Cernerea

n operaia de cernere, productivitatea sitelor sau randamentul procesului

de cernere depinde de urmtorii factori:
caracteristicile suprafeei de cernere:
diametrul deschiderilor individuale ale sitei (forma ochiurilor);
prin ochiuri circulare, trec mai usor particule sferice.
suprafaa util de cernere: procentul de spaii libere de cernere,
din suprafaa total a sitei.
parametrii de micare:
viteza i acceleraia particulelor;
traiectoria lor;
sistemul de decolmatare a sitelor;
lungimea drumului pulberii deasupra sitei propriuzise;
grosimea stratului de material.
proprietile produsului de cernut : natura, forma particulelor, volumul aparent, friabilitatea, abrazivitatea, umiditatea,
proprietile higroscopice, aptitudinea de a se electriza sunt variabile care influeneaz apreciabil cernerea.
nclinarea sitei are o mare influen asupra debitului cernerii i mrimii fraciunilor obinute prin cernere. O particul trecnd
printr-un ochi dat pe o sit orizontal va fi oprit la o nclinare suficient a sitei prin diminuarea proieciei orizontale a
deschiderii. n general trebuie adaptat nclinarea sitei la ritmul i la amplitudinea ocurilor, pentru a se obine cele mai
bune rezultate.
Mediul ambiant: temperatura i starea higrometric a aerului
O serie de factori cauzeaz inexactitatea cernerii, ca:
- suprancrcarea sitelor;
- dimensiunea excesiv de mic a particulelor materialului de cernut;
- existena forelor electrostatice, care provoac aderena particulelor ntre ele

Site mecanice si vibratoare

Sita oscilanta si Turbosita

AMESTECAREA
Factorii care influeneaz amestecarea pulberilor
Caracteristicile fizice proprii fiecrui solid determin:
dificulti mai mari sau mai mici la amestecare;
alegerea dispozitivului de amestecare;
timpul i viteza de amestecare
Cele mai importante caracteristici fizice care influeneaz procesul de amestecare sunt:
structura solidului: un solid poate avea o structur amorf sau cristalin
forma cristalina
distribuia granulometric
densitatea
proporia componentelor solide n amestec
comportarea reologic
electricitatea static

Amestecatoare
mobile
Amestecatorul V

Amestecatoare
conice

Amestecatorul
cubic

Amestecatoare
statice
Nauta mixer (vertical)

Amestecatoare orizontale

Dispozitive de amestecat

Amestecatoare verticale planetare

CONTROLUL PULBERILOR

Conditionarea primara a
pulberilor

Reologia pulberilor

Pulberile sunt amestecuri de particule solide cu

diametrul mai mic de 1000 m
Termenul de pulbere poate fi folosit i pentru
aglomerrile de particule sub form de granule,
ale cror dimensiuni sunt mai mici de 1000 m
Pulberile i gsesc cea mai mare utilitate la
prepararea:
comprimatelor
capsulelor

Asigurarea curgerii pulberilor are ca obiective:

alimentarea uniform din containerele cu pulbere vrac

a plniilor de alimentare a mainilor de comprimat i a
dozatoarelor de umplut capsule sau plicuri

umplerea reproductibil a matriei mainii de comprimat,

a capsulelor i a plicurilor

evitarea ncorporrii aerului n patul care curge

Coeziunea si adeziunea particulelor

Coeziunea: tendina particulelor de a se uni unele cu altele.

Se manifest datorit:
forelor nespecifice van der Waals
forelor tensionale de suprafa
forelor electrostatice
Adeziunea: tendina particulelor de a se uni cu alte
suprafee, de exemplu peretele coului de alimentare cu
pulbere
Caracterizarea forelor de coeziune/adeziune se face cunoscnd:

fora de forfecare
fora de traciune
unghiul de repaus

Fora de forfecare necesar pentru a separa (a tia) patul unei

pulberi caracterizeaz coeziunea n patul unei pulberi
se folosete drept criteriu pentru determinarea rezisten ei la curgere

Celula de forfecare Jenike

Fora de traciune este o caracteristic a frecrii interne a

patului de pulbere
Patul de pulbere este obligat s cedeze la o tensiune prin
ndeprtare (scindare, separare) i nu prin alunecare

Unghiul de repaus

la curgerea particulelor, acestea iniial se stivuiesc

cnd unghiul de nclinare este destul de mare spre a depi
frecarea (forele de coeziune) particulele vor aluneca i se vor
rostogoli unele peste altele
alunecarea se va opri cnd unghiul de nclinare este mai mic
dect cel necesar s depeasc coeziunea

Curgerea pulberii prin orificii

Are importan pentru construirea coului de alimentare a
mainilor de umplut capsule, plicuri sau a mainilor de
comprimat

Factorii care influeneaz viteza de curgere prin orificii

Diametrul orificiului
Grosimea coului
nlimea coloanei
Unghiul peretelui coului

Curgerea poate avea loc n mas sau n plnie

Determinarea capacitii de curgere

Prin determinarea unghiului de repaus

= h/r
<30 curg uor
>50 nu curg liber

Prin aprecierea unghiului de inclinare

mare pulberi adezive (carbonat de sodiu, amidon)
mic pulberi puin adezive (tetraborat de sodiu)

Prin determinarea densitii patului pulberii

Da, Dr
o Indice Haussner =Df/D0
o

(1,2 curgere uoar; peste 1,6 curgere dificil)

o

Indice Carr (compresibilitatea pulberii)=Df-D0/Df 100

5-15 curgere excelent; 18-21 curgere medie; 28-35 curgere slab

Prin determinarea vitezei de curgere a pulberii din co:

msurarea timpului necesar pentru o cantitate dat de

substan de a curge printr-un orificiu cu diametrul
determinat
msurarea cantitii de substan care curge ntr-un
interval determinat de timp
determinarea continu a cantitii de substan care
curge ntr-un timp

mbuntirea curgerii pulberilor

Modificarea mrimii particulelor i a distribuiei mrimii lor

Particulele mai mari au o coeziune mai mic dect cele fine
In cazul unei curgeri dificile se ndeprteaz fraciunea fin prin
cernere
Modificarea formei particulelor
Este preferat forma sferic (obinut prin uscarea prin
aerosolizare)
Particulele cu suprafaa rugoas au o coeziune mai mare. Se
poate modifica textura prin modificarea condiiilor de cristalizare
Modificarea forelor de suprafa
Micorarea ncrcrii cu sarcini electrostatice prin reducerea
contactelor de frecare (reducerea nlimii de cdere a pulberii,
realizarea unor legturi cu pmntul pentru a preveni ncrcarea
electrostatic)
Modificarea formulrii
Activatori de curgere:dioxid de siliciu coloidal (Aerosil), amidon
de porumb, stearat de magneziu, talc, oxid de magneziu.
Modificarea tehnologiei
Aplicare de vibraii cu ocuri (cu aer comprimat sau cu un ciocan)
sau folosind motoare cu frecven mare
Alimentare forat la umplerea matriei (icane vibratoare sau
palete exact deasupra matriei, n dreptul orificiului de alimentare)