1. Determinarea presabilitii pulberilor metalice 1.1.

Consideraii teoretice Compresibilitatea (compressibility eng; compressibilit fr; Prebarkeit ger) capacitatea unei pulberi de a fi compactizat (densificat) prin aplicarea unei presiuni, conform ISO 3927:2007 Metallic powders, excluding powders for hardmetals - Determination of compressibility in uniaxial compression [Pulberi metalice exclusiv pulberi pentru aliaje dure Determinarea compactibilitii (compresibilitii) la compresiune uniaxial]. Compresibilitatea este o msur de apreciere a presabilitii i poate fi exprimat i prin valoarea presiunii de presare necesare pentru a atinge o densitate dat sau prin densitatea obinut la o presiune dat. Presiunea aplicat este, de regul, uniaxial ntr-o matri nchis. Determinrile experimentale conduc, practic, la trasarea curbei de compresibilitate (presabilitate) n coordonatele: densitatea comprimatului presiunea de compactizare (figura 3.5). Curba de compresibilitate pornete din punctul corespunztor densitii aparente a pulberii, iar la presiuni de compactizare mari tinde asimptotic spre valoarea densitii teoretice a materialului pulberii, respectiv spre compactitate de 100% i porozitate nul. Presabilitatea pulberilor reprezint o proprietate tehnologic important pentru fabricarea pieselor prin procedee ale metalurgiei pulberilor. n principiu, caracterizeaz aptitudinea unei mase de pulbere de a-i mri densitatea, sub aciunea diferitelor presiuni de compactizare. Cunoscndu-se presabilitatea unei anumite pulberi se poate determina densitatea corespunztoare unei anumite presiuni, precum i scderea de volum a pulberii, ca urmare a presrii.
t Densitatea aparent a, g/cm3 Cp = 100% 100 Compactiatea Cp, % 0

50 a 25 0 0 5 1 10 Presiunea de compactizare x 102, MPa 20

50

75 100

Figura 3.5. Curba de compresibilitate (presabilitate)

Din punct de vedere practic, cunoaterea presabilitii unei pulberi este important sub mai multe aspecte: - Variaia de volum a agregatului de pulberi produs n urma presrii va fi determinant pentru dimensionarea sculelor de compactizare, att din punct de vedere al curselor de presare, ct i al dimensiunii prilor active; - Presabilitatea mai mare a unei pulberi va produce, pe lng o densitate mai mare, i un presat cu rezisten mecanic superioar, care poate fi mai uor manipulat ntre operaii; - Densitatea presatului, realizat n urma compactizrii, va avea o influen semnificativ i asupra calitii finale a pieselor. Astfel, o densitate mai mare a presatului, respectiv o

Porozitatea Pp, %

75

25

proporie mai redus a porilor, va mri, de asemenea, densitatea final a materialului piesei n urma sinterizrii i va produce, implicit, proprieti mecanice superioare. Densitatea mai mare a semifabricatului presat va reduce modificrile dimensionale produse n timpul sinterizrii i astfel va crete precizia final.

Pe parcusul creterii forei de presare agregatul de pulberi metalice parcurge mai multe etape: 1. Rearanjarea relativ a particulelor, care astfel reduc spaiile existente ntre ele. Aceast etap este, de obicei, responsabil de cea mai important cretere a densitii; 2. Cea de-a doua faz corespunde unor deformaii elastice localizate n punctele de contact ale particulelor cu nmagazinarea n preasat a unei energii elastice reziduale. Odat cu creterea presiunii apar deformaii plastice localizate, avnd ca efect mrirea suprafeelor de contact dintre particule i reducerea volumului porilor, paralel cu producerea unor suduri reci pe aceste suprafee de contact; 3. Ridicarea n continuare a presiunii aplicate duce la creterea proporiei de material supus deformaiei plastice i curgerii de la zonele de contact dintre particule, treptat, pn la cuprinderea ntregului volum al particulelor i reducerea porilor la dimensiuni foarte mici. Continuarea presrii la valori mai mari, dincolo de acest punct, nu are beneficiu practic, materialul comportndu-se ca un solid dens supus unor deformaii elastice. Aceste etape de presabilitate sunt, n general, valabile pentru pulberi ductile, de tipul celor metalice. n cazul pulberilor din materiale fragile, de tip ceramic, densificarea prin deformare plastic este nlocuit de fragmentarea particulelor, cu reducerea corespunztoare a mrimii porilor. Din punct de vedere cantitativ presabilitatea se exprim prin valoarea densitii realizate la o anumit presiune aplicat, aceast valoare comparndu-se cu densitatea teoretic a materialului, corespunztoare unei compactizri complete i eliminrii totale a porilor. n figura 3.6 se prezint curba de presabilitate a pulberii de tip Alumix 123.
100

Densitatea relativ, %

90 80 70 60 0 100 200 300 400 500 600

Presiunea de compactizare, MPa

Figura 3.6. Curba de presabilitate a pulberii de tip Alumix 321

1.2. Metoda experimental A. Realizarea probelor Determinarea practic a presabilitii pulberilor metalice se face dup mai multe metode practice, n general, standardizate. n principiu, aceste metode urmresc evaluarea densitii pulberilor aflate n stare presat, ca urmare a compactizrii n scule normalizate i n condiii tehnologice bine determinate. Metodele prezentate n standarde recomand, pentru msurarea gradului de compactizare a unei pulberi metalice, presarea uniaxial ntr-o matri etan, printr-o aciune de presare cu

dubl aciune. Eantioanele de pulbere pot fi presate fie la o singur presiune specificat, fie pentru mai multe valori specificate ale presiunii. Dup evacuarea din matri se determin densitatea presatului. Densitatea obinut n primul caz reprezint compresibilitatea pulberii la presiunea specificat. Densitile obtinute n al doilea caz pot fi utilizate pentru a trasa curba de compresibilitate a pulberii. B. Aparatura Matria pentru realizarea presatelor cilindrice sau dreptunghiulare conine o plac activ din carburi sinterizate sau din oel de scule i dou poansoane pentru obinerea comprimatelor. O asemenea scul pentru presate cilindrice este prezentat n figura 3.7. Matria cilindric trebuie s permit obinerea unor presate cu dimensiuni ntre 20 i 26 mm diametru i o nlime raportat la diametru ntre 0,8 i 1 mm. Matria dreptunghiular trebuie s permit obinerea unor comprimate de 30 mm x 12 mm i grosime cuprins ntre 5 i 7 mm.

a) b) Figura 3.7. Compunerea sculei pentru compactizarea unui presat standardizat cilindric: a) geometria elementelor active; b) seciune prin scul

Aplicarea presiunii necesare compactizrii se face pe o pres care trebuie s asigure valori ale forei de minimum 500 kN, cu o precizie de min. 1% i s permit o cretere constant a forei cu o vitez de max. 50 kN/s. Sucesiunea fazelor tehnologice n timpul operaiunii de compactizare este prezentat n figura 3.8 i const din urmtoarele etape: - Iniial, se introduce poasonul inferior n cavitatea matriei. Se pozitioneaz matria la nlimea de umplere dorit, prin folosirea suportului distanier ntre matria i piciorul poasonului inferior. Se toarn eantionul de pulbere n cavitatea matriei, asigurndu-se distribuia uniform a pulberii n cavitatea matriei. - Se poziioneaz poansonul superior i se aeaz matria cu poasoanele ntre platanele presei. Se aplic o for preliminar de aproximativ 20 kN, dup care se ndeprteaz suporii de spaiere de la matri. n aceast faz de precompactizare scderea volumului pulberii se face prin aplicarea unor presiuni reduse, mai ales pe seama rearanjrii particulelor. Dac matria este susinut de arcuri sau alt dispozitiv similar, nu este necesar s se mai aplice o for preliminar. - Se aplic fora final de compactizare cu o viteza constant, care s nu depeasc 50 KN/s. Se nceteaz aplicarea forei imediat ce s-a atins presiunea predeterminat. - Se ntoarce ntregul ansamblu, mutndu-se n partea superioar placa distanier, pentru a se evacua presatul din matri cu ajutorul poasonului inferior.

Figura 3.8. Succesiunea fazelor tehnologice ale operaiunii de compactizare

Sculele se pregtesc cu atenie, curindu-se cu un ervetel de hrtie curat i moale nmuiat ntr-un solvent adecvat cum ar fi acetona, dup care se las s se evapore solventul. De asemenea, pentru a se evita griparea sau uzura excesiv, operaiunea de compactizare se desfoar folosindu-se lubrifierea, fie prin amestecarea pulberii cu 0,5 1,5% lubrifiant, fie prin ungerea pereilor activi ai sculei cu o soluie de 100 g stearat de zinc n 1000 cm3 de aceton, dup care se atept evaporarea solventului. Pentru determinarea curbei de compresibilitate a pulberii la o serie de presiuni, se recomand ca presiunile aplicate s fie de 200, 400, 500, 600 i 800 N/mm2. Dac compresibilitatea se determin la o singur presiune, aceasta va fi de preferin masurat la una din aceste presiuni. Aceasta metod nu se aplic pulberilor din materiale fragile, precum metalele dure, de genul celor folosite pentru elemente de achiere sau pulberilor din materiale ceramice. 1.3. Exprimarea rezultatelor Probele compactizate necesare determinrilor se obin prin presare la diferite valori de presiune, dup procedura descris anterior, folosind cantiti de pulbere corespunztoare aproximativ unor dimensiuni de 25 x 25 mm, pentru probele cilindrice, respectiv 25 x 25 x 25 mm pentru cele paralelipipedice. Pentru fiecare dintre probele obinute se realizeaz un numr de cel puin 3 determinri ale densitii aparente, prin metoda arhimedic, respectiv metoda msurrii. Rezultatele se centralizeaz n tabelul 1 pentru determinrile prin metoda arhimedic, respectiv n tabelul 2 pentru cele prin metoda msurrii.
Tabelul 1. Rezultatele determinrilor prin metoda arhimedic Fora, kN M, g Mmed, g Ma, g Ma med, g (M-Ma), g p, g/cm3

Nr. crt. 1

C, %

Nr. crt. 1

Fora, kN

Tabelul 2. Rezultatele determinrilor prin metoda msurrii M, g Mmed, g d, mm dmed, mm h, mm hmed, mm V, cm3

p, g/cm3

C, %

Centralizarea rezultatelor experimentale se face prin reprezentarea grafic a gradului de compactizare n funcie de presiunea de compactizare aplicat C = f (p), dependen cunoscut ca i curb de presabilitate. Reprezentarea se face, preferabil n format electronic, n paralel, att pentru metoda arhimedic, ct i pentru cea a msurrii. Alurile obinute se compar cu curba de presabilitate furnizat de ctre productorul pulberii, trgndu-se concluzii privitoare la preciziile obinute prin cele dou metode.

2. Determinarea modificrilor dimensionale la presarea i sinterizarea pulberilor metalice 2.1. Consideraii teoretice n cursul unor procese specifice metalurgiei pulberilor se produc anumite modificri dimensionale ale semifabricatelor presate sau pieselor sinterizate, definite conform terminologiei standardizate, dup cum urmeaz: Contracia (shrinkage eng; retrait fr; Schwund/Schrumpfung ger) micorarea dimensiunilor unui comprimat n urma sinterizrii (ISO 4497:2008 Metallic powders Determination of particle size by dry sieving [Pulberi metalice Determinarea dimensiunii particulelor prin cernere uscat]). De regul, la sinterizare se produc modificri dimensionale, cel mai adesea contracii, datorate densificrii, respectiv reducerii dimensiunilor i volumului porilor. Legea teoretic general a contraciei la sinterizare, stabilit prin studiul modelelor geometrice regulate de tip bil bil este dat de urmtoarea relaie:
l = F (T ) t s l0

(3.15)

unde: l contracia la sinterizare, respectiv reducerea distanei ntre centrele particulelor considerate sferice; l0 distana iniial ntre centrele particulelor; t durata de nclzire la sinterizare; s constant ce depinde de material; F(T) funcia temperaturii de sinterizare. Conform standardului menionat, evaluarea modificrilor dimensiunilor la sinterizare se face utiliznd relaia de calcul:

d s = 100 unde:

ds d p dp

,%

(3.16)

ds valoarea calculat a modificrii dimensionale la sinterizare (de exemplu, contracia); ds dimensiunea dup sinterizare; dp dimensiunea comprimatului crud nainte de sinterizare. Revenirea elastic (spring back eng; rebond/dtente fr; Auffederung ger) creterea dimensiunilor unui comprimat (presat) dup extragerea din matri (conform ISO 4497:2008 Metallic powders - Determination of particle size by dry sieving [Pulberi metalice Determinarea dimensiunii particulelor prin cernere uscat]). Este efectul componentei elastice care nsoete deformarea plastic la presarea pulberii n matri. Modificarea dimensional a comprimatului crud dup scoaterea din matri este determinat de revenirea elastic. Conform standardului menionat, se poate calcula cu relaia:
d = dG d D 100 , % dD

(3.17)

unde: dG dimensiunea comprimatului crud; dD dimensiunea matriei neumplute. Umflarea (growth eng; expansion/gonflement fr; Wachsen/Schwellen ger) creterea dimensiunilor unui comprimat n urma sinterizrii (ISO 4492:2005 Metallic powders, excluding powders for hardmetals - Determination of dimensional changes associated with compacting and sintering [Pulberi metalice, exclusiv pulberi pentru aliaje dure Determinarea modificrilor dimensionale la presare i sinterizare]). Creterea n volum, respectiv a dimensiunilor unei piese n urma sinterizrii poate fi explicat prin urmtoarele fenomene i procese: apariia unor tensiuni de ntindere n materialul sinterizat, datorit anulrii nesimultane a tensiunilor remanente de la presare, dilatrile termice nesimultane i neuniforme, neuniformitatea distribuiei granulometrice a pulberii n masa comprimatului, repartiia neuniform a presiunii de compactizare n masa pulberii supus presrii, creterea volumului porilor nchii, datorit presiunii gazelor colectate n pori, procesele de difuzie reciproc cu efect Kirkendall, rspndirea rapid a fazei lichide n cea solid, efectul procesului de evaporare condensare. Tehnologia metalurgiei pulberilor se remarc prin posibilitatea realizrii pe scar larg a unor piese de form complicat, n condiii de precizie ridicat. Realizarea condiiilor de precizie este condiionat i de o evaluare corect a modificrilor dimensionale, care apar pe parcursul procesului tehnologic. Metodele pentru determinarea modificrilor dimensionale i propun, de regul, punerea n eviden a dilataiilor sau contraciilor aprute pe parcursul operaiunilor de presare i sinterizare. n cazul presrii la rece a pulberilor metalice, folosit la diverse procedee de formare, mai ales la compactizare, o parte din energia mecanic aplicat se acumuleaz sub forma unei componente elastice. Din aceste motive, odat cu extragerea presatului din interiorul sculei, acesta se destinde elastic, dimensiunile rezultate fiind, de regul, mai mari dect ale matriei de formare. La producerea modificrilor dimensionale n urma tratamentului termic de sinterizare, concur o serie de fenomene foarte complexe, cele dominante putnd fi grupate n 3 etape distincte: - Sub aciunea tensiunilor din zonele de contact dintre particule, a concentrrii defectelor de reea, se extind suprafeele de contact, rezultnd o contracie de valoare, n general, foarte redus; - Procesul de densificare devine preponderent, n paralel cu creterea grunilor cristalini. Particulele i pierd individualitatea, limitele lor tinznd s se dezvolte n defavoarea porilor. Cnd densitatea aparent ajunge la 90% din valoarea teoretic, proporia porilor nchii crete rapid; - Pe parcursul stadiului final creterea densitii scade ca amploare, pe msur ce porii izolai tind s se sferoidizeze, iar presiunea gazelor incluse n pori se apropie de presiunea datorat tensiunii superficiale. De obicei, n urma sinterizrii, volumul presatului se micoreaz, fie c este vorba de sisteme monocomponent, fie c sinterizarea se face n prezena unei faze lichide. Aceast scdere se poate pune n eviden la nivel macroscopic prin contracia dimensiunilor. Mai rar, la sistemele avnd componente cu solubilitate nelimitat, atunci cnd o faz lichid difuzeaz foarte rapid ntr-una solid, iar fenomenele de evaporare-condensare evolueaz foarte rapid, se poate produce un fenomen de dilatare a materialului i implicit creterea dimensiunilor rezultate n urma tratamentului. Procesul sinterizrii mai poate fi influenat de prezena unor impuriti, de proporia gazelor absorbite sau dizolvate, de formarea soluiilor solide sau a unor compui chimici, de

eventuale transformri alotropice, unele dintre aceste influene manifestndu-se inclusiv prin efecte de contracie sau dilataie a dimensiunilor. Avnd n vederea complexitatea deosebit a fenomenelor implicate n sinterizare i inexistena unei teorii generale care s explice mecanismul sinterizrii, precum i lipsa unor modele de calcul bine fundamentate, determinrile experimentale prezint o importan practic deosebit. Metodele standardizate pentru determinarea modificrilor dimensionale la presarea i sinterizarea pulberilor metalice se bazeaz pe realizarea unor condiii standard de ncercare i msurare a dimensiunilor rezultate n urma operaiilor tehnologice i, eventual, compararea rezultatelor obinute cu valorile modificrilor dimensionale ale unei pulberi de referin, procesate n condiii similare.
2.2. Metoda experimental

n general, determinrile experimentale se aplic pentru evaluarea a trei tipuri de modificri dimensionale, care apar n timpul prelucrrii pulberilor metalice: - revenirea elastic diferenele ntre dimensiunile matriei i dimensiunile comprimatului crud; aceste valori corespunznd revenirii elastice a materialului produs n urma extragerii din matri; - modificarea dimensional la sinterizare diferenele dimensionale aprute la sinterizare, exprimate prin diferenele ntre dimensiunile presatului i cele ale epruvetei dup sinterizare; - modificarea dimensional total diferenele ntre dimensiunile matriei i cele ale epruvetei sinterizate. Mrimile care intervin n msurarea experimental standardizat a modificrilor dimensionale sunt prezentate n tabelul 3.
Tabelul 3. Mrimile experimentale pentru modificri dimensionale Simbolul Definiia Unitile de msur dD Dimensiunea msurat pe matria neumplut mm dG Dimensiunea msurat pe comprimatul crud mm dS Dimensiunea msurat a comprimatului sinterizat mm dDG Revenirea elastic % (+) dGD Modificarea dimensional la sinterizare % (+ sau -) dDS Modificarea dimensional total % (+ sau -)

A. Evaluarea revenirii elastice Pulberea supus determinrii se comprim ntr-o matri corespunztoare sub form de epruvet cilindric, rectangular sau de traciune. Forma i dimensiunile nominale ale probelor sunt prezentate n figura 3.20.

a)

b)

c) Figura 3.20. Forma i dimensiunile probelor pentru determinarea modificrilor dimensionale: a) proba cilindric; b) proba rectangular; c) proba de traciune

Pulberea sau amestecul de pulberi metalice avnd i un adaos de lubrifiant se comprim n vederea obinerii unei epruvete standardizate. Dup extragerea din matri se msoar dimensiunile caracteristice ale epruvetelor. Revenirea elastic a comprimatului crud se exprim n valoare absolut prin diferena dintre dimensiunea msurat pe comprimatul crud i dimensiunea corespunztoare msurat pe matria neumplut. n expresie procentual, revenirea elastic se calculeaz prin relaia:
d DG = dG d D 100 , % dD (3.18)

Avnd n vedere acumularea de energie elastic produs la presarea pulberilor, care se elibereaz la extragerea comprimatului din matri producnd dilatarea elastic, valoarea dDG este ntotdeauna pozitiv.
B. Evaluarea modificrilor dimensionale la sinterizare Comprimatele crude, msurate dup extragerea din matri, sunt supuse tratamentului termic de sinterizare, n condiii controlate, att n ceea ce privete temperatura, ct i atmosfera de tratament. Dup finalizarea tratamentului se msoar din nou dimensiunile caracteristice ale probelor, iar modificrile dimensionale produse prin sinterizare se calculeaz prin raportarea dimensiunilor dup tratament la dimensiunile msurate pe comprimatul crud:
d GD = d S dG 100 , % dG

(3.19)

Avnd n vedere c piesele se contract frecvent n timpul sinterizrii, valoarea dGD este de regul, negativ, existnd puine situaii de pulberi care prin sinterizare produc dilatarea materialului, caz n care modificrile dimensionale au valori pozitive. Pentru a evita riscurile de deformare la sinterizare, se recomand ca grosimea epruvetei s nu fie mai mic de 5 mm. Suportul utilizat pentru epruvete n vederea prevenirii deformrilor (de exemplu, plci ceramice sau crmizi de cuptor), viteza de nclzire, viteza i atmosfera de rcire pot influena modificrile dimensionale msurate i trebuie luate n considerare.
C. Determinarea modificrilor dimensionale totale Modificarea dimensional total a unei probe realizate dintr-un anumit sortiment de pulberi poate fi evaluat raportnd dimensiunile finale rezultate dup sinterizare la cele

corespunztoare, msurate pe matria de compactizat. Valoarea acestor modificri se calculeaz cu formula: d DS = dS dD 100 , % dD (3.20)

Mrimea dDS conine efectele combinate ale relaxrii elastice i ale modificrii dimensionale produse la sinterizare. n funcie de amploarea celor dou fenomene, care acioneaz n sens opus, modificarea dimensional total poate fi pozitiv, dac relaxarea elastic este mai pronunat sau negativ dac preponderent este contracia produs la sinterizare.
D. Materialele i aparatura Pentru determinarea modificrilor dimensionale sunt necesare urmtoarele materiale i echipamente: - Matria de presare, care s permit obinerea epruvetei cilindrice, a epruvetei rectangulare sau a epruvetei pentru traciune (figura 3.20), n conformitate cu SR EN ISO 2740:2007 Materiale metalice sinterizate, cu excepia aliajelor dure. Epruvete pentru ncercarea la traciune; - Presa, capabil s exercite presiunile necesare obinerii densitii solicitate; - Balana pentru cntrirea a cel puin 100 g cu o precizie de 0,01 g. - Micrometrul sau alt aparat corespunztor, care s permit msurarea dimensiunilor comprimatului i a matriei cu o precizie de 0,01 0,005 mm. - Cuptorul de sinterizare, capabil s asigure condiii de sinterizare (curba timp-temperatur i atmosfer) ct mai apropiate de cele utilizate n industrie pentru tipul de material ncercat. E. Modul de lucru Pentru acurateea rezultatelor se preleveaz cantiti reprezentative de pulbere pentru cel puin trei comprimate din fiecare tip de pulbere supus determinrilor. Dac determinrile urmresc compararea unei pulberi de ncercare cu o pulbere de referin, ele se amestec n aceleai condiii i cu aceleai proporii de aditivi, cuprinznd i lubrifiantul. Dac pulberea este livrat de ctre productor gata de presare, ea trebuie ncercat n condiiile de primire. Pulberea sau amestecul de pulberi metalice se comprim cu adaos de lubrifiant n vederea obinerii epruvetelor i acestea se sinterizeaz n condiii controlate. n funcie de variaia dimensional solicitat, se msoar dimensiunile cavitii matriei neumplute cu pulbere, dimensiunile comprimatului crud i/sau dimensiunile epruvetei sinterizate. Pentru determinarea modificrii dimensionale se calculeaz diferenele algebrice ntre dimensiunile msurate, apoi se exprim aceste valori n procente, raportat la dimensiunea corespunztoare a cavitii matriei sau comprimatului crud, dup cum urmeaz: - se msoar cu o precizie de 0,01 0,005 mm dimensiunea (diametrul sau lungimea) matriei neumplute i se noteaz valoarea dD obinut; - se preseaz la densitatea stabilit cel puin trei comprimate din fiecare tip de pulbere supus ncercrii. - se msoar dimensiunile comprimatului crud i se noteaz valoarea dG obinut; - se sinterizeaz comprimatele presate n aceleai condiii de timp, temperatur i atmosfer, simulnd condiiile fabricrii pieselor sinterizate pentru care este utilizat pulberea;

dup rcirea la temperatura ambiant, se msoar dimensiunea comprimatelor sinterizate i se noteaz valoarea dS obinut; msurarea dimensiunilor pe comprimat trebuie s se fac n aceeai poziie, nainte i dup sinterizare. n practica industrial ncercrile efectuate asupra pulberii se realizeaz n paralel pe epruvete etalon realizate dintr-un lot de pulbere de referin i pe epruvete din pulberea supus ncercrii, nregistrndu-se, spre comparaie, modificrile dimensionale ale celor dou tipuri de pulberi.
2.3. Exprimarea rezultatelor

Modificrile dimensionale msurate i cele exprimate n procente se nscriu n tabelul 4.

Tabelul 4. Exprimarea modificrilor dimensionale msurate Dimensiunea Dimensiunea Dimensiunea Revenirea Modificarea matriei comprimatului sinterizatului elastic la sinterizare dD, mm dG, mm dS, mm dDG, % dGD, % Modificarea total dDS, %

Nr. crt. 1 2 3 4 5 6

Codul probei

Fia experimental ntocmit va conine date referitoare la parametri de desfurare a ncercrii: - schia probei folosite; - datele referitoare la pulberea folosit pentru fiecare prob; - presiunea aplicat la compactizare; - densitatea probelor n stare presat; - durata, temperatura i atmosfera de sinterizare; - detalii ale tuturor factorilor susceptibili de a avea influen asupra rezultatului; - grafice ale dependenei modificrilor dimensionale n funcie de tipul pulberii sau parametrii care au fost diferii n timpul procesrii: presiune de compactare, temperatur de sinterizare, etc.

FORMAREA PIESELOR PRIN COMPACTIZARE N MATRI

Determinarea cantitii de pulberi, Calculul forelor de compactizare. Tehnologia de formare prin compactizare n matri.
t a aliajului ALUMIX 321 avnd urmtoarea compoziie:
Cu [%] 0,2 8,960 Mg [%] 1,0 1,738 Si [%] 0,5 2,329 Zn [%] Lubrifiant [%] 1,5 1,100 Al Rest 2,702

1. S se calculeze densitatea teoretic Tip Alumix 321 Densitate [g/cm3] Aliaj sinterizat AlMgSiCu

t = ____ g / cm 3

2. S se calculeze cantitile de pulberi de tip ALUMIX 321 necesare pentru realizarea unor presate cu dimensiunile 25x10 mm Volumul pastilei cilindrice Densitatea teoretic a aliajului Masa pastilei

h 4 t = ____ g / cm 3
M = V t ; M = _____ g

Vcil =

d 2

3. S se calculeze presiunile de acionare pa de necesare pentru realizarea unor presiuni de lucru pl de compactare de 100, 150, 200, 250, 275, 300, 325, 350, 375 i 400 Mpa. Se cunoate: Diametrul poansonului de compactizare d = 25 mm Diametrul pistonului de acionare D = 70 mm Raportul de multiplicare al presiunii 1 bar = 105 Pa 01 100 02 125 03 150

D2 R= 2 d
04 175 05 200 06 225 07 250 08 275 09 300 10 325

Nr. prob pl [MPa] pa [bar]

pl [MPa]

d = 25 mm

D = 70 mm

pa [bar]