentat n figura 2.9 are o lungime de 49 de mm i o precizie de citire de 0.02
mm.
n figura 2.10 sunt prezentate exemple de citire utiliznd ublere cu precizie de 0.05,
respectiv 0.02 mm. Astfel:

A reprezint milimetri ntregi pe rigl pn la reperul de 0 de pe vernier

(dimensiunea n mm);

13

B reperul de pe veriner care se afl n prelungirea unui reper de pe rigl (indic

zecimile, respectiv sutimile de mm).

a)

b)

Figura 2.10. a) Exemplu de citire utiliznd ublerul cu vernier cu precizie de 0.05 mm

(dimensiunea indicat este: 9.15 mm), b) Exemplu de citire utiliznd ublerul cu vernier cu
precizie de 0.02 mm (dimensiunea indicat este: 9.26 mm) [MIT 11]
n figura 2.11, dimensiunea n milimetri, indicat pn la gradaia zero a vernierului
este de 3 mm. Citirea zecimilor i sutimilor de milimetru se va efectua unde reperul de pe
vernier care este perfect aliniat (n prelungire) cu oricare dintre reperele de pe rigla gradat
principal. Reperul de 0.58 mm de pe vernier se afl n prelungirea unui reper de pe scara
principal. Dimensiunea msurat este de 3.58 mm.

Figura 2.11. Exemplu de citire utiliznd ublerul cu vernier cu precizie de 0.02 mm [MIT 11]

2.2.4. ublere mecanice cu cadran circular

n cazul acestor ublere amplificarea se realizeaz cu un sistem de roi dinate. Pe
rigl este montat o cremalier. Milimetrii ntregi se citesc pe rigla, iar fraciunile de
milimetru se regsesc pe cadran (sutimi).

14

Figura 2.12 ubler universal cu cadran [MIT 11]

2.2.5. ublerele digitale

Variantele moderne ale ublerelor sunt echipate cu afiaj digital. ublerele digitale
transform mrimi electrice n valori corespunztoare dimensiunii liniare msurate.
Fa de construciile mecanice, ublerele digitale prezint urmtoarele avantaje [CRI 04]:

indicaii uor de citit;

eliminarea erorilor de paralax;

valoarea msurat este un semnal care poate fi nregistrat, transmis la distan i

folosit pentru analiz statistic;

posibilitatea efecturii unor msurri comparative (relative), avnd n vedere c

indicaia poate fi resetat la zero, n orice poziie a cursorului.

Figura 2.13. ublerul cu afiaj digital [MIT 11]

15

2.2.6. Recomandri la utilizarea ublerelor

nainte de efectuarea msurrile propriu-zise se va verifica:

aspectul exterior al ublerului, domeniul de msurare, construcia i eroarea de

indicaie;

nu se admite ca pe suprafeele de msurare ale ublerelor sa existe urme de lovituri,

zgrieturi, coroziune sau alte defecte care ar putea influena precizia de msurare;

atunci cnd reperul zero de pe vernier corespunde cu reperul zero de pe scara gradat
principal, nu trebuie s existe fant de lumina ntre suprafeele de msurarea a
dimensiunilor exterioare;

determinarea erorii de indicaie a ublerelor se face cu ajutorul calelor plan-paralele

Msurarea propriu-zis:

se deblocheaz att urubul cursorului ct i urubul dispozitivului de avans fin

(dac este cazul), se deprteaz ciocurile aducnd n contact suprafeele de
msurare ale ublerului cu piesa de msurat (figura 2.1);

se blocheaz cursorul prin acionarea urubului cursorului;

se efectueaz citirea conform indicaiilor de la punctul 2.2.3;

pentru a evita erorile grosolane se vor efectua msurri n seciuni diferite;

fora de msurare s fie 1-2 N (0.1-0.2 Kgf). Din cauza jocurilor, dac fora de
msurare este exagerat, aceasta poate provoca o uoar rotire a cursorului. Rezult
astfel o eroare de msurare, care poate fi corectat prin fixarea cursorului pe rigl;

pentru a evita apariia erorilor de paralax, n cazul ublerelor cu vernier, este

important ca poziia de citire a operatorului s fie perpendicular pe scarile gradate
(figura 2.14);

Figura 2.14. Eroarea de paralax

16

pentru a limita erorile de msurare, piesa trebuie poziionat ct mai aproape de rigla
gradat (figura 2.15), att ct permit suprafeele de msurare;

Figura 2.15. Poziionarea corect a piesei de verificat (L trebuie s fie minim) [MIT 11]

la ublerele digitale se recomand msurarea prin metoda comparativ a pieselor cu

dimensiuni mai mari de 200 mm. Precizia de msurare la ublere scade odat cu
majorarea dimensiunii de verificat (figura 2.16). Metoda comparativ presupune
utilizarea unei cale sau a unui bloc de cale plan paralele, format la dimensiunea
nominal a piesei de verificat. Se va regla la 0 ublerul digital (figura 2.17, 2.18),
dup care se va msura piesa de verificat. ublerul va indica abaterea efectiv fa de
dimensiunea blocului de cale.

Figura 2.16. Variaia erorilor de msurare la ublere n funcie de domeniul de msurare [MIT
11]

17

Figura 2.17. Reglarea la 0 utiliznd ciocurile pentru dimensiuni interiorare [MIT 11]

Figura 2.18. Reglarea la 0 utiliznd ciocurile pentru dimensiuni exetrioare [MIT 11]

2.2.7. ublere de construcii speciale

ublerele de construcii speciale sunt destinate msurarii unor piese avnd
caracteristici specifice (figurile 2.19-2.27).

Figura 2.19. ublere cu ciocuri inegale [MIT 12]

18

a)

b)

Figura 2.20. Utilizarea ublerelor cu ciocuri nguste a) i ascuite b) [MIT 12]

Figura 2.21. ubler pentru msurarea profilelor [MIT 12]

Figura 2.22. ubler pentru msurarea evilor [MIT 12]

Figura 2.23. ubler pentru verificarea degajrilor interioare [MIT 12]

19

Figura 2.24. ubler prevzut cu dispozitiv de indicare a forei de msurare [MIT 12]

Figura 2.25. ubler cu ciocuri lungi [MIT 12]

Figura 2.26. ubler pentru msurarea distanei ntre axele unor guri situate n plane paralele
[MIT 12]

Figura 2.27. ubler de adncime pentru canale [MIT 12]

20

2.3.

Rezultate i modul de lucru

Se vor efectua msurri cu diferite tipuri de ublere, conform indicaiilor de la punctul

2.2.6., iar rezultatele se vor nota n tabelul 2.1.
Se va compara dimensiunea msurat (efectiv) cu dimensiunile limit prescrise,
trgndu-se concluzii cu privire la precizia dimensional a elementului msurat. Piesa se
consider bun (din punctul de vedere al cotei care se msoar), dac dimensiunea efectiv se
nscrie n limitele intervalului (cmpului) de toleran prescris.
Tabelul 2.1. Rezultate
Caracteristic
dimensional
nominal
Abaterea
Numr cot
intreag
limit
(Dimensiunea inferioar (ei,
nominal)
EI)
[mm]
[mm]

Abaterea
limit
superioar
(es, ES)
[mm]

Limita
Limita
inferioar a superioar a
dimensiunii dimensiunii
(dimensiunea (dimensiunea Dimensiunea
minim
maxim
efectiv
admis)
admis)
(msurat)
[mm]
[mm]
[mm]

21

Observaii

LUCRAREA 3.
MSURAREA DIMENSIUNILOR LINIARE UTILIZND
MICROMETRELE
3.1.

Scopul lucrrii

Lucrarea urmrete familiarizarea i formarea deprinderilor studenilor cu mnuirea i

utilizarea diferitelor tipuri de micrometre, masurndu-se dimensiunile unor repere.

3.2.

Consideraii teoretice

3.2.1. Micrometrul
Micrometrele sunt instrumente universale, folosite n industrie pentru msurarea
dimensiunilor liniare, avnd o precizie mai mare dect a ublerelor. Dispozitivele micrometrice
au o precizie cuprins ntre 0.001 mm i 0.01 mm. Micrometrele se realizeaz n variante
constructive diverse, fiind destinate msurrilor exterioare, interioare sau adncimilor, unele
variante fiind destinate pentru msurri speciale.

Figura 3.1. Prile componente ale micrometrului de exterior [MIT 11]

23

Valoarea diviziunii micrometrului, Vd, se poate determina cu relaia:

unde:

p - pasul urubului micrometric n mm; de regul p= 0,5 mm;

Nd - numrul diviziunilor de pe tambur; Nd = 50 diviziuni.

Astfel:
=

0.5
= 0.01
50

Figura 3.2. Dispozitiv micrometric [MIT 11]

Constructiv micrometrele se bazeaz pe mecanismul urub-piuli, urubul fcnd o
micare de roto-translaie, piulia ramnnd fix. n figura 3.2 este prezentat un dispozitiv
micrometric. Citirea valorii msurate se face cu ajutorul scrilor gradate inscripionate pe buca
cilindric i pe poriunea conic a tamburului (figura 3.3).
Pe buca cilindric se deosebesc dou scri liniare, gradate, i anume:

scara milimetrilor ntregi, cu diviziuni din milimetru n milimetru, numerotate din 5 n

5 mm;

scara jumtilor de milimetru, nenumerotat, cu diviziuni din milimetru n milimetru

i decalat fa de scara anterioar cu 0.5 mm.
Scara circular se gsete n zona conic a tamburului i are, de obicei, 50 de diviziuni

(corespunznd sutimilor de milimetru), trasate la intervale egale, numerotate din 5 n 5. n

figura 3.3 sunt prezentate exemple de citire pe micrometru.

24

Figura. 3.3 a), b), c). Exemple de citire pe micrometrul de exterior pentru intervalul 0-25mm
( unde a) 15.72 mm, b) 17.41 mm, c) 16.82 mm) [MIT 11]
Micrometrele se pot clasifica astfel:

micrometre de exterior;

micrometre de interior: cu flci, tip tija sau cu contact n 3 puncte;

micrometre de adncime;

micrometre cu destinaii specifice (de construcii speciale).

e.

Figura 3.4. Micrometre de interior: a. ,b. cu flci; c. tip tij; d., e. cu contact n trei puncte
[CRI 04]

25

Figura 3.5. Micrometre de adncime cu afiaj digital [MIT 11]

a)

b)

Figura 3.6. Micrometre cu destinaii specifice (de construcii speciale) a) pentru evi,
b) pentru degajri [MIT 11]

3.2.2. Utilizarea micrometrelor

Msurarea cu micrometrul de exterior:

rotind tamburul, se deplaseaz axial tija urubului micrometric pn n poziia n

care piesa de msurat se poate introduce comod ntre suprafeele de msurare;

se continua rotaia prin intermediul dispozitivului de limitare a forei de msurare;

(acesta asigur o for de msurare relativ constant);

acionnd prghia dispozitivului de fixare, se blocheaz tija urubului micrometric,

pentru a elimina posibilitatea rotaiei accidentale a tamburului;

3.3.

se citete valoarea indicat.

Verificarea suprafeelor de msurare ale micrometrelor

Planitatea i paralelismul suprafeelor de msurare ale micrometrelor clasice se pot

verifica prin dou metode:

26

1. utiliznd bile calibrate (figura 3.7). Se msoar bila calibrat n cinci poziii diferite.
Dac suprafeele de msurare sunt plane i paralele, micrometrul va indica aceeai
valoare n toate poziiile de msurare. n caz contrar, suprafeele de msurare prezint
abateri.

Figura 3.7. Verificarea suprafeelor de msurare utiliznd bile calibrate [MIT 11]
2. utiliznd o cal de sticl (figura 3.8). Se poziioneaz cala de sticl ntre suprafeele de
msurare ale micrometrului de verificat. n funcie de dispoziia franjelor de interferen,
se poate aprecia abaterea de la planitate (suprafeele de msurare pot s fie concave,
convexe sau de o form oarecare).

Figura 3.8. Verificarea suprafeelor de msurare utiliznd o cal de sticl [MIT 11]

27

3.4.

Micrometre cu destinaii specifice (de construcii speciale)

Dac micrometrele clasice nu pot fi folosite, se utilizeaz micrometre de construcii

speciale la care suprafeele de msurare sunt adaptate msuradului.

Figura 3.9. Micrometru prevzut cu dispozitiv reglabil de limitare a fortei de msurare

[MIT 12]

Figura 3.10. Micrometru cu vrfuri sferice [MIT 12]

Figura 3.11. Micrometru pentru msurri n zone greu accesibile [MIT 12]

28

Figura 3.12. Micrometru pentru msurarea grosimii pereilor evilor [MIT 12]

Figura 3.13. Micrometre pentru msurarea grosimii tablelor [MIT 12]

Figura 3.14. Micrometru cu talere pentru la roi dinate [MIT 12]

Figura 3.15. Micrometrul pentru filete [MIT 12]

29

3.5.

Rezultate i modul de lucru

Se va compara dimensiunea msurat (efectiv) cu dimensiunile limit prescrise,

trgndu-se concluzii cu privire la precizia dimensional a elementului msurat. Piesa se
consider bun (din punctul de vedere al cotei care se msoar), dac dimensiunea efectiv se
nscrie n limitele intervalului (cmpului) de toleran prescris.
Rezultatele msurrilor efectuate cu ajutorul micrometrelor clasice (cu tambur gradat), se
vor nota n tabelul 3.1
Tabelul 3.1. Rezultate
Caracteristic
dimensional
nominal
Abaterea
Numr cot
intreag
limit
(Dimensiunea inferioar (ei,
nominal)
EI)
[mm]
[mm]

Abaterea
limit
superioar
(es, ES)
[mm]

Limita
Limita
inferioar a superioar a
dimensiunii dimensiunii
(dimensiunea (dimensiunea Dimensiunea
minim
maxim
efectiv
admis)
admis)
(msurat)
[mm]
[mm]
[mm]

30

Observaii

LUCRAREA 4.
MSURAREA DIMENSIUNILOR UTILIZND MICROMETRUL
DIGITAL, DE EXTERIOR, PENTRU INTERVALUL 0-30MM I
PROGRAMUL DATA AQUISITION
4.1.

Conectarea la calculator a micrometrelor

Micrometrele digitale pot fi conectate la calculator (figura 4.1), iar valoarea msurat este
un semnal care poate fi nregistrat, transmis la distan i folosit pentru analiz statistic.

Figura 4.1. Micrometrul conectat la calculator

4.1.1. Interfaa programului Gage Wedge

n figura 4.2 este prezentat interfaa programului Gage Wedge. Acesta identific automat
portul la care este conectat cablul de date al instrumentului (COM3) i afieaz pe ecranul
calculatorului valoarea indicat de ctre micrometrul conectat.
Prin apsarea butonului SET al micrometrului, valoarea indicat este transmis i afiat n
cmpul Imput Data From Gage (3,663 mm).

31

Figura 4.2. Interfaa programului Gage Wedge

4.1.2. Msurarea dimensiunilor utiliznd micrometrul digital, de exterior,

pentru intervalul 0-30mm i programul Data Aquisition
Un alt program, utilizat pentru afiarea i nregistrarea datelor este Data Aquisition,
(figura 4.3).

Figura 4.3. Bara de instrumente a programului Data Aquisition

Pentru a vizualiza i nregistra valorile msurate se parcurg urmtoarele etape:
1. Se verific indicaia de 0 a instrumentului, se conecteaz cablul de date i se
deschide aplicaia Data Aquisition;

32

2. Se introduc caracteristicile de comunicare (simbolul:

semnific un click pe butonul

din stnga al mouseului):

a.

pe butonul

RS232 configuration (Configurare conexiune RS232)

deschizndu-se fereastra Com Port Properties (Proprietaiile de comunicare)

din figura 4.4;

Figura 4.4. Fereastra de dialog Com Port Properties (Proprietaiile de

conectare)
b. n cmpurile corespunzatoare se introduc parametrii din figura 4.4.

3.

n bara de instrumente (figura 4.3) pe butonul

SET (Setri) i se deschide

fereastra din figura 4.5;

4. n fereastra de dialog SET (figura 4.5) n campul Measuring Tools (Instrumente de
msur)

pe Micrometer, Indicator (Micrometru, Comparator);

33

Figura 4.5. Fereastra de dialog SET

5. n fereastra de dialog SET (figura 4.5) n cmpul Configuration (Configurare) se vor
completa automat cmpurile Direction: + (Direcie pozitiv), Decimal Digits: 3
(Numr de zecimale), iar pentru Scale: 1 (Scar);

6. n fereastra de dialog SET,

pe Operatior (Operator) dup care se va deschide

fereastra de dialog din figura 4.6;

Figura 4.6. Fereastra de dialog Operatior (Operator)

34

7. Cmpurile Date (Data) i Time (Ora) se completeaz automat. n cmpul Operator

(Operator) se introduce numele operatorului, iar n cmpul SN (Serial Number) se va
introduce numarul de identificare a cotei din desenul piesei de verificat. Aceste date
vor fi tiprite automat n raportul de msurare;

8. n fereastra de dialog SET,

pe Tolerance Set (Dimensiuni limit) dup care se va

deschide fereastra de dialog din figura 4.7;

Figura 4.7. Fereastra de dialog Tolerance Set (Dimensiuni limit)

9.

pe butonul Internal (Dimensiuni tip alezaj) dac se verific un alezaj sau o

dimensiune interioar, sau External (Dimensiuni tip arbore) dac se verific o
dimensiune exterioar (figura 4.7);

10. n cmpul Upper Tolerance (Limita superioar a dimensiunii) se introduce

dimensiunea maxim admis, iar n cmpul Lower Tolerance (Limita inferioar a
dimensiunii) se va introduce dimensiunea minim admis (figura 4.7);

11.

pe butonul OK (figura 4.7), se revine la bara de instrumente (figura 4.3);

12. Se selecteaz Table imtput (figura 4.10) prin

Bara de instrumente (figura 4.3);

35

pe butonul

Table imtput din

Observaie
Programul ofer patru posibiliti de afiare a datelor:
a) Big display (Afisare Digital), figura 4.8, prin

pe butonul

din Bara

de instrumente (figura 4.3);

Figura 4.8. Fereastra de dialog Big display (Afisare Digital)

b) DMA Imput (Preluarea Datelor Msurate, figura 4.9) prin

pe butonul

din Bara de instrumente (figura 4.3);

Figura 4.9. Fereastra de dialog DMA imput (Preluarea Datelor Msurate)

36

c) Table imtput (Preluarea tabelar a datelor msurate, figura 4.10) prin

pe butonul

din Bara de instrumente (figura 4.3);

Figura 4.10. Fereastra de dialog Table imput (Preluarea tabelar a datelor msurate)
d) Needle imput (Scar gradat, figura 4.11) prin

pe butonul

Bara de instrumente (figura 4.3);

Figura 4.11. Fereastra de dialog Needle imput (Scar gradat)

37

din

Se poate observa, din figurile anterioare (4.8, 4.9, 4.10, 4.11), cel mai convenabil mod
de afiare a datelor este Table imput. Prin selectarea acestui mod de afiare, operatorul poate
vizualiza n timp real dac piesa este bun (culoarea verde), rebut (culoarea roie) sau rebut
recuperabil (culoarea galben).

13.

pe butonul

Port Open (Deschidere comunicare), din bara de instrumente

(figura 4.3), pentru a permite comunicarea de date ctre program;

14. Memorarea valorii msurate se face prin apsarea butonului SET al micrometrului;
15. Se generarea raportul de msurare prin

pe butonul

Run Excel din bara de

instrumente (figura 4.3);

Figura 4.12. Raportul de msurare

16.

pe butonul

Port Close (nchidere Comunicare) din bara de instrumente

(figura 4.3) pentru a opri comunicarea de date.

38

Concluzie
Raportul de msurare (figura 4.12), afieaz toate valorile msurate, data i ora la care a
fost generat raportul, numele operatorului i numarul de identificare pentru cota verificat. Cu
ajutorul valorilor memorate n Excel, pot fi generate ulterior histrograme pentru analiza
procesului tehnologic. Dac se doreste generarea unui grafic de control este recomandat
utilizarea modului de afiare DMA imput (Preluarea Datelor Msurate), acesta mentinnd
ordinea de preluare a datelor. Optiunea Needle imput permite generarea unui raport similar cu
cel prezentat n figura 4.12.

4.2.

Rezultate i modul de lucru

Rezultatele msurrilor realizate cu ajutorul micrometrului digital, conform indicaiilor de

la punctul 4.1.2, se vor memora sub form de fiier excel care poart numele operatorului.
Se interpreteaz rezultatele obtinue.

39

LUCRAREA 5.
MSURAREA DIMENSIUNILOR LINIARE CU APARATE
MECANICE DE PRECIZIE RIDICAT
Scopul lucrrii

5.1.

Lucrarea de fat prezint principalele aparate cu amplificare mecanic i modul lor de

utilizare n vederea efecturii de msurri pe anumite tipuri de piese. Utiliznd aceste
instrumente de msur se vor verifica dimensiunile diferitelor repere puse la dispoziia
studenilor.

5.2.

Consideraii teoretice

Aparatele comparatoare mecanice folosesc metoda comparativ de msurare. Aparatele

mecanice de precizie ridicat au la baza construciei lor mecanisme care asigur un raport de
amplificare mare.

5.2.1. Clasificarea aparatelor mecanice comparatoare

Exist o multitudine de variante constructive de mijloace comparatoare mecanice
cunoscute, dintre ele amintim:

aparate cu cremalier i roi dinate (comparatorul cu cadran circular);

aparate cu prghie (minimetrul);

mijloace de msurare cu amplificare cu arc (microcatorul);

aparate cu prghie i roi dinate (ortotestul, pasametrul, micrometrul cu prghie

etc.).

Mijloacele mecanice pentru msurat lungimi sunt de o mare varietate constructiv

bazndu-se pe principii de funcionare diferite. Caracteristica comun a mijloacele mecanice
de precizie ridicat este aceea c utilizeaz metoda comparativ de msurare. La mijloacele
mecanice difer domeniul de msurare, precizia. i modalitatea de realizare a amplificrii

41

a) comparatorul cu cadran cu valoarea diviziunii de

pe scara gradat de 0,01 mm i domeniul de msurare
pe cadran de 10 mm

b) microcatorul cu valoarea diviziunii de pe scara

gradat de 1 m i domeniul de msurare pe
cadran de 100 m

c) ortotestul cu valoarea diviziunii de pe scara

gradat de 1 m i domeniul de msurare pe cadran
de 200 m

d) minimetrul cu valoarea diviziunii de pe scara

gradat de 1 m i domeniul de msurare pe
cadran de 60 m

e) pasametrul cu domeniul de msurare de 50-75 mm, valoarea diviziunii de pe scara gradat de 2 m i

limitele scarii gradate de 84 m,
Figura 5.1. Aparate mecanice comparatoare
Valoarea diviziunii de pe scara gradat determin precizia acestor aparate de msur.
Aparatele destinate pentru msurarea prin metode comparative (relative) pot fi folosite pentru
42

msuarri absolute, dac valoarea msuarandului nu depete domeniul de msurare al

acestora (de pe scara gradat).
Comparatorul cu cadran face parte din grupa aparatelor cu roi dinate, utilizndu-se n
diferite montaje pentru determinarea dimensiunilor, abaterilor de form i de poziie,
deformaiilor pieselor sau a organelor de maini supuse eforturilor, etc. Cele mai rspndite
comparatoare cu cadran pot avea domeniul de msurare de 1 mm, 3 mm, respectiv 10 mm.
Aceste instrumente pot msura dimensiuni cu precizie de la 0,001 pn la 0,01 mm.

Figura 5.2. Comparatorul cu cadran

Elementele componente, numerotate n figura 5.2, sunt:

1. partea superioar a tijei de msurare;
2. dispozitivul de blocare al cadranului mobil;
3. acul indicator mare (pentru sutimi de milimetru) ;
4. acul indicator mic (pentru milimetri intregi);
5. cadranul mobil;
6. cilindrul de ghidare al tijei de msurare;
7. tija de msurare;
8. vrful tijei de msurare (prevzut cu o bil din oel)
Exist instrumente cu amplificare electronic i afiaj digital (figura 5.3). Acestea se
regsesc frecvent n industrie, permitnd vizualizarea i nregistrarea datelor msurate.

43

Figura 5.3. Comparatorul digital

Cu ajutorul mijloacelor comparatoare se pot verifica sau msura:

abaterile de la paralelism;

abaterile de la planitate;

abaterile de la cilcularitate;

abaterile de la cilindricitate;

btile radiale sau frontale.

5.2.2. Condiii tehnice i verificarea comparatoarelor

Condiia de a putea folosi aparatul comparator la o anumit msurare este ca tolerana
dimensiunii, care se msoar, s fie mai mic sau cel mult egal cu domeniul de msurare pe
scara gradat a aparatului, iar precizia de msurare a instrumentului trebuie sa fie cel mult 20%
din valoarea toleranei dimensiunii de verificat.
naintea folosirii comparatorului, trebuie fcute urmtoarele verificri:
1.

Aspectul general al instrumentului -comprtorul nu trebuie s prezinte urme de

lovituri, tija s nu prezinte deformri, ecranul de protecie s nu fie zgriat sau
spart.

2.

Deplasarea tijei mobile n interiorul cilindrului de ghidare - micarea de revenire

a tijei trebuie s fie continu, s se realizeze uor, lin i fr opriri.

44

3.

Rotirea cadranului mobil pe corpul aparatului - cadranul trebuie s se roteasc

uniform. Poziionarea cadranului trebuie s se realizeze ferm, fr a se putea
mica accidental.

Dup alegerea aparatului de msur i a suportului corespunztor (figura 5.4), se introduce

cilindrul de ghidare al aparatului, fr a se fora, n locaul din suport.

Figura 5.4. Dispozitive suport pentru comparatoare n vederea msurrii dimensiunilor

exterioare
Se asigur poziia comparatorului prin fixarea acestuia cu ajutorul urubului de blocare.
Dup fixare, tija de msurare trebuie s culiseze uor, lin i fr opriri. O strngere prea
puternic a urubului de blocare poate duce la deteriorarea cilindrului de ghidare i n
consecin la deteriorarea comparatorului.

5.3.

Msurarea dimensiunilor exterioare utiliznd comparatoarele cu

cadran

n figura 5.5 este prezentat modul de msurare utiliznd un comparator cu cadran.

Metoda comparativ presupune utilizarea unui etalon (un bloc de cale plan-paralele sau un alt
etalon) care are, de obicei, dimensiunea nominal a piesei de msurat [POT 11].

45

a)

b)

Figura 5.5. Msurarea dimensiunilor cu ajutorul comparatoarelor cu cadran cu valoarea

diviziunii de pe scara gradat de 0,1 mm i domeniul de msurare de10 mm
n exemplul, prezentat n figura 5.a), se utilizeaz un bloc de cale plan-paralele pentru
reglarea la zero a comparatorului. Dimensiunea blocului de cale format trebuie s fie, n general,
egal cu dimensiunea nominal a cotei care urmeaz s fie msurat.
Se poziioneaz blocul de cale sub palpatorul comparatorului dup care se regleaz la zero
prin rotirea cadranului (se ine seama i de poziia indicatorului mic de pe scara gradat a
milimetrilor). Se nlocuiete blocul de cale i se poziioneaz sub palpator piesa de msurat
(figura 5.b). Se vor citi indicaiile aparatului n mai multe poziii.
Acul indicator al comparatorului va indica abaterea de la dimensiunea blocului de cale.
Abaterea poate s fie pozitiv, negativ sau zero. n exemplul din figura 5.5 dimensiunea
blocului de cale Lx, este 63 mm, abaterea efectiv indicat de comparator este e = 0,17 mm,
iar valoarea msurat va fi 63,17 mm.
Pe cadranul rotitor al comparatorului sunt montate dou indicatoare ajuttoare, metalice,
de obicei de culoare roie. Acestea pot fi deplasate n dreptul valorilor care materializeaz
limitele cmpului (intervalului) de toleran.

46

5.4.

Msurarea dimensiunilor exterioare utiliznd comparatoarele

digitale

Comparatorul digital prezentat n figura 5.6 are o precizie de citire de 0,5 m, un domeniu
de msurare de 60 mm i o eroare de msurare de 2,5 m.
Se poziioneaz blocul de cale sub palpatorul comparatorului dup care se regleaz la zero
prin acionarea butonului de SET ZERO (figura 6.a.).

a)

b)

Figura 5.6. Msurarea dimensiunilor exetrioare cu ajutorul comparatorului digital

Dup reglarea la zero a comparatorului se ndeprteaz blocul de cale i se poziioneaz
sub palpator piesa de msurat. Pe ecranul comparatorului se va indica abaterea de la
dimensiunea blocului de cale (Lx). n exemplul din figura 5.6, dimensiunea blocului de cale
Lx este 63 mm, abaterea efectiv indicat de comparator este e = 0,17(15) mm (figura 6.b.), iar
valoarea msurat va fi 63,17(15) mm.

47

5.5.

Msurarea dimensiunilor liniare utiliznd pasametrul

Pasametrul, prezentat n figura 10, are mecanismul de amplificare bazat pe un sistem cu

prghii i roi dinate. Deplasarea tijei mobile 2 se transmite, prin intermediul sistemului de
prghii i roi dinate la acul indicator de pe scara gradat 3 sau prin acionarea butonului 4.
Reglarea la zero se face cu ajutorul calelor plan-paralele sau altor piese etalon prin rotirea
piuliei 5. Fixarea tijei 1 se poate face cu ajutorul piuliei 6 .

Figura 5.7. Pasametrul

n scopul micorrii uzurii suprafeelor active ale tijelor, de fiecare dat cnd se
introduce sau se scoate, un bloc de cale, sau o pies de msurat, se va apsa butonul 4 de
acionare a mecanismului cu prghie. Pasametrele au domeniul de msurare de 25 mm, cu
intervale similare cu ale micrometrelor (din 25 in 25 de mm). Valoarea diviziunii este de 0,002
mm sau de 0,005 mm.
Pentru msurarea dimensiunilor exterioare cu ajutorul pasametrelor se parcurg
urmtoarele etape:
1. Se alege pasametrul corespunztor dimensiunii de msurat;
2. Se formeaz un bloc de cale cu dimensiunea nominal a cotei de msurat. Dac
intervalul de tolerana a cotei este mic i asimetric fata de zero, se recomand ca
mrimea blocului de cale s fie egal cu media dimensiunilor limit prescrise;
3. Prin acionarea piuliei 6, se deblocheaz tija 1;
4. Cu ajutorul piuliei 5 se deplaseaz tija 1 i se introduce blocul de cale ntre
suprafeele de msurare ale tijelor.
5. Se deplaseaz tija 1 prin rotirea piuliei 5, pn cnd se aduc suprafeele de msurare
ale tijelor n contact cu suprafeele de msurare ale calelor, iar acul indicator de pe
scara gradat 3 indic zero, figura 5.8.a).
48

6. Se blocheaz tija 1 prin acionarea piuliei 6;

7. Prin acionarea butonului 4 al pasametrului, se deplaseaz tija mobil 2 i se
ndeparteaz blocul de cale, iar n locul acestuia se pozitioneaz piesa de verificat
ntre suprafeele de msurare ale tijelor, figura 5.8.b);
8. Se efectueaz citirea. n exemplul din figura 5.8.b) dimensiunea blocului de cale Lx,
este 63 mm, abaterea efectiv indicat de comparator este e = 30 m = 0,030 mm,
iar valoarea msurat va fi 63,030 mm.

b)

a)

Figura 5.8. Msurarea dimensiunilor exetrioare cu ajutorul pasametrului 50-75 mm

Pe cadranul pasametrului sunt montate dou indicatoare ajuttoare, metalice, de obicei de
culoare roie. Acestea pot fi deplasate n dreptul valorilor care materializeaz limitele cmpului
(intervalului) de toleran.

5.6.

Comparatoare cu destinaii specifice (de construcii speciale)

Cnd comparatoarele clasice nu pot fi folosite, se utilizeaz comparatoare de

construcii speciale la care suprafeele de msurare sunt adaptate msuradului.

Figura 5.9. Comparatoare pentru pentru msurri n zone greu accesibile [MIT 12]

49

Figura 5.10. Comparatoare pentru msurarea grosimii pereilor evilor i pentru msurarea
grosimii tablelor [MIT 12]

5.7.

Rezultate i modul de lucru

Msurrile se vor efectua cu urmtoarele aparate: comparatorul cu cadran mecanic.

comparatorul digital i pasametrul. Se vor msura dimensiunile pieselor puse la dispoziia
studenilor. Rezultatele vor fi notate n tabelul 5.1.
Tabelul 5.1. Rezultate
Aparatul comparator:
Caracteristic
dimensional
nominal
Dimensiunea
intreag
blocului de (Dimensiunea
cale Lx
nominal)
[mm]
[mm]

Abaterea
limit
inferioar
(ei)
[mm]

Abaterea
limit
superioar
(es)
[mm]

Limita
Limita
inferioar a superioar a
Abaterea
dimensiunii dimensiunii
efectiv
(dimensiunea (dimensiunea (indicat de
minim
maxim
comparator,
admis)
admis)
e)
[mm]
[mm]
[mm]

50

Dimensiunea
efectiv
(msurat)
[mm]

LUCRAREA 6.
CONTROLUL I MSURAREA RUGOZITII SUPRAFEELOR
6.1.

Scopul lucrrii

Lucrarea are ca scop cunoaterea de ctre studeni a metodelor de determinare a rugozitii

suprafeelor. Se va determina calitatea suprefeelor plane i cilindrice, prelucrate prin diferite
procedee de achiere. Se vor compara valorile msurate, ale parametrilor de rugozitate, cu cele
prescrise.

6.2.
6.2.1.

Consideraii teoretice
Definirea rugozitatii

Rugozitatea suprafeelor este definit ca fiind ansamblul neregularitilor ce formeaz

relieful suprafeei reale i a cror pas este relativ mic n raport cu adncimea lor.
Rugozitatea unei suprafee este constituit din ansamblul microneregularitilor de ordinul
III i IV (figura 6.1).

Figura 6.1. Abaterile suprafeelor [CRI 04]

Abaterile de ordinul III pot fi striaii sau rizuri, sunt urme ale sculelor i au caracter regulat.
Abaterile de ordinul IV sunt smulgeri de material, pori, zgrieturi, depuneri etc.
51

6.2.2.

Parametri de rugozitate
Mrimea rugozitii se estimeaz prin determinarea unor parametri definii n standarde

(SR EN ISO 4287 [SRE 03]). Linia medie a profilului este cea, care mparte profilul astfel
nct n limitele lungimii de baz de rugozitate, suma ptratelor abaterilor acestuia s fie
minim.
Tabelul 6.1. definirea parametrilor de rugozitate conform SR ISO 4287
Ra abaterea medie aritmetic a
profilului evaluat - media aritmetic a
valorilor absolute ale ordonatelor Z(x)
n limitele lungimii de baz de
rugozitate.
Z(x)- nalime a profilului evaluat
ntr-o poziie oarecare x.
Rp- nlimea maxim de poeminen
a profilului cea mai mare nlime de
proeminen a profilului n limitele
unei lungimi de baz de rugozitate, lr.
Rv adncimea maxim de gol a
profilului - cea mai mare adncime a
profilului n limitele unei lungimi de
baz de rugozitate , lr.
Rz nlimea maxim a profilului sum a celei mai mari dintre nlimile
proeminenelor profilului i a celei
mai mari dintre adncimile golurilor
profilului, n limitele unei lungimi de
baz de rugozitate, lr.

Rz = Rp + Rv

6.2.3. Sisteme de palpare

Exist dou tipuri de sisteme de palpare utilizate pentru determinarea parametrilor
suprafeelor:
1.

cu patin de ghidare, skid (figura 6.2)- cu ajutorul acestuia poate fi extras prin
palpare profilul de rugozitate i pot fi msurai doar parametrii de rugozitate (Ra,
Rz, Rp, Rv, Rt, etc). Patina va urma ntodeauna forma conturului realizndu-se cu
ajutorul acesteia o filtrare mecanic;

52

Figura 6.2. Cap de palpare cu patin de ghidare

2.

far patin de ghidare, skidless (figura 6.3)- cu ajutorul cruia pot fi msurati
parametrii de rugozitate (Ra, Rz, Rp, etc), de ondulaie (Wa, Wz, Wp, etc) i ai
profilului primar (Pa, Pz, Pp, etc).

Figura 6.3. Cap de palpare far patin de ghidare

6.2.4. Extragerea profilului prin palpare

Profilul real al suprafeei poate fi "extras" prin diferite metode: optice, mecanice cu
palpare, optic tridimensional, etc.

Figura 6.4. Extregerea profilelor prin palpare

53

Filtrul de profil este definit n standardele: SR EN ISO 4287, ca fiind filtrul care separ
profilul n componente cu lungime de und lung i componente cu lungime de und scurt.
Filtrul de profil c definete separarea ntre componentele de rugozitate i componentele de
ondulaie. Profilul de rugozitate se obine din profilul primar prin aplicarea filtrului c.
Lungimea de baz a profilului de rugozitate este egal ca valoare numeric cu lungimea de
und caracteristic filtrului de profil c.

Figura 6.5. Profil de rugozitate extras prin palpare

n figura 6.5 este prezentat profilul de rugozitate extras prin palpare unde:

a reprezint punctul de start;

b reprezint direcia de msurare;

c reprezint pozitia de stop;

Pre-T(Pre-travel), P-T(Post-travel) sunt lungimile de intrare respectiv retragere a

palpatorului;

lr1, lr2lr5 reprezint lungimi de baz de rugozitate;

ln reprezint lungimea de evaluare care poate cuprinde una sau mai multe lungimi de
baz;

6.3.

lt reprezint lungimea de palpare (total);

Msurarea utiliznd rugozimetrul Namicon Tr 100

Msurarea parametrilor de rugozitate se va realiza cu un rugozimetru cu patin de

ghidare (skid), Namicon TR 100, a carui principiu de funcionare este prezentat n figura 6.6.

54

Figura 6.6. Componentele capului de palpare cu patin de ghidare

Figura 6.7. Rugozimetrul Namicon TR 100

Rugozimetrul Namicon TR 100 este utilizat pentru msurarea parametrilor de
rugozitate, Ra i Rz. Acesta este compus dintr-o unitate de afiaj i unitatea palpatorului, cu
vrf din diamant. Rezultatele obinute sunt afiate pe ecranul aparatului.
Pentru asigurarea unei msurri corecte i a unei uzuri minime a palpatorului, suprafaa
de verificat trebuie s fie curat de grsimi, pan i materiale abrazive.
Pentru msurarea parametrilor de rugozitate se parcurg urmtoarele etape:
1.

Se identific de pe desen parametrii de rugozitate care trebuie msurai

(figura 6.8);
55

Figura 6.8. Indicarea pe desen a parametrilor de verificat

2.

Se stabilete lungimea de baz de rugozitate, respectiv filtrul de profil (lr=c),

din standardul SR EN ISO 4288:2002, n funcie de parametrii de rugozitate
indicai pe desen. Prin apsarea butonului c, se pot selecta trei lungimi de
baz (1=0.25mm, 2=0.8mm, 3=2.5mm). Pentru msurarea parametrilor
indicai n figura 6.8 standardul recomand o lungime de baz de rugozitate
de 2.5 mm. Prin apsarea succesiv a butonului c se va selecta 3 (figura
6.9);

Figura 6.9. Alegerea lungimii de baz de rugozitate

3.

Se poziioneaz rugozimetrul pe suprafaa piesei de verificat, astfel nct

palpatorul sa fie n contact cu sprafaa de msurat;

4.

Se efectueaz msurarea prin apsarea butonului de pornire;

5.

Parametrii de rugozitate msurai vor fi afiai pe ecranul rugozimetrului

succesiv prin apsarea butonului de selecie a acestora (figura 6.10,
Ra=3.16m , Rz=13.3m);

Figura 6.10. Afiarea parametrilor msurai

56

6.4.

Evaluarea calitativ a rugozitii, prin comparare cu mostre etalon de

rugozitate
Metoda const n compararea vizual sau tactil a rugozitii suprafeei prelucrate cu o

rugozitate etalon (figura 6.11.)

Figura 6.11. Compararea cu etaloane de rugozitate [MIT 11]

Evaluarea calitativ a rugozitii prin comparare cu mostre etalon, const n stabilirea
corespondenei dintre un etalon de rugozitate i piesa de msurat. Se analizeaz suprafaa piesei
creia dorim s-i evalum rugozitatea i suprafaa etalonului care trebuie s aib aceeai form
i care a suferit aceeai prelucrare cu piesa de verificat. Aprecierea rugozitii prin comparare
cu etaloane de rugozitate se poate efectua cu ochiul liber sau cu microscopul comparator.

6.5.

Rezultate i modul de lucru

Se vor face determinri prin ambele metode prezentate n lucrare. Se compar valoarea

efectiv a parametrilor de rugozitate cu valorile prescrise pe desenul de execuie i se

formuleaz concluziile cu privire la:

mrimea rugozitii suprafeei controlate n raport cu cea prescris, stabilindu-se

dac piesa, din acest punct de vedere, este bun sau este rebut;

eficacitatea folosirii metodelor i mijloacelor utilizate pentru determinarea

rugozitii.

57

Parametrii de rugozitate msurai cu ajutorul rugozimetrului Namicon TR100 se vor

trece n tabelul 6.1.
Tabelul 6.1. Rezultate
Numrul de identificare al piesei
1
2
3

Ra [m]

58

Rz [m]

LUCRAREA 7.
MSURAREA UNGHIURILOR, NCLINRILOR I CONICITILOR
7.1.

Scopul lucrrii

Lucrarea are ca scop msurarea unghiurilor, nclinrilor i conicitilor prin diferite metode
de msurare. Se vor compara valorile efective ale unghiurilor cu valorile limit prescrise ale
acestora.

7.2.

Consideraii teoretice

Datorit trecerii masive la msurrile utiliznd mainile de msurare 3D, importana

sistemelor convenionale de msurare a unghiurilor a sczut mult. Firmele, care au reuit s
achiziioneze sisteme de msurare n coordonate, nu mai sunt interesate de sistemele clasice de
msurare. Sistemele prezentate n aceast lucrare rmn n uzul industrial, dac utilizarea
mainii de msurat n coordonate nu este justificat economic (de exemplu pentru piese simple)
[CRI 04].
Msurarea unghiurilor, nclinrilor i conicitilor poate fi realizat prin trei grupe de metode:

goniometrice - la care mijloacele de msurare permit citirea direct a mrimii

unghiulare. n industria constructoare de maini, se folosesc: nivele, raportoare
mecanice, digitale i optice, goniometre de mare precizie, etc.;

trigonometrice - care determin valoarea unghiului indirect, utiliznd funcii

trigonometrice simple. Efectiv, se masoar dimensiuni liniare i apoi se ajunge la o
mrime unghiular;

care folosesc msuri rigide - se utilizeaz cale unghiulare, calibre, abloane, etc. n acest
caz, se fac verificri asupra mrimii unghiulare (se apreciaz numai dac valorile
unghiurilor piesei de verificat se ncadreaz ntre limitele prescrise).

nclinarea, S, este o mrime caracteristic unei prisme, egal cu diferena dintre nalimea
mare i nalimea mic raportat la lungimea acesteia, figura 7.1.a).
=

= tan

Conicitatea, C este o mrime caracteristic a unui trunchi de con, egal cu diferena

dintre diametrul mare i diametrul mic raportat la lungimea acestuia figura 7.1.b).
=

= 2 tan ( )

2
59

b)

a)
Figura 7.1. nclinarea a) i conicitatea b)

Unitatea de msur a unghiurilor n sistemul internaional de uniti SI este radianul

(simbol: rad). Pe desenele tehnice dimensiunea unghiurile se noteaz n grade sexazecimale.
Un radian este unghiul la centrul cercului pentru care arcul este egal cu raza acestuia:
1rad = 57o 17 44,8
1o = /180 rad.

7.3.

Msurarea unghiurilor prin metode goniometrice folosind raportorul

Raportoarele sunt instrumentele cele mai des folosite la msurarea unghiurilor.
Din punct de vedere constructiv, raportoarele sunt: digitale (figura 7.2.a), optice (figura

7.2.b), i mecanice (cu vernier).

a)

b)
Figura 2. Raportoare: digital a) i optic b)

n figura 7.3, sunt prezentate dou exemple de msurare a unghiurilor utiliznd

raportoarele.

60

La msurarea unghiurilor se procedeaz astfel :

se alege rigla mobil adecvat;

se regleaz i se verific raportorul cu ajutorul unei cale unghiulare;

se rotete rigla mobil, pn cnd ambele rigle se suprapun pe piesa de controlat (fr
a avea fant de lumin ntre rigle i pies);

se fixeaz poziia relativ a celor dou rigle cu ajutorul sistemului de blocare;

se efectueaz citirea. De cele mai multe ori, valoarea citit nu coincide cu cea masurat.
Trebuie apreciat mrimea unghiului, iar valoarea citit se adun sau se scade din 90
sau din 180.

Figura 7.3. Exemple de msurare utiliznd raportorul mecanic cu vernier

7.4.

Determinarea dimensiunilor uughiulare prin metode trigonometrice

7.4.1. Msurarea alezajelor conice utiliznd bile calibrate

Se aeaz alezajul conic de msurat pe platoul de control (figura 7.4). Se introduce n
alezajul conic bila mic, avnd raza r. Utiliznd un ubler sau un micrometru de adncime, se
msoar cota H (distana axial de la baza mare la bila mic). Ulterior, se introduce bila mare,
cu raza R i se msoar cota h (distana axial de la baza mare la bila mare).

61

Figura 7.4. Msurarea unghiului alezajului conic cu ajutorul bilelor calibrate

Utiliznd cele dou bile calibrate de dimensiuni diferite, conform montajului din figura
7.4, se poate determina unghiul cu relaia:

sin =

unde elementele care apar n formul reprezint:

l=HhR+r

- distana axial dintre centrele bilelor calibrate

R, r

- razele bilelor calibrate

- unghiul dintre axa i generatoarea alezajului conic

n planul axial, unghiul ntre generatoarele alezajului conic se va determina cu relaia:

2 = 2 arcsin( ) /

7.4.2. Msurarea arborilor conici folosind role calibrate

Se aeaz arborele conic cu baza mic pe platoul de control (figura 7.5). Rolele calibrate
se poziioneaz de o parte i de alta a arborelui conic. Cu ajutorul unui ubler sau al unui
micrometru, se msoar cota peste role, L1 . Se formeaz dou blocuri de cale cu aceeai
dimensiune nominal i se aeaz, pe platoul de control, de o parte i de cealalt a arborelui
conic, iar pe suprafeele de msurare libere se poziioneaz cte o rol calibrat. Se msoar
cota peste role L2 (n mm).

62

Figura 7.5. Msurarea unghiului arborelui conic folosind role calibrate

n cazul unui arbore conic, determinarea unghiului 2 (figura 7.5) se face utiliznd relaia:

2 = 2 arctg (

2 1
2

unde elementele care apar n formul reprezint:

H

- dimensiunea nominal a blocurilor de cale;

L1

- distana msurat peste role, cnd acestea sunt pe platoul de control;

L2

- distana msurat peste role, cnd acestea sunt pe blocurile de cale.

7.4.3. Msurarea arborilor conici utiliznd rigla sinus

Utilizarea riglei sinus este limitat la unghiuri ascuite (de obicei pn la 45). Se folosesc
cale plan-paralele. Se poziioneaz arborele conic de msurat pe rigla sinus (figura 7.6). Se
formeaz blocul de cale la dimensiunea Ht, care se calculeaz cu relaia:
= sin 2
unde elementele care apar n formul reprezint:
Ht

- dimensiunea teoretic a blocului de cale;

- constanta riglei sinus (distana dintre rolele egale);

2t

- unghiul teoretic prescris.

63

Figura 7.6. Schema de msurare a arborelui conic utiliznd rigla sinus

Blocul de cale format la dimensiunea Ht, se poziioneaz sub rola mobil a riglei sinus.
Generatoarea superioara a arborelui conic de msurat, ar trebui s fie paralel cu placa de
control. Verificarea paralelismului se face utiliznd un comparator cu cadran care se deplaseaz
de-a lungul generatoarei conului de msurat. Dac valorile indicate de comparatorul cu cadran
la extremitile generatoarei, sunt egale, atunci generatoarea conului este paralel cu placa de
control.
Dac valorile indicate, de comparatorul cu cadran, la cele dou extremiti sunt diferite,
se modific dimensiunea blocului de cale, repetndu-se dup fiecare modificare operaia de
verificare a paralelismului generatoarei cu placa de control.
La o anumit nlime H a blocului de cale, la cele dou extremiti ale generatoarei
superioare, se observ un acelai punct de ntoarcere pentru acul comparatorului (prin
deplasarea comparatorului pe direcie perpendicular pe axa piesei de msurat). Unghiul
efectiv ntre generatoarele arborelui conic se calculeaz cu relaia:
2 =

unde elementele care apar n formul reprezint:

H

- dimensiunea blocului de cale;

- constanta riglei sinus (distana dintre rolele egale);

- unghiul ntre generatoarele arborelui conic, n planul axial.

64

7.5.

Verificarea unghiurilor utiliznd msuri rigide

Calele unghiulare sunt msuri unghiulare cu valoare fix, avnd form prismatic

triunghiular, cu un singur unghi activ, sau prismatic dreptunghiular, cu toate unghiurile

active. Ele se utilizeaz pentru verificarea direct a unghiurilor pieselor de precizie ridicat, ct
i la reglarea i verificarea mijloacelor de msurare care utilizeaz metoda goniometric.

Figura 7.7. Trus de cale unghiulare

Suprafeele active ale calelor unghiulare au, de obicei, o lungime de 70 mm i au o
precizie ridicat (forma, poziia relativ i rugozitatea).
Calele unghiulare se execut n dou clase de precizie:

1, cu abaterile limit: 10";

2, cu abaterile limit: 20".

Pentru unghiurile de la 10 la 90 exist truse care conin 19, 36 sau 94 cale unghiulare.
La verificarea unghiurilor se pot forma blocuri de cale unghiulare, cu ajutorul unor dispozitive
anexe. n cazul verificrii unghiurilor, se aplic metoda fantei de lumin.

7.6.

Rezultate

Se identific i se studiaz mijloacele de msurare specifice. Cu metodele prezentate n

lucrare, se vor efectua msurri i verificri ale diferitelor piese.
Prin compararea unghiurilor, nclinrilor i conicitilor prescrise cu cele msurate sau
verificate, se trag concluzii cu privire la mrimile respective. Msurrile se vor efectua conform
indicaiilor de la punctul 7.3, 7.4, iar rezultatele se vor nota n tabelele 7.1, 7.2, 7.3 i 7.4

65

Tabelul 7.1. Rezultate la msurarea cu raportoare

Instrumentul folosit:
Caracteristic
dimensional
nominal
Abaterea
intreag
limit
Numr cot
(Dimensiunea inferioar (ei,
nominal)
EI)
[ ]
[ ]

Abaterea
limit
superioar
(es, ES)
[ ]

Limita
Limita
inferioar a superioar a
dimensiunii dimensiunii
(dimensiunea (dimensiunea Dimensiunea
minim
maxim
efectiv
admis)
admis)
(msurat)
[ ]
[ ]
[ ]

Observaii

Tabelul 7.2. Rezultatele la msurarea alezajului conic utiliznd bile calibrate

Distana
axial de la
baza mare la
bila mic,
H
[mm]

Distana
Distana
axial de la axial dintre
baza mare la centrele bilelor
bila mare,
calibrate,
h
l
[mm]
[mm]

Raza bilei
mari,
R=D/2
[mm]

Raza bilei
mici,
r=d/2
[mm]

sin

Unghiul
dintre axa i
generatoarea
alezajului
conic,

[]

Tabelul 7.3. Rezultate la msurarea arborelui conic folosind role calibrate

Dimensiunea
nominal a
blocurilor de cale,
H
[mm]

Distana msurat
peste role, cnd
acestea sunt pe
platoul de control,
L1
[mm]

Distana msurat
peste role, cnd
acestea sunt pe
blocurile de cale
L2
[mm]

tg

Unghiul ntre axa

i generatoarea
arborelui conic)

[]

Tabelul 7.3. Rezultate la msurarea arborelui conic utiliznd rigla sinus

Dimensiunea
teoretica a
blocului de
cale)
Ht
[mm]

Constanta
riglei sinus
(distana dintre
rolele egale
L
[mm]

Unghiul
teoretic
prescris
2t
[]

Dimensiunea
blocului de cale
H
[mm]

66

sin 2

Unghiul ntre
generatoarele
arborelui
conic, n planul
axial
2
[]

Bibliografie

[CRI 04]

Crian, L., METODE MODERNE DE MSURARE, ISBN 973-35-1840-9,

Editura Dacia, Cluj-Napoca, 2004;

[ITU 08]

Itu, T., Tripa, M., TOLERANE I AJUSTAJE N INGINERIE MECANIC,

ISBN 978-973-662-426-1, Editura UTPRESS, Cluj-Napoca, 2008;

[ITU 90]

Itu, T., Crian, L., Breazu, E., Pavel, C., TOLERANE I MSURRI TEHNICE,
C.Z.U. 621.753.1/3 (076.5), Institutului Politehnic Cluj-Napoca, 1990;

[MIT 11]

Mitutoyo Metrology Handbook, THE SCIENCE OF MEASUREMENT, ISBN

978-0-9556133-0-2, 2011;

[MIT 12]
[POT 11]

http://www.mitutoyo.com.sg/documents/manuals;
Potorac, A., Prodan, D., TOLERANE I CONTROL DIMENSIONAL,
ndrumar de laborator, Universitatea "tefan cel Mare" Suceava, 2011;

[SRE 01]

SR EN ISO 3274:2001 ver.eng.

Specificaii geometrice pentru produse

(GPS). Starea suprafeei. Metoda profilului. Caracteristici nominale ale

aparatelor de msur cu contact (palpator)
[SRE 02]

SR EN ISO 4288:2002 ver.eng.

Specificaii geometrice pentru produse

(GPS). Starea suprafeei. Metoda profilului. Reguli i proceduri pentru

evaluarea strii suprafeei;
[SRE 02-1]

SR EN ISO 1302:2002 ver.eng.

Specificaii geometrice pentru produse

(GPS). Indicarea strii suprafeei n documentaia tehnic de produs

[SRE 03]

SR EN ISO 4287:2003

Specificaii geometrice pentru produse (GPS).

Starea suprafeei: Metoda profilului. Termeni, definiii i parametri de stare ai

profilului
[SRE 03-1]

SR EN ISO 4287:2003/AC:2009

Specificaii geometrice pentru produse

(GPS). Starea suprafeei: Metoda profilului. Termeni, definiii i parametri de

stare ai profilului
67

[SRE 03-2]

SR EN ISO 4287:2003/A1:2009

Specificaii geometrice pentru produse

(GPS). Starea suprafeei: Metoda profilului. Termeni, definiii i parametri de

stare ai suprafeei. Amendament 1: Numr de proeminene;
[SRE 04]

SR EN ISO 2538:2004 ver.eng.

Specificaii geometrice pentru produse

(GPS). Serii de unghiuri ale prismelor i nclinri;

[SRE 11]

SR EN ISO 3611:2011

Specificaii geometrice pentru produse (GPS).

Echipament de msurare dimensional: Micrometre de exterior. Caracteristici

de proiectare i caracteristici metrologice;
[SRE 11-1]

SR EN ISO 13385-1:2011 ver.eng.

Specificaii geometrice pentru produse

(GPS). Echipament de msurare a dimensiunilor. Partea 1: ublere; concepie

i caracteristici metrologice;
[SRE 11-2]

SR EN ISO 13385-2:2011 ver.eng.

Specificaii geometrice pentru produse

(GPS). Echipament de msurare a dimensiunilor. Partea 2: ublere de

adncime; concepie i caracteristici metrologice;
[SRE 12]

SR EN ISO 1119:2012 ver.eng.

Specificaii geometrice pentru produse

(GPS). Serii de unghiuri de conuri i de coniciti;

[SRE 12-1]

SR EN ISO 3040:2012

Specificaii geometrice pentru produse (GPS).

Cotare i tolerare. Conuri;

[SRI 94]

SR ISO 7863:1994

Micrometre verticale i blocuri de supranlare;

[STA 70]

STAS 6467-70

Micrometru pentru evi. Condiii generale;

[STA 73]

STAS 1373/5-73

ublere de dantur. Dimensiuni;

[STA 80]

STAS 6519-80

Micrometre cu talere pentru roi dinate. Condiii

tehnice generale de calitate;

[STA 82]

STAS 7087-82

Mostre de rugozitate;

[STA 83]

STAS 11671-83

Micrometre de interior. Condiii tehnice generale de

calitate;

68

[STA 83-1]

STAS 11672-83

Micrometre pentru filete. Condiii tehnice generale de

calitate;
[STA 85]

STAS 12402-85

Micrometre de adncime;

[STA 87]

STAS 1373/1-87

ublere. Condiii tehnice generale de calitate;

[STA 87-1]

STAS 6466-87

Micrometre pentru tabl. Condiii tehnice generale de

calitate
[ULT 12]

www.ultrapraezision.de;

[WEK 99]

Wekkemmann, A., Gewande, B.- KOORDINATENMESSTECHNIK, Mnchen,

Carl Hanse, 1999.

69