Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
SISTEME DE ORGANIZARE
PROCESUAL I SPAIAL
A NTREPRINDERII
Managementul produciei
Managementul produciei
Q t Ft
N lmi =
unde,
ti
T
Managementul produciei
3
= 1ma sin a ,
3
6
op.4 = = 2 ma sin i ;
3
9
op.5 = = 3ma sin i .
3
op.1 =
ti
. Se va obine astfel:
T
op.2 =
9
= 3ma sin i ;
3
op.3 =
3
= 1ma sin a ;
3
Op.1
Varianta I
Op.3
Op.2
Op.4
2
P1
P2
P3
P1
P1
P2
P2
P3
P1
5
P1
P3
P3
P3
Op.5
P2
P2
10
7
11
P1
P2
P3
Varianta a II-a
P1 P2 P3
Op.5
Op.4
Op.3
Op.2
Op.1
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
P3
P2
P1
P2
P1
P1
P2
P3
P3
P3
P2
P1
P1
P2
P3
P1 P2 P3
Fig.4.1 Sincronizarea executrii operaiilor pe mainile unei linii de producie n flux
Din schema prezentat mai sus, rezult c lansarea i ieirea din fabricaie a
unui produs se face la intervale bine determinate de timp, egale cu mrimea tactului
de producie. Ca urmare produsele vor fi prelucrate n mod continuu fr a exista
Managementul produciei
Managementul produciei
T=
t 60
Q
n care:
- T - tactul de producie al liniei;
- t - fondul de timp al liniei pe o perioad determinat, exprimat n ore;
- Q - producia ce urmeaz a fi prelucrat n perioada de timp stabilit.
Relaia general de calcul a tactului de producie este influienat de
particularitile existente n ntreprindere. n acest caz , tactul de producie poate fi
determinat n mai multe moduri:
T=
t 60 i
Q
n care:
i - mrimea ntreruperilor n cadrul regimului de lucru, exprimata n
minute.
t 60 K
n care K reprezint
Q
T=
unde:
b=
t 60
Kr
A + B b + C c
nt B
nt
; iar c = C ;
nt A
nt A
Kr
T=
t 60
Kr
A + B + C + .......
a)R =
b)R =
1
;
T
Pp
t 60
N lmi =
ti
unde t i este durata operaiei i.
T
Managementul produciei
N lmt =
t
i =1
N si =
t ai + t oi
unde:
t oi
N mi =
ti
unde notaiile sunt cunoscute.
N si
L = d N lmt
L=
d N lmt
2
V=
d
unde d i T au semnificaiile cunoscute.
T
Tnec = Qi nti
i =1
unde:
Managementul produciei
liniei n flux;
nti - reprezint norma de timp a produsului i;
n - este numrul tipurilor de produse prelucrate pe linia n flux.
d) determinarea numrului de locuri de munc necesare fiecrei operaii n
parte din cadrul liniei se face conform relaiei
N lmi =
unde:
Tneci
Td i
Dimensionarea suprafeelor
de producie n flux.
de
producie
pentru
liniile
unde:
Stot - suprafaa ocupat de toate locurile de munc din cadrul liniei n flux;
N lmi - numrul locurilor de munc de la operaia i;
Sti - suprafaa total a unui loc de munc de la operaia i.
U
j J
Managementul produciei
c) t (s j ) =
T unde
j = 1,...J
xS j
(T t(S )= minim
j
j =1
agregat de mare capacitate dintr-un anumit stadiu, s existe mai multe agregate de
capacitate mai mica n stadiul urmtor; se creeaz astfel posibilitatea existenei
unui raport cantitativ bine determinat ntre capacitile de producie n diferitele
stadii de prelucrare a produselor.
n industria textil organizarea produciei n flux are la baz crearea unui
sistem de aparate. Sistemul de aparate este constituit din grupe de maini i utilaje
capabile s execute un ansamblu de operaii de baz i conexe, ntr-un raport astfel
determinat care s fac posibil asigurarea unei continuiti a procesului
tehnologic. Capacitatea de producie a unui sistem de aparate este dat de
capacitatea de producie a agregatului principal, iar aezarea aparatelor pe suprafaa
de producie se va face n ordinea impus de succesiunea tehnologic a operaiilor
de prelucrare.
n industria de confecii se folosesc mai multe variante de organizare a
produciei n flux:
a) sistemul band rulant;
b) sistemul prod-sincron;
c) sistemul conveier secional;
d) sistemul agregat cu transport orizontal.
Sistemul band rulant cu funcionare continu i ritm reglementat se
folosete pentru fabricarea unui produs sau a unui numr mic de produse n serii
mari de fabricaie. n acest caz locurile de munc sunt amplasate de o parte i de
alta a benzii rulante (sau numai de o singura parte, n funcie de spaiul disponibil),
iar produsele sunt transportate de la un loc de munc la altul de banda rulant
acionat n mod automat.
Sistemul prod-sincron este un sistem care n anumite cazuri reuete s
elimine n ntregime transportul intern , datorit modului de amplasare a locurilor
de munc i a depozitelor intermediare de producie neterminat. O posibil
Managementul produciei
OP.1
OP.2
CN1
OP.3
OP.4
CN2
CN3
OP.5
Container
de
produse
finite
CN4
OP.3
Container
produs A
OP.1
OP.2
OP.3
Pr.A
OP.6
OP.7
Pr.B
Container
produs B
OP.8
OP.9
Container
produs C
Pr.A
OP.
1
OP.
2
OP.
3
Pr.B
OP.
4
OP.
5
OP.
6
OP.
7
OP.
OP.
OP.
10
OP.
11
OP.
12
OP.
13
OP.
14
OP.
15
Container
produs
A
Container
produs
B
Pr.C
Container
produs
C
Managementul produciei
Managementul produciei
P2
P3
Locuri
Verigi
de
de
munca productie
Locuri
Verigi
de
de
munca productie
A
B
C
A
C
E
AC
CD
DE
EF
FB
B
D
E
A
F
AB
BC
CA
AC
CE
BD
DE
EA
AF
F
E
**
*
*
D
C
E
*
* *
4
6
F
3
*
A
F
*
*
Managementul produciei
Managementul produciei
Unul din avantajele majore ale sistemelor avansate de producie este dat de
cuplarea sistemelor flexibile de fabricaie cu procesul conducerii integrate cu
ajutorul calculatorului. Ia natere n acest fel un sistem computerizat de maini care
poate produce n limitele capabilitii lui, orice pies aleas ntmpltor n orice
cantitate i la orice moment de timp, cu costuri comparabile sau chiar mai sczute
dect cele nregistrate pentru tipul de producie de serie mare sau de mas. Aceasta
deoarece costurile cu reprogramarea calculatorului sunt n multe cazuri inferioare
celor pentru modificarea sau ajustarea echipamentului tehnologic.
Rolul sistemului flexibil de fabricaie poate fi mai bine neles din figura de
mai jos.
Costul
unitar
1
Sistem rigid de
fabricatie automatizat
( linii n flux)
0.5
Zona de profit a sistemului flexibil de fabricatie
Sistem flexibil de
fabricatie
Sistem cu adaptabilitate manuala
0.1
0.5
Volumul
productiei
20% timp de lucru al mainilor; din acesta peste 60% este consumat cu aezarea i
reglarea piesei pe maina de lucru. Astfel timpul total de prelucrare efectiv se
reduce la 5-10% din total. n cazul sistemelor flexibile de fabricaie, timpul efectiv
de lucru ajunge la 50-85% din totalul timpului de lucru, concomitent cu o cretere a
gradului de utilizare a capacitii de producie.
4.2.2.4 Metoda tehnologiei de grup pentru mrirea loturilor de fabricaie
Managementul produciei