1.

Calculul masei reperului

Pentru determinarea numrului de cuiburi i pentru a putea alege sistemul de injectare
este necesar s se determine masa reperului
m = .V [g]
unde :
- este densitatea materialului folosit n [g/cm3]

(1.1)

V este volumul reperului n [cm3]

2. Alegerea mainii de injectare n funcie de volumul maxim de injectare

La alegerea mainii de injectare, n prima faz, se are n vedere ca volumul maxim de
injectare al mainii s fie de cel puin (1015) ori mai mare dect volumul reperului care se
dorete a fi obinut (V). Dac, parcurgnd etapele urmtoare de proiectare, calculele efectuate
conduc la valori neacoperitoare pentru caracteristici ca de exemplu: fora de nchidere, presiunea
de injectare, dimensiunile maxime i minime ale matrielor care se pot monta pe platourile de
prindere ale mainii etc., se alege o alt main de injectare, cu caracteristici superioare.

V max injectat > (10 15) V pies

(2.1)

Tabelul 2.1

3. Calculul duratei totale a ciclului de injectare

Timpul total de injectare se determin cu relaia :
tT = ti + tm + tr + tp
-

(3.1)

ti - timpul de injectare se calculeaz cu relaia:

(3.2)
unde: - V este volumul reperului
q1 este viteza de deplasare a materialului, din caracteristicile mainii se alege
q1 = (0,5 0,8) Vmax injectare exemplu: q1 =135 cm3/s (MI 400/130)
t m - timpul de meninere a presiunii n matri se stabilete la valoarea ntre (5 10 s)
prin comparaie cu injectarea unor piese asemntoare.
tr - se alege prin observarea injectrii unor piese asemntoare; valoarea ntre 10 30 s.
tp - timpul de pauz se ia din caracteristicile mainii ntre 5 - 10 s.

4. Calculul numrului de cuiburi

Numrul de cuiburi al matriei de injectat se determin, n majoritatea cazurilor, n funcie
de dimensiunile piesei care se dorete a fi obinut prin injectare i capacitatea de injectare a
mainii pentru care se proiecteaz matria

(4.1)
unde: G - este capacitatea de plastifiere real a mainii de injectare, n [kg/h] (vezi tabelul 1)
- m - masa unei piese injectate, n [g];
- tT - durata complet a ciclului de injectare, n [s].
Masa m a piesei, utilizat n relaia anterioar, este masa net a piesei nmulit cu
factorul de corecie din tabelul de mai jos.

Tabelul 4.1

5. Dimensionarea cuiburilor n funcie de contracia materialelor plastice

Dimensiunile elementelor active trebuie s asigure dimensiunile prescrise ale piese
injectate, dup rcirea ei complet.
Pentru a se evita apariia rebuturilor este necesar ca dimensionarea elementelor active ale
matriei de injectat s se fac n strns concordan cu toleranele prescrise pentru dimensiunile
respective ale piesei, avnd n vedere i mrimea contraciei piesei.
Fenomenul de contracie se manifest prin aceea c, dimensiunile piesei, msurate dup
(1224) ore de la injectare sunt mai mici dect dimensiunile corespunztoare ale elementelor
active (cuiburi i poansoane) ale matriei, chiar n situaia n care construcia tehnologic a
matriei de injectat este corect, maina de injectare este n bun stare de respectai ntocmai n
exploatare.
Valorile teoretice ale contraciilor, n procente, pentru materialele plastice ntrebuinate n
mod curent la injectarea produselor sunt prezentate n tabelul 5.1.

Tabelul 5.1

Dac se noteaz o dimensiune nominal a unei piese cu h i tolerana ei cu (),

dimensiunea efectiv a piesei va fi (h). Similar, notnd dimensiunea nominal corespondent
a cuibului cu H i tolerana ei cu (), dimensiunea efectiv a cuibului va fi (H). Dimensiunea
maxim a piesei (h+) se va realiza cu dimensiunea maxim a cuibului (H+) atunci cnd
contracia este minim (Cmin) respectiv, dimensiunea minim a piesei (h) va rezulta cu
dimensiunea minim a cuibului (H) atunci cnd contracia este maxim (Cmax).
Astfel se pot scrie relaiile:
(H + ) (H + ) . Cmin = h + ;
(H ) (H ) . Cmax = h .

(5.1)
(5.2)

Dac se adun i se scad ecuaiile de mai sus, (5.1) i (5.1), neglijnd termenii cu valori
foarte mici (Cmin i Cmax) i introducnd noiunea de contracie medie exprimat prin relaia:

(5.3)
rezult:
(5.4)

(5.5)
Din toate aceste ecuaii vom obine:

(5.6)

Analiznd expresia de mai sus se poate concluziona c piesele injectate se pot realiza cu o
precizie dimensional ridicat numai din materiale plastice care au contracii mici i pentru care
dispersia contraciei variaz n limite strnse.

6. Alegerea sistemului de injectare

Sistemul de injectare al matriei se compune din: duz, canale i diguri prin care
materialul plastic ajunge n cuib. Alegerea i dimensionarea corect a sistemului de injectare,
care const de fapt n alegerea modului de injectare, amplasarea cuiburilor, alegerea locului de

injectare, stabilirea formei, seciunii i amplasrii canalelor de injectare, are o influen

determinant asupra calitii pieselor injectate i asupra productivitii procesului de prelucrare.
Cele mai utilizate sisteme de injectare sunt:
- injectarea direct;
- injectarea prin canale de distribuie;
- injectarea punctiform;
- injectarea pelicular;
- injectarea de tip umbrel;
- injectarea inelar;
- injectarea cu canal tunel;
- injectarea cu canale izolate;
- injectarea cu canale nclzite.
6.1 Injectarea direct
Injectarea direct se folosete pentru materiale cu viscozitate mare la temperatura de
injectare i pentru obinerea pieselor de dimensiuni mari sau a pieselor cu perei groi, fapt
pentru care ntreaga seciune a orificiului duzei matriei vine n contact direct cu cuibul.

Figura 6.1 Duz cu injectare direct: a- pies injectat, b - culee

Sistemul permite o reglare corespunztoare a umplerii cuibului, prin aceasta realizndu-se
reducerea mrimii contraciei. Injectarea direct ofer cele mai favorabile condiii pentru o
curgere reologic optim n matri. Materialul din canalul de injectare, denumit i culee, se
separ de pies, dup demulare, prin retezare sau frezare.
Pentru o injectare optim, duza trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
- s fie n coaxial cu duza mainii de injectat;
- s aib o construcie simpl i robust;
- s rein o cantitate redus de material la fiecare injectare;
- s realizeze pierderi minime de presiune la curgerea materialului plastic.

Figura 6.2 Zona de contact dintre duza mainii -1 i duza matriei 2

Contactul dintre duza matriei i duza mainii de injectat se realizeaz pe o suprafa sferic.
Pentru a nu exista blocaje, diametrul duzei matriei este mai mare dect diametrul duzei mainii
de injectat (fig. 6.2).
Se recomand:
D = d +1, [mm];
R = r +1, [mm].

(6.1)
(6.2)

Forma culeei unei piese obinute prin injectare direct se prezint n figura 6.3.

Figura 6.3 Forma culeei unei piese obinute prin injectare direct
Materialul din culee se solidific n duza matriei i ader la pereii acesteia. Fora axial
necesar pentru extragerea culeei depinde de:
- calitatea suprafeei canalului duzei matriei;
- mrimea conicitii culeei;
- prezena bavurii la contactul dintre duza matriei i duza mainii de injectat.

Pentru reducerea cantitii de material nglobat n culee se recomand ca unghiul de

nclinare al culeei s aib valoarea = 130 iar pentru limita superioar se recomand max = 4.
Pentru raza de racordare a culeei cu piesa injectat se recomand R = (0,5 1,2)mm.
Diametrul d al culeei poate fi calculat cu relaia

(6.3)
unde:
V este volumul de material injectat, n [cm3];
v - viteza de curgere a materialului plastic n duz, n [cm/s];
t - timpul de injectare, n [s].
n general, se recomand pentru viteza de injectare v 100 cm/ s . Practic, produsul (v . t)
este constant pentru un material termoplastic dat.
n tabelul 6.1. se dau valorile produsului (v . t) pentru diferite materiale termoplastice.
Tabelul 6.1

O alt relaie recomandat [9] pentru calculul lui d este:

(6.4)

unde:
V este volumul de material injectat, n [cm3];
K - constant dependent de tipul materialului plastic injectat (valorile lui K, pentru diferite
materiale termoplastice, sunt prezentate n tabelul 6.2.), n [cm].

Tabelul 6.2

Cele dou relaii (6.3) i (6.4) dau pentru diametrul d al culeei la contactul cu piesa injectat
valori comparabile. Tot pentru calculul lui d se recomand [11, 12, 20, 21, 22] i relaia
d = smax +1,5 [mm],
(6.5)
unde smax reprezint grosimea maxim a piesei injectate.
Pentru determinarea lungimii l a culeei se recomand relaia:
5 < l/d <9

(6.6)

unde l este lungimea culeei, iar d este diametrul culeei la contactul cu piesa injectat.
Dac forma piesei are o configuraie special care impune necesitatea ca lungimea culeei
s fie mare i dac pereii piesei sunt prea subiri se procedeaz la mrirea cu (1020)% a
diametrului d al culeei.
Valorile diametrului d al duzei matriei de injectare, n funcie de tipul materialului i
cantitatea de material injectat, poate fi aleas i din tabelul 6.3.
Tabelul 6.3

6.2 Injectarea prin canale de distribuie

Acest sistem se folosete n cazul injectrii n matrie cu mai multe cuiburi, atunci cnd
materialul plastic este distribuit din duza de injectare, prin canale laterale, la cuiburile matriei (fig. 6.4).

Figura 6.4 Injectarea prin canale de distribuie:

1 pies injectat, 2- dig, 3 canale de distribuie, 4- culee
n vederea amplasrii optime a cuiburilor n matria de injectat trebuie s se respecte
urmtoarele reguli:
- lungimea traseului de curgere a materialului plastic prin canalele de distribuie trebuie
s fie ct mai mic;
- trecerea de la culee la canalul de distribuie i la canalele laterale trebuie s se fac lin,
suprafeele de trecere fiind prevzute cu raze de racordare;
- umplerea tuturor cuiburilor trebuie s se fac pe ct posibil, simultan;
- injectarea trebuie s fie echilibrat astfel nct s nu ia natere n matri fore reactive
care ar putea determina ruperea acesteia;
- distana dintre cuiburi trebuie s fie suficient de mare pentru a asigura rcirea i
aruncarea piesei injectate.
Modaliti de amplasare a cuiburilor n matri sunt prezentate n figura 6.5.

Figura 6.5 Amplasarea cuiburilor pentru sistemul de injectare prin canale de distribuie

Dimensionarea canalelor de distribuie

La dimensionarea canalelor de distribuie se au n vedere factorii:
- configuraia matriei (geometria, volumul i grosimea pereilor piesei injectate, condiiile de
calitate impuse piesei);
- materialul injectat (viscozitatea, compoziia, contracia etc.);
- maina de injectat (presiunea de injectare, frecvena injectrilor, tipul nchiderii);
- modalitatea de lucru (ciclu semiautomat sau automat).

Figura 6.6 Forma seciunii canalelor de distribuie:

a- seciune circular, b seciune parabolic, c seciune trapezoidal, d- seciune
nefavorabil
Geometria canalelor de distribuie este de foarte mare importan. Pentru seciunile
canalelor de distribuie prezentate n figura 6.6 se recomand urmtoarele valori:
- seciune circular: D = smax +1,5, n [mm];
- seciune parabolic: D = smax +1,5, n [mm] i L =1,25 .D, n [mm];
- seciune trapezoidal: L =1,25 . D, n [mm].
Relaiile sunt determinate experimental iar smax reprezint grosimea maxim a peretelui
piesei injectate. Cercetrile experimentale au permis trasarea unor nomograme cu ajutorul crora
s se poat determina seciunea canalelor de distribuie pentru diferite materiale termoplastice
(fig. 6.7). procedeaz n modul urmtor:
- se determin masa i grosimea peretelui piesei injectate;
- se alege diametrul D* n funcie de masa materialului i grosimea peretelui piesei
injectate pentru materialul plastic dat n diagramele (l) sau (2);
- se determin lungimea canalului de distribuie;
- se determin factorul de corecie fL n funcie de lungimea canalului din diagrama (3);
- se determin diametrul canalului de distribuie cu relaia:
D = D* . fL .

(6.7)

Determinarea seciunii canalului de distribuie prin metoda prezentat d valori

aproximative. Pentru calcule mai exacte se ia n considerare comportarea reologic a materialului
plastic n canalele de distribuie.

Figura 6.7 Determinarea seciunii canalelor de distribuie: a - diagram valabil pentru PS, ABS,
SAN, CAB; b diagram valabil pentru PE, PP, PA, PC, POM; c - diagrama pentru
determinarea factorului de corecie; s - grosimea peretelui piesei, n [mm]; D* - diametrul
canalului, n [mm], m- masa piesei, n [g]; L lungimea canalului pn n cavitate, n [mm]; fL
factor de corecie.
Determinarea debitului de material plastic
Debitul topiturii de material plastic injectat prin canalul de distribuie se calculeaz cu relaia:
Q = S . v [cm 3/s]

(6.8)

unde : S este aria seciunii de curgere, n [cm 2], exprimat n funcie de diametrul canalului de
distribuie calculat cu relaia : D = smax +1,5.
v - viteza de injectare , n [cm /s], din cartea mainii de injectat (tabelul 2.1)
Debitul de material plastic n canale cu diferite seciuni a fost determinat de Gastrow pentru:
- - seciune circular,

=> p pierderile de presiune n canal

-

(6.9)

Seciune dreptunghiular

unde:
Q este debitul de material prin seciunea canalului, n [cm3/s];
R - raza canalului circular, n [cm];
p - pierderile de presiune n canal, n [daN/cm2];
K - constant, K = 0,9;
L - lungimea canalului, n [cm];
- a, b - dimensiunile seciunii dreptunghiulare, n [cm].

(6.10)

Figura 6.8 Sistem de injectare cu canale de distribuie: a,b canale de distribuie secundare; ccanal de distribuie principal; d culee; e pies injectat.
Din relaiile de mai sus (6.9) i (6.10) se pot determina dimensiunile care caracterizeaz
canalul cu:
- seciune circular,

(6.11)
seciune ptrat,

(6.12)
Determinarea efortului unitar de forfecare, viteza de forfecare i vscozitatea dinamic
a topiturii
-

efortului unitar de forfecare, n [daN/cm2]

(6.13)

-1

viteza de forfecare, n [s ]
(6.14)

vscozitatea dinamic [daN . s/cm2]

(6.15)
unde n este coeficient pentru materiale plastice, n = (0,33 1).

Dimensionarea digurilor
Digul reduce seciunea de curgere a topiturii i face legtura dintre canalul de distribuie
i cuibul matriei. Exist mai multe tipuri de diguri care se folosesc la injectarea materialelor
termoplastice (fig. 7.11). Variantele constructive prezentate n figura 7.11,ce permit separarea
complet a reelei de piesa injectat, dar n unele cazuri se produc desprinderi de material din
peretele piesei. Variantele constructive prezentate n figura 7.11,d,f se folosesc n cazul n care se
dorete ca peretele piesei injectate s rmn intact.

Figura 6.9 Tipuri de diguri: a dreptunghiular; b dreptunghiular excentric; c circular;

d circular cu protecie; e semicircular; f semicircular cu protecie

Figura 6.10 Geometria digurilor

Dimensiunile digurilor se recomand de obicei de fiecare productor de materiale plastice,
dar sunt recomandate valori orientative:
- pentru dig cu seciune dreptunghiular: L = (0,6 1,2) mm; B = (0,6 1,2) mm; A = D 1,5mm;
- pentru dig cu seciune circular: L = (1,5 2) mm ; d = (0,6 3) mm.

7. Calcule de rezisten
7.1 Calculul presiunii interioare de injectare
Valoarea presiunii interioare din cuibul matriei, (presiunea exterioar a mainii de injectat,
din care s-au sczut pierderile de presiune la trecerea prin duz i canalele de injectare), poate fi
dedus din valoarea presiunii exterioare cu relaia
pi = (0,4 0,6) . pe [daN/cm2],
(7.1)
unde pe este presiunea exterioar a mainii de injectat care se alege din tabelul urmtor
Tabel 7.1

7.2 Calculul forei de nchidere a matriei

Fora interioar maxim de injectare (fig. 7.1) se determin cu relaia:
Fmax = p i . Aefpr [daN],

(7.2)

unde:
pi este presiunea topiturii n matri (presiunea interioar), n [daN/cm2];
Aefpr - aria efectiv a proieciei piesei injectate i a reelei de injectare pe planul de
separaie al matriei, n [cm2].

Figura 7.1 Fora de nchidere a matriei; Fmax fora interioar maxim de injectare; Fi fora de
nchidere a matriei; Aefp aria efectiv proiectat pe planul de separaie al matriei
Fora interioar maxim de injectare se determin din relaiile (7.1) i (7.2) ca fiind:
Fmax = (0,4 0,6) . pe .Aefpr [daN].

(7.3)

Fora de nchidere a matriei de injectat, Fi se determin cu relaia:

Fi = (1,11,2) . Fmax [daN].

(7.4)

7.3 Verificarea suprafeelor de nchidere ale plcilor de formare

Aceast verificare se efectueaz n cazul n care aria suprafeei frontale a cuibului, sau a
cuiburilor, este mare n raport cu aria suprafeei totale a plcii de formare.
Aria efectiv a suprafeei totale a plcii de formare se determin ca fiind:
AefSt = Aefpr + AefSi [cm2],

(7.5)

astfel nct aria suprafeei de nchidere va fi:

AefSi = AefSt Aefpr [cm2],

(7.6)

unde:
AefSt este aria efectiv a suprafeei totale a plcii de formare, n [cm2];
Aefpr - aria efectiv a proieciei piesei injectate, sau a pieselor i a reelei de injectare pe
planul de separaie al matriei, n [cm2];
AefSi - aria efectiv a suprafeei de nchidere, n [cm2].

Aria suprafeei de nchidere se determin ca fiind:

[cm2],

(7.7)

unde:
ASi este suprafaa de nchidere necesar, n [cm2];
Fi - fora de nchidere a matriei de injectat (vezi relaia 7.4), n [daN];
a - rezistena admisibil a oelului din care este confecionat placa de formare, n [daN/cm2].
Aria suprafeei de nchidere efectiv AefSi trebuie s fie mai mare dect suprafaa de
nchidere necesar calculat cu relaia (7.7)
AefSi > ASi .

8. Alegerea sistemului de aruncare

9. Alegerea sistemului de centrare i conducere
10. Realizarea desenului matriei

(7.8)