Sunteți pe pagina 1din 28

4

SISTEME DE ORGANIZARE
PROCESUAL I SPAIAL
A NTREPRINDERII

4.1 Tipul de producie; metode de organizare a produciei


4.1.1 Tipul de producie; noiune, tipologie, importan
Organizarea produciei n seciile de baz este influenat ntr-o msur
foarte mare de tipul de produce existent la un moment dat n cadrul ntreprinderii.
Tipul de producie este o stare organizaional determinat de
nomenclatorul de produse ce urmeaz a fi prelucrat, volumul produciei fabricate,
gradul de specializare al ntreprinderii i modul de deplasare a produselor de la
un loc de munc la altul.
n ntreprinderile de producie n funcie de ansamblul acestor factori
exist trei tipuri de producie i anume:
tipul de producie n mas;
tipul de producie n serie;
tipul de producie individual.
Tipul de producie n serie este i el de mai multe feluri, n funcie de
mrimea lotului de fabricaie, i anume:
tipul de producie de serie mare;
tipul de producie de serie mijlocie;
tipul de producie de serie mic.
Existena n cadrul ntreprinderii a unui tip de producie sau altul determin
n mod esenial asupra metodelor de organizare a produciei i a muncii, a
managementului, a activitii de pregtire a fabricaiei noilor produse i a
metodelor de eviden i control a produciei. Astfel, pentru tipul de producie de
serie mare i de mas, metoda de organizare a produciei este sub forma liniilor de
producie n flux, iar pentru tipul de producie de serie mic i individual
organizarea produciei se face sub forma grupelor omogene de maini. Pentru tipul
de producie de serie mijlocie se folosesc elemente din cele dou metode prezentate
anterior.
Practica arata ns, ca n cadrul ntreprinderilor de producie industrial nu
exist un tip sau altul de producie n formele prezentate, ci n cele mai multe
cazuri pot s coexiste elemente comune din cele trei tipuri de producie. n acest

Managementul produciei

caz, metoda de organizare a produciei va fi adecvat tipului de producie care are


cea mai mare pondere n ntreprindere, precum i n funcie de condiiile concrete
existente.
4.1.2 Tipurile de producie
4.1.2.1 Tipul de producie de mas
n cadrul ntreprinderilor de producie tipul de producie de mas ocup
nc o pondere nsemnat. Acest tip de producie se caracterizeaz prin
urmtoarele:
fabricarea unei nomenclaturi reduse de produse, n mod nentrerupt i n
cantiti mari sau foarte mari;
specializare nalt att la nivelul locurilor de munc, ct i la nivelul
ntreprinderii;
deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face bucat cu
bucat, n mod continuu cu ajutorul unor mijloace de transport
specifice, cu deplasare continu de felul benzilor rulante, conveiere sau
planuri nclinate;
din punct de vedere organizatoric, locurile de munc i fora de munc
care le utilizeaz au un grad nalt de specializare fiind amplasate n
succesiunea operaiilor tehnologice sub forma liniilor de producie n
flux;
Tipul de producie de mas creeaz condiii foarte bune pentru folosirea pe
scar larg a proceselor de producie automatizate, cu efecte deosebite n creterea
eficienei economice a ntreprinderii.
4.1.2.2 Tipul de producie n serie
Caracteristici:
acest tip de producie este specific ntreprinderilor care fabric o
nomenclatur relativ larg de produse, n mod periodic i n loturi de
fabricaie de mrime mare, mica sau mijlocie;
gradul de specializare al ntreprinderii sau locurilor de munc este mai
redus dect la tipul de serie mare, fiind mai ridicat sau mai sczut n
funcie de mrimea seriilor de fabricaie;
deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face cu mijloace
de transport cu deplasare discontinu (pentru seriile mici de fabricaie) crucioare, electrocare, etc. sau cu mijloace cu deplasare continu,
pentru seriile mari de fabricaie;
locurile de munca sunt amplasate dup diferite criterii n funcie de
mrimea seriilor de fabricaie. Astfel, pentru serii mari de fabricate

Sisteme de organizare procesual i spaial a ntreprinderii

locurile de munc sunt amplasate dup criteriul liniilor tehnologice, iar


pentru seriile mici de fabricaie dup criteriul grupelor omogene de
maini.
n cazul tipului de producie de serie, de fapt, se ntlnesc caracteristici
comune att tipului de producie de mas, ct i tipului de producie individual
(unicate).
4.1.2.3 Tipul de producie individual (unicate)
Acest tip de producie capt n prezent o amploare din ce n ce mai mare,
datorit diversificrii ntr-o msur foarte ridicat a cererii consumatorilor.
Caracteristici:
fabricarea unei nomenclaturi foarte largi de produse, n cantiti reduse,
uneori chiar unicate;
repetarea fabricrii unor produse are loc la intervale de timp
nedeterminate, uneori fabricare acestora putnd s nu se mai repete
niciodat;
utilajele din dotare au un caracter universal, iar personalul care le
utilizeaz o calificare nalt;
deplasarea produselor ntre locurile de munc se face bucat cu bucat
sau n loturi mici de fabricaie, cu ajutorul unor mijloace de transport cu
deplasare discontinu;
amplasarea locurilor de munc n seciile de producie se face conform
principiului grupelor omogene de maini.
4.2 Metode de organizare a produciei de baz
Funciunea de organizare a managementului oricrei ntreprinderi de
producie industrial, ocup un loc central n atenia organismelor de conducere ale
acesteia, datorit faptului c exist o mare diversitate de condiii specifice n care
acestea i desfoar activitatea. Din acest motiv, n rezolvarea concret a
organizrii procesului de producie, va trebui s se in seama de influena acestor
particulariti asupra metodelor i tehnicilor de organizare a activitii
ntreprinderii.
O influent puternic asupra metodelor de organizare a activitii de
producie o are tipul de producie existent n cadrul ntreprinderii. Din acest punct
de vedere, metodele de organizare a procesului de producie pot fi:
metode de organizare a produciei n flux, pentru tipul de producie de
mas;
metode de organizare a produciei pe comenzi, pentru tipul de producie
de serie;

Managementul produciei

metode de organizare a producie pe unicate, pentru tipul de producie


individual.
ntre aceste metode, n practic, nu exist o delimitare strict; astfel, o
ntreprindere n care predomin tipul de serie mare, poate folosi cu succes metoda
de organizare a produciei n flux cu rezultatele ei cele mai eficiente. Exist
tendina ca de avantajele deosebite ale organizrii produciei n flux s beneficieze
i ntreprinderi care fabric un sortiment larg de produse, n serii mici sau chiar
unicate.

4.2.1 Organizarea produciei n flux


4.2.1.1 Definirea noiunii; trsturi caracteristice de baz
n cadrul ntreprinderilor , organizarea produciei n flux reprezint forma
superioar de organizare a produciei. Condiia care trebuie ndeplinit pentru
aplicarea acestei forme de organizare a procesului de producie, const n
permanentizarea executrii unei operaii sau grup de operaii, pe anumite locuri de
munc ale fluxului tehnologic. Acest fapt implic realizarea unei ncrcri
complete a locurilor de munc pe care este realizat condiia prezentat anterior.
Aceast condiie poate fi formalizat cu ajutorul urmtoarei relaii:
n care,

Q t Ft

Q - volumul de producie ce trebuie fabricat dintr-un anumit produs;


t - norma de timp pe produs pentru o anumit operaie;
Ft - fondul de timp al utilajului care execut operaia.
Metoda de organizare a produciei n flux se caracterizeaz prin
urmtoarele trsturi de baz:
a) Divizarea procesului tehnologic n operaii egale sau multiple din punct de
vedere al timpului necesar pentru prelucrarea unui produs i stabilirea unei
succesiuni raionale a acestora; acest lucru poate fi obinut prin descompunerea
procesului tehnologic n operaii simple, i apoi prin agregarea acestora pentru
obinerea de operaii cu durate multiple fa de operaiile simple;
b) Repartizarea acestor operaii pe anumite locuri de munc specializate n
realizarea lor;
c) Amplasarea locurilor de munc n ordinea impus de succesiunea tehnologic a
operaiilor, sub forma unor linii tehnologice n flux;

d) Trecerea produselor de la un loc de munc la altul n cadrul liniei se face dup


cum urmeaz:

Sisteme de organizare procesual i spaial a ntreprinderii

pentru liniile n flux caracterizate prin sincronizarea executrii operaiilor,


produsele trec de la un loc de munc la altul n mod continuu, avnd la
baz un ritm reglementat de lucru;
pentru liniile n flux nesincronizate, trecerea produselor se face n mod
discontinuu, executarea produselor avnd la baz un ritm liber de lucru.
e) Procesul de producie se desfoar n mod concomitent pe toate locurile de
munc ale liniei n flux; pentru liniile n flux sincronizate lansarea produselor
n fabricaie, trecerea lor pe alte locuri de munc, precum i ieirea produselor
de pe linie are loc la intervale egale cu mrimea tactului de producie (tactul de
producie fiind intervalul de timp la care ies de pe linia n flux dou produse
finite). Locurile de munc de pe liniile n flux difer ca numr n funcie de
durata operaiilor pe care le execut. Astfel:
pentru operaiile ale cror durate sunt egale cu mrimea tactului de
producie, numrul locurilor de munc este egal cu 1;
pentru operaiile ale cror durate sunt multiple de mrimea tactului de
producie, numrul locurilor de munc va fi egal cu:

N lmi =
unde,

ti
T

N lmi - numrul locurilor de munc pentru operaia i;


t i - durata operaiei i;

T - mrimea tactului de producie.


f) Deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face cu ajutorul unor
mijloace de transport adecvate; pentru liniile n flux sincronizate mijloacele de
transport au deplasare continu i funcioneaz automat sau mecanizat; din
aceast categorie fac parte benzi rulante sau conveiere, a cror viteza de
deplasare este strict corelat cu tactul de funcionare al liniei de producie n
flux.
g) Executarea unui anumit produs sau a unei grupe de produse asemntoare din
punct de vedere constructiv, al gabaritelor sau al procesului tehnologic.
Pentru realizarea acestei trasaturi, trebuie sa existe o omogenitate a calitii
i dimensiunii materialelor i a semifabricatelor folosite potrivit standardelor sau
normelor interne.
4.2.1.2 Tipologia liniilor de producie n flux
Organizarea produciei n flux se prezint sub o mare varietate de forme
concrete n cadrul ntreprinderilor industriale, cunoscute n mod generic sub
denumirea de linii de producie n flux. Dei se prezint ntr-o mare varietate,
aceste linii n flux pot fi grupate n mai multe clase, n funcie de mai multe criterii:
1) Dup gradul de continuitate exist:
linii de producie n flux continuu;

Managementul produciei

linii de producie n flux intermitent.


Liniile de producie n flux continuu reprezint forma superioara de
organizare a produciei n flux. n cadrul lor, produsele trec de la un loc de munc
la altul n mod continuu pe baza unui tact de producie bine determinat. Acest lucru
este posibil datorit faptului c duratele operaiilor sunt egale sau multiple cu
mrimea tactului de producie, fiind posibil realizarea sincronizrii executrii
operaiilor.
Sincronizarea executrii operaiilor presupune acel mod de lucru al unei
linii de producie n flux n care produsele trec de la o operaie la alta la intervale
de timp egale sau multiple de mrimea tactului de producie. Pentru exemplificarea
sincronizrii executrii operaiilor vom considera o linie de producie n flux pe
care se execut 5 operaii cu urmtoarele durate n minute: op.1=3 min, op.2=9
min, op.3=3 min, op.4=6 min, op.5=9 min. Tactul de producie al liniei este de 3
minute. Pentru exemplificarea sincronizrii operaiilor efectuate la primele trei
produse, se va determina mai nti numrul locurilor de munc la fiecare operaie n

parte dup relaia N lmi =

3
= 1ma sin a ,
3
6
op.4 = = 2 ma sin i ;
3
9
op.5 = = 3ma sin i .
3
op.1 =

ti
. Se va obine astfel:
T
op.2 =

9
= 3ma sin i ;
3

op.3 =

3
= 1ma sin a ;
3

n fig.4.1 este prezentat modul de prelucrare al primelor trei produse n


cazul amplasrii desfurate a locurilor de munc i n funcie de durata operaiilor,
numrul de maini ale acesteia i de mrimea tactului de producie:

Sisteme de organizare procesual i spaial a ntreprinderii

Op.1

Varianta I
Op.3

Op.2

Op.4

2
P1
P2
P3

P1

P1
P2

P2

P3

P1
5

P1

P3

P3

P3

Op.5

P2

P2

10

7
11

P1

P2
P3

Varianta a II-a

P1 P2 P3

Op.5

Op.4
Op.3
Op.2
Op.1

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1

P3
P2
P1
P2
P1
P1

P2

P3
P3

P3
P2
P1
P1

P2

P3

P1 P2 P3
Fig.4.1 Sincronizarea executrii operaiilor pe mainile unei linii de producie n flux

Din schema prezentat mai sus, rezult c lansarea i ieirea din fabricaie a
unui produs se face la intervale bine determinate de timp, egale cu mrimea tactului
de producie. Ca urmare produsele vor fi prelucrate n mod continuu fr a exista

Managementul produciei

iruri de ateptare la maini i nici timpi de nefuncionare a mainilor datorit lipsei


de produse la maini.
Linii n flux intermitent (sau cu funcionare discontinua) se caracterizeaz
prin lipsa sincronizrii executrii operaiilor pe maini, funcionarea liniei neavnd
la baz un tact de producie determinat. La aceast form de organizare a liniilor de
producie n flux lipsa sincronizrii executrii operaiilor se datorete faptului c
duratele operaiilor nu sunt egale sau multiple de mrimea tactului de producie.
Din acest motiv aceast form de organizare are numeroase neajunsuri:
pentru locurile de munc ale cror operaii au durate mai mici dect
restul locurilor de munc, procesul tehnologic se ntrerupe conducnd la
apariia timpilor de nefuncionare a mainilor de pe linie;
pentru locurile de munc ale cror operaii au durate mai mari dect
restul locurilor de munc apar locuri nguste i deci stocuri de producie
neterminate cu toate dezavantajele pe care le presupun acestea.
n vederea eliminrii acestor neajunsuri ale liniilor n flux intermitent, pot
fi adoptate unele masuri organizatorice care s conduc la eliminarea lor ntr-o
msura ct mai mare. Dintre cele mai importante msuri care pot fi luate n acest
sens, menionm:
la locurile nguste pot fi repartizate lucrri de la alte sectoare sau se
poate organiza lucrul la mai multe maini a muncitorilor insuficieni
ncrcai;
la locurile de munc unde apar stocuri mari de producie neterminat, se
poate trece la folosirea unor schimburi nelucrtoare, n cazul n care nu
exista utilaje care s preia o parte din aceste stocuri, n vederea
prelucrrii lor;
se vor utiliza toate posibilitile pentru folosirea avantajelor
sincronizrii, dac nu n mod integral, cel puin parial.
Liniile de producie n flux continuu funcioneaz n condiii de eficien
maxim n ntreprinderile unde predomin tipul de producie de mas, iar liniile n
flux intermitent n ntreprinderile cu tip de serie.
2) Dup nomenclatura produciei fabricate liniile de producie se clasific
n urmtoarele categorii:
linii de producie n flux cu nomenclatura constant;
linii de producie n flux cu nomenclatura variabil;
linii de producie n flux cu nomenclatura de grup.
Liniile de producie n flux cu nomenclatura constant sunt specifice
tipului de producie de mas, n cadrul lor prelucrndu-se un singur fel de produs n
cantiti foarte mari la acelai proces tehnologic. Se mai numesc i linii n flux
monovalente. Locurile de munc ale acestor linii de producie n flux au o
specializare ridicat executnd un numr foarte mic de operaii ale procesului
tehnologic.

Sisteme de organizare procesual i spaial a ntreprinderii

Liniile de producie n flux cu nomenclatura variabil se caracterizeaz


prin aceea c n cadrul lor se fabric mai multe feluri de produse, dar care au un
proces tehnologic asemntor. Se mai numesc i linii n flux polivalente. Acest tip
de linii de producie n flux sunt astfel proiectate nct s se poat adapta cu
uurin la schimbarea nomenclatorului de produse. Liniile de producie n flux cu
nomenclatura variabil sunt folosite n ntreprinderile unde este predominant tipul
de serie.
Liniile de producie n flux cu nomenclatura de grup sunt specifice
acelor ntreprinderi care fabrica o nomenclatura larg de produse asemntoare din
punctul de vedere al fluxului tehnologic sau al configuraiei. Locurile de munc
sunt dotate cu maini i utilaje capabile s prelucreze diferitele grupe de produse cu
reglri minime.
3) Dup felul ritmului de funcionare liniile de producie n flux sunt:
linii de producie n flux cu ritm reglementat;
linii de producie n flux cu ritm liber.
Ritmul de lucru al liniei de producie n flux reprezint cantitatea de
produse executata pe linie n unitatea de timp.
Liniile de producie cu ritm reglementat se caracterizeaz prin aceea c
livreaz pe unitatea de timp o cantitate de produse egal cu mrimea ritmului de
lucru. La acest fel de linii sunt create condiiile pentru executarea n mod
sincronizat a procesului de producie specific tipului de serie mare sau de mas.
Liniile de producie cu ritm liber presupun acel mod de lucru al liniei
care livreaz cantitile de produse executate la intervale de timp neregulate; pentru
asigurarea continuitii procesului de producie la anumite locuri de munc se
creeaz stocuri de producie neterminat. Deplasarea produselor ntre locurile de
munc se face cu mijloace de transport a cror vitez nu este strict corelat cu
duratele operaiilor tehnologice. Aceste linii sunt specifice tipului de producie de
serie.
Producie n flux n funcie de cele mai importante criterii de clasificare,
nelegnd prin aceasta c varietatea lor este mult mai mare fiind influienat de
foarte muli factori specifici fiecrei ntreprinderi industriale n parte.
4.2.1.3 Proiectarea liniilor de producie n flux
Acest activitate este strns legat de particularitile de ordin constructiv
ale produselor i de mrimea seriilor de fabricaie; se realizeaz fie odat cu
proiectarea ntreprinderii, fie cu ocazia efecturii unor studii de modernizare sau de
dezvoltare ale ntreprinderii.
Proiectare unei linii de producie n flux presupune:
proiectarea constructiv a produselor care vor fi prelucrate n cadrul
liniei;
proiectarea tehnologic a acelorai produse.

Managementul produciei

Proiectarea constructiv a produselor presupune luarea n consideraie a


acelor elemente care s asigure stabilitatea lor constructiv, unificarea i tipizarea
acestora, precum i asigurarea interschimbabilitii lor.
Proiectare tehnologic va stabili:
nomenclatorul produselor care vor fi prelucrate n cadrul liniei;
stabilirea operaiilor tehnologice i a succesiunii lor;
utilajele care vor fi folosite, etc.
Toate aceste elemente vor influena tipul liniei n flux, configuraia i
lungimea acesteia, felul mijloacelor de transport ce vor fi utilizate, gradul de
sincronizare al funcionrii liniei n flux.
4.2.1.3.1 Parametrii de funcionare ai liniilor de producie n flux
Cei mai importani parametrii de funcionare ai unei linii de producie n
flux determinai n momentul proiectrii acesteia sunt:
tactul de producie;
ritmul de lucru;
numrul de locuri de munc din cadrul liniei;
numrul de muncitori care lucreaz pe linie;
lungimea liniei;
viteza de deplasare a mijloacelor de transport care servesc linia.
Tactul de producie reprezint intervalul de timp la care ies de pe linie
dou produse consecutive. Relaia general de calcul este:

T=

t 60
Q

n care:
- T - tactul de producie al liniei;
- t - fondul de timp al liniei pe o perioad determinat, exprimat n ore;
- Q - producia ce urmeaz a fi prelucrat n perioada de timp stabilit.
Relaia general de calcul a tactului de producie este influienat de
particularitile existente n ntreprindere. n acest caz , tactul de producie poate fi
determinat n mai multe moduri:

a) n cazul n care exist ntreruperi n cadrul regimului de lucru al liniei,


mrimea tactuli de producie poate fi determinat dup una din relaiile:

T=

t 60 i
Q

n care:
i - mrimea ntreruperilor n cadrul regimului de lucru, exprimata n
minute.

Sisteme de organizare procesual i spaial a ntreprinderii

Cea de-a doua relaie n acest caz este: T =

t 60 K
n care K reprezint
Q

un coeficient programat de utilizare al timpului de lucru.


b) n cazul liniilor polivalente unde normele de timp ale produselor sunt
diferite ca mrime, tactul de producie se determina dup urmtoarea
relaie:

T=
unde:

b=

t 60
Kr
A + B b + C c

nt B
nt
; iar c = C ;
nt A
nt A

Kr

- coeficient de corecie, care ine seama de timpul de ntrerupere n


funcionarea liniei pentru reglarea utilajelor, pentru trecere de la
fabricaia unui produs la alt produs;
A,B,C - cantitile de produse din fiecare tip de produs ce urmeaz a fi
executat;
b
- coeficient de transformare din produs real B n produs
reprezentativ A;
c
- coeficient de transformare din produs real C n produs
reprezentativ A.
nt A ,nt B ,nt C - normele de timp unitare ale produselor A,B,C.
c) Pentru liniile n flux polivalente n cadrul crora se fabric produse cu
aceleai norme de timp, mrimea tactului de producie este dat de
relaia:

T=

t 60
Kr
A + B + C + .......

Ritmul de lucru al liniei n flux reprezint cantitatea de produse care se


execut pe linie n unitatea de timp. Pentru determinarea ritmului de lucru se pot
folosi relaiile:

a)R =

b)R =

1
;
T
Pp

t 60

Numrul de locuri de munc din cadrul unei linii de producie n flux se


determin att pentru fiecare operaie n parte, ct i pe total linie:
numrul de locuri de munc pentru fiecare operaie n parte este dat de
relaia:

N lmi =

ti
unde t i este durata operaiei i.
T

Managementul produciei

numrul de locuri de munc pe total linie este dat de relaia:


n

N lmt =

t
i =1

unde n este numrul de operaii care se execut pe linie;

Numrul de muncitori care lucreaz pe linia n flux este strns legat de


mrimea normei de servire a acestora.
Norma de servire a unui muncitor reprezint numrul de maini pe care
acesta le poate servi concomitent n cadrul regimului de lucru i poate lua valori
egale sau mai mari dect 1, dup cum urmeaz:
norma de servire este egal cu 1 dac mainile nu au timpi de lucru
automai;

dac mainile au timpi de lucru automai, norma de servire este mai


mare dect 1 i se poate determina dup relaia:

N si =

t ai + t oi
unde:
t oi

t ai este timpul de lucru automat al mainii la operaia i;


t oi este timpul de ocupare al muncitorului la operaia i.
Odat stabilit mrimea normei de servire, numrul de muncitori la fiecare
operaie i se poate determina cu relaia:

N mi =

ti
unde notaiile sunt cunoscute.
N si

Lungimea liniei de producie n flux se determin n mod diferit dup cum


locurile de munc sunt aezate de aceiai parte a benzii transportoare sau de ambele
pari ale acesteia:
dac locurile de munc sunt aezate de aceiai parte a benzii
transportoare, lungimea liniei este dat de relaia:
Lungimea liniei de producie n flux se determina n mod diferit , dup
cum locurile de munc sunt aezate de aceiai parte a benzii transportoare sau de
ambele pari ale acesteia.
dac locurile de munc sunt aezate de aceiai parte a benzii rulante:

L = d N lmt

dac locurile de munc sunt pe ambele pari ale benzii rulante

L=

d N lmt
2

n relaiile precedente d reprezint distana medie ntre dou locuri de


munc alturate.

Sisteme de organizare procesual i spaial a ntreprinderii

Viteza de deplasare a mijlocului de transport care servete linia de


producie n flux este dat de relaia

V=

d
unde d i T au semnificaiile cunoscute.
T

4.2.1.3.2 Amplasarea locurilor de munc n cadrul liniilor de producie


n flux
Una din principalele probleme care se cer rezolvate n domeniul organizrii
produciei de baz cu tipul de producie de mas, este problema amplasrii locurilor
de munc sub forma liniilor de producie n flux. Pentru aceasta se folosete cu
bune rezultate metoda gamelor fictive.
Metoda gamelor fictive opereaz cu dou concepte, i anume:
gama real de fabricaie;
gama fictiv de fabricaie.
Gama real de fabricaie reprezint ansamblul operaiilor tehnologice
destinate fabricrii unui produs. Exemplu: gamele reale de fabricaie ale produselor
P1, P2, P3 sunt:
P1: A,B,D,E;
P2: A,C,D,B;
P3: B,E,D,F.
Gama fictiv de fabricaie a unui lot de produse reprezint ansamblul
operaiilor tehnologice destinate fabricrii unui lot de produse. Astfel, gama fictiv
a lotului de produse P1,P2,P3 este format din ansamblul operaiilor A,B,C,D,E,F.
Amplasarea locurilor de munc folosind metoda gamelor fictive este
realizat n urmtoarele etape:
a) inventarierea operaiilor pentru fiecare produs n parte, cu specificarea
numerelor de ordine pe care apar acestea n fluxul tehnologic al fiecrui
produs;
b) determinarea frecventei de apariie a fiecrei operaii pe fiecare numr
de ordine din gama real a fiecrui produs;
c) determinarea timpului necesar pentru fiecare operaie i numr de
ordine pentru care exist o frecven de apariie, determinat n etapa
anterioar, dup relaia
n

Tnec = Qi nti
i =1

unde:

Qi - reprezint cantitatea din produsul i ce urmeaz a fi prelucrat n cadrul

Managementul produciei

liniei n flux;
nti - reprezint norma de timp a produsului i;
n - este numrul tipurilor de produse prelucrate pe linia n flux.
d) determinarea numrului de locuri de munc necesare fiecrei operaii n
parte din cadrul liniei se face conform relaiei

N lmi =
unde:

Tneci
Td i

Tneci - este timpul necesar pentru executarea operaiei i;


Tdi - este timpul disponibil al locului de munc care execut operaia i.
e) amplasarea efectiv a locurilor de munc are la baz principiul conform

cruia n cadrul fluxului tehnologic al tuturor produselor nu trebuie s


existe ntoarceri de la un loc de munc la altul din cadrul liniei n flux.
Alturi de amplasarea locurilor de munc exist probleme i n ceea ce
privete dimensionarea corect a suprafeelor de producie ocupate de mainile i
utilajele din cadrul liniei de producie n flux.
4.2.1.3.3

Dimensionarea suprafeelor
de producie n flux.

de

producie

pentru

liniile

Suprafaa ocupat de toate locurile de munc de pe linia de producie este


dat de relaia:
n

Stot = N lmi Sti


i =1

unde:

Stot - suprafaa ocupat de toate locurile de munc din cadrul liniei n flux;
N lmi - numrul locurilor de munc de la operaia i;
Sti - suprafaa total a unui loc de munc de la operaia i.

Suprafaa benzii transportoare poate fi calculat cu relaia:


Sb = L l unde
L - lungimea benzii transportoare;
l - limea benzii transportoare.
n final, suprafaa total a unei linii de producie n flux este dat de suma
dintre suprafaa ocupat de toate locurile de munc din cadrul liniei i suprafaa
benzii transportoare care servete linia:
ST = Stot + Sb unde notaiile se menin.
Trebuie menionat c aceste calcule trebuie corelate n permanen cu
situaiile concrete existente n cadrul liniilor de producie.

Sisteme de organizare procesual i spaial a ntreprinderii

4.2.1.3.4 Echilibrarea liniilor de producie n flux


n situaia n care duratele operaiilor nu sunt egale sau multiple de
mrimea tactului de producie pot exista timpi de ntreruperi n desfurarea
procesului tehnologic. Se pune problema adoptrii unor msuri pentru reducerea
acestor ntreruperi sau dac este posibil chiar eliminarea lor. Cu alte cuvinte, s
aib loc o echilibrare a liniei de producie n flux.
Condiia care se cere ndeplinit, const n cunoatere temeinic a
procesului tehnologic, att din punctul de vedere al succesiunii operaiilor, ct i
din punctul de vedere al duratei operaiilor. Aceast succesiune a operaiilor
tehnologice poate fi descris n mod formal cu ajutorul unei relaii de precedenta
descris cu ajutorul simbolului "<". Spunem c operaia i precede operaiei j i
scriem i<j.
Ansamblul tuturor relaiilor de precedent ale unei linii de producie n flux
genereaz o matrice M numit matricea relaiilor de precedent. Elementele acestei
matrici mij = 1 daca i<j i mij = 0 dac nu exist relaia de precedent.
Relaia de precedent este tranzitiv, adic i<j, j<k atunci i<k.
Modelul matematic al problemei de echilibrare are ca date de intrare:
- mulimea operaiilor I = 1, ,i, n i duratele acestora t i ;
- relaia de precedent care se stabilete ntre acestea i matricea asociat M;
Se cere sa se gseasc un numr ct mai mic de grupe de operaii care s fie
distribuite pe locurile de munc, astfel nct timpii cumulai ai operaiilor de pe
fiecare loc de munc s fie mai mici sau cel mult egali cu mrimea tactului de
producie; este absolut obligatorie respectarea relaiei de precedent.
Problema mai poate fi definit i astfel: pornind de la un numr de locuri
de munc j se cere stabilirea unui tact de producie al liniei care s nu depeasc
tactul de producie al locurilor de munc.
Formalizarea matematic a acestei probleme impune cunoaterea datelor de
intrare n model, i anume:
mulimea finit a operaiilor de executat I;
relaia de precedent "<";
mulimea timpilor operaiilor tehnologice t i ;
tactul de funcionare al liniei T.
Se cere s se gseasc o clas de submulimi a lui I ( S1...S j ) care s
satisfac urmtoarele condiii:
Sj = I
a)

U
j J

Aceasta exprim condiia c ansamblul tuturor operaiilor repartizate pe


locurile de munc s fie egale cu mulimea operaiilor din cadrul liniei.
b) Si S j =
Aceast relaie exprim condiia fiecare operaie din cadrul liniei s fie
executat pe un singur post de lucru;

Managementul produciei

c) t (s j ) =

T unde

j = 1,...J

xS j

Relaia exprim faptul c suma operaiilor executate pe fiecare loc de


munc trebuie s fie mai mic sau cel mult egal cu mrimea tactului de producie.
d) Dac x<y i x Si i y S j atunci i<j; relaia exprim necesitatea
existentei relaiei de precedent.
Aceste restricii ale modelului de echilibrare sunt nsoite de funcia
obiectiv a modelului:
J

(T t(S )= minim
j

j =1

Funcia obiectiv exprim condiia c timpul nelucrtor al fiecrui loc de


munc s fie minim.

4.2.1.3.5 Variante de organizare a liniilor de producie n flux n diferite


ramuri de producie

Organizarea produciei n flux, prin trsturile sale caracteristice se


prezint sub diferite forme concrete specifice fiecrei ramuri industriale; aceasta
deoarece liniile de producie n flux sunt puternic influenate de:
particularitile procesului tehnologic;
felul i cantitatea produciei fabricate;
felul materialelor utilizate;
numrul i caracteristicile utilajelor folosite.
n industria construciilor de maini, electrotehnica i electronica
organizarea produciei n flux se prezint sub forma liniilor tehnologice de
prelucrare, a liniilor automate de producie etc.
Forma superioar de organizare a produciei n flux o constituie liniile
automate n flux caracterizate prin:
utilajul tehnologic, auxiliar i instalaiile de transport formeaz un
complex unic;
prelucrarea i deplasarea produselor se face n mod automatizat, pe baz
de comand centralizat;
funcionarea liniilor n flux are loc sincronizat, pe baza unui tact de
producie unic.
n ramurile industriale cu procese de producie continue (industria
chimic, petrochimic, alimentar etc.) se constituie linii tehnologice automatizate
conduse centralizat de la o camer sau panou de comand.
n industria metalurgic condiia de baz a asigurrii unui flux continuu o
constituie asigurarea unei proportionaliti ntre capacitatea de producie a
diferitelor stadii de producie. Astfel, funcionarea continu presupune ca pentru un

Sisteme de organizare procesual i spaial a ntreprinderii

agregat de mare capacitate dintr-un anumit stadiu, s existe mai multe agregate de
capacitate mai mica n stadiul urmtor; se creeaz astfel posibilitatea existenei
unui raport cantitativ bine determinat ntre capacitile de producie n diferitele
stadii de prelucrare a produselor.
n industria textil organizarea produciei n flux are la baz crearea unui
sistem de aparate. Sistemul de aparate este constituit din grupe de maini i utilaje
capabile s execute un ansamblu de operaii de baz i conexe, ntr-un raport astfel
determinat care s fac posibil asigurarea unei continuiti a procesului
tehnologic. Capacitatea de producie a unui sistem de aparate este dat de
capacitatea de producie a agregatului principal, iar aezarea aparatelor pe suprafaa
de producie se va face n ordinea impus de succesiunea tehnologic a operaiilor
de prelucrare.
n industria de confecii se folosesc mai multe variante de organizare a
produciei n flux:
a) sistemul band rulant;
b) sistemul prod-sincron;
c) sistemul conveier secional;
d) sistemul agregat cu transport orizontal.
Sistemul band rulant cu funcionare continu i ritm reglementat se
folosete pentru fabricarea unui produs sau a unui numr mic de produse n serii
mari de fabricaie. n acest caz locurile de munc sunt amplasate de o parte i de
alta a benzii rulante (sau numai de o singura parte, n funcie de spaiul disponibil),
iar produsele sunt transportate de la un loc de munc la altul de banda rulant
acionat n mod automat.
Sistemul prod-sincron este un sistem care n anumite cazuri reuete s
elimine n ntregime transportul intern , datorit modului de amplasare a locurilor
de munc i a depozitelor intermediare de producie neterminat. O posibil

Managementul produciei

schem de funcionare a acestui sistem de organizare este prezentat mai jos:


Container
de
materii si
materiale

OP.1

OP.2

CN1

OP.3

OP.4

CN2

CN3

OP.5

Container
de
produse
finite

CN4

Fig. 4.2 Schema desfurrii procesului de producie n sistemul prod-sincron

n cadrul acestui sistem din containerul cu materii prime i materiale


muncitorul de la operaia 1 ia materialul necesar pentru prelucrarea unui produs;
dup prelucrare, semifabricatul este aezat n containerul de producie neterminat
CN1. Muncitorul de la operaia 2 ia semifabricatul din CN1, l prelucreaz i apoi l
aeaz n CN2. Tot astfel continu procesul de producie , pn la ultima operaie
tehnologic, dup care muncitorul aeaz produsul finit n containerul de produse
finite. Avantajul acestui sistem const n faptul c elimin transportul intern ntre
diferitele operaii tehnologice, dar i dezavantajul existenei unor stocuri mari de
producie neterminat i o flexibilitate redus.
Sistemul conveier secional presupune existena n cadrul procesului
tehnologic a unor zone i seciuni diferite, ceea ce va permite fabricarea
concomitent a unor produse de tipodimensiuni diferite.
n prima parte a conveierului secional se execut operaii comune tuturor
produselor care se fabric n cadrul liniei, iar n cea dea doua parte exist mai multe
benzi rulante specializate fiecare pentru executare unor operaii specifice unui
anumit fel de produs. Modul de funcionare a acestui sistem poate fi redat n
schema urmtoare:
OP.4

OP.3
Container
produs A

OP.1

OP.2

OP.3

Pr.A
OP.6

OP.7

Pr.B

Container
produs B

Operatii pentru produsele A,B,C


Pr.C

OP.8

OP.9
Container
produs C

Fig.4.3 Schema de funcionare a sistemului conveier secional

Sisteme de organizare procesual i spaial a ntreprinderii

Sistemul agregat folosete aceleai principii de organizare ca i sistemul


conveier secional, cu deosebirea c operaiile specifice fiecrui produs sunt
operaii manuale i sunt amplasate de ambele pari ale benzilor rulante. Schema de
funcionare este prezentat n figura urmtoare:

Pr.A
OP.
1

OP.
2

OP.
3
Pr.B

Operatii pentru executare produse A,B,C

OP.
4

OP.
5

OP.
6

OP.
7

OP.

OP.

OP.
10

OP.
11

OP.
12

OP.
13

OP.
14

OP.
15

Container
produs
A

Container
produs
B

Pr.C
Container
produs
C

Fig.4.4 Schema de funcionare a sistemului agregat

Transportul produselor n sistemul agregat se face cu ajutorul unor benzi


transportoare acionate de la un pupitru de comand; din aceast cauz sistemul
agregat nu se poate folosi dect pentru produse care necesit un numr mic de
locuri de munc pentru a asigura operativitate aciunilor de lansare i aprovizionare
a locurilor de munc.
4.2.1.3.6 Eficiena economica a liniilor de producie n flux

Experiena practic arat c folosirea metodelor de organizare a produciei


dup principiul liniilor de producie n flux, conduce la obinerea de rezultate
remarcabile n procesul de producie. Aceasta datorit faptului c acest mod de
organizare creeaz numeroase facilitai de utilizare pe scar larg a operaiunilor
mecanizate i automatizate.
Dintre efectele economice cele mai des ntlnite n urma folosirii liniilor de
producie n flux, menionm:
deoarece tipul de producie n care se folosesc cu preponderen liniile
n flux, este tipul de serie mare sau de mas, mainile i utilajele folosite
au randament ridicat i utilizeaz echipament tehnologic specializat;
utilizarea utilajelor de nalt specializare i a unor resurse umane cu
calificare doar pentru un numr redus de operaii tehnologice, conduce

Managementul produciei

la creterea substanial a productivitii muncii, n condiiile reducerii


sistematice a cheltuielilor de timp i de munc;
ca urmare a creterii productivitii muncii, va creste volumul de
producie n condiiile creterii gradului de utilizare a capacitilor de
producie;
utilizarea unor maini, utilaje i echipament tehnologic de nalt
specializare permite realizarea unor operaii tehnologice de nalt
precizie, n urma crora se vor obine produse cu un nivel ridicat de
calitate;
deoarece toate fazele tehnologice de realizare a unui produs sunt
concentrate n cadrul unei singure linii de producie, va avea loc o
reducere a ciclului de fabricaie al produsului, o scdere a mrimii
stocurilor de producie neterminat i o accelerare a vitezei de rotaie a
mijloacelor circulante;
transportul intern este foarte mult redus, datorit amplasrii operaiilor
n ordinea succesiuni tehnologice, iar deplasarea produselor ntre
acestea se face de regul cu ajutorul benzilor rulante;
Toate efectele economice menionate anterior, conduc n final la reducerea
costurilor de producie i implicit la creterea rentabilitii activitii ntreprinderii
industriale.
4.2.2 Organizarea produciei de serie mica i individual

n prezent exist un numr mare de uniti de producie care execut o


mare varietate de produse n cantiti mici sau foarte mici, uneori chiar unicate,
aceasta i ca efect al diversificrii din ce n ce mai mare a cererii consumatorilor.
Aceasta impune adoptarea unui set de msuri de organizare a procesului de
producie, specifice tipului de producie de serie mica sau individual.
Caracteristicile principale ale organizrii acestor tipuri de producie sunt:
organizarea seciilor de baz se face dup principiul tehnologic, ceea ce
presupune c n cadrul seciilor de baz se execut faze de proces
tehnologic, iar amplasarea utilajelor se face dup metoda grupelor
omogene de maini;
n cazul unor produse de gabarit foarte mare, organizarea procesului de
producie se face dup principiul poziiei fixe, conform cruia produsul
este aezat pe un amplasament fix, iar prelucrarea acestuia se face prin
deplasarea echipelor de muncitori de la un produs la altul i n ordinea
impus de fluxul tehnologic;
specializarea mainilor i utilajelor este foarte redus (utilaje universale)
capabile s se adapteze uor la schimbarea nomenclatorului de fabricaie
printr-un numr forte mic de reglaje;

Sisteme de organizare procesual i spaial a ntreprinderii

trecerea de la un loc de munc a produselor se face bucat cu bucat sau


n loturi mici de fabricaie, cu ajutorul unor mijloace de transport cu
deplasare discontinu de tipul crucioarelor manuale, electrocarelor sau
motostivuitoarelor.
pentru fabricarea produselor, n acest caz, se folosete o tehnologie
sumar valabil pentru ntreaga gam de produse executate, urmnd ca
detaliile tehnologice ale fiecrui produs s fie definitivate n cadrul
fiecrui loc de munc de ctre muncitorul care-l utilizeaz.
Organizarea procesului de producie dup principiul tehnologic are o serie
de avantaje i dezavantaje, din care mai importante sunt urmtoarele:
a) Din rndul avantajelor cel mai important este dat de faptul c procesul
de producie are o flexibilitate foarte mare , putndu-se adapta rapid la
schimbarea nomenclatorului de fabricaie.
b) Dezavantajele mai importante sunt :
volumul de transport intern i manipulare este foarte ridicat;
necesit fora de munc cu un grad ridicat de calificare;
ciclul de producie al produselor este foarte lung;
controlul calitii produciei este mult mai complex n vederea
obinerii de produse de calitate superioar.

4.2.2.1 Metoda verigilor pentru. amplasarea locurilor de munc

Metoda verigilor este utilizat pentru amplasarea locurilor de munc dup


principiul grupelor omogene de maini. Conform acestei metode pe suprafaa de
producie locurile de munc vor fi amplasate n aa fel nct n centrul suprafeei va
avea loc un trafic intens pe distante scurte, iar la marginile acesteia va avea loc un
trafic intens pe distane mai mari. Cu alte cuvinte pe suprafaa de producie va lua
natere o problem de transport a crei funcie obiectiv va avea o valoare minim.
Metoda verigilor opereaz cu conceptul de verig de producie, care
exprim relaia care se stabilete ntre dou locuri de munc succesive n cadrul
unui flux tehnologic.
Exemplu: Pentru o succesiune tehnologic format din operaiile A,B,C,D,
verigile de producie care apar sunt: AB; BC; CD.
Amplasarea locurilor de munc folosind metoda verigilor se face n
urmtoarele etape:
a) ntocmirea tabloului verigilor const n stabilirea verigilor de producie
pentru fiecare produs care urmeaz s fie prelucrat pe utilajele care
urmeaz s fie amplasate pe suprafaa de producie. Pentru aceasta se
construiete un tabel, care va avea n captul coloanelor denumirea
produselor fabricate, fiecare coloan avnd cte dou subcoloane.
Denumirea subcoloanelor va reprezenta numele locurilor de munc din

Managementul produciei

succesiunea fluxului tehnologic i a verigilor de producie


corespunztoare fiecrui produs.
Exemplu: Cunoscnd ca pe o suprafa de producie urmeaz s fie
prelucrate produsele P1,P2,P3 cu urmtoarele fluxuri tehnologice:
P1 - A,C,D,E,F,B;
P2 - A,B,C,A,C,E;
P3 - B,D,E,A,F.
tabloul verigilor va arta astfel:
P1
Locuri Verigi
de
de
munca productie
A
C
D
E
F
B

P2

P3

Locuri
Verigi
de
de
munca productie

Locuri
Verigi
de
de
munca productie

A
B
C
A
C
E

AC
CD
DE
EF
FB

B
D
E
A
F

AB
BC
CA
AC
CE

BD
DE
EA
AF

b) ntocmirea tabloului intensitilor de trafic este a doua etap a metodei


verigilor reprezentat de un tabel triunghiular, ale crei coloane i linii
vor purta denumirea locurilor de munc ce urmeaz sa fie amplasate. La
intersecia liniilor cu coloanele vor fi marcate verigile de producie
corespunztoare produselor care vor fi prelucrate.
A
*

F
E

**
*
*

D
C

E
*

* *

4
6

c) Analiza posibilitilor de amplasare;


d) Amplasarea locurilor de munc.

F
3

Sisteme de organizare procesual i spaial a ntreprinderii

Aceste dou etape se execut simultan. n primul rnd se amplaseaz n


centrul suprafeei de producie primele trei locuri de munc, cele mai aglomerate n cazul nostru locurile de munc A,C,E.
n centrul suprafeei de producie vor fi amplasate locurile de munc
A,C,E, n ordinea descresctoare a numrului de verigi de producie din tabloul
intensitilor de trafic. Urmeaz la amplasare locurile de munc B i D , n ordinea
descresctoare a numrului de verigi de producie. Pentru a stabili locul de
amplasare al acestora fa de primele locuri de munc, care au fost deja amplasate
se face analiza posibilitilor de amplasare.
BA+BE=1+0=1
BE+BC=0+1=1
C+BA=1+1=2
Rezult c locul de munc B va fi amplasat n faa laturii CA (latur cu
care are cele mai multe verigi de producie). Se procedeaz n continuare n mod
asemntor i va rezulta amplasarea locurilor de munc prezentat n continuare:

*
A
F

*
*

n practic, rezultatele obinute prin aplicarea metodei verigilor vor fi


corelate cu condiiile concrete existente pe suprafaa de producie, innd cont dac
este necesar de cerinele suplimentare ale anumitor locuri de munc: iluminaie
natural, apropierea de instalaiile de aerisire etc.
4.2.2.2

Sistemul flexibil de fabricaie - modalitate specific


de reprezentare a produciei de serie mic i unicate
Sistemul de fabricaie reprezint componenta de baz a unui sistem de
producie. Trebuie precizat c sistemul flexibil de fabricaie este specific pentru
tipul de producie de serie mic sau individual, dar nu poate constitui o soluie
valabil n orice situaie, ci reprezint un rspuns la diversificarea din ce n ce mai
mare a cererii consumatorilor.
Sistemele de fabricaie au evoluat de-a lungul timpului n funcie de
condiiile concrete de organizare i tehnicitate existente la un moment dat. n cadrul
unei mari varieti de sisteme de fabricaie acestea pot fi clasificate n doua grupe
mari:
sisteme de fabricaie rigide;
sisteme de fabricaie flexibile;
Sistemul rigid de fabricaie este la rndul sau:

Managementul produciei

sistem rigid de fabricaie reglementat;


sistem rigid de fabricaie automatizat.
Sistemul rigid de fabricaie reglementat se caracterizeaz prin urmtoarele
elemente:
este specific tipului de producie de serie mare sau de masa din
procesele de montaj cu ritm reglementat;
metoda de organizare a produciei are la baz principiul liniei de
producie n flux;
locuri de munc i fora de munc strict specializate pentru executarea
unui numr mic de operaii tehnologice;
schimbarea nomenclatorului de produse conduce la oprirea procesului
de producie pn la nlocuirea tehnologiei de fabricaie.
Sistemul rigid de fabricaie automatizat are aceleai caracteristici ca i
sistemul prezentat anterior i n plus:
locurile de munc au un grad mare de automatizare i mecanizare i se
gsesc amplasate n cadrul unor linii de producie tehnologice;
nivel ridicat al productivitii muncii.
Sistemele flexibile de fabricaie sunt de mai multe feluri i anume:
sisteme cu flexibilitate natural;
sisteme cu flexibilitate artificial;
sisteme cu flexibilitate artificial i comand automat.
Sistemul de fabricaie cu flexibilitate natural se caracterizeaz prin aceea
c:
fora de munc are rolul determinant n a conferi gradul de flexibilitate
al sistemului (sunt sisteme de fabricaie manuale specializate pe
realizarea unei game largi de produse n serii mici de fabricaie sau
chiar unicate - sisteme de producie meteugreti).
fora de munc are un grad ridicat de specializare.
unitile de producie nu depesc mrimea unui atelier de producie.
Sistemul de fabricaie cu flexibilitate artificial
n acest caz fora de munc influeneaz parial gradul de flexibilitate
acesta fiind determinat de tipul echipamentului tehnologic cu care este
nzestrat utilajul;
pentru tipul de producie n serie sunt posibile forme de organizare a
produciei n flux;
formele de organizare a produciei sunt celula de fabricaie i sistemele
de maini i centre de prelucrare asistate de operatorul uman.
Sistemul de fabricaie cu flexibilitate artificial i comanda automat
acest sistem are o flexibilitate foarte mare destinat fabricrii loturilor
mici de fabricaie;
are o structur modular uor adaptabil la modificarea sortimental a
produciei;

Sisteme de organizare procesual i spaial a ntreprinderii

conducerea procesului tehnologic are loc sub comanda calculatorului,


ceea ce determin o pondere mare a timpului de prelucrare n totalul
timpului de lucru;
fora de munc are rol doar de supraveghere i ntreinere a instalaiilor
tehnologice.
Un sistem flexibil de fabricaie se caracterizeaz n principal prin
urmtoarele trsturi de baz:
integrabilitate, determinat de capacitatea sistemului de integrare ntr-un
sistem de producie i de cuplare funcional cu alte sisteme;
adaptabilitate, determinat de viteza de adaptare la schimbarea
volumului i a gamei sortimentale a produciei;
dinamism structural, determinat de posibilitatea de modificare a
structurii sistemului flexibil de fabricaie n funcie de cerinele concrete
ale produciei.
n literatura de specialitate diferii autori identific trei stadii ale sistemelor
flexibile de fabricaie, care difer prin complexitate i arie de cuprindere:
a) Unitatea flexibil de prelucrare reprezint de obicei o main complex
denumit i centru de prelucrare echipat cu o magazie de SDV-uri
complexe i un manipulator sau robot automat de scule, care pot
funciona n mod automat;
b) Celula flexibil de fabricaie este constituit din mai multe unitari
flexibile de prelucrare cu maini i utilaje controlate direct de
calculator;
c) Sistemul flexibil de fabricaie cuprinde mai multe celule de fabricaie
conectate prin sisteme automate de transport, cu ajutorul crora se
deplaseaz produsele i echipamentul tehnologic ntre maini. ntregul
sistem este sub controlul direct al unui calculator central sau local care
dirijeaz i sistemele de depozitare, echipamentele de msur i control
etc.
Sistemul flexibil de fabricaie i ndeplinete integral rolul pentru care a
fost creat doar dac cuprinde toate componentele unui sistem de fabricaie (de
prelucrare, logistic, control, i comanda) i nu se rezum doar la subsistemul de
prelucrare aa cum este prezentat n anumite lucrri de specialitate. Acest punct de
vedere presupune o integrare total a celor patru subsisteme componente, ceea ce
impune folosire mainilor cu comand numeric, de transportoare automate, roboi
industriali i o reea de comunicaii care s concentreze toate fluxurile
informaionale care strbat sistemul flexibil de fabricaie.
Fa de sistemele rigide de fabricaie, sistemele flexibile au urmtoarele
deosebiri:
au o capacitate mare de adaptare la schimbarea sortimentului de
fabricaie; acest lucru se realizeaz doar prin schimbarea programului la
calculator fr a se aciona asupra echipamentelor din dotarea mainilor;

Managementul produciei

autonomie de funcionare pentru trei schimburi fr intervenia


operatorului uman;
posibiliti sporite de ridicare a nivelului de tehnicitate corelat cu
cerinele tot mai diversificate ale consumatorului.

4.2.2.2.1 Avantajele i rolul sistemelor flexibile de fabricaie

Unul din avantajele majore ale sistemelor avansate de producie este dat de
cuplarea sistemelor flexibile de fabricaie cu procesul conducerii integrate cu
ajutorul calculatorului. Ia natere n acest fel un sistem computerizat de maini care
poate produce n limitele capabilitii lui, orice pies aleas ntmpltor n orice
cantitate i la orice moment de timp, cu costuri comparabile sau chiar mai sczute
dect cele nregistrate pentru tipul de producie de serie mare sau de mas. Aceasta
deoarece costurile cu reprogramarea calculatorului sunt n multe cazuri inferioare
celor pentru modificarea sau ajustarea echipamentului tehnologic.
Rolul sistemului flexibil de fabricaie poate fi mai bine neles din figura de
mai jos.
Costul
unitar
1
Sistem rigid de
fabricatie automatizat
( linii n flux)
0.5
Zona de profit a sistemului flexibil de fabricatie
Sistem flexibil de
fabricatie
Sistem cu adaptabilitate manuala
0.1
0.5

Volumul
productiei

Fig.4.5 Dependena costului unitar de volumul produciei n cazul sistemelor


de fabricaie manuale, rigide i flexibile

Se poate constata c la o producie de volum mic, fabricaia manual este cea


mai eficient, deoarece nregistreaz cele mai reduse costuri, iar la un volum mare
al producie cea mai eficient este fabricaia automatizat rigid. Se observ ca
sistemul flexibil de fabricaie devine eficient doar n cazul seriilor scurte sau medii
de fabricaie. ntr-un sistem convenional de fabricaie, datele statistice arat c din
totalul timpului de fabricaie peste 80% reprezint timp de ateptare i pregtire, iar

Sisteme de organizare procesual i spaial a ntreprinderii

20% timp de lucru al mainilor; din acesta peste 60% este consumat cu aezarea i
reglarea piesei pe maina de lucru. Astfel timpul total de prelucrare efectiv se
reduce la 5-10% din total. n cazul sistemelor flexibile de fabricaie, timpul efectiv
de lucru ajunge la 50-85% din totalul timpului de lucru, concomitent cu o cretere a
gradului de utilizare a capacitii de producie.
4.2.2.4 Metoda tehnologiei de grup pentru mrirea loturilor de fabricaie

O cerin de baz a organizrii moderne a produciei, o constituie trecerea


de la fabricarea unor loturi mici de fabricaie la loturi mari i folosirea pe aceast
baz a metodelor superioare de producie, ce au la baz principiile organizrii
produciei n flux.
Pentru trecerea la fabricaia produselor de la loturi mici la loturi mari de
fabricaie, n condiiile unor ntreprinderi care fabric o nomenclatur larg de
fabricaie, se folosete metoda tehnologiilor de grup.
Potrivit acestei metode diferitele produse care se fabric n loturi mici vor
fi ncadrate n anumite grupe de fabricaie pe baza unor caracteristici comune
constructive sau tehnologice. Din cadrul fiecrei grupe se va alege un produs sau o
pies care grupeaz cele mai multe din caracteristicile produselor sau pieselor din
grupa de care aparine. n funcie de acest produs se va elabora tehnologia de
fabricaie pentru ntreaga grup, se alege utilajul necesar i se proiecteaz
echipamentul tehnologic.
n cazul n care n cadrul grupei de produse nu exist un asemenea produs,
se proiecteaz un produs care s ntruneasc toate caracteristicile constructive i
tehnologice ale produselor dintr-o anumit grup. n funcie de acest produs va fi
proiectat tehnologia corespunztoare i se va alege utilajul i echipamentul
tehnologic necesar.
Folosirea metodei tehnologiei de grup ofer urmtoarele avantaje:
a) permite folosirea unor maini i utilaje specializate, de mare randament
i trecerea la fabricaia produselor pe baza metodelor de organizare a
produciei n flux cu toate avantajele ce decurg din aceasta;

b) permite folosire unor echipamente tehnologice specifice unei clase de


produse sau piese, n locul unor echipamente specifice fiecrui produs
n parte, ceea ce micoreaz considerabil volumul de munc necesar
proiectrii i producerii acestora.
c) influeneaz n mod pozitiv mrimea ciclului de fabricaie, folosirea
capacitii de producie, nivelul productivitii muncii i al costurilor de
producie.

Managementul produciei

n procesul de restructurare a produciei un loc important trebuie sa se


asigure extinderii mecanizrii i automatizrii, realizarea unor linii complet
automatizate etc. cu prioritate pentru executarea acelor lucrri care necesit un
volum mare de munc i de desfurare n condiii grele.