Sch Data

Litera Coal a Col i

1

PROIECT DE DIPLOMA
UTM FIMICM
gr. IMCM-101

Memoriu
explicativ
N document .
Semn Coala
Execut

Ver i f i c

Aar o
T. cont r .
Apr obat
Ol ei co I on
A. A.
Mazur u S.




1. Compartimentul tehnologic.

1.1. Analiza desenului de execuie i a cerinelor tehnice.

Analiza desenul ui de executi e cuprinde cercet area cerin elor t ehni ce referit or
la precizia dimensional , precizi a formei , precizi a pozii ei reciproce, rugozit ate
care sunt prezent at e in desenul de executi e al piesei fi g. 1. Pi esa dat a est e un corp
de revoluti e constit uit din suprafet e de revoluti e int eri oare si exterioare. In
dependent a de rolul functional pe care il i ndeplinesc suprafet el e dat e sunt
execut at e l a precizia si rugozitat ea respectiva. Piesa dat a est e fabri cat din o el
25XGT GOST 4543-71, cu o mas de 0. 6kg.

Fig 1 Desenul de executie la piesei 70-16 051

Cerinte tehnice
Pe desenul de execu ie avem urmt oarel e not aii referitor l a preciza
dimensional, rugozitat e, precizia formei :
92H12 cu rugozit at ea Rz 20, care est e o suprafat a de referin (A) fata de care
sunt impuse rest ri cii alt or suprafet e. .
70H13 cu rugozit at ea Rz 80;
63H13H12 ;
17js14 cu rugozit at ea Rz 80;
7h15 cu rugozitatea Rz80
Sch Coala
N dcument .
Coala


Semnat Dat a
PROIECT DE DIPLOMA


2

1.*Dimensiuni de referinta.
2.Se admite fabricarea din otel 20XHR GOST 4343-71.
3. GR II HB 156...229 GOST 8479-70.
4.Nitrocimentare h0,5...0,9mm HRC 57...64.
5.**Dimensiune obtinuta de scula.
6. Inclinarile neindicate conform OST 23.4.209.82.
7. Controlul sliturilor dupa elemente si cu ajutorul calibrilor.
8. Se admite micsorarea gaurilor B cu 0.1mm pentru abaterea superioata a tolerantei.
9. Pe suprafetele frontale se admite urme de scule.

1.1.2 Materialul piesei , prescripii tehnice

Mat erial ul din care se fabrica piesa Butuc 70-16 01 051 este ot el 25XGT
GOST 4543-71.
Componena chimi c a mat eri alului Oel 25XT GOST 4543-71 est e data in
tabelul 1.

Tabelul 1
C Si Mn Ni S P Cr Mo Cu
0.23 - 0.29 0.17 - 0.37 0.9 - 1.2 0.3 0.035 0.035 0.9 - 1.2 0.2 - 0.3 0.3

Propri et atil e mecani ce ale acest ui mat eri al sunt expuse in tabelul 2.

Tabelul 2

M
a
r
c
a

m
a
t
e
r
i
a
l
u
l
u
i



L
i
m
i
t
a

d
e

c
u
r
g
e
r
e

T




K
g

s
/
m
m
2

L
i
m
i
t
a

d
e

r
e
z
i
s
t
e
n

l
a

n
t
i
n
d
e
r
e

B


K
g

s
/
m
m
2

A
l
u
n
g
i
r
e
a

r
e
l
a
t
i
v

,
%

T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

a
z
o
t
u
l
u
i

R
e
z
i
s
t
e
n

a
,

H









K
g

s

m
/
c
m
2

T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

a
z
o
t
u
l
u
i


D
u
r
i
t
a
t
e
a

H
B

Otel
25XGT
360 610 16 550 50 550

126-197


Sch Coala
N dcument .
Coala


Semnat Dat a
PROIECT DE DIPLOMA


3


3.2 Analiza sarcinii de producie.

Conform informati ei primit avem:
-programul anual N=750 buc;
-cantitatea de pi ese asemanatoare in produsul finit m=1 bucati ;
-procentul de pi ese de schi mb |=15 % ;
Volumul producti ei de pi ese se det ermina conform formulei din[/meli nicov/
pag. 42, t ab. 3. 1]:


|
.
|

\
|
+ =
100
1 *
|
m N N
a , (1. 1)


) ( 862
100
15
1 1 * 750 bucati N
a
=
|
.
|

\
|
+ =

Pent ru pi esa dat a l a masa de m=0. 6kg si programa anual a N
a
=862 bucati ti pul
de producti e va fi de seri e mi c.


T a b e l u l 3.2
Masa
piesei, kg
Tipul de producere
Producere
unicate
Producere
serie mic
Producere
serie medie
Producere serie
mare
Producere
n mas
<1,0
1,0 2,5
2,5 5,0
5,0 10
>10
<10
<10
<10
<10
<10
10 2000
10 1000
10 500
10 300
10 200
1500 100000
1000 50000
500 35000
300 25000
200 10000
75000 200000
50000 100000
35000 75000
25000 50000
10000 25000
200000
100000
75000
50000
25000

n cazul produci ei de seri e mi c se evi deniaz urmtoarele caract eri sti ci:
-prel ucrarea se face pe loturi de pi ese de acel ai fel;
- nomenclatur medi e de pi ese;
- perspectiva repet rii peri odi ce a fabri crii acel orai pi ese;
- ut ilzarea mainil or unelte i SDV-uril or universale i speciali zate;
- coefici ent de ncrcare medi u a mai nii ;
- document ai e t ehni c mai amnunit , l a nivelul pl anul ui de operaii ;
- regimuri de achi ere al ese din normative sau cal cul at e l a cal cul ator;
- ut ilizarea programelor adecvat e;
- normare t ehni c a t impilor de prel ucrare mai exact dup normative;
- regl area scul el or la cot prin diferit e metode;
- cal ifi care inalt a muncitorilor.

Sch Coala
N dcument .
Coala


Semnat Dat a
PROIECT DE DIPLOMA


4
1.3Analiza tehnologic a construciei piesei.
Important de reinut este faptul c cerinele tehnologice care trebuiesc respectate la proiectarea
formei, ilustreaz necesitatea corelrii construciei piesei cu tehnologia de prelucrare mecanic.
Preul de cost, munc depus i eficacitate fabricrii piesei depinde de procesul tehnologic
elaborat maina-unealt cu proprietile sale i n mare msur de configuraia piesei. De aceea
proiectarea procesului tehnologic de prelucrare de prelucrare mecanic trebuie s precead analiza
tehnologicitii piesei dup dou criterii: calitativ i cantitativ. Precizia i rugozitatea suprafeelor
prelucrate sunt direct legate de asigurarea calitilor de exploatare a mainilor, de sigurana i
durabilitatea lor, de economicitatea fabricaiei. La proiectarea trebuie s se aib n vedere c
precizia prescris s fie raional din punct de vedere tehnologic i economic. La prescrierea
toleranelor se va ine seama de posibilitile reale de obinerea a acestora prin diferite metode
tehnologice. Cu ct toleranele sunt mai strnse, cu att mai scump va fi prelucrarea piesei, iar
volumul de munc va fi mai mare. Se constat c odat cu creterea dimensiunilor i cu
micorarea toleranelor, tehnologia devine mai complicat i mai scump.
Desenul de execuie a piesei Ambriaj 36 42 020-2622019 d toat informaia necesar
despre pies. Pe desenul piesei sunt date toate proieciile necesare, dimensiunile i seciunile
piesei, sunt indicate toate dimensiunile cu toleranele necesare, rugozitile i alte, de asemenea
desenul ne arat marca materialului.
Suprafeele frontale cer o mare atenie la prelucrare, deoarece trebuiesc pstrate
dimensiunile cu toleranele respective.
n rest piesa este destul de tehnologic, permite regimuri nalte de prelucrare are suprafee
bune de bazare pentru nceputul operaiilor i destul de simpl este dup construcie.

1.3.1Analiza cantitativa

Analiznd construcia piesei se poate de menionat urmtoarele:
1. Construcia fiind relativ simpl, corp de revoluie, permite prelucrarea;
2. Accesul uor al sculelor achietoare la suprafeele de prelucrat;
3. Suprafeele frontale sunt amplasate paralel ntre ele, ceea ce uureaz prelucrarea;
4. Rigiditatea construciei piesei permite utilizarea regimurilor de achiere mari;
5. Instalarea semifabricatului se face direct n mandrina m-u, ceea ce duce la mrirea preciziei
de prelucrare;
6. n construcia piesei sunt prevzute suprafee ce uureaz fixarea ce uureaz fixarea
semifabricatului n dispozitiv elementele de strngere nu ncurc procesului de prelucrare;
7. Construcia piesei asigur o durabilitate i rigiditate nalt n timpul amplasrii forelor de
strngere i celor de achiere care nu duce la deformarea piesei i mrirea forei de strngere i
celor de achiere care nu duce la deformarea piesei i mrirea treptei de precizie;
Analiznd forma piesei ajungem la concluzia c ea este o relativ simpl. Suprafeele care se
prelucreaz snt frontale, cilindrice interioare, i cilindrice exteriore. De asemenea toleranele date
snt cele strict necesare pentru asigurarea asamblrii acestei piese i nu mai mari dect se necesit.
Netehnologice sunt sliurile interioare care necesit prelucrearea pe doua maini-unelte, i
folosirea unor scule speciale n timpul prelucrrii.
n rest piesa este tehnologic i nu impune careva restricii sau probleme n timpul prelucrrii.

Sch Coala
N dcument .
Coala


Semnat Dat a
PROIECT DE DIPLOMA


5
1.4. Alegerea metodei de fabricare a semifabricatului.
1.4.1. Metodele posibile de fabricare a semifabricatului.

n tehnologia constructoare de maini exist mai multe metode de fabricare a
semifabricatului. Metodele de baz, cel mai des ntlnite sunt:
- Semifabricate turnate;
- Semifabricate matriate, tanate;
- Semifabricate laminate;
- Semifabricate sudate, etc.
Asupra metodei de el aborare a semifabri catul ui i nfl uent eaza urmatorii
fact ori: mat erilul di n care est e fabricat a pi esa, dest inati a si ceri ntel e
tehnice, marimea si volumul de producere, forma suprafetel or si gabarit el e
piesei . Pentru o alegere rati onal a t rebui e l uati in at ent ie toti factorii
enumerati . Met oda cea mai rational a de obtinere a semi fabricat ului va put ea fi
det erminat a precis dupa realizarea unui cal cul a costul ui semi fabri catul ui si a
cheltui eli lor ult erioare pent ru prel ucrarea lui.
Piesa dat But uc est e o pi esa ce face part e di n grupa a 2-a de compl exitate
i semi fabri catul poat e fi obinut prin turnare.

1.4.2 Determinarea metodei economic acceptabile

Analiznd forma constructiv i materialul piesei ajungem la concluzia c
semifabricatul nu poate fi obinut dec prin turnare.
- Turnarea n forme de nisip-lut;
- Turnarea n cochilii.

Motivarea metodei posibile de fabricare a S.F.

Conform GOST 2685-75
I Metod :
4 2
11 6

T

Din datele extrase alegem clasa de precizie a semifabricatului n turntorie 9
i irul adaosului respectiv 3 (9/3).
II Metod :
3 1
10 5

T

Din datele extrase alegem clasa de precizie a semifabricatului n turntorie 8
i irul adaosului respectiv 2 (8/2).
Sch Coala
N dcument .
Coala


Semnat Dat a
PROIECT DE DIPLOMA


6
1.4.1. Metoda economic acceptabil.

Pentru alegerea metodei optime vom calcula sinecostul pentru turnarea n
forme de nisip-lut i turnarea n cochilie. Pentru a efectua acest calcul, conform
GOST 26645 85 alegem toleranele i adaosurile de prelucrare pentru fiecare
suprafa, care se vor introduce n tabelul 1.4.
Tabelul 3 Datele iniiale pentru calculul procedeului raional de obinere a
semifabricatului

Dimensiunile
suprafetelor
piesei(mm)
Adaosurile de prelucrare (A) i toleranele
dimensiunilor (T), mm, nclinrile de formare (|),
grade
n forma de nisip
n cochilii
T A | |
70hs13(0,23) 2,2 3,2 - 1,4 2,0 -
7(
-0,58
) 1,2 2,2 - 0,8 1,3 -
17js14 1,6 2.2 - 1,1 1,6 -

Conform datelor din tabel, determinm care din procedeele alese pentru
turnarea semifabricatului dat este mai raional din punct de vedere economic i al
caracteristicilor fiecrei metode n parte.
Vom demonstra acest lucru prin calculul costului piesei turnate pentru fiecare
metod, mai nti vom calcula pentru turnarea n nisip:
( )
. . 226 . 0
1000
8 . 24
) 6 . 0 8 . 0 ( 1 1 80 . 0 1 1 8 . 0
1000
360
1000 1000
,
1 1 1
K U
S
q Q K K K K K Q
Si
t Sp
des
N M B C T
=
|
.
|

\
|
=
=
|
.
|

\
|
=


Acum vom calcula costul piesei turnate pentru metoda de turnare n cochilii:
( )
( ) . . 299 . 0
1000
8 . 24
6 75 . 0 1 1 80 . 0 1 1 . 1 75 . 0
1000
460
1000 1000
,
1 1 1
K U
S
q Q K K K K K Q
Si
t Sp
des
N M B C T
=
|
.
|

\
|
=
=
|
.
|

\
|
=

unde: S
i
costul de baz al unei tone de semifabricate obinute prin procedeul de
turnare ales, U.K.;
S
des
costul unei tone de deeuri, U.K. [1]pag.32;
Sch Coala
N dcument .
Coala


Semnat Dat a
PROIECT DE DIPLOMA


7
Q masa semifabricatului, kg;
q masa piesei finite, kg
K
T
, K
C
, K
B
, K
M
, K
n
coeficieni, care se stabilesc n funcie de clasa de
precizie, grupul de complexitate, masa, marca materialului i programa de
producie.[1]pag.33-36
unde: Ci- costul de baz a unei tone de materia turnat prin metoda dat
Kt- coeficient ce depinde de clasa de precizie a semifabricatului
Kc- coef. ce depinde de gradul de complexitate a s/f
Kb-coef. ce depinde de greutatea s/f
Km- coef. ce depinde de marca materialului turnat
Kp-coef. ce depinde de tipul de producie
Q- greutatea semifabricatului
q-greutatea piesei finite

Alegerea coeficienilor pentru fiecare metod vor fi aceeasi [3] pag. 35 tab. 2.8:
Kt=1
Km=1

Kp=1,45
Kb=0.84
Kc=0.52

Concluzie: pentru producerea semifabricatului dat alegem metoda de turnare
n form de nisip-lut, deoarece din calculul de mai sus se vede c metoda de turnare
n form de nisip-lut are un cost cu 0.22 U.K. mai mic dect metoda de n cochilii.
1.5. Succesiunea fazelor tehnologice de prelucrare
a suprafeelor elementare.

Pent ru elaborarea procesul ui t ehnol ogi c est e necesar de anali zat mai mult e
vari ant e de prel ucrare a suprafet elor pi esei cu scopul al egeri i unei metode
optimal e care va asi gura precizia si rugoz itat ea necesara pe pi esa todot adat a fiind
rat ional a si di n punct de vedere economi c. Pent ru o al egere reusita treb ui e de t inut
cont de ti pul producerii , cali ficarea lucrat oril or, aspect el e piesei, t endint el e actual e
de el aborare a proceselor t ehnologi ce. Numr ul operaii lor (fazelor) tehnol ogi ce
necesare execut rii piesei est e n strnsa l egtur de condii ile tehni co -
Sch Coala
N dcument .
Coala


Semnat Dat a
PROIECT DE DIPLOMA


8
funci onal e prescri se acest eia. La el aborarea procesul ui t ehnol ogi c vom ti ne cont
de urmat oarel e principii:
-gruparea operati ilor identi ce cu scopul micorarii cheltuiel il or l egat e de
transportul i nt eroperational .
-succesiunea operatii lor tehnol ogi ce se va determina astfel incit sa se obtina un
timp de baza minim.
-executarea gaurilor si fi let ului se recomanda de execut at l a sfirsit ul procesului
tehnologic pent ru a evita det eri orarea acestora pe parcursul prelucrarii.
-La prel ucrarea piesei s se util izeze ct mai pui ne baze tehnologi ce, pent ru a
se reduce numrul de pri nderi i desprinderi , care at rag dup sine erori de
prelucrare i timp auxiliari mari.
Pent ru al egerea met odei de prelucrare sunt utilizat e t abel e cu val ori a precizi ei
economice asi gurate est e efectuat analiza posibilit ilor de antrenare n micare
princi pal a semifabricatului i/ sau a scul elor. Rei ei nd din paramet rii
construct ivi a pi esei, adic corpuri le de revolui e, ar fi optim de utilizat mi carea
princi pal a semifabricatului, adi c mi care de rot ai e.
Aa fel de organizare permit e asi gurarea unei precizii mai nalte, n
acel ai timp prin micorare a uni t ilor de util aj t ehnol ogi c. Combinarea de
prelucrri de fi nisare i degroare pe un singur util aj est e convenabil, dac
acesta nu aduce l a micorarea preciziei de execui e. Numrul de faze la
prelucrarea fi ecrei suprafee trebui e s fi e mi nimal, dar sufici ent pent ru
ndeplinirea si gur a tuturor ceri n elor impuse de desenul de execui e.
Pent ru fi ecare suprafat a vom analiza vari ant el e posibile de succesiune a fazel or
tehnologice tini nd cont de crit erii le: asi gurarea precizi ei dimensional e, pozitia
reci proca a suprafet elor, r ugozit at ea acest ora, proprietat ile fizico-mecani ce al e
stratul ui superfi ci al;

Tabel ul 8 Variant ele posi bil e de prelucrare a suprafe el or
Nr.
Supr.
Di mensiu
nea
suprafeei
Trea
pta de
preci zi
e
Rugo
zitatea
R
a
Metode posibil e de
prelucrare
Clasa
de
preci zi e
Rugozi t
atea

R
a

1 70js13

13 6, 3 Semi fabri cat t urnat
I metod
Strunjire de
degrosare
II metod
Strunjire de
degroare
Strunjire de
semi nisare

16


14. . . 12

17. . . 15


15. . . 12

25


12, 5. . . 6. 3

12, 5. . . 6. 3


6. 3. . . 3. 2

2. 7
-0,58
1 6. 3 Semi fabri cat t urnat
I metod
Strunjire de
16

14. . 12
25

6. 3. . . 3. 2
Sch Coala
N dcument .
Coala


Semnat Dat a
PROIECT DE DIPLOMA


9
degrosare
II metod
Strunjire de
degrosare



14. . . 12




6. 3. . . 3. 2


3 17hs14

14 2, 5 Semi fabri cat t urnat
I metod
Strunjire de
degrosare
II metod
Strunjire de
degrosare


16

14. . 12


14. . . 12

25

6. 3. . . 3. 2


6. 3. . . 3. 2


4 92H12

12 3. 2 Semi fabri cat t urnat

I metod
Broare
16


14. . 12
25


3, 20, 8

5 8,4H13

13 Rz80 Semi fabri cat t urnat
I metod
Guri re

16

1412

25

12, 56, 3

6 6,4H14

14 Rz80 Semi fabri cat t urnat
I metod
Guri re

16

1412

25

12, 56, 3


3.6. Elaborarea planului de operaii i a schemelor de instalare

Reieind din tipul de producie i a productivitii necesare i costul ct mai mic a prelucrrii se
alege forma de organizare a fiecrei operaii. Etapele principale de elaborarea a proceselor
tehnologice, problemele care sunt rezolvate la fiecare etapa, documentele principale care asigur
rezolvarea acestor probleme sunt reglementate n GOST 14.301-83.
Proiectarea proceselor tehnologice, n principal, depinde de tipul de producere i de
condiiile de producere. Procesele tehnologice care sunt destinate pentru producerea n serie
medie, n dependen de complexitatea formei pot fi: unice, tipice i n grupe, iar din punct de
vedere al gradului detalizrii: de rut, operaionale i combinate. Pentru piese cu configuraie
simpl, ca regul se elaboreaz procesul tehnologic de rut.
La elaborarea proceselor tehnologice de rut, problema principal const n alctuirea
planului de prelucrare total i descriere a operaiilor tehnologice, alegerea utilajului,
echipamentului etc.
Succesiunea efecturii operaiei sau traseului tehnologic se elaboreaz innd cont de
urmtoarele criterii:
Sch Coala
N dcument .
Coala


Semnat Dat a
PROIECT DE DIPLOMA


10
Fiecare operaie urmtoare trebuie s micoreze erorile de prelucrare i s mbunteasc
calitatea suprafeei;
n primul rnd trebuie s fie prelucrate suprafeele care vor servi ca baze tehnologice de
reglare pentru urmtoarele operaii;
Dup aceea este necesar de prelucrat suprafeele cu adaos maximal, ceea ce permite de a
gsi defectele posibile a semifabricatului;
Operaiile la care este posibil apariia rebutului din cauza defectelor a semifabricatelor,
se efectueaz la nceputul procesului;
Prelucrarea celorlalte suprafee se efectueaz succesiv, iar suprafeele cu precizia
ridicat se prelucreaz la sfritul procesului tehnologic;
Procesul tehnologic se determin cu aceea suprafa, care este cea mai precis i are un
rol mare din punct de vedere al funcionrii;
Gurile, teiturile, i gurile filetate se obin la urma procesului tehnologic (dac ele
nu servesc ca baze tehnologice).
Dac piesa este supus tratamentului termic, n timpul procesului tehnologic, prelucrarea
mecanic se mpart n 2 pri: pn la tratament i dup tratament;
Dup cel e spuse mai sus i recomandril e prevzut e n [4, p. 89-94] el aborm
urmtorul pl an de operaii:
005 Turnarea;
010 Transport area n seci a mecani c;
015-Operati e St runj i re compl exa;
020-Operai a de broare;
025-Tratament t ermi c;
030-Operai a de cont rol;
035-Transport area la depozit.
Pent ru fi ecare opera ie se va elabora schemel e de inst al are i care vor fi art at e
n fi guril e de mai jos.
015-Operati e Strunjire complexa;

Fig. 15 Instal area A pentru operati a 015
Fig. 16 Inst alarea B pentru operati a 015
030-operai a de broare;
Fig 17 Instalarea A i B Operaia 025
3.7 Adaosurile de prelucrare minimale
Sch Coala
N dcument .
Coala


Semnat Dat a
PROIECT DE DIPLOMA


11

n const ruci a de maini, pent ru obi nerea piesel or cu precizia necesar i
calit atea suprafe elor impuse de condiiil e func ional e, este necesar, ca de pe
semi fabricat s se ndeprt eze pri n achi ere st raturi de mat eri al care consti tui e
adaosuri le de prelucrare.
Pent ru determi narea adaosuri lor de prelucrare se fol osesc urmtoarele metode:
- metoda experiment al -st atisti c;
- metoda de calcul analitic.
Prin metoda experi ment al -st atist ic adaosuril e de prelucrare se stabil esc
cu ajutorul unor standarde, normative sau t abel e de adaosuri, al ctuit e pe baza
experi en ei uzinel or sau a unor dat e st ati stice. Valoril e adaosuril or experiment al -
stati sti ce snt n mul te cazuri mai mari dect est e stri ct necesar, deoarece au n
vedere condiii de prelucrare pentru care adaosuri le t rebui e s fie acoperi toare n
scopul evitrii rebut uril or.
Metoda de cal cul analiti c al adaosuril or de prelucrare se bazeaz pe anal iza
fact oril or care det ermin mri mea adaosului i stabili rea el ement elor component e
al e acest ui a pentru condii ile concret e de efect uare a diferitelor operaii
tehnologice. Cal culul analiti c al adaosurilor de prelucrare permite determi narea
unor di mensiuni intermedi are optime l a t oat e operaiil e succesive de prelucrare i
asi gur un numr minim de operaii i faze de prel ucrare, necesare obinerii
calit ii prescrise a piesei prelucrate.
Cal culul analit ic al adaosuril or de prelucrare se efectueaz numai dup
stabilirea t raseului t ehnologic (succesi unii operaii lor) cu precizarea schemei de
ori ent are i a schemei de fixare l a fi ecare operai e i precizarea procedeului de
obinere a semi fabri catul ui.
Fi ecare semi fabri cat , n funci e de procedeul de fabricare, se prezint l a
prelucrarea mecanic cu anumit e abateri dimensi onal e i de form, abat eri de la
poziia prescris a suprafeelor i defect e de suprafa et c. Prin procedeul de
prelucrare mecanic aceste abat eri se nl tur sau se reduc n l imitel e admisibile.
Adaosul de prelucrare int ermedi ar mi nim, pent ru prelucrarea prin metoda
obinerii aut omate a preciziei dimensiunil or, se calculeaz cu urmtoarel e rel aii:
a) pent ru adaosuri si met rice (pe di ametru) l a suprafe e exterioare i i nteri oare
de revolui e:

2 2
1 1 1
2 ) ( 2 2
min
i
i i zi p
S R A
i
c + + + =

(1. 7. 1)[2 p. 62, tab. 4. 2]
b) pent ru adaosuri simet ri ce (bil at erale) la suprafee pl ane opuse, prelucrate
simult an:
i i i zi p
S R A
i
c + + + =
1 1 1
2 ) ( 2 2
min
(1. 7. 2) [2 p. 62, t ab. 4. 2]
c) pent ru adaosuri asimet ri ce (unil at eral e) l a suprafe e pl ane opuse prelucrat e
succesiv sau pent ru o singur suprafa plan:
( )
2
i
2
1 i 1 i z min
T R 2 z 2
1 i
c + + + =

(1. 7. 3)[2 p. 62, tab. 4. 2]

Sch Coala
N dcument .
Coala


Semnat Dat a
PROIECT DE DIPLOMA


12
unde A
pi mi n
- adaosul de prelucrare mi nim pentru operaia(faza) i, considerat pe
o part e sau pe dou fe e pl ane opuse, prel ucrate simultan;
2A
pi mi n
- adaosul de prel ucrare minim pentru operai a (faza), consi derat pe
diamet ru sau pe dou fe e pl ane opuse, prelucrat e simul tan;
R
zi -1
- nlimea neregul arit i lor profilul ui, rezult at l a operai a (faza)
precedent i -1;
S
i -1
- adncimea stratul ui superfi ci al defect, format l a operai a(faza)
precedent i -1;

i -1
- abat eril e spai al e al e suprafe ei de prelucrat fa de bazel e t ehnologice
al e pi esei , rmase dup efect uarea operai ei(fazei ) precedent e i -1;
c
I
eroarea de i nst alare a suprafe ei de prelucrat (inii ale) l a operai a sau faza
considerat i .
Calculul adaosurilor i dimensiunilor intermediare de prelucrare mecanic
a suprafeei C70JS13
Suprafa a va fi prelucrat pri ntr-o faz t ehnologi c:
Strunjire de degroare

Val oarea R
z
=200 m i T=300 m caract erizeaz calit at ea suprafeel or
semi fabricat ului turnat [2(gorba evi ci ) p. 63, t ab. 4. 3],
Abaterea spai al rezultant:
Abat erea sumar a semifabri catul ui se det ermin dup formula:

-abaterea limit l a grosimea peret elui semifabricatului turnat(t ab 8. 3

pag. 281)[1]

nclinarea specifi c a axei guri i brut turnat e

=17mm, (l ungimea gurii prel ucrat e)

( )

=1609m;


Eroarea de instalare la t receril e dat e se det ermi n conform urmtoarei
formul e:
Sch Coala
N dcument .
Coala


Semnat Dat a
PROIECT DE DIPLOMA


13
c
i
= ;
unde: c
b
eroarea de bazare;
c
f
eroarea de st rngere.
La inst al are n mandrin cu 3 flci c
b
= 0, deci:

Eroarea de fixare pentru di amet rul suprafe ei st rnse est e (tab. 1. 33, pag
74 [1]). :
pentru st rungi rea de degrosare
c = 100 m;

Tab1. 7 paramet rii adaosului de prelucrare
Suprafa a,
faza
tehnologic Tol erant a Rzi -1 Si-1 i -i i 2Admi n dmin dmax
70js13

Semifabricat 1900 200 300 1609

65.52 67.42
Degrosare 630 100 4425 69,77 70,23

n baza dat el or cal culat e ant erior se cal culeaz valorile
adaosuri lorint ermedi are utilizind formul a de baz:

2 2
1 1 1
2 ) ( 2 2
min
i
i i zi p
S R A
i
c + + + =


Adaosul mi nimal l a degroare:

)

Pent ru faza de degroare

Dimensi unea l imit

se det ermin prin adunarea

i a tol eran elor

la fi ecare faz:
Pent ru degroare

2
f
2
b
c + c
2
f i
c c =
1
i
Sch Coala
N dcument .
Coala


Semnat Dat a
PROIECT DE DIPLOMA


14
1.8Evaluarea constructiei semifabricatului

Semi fabri catul prin const ructi a sa t rebuie sa fi e de o f orma cit mai apropi ata de
forma pi esei final e. Pent ru pi esa dat a am ales met oda de obti nere a
semi fabricat ului prin turnare n forme de nisip lut deoarece aceast a permit e
micsorarea adaosul ui de prelucrare, mi csorarea masei semifabri catului ceea ce
duce in final la un si necost mai redus a pi esei finit e. Dimensiunile
semi fabricat ului se det ermi na prin adaugarea adaosul ui de prel ucrare maximal pe
suprafetele care se prel ucreaza



Fig. 1. 8 Semi fabri cat ul pi esei 70-16 01 051

1.9 Structura procesului tehnologic

Structura procesul ui tehnologic coni ne pl anul de operaiil or de prelucrare
(succesiunea acestora) cu fazel e respecti ve, operaiil e de cont rol, t ransport are,
depozitare.
Succesiunea operaii lor de prelucrare a fost dej a st abi lit . Urmeaz acum de a
concret iza ordinea fi ecrei operaii n procesul de fabri cai e a piesei .

Operatia 015 Strunjire complex
Instalarea A
Sch Coala
N dcument .
Coala


Semnat Dat a
PROIECT DE DIPLOMA


15


Sch Coala
N dcument .
Coala


Semnat Dat a
PROIECT DE DIPLOMA


16




Sch Coala
N dcument .
Coala


Semnat Dat a
PROIECT DE DIPLOMA


17





1.10 Proiectarea operatiilor
1.10.1 Alegerea masiniilor-unelte

Alegerea mainii unelte se face innd cont de mrimea zonei de
lucru, spaiul de coordonate numrul de scule necesar, de precizia de
prelucrare necesar.
Sch Coala
N dcument .
Coala


Semnat Dat a
PROIECT DE DIPLOMA


18
Alegerea mainilor unelte se mai face innd cont de faptul c
trebuie s proiectm un proces tehnologic mai bun adic din punct de
vedere economic mai calitativ, mai precis.
Din cele spuse alegem maini unelte mai precise mai rigide
pentru a obine o pies mai calitativ i o productivitate nalt.
Pentru aceasta am ales maina-unealt cu programare numeric, i
anume Leadwell F -1 cu care putem succeda operaiile tehnologice i
fazele de prelucrare mecanic. Fiind o main rigid de o mare
performan cu o putere a arborelui de 5.4 kW, ceea ce permite
prelucrarea unui numr foarte variat de piese, cu largi posibiliti de
lucru. Micorarea numrului de operaii duce la acea c piesa este
mai calitativ i mai precis, deoarece dup cum tim c la multe
instalri, fixri i orientri apar i erori ceea ce nu satisface n acest
caz.
Pentru a micora numrul de faze tehnologice avem nevoi e de
maini unelte cu precizia sporit, adic cum sunt maini unelte cu
programare numeric unde avansul i viteza nu sunt n trepte. ntr -un
cuvnt spus pentru a micora sau succeda numrul de faze
tehnologice trebuie s putem modifica regimurile de achiere.
Mainile unelte alese trebuie s fie i ele mai econome, s asigure o
putere a electromotorului convenabil pentru executarea asemenilor
operaii. De acea vom alege maina- unealt cu programarea
numeric, ceea ce ne va duce la mrirea calitii pies ei i
productivitatea sporit.
Prelucrarea prin achiere a semifabricatului se va executa pe un centru cu comand numeric
dotat cu magazin de scule i dou mandrine. (fig 3.4).
Centrul de strunji re Leadwell F-1 este o masina de prelucrat de mare
viteza (30m/ min avans rapid), compacta si stabil a. Turela cu 8 posturi in
dotarea standard ofera avantajul schi mbarii automate a sculelor, iar
ali mentatorul din bara este potri vit apl icat iil or de seri e. Ghidajel e
Sch Coala
N dcument .
Coala


Semnat Dat a
PROIECT DE DIPLOMA


19
strungului F-1 sunt ghidaje alunecatore, pe patine cu bil e,
supradi mensionate pentru precizi e ridi cata si stabi litate.


Figura 1.10.1 - Leadwell F-1 - Centru de strunji re CNC
Caracteristica tehnic a centrului de prelucrare:
Arborii:
Avans pe axa Z..250mm
Avans pe axa X.....300mm
Diametru piesei..........270mm
Lungimea maxim de prelucrare....762mm
Lungimea arborelui..762mm
Diametrul mandrinei.....135mm
Configuraia arborelui...A2-4
Tipul bucei elastice..5C
Sistemul de fixare a mandrinei......Hidraulic
Performana i precizia:
Precizia centrului de prelucrare0.00127mm
Axe simultane...X,Z,C(3 axe)
Turaiile.......60/6000rot/min
Puterea motorului.....10.1Kw
Momentul de torsiune..5,2Nm
CNC control............................... FAGOR 8055iTB Convertibil sau FANUC 0iMate-T
Sistema de control a axelor.FAGOR Sercos digital or FANUC AC Digital
Sch Coala
N dcument .
Coala


Semnat Dat a
PROIECT DE DIPLOMA


20
Deplasarea:
Avansul rapid pe axa X/Z...20m/min
Avansul maxim de lucru pe axe.10.15m/min
Sistemul de rcire:
Volumul de stocare a lichidului de rcire......95 litri
Puterea de pompare0.4 KW
Alimentarea sistemului de rcire..440VAC(220VAC pe Fanuc), 12 KVA
Dimensiunile1500x2000x1828mm
Masa.1704Kg

Main de broat : Cel l -Mate

Pent ru obti nerea canelurilor vom folosi masi na de brosat vertical a Cell -Mate,
speci fi cat iil e sunt supuse schi mbarii fara nstiintare preal abil a
nivelul podelei de i ncarcare si descarcare: Scazut nal time de ncarcare elimi na
necesit at ea pent ru un stand operat or de groapa.
Mai mult e : Optional Multi -St ation masi na ndeplineste cerint el e ridi cate de
producti e.
Fl exibilit at e Etaj Plan: "Cell -Mate" est e usor de mutat di ntr -o "celul a" la al ta.
Gravit at ea Feed hidrauli ce Sistem: Asi gur a expl oat area de rul are lini st it a.

Fi g. 8 Broaching Machines: Cell -Mat e;
Dat e tehni ce
Sch Coala
N dcument .
Coala


Semnat Dat a
PROIECT DE DIPLOMA


21




naltime de ncarcare


1.10.2 Alegerea sculelor aschietoare
Scul el e aschi etoare l e vom al ege conform cat alogului SECO TOOLS.
Pent ru efect uarea operatii lor de strungi re exterioara am ales cutitul T09:

Paramet rii cut itului sunt i ndi cati i n t abel a de mai jos impreuna cu codi fi carea
scul ei si a pl acutei.
Sch Coala
N dcument .
Coala


Semnat Dat a
PROIECT DE DIPLOMA


22


Fig. 9 Cut it T01

Scul a T10-cutit de st runj it interior (fi g. 10):



Paramet rii cut itului sunt prezentati in t abelul de mai j os:



Fig. 10 Cutit T02
Scul a T14, T05-Burghiu (fi g. 11):


Paramet rii burghi ului sunt prezent ati in t abelul de mai jos:



Sch Coala
N dcument .
Coala


Semnat Dat a
PROIECT DE DIPLOMA


23
T05-Bro
Operai a de brosare se va efect ua cu o bro cili ndri c, care va fi proi ect at
speci al pentru lituri le de pe desenul de executi e.

1.10.3 Proiectarea regimurilor de aschiere
Dat e inii al e:
-Materi alul - ot el 25XGT Gost 4543-71.
-Pecizi a de prel ucraredea suprafeel or: -IT13, Rz80;
Semi fabri catul :
Metoda de obinere a semifabri catului : turnare n forme de nisi p lut ;
Masa- 0. 6 kg;
Cal culul regimurilor de aschiere pent ru cota 70JS13;
Adaosul de prel ucrare:
p/u suprafa a 70JS13;
A1=4, 4,
Operai a: st rungi re i nterioar:
Alegerea fazelor de prelucrare:
Pentru a obine treapta 14 de precizie avem nevoie de o faz de prelucrare:
1. st runj ire de degroare (IT13);

Deoarece am al es sculel e din cat alogul SECO TOOLS, regimi ril e l e vom
calcula tot dupa acest cat alog , in care formulel e de cal cul si nt date n cat alog l a
pag. 34.
Adncimea de achi ere
Adncimea de achi ere maxim ce poat e fi utilizat depi nde de un numr de
fact ori . Put erea mai nii, mat erialul semifabri cat ului , form pl cu amovibil i
dimensiunea acest ei a, raza l a vrf, fragmentat or de achii , cali tat e i unghi de
aezare. Adncimea minim de achi ere nu trebui e s fi e mai mic dect raza l a
virf.





Sch Coala
N dcument .
Coala


Semnat Dat a
PROIECT DE DIPLOMA


24
Din t abel ul 7 cap . 1. 7, al egem ad nci mea de achiere:
t
1
=4, 4 mm,

Numarul de turatii
D
Vc
n
t
1000
=

Alegerea vit ezei de achi ere depi nde de trei fact ori : mat eri al semi fabri cat,
calit ate pl cu amovibil i rat a avansul ui. Vit ezel e de achi ere recomandat re n
tabel e sunt pent ru un timp de vi a estimat de 10 min. pentru grupel e 8-11.
Otel 20XGT i se ncadreaza n grupa de mat eri al e 8,
Calit at ea de acoperire a placut ei este TP200, si conform catalogului SECO
TOOLS pag. 34,
n dependen de cal itat ea de acoperire este data vit eza de aschiere in
dependent a de rat a avansului.
V
deg
=140m/min,
70 * 14 . 3
1000 140
= n
n
deg
=636rot /min

Calitatea suprafetei Ra,
c
r
f
Ra
50
2

=

r=1. 2m. m f
ded
=0. 6, Ra
deg
=15,


Puterea de aschi ere Pc,
25
2
ap f Vc
Pc

=

Pc
deg
=6. 4kw,

Conform recomandrilor de la SECO v-om lua urmatoarele regimuri de achiere,ind cont de toate
etapele de mai sus.
Tab. 10 Regimuri de aschiere la strunjire
Supr. Scul
a
Regimuri de achiere
Ra
l,
mm
T
b

min
t,(mm) i S
(mm/rot)
V
(m/min)
RPM P
(kw)
70js14 T02 4,4 1 0.25 140 630 6,4 15 23 0,15
17js14
T01 1,6 1 0,2 200 766 5,5 12 20 0,1
T01 1,6 1 0.2 200 766 5,5 12 20 0.1
7h15 T01 1.75 2 0.2 200 766 5,5 12 20 0.2

Tab. 1.10.1 Regimuri de aschiere la burghiere
Sch Coala
N dcument .
Coala


Semnat Dat a
PROIECT DE DIPLOMA


25
Supr Scula Regimuri de achiere
t,
mm i
V,
m/min
RP
M
S,
mm/rot
F
N
S
(mesei)
M,
Nm P, kw l,mm Tb
6,4

T03
3,2 3 100 2500 0.1 812 424 1.9 0.9 23 0.45


8,4

T04
4,2 6 80 2000 0.1 750 324 1.6 1.1 13 0.9


1. 10. 4. Normarea tehnic
Realizarea planurilor de producie ale ntreprinderilor industriale
se face prin consumuri de munc determinate de condiiile n care se
execut producia. Consumul de munc este materializat prin norme de
timp sau de producie necesare pentru realizarea unei faze, operaii,
sau a ntregului produs.Procesele tehnologice trebuiesc astfel
proiectate nct s consume timp minim pentru fiecare operaie
tehnologic.Norma de munc se folosete ca unitate de msur pentru
munca depus i reprezint sarcina de producie a unuia sau mai
multor muncitori cu un grad de calificare corespunztor lucrrii, ntr -
un timp determinat , stabilit de condiiile de producie.Norma de munc
se poate determina ca norm de timp sau norm de producie.Norma de
timp (Nt) reprezint timpul necesar pentru executarea unor operaii
sau unei lucrri, de ctre unul sau mai muli muncitori, n anumite
condiii tehnico-organizatorice.Norma de producie (Np) reprezint
cantitatea de produse ce trebuie realizat de unul sau mai muli
muncitori, ntr-un anumit timp, n anumite condiii tehnico-
organizatorice.Normele de timp i de producie se gsesc n raport
invers :

Norma de timp, folosit cu precdere n industria constructoare de
maini, se stabilete lundu-se n considerare urmtoarele:utilizarea
raional i complet a mijloacelor de producie; folosirea celor mai
productive metode de prelucrare;organizarea raional a locului de
munc i a deservirii locului de munc;folosirea de muncitori cu
pregtire corespunztoare.Formula general de normare a unei operaii
:

Sch Coala
N dcument .
Coala


Semnat Dat a
PROIECT DE DIPLOMA


26

-timpul de pregtire-ncheiere,se refer la aducerea locului de

munc din starea indiferenta n star e funcionala pentru prelucrarea
,realizarea unei operaiuni.Aducerea locului de munc n stare
funcional prevede:

Aducerea la cunotin a sarcinii de prelucrare.
Operatorul primete documentaia tehnoco-tehnologic.
Operatorul face cunotin cu documentaia tehnico-tehnologic.
Operatorul primete dispozitvele necesare,sculele de prelucrat i
masurat,primete programa pentru control numeric.
Operatorul instaleaz dispozitivele necesare,scule de prelucrat pe maina
unealt,alimenteaz maina unealta cu lichid racier-ungere.
Pune la loc sculele de msurat,materialele.
Operatorul face reglarea mainii unelte.
Operatorul prelucreaz prima pies de prob,execut coreciile.
nchierea
La o bucat i revine partea de timp

unde n-nr.de piese prelucrate.Din

structura pierderii de timp se vede c nu toate elementele se refer la acela nr. de
piese prelucrate,sculele se schimb mai des,reglajele mai frecvente ,dar acest lucru
se neglijeaz deoarece exist ntotdeauna posibilitatea de a preciza.

Unde:
T
b
-timpul de baza(tehnologic);
T
aux
-timpul auxiliar;
T
des
-timpul de deservire a locului de munca;
T
n.fiz
-timpul necesar pentru necesitati fiziologice;

Top=tb+taux

-lungimea drumului ce parcurge scula aschietoare;
Sch Coala
N dcument .
Coala


Semnat Dat a
PROIECT DE DIPLOMA


27
-lungimea suprafetei prelucrate.

-lungimea de apropiere;

-lungimea de iesire;

-avansul pe minut.
n-turatiile;rpm.
taux=5min;
tdes=3.5% din t op;
tn.fiz=5% din t op;

Pentru operaia complex 015 cu CN vom avea timpii indicai pe
instalri separate.
Pentru instalarea A, timpii sunt indicai n tabelul 1.11, iar pentru
instalarea B n tabelul 1.12.

tabelul 1.11
Instalarea tb taux top tdes tn.fiz tbuc
Instalata A 0,35 0,5 3,81 0,31 0,44 4,8

tabelul 1.12
Instalarea tb taux top tdes tn.fiz tbuc
InstalareaB

1,55
0,5 3,02 0,28 0,40 5,75


Tbuc
t ot al
=tbuc
A
+tbuc
B
=4,8+5,75=10,55min

Calculm timpul pe bucat calculate pentru opera ia 020:

Pentru operaia 020-Broare timpul pe bucat se calculeaz dup
formula.
V
K L
b
T

= , unde
L lungimea cursei; la deplasarea bro pe fiecare parte
L = l
1
= 110 mm; h adaosul pe parte, dupei
Sch Coala
N dcument .
Coala


Semnat Dat a
PROIECT DE DIPLOMA


28
coeficientul de precizie: = 1,4

52 , 0
25
17
= =
b
min
taux=2min;
Top=0.52+2=2,52min
tdes=3.5% din t op=0.1min;
tn.fiz=5% din t op=0.15min;
Tbuc=0,52+0.1+0.15=0,77min
Calculm timpul pe bucat calculat la operaia 025:

Toate rezultatele obinute le v-om introduce n tabelul 1.13.
tabelul 1.13
Nr.op Operaia T
b.
(min) T
buc.
.
(min)
Tp
min
T
buc. cal c.
.
(min)
010 Complexa cu
CN
1,9 10,55 30 10,6
015 Tratament
Termic
- - - -
020 Rectificare 0,52 0,77 25 0,8
Total 2,42 11,32 55 11,4


1. 11. El aborarea reglrilor tehnologice
1. 12. 1. Metode de regl are
Regl area mainii unelt e n asi gurarea unor condiii optimal e de funcional e,
ntr-o asi gurare a preciziei pri n st abi lirea regimuril or de achi ere, pozii e
reci proc a el ementel or sist emul ui tehnologic i asi gurarea trai ectori ei
respective.
Regl area poat e fi:
-di rect cnd se stabilete poziia reciproc a suprafe ei generat e i a muchi ei
scul e care genereaz suprafaa.
- i ndi rect se face n absen a scul e, semifabri catul ui, scul e i
semi fabricat ului.
Metoda di rect de regl are poat e s fi e fcut cu simul atoare al e suprafe elor de
prelucrat sau nemijlocit n procesul prelucrrii de prob.
Metodele de regl are:
1. dup achii de prob;
2. dup piese prel ucrat e ant erior;
Sch Coala
N dcument .
Coala


Semnat Dat a
PROIECT DE DIPLOMA


29
3. dup et alon;
4. dup ablon;
5. dup punct e i suprafe e de referin ;
6. cu scul e i msurtori uni versal e;
7. dup piese de prob.
Reglarea dup achii de prob const n eliminarea unui st rat de mat eri al de pe
semi fabricat i msurarea paramet rul ui dimensional dorit pn cnd operatorul
consider c pozii a muchiei achiet oare al e scul e sunt cel e cerute. n sist emel e
contemporane acest e faze succesive de verificare i prel ucrare se execut de
mai na unealt .

Reglarea dup pi ese prelucrat e ant erior : pozii a n spai u a muchi ei
achi etoare a scule e st abil it prin cont actul mecani c cu suprafa a unei pi ese
prelucrat e ant eri or. Precizi a regl rii dup aceast met od est e determi nat de
precizia dimensi onal , formei, de pozii e reciproc a suprafe ei reper. Precizia
regl rii depi nde de precizi a det erminri i momentul ui cont act ului . Aceast
precizie e det ermi nat de nlimea neregul arit ilor, de efortul depus n
momentul cont actul ui care poat e fi cu implant are n met al sau cu j oc pn l a
met al.

Reglarea dup etal on - se utilizeaz o pi es speci al proiectat n sensul
cot elor, s asi gure rezerva de precizi e pentru uzur cu o rugozitat e mi c a
suprafeei i s fi e dest ul de rezist ent la uzur deoarece va fi utilizat repet at.
Cotel e pe et alon pot fi determi nat e astfel nct s se i n cont de erorile
provocate de uzur, cedare.
Regl are dup abl on posi bilit at ea roti rii ablonul ui l a un unghi foart e mi c i
toat e scul ele sunt li bere.
1.12.2 Scheme de reglare

Pent ru operaie 015 inst alarea A se va el abora scheme de el aborare, n care
sunt definit e pozii a spai al a pi esei n curs n spai ul de coordonat e a maini i
unelte, pozii a spial a dispozitivul ui portscul n raport cu poziia pi esei.
Sch Coala
N dcument .
Coala


Semnat Dat a
PROIECT DE DIPLOMA


30

Fig 1.13 reglarea tehnologic operaia 015 Instalarea A

1.14 ELABORAREA METODELOR I ALEGEREA
MIJLOACELOR DE CONTROL

Prin msurare se nelege experiena, prin care se obin
caracteristicile cantitative i calitative ale piesei, acumularea de erori,
care nu le depesc pe cele admisibile. De aceea alegerea tipului,
metodei i mijloacelor de msurare, condiiilor de efectuare i metodei
de prelucrare a rezultatelor este ntotdeauna limitat de cerinele
asigurrii preciziei stabilite.
Exist 2 metode de msurare:
1. Metoda direct mrimea este determinat direct de pe gradaia
mijlocului de msurare.
2. Metoda comparaiei mrimea msurat este comparat cu
mrimea reprodus de plcuele de msurat etalon.
Snt 3 modaliti de organizare a controlului tehnic:
1. Control interoperaional.
2. Control operaional.
3. Control mixt.
Controlul interoperaional este efectuat de operatori speciali din
secia de control tehnic dup fiecare operaie nainte de trimiterea
piesei la alt operaie sau instalare. Aceast metod necesit mut timp,
deasemenea i pentru transport.
Sch Coala
N dcument .
Coala


Semnat Dat a
PROIECT DE DIPLOMA


31
Controlul operaional se execut direct pe locul de munc de
ctre operator i n cazul abaterilor, el va mai efectua prelucrrile
necesare, dup care piesa este transmis la alt post de lucru.
Controlul mixt include n sine primele 2 metode.
La finele fiecrei operaii, operatorul nainte de a tr ansmite piesa
la alt post de lucru, el va efectua controlul operaional.
n procesul dat se va uitiliza controlul mixt, deoarece anume
aceast tip de control este cel mai convenabil i economic efectiv.
Pentru efectuarea controlului vom aplica urmtoarele mijloace,
prezentate n tabelul figura de mai jos.
tabelul 1.10
Mijloace de control


Micrometre Stativ de masurare




Palpator digital Indicator micrometric de tip
ceas
Sch Coala
N dcument .
Coala


Semnat Dat a
PROIECT DE DIPLOMA


32








































Sch Coala
N dcument .
Coala


Semnat Dat a
PROIECT DE DIPLOMA


33
Bibliografie

1. Babuk V.V., Gorezko P.A., Zabrodin K.P. i dr. Diplomnoe proektirovanie po tehnloghii
mainostroenia. Ucebn. posobie dlea vuzov / Babuk V.V. Mn.: V. kola, 1979. 464 s., il.

2. Balabanov A.N. Kratkii spravocinik tehnologa mainostroitelea. M.: Izdatelistvo
standartov, 1992. 464 s.

3. Pico C., Pruteanu O., Bohosievici C., Al. Toca . a. Proiectarea tehnologiilor de prelucrare
mecanic prin achiere. Man. de proiectare. n 2 vol. Ch.: Universitas, 1992. 640 p.

4. Domente Gr., Druu C., Plahteanu B., Botez A. Maini unelte i sisteme de maini. Ch.:
tiina, 1992. 338 p.

6. Gorbaevici A.F., kred V.A. Kursovoe proektirovanie po tehnologhii mainostroenia. Uceb.
posobie dlea mainostroitelinh spe. vuzov. 4-e izd., pererab. i dop. Mn.: V. skola, 1983.
256 s., il.

7. Spravocinik tehnologamainostroitelea. V 1-h t. T.1. / Pod. red. Kosilovoi A.G. i
Mecereakova R.K. 4-e izd., pererab. i dop. M.: Mainostroenie, 1986. 656 s., il.

8. Spravocinik tehnologamainostroitelea. V 2-h t. T.2. / Pod. red. Kosilovoi A.G. i
Mecereakova R.K. 4-e izd., pererab. i dop. M.: Mainostroenie, 1986. 496 s., il.

9. Proektirovanie tehnologhiceskih proessov mehaniceskoi obrabotki v mainostroenii: Uceb.
Posobie /Babuk V.V., kred V.A., Krivko G.P., Medvedev A.I.; pod red. Babuka V.V. Mn: V.
k., 1987.-255 s.

10. SecoTools Catalogue 2005 - Format electronic, PDF file.

11. Obemainostroiteline normativ vremeni i rejimov rezaniea. entralinoe bioro normativov
po trudu, 1990.