Tehnologia Materialelor Indrumar de Laborator

FACULTATEA DE INGINERIE
Gabriela STRNAD

TEHNOLOGIA MATERIALELOR

ndrumar de laborator

2005

Refereni tiinifici:
Prof.dr.ing. Dumitru OAITA, Universitatea ,,Petru Maior din Tg.Mure
Prof.dr.ing. Teodor SOCACIU, Universitatea ,,Petru Maior din Tg.Mure

Reproducerea integral sau parial a textului sau ilustraiilor din aceast lucrare este
permis numai cu acordul autorului.

Tehnoredactare computerizat : autorul
Corectura : autorul
Multiplicare : Petru Pop
Legtorie : Lenua Pop
__________________________________________________
Bun de tipar : 31.10.2005 Tiraj : 27 ex.
CZU: 62.002.3 ________________________________________

Tiparul executat la Universitatea ,,Petru Maior din Trgu-Mure

UNIVERSITATEA PETRU MAIOR DIN TG.MURE
FACULTATEA DE INGINERIE

Gabriela STRNAD

TEHNOLOGIA MATERIALELOR

ndrumar de laborator

2005
Tehnologia materialelor 3

CUPRINS

pagina
Lucrarea 1. Determinarea duritii prin metoda Brinell ........................................ 5
Lucrarea 2. Determinarea duritii prin metoda Poldi .......................................... 9
Lucrarea 3. Determinarea duritii prin metoda Rockwell ................................... 13
Lucrarea 4. Determinarea duritii prin metoda Vickers ........................................ 19
Lucrarea 5. Compararea valorilor de duritate determinate
prin diverse metode ................................................................ 23
Lucrarea 6. ncercarea de ambutisare prin metoda Erichsen ............................. 31
Lucrarea 7. Confecionarea manual a formelor de turnare ................................ 35
Lucrarea 8. Msurarea gradului de ndesare a formelor
i miezurilor n stare crud ..................................................... 39
Lucrarea 9. Laminarea tablelor i benzilor ........................................................... 41
Lucrarea 10. Operaii de baz ale forjrii libere ..................................................... 45
Lucrarea 11. Sudarea manual cu electrozi metalici nvelii
i arc electric descoperit ......................................................... 55
Lucrarea 12. Sudarea prin puncte .......................................................................... 63
Lucrarea 13. Prelucrarea prin strunjire .................................................................. 69
Lucrarea 14. Prelucrarea prin frezare ..................................................................... 79
Lucrarea 15. Prelucrarea prin rabotare i mortezare ............................................ 87

4 ndrumar de laborator


LUCRAREA NR. 1.
DETERMINAREA DURITII PRIN METODA BRINELL

1. Scopul lucrrii.

Studierea proprietilor materialelor metalice pe baza valorilor de duritate
determinate pe materiale omogene.
Familiarizarea studenilor cu metodele statice de determinare a duritii utilizate n
laboratoarele uzinale.

2. Consideraii generale.

ncercarea de duritate Brinell este o metod de baz pentru stabilirea duritii
pieselor metalice netratate termic (cu duriti mai mici de 650 HB); ea const n
imprimarea unui penetrator (bil de oel clit sau
carbur metalic de diametru D) pe suprafaa
unei epruvete i msurarea diametrului
amprentei d lsate pe suprafa dup
ndeprtarea forei F, aplicat perpendicular pe
suprafaa acesteia (fig. 1.1).
Duritatea Brinell se definete ca fiind
raportul dintre fora de ncercare i aria
amprentei S care se consider o calot sferic:

S
F
HB =
[kgf/mm
2
]

n care:

( )
2 2
2
d D D D S =

[mm
2
]

D - diametrul bilei [mm]
F - fora de ncercare [N]
d - diametrul mediu al amprentei [mm]

2
2 1
d d
d
+
= [mm]
n practic, valoarea duritii nu se calculeaz pentru fiecare determinare n parte,
ci se extrage din tabele n funcie de F, D i d.
Simbolul HB este precedat de valoarea duritii i se completeaz cu un indice
care precizeaz condiiile de ncercare, n urmtoarea ordine:
a) diametrul bilei, n milimetri;
b) numrul care reprezint fora de ncercare, n kgf;
c) durata de aplicare a forei, n secunde, dac aceasta difer de timpul precizat.
Fig.1.1. Principiul ncercrii duritii
dup metoda Brinell i poziia
relativ a urmelor

EXEMPLUL 1: 350 HB 5/750 duritate Brinell de 350, msurat cu o bil de oel cu
diametrul de 5 mm la o for de ncercare de 750 kgf, aplicat timp de 2 pn la 8 s.
EXEMPLUL 2: 600 HB 1/30/20 duritate Brinell de 600, msurat cu o bil de metal dur
cu diametrul de 1 mm la o for de ncercare de 30 kgf, aplicat timp de 20 s.

Bilele folosite sunt executate din oel clit sau carbur de wolfram, au suprafaa
lustruit i fr defecte, iar diametrele lor nominale pot fi:10; 5; 2,5; 2; 1 mm.
ncercarea trebuie s se efectueze pe o suprafa neted i plan, lipsit de oxizi
i de substane strine i, n special, lipsit de lubrifiani. Epruveta trebuie s aib o stare
de suprafa care s permit o msurare precis a amprentei. Pregtirea ei trebuie
realizat astfel nct orice afectare a suprafeei, de exemplu prin nclzire sau prin
ecruisare, s fie diminuat. Dup ncercare nu trebuie s fie vizibil nici o deformaie pe
suprafaa opus a epruvetei.
Ca regul general, ncercarea se efectueaz la temperatura ambiant, n limite
cuprinse ntre 10C i 35C. ncercrile efectuate n condiii controlate trebuie s fie
efectuate la o temperatur de (23 5)C. Fora de ncercare trebuie aleas astfel nct
diametrul amprentei d s fie cuprins ntre valorile (0,24 ... 0,6)xD.
Diametrul bilei trebuie ales ct mai mare, astfel nct s se obin cea mai mare
amprent posibil, cu scopul de a ncerca o suprafa reprezentativ a epruvetei. n cazul
n care grosimea epruvetei permite, se recomand utilizarea unei bile cu diametrul de 10
mm. Epruveta trebuie plasat pe un suport rigid. Suprafeele n contact trebuie s fie
curate i lipsite de corpuri strine (ulei, murdrie). Este important ca epruveta s fie
meninut bine strns pe suport astfel nct s nu se deplaseze n timpul ncercrii.

3. Utilaj, aparatur i materiale folosite.

Aparatul utilizat pentru ncercarea duritii prin metoda Brinell este prezentat n
figura 1.2. Sarcina de ncrcare se comand n mod mecanic de la butonul 17, prin
multiplicarea forei prin intermediul unor greuti 7, atrnate la extremitatea prghiei 4.
Amplificarea se face n dou etaje (1:4 i 1:10) la raportul 1:40 prin prghiile 1, 4 i jugul 2.
Timpul de meninere al sarcinii este reglabil ntre 15 i 45 s, cu descrcare automat, prin
acionarea unui inversor de faze legat n circuitul motorului 9.
Piesele de ncercat (epruvetele) 15, trebuie s ndeplineasc condiiile prevzute
n SR EN 10003-1. Astfel, suprafaa de examinat trebuie s fie plan, fr poriuni oxidate,
cu un grad de prelucrare care s permit msurarea urmei cu precizia cerut. Ea se
prelucreaz prin frezare sau strunjire pn la rugozitatea R
a
= 2,5 pentru ncercri cu bile
de 5 i 10 mm i prin rectificare la R
a
= 1,25 pentru ncercri cu bile de 2,5 mm sau
mai mici. Se vor evita nclzirile excesive, ct i prelucrrile care provoac o ecruisare a
suprafeei. Se interzice prelucrarea epruvetei prin rabotare.
Grosimea minim a epruvetei trebuie s fie de cel puin 8 ori adncimea h a urmei.

4. Modul de lucru.

n funcie de calitatea materialului din care este confecionat epruveta se stabilesc
condiiile de ncercare (diametrul bilei, sarcina de ncercare, timpul de meninere a sarcinii)
i:
- se regleaz aparatul;
- se aeaz epruveta 15 pe platoul de reazem 14;
- se ridic epruveta cu ajutorul roii de manevrare 12 spre penetratorul 16 i
se imobilizeaz ntre platoul de reazem i carcasa de sprijin;

- se aplic, menine i se descarc sarcina;
- se msoar dimensiunile urmei pe ecranul 21;
- se determin valorile duritii.
Aplicarea, meninerea i descrcarea sarcinii decurge astfel: operatorul apas
maneta de pornire n jos pn la refuz, dup care o las s revin ntr-o poziie n care ea
se oprete. La apsarea manetei se pune n micare motorul i reductorul de vitez 11,
concomitent cu schimbarea poziiei capului rotativ 18, prin care penetratorul 16 se aduce
n poziie vertical deasupra epruvetei. Tija de sprijin a prghiei pentru greuti 6 coboar
i sarcina se aplic prin intermediul penetratorului 16 pe epruveta 15.
La sfrit de curs, un bra de pe axul reductorului 11 acioneaz asupra unui
microntreruptor care comand inversarea sensului de rotaie. Tija de sprijin 6 se ridic i
aduce sistemul de prghii 1, 4 din nou n poziia de repaos. Electromagnetul 3
declaneaz maneta de pornire aducnd-o n poziie iniial i, concomitent, obiectivul 19
ajunge n poziie vertical. Urma rmas pe epruvet se proiecteaz prin obiectiv pe
ecranul 21.

Fig.1.2. Schema cinematic a aparatului pentru msurarea duritii prin metoda
Brinell de tip "Balana" Sibiu
1,4 - prghii; 2 - jug; 3 - electromagnet; 5 - rol; 6 - tij de sprijin; 7 - greuti; 8 - batiu;
9 - motor electric; 10 - cuplaj; 11 - reductor melcat; 12 - roat de manevr; 13 - urub de
ridicare; 14 - platou de reazem; 15 - epruvet; 16 - penetrator; 17 - buton de ncrcare;
18 - cap de rotaie; 19 - obiectiv; 20 - lamp de semnalizare; 21 - ecran.


Msurarea diametrului urmei (d) se face cu ajutorul riglei gradate pe dou direcii
perpendiculare. Diferena dintre valorile celor dou diametre perpendiculare trebuie s fie
mai mic de 2% din valoarea diametrului minim. n caz contrar ncercarea se repet.
Diametrul urmei se stabilete ca medie aritmetic a celor dou diametre.
Determinarea duritii se face cu ajutorul tabelelor din SR EN 10003-1 prezente n
laborator, pentru fiecare material executndu-se minimum 3 ncercri.

5. Prelucrarea i interpretarea rezultatelor. Concluzii.

Valorile experimentale msurate se vor trece n tabelul de mai jos, pe baza lor
stabilindu-se valorile de duritate Brinell. Se vor trage concluzii privind mrimea duritii
Brinell a diferitelor materiale ncercate.

Condiiile
ncercrii
DIAMETRUL URMEI DURITATEA BRINELL
F D t d
1
d
2
d
m

Nr
crt
Calitatea
materia-
lului
ncercat
kgf mm s mm mm mm
Dup SR
EN
Calculat
HB


LUCRAREA NR. 2.
DETERMINAREA DURITII PRIN METODA POLDI

1. Scopul lucrrii.

nsuirea unei metode rapide de determinare a duritii pieselor de gabarit mare, n
locuri inaccesibile aparatelor de duritate static. Ca urmare a unor erori n limita de 10%,
metoda, nestandardizat, este admis doar pentru obinerea unor valori informative.


Ciocanul Poldi folosete principiul metodei Brinell cu deosebirea c amprenta nu
se realizeaz printr-o sarcin static, ci printr-o sarcin dinamic variabil. Aceast
sarcin se aplic prin lovirea cu un ciocan de mn a percutorului aparatului. Bila din oel
a ciocanului Poldi imprim concomitent dou urme: una pe piesa de ncercat i alta pe
bara de comparaie, aceasta din urm avnd o duritate Brinell HB
b
cunoscut. Comparnd
suprafaa amprentei de pe piesa de ncercat cu suprafaa amprentei de pe bara de
comparaie se determin duritatea HB
p
a piesei.

Notnd fora de lovire cu F, relaia pentru determinarea duritii piesei este:
) d D D (
2
D .
F
HB
2
p
2
p

= (1)

iar pentru duritatea barei de comparaie:

) d D D (
2
D
F
HB
2
b
2
b

= (2)

n care:
HB
p
- duritatea piesei de ncercat [daN/mm
2
]
HB
b
- duritatea barei de comparaie [daN/mm
2
]
D - diametrul bilei (care este de 10 mm) [mm]
d
p
- diametrul urmei pe piesa de ncercat [mm]
d
b
- diametrul urmei pe bara de comparaie [mm];

Fcnd raportul dintre formulele (2) i (1):
2
b
p
2
b
2
b
p
2
p
b
)
d
d
(
d D D
d D D
HB
HB

=
adic
2
p
b
b p
)
d
d
( HB HB =

Deci, cunoscnd duritatea HB
b
a barei de comparaie i msurnd diametrele
amprentelor imprimate de bil sub aciunea sarcinii de lovire F, att pe suprafaa barei de
Fig. 2.1. Principiul ncercrii
duritii cu ciocanul Poldi

comparaie ct i pe suprafaa piesei de ncercat, se poate determina duritatea HB
p
a
piesei de ncercat.
Fiecare aparat este nsoit de o tabel proprie, n care sunt date valorile duritii
piesei de ncercat n funcie de materialul de ncercat.
Aceste tabele au fost calculate lund ca baz pentru bara de comparaie o duritate
de 201 daN/mm
2
(HB), ceea ce corespunde unei rezistene de rupere la traciune
r
= 70
daN/mm
2
.
Din cauza deformaiilor proprii ale bilelor de oel, intervalul de duritate explorabil
prin aceast metod se extinde numai pn la 450 HB.


Epruvetele i piesele de ncercat trebuie s
ndeplineasc condiiile prevzute pentru piese i
epruvete la ncercarea duritii dup metoda Brinell.
Bara de comparaie este o prism ptrat de
duritate Brinell cunoscut (marcat la vrf de serviciul
metrologic), n general 201 HB.
Ciocanul Poldi (fig. 2.2), const dintr-un corp 1,
n care este montat piesa 2 de fixare a bilei 3. Bila 3,
din oel clit, avnd diametrul de 10 mm, este aezat
n piesa 2, fiind reinut de un arc 4. n interiorul
corpului 1 al aparatului se afl percutorul cu umr 5 i
arcul spiral 4. ntre bila 3 i percutorul 5 se introduce
bara de comparaie 6 care va fi apsat i deci fixat
cu ajutorul arcului spiral 4 prin intermediul percutorului
5. Deoarece partea de capt a poansonului se uzeaz
i se deformeaz, este necesar rectificarea lui
periodic.
Ciocanul cu care se realizeaz sarcina de
lovire este un ciocan de mn cu masa minim de 300
g.
Pentru msurarea diametrelor diferitelor
amprente se utilizeaz o lup montat pe un tub de
vizat, care are la partea inferioar o scal gradat n
zecimi de milimetru.

4. Modul de lucru.

Se examineaz aspectul exterior al piesei destinate pentru msurarea duritii i,
n cazul n care suprafaa ei nu este suficient de uniform sau plan, se netezete cu o
pil sau la polizor.
Se introduce bara de comparaie n locaul aparatului, ntre bil i percutor.
Percutorul exercit o presiune energic asupra barei de comparaie prin arcul
spiral interior.
Aparatul, ncrcat cu bara de comparaie, se aeaz cu bila perpendicular pe
suprafaa pregtit.
Cu o lovitur de ciocan (nu prea puternic) se creeaz dou amprente (calote
sferice): una n suprafaa de ncercat i a doua n suprafaa barei de comparaie.
Fig. 2.2. Ciocanul Poldi
1 - corp; 2 - pies de fixare;
3 - bil; 4 - arc; 5 - percutor;
6 - bar de comparaie;
7 - epruvet


Diametrul cercului de baz al calotei sferice se recomand s nu fie mai mare de
4,2 mm, cci altfel, prin cedarea marginilor barei de comparaie, sunt denaturate
rezultatele msurtorii. n consecin, lovitura trebuie s fie scurt, nu prea puternic, bine
dirijat, pentru a se evita lovituri duble care ar putea duce la rezultate denaturate.
Se msoar diametrul cercului de baz al calotei sferice cu ajutorul lupei.
La msurarea amprentelor se vor avea n vedere urmtoarele:
- amprentele n poriuni poroase nu sunt semnificative;
- pentru amprentele ovale se calculeaz diametrul mediu;
- distanele dintre amprentele epruvetei vor fi mai mari de 15 mm.


Se nregistreaz datele experimentale n tabelul 2.1.

Tabelul 2.1.
Duritatea HB
(ciocan Poldi)
Nr.
crt.
Calitatea
materialului
STAS
Rezistena
efectiv de
rupere
r
a
barei de
comparaie
Coeficient
de
corecie
70
K
rb
=
Diametrul
mediu d
p
a
dou citiri n
dou direcii
perpendicu-
lare [mm]
PE PIESA
Diametrul
mediu d
b
a
dou citiri n
dou direcii
perpendicu-
lare [mm]
PE BAR

citit
HB
1

corectat
HB
p
=KxHB
1

Determinarea cifrei de duritate se face astfel: se caut pentru materialul respectiv,
n tabelele anexate aparatului, intersecia dintre coloana i linia diametrelor citite,
obinndu-se rezultatul ncercrii n uniti Brinell (ciocan Poldi).
Barele de comparaie au duriti apropiate de 200 HB i rezistena de rupere la
traciune apropiat de 70 daN/mm
2
, ns aceste valori difer de la o bar de comparaie la
alta. De aceea, cifra de duritate gsit va fi nmulit cu un coeficient de corecie K egal cu
valoarea raportului dintre rezistena efectiv de rupere la traciune a barei de comparaie i
70. Bara de comparaie este marcat la vrf, de ctre serviciul metrologic, cu valoarea
rezistenei efective de rupere la traciune i coeficientul de corecie K cu care trebuie s
nmulim duritatea aflat din tabele.
De exemplu:

r
66 67 68 69 70 71 72 73 74
K 0,943 0,957 0,971 0,986 1 1,014 1,029 1,043 1,057

Rezultatul ncercrii duritii unui material este recomandabil s fie media
aritmetic a rezultatelor obinute la cel puin dou imprimri fcute succesiv pe suprafaa
aceleiai piese.

Duritatea determinat se va exprima n cifre ntregi. Pe buletinul de analiz se
trece simbolul duritii Brinell (HB) completat, n parantez, cu denumirea metodei de
ncercare folosite (Ciocan Poldi).
Cifrele din tabelele anexate aparatului pentru font, alam turnat, alam
laminat, aliaje de aluminiu, cupru laminat i bronz turnat reprezint cifrele de duritate
Brinell (ciocan Poldi). n tabelele pentru oel recopt i oel mbuntit, cifrele din rndul
superior reprezint rezistena de rupere la traciune (kgf/mm
2
), iar cifrele din rndul inferior
reprezint valoarea duritii Brinell (ciocan Poldi).


LUCRAREA NR. 3.
DETERMINAREA DURITII PRIN METODA ROCKWELL

1. Scopul lucrrii.

nsuirea unei metode pentru determinarea duritii unor materiale ca: metale dure,
oeluri clite, oeluri mbuntite, oeluri netratate, metale i aliaje neferoase, fonte, etc.,
att n fluxul tehnologic de producie, ct i n laboratoare de ncercri ale materialelor.


Condiiile de ncercare a duritii dup aceast metod sunt stabilite n standardele
STAS 493-91 i STAS 8251-82.
ncercarea const n apsarea unui penetrator (con de diamant sau bil de oel)
cu o sarcin iniial F
0
i apoi cu o sarcin F
1
i msurarea adncimii remanente de
ptrundere (e) dup ndeprtarea suprasarcinii, meninndu-se aplicat sarcina iniial.
Unitatea de msur pentru (e) este de 0,002 mm (fig. 3.1)
Prin apsarea unui penetrator pe suprafaa unui metal se produce o deformaie
elastico-plastic msurabil, de exemplu, prin adncimea de ptrundere. Prin
ndeprtarea sarcinii care apas penetratorul, deformaia elastic dispare, rmnnd
numai cea plastic (remanent), adic adncimea de ptrundere a penetratorului se
reduce. Cu ct un corp este mai dur, cu att deformaiile plastice sunt mai mici n
comparaie cu cele elastice. n felul acesta adncimea remanent de ptrundere (e) a
penetratorului este o mrime care se afl ntr-un raport invers proporional cu duritatea
materialului de ncercat. Pentru a exprima cifrele de duritate ntr-o scar direct
cresctoare, se ia ca valoare a duritii diferena dintre o constant E i valoarea adncimii
remanente de ptrundere a penetratorului (e) care a fost apsat cu o for determinat.
Deci, duritatea Rockwell reprezint diferena dintre o adncime convenional dat
(E) i adncimea ptrunderii remanente (e) a penetratorului sub o sarcin F
1
, adncime
msurat fa de poziia penetratorului sub sarcina iniial F
0
.
Fig. 3.1. Schema de principiu a msurrii duritii prin metoda Rockwell
a cu penetrator con de diamant
b cu penetrator bil de oel

Scrile i domeniile de aplicare sunt cele prezentate n tabelul 3.1.
Tabelul 3.1.
Scara
duritii
Rockwell
Simbolul
duritii
Tipul penetratorului Sarcina
iniial
F
0
Supra
sarcina
F
1
Sarcina
total
F
Domeniul de
aplicare (intervalul
de duriti)
A HRA con de diamant *
)
98,07 N 490,3 N 588,4 N 20 88 HRA
B HRB bil de oel 1,5875 mm 98,07 N 882,6 N 980,7 N 20100 HRB
C HRC con de diamant *
)
98,07 N 1,373 kN 1,471 kN 20 70 HRC
D HRD con de diamant *
)
98,07 N 882,6 N 980,7 N 40 77 HRD
E HRE bil de oel 3,175 mm 98,07 N 882,6 N 980,7 N 70100 HRE
F HRF bil de oel 1,5875 mm 98,07 N 490,3 N 588,4 N 60100 HRF
G HRG bil de oel 1,5875 mm 98,07 N 1,373 kN 1,471 kN 30 94 HRG
H HRH bil de oel 3,175 mm 98,07 N 490,3 N 588,4 N 80100 HRH
K HRK bil de oel 3,175 mm 98,07 N 1,373 kN 1,471 kN 40100 HRK
*
)
cu unghiul la vrf de 120
0
i raza de la vrf de 0,200 mm.

Pentru indicarea duritii Rockwell se folosete simbolul HR precedat de
valoarea duritii i urmat de o liter corespunztoare scrii. De exemplu: 59 HRC -
duritate Rockwell de 59, msurat pe scara C. Duritatea se exprim prin numere ntregi,
fcndu-se rotunjirea cu o precizie de 0,5 HR.
Metoda Rockwell de determinare a duritii folosete ca penetrator:
con de diamant cu unghiul ntre generatoare de 120
0
0,5
0
, terminat
cu o calot sferic cu raza de 0,2 mm (ncercrile A i C)
bil din oel clit fie cu diametrul de 1,5875 (1/16
"
) 0,035 mm, fie de
3,175 (1/8") 0,035 mm, duritatea minim a bilei fiind de 850 HV i la
a crei determinare s-a inut cont de curbura ei.

Succesiunea operaiilor pe fazele ncercrii este urmtoarea:
Faza I: Penetratorul ncrcat cu sarcina F
0
se aplic lent i fr ocuri,
perpendicular pe suprafaa piesei de ncercat.
Faza II: Se aduce reperul zero al cadranului n dreptul acului indicator i
apoi se aplic suprasarcina F
1
. Viteza de aplicare a suprasarcinii sau viteza
de deplasare a suprasarcinii nainte de a se aeza pe penetrator trebuie s
fie cuprins ntre 0,8 1 mm/s.
Faza III: Se ndeprteaz suprasarcina F
1
(pstrnd sarcina iniial F
0
). Se
citete pe cadranul aparatului duritatea piesei n uniti HR
(corespunztoare HRA, HRB, HRC, HRF sau HRG) dat de relaia:

HR = E - e


Epruveta sau piesa a crei duritate se dorete s se msoare, trebuie s
ndeplineasc cerinele prevzute de STAS 493 -91. Astfel, suprafaa probei trebuie s fie
neted, cu o rugozitate R
a
de maximum 1,6, lipsit de oxizi, impuriti, lubrifiani sau
defecte de suprafa. La prelucrarea suprafeei probei trebuie s se evite ecruisarea i
nclzirea la temperaturi ce ar putea provoca modificri de structur ale materialului.

ncercarea se va efectua pe suprafee plane sau curbe cu diametrul mai mare de 25
mm. Grosimea piesei - b - sau a stratului superficial de ncercat trebuie s fie de cel puin
de zece ori mai mare dect adncimea remanent de ptrundere - e. Dup ncercare,
suprafaa piesei opus celei creia asupra creia se aplic forele nu trebuie s prezinte
nici un fel de deformaii datorate ncercrii. ncercarea se execut la temperatura ambiant
n limitele 10...35C. n cazuri deosebite sau de litigiu, ncercarea se efectueaz la
temperatura de 23 5C.
Aparatele de ncercare a duritii Rockwell se deosebesc de aparatele Brinell i
Vickers, att prin faptul c ncrcarea se desfoar n dou trepte (mai nti sarcina
iniial F
0
i apoi sarcina total F), ct i prin faptul c dispozitivul de msurare face parte
integrant din aparat. Aparatele de ncercare a duritii, penetratorul (con de diamant sau
bil de oel) i dispozitivul de msurare a adncimii de penetrare trebuie s ndeplineasc
condiiile din STAS 7169/3-88.
n fig.3.2. este prezentat schema simplificat a unui aparat Rockwell. n interiorul
carcasei metalice 1 a aparatului, se gsete mecanismul de ncrcare, compus din
prghia de ncrcare 4, greutile 3, amortizorul 2 i arcul 5 pentru realizarea sarcinii
iniiale. Prghia de ncrcare acioneaz asupra penetratorului 8 ghidat n carcasa 7.
Adncimea de penetrare este msurat cu ajutorul ceasului comparator 6.
Epruveta sau piesa de ncercat se aeaz pe platoul de reazem 10, care se poate
regla n nlime cu ajutorul roii de manevrare 11, care acioneaz asupra urubului de
ridicare 12.

4. Modul de lucru.

ncercrile de duritate Rockwell cuprind urmtoarele operaii:
1. Pregtirea piesei de ncercat; se face conform celor artate la punctul precedent.
2. Aezarea piesei de ncercat pe platoul de reazem 10, cu ndeplinirea urmtoarelor
cerine:
- s se asigure un contact bun ntre suprafaa de aezare a piesei i
platoul de reazem;
- s se evite deformarea piesei sub sarcin;
Fig. 1.4. Schema cinematic a
aparatului pentru msurarea
duritii prin metoda Rockwell, de
tip "Balana" Sibiu.
1 - carcasa aparatului; 2 amortizor;
3 - greuti; 4 - prghia de ncrcare;
5 - arc; 6 - ceas comparator;
7 - carcas; 8 - penetrator; 9 - bec de
semnalizare; 10 - platou de reazem;
11 - roat de manevrare; 12 - urub
de ridicare; 13 - ntreruptor; 14 -
manet de armare; 15 - manet de
deblocare; 16 - clichet.

- s se asigure perpendicularitatea aplicrii sarcinii pe suprafaa de
ncercat;
- s se asigure imobilitatea piesei fixate sub sarcin.
3. Alegerea condiiilor de ncercare, adic:
- alegerea felului ncercrii (A, B, C, F sau G);
- alegerea mrimii suprasarcinii i a penetratorului.
4. Reglarea aparatului pentru condiiile prescrise la ncercarea respectiv, ceea ce se
realizeaz prin:
- montarea dispozitivului penetrator n capul de prindere al axului
penetratorului, astfel nct s se asigure imobilitatea acestuia;
- aplicarea greutilor corespunztoare pe placa pentru suspendarea
greutilor, astfel nct s se asigure suprasarcina dorit;
- reglarea duratei de meninere a suprasarcinii pe piesa de ncercat
(indicat prin aprinderea becului 9), prin rotirea rozetei de la tija
amortizorului.
5. Stabilirea contactului dintre penetrator i suprafaa pregtit a piesei de ncercat i
aplicarea sarcinii iniiale se face prin ridicarea platoului de reazem 10 pn n
momentul cnd becul de semnalizare 9 se stinge, ceea ce nseamn c s-a aplicat
sarcina iniial F
0
.
6. Aplicarea sarcinii F
1
, meninerea sarcinii totale F
0
+ F
1
pe durata prescris conform
tabelului 3.2 n funcie de natura materialului i descrcarea suprasarcinii F
1
.
Suprasarcina corespunztoare se aplic prin apsarea uoar n jos a manetei de
deblocare 15, prin care se elibereaz mecanismul de comand. n acest moment un
electromagnet de pe prghia de ncrcare 4 cupleaz prghia cu dispozitivul de
indicare, acul indicator al comparatorului 6 fiind pe reperul zero.

Tabelul. 3.2

Timp de meninere
[s]
Natura materialului
13 Materiale care n condiiile de ncercare nu prezint nici o
deformare plastic n timpul aplicrii sarcinii totale F
15 Materiale care n condiiile de ncercare prezint o deformare
plastic n timpul aplicrii sarcinii totale F
1015 Materiale care n condiiile ncercrii prezint importante
deformri plastice n timpul aplicrii sarcinii totale F

Sub aciunea sarcinii totale, penetratorul ptrunde n piesa de ncercat, n timp ce acul
indicator se deplaseaz pe cadranul comparatorului n sens invers acelor de ceasornic.
n momentul n care suprasarcina apas asupra piesei de ncercat, se aprinde becul de
semnalizare 9, care rmne aprins att timp ct suprasarcina acioneaz asupra piesei
de ncercat. n timpul descrcrii suprasarcinii, acul indicator se deplaseaz n sensul
acelor ceasornicului, oprindu-se ntr-o poziie intermediar care depinde de duritatea
piesei. n timpul efecturii ncercrii, maneta de armare 14 execut o micare n sus,
care nu trebuie s fie mpiedicat. Dup oprirea manetei, pe pies rmne numai
sarcina iniial de 98,07 N.
7. Stabilirea duritii, respectiv a adncimii urmei remanente - lucru care se realizeaz prin
citirea poziiei acului indicator pe scara corespunztoare a comparatorului gradat n
uniti de duritate Rockwell.

8. Coborrea platoului i scoaterea piesei, dup care se apas pe maneta de armare 14 n
jos n timp ce maneta de blocare 15 revine n poziia iniial. Electromagnetul prghiei
de ncrcare 4 decupleaz legtura dintre prghie i dispozitivul indicator, iar acul
indicator se oprete n dreptul reperului zero. n felul acesta, aparatul este pregtit
pentru o nou determinare.

Distana ntre contururile a dou amprente alturate sau de la conturul amprentei
la margine trebuie s fie de minimum patru ori diametrul amprentei, dar nu mai puin de 2
mm. Distana de la centrul amprentei la marginea probei trebuie s fie de minimum 2,5 ori
diametrul amprentei. naintea ncercrii propriu-zise se efectueaz 1 - 2 ncercri de
prob, fr a se lua n considerare rezultatele, n scopul asigurrii unui contact perfect
ntre penetrator i tija port penetrator, ct i ntre suportul probei i msua aparatului.
Duritatea Rockwell se determin prin mai multe ncercri al cror numr, dispersie,
amplasament i interpretare se prevd n standardele de produs.


Pe baza msurtorilor de duritate toate rezultatele obinute se vor trece sub form
tabelar, conform modelului de mai jos. Se vor trage concluzii privind mrimea duritii
Rockwell a diferitelor materiale.

Tabelul 3.3

Condiii de ncercare DURITATE ROCKWELL Nr.
crt.
Calitatea
materialului
ncercat
F
0
F Penetra-
tor
HR
1
HR
2
HR
3
HR
m

Indicarea
duritii



LUCRAREA NR. 4.
DETERMINAREA DURITII PRIN METODA VICKERS

1. Scopul lucrrii.

nsuirea unei metode de msurare a duritii cu cel mai larg interval de msurare,
ce poate fi folosit aproape universal: de la materiale moi pn la cele extrem de dure. Ca
urmare a adncimii reduse de penetrare, metoda poate fi aplicat i pieselor subiri,
straturilor tratate termic sau depuse galvanic.


Metoda de determinare a duritii cu un penetrator de diamant avnd form de
piramid dreapt cu baz ptrat, iniiat de R.L. Smith i G.E. Sandland, a fost denumit
dup prima firm care a construit acest tip de aparat, firma Vickers. Metoda Vickers nu
este att de frecvent folosit ca metodele Brinell i Rockwell, cu toate c este metoda cu
cel mai larg interval de msurare, putnd fi folosit aproape universal.
Metoda Vickers se aseamn, n principiu, cu metoda Brinell. Ea const n
apsarea pe suprafaa materialului de ncercat a unui penetrator, cu vitez redus i cu o
anumit for predeterminat (fig. 4.1). Duritatea Vickers, simbolizat HV, se exprim prin
raportul dintre fora de apsare F i aria suprafeei laterale a urmei lsate de penetrator pe
pies:

S
F
HV =
(1)

Urma este de forma unei piramide
drepte cu baz ptrat, cu diagonala
d, avnd la vrf acelai unghi ca
penetratorul. Unghiul dintre dou
fee opuse ale acestuia este 136 i
a fost ales pentru a se stabili o
legtur cu duritatea Brinell.
Standardele britanice au stabilit
intervalul diametrelor urmelor Brinell
la valori cuprinse ntre 0,25...0,5 D
(unde D este diametrul
penetratorului bil). Valoarea medie
ntre acestea este 0,375 D i
piramida cu unghiul ntre feele
opuse de 136 are feele tangente la
o sfer de diametru D dup un cerc
de diametru d = 0,375 D (fig. 4.1).

Fig. 4.1. Schema de principiu a msurrii
duritii Vickers
penetrator
pies de
ncercat
urm
F
d
136

Notnd cu F fora de ncercare i cu S aria suprafeei laterale a piramidei cu
diagonala d, se obine pentru duritatea Vickers:

2
2
8544 , 1
2
136
sin 2
d
F
d
F
HV
o
=
(2)
n practic se msoar lungimea diagonalei cu un microscop de msurare sau cu
un proiector, iar valoarea corespunztoare a duritii Vickers se citete din tabele.
La ncercarea Vickers, pentru c se folosesc penetratoare cu unghiuri la vrf
identice, se obin urme geometric asemenea oricare ar fi fora de ncercare, cel puin n
domeniul sarcinilor obinuite, ntre 4,9 daN i 98 daN, duritatea obinut fiind
independent de mrimea sarcinii de ncercare. Acest fapt permite o aplicabilitate foarte
larg a metodei Vickers, practic cu un interval cuprins ntre 10 i 1900 HV. Adncimea de
penetrare a piramidei Vickers este de numai 1/7 d, ca urmare metoda se preteaz i
pentru determinarea duritii pieselor subiri, a straturilor tratate termic, depuse galvanic,
etc.
Cu toate c, practic, duritatea obinut prin metoda Vickers nu variaz cu mrimea
forei de ncercare, din motive practice, standardele 492-78 i 7057-78 prescriu anumite
sarcini discrete i clasific ncercrile Vickers n:
ncercri de duritate Vickers;
ncercri de duritate Vickers cu sarcini mici:
ncercri de duritate Vickers cu microsarcini (microduritate Vickers)

Tabelul 4.1.

ncercarea Sarcina de ncercare F [daN]
(kgf)
Vickers

4,903
(5,00)
9,806
(10,00)
19,61
(20,00)
29,42
(30,00)
49,3
(50,00)
98,07
(100,00)
Vickers cu
sarcini mici
0,49
(0,5)
0,89
(1,00)
1,96
(2,00)
2,94
(3,00)
3,92
(4,00)
-
-
Vickers cu
microsarcini
0,0049
(0,005)
0,0098
(0,01)
0,0196
(0,02)
0,049
(0,05)
0,098
(0,1)
0,196
(0,2)

Pentru evitarea influenrii reciproce a urmelor prin zonele durificate din jurul lor se
recomand:
pstrarea distanelor b ntre centrele urmelor;
pstrarea distanelor c ntre centrul urmelor i marginea piesei,
la valorile indicate n Tabelul 4.2.
n vederea determinrii duritii prin metoda Vickers se execut cel puin trei urme,
suprafaa materialului fiind pregtit anterior prin prelucrare la o rugozitate care s asigure
o msurare n condiii bune a diagonalelor urmelor, acestea trebuind s aib conturul clar.
La fiecare urm se msoar cele dou diagonale, calculndu-se valoarea medie a lor.
ntre cele dou diagonale ale unei urme se admite o diferen maxim de 2%. Dac

aceast valoare este depit se controleaz dac suprafaa piesei este perpendicular
pe direcia de acionare a penetratorului sau dac materialul nu este anizotrop.

Tabelul 4.2

Duritatea Vickers
Timpul de
meninere a
sarcinii [s]

b

c
Peste 100 10...15 2,5 d 2,5 d
36...100 27...33 3,5 d 2,5 d
10...36 115...125 4,5 d 3,5 d
Sub 10 170...190 5,5 d 4,5 d

Duritatea Vickers se indic cu o precizie de 0,1 HV pentru duriti sub 100 HV, iar
la duriti mai mari de 100 HV numai prin cifre ntregi. Valoarea duritii este urmat de
simbolul HV, urmat de un prim indice care reprezint sarcina de ncercare (exprimat n
daN) i de un al doilea indice reprezentnd durata medie de meninere a sarcinii de
ncercare (exprimat n secunde).

3. Utilaj, aparatur i materiale
folosite.

n figura 4.2 este prezentat
aparatul care va fi utilizat pentru
determinarea duritii Vickers. La
acest tip de aparate, dispozitivului de
msurare i revine un rol important,
astfel nct ele au aspectul unor
microscoape cu un dispozitiv anex
pentru realizarea urmelor.
Aparatul este susinut de o
coloan 1, montat pe placa de baz
2 care susine i masa aparatului. n
funcie de mrimea piesei de ncercat,
aparatul se deplaseaz pe coloan i
se fixeaz prin strngere cu ajutorul
roii de mn 9. Sarcina se aplic cu
ajutorul manetei 5. La coborrea
acesteia, penetratorul 3 se aeaz pe
suprafaa piesei de ncercat.
Continund coborrea se comprim
un arc elicoidal aflat n interiorul
cilindrului, exercitnd fora de
ncercare care este cea nominal n
poziia atingerii conului de protecie.
Dup realizarea urmei, aparatul se
rotete n jurul coloanei, astfel nct deasupra urmei s ajung microscopul de msurare
cu ocularul 6 i micrometrul 7. Urma este iluminat cu un bec 8, alimentat printr-un
Fig. 4.2 Aparat pentru msurarea
duritii Vickers

transformator nglobat n aparat. Cursa de rotire este reglat astfel nct urma s ajung n
centrul cmpului vizual al microscopului. Valoarea diviziunii micrometrului ocular este de 1
m.

4. Modul de lucru.

Pe fiecare material de ncercat se vor executa 3 urme. Pentru fiecare dintre acestea
succesiunea de operaii va fi:
pregtirea piesei de ncercat;
aezarea piesei pe masa aparatului;
aplicarea sarcinii de ncercare prin apsarea manetei 5 i meninerea forei att
timp ct este necesar (vezi Tabelul 4.2);
aducerea microscopului de msurare deasupra urmei rmase pe pies, prin rotirea
n jurul coloanei 1;
msurarea diagonalelor urmei d
1
i d
2
i calcularea mediei aritmetice d;
calculul duritii Vickers cu ajutorul formulei (2);
extragerea din tabele a duritii Vickers corespunztoare condiiilor de ncercare i
lui d msurat;
nregistrarea rezultatelor ntr-un tabel de forma Tabelului 4.3;
se va determina duritatea Vickers a materialului respectiv ca medie aritmetic a
celor 3 ncercri.


Valorile experimentale msurate se vor trece n tabelul de mai jos, n baza lor
stabilindu-se valorile de duritate Vickers. Se vor trage concluzii privind mrimea duritii
Vickers a diferitelor materiale ncercate.
Tabelul. 4.3

Condiii
Material
F [daN] t [s]
Nr.
nc.
d
1

[mm]
d
2

[mm]
d
[mm]
HV
calc.
HV
STAS
HV
calc.
HV
STAS
1
2

3

1
2

3

1
2

3


LUCRAREA NR. 5.
COMPARAREA VALORILOR DE DURITATE
DETERMINATE PRIN DIFERITE METODE

1. Scopul lucrrii.

nelegerea modului n care pot fi comparate valorile de duritate obinute prin
diverse metode i modul n care acestea pot fi legate de valoarea rezistenei de rupere la
traciune.


Relaiile ntre valorile duritii obinute prin diverse metode i scri de duritate au
fost studiate de diferii cercettori, dar rezultatele obinute au prezentat diferene
apreciabile. Toate tabelele de comparaie realizate au o valabilitate restrns la un anumit
metal, aliaj sau grup de aliaje.
Singura metod de trecere de la o scar de duritate la alta, este efectuarea
msurtorilor pe materialul respectiv ntr-un interval redus de duritate, cu aparate bine
reglate, corespunztoare metodelor care urmeaz s fie echivalate.
STAS R 883-82 stabilete valorile comparative ale duritilor statice determinate
prin metodele Vickers, Brinell, Rockwell i superficial Rockwell, precum i ale rezistenei
de rupere la traciune. Valorile comparative indicate se aplic oelurilor nealiate, oelurilor
slab aliate, cu o structur omogen, nichelului i aliajelor de nichel, aluminiului i aliajelor
de aluminiu, cuprului i aliajelor cupru-staniu. Valorile comparative se iau n calcul doar
atunci cnd duritatea nu se poate msura direct prin metoda indicat pentru materialul
respectiv. n cazul n care valoarea duritii unui material a fost determinat prin
echivalare, acest lucru se va specifica indicndu-se standardul respectiv.
Echivalarea rezistenei de rupere la traciune se poate face numai pe baza duritii
Brinell, cu ajutorul relaiei:

HB R
r
= 334 , 0
(1)

n cazul indicrii rezistenei la rupere stabilit prin echivalarea duritii Brinell,
valoarea rezistenei la rupere va fi urmat de valoarea duritii, a sarcinii de apsare, a
diametrului bilei i a timpului de meninere. Exemplu: R
r
= 560 N/mm
2
obinut din 166 HB
187,5/2,5/15.

3. Modul de lucru

ntr-un tabel de forma tabelului 5.3. se vor introduce valorile de duritate determinate
la ncercrile de duritate Brinell, Rockwell i Vickers i vor fi fcute toate echivalrile
posibile utilizndu-se tabelele de echivalare 5.1 i 5.2 (extrase din STAS).


Valori comparative de duritate pentru oeluri
Tabelul 5.1.

Duritate Rockwell Duritate
Vickers
F98N
HV
Duritate
Brinell
k30
HB
HRB HRF HRG HRC HRA HRD HR15N HR30N HR45N
Rezistena
la rupere
R
r

N/mm
2

80 76,0 255
85 80,7 41,0 270
90 85,5 48,0 82,6 285
95 90,2 52,0 84,8 305
100 95,2 56,2 87,0 320

105 99,8 59,3 88,8 335
110 105 62,3 90,5 350
115 109 64,5 92,1 370
120 114 66,7 93,6 385
125 119 69,0 95,0 400

130 124 71,2 96,4 415
135 128 73,1 97,7 430
140 133 75,0 99,0 41,0 450
145 138 76,9 99,8 44,1 465
150 143 78,7 101,4 46,9 480

155 147 80,5 102,0 49,4 495
160 152 81,7 103,6 51,8 510
165 156 83,4 104,1 54,1 530
170 162 85,0 105,5 56,4 545
175 166 86,6 106,3 58,6 560

180 171 87,1 107,2 60,7 575
185 176 88,4 107,9 62,7 595
190 181 89,5 108,7 64,6 610
195 185 90,5 109,4 66,4 625
200 190 91,5 110,1 68,1 640

205 195 92,5 110,7 69,6 660
210 199 93,5 111,3 71,4 675
215 204 94,0 111,9 72,9 690
220 209 95,0 112,4 74,4 705
225 214 96,0 112,9 75,8 720


Tabelul 5.1. (continuare)

Vickers
F98N
HV
Duritate
Brinell
k30
HB
Rezistena
la rupere
R
r

N/mm
2

230 219 96,7 113,4 77,2 740
235 223 97,4 113,9 78,5 755
240 228 98,1 114,3 79,7 20,3 60,7 40,3 69,6 41,7 19,9 770
245 233 98,8 114,7 80,8 21,3 61,2 41,1 70,1 42,5 21,1 785
250 238 99,5 115,1 81,7 22,2 61,6 41,7 70,6 43,4 22,2 800

255 242 23,1 62,0 42,2 71,1 44,2 23,2 820
260 247 24,0 62,4 43,1 71,6 45,0 24,3 835
265 252 24,8 62,7 43,7 72,1 45,7 25,2 850
270 257 25,6 63,1 44,3 72,6 46,4 26,2 865
275 261 26,4 63,5 44,9 73,0 47,2 27,1 880

280 266 27,1 63,8 45,3 73,4 47,8 27,9 900
285 271 27,8 64,2 46,0 73,8 48,4 28,7 915
290 276 28,5 64,5 46,5 74,2 49,0 29,5 930
295 280 29,2 64,8 47,1 74,6 49,7 30,4 950
300 285 29,8 65,2 47,5 74,9 50,2 31,1 965

310 295 31,0 65,8 48,4 75,6 51,3 32,5 995
320 304 32,2 66,4 49,4 76,2 52,3 33,9 1030
330 314 33,3 67,0 50,2 76,8 53,6 35,2 1060
340 323 34,4 67,6 51,1 77,4 54,4 36,5 195
350 333 35,5 68,1 51,9 78,0 55,4 37,8 1125

360 342 36,6 68,7 52,8 78,6 56,4 39,1 1155
370 352 37,7 69,2 53,6 79,2 57,4 40,4 1190
380 361 38,8 69,8 54,4 79,8 58,4 41,7 1220
390 371 39,8 70,3 55,3 80,3 59,3 42,9 1255
400 380 40,8 70,8 56,0 80,8 60,2 44,1 1290

410 390 41,8 71,4 56,8 81,4 61,1 45,3 1320
420 399 42,7 71,8 57,5 81,8 61,9 46,4 1350
430 409 43,6 72,3 58,2 82,3 62,7 47,4 1385
440 418 44,5 72,8 58,8 82,8 63,5 48,5 1420
450 428 45,3 73,3 59,4 83,2 64,3 49,4 1455



Vickers
F98N
HV
Duritate
Brinell
k30
HB
Rezistena
la rupere
R
r

N/mm
2

460 437 46,1 73,6 60,1 83,6 65,0 50,4 1485
470 447 46,9 74,1 60,7 83,9 65,7 51,3 1520
480 47,7 74,5 61,3 84,3 66,4 52,2 1555
490 48,4 74,9 61,6 84,7 67,1 53,1 1595
500 49,1 75,3 62,2 85,0 67,7 53,9 1630

510 49,8 75,7 62,9 85,4 68,3 54,7 1665
520 50,5 76,1 63,5 85,7 69,0 55,6 1700
530 51,1 76,4 63,9 86,0 69,5 56,2 1740
540 51,7 76,7 64,4 86,3 70,0 57,0 1775
550 52,3 77,0 64,6 86,6 70,5 57,8 1810

560 53,0 77,4 65,4 86,9 71,2 58,6 1845
570 53,6 77,8 65,8 87,2 71,7 59,3 1880
580 54,1 78,0 66,2 87,5 72,1 59,9 1920
590 54,7 78,4 66,7 87,8 72,7 60,5 1955
600 55,2 78,6 67,0 88,0 73,2 61,2 1995

610 55,7 78,9 67,5 88,2 73,7 61,7 2030
620 56,3 79,2 67,9 88,5 74,2 62,4 2070
630 56,8 79,5 68,3 88,8 74,6 63,0 2105
640 57,3 79,8 68,7 89,0 75,1 63,5 2145
650 57,8 80,0 69,0 89,2 75,5 64,1 2180

660 58,3 80,3 69,4 89,5 75,9 64,7
670 58,8 80,6 69,8 89,7 76,4 65,6
680 59,2 80,8 70,1 89,8 76,8 65,7
690 59,7 81,1 70,5 90,1 77,2 66,2
700 60,1 81,3 70,8 90,3 77,6 66,7

720 61,0 91,8 71,5 90,7 78,4 67,7
740 61,8 82,2 72,1 91,0 79,1 68,8
760 62, 82,6 72,6 91,2 79,7 69,4
780 63,3 83,0 73,3 91,5 80,4 70,2
800 64,0 83,4 73,8 91,8 81,1 71,0



Vickers
F98N
HV
Duritate
Brinell
k30
HB
Rezistena
la rupere
R
r

N/mm
2

820 64,7 83,8 74,3 92,1 81,7 71,8
840 65,3 84,1 74,8 92,3 82,2 72,2
860 65,9 84,4 75,3 92,5 82,7 73,1
880 66,4 84,7 75,7 92,7 83,1 73,6
900 67,0 85,0 76,1 92,9 83,6 74,2

920 67,5 85,3 76,5 93,0 84,0 74,8
940 68,0 85,6 76,9 93,2 84,4 75,5


Valori comparative de duritate pentru aluminiu i aliaje de aluminiu
Tabelul 5.2

Duritate
Vickers HV
Duritate
Brinell HB
Duritate
Rockwell HRB
20 19,0
22 20,9
24 22,8
26 24,7
28 26,6

30 28,5
32 30,4
34 32,3
36 34,2
38 36,1

40 38,0
42 39,9
44 41,8
46 43,7
48 45,6

50 47,5
52 49,4
54 51,3
56 53,3
58 55,1

60 57,0
62 58,9
64 60,8
66 62,7
68 64,6

70 66,5
72 68,4
74 70,3
76 72,2
78 74,1

Duritate
Vickers HV
Duritate
Brinell HB
Duritate
Rockwell HRB
80 76,0 31,9
82 77,9 34,4
84 79,8 36,8
86 81,7 39,1
88 83,6 41,3

90 85,5 43,3
92 87,4 45,3
94 89,3 47,2
96 91,2 49,1
98 93,1 50,8

100 95,0 52,5
105 99,8 56,4
110 104,5 60,0
11 109,3 63,3
120 114,0 66,3

125 118,8 69,0
130 123,5 71,5
135 128,3 73,9
140 133,0 76,1
145 137,8 78,1

150 142,5 80,0
155 147,3 81,8
160 152,0 83,4
165 156,8 85,0
170 161,5 86,5

175 166,3 87,9
180 171,0 89,2
185 175,8 90,4
190 180,6 91,6
195 185,3 92,7

200 190,0 93,8
205 194,8 94,8
210 199,5 95,7



ntre valorile de duritate determinate anterior la ncercrile de duritate Brinell,
Rockwell i Vickers introduse n tabelul de mai jos vor fi fcute toate echivalrile posibile
utilizndu-se tabelele de echivalare 5.1 i 5.2 i formula de calcul a rezistenei la rupere
(1). Se vor analiza rezultatele i se vor trage concluziile care se impun.

Tabelul. 5.3

HV

HB

HRB

HRC
R
r
[N/mm
2
]
din tabel
R
r
[N/mm
2
]
calculat
HV
HB
HRB
HRC



LUCRAREA NR. 6.
NCERCAREA DE AMBUTISARE PRIN METODA ERICHSEN

1. Scopul lucrrii.

ncercarea e utilizat pentru determinarea capacitii de ambutisare a metalelor.
Utilizarea variat a ambutisrii n cazul pieselor de automobile, tractoare, avioane, maini
electrice, diferite dispozitive, aparate i obiecte de larg consum, indic importana ei n
prelucrarea materialului laminat sub form de table subiri. Se poate afirma c, n prezent,
confecionarea n mas a produselor din table metalice subiri nu este posibil fr
utilizarea ambutisrii.


ncercarea de ambutisare este o ncercare tehnologic la care sunt supuse tablele
metalice subiri (pn la 2 mm grosime) n vederea stabilirii capacitii lor de ambutisare
pn la rupere. ncercarea se face cu ajutorul unui penetrator de dimensiuni prescrise,
terminat n form de calot sferic.
Adncimea de ambutisare, exprimat n mm, constituie indicele Erichsen I
E
.
Schema acestei ncercri este prezentat n fig. 6.1:

Rezultatele probelor de ambutisare depind de: grosimea tablei, natura materialului,
condiiile de fixare a probei i de forma i dimensiunile penetratorului.

n diagrama din fig. 6.2. sunt redate curbele caracteristice pentru table laminate din
diferite materiale privind calitatea i posibilitile lor de prelucrare prin ambutisare. Aceste
curbe sunt valabile pentru materialul n stare recoapt, ele reprezentnd valorile minime
necesare pentru indicele Erichsen.

Fig. 6.1. Schema de principiu a
ncercrii la ambutisare.

1 matri
2 inel de strngere a tablei de ncercat;
3 penetrator.



Epruvetele folosite pentru ncercarea de ambutisare vor fi de form ptrat sau
circular, avnd latura, respectiv diametrul, cel puin egale cu 90 mm. ncercarea se poate
executa i pe o band metalic, avnd limea cel puin egal cu 70 mm. Starea epruvetei
pentru ncercare este prevzut de standardele materialelor respective. Trebuie evitate
orice prelucrri ale epruvetelor nainte de ncercare, deoarece aceste prelucrri
influeneaz capacitatea de ambutisare a materialelor respective i modific rezultatele
ncercrii.
Aparatul folosit pentru ncercarea tablelor la ambutisare prin metoda Erichsen,
prezentat n fig.6.3, se compune dintr-o roat de manevrare 1, fixat pe axul filetat 4 care
se poate roti n interiorul piuliei 6, montat n corpul 10. La captul axului filetat 4 este
fixat un dorn de presiune terminat cu o calot sferic standardizat 9, care se sprijin pe
un rulment cu bile 5. Strngerea epruvetei se face ntre inelul de presiune 11 i matria 12,
prin rotirea portmatriei 14 n sensul de rotaie al acelor de ceas. Valoarea indicelui de
ambutisare Erichsen se citete pe tamburul indicator 3, care se rotete mpreun cu roata
de manevrare 1. ntreg aparatul este montat n carcasa sudat 8.

4. Modul de lucru.

1. Se verific dac epruveta ndeplinete condiiile prevzute de STAS 2112-86 i de
standardele materialelor respective. Epruveta trebuie s fie plan, de grosime
uniform i lipsit de fisuri sau bavuri.
Fig. 6.2. Curbe caracteristice reprezentnd valorile minime ale indicelui de ambutisare
Oeluri: 2 A5; 4 A3; 5 A4; 6 A2; 7 A1;
Alame: 1 CuZn 37.m; 8 CuZn 37.1/2t; 9 Cu Zn 20.1/2t; 10 CuZn 37.t; 11 CuZn 20.t;
Aluminiu: 3 Al 99
Grosimea tablei [mm]
A
d
n
c
i
m
e
a

d
e

a
m
b
u
t
i
s
a
r
e

I
E

[
m
m
]


2. Epruveta se aeaz ntre inelul de presiune 11 i matria 12, prin manipularea
corespunztoare a acesteia. Epruveta va fi prins ntre inelul de presiune i matria
aparatului, fr ns a o fixa rigid, lsnd un joc iniial de circa 0,05 mm.
3. Se execut ambutisarea epruvetei, lent, continuu, fr ocuri cu o vitez ntre 5
mm/min i 20 mm/min; viteza se va micora ctre sfritul operaiei pentru a se
putea determina cu precizie momentul ruperii, care se consider practic atins la
apariia primei crpturi pe ntreaga grosime a epruvetei, pe o lungime de circa 5
mm.
4. Se citete pe scala inelar a aparatului adncimea, n mm, a calotei, n momentul
ruperii. Precizia minim de citire trebuie s fie de 0,1 mm.


La stabilirea indicelui de ambutisare I
E
al materialului ncercat se ia media
aritmetic a cel puin trei ncercri executate pe epruvete din aceeai bucat de material.
Alturi de rezultat se va indica numrul standardului corespunztor ncercrii
executate: STAS 2112-86.
Pentru un material care corespunde din punct de vedere calitativ pentru
procedeul de ambutisare, valoarea indicelui Erichsen obinut n urma ncercrii
trebuie s fie cel puin egal sau mai mare dect valorile indicate pe diagram.
Fig. 6.3. Aparatul folosit pentru determinarea indicelui Erichsen

Prin examinarea urmei de ambutisare se mai pot trage o serie de concluzii asupra
posibilitilor ulterioare de prelucrare. Astfel, forma rupturii propriu-zise poate fi radial fa
de urm, ceea ce denot nsuiri negative de ambutisare; spre deosebire de aceasta, o
linie de ruptur rotund, n jurul calotei de ambutisare, constituie o dovad pozitiv pentru
posibilitatea de ambutisare adnc.
De asemenea, din starea suprafeei calotei de ambutisare rezult: o suprafa
lucioas indic un material apt pentru ambutisare, n timp ce o suprafa rugoas,
dovedete o granulaie mare a materialului.

Tabelul 6.1

ncercri

Nr.
crt.
Marca
materialului
conform
STAS
Grosimea
tablei
g [mm]
I
E1
I
E2
I
E3
I
E4
I
E5

I
E

[mm]

Obs.


LUCRAREA NR. 7.
CONFECIONAREA MANUAL A FORMELOR DE TURNARE

1. Scopul lucrrii
nelegerea i nsuirea aprofundat a cunotinelor privitoare la sculele i
dispozitivele folosite la confecionarea manual a formelor de turnare i la operaiile prin
care se execut formele de turnare.
Ansamblul de operaii executate de muncitorul formator, cu ajutorul sculelor, n
scopul realizrii unei forme de turnare, se numete formare manual. Formarea manual
se poate executa n rame sau n solul turntoriei.
Formele utilizate pentru o singur turnare se numesc forme temporare, n timp ce
cele utilizate pentru un numr mare de turnri, se numesc forme permanente.
Formele de turnare pot fi uscate sau crude, dup cum forma temporar este uscat
sau nu nainte de turnare. n timp ce formele crude se confecioneaz n mod curent,
formele uscate se confecioneaz mai rar, pentru obinerea unor piese turnate de mare
importan, care trebuie s aib o suprafa curat, fr defecte de turnare dup
prelucrarea mecanic.
n funcie de configuraia piesei care se formeaz, se pot utiliza mai multe metode
de formare n dou rame:
cu model dintr-o singur bucat;
cu model din mai multe buci;
cu model, cu form fals;
cu model cu pri demontabile, etc;
Cea mai folosit metod de formare manual este formarea n dou rame cu model
avnd un singur plan de separaie.


Pentru realizarea procesului de formare n dou rame cu model avnd un singur
plan de separaie, se folosete trusa didactic existent n laboratorul de Tehnologia
materialelor.
Trusa de formare este compus dintr-o cutie de lemn n partea inferioar a creia
sunt aezate sita de cernere, scafa de umplere, sculeul cu pudr de izolaie, punga cu
amestec de formare, o cutie de miez i o pereche de rame de formare. n partea
superioar a trusei sunt aezate cele dou planete de formare i o plac de polistiren
expandat n care se gsesc:

piesa turnat;
modelul de format;
miezul;
modelul plniei de turnare;
sculele de formare:
pensul pentru curirea modelul;
bttor;

cepuri de ghidare a ramelor;
rigl pentru rzuit;
vergea pentru darea canalelor de aerisire;
pensul pentru umectarea marginii cavitii formei n jurul
modelului;
picou;
lanet;
troil;
es;
croet;
cleme de fixare a ramelor asamblate.

4. Modul de lucru.

Succesiunea procesului tehnologic de formare n dou rame este prezentat n
figura 7.1. i const n urmtoarele etape:

1. Se deschide trusa de formare i se aeaz componentele acesteia pe masa de
lucru.
2. Se aeaz planeta de formare pe mas.
3. Se ia jumtatea de model prevzut cu guri de centrare, se cur de praf i
amestec de formare cu ajutorul pensulei i se aeaz pe planet (fig.7.1.a).
4. Se aeaz rama inferioar.
5. n scopul prevenirii lipirii amestecului de formare de model, cu ajutorul
sculeului, se presar pudr de izolaie peste acestea (fig.7.1.b).
6. Se cerne cu sita un strat de amestec de model (fig.7.1.c).
7. Se depune cu ajutorul scafei un strat de amestec de formare de 2030 mm
aezndu-se cu mna amestecul pe la colurile i adnciturile modelului
(fig.7.1.d).
8. Se adaug amestec de formare n straturi de 100...150 mm i se ndeas cu
partea ascuit a bttorului avnd grij s nu se loveasc suprafaa modelului,
pentru a se evita deteriorarea lui (fig.7.1.e).
9. Ultimele straturi se ndeas cu partea plat a bttorului f, dup care surplusul
se rade cu ajutorul riglei metalice de rzuit (fig.7.1.g).
10. Cu ajutorul vergelei se execut canale de aerisire avnd grij ca aceste canale
s se nfunde la 10...15 mm de suprafaa modelului pentru a nu o deteriora
(fig.7.1.h).
11. Se aeaz cealalt planet i ntreg ansamblul se rotete cu 180
o
(fig.7.1.i).
12. Se ridic planeta superioar (fig.7.1.j).
13. Se netezete suprafaa semiformei n planul de separaie cu ajutorul troilei.
14. Se aeaz jumtatea superioar a modelului, se ghideaz semiforma
superioar cu ajutorul cepurilor de ghidare i se amplaseaz modelul plniei de
turnare.
15. Se presar pudr de izolaie (fig.7.1.k).
16. Se cerne din nou un strat de amestec de model de 20....30 mm (1), dup care
se repet operaiile de ndesare de la confecionarea semiformei inferioare
(fig.7.1.m,n,o).
17. Dup raderea surplusului (fig.7.1.p) i executarea canalelor de aerisire se
nurubeaz cu grij picoul n modelul plniei de turnare i, dup ce se dau
cteva lovituri de demulare cu ajutorul ciocanului de lemn, modelul se extrage
din form.

Fig. 7.1. Fazele procesului tehnologic de formare n dou rame

1 planeta de formare; 2 semimodel; 3 ram; 4 scule cu pudr; 5 sit;
6 bttor; 7 rigl metalic; 8 vergea; 9 cep de ghidare; 10 modelul plniei
de turnare; 11 pensul; 12 picou; 13 miez; 14 greutate.

18. Se execut plnia de turnare i eventualele reparaii (fig.7.1.q) dup care
planeta se aeaz pe semiforma superioar i ansamblul semiformei
superioare se ridic, se rotete cu 180
o
i se aeaz alturi (fig.7.1.r).
19. Se netezete n planul de separaie cu ajutorul troilei.
20. Cu ajutorul lanetei se execut canalul de alimentare.
21. Se umezete cu pensula n jurul modelului (fig.7.1.t) i, dup montarea picoului
n jumtile de model, prin lovituri de demulare date uor n picou, jumtile de
model se extrag din form (fig.7.1.u).
22. Se repar eventualele defecte cu ajutorul lanetei, croetei sau es-ului, iar
eventualul amestec de formare czut n cavitatea formei se sufl cu ajutorul
parei de cauciuc.
23. Pentru evitarea contactului dintre materialul topit i suprafaa cavitii formei, n
cazul formelor crude se pudreaz cavitatea inferioar cu praf de ciment sau
grafit, n timp ce n cazul formelor uscate se vopsete cavitatea cu o vopsea pe
baz de grafit (dup care forma se usuc).
24. Cu puin nainte de turnare se monteaz miezul (fig.7.1.v) dup care forma se
nchide prin ridicarea, rabaterea i ghidarea cu ajutorul cepurilor a semiformei
superioare peste semiforma inferioar (fig.7.1.w);
25. Pentru a se evita ridicarea semiformei superioare n timpul turnrii, datorat
presiunii metalostatice a materialului lichid, forma de turnare se consolideaz
prin ghidarea clemelor de fixare pe ieindurile laterale ale ramelor de formare
(fig.7.1.z);
26. Se scot cepurile de ghidare din urechile ramelor de formare pentru ca, dup
turnare, datorit dilatrii n timpul nclzirii, s nu rmn blocate n acestea.

Observaii:
Pentru a nu se executa i un miez se va verifica concordana dintre cutia de miez i
miezul existent n trus, dup care acesta din urm se va monta n form. nainte de
dezbaterea formei miezul se va recupera.
n timpul formrii, pentru a se asigura o bun asamblare a celor dou rame, se va avea
grij ca aezarea acestora s se potriveasc conform formei urechilor de ghidare.
n cazul n care orificiul din urechea ramei superioare este uzat, rama superioar, dup
aezare, se va mpinge de la stnga la dreapta. n acelai mod se va proceda i la
asamblarea final a semiformelor.
Dac configuraia piesei ar fi necesitat ca reeaua de turnare s fie completat cu
maselote sau rsufltori, modelele acestora s-ar fi montat i s-ar fi extras odat cu
modelul plniei de turnare.


Fiecare student va confeciona n laborator o form temporar crud. Se vor
desena schiele modelului utilizat, a miezului i a seciunilor longitudinale i transversale
prin forma de turnare.


Fig. 8.1. Aparat pentru msurarea
gradului de ndesare
1 palpator; 2- pan de blocare; 3 suport
paralelipipedic; 4 scal gradat;
5 ac indicator

LUCRAREA NR. 8.
MSURAREA GRADULUI DE NDESARE A FORMELOR
I MIEZURILOR N STARE CRUD

1. Scopul lucrrii.

n urma efecturii lucrrii de laborator studenii vor putea s neleag corelaia
dintre gradul de ndesare al amestecului de formare n forma de turnare i natura aliajului
din care se toarn piesa pentru care se realizeaz forma respectiv.


Unul dintre factorii importani care influeneaz asupra proprietilor formelor i
miezurilor (permeabilitate, rezisten etc.) este gradul de ndesare. Determinarea gradului
de ndesare se poate face prin dou metode:
prin determinarea duritii superficiale a formei (metod utilizat pentru
formele sau miezurile crude);
prin determinarea masei volumetrice (metod utilizat pentru formele sau
miezurile uscate);
Metoda const n msurarea duritii superficiale a formelor sau miezurilor n stare
crud, adic n determinarea rezistenei pe care o opune suprafaa acestora la
ptrunderea unui corp dur.


Aparatul utilizat este un aparat de tip
Dietert (fig. 8.1). El se compune dintr-un
palpator 1 terminat cu un cap sferic de
diametru de 0,2. Acesta, sub aciunea unei
fore de 2,37 N (tensiunea arcului),
efectueaz o curs maxim de 0,1.
Lungimea acestei curse depinde de
duritatea superficial a formei. Deplasarea
liniar a palpatorului este transformat ntr-
o micare de rotaie a acului indicator 5 pe
scala gradat 4 a aparatului, cu ajutorul
unui mecanism pinion-cremalier. Acul
indicator poate fi blocat n poziia de
msurare cu ajutorul unei pene de blocare
2. Scala aparatului este gradat n 100
uniti convenionale Dietert.
Msurtorile se realizeaz pe
formele de turnare efectuate n cadrul
Lucrrii nr.7: Confecionarea manual a
formelor de turnare.


4. Modul de lucru.

Se verific dac acul indicator este pe poziia 0. Se aeaz aparatul, prin
intermediul suportului paralelipipedic 3, n poziie vertical pe suprafaa formei. Ca urmare
a apsrii, palpatorul execut o micare liniar de retragere, sesizat de acul indicator pe
cadranul aparatului. Gradul de ndesare se poate citi fie direct n timpul determinrii, fie
ulterior dup blocarea aparatului. Valoarea sa reprezint media aritmetic a cel puin trei
determinri, ntre care nu se admite o diferen mai mare de 10% fa de valoarea medie.


n funcie de materialul din care se toarn piesa, se stabilesc urmtoarele valori ale
gradelor de ndesare pentru formele crude:
Tabelul 8.1

Valoarea gradului de
ndesare
[n uniti Dietert]

Felul ndesrii

Domeniul de utilizare
sub 12 foarte slab -
20 slab -
50 mijlocie Piese turnate din font
maleabil
70 tare Piese mijlocii din font
85 foarte tare Piese mari din font i din
oel

Studenii vor schia att semiforma superioar ct i cea inferioar, n planul de
separaie, indicnd cele 6 puncte de msurare a gradului de ndesare. Rezultatele obinute
i aprecierile privind uniformitatea gradului de ndesare i domeniul de utilizare a formei se
vor completa n tabelul de mai jos:
Tabelul 8.2

Valoarea gradului de
ndesare
[uniti Dietert]
Nr.
crt.
Valoarea n
fiecare punct
Valoarea
medie

Felul ndesrii

Domeniul de
utilizare

Observaii
1
2
3
4
5
6


LUCRAREA NR. 9.
LAMINAREA TABLELOR I BENZILOR

1. Scopul lucrrii.

Demonstrarea unor fenomene i legi ale deformrii plastice;
Studiul construciei unei caje de laminare


Laminarea este procedeul de prelucrare prin deformare plastic la care un
semifabricat este trecut printre doi cilindrii care se rotesc n sensuri inverse i reduc
dimensiunile seciunii n direcia acionrii forei obinndu-se o cretere a dimensiunilor pe
celelalte dou direcii. Ea reprezint procedeul cu cea mai mare rspndire n prelucrarea
metalelor prin deformare plastic. Aproximativ 75% din producia de oel elaborat n
industria metalurgic se prelucreaz prin laminare n semifabricate ca: table, benzi, profile,
evi, etc., n timp ce restul de 25% din cantitatea de oel se prelucreaz prin turnare sau
prin forjare.
Laminorul este o instalaie complex utilizat pentru prelucrarea prin laminare la
cald sau la rece a materialelor metalice. Este format din utilaje de baz (care particip
direct la deformarea plastic), de exemplu: linii de laminare (care la rndul lor se compun
i ele din trenuri de laminare) i din utilaje auxiliare (care deservesc utilajele de baz) de
nclzire, manevrare, ajustare, etc..
Asamblul format din doi sau mai muli cilindri care lucreaz simultan la executarea
unei operaii de laminare poart numele de caj de laminare sau caj de lucru (fig. 9.1).
Partea cilindrilor care vinde n contact direct cu laminatul poart numele de tblie. Dup
forma ei, cilindrii pot fi cu tblie neted (folosii la laminarea tablelor i benzilor) sau cu
tblie calibrat (folosii pentru laminarea profilelor).

n cazul laminrii prezint interes calculul:
reducerii absolute de nlime: h=h
0
-h
1

reducerii relative de nlime: adic raportul dintre reducerea absolut i nlimea
iniial:
(%) 100 100
0
1 0
0
=
h
h h
h
h
K
h

coeficientului de reducere a nlimii:

Paralel cu reducerea nlimii are loc, de obicei, o cretere a limii. Se pot calcula:
lirea absolut: b=b
1
-b
0

lirea relativ:

(%) 100 100
0
0 1
0
=
b
b b
b
b
K
b

coeficientul de lire:
=
0
1
h
h
=
0
1
b
b

n mod analog se pot determina:
alungirea abolut: l=l
1
-l
0

alungirea relativ:
(%) 100 100
0
0 1
0
=
l
l l
l
l
K
l

coeficientul de alungire:

=
0
1
l
l

Plecnd de la legea volumului constant se poate scrie:
1
0 0 0
1 1 1
0
1
=

=
l b h
l b h
V
V

adic: =1

3. Utilaj, aparatur, materiale folosite.

Laminorul utilizat n laborator, este un laminor duo, nereversibil, cu cilindri orizontali
de 60 folosit pentru laminarea benzilor subiri la rece (fig.9.2). El se compune din:
motoreductorul 1;
cuplajul de compensaie 2, care permite mici deplasri sau dezaxri ale arborilor ce
urmeaz a fi cuplai;
Fig. 9.1. Schema de principiu
a laminrii

caja de angrenare 3, care are rolul de a transmite cajei de lucru momentul de
rotaie primit de la motorul de acionare, mprindu-l proporional pe cilindri de lucru
ai cajei i de a schimba sensul de rotaie al acestora;
barele de cuplare 4, pentru transmiterea momentului motor de la cilindri cajei de
angrenare la cilindri cajei de lucru, permind anumite dezaxri ca urmare a
schimbrii poziiei pe vertical a cilindrilor de lucru prin reglrile ce sunt necesare a
se efectua;
manoanele de cuplare 5;
caja de lucru, format dintr-un cadru n care sunt montai cei doi cilindri de lucru cu
tblie neted 6, mpreun cu dispozitivul de reglare pe vertical a cilindrului
superior.
Se mai folosesc: mpingtor, micrometru, ubler, ciocan de cauciuc, plac de
ndreptat, epruvete din plumb.

4. Modul de lucru

1. Se pregtete o prob din plumb de dimensiuni aproximative H
o
=7 mm; B
0
=40 mm;
L
0
=70 mm.
2. Se efectueaz un numr de patru treceri, iar pentru fiecare trecere se aplic o
reducere absolut de nlime de h1 mm. Att dimensiunile iniiale ct i cele de
dup fiecare trecere se msoar n trei puncte iar valorile obinute se trec n tabelul
de rezultate.
3. nainte de msurarea dimensiunii L
n
, epruveta se va ndrepta pe placa de
ndreptare cu ajutorul ciocanului de cauciuc.

Observaie: Introducerea probelor n vederea laminrii se va efectua numai cu ajutorul
mpingtoarelor pregtite n acest scop.


Se va verifica legea volumului constant. Cu ajutorul valorilor msurate, se
calculeaz, pentru fiecare trecere, eroarea relativ V, care depinde n primul rnd de
precizia msurtorii i, ntr-o msur mai mic, de nerespectarea legii.
Fig. 9.2. Schema de principiu a unui laminor duo
1 motoreductor; 2 cuplaj de compensaie; 3 caj de angrenare; 4 bare de cuplare;
5 manoane de cuplare; 6 cilindri de laminare;


Tabelul 9.1

H
n
[mm]

B
n
[mm]

L
n
[mm] V
n
V

Nr.
tre
c
1 2 3 Med 1 2 3 Med 1 2 3 Med
0

1

2

3

4

5

6

7

8

Obs: Eroarea relativ V se va calcula cu relaia:

100
1
1
n
n n
V
V V
V
[%]
Se vor calcula urmtorii coeficieni:
Tabelul 9.2

H
n

B
n

L
n

S
n

h

K
h

b

K
b

l

K
l

Nr.
trec
mm mm mm mm
2
mm % - mm % - mm % -
0

1

2

3

4

5

6

7

8

n final, n urma studierii rezultatelor, se vor trage concluziile care se impun privind
respectarea legii volumului constant i se vor analiza valorile coeficienilor de laminare.

LUCRAREA NR. 10.
OPERAII DE BAZ ALE FORJRII LIBERE

1. Scopul lucrrii.

Studenii vor studia i apoi vor realiza efectiv operaiile de baz ale forjrii libere i
vor cunoate sculele, dispozitivele i utilajele utilizate la forjare.


Forjarea liber reprezint procesul de prelucrare prin deformare plastic a metalelor
i aliajelor la care, cu ajutorul unor scule simple, universale, sub aciunea unor fore
(statice sau dinamice), se produce o deformare nengrdit a materialului. n funcie de
modul n care se aplic aceast for se deosebesc:
forjare liber manual, la care deformarea se produce pe o nicoval cu ajutorul unui
ciocan sau baros;
forjare liber mecanic, la care deformarea se produce cu ajutorul diferitelor utilaje.
Dac forjarea liber manual se utilizeaz astzi tot mai puin (numai n ateliere
mici, meteugreti i pentru executarea unor piese izolate, simple, de dimensiuni
reduse), forjarea liber mecanic este mult mai rspndit, fiind aplicat, n special, pentru
forjarea pieselor mari i foarte mari care nu se pot prelucra n matrie.
Sculele i dispozitivele (prezentate n figura 10.1) folosite la forjare se pot mpri
n trei categorii distincte:
1. scule de baz (servesc la deformarea piesei):
nicoval;
ciocane i baroase;
dalt;
dorn;
planator(netezitor);
rotunjitoare i netezitoare cu profil, etc.
2. scule ajuttoare (sunt utilizate la prinderea, fixarea i rsucirea semifabricatului, n
general la manipularea acestuia n timpul forjrii):
diferite tipuri de cleti de forj;
furci de rsucit i ndoit;
capete de prindere (patroane);
cntuitoare;
3. scule de control i de msurat:
compase: de exterior (de tip simplu, dublu sau triplu) i de interior;
abloane (calibre de lungime);
echere fixe i reglabile.
Deoarece sculele pentru deformare produc deformarea materialului numai ntr-o
anumit zon limitat, realiznd o deformare n trepte, ntre semifabricat i scul este
necesar s existe o deplasare relativ care s permit ca ntreg volumul s ia forma i
dimensiunile dorite. Aceste deplasri relative, ct i modul de aplicare a forei
caracterizeaz diferitele operaii de baz ale forjrii libere: ntinderea, refularea, tierea,
gurirea, ndoirea, rsucirea i sudarea prin forjare.

3. Utilaj, aparatur, materiale folosite.

Ciocanele (fig. 10.1.a) se utilizeaz ndeosebi ca scule de lovire, pentru deformarea
grob, la forjarea manual.
Baroasele (fig. 10.1.b) pot avea vrful orientat transversal fa de direcia cozii sau
paralel cu axa cozii.
a. ciocan b. baroase c. nicoval
d. berbec i nicoval
pentru forjare mecanic
e. plac profilat f. planator
g. rotunjitor h. dorn i. gtuitor
j. dli
k. cleti Fig. 10.1. Scule utilizate
la forjarea liber

Nicovala (fig. 10.1.c) reprezint scula de sprijin care se folosete pentru toate
operaiile de forjare. Suprafaa de refulare servete pentru refularea parial a pieselor
nalte, adic a pieselor care, dac s-ar refula pe oglinda nicovalei, ar depi nlimea
optim de lucru i ar ngreuna operaia de refulare. Cele dou cornuri, ptrat i rotund,
servesc pentru operaiile de ndoire, cu i fr col. Dintre cele dou gurii ale nicovalei,
cea rotund servete pentru operaiile de gurire, iar cea ptrat pentru fixarea diverselor
scule, ca: dalta de nicoval, rotunjitorul .a.
Berbecul i nicovala pentru forjarea mecanic (fig. 10.1.d), reprezint
corespondentul ciocanului i al nicovalei de la forjarea manual. n funcie de scopul
urmrit, berbecul i nicovala pot fi: plane, profilate sau combinate.
Placa profilat (fig.10.1.e) reprezint de asemenea o scul de sprijin i servete
pentru efectuarea unor operaii de forjare manual: gurire, ndoire, refulare parial.
Planatoarele (fig.10.1.f) pentru forjarea manual se aseamn cu ciocanele de
mn i se folosesc la operaiile de netezire a suprafeelor plane.
Rotunjitoarele (fig.10.1.g) se folosesc pentru operaiile de netezire a
semifabricatelor rotunde, att la forjarea manual, ct i la forjarea mecanic.
Dornurile (fig. 10.1.h) se folosesc pentru efectuarea operaiilor de gurire i pot fi
simple sau cu coad. Forma vrfului la dornuri (rotund, oval, ptrat, etc.) se alege n
funcie de forma gurii ce urmeaz a fi obinut.
Gtuitoarele (fig. 10.1.i) servesc pentru intensificarea alungirii sau a lirii
semifabricatului la ntinderea prin forjare.
Dlile pentru forjarea manual (fig.10.1.j) se folosesc pentru tierea
semifabricatului.
n fig. 10.1.k se prezint cleti utilizai la prinderea semifabricatelor n vederea
forjrii acestora.
Operaiile de baz ale forjrii libere sunt ntinderea, refularea, tierea, gurirea,
ndoirea, rsucirea i sudarea prin forjare.
ntinderea reprezint operaia prin care se realizeaz alungirea, cu sau fr lire,
micorndu-se n mod corespunztor seciunea transversal a semifabricatului.
La forjarea manual ntinderea poate fi: cu alungire i lire medie, cu alungire
maxim i lire minim, precum i cu lire maxim i alungire minim. ntinderea
cu alungire i lire medie se execut, n mod obinuit, cu ciocanul de mn sau
barosul. Pentru intensificarea alungirii i reducerea lirii semifabricatului (cazul
ntinderii cu alungire maxim i lire minim) se folosesc gtuitoare de mn sau
gtuitoare de mn i de nicoval. Dup forjarea grob, operaia de netezire se
execut cu planatorul, rotunjitorul sau alte scule adecvate, n funcie de seciunea
transversal a semifabricatului. n figura 10.2 este prezentat felul i succesiunea
operaiilor, inclusiv sculele folosite, la ntinderea i netezirea prin forjare manual a
unei poriuni dintr-un semifabricat prismatic.
La forjarea mecanic, n funcie de scopul urmrit i de configuraia piesei forjate,
ntinderea poate fi executat n mai multe variante. ntinderea simpl se execut fie
cu rotire alternativ, fie cu rotire n spiral (fig.10.3).
Refularea reprezint operaia de forjare prin care se realizeaz ngroarea
semifabricatului, micorndu-se n mod corespunztor lungimea acestuia. n funcie de
scopul urmrit, refularea poate fi executat pe ntreaga lungime a semifabricatului sau
numai pe o anumit poriune.


Fig. 10.4. Refularea prin
forjare manual

La forjarea manual (fig.10.4), refularea se execut de obicei numai pe o anumit
poriune a lungimii semifabricatului i, de regul, la unul din capetele acestuia. n
funcie de nlimea semifabricatului, refularea se execut fie pe oglinda nicovalei,
fie pe suprafaa de refulare a acesteia.
La forjarea mecanic refularea se execut n
urmtoarele scopuri:
pentru obinerea pieselor forjate cu
seciune transversal mare din
semifabricate cu seciune transversal
mic;
pentru obinerea pieselor plate, de genul
roilor dinate, discurilor, flanelor i a
altor piese asemntoare;
ca operaie prealabil n vederea guririi
la forjare a pieselor goale n interior;
pentru mrirea gradului de deformare n
cazul n care suprafaa transversal a
lingoului sau a semifabricatului nu
asigur gradul de deformare sau coroiajul
necesar;
pentru reducerea anizotropiei
caracteristicilor mecanice ale piesei
forjate etc.

Tierea reprezint operaia de forjare prin care diferite poriuni dintr-un semifabricat sunt
separate total sau parial.
Fig. 10.2. ntinderea i netezirea
prin forjare manual
Fig. 10.3. ntinderea prin forjare
mecanic
a. cu rotire alternativ
b. cu rotire n spiral

n cazul forjrii manuale tierea se face fie cu ajutorul dlilor, fie cu ajutorul unor
prisme ptrate sau dreptunghiulare. n funcie de grosimea semifabricatului, tierea
poate fi executat din una sau mai multe direcii. n fig. 10.5. este prezentat modul
de tiere unilateral la forjarea manual.
n cazul forjrii mecanice, tierea unilateral (fig. 10.6.a) se aplic pentru
semifabricatele subiri. Tierea bilateral (fig. 10.6.b) se aplic, n general, pentru
semifabricatele de seciune ptrat i de grosimi mai mari. La tierea din patru
direcii, semifabricatul se rotete cu 90, dup tierea pe fiecare latur, nainte ca
dalta s ajung n axa semifabricatului. Pentru nlturarea restului de material, dalta
de form prismatic se rotete cu baza mare n jos (fig. 10.6.c). Acest procedeu se
aplic pentru semifabricatele a cror seciune este foarte mare.

Gurirea reprezint operaia de forjare prin care se realizeaz goluri n interiorul
semifabricatelor. Se poate face manual (fig. 10.7) sau mecanic (fig. 10.8). n funcie de
grosimea semifabricatului i de scopul urmrit, gurirea prin forjare poate fi: unilateral
sau bilateral. Gurirea unilateral se aplic mai mult pentru semifabricate subiri, iar cea
bilateral pentru semifabricate mai groase.
Fig. 10.6. Tierea prin forjare mecanic
a. unilateral b. bilateral c. din 4 direcii
Fig. 10.5. Tierea prin forjare manual
a. cu dalta de nicoval
b. cu dalta de mn
Fig. 10.7. Gurirea prin forjare manual
Fig. 10.8. Gurirea prin forjare mecanic
1 plac pentru gurire; 2 dorn;
3 pies gurit; 4 - deeu

ndoirea reprezint operaia de forjare prin care se schimb orientarea axei longitudinale a
unui semifabricat, potrivit scopului dorit. ndoirea se aplic att la forjarea manual
(fig.10.9), ct i la forjarea mecanic, i se execut cu sau fr abloane sau alte
dispozitive.

Rsucirea constituie operaia de forjare la care o parte a semifabricatului se rotete n
jurul axei longitudinale cu un unghi a crui mrime este condiionat de felul i configuraia
piesei finite. La forjarea manual, operaia de rsucire se aplic mai mult pentru piesele
decorative. La forjarea mecanic aceast operaie se aplic cel mai mult pentru execuia
arborilor cotii.

Sudarea reprezint operaia de unire prin contopire a dou sau mai multe semifabricate
sau a capetelor aceluiai semifabricat. Dac operaia de sudare se execut n bune
condiii, rezistena la rupere a materialului n locul de sudur trebuie s fie egal cu
rezistena materialului n restul poriunilor. Avnd n vedere c sudura nu reuete perfect
n toate cazurile, aceasta se consider corespunztoare dac rezistena la rupere n locul
de sudur este mai mare de 85 % din rezistena materialului n celelalte poriuni. n cazul
oelurilor, sudura prin forjare se realizeaz cu att mai uor cu ct este mai redus
coninutul de carbon i al elementelor nsoitoare i de aliere. Cu excepia manganului,
care n proporii reduse, pn la 0.8%, mbuntete sudabilitatea, celelalte elemente de
aliere i nsoitoare, inclusiv carbonul, reduc sudabilitatea oelurilor. Pentru asigurarea unei
sudrii corecte se recomand ca
oelurile folosite s aib pn la
0,3% C, sub 0,2% Si i sub 0,8%
Mn, iar procentul de fosfor i de
sulf s fie ct mai redus. Dac
forjorul posed suficient
ndemnare, pot fi sudate i
oeluri cu pn la 0,5% C. n
vederea sudrii, capetele ce
urmeaz a fi unite ntre ele se
fasoneaz. Dup modul de
fasonare, sudarea poate fi: prin
suprapunere, prin mbinare i
prin mpletire (fig. 10.10).

Fig. 10.9. ndoirea prin forjare liber manual
Fig. 10.10. Sudarea prin forjare
a. prin suprapunere
b. prin mpletire
c. prin mbinare

Dup fasonare capetele semifabricatului se nclzesc pn la temperatura de topire. n
funcie de coninutul de carbon al oelului, temperatura de nclzire variaz ntre
1275...1400C, fiind cu att mai nalt cu ct este mai redus coninutul de carbon. n
general, temperatura optim de sudare se apreciaz cu ochiul liber. n acest scop, pe
suprafaa semifabricatelor nclzite la incandescen, se plimb un vrf ascuit, de obicei
un crlig din oel nealiat i se urmrete creterea temperaturii. Cnd vrful ascuit se
lipete de captul semifabricatului nclzit i nu se desprinde dect cu un efort sporit,
nseamn c s-a realizat temperatura de topire, respectiv sudare. Acest moment este
remarcat i de apariia unor scntei care se formeaz ca o consecin a topirii oelului la
suprafa. Semifabricatele nclzite la temperatura de sudare trebuie scoase imediat din
foc sau din cuptor, curite de zgur i aezate n poziia de sudare. Reuita operaiei de
sudare depinde, n cea mai mare msur, de momentul n care au fost scoase
semifabricatele din foc sau din cuptor. Dac semifabricatele sunt evacuate cu 2...3 s
nainte de momentul oportun, sudarea celor dou capete nu mai poate fi efectuat. Dac
dimpotriv, scoaterea semifabricatelor ntrzie cu 2...3 s materialul se arde i, dup
sudur, se rupe fie n locul sudurii, fie n apropierea acesteia. Capetele nclzite la
incandescen se aeaz pe nicoval i se ncepe operaia de sudare. Sudarea se
realizeaz prin lovituri, la nceput uoare i repezi, n direcia i sensul mpingerii unuia din
capete ctre cellalt. Dup ce capetele s-au prins unul de altul, fora de lovire poate fi
mrit pn la valoarea corespunztoare seciunii semifabricatului ce se sudeaz.
Operaiile de ndeprtare a zgurii, de aezare corect a capetelor pe nicoval i de sudare
trebuie s se fac n cel mai scurt timp posibil. ntrzierea acestor operaii cu cteva
secunde poate duce la obinerea unor rezultate necorespunztoare. Dup sudare
urmeaz operaia de subiere i de netezire a poriunii celor dou capete suprapuse. Spre
deosebire de sudare, care trebuie fcut ct mai repede, subierea i netezirea poriunii
sudate trebuie astfel condus nct temperatura de sfrit de deformare plastic s fie ct
mai apropiat de temperatura de recristalizare a oelului. De aceea, uneori, subierea i
netezirea poriunii sudate se execut ntr-un ritm mai ncetinit. n caz contrar, cnd
operaia de netezire a zonei de sudur se termin la temperaturi mai nalte, grunii
oelului sunt mai mari, iar caracteristicile mecanice ale semifabricatului mai reduse.

Utilajul pe care se va efectua n laborator forjarea liber, este un ciocan
autocompresor. Elementele principale i modul de lucru ale acestui ciocan pneumatic cu
dou robinete de distribuie sunt reprezentate n figura 10.11.
n poziia iniial, pistonul compresor 12 se gsete n punctul mort superior, iar
pistonul principal 5, prevzut cu tija 4, se gsete n punctul mort inferior, berbecul 3 fiind
n contact cu semifabricatul sau cu nicovala. n aceast poziie, prin intermediul robinetelor
de distribuie 6 i 6, ntre cilindrul principal 9 i cilindrul compresor 13 comunicaia este
deschis, att n sus ct i n jos. Aerul de presiune atmosferic ptrunde n tija 14 a
pistonului compresor i, prin orificiile radiale 15, ajunge n partea de jos a cilindrului
compresor, iar de aici, prin robinetul de distribuie 6, trece n partea de jos a cilindrului
principal. n acelai timp, prin orificiul din pistonul compresor, care se gsete n dreptul
orificiului de alimentare 11, aerul de presiune atmosferic trece n partea superioar a
cilindrului compresor i, n continuare, prin robinetul de distribuie 6 trece n partea de sus
a cilindrului principal. Rezult c, n poziia iniial, cei doi cilindrii comunic cu atmosfera,
att n partea superioar ct i cea inferioar, fapt pentru care presiunea n ambii cilindri
este egal cu cea atmosferic. La coborrea pistonului compresor 12, datorit rotirii
manivelei 17 de ctre arborele motor 18, orificiile de legtur cu atmosfera se nchid. Din
aceast cauz n timpul coborrii pistonului compresor, dedesubtul celor dou pistoane
presiunea crete, iar deasupra lor scade. n acest fel ntre cele dou jumti ale cilindrilor
se creeaz o diferen de presiune, care crete pe msura coborrii pistonului compresor,

pn n momentul n care presiunea din partea inferioar a cilindrilor nvinge forele de
ridicare ale prii cztoare i berbecul se desprinde de pe semifabricat sau nicoval. Pe
msura rotirii manivelei 17 pn la =180, pistonul compresor coboar i ajunge n
punctul mort inferior, iar sistemul principal se ridic pn la circa din cursa normal.
Cnd manivela 17 s-a rotit cu 180 orificiul din pistonul compresor ajunge n dreptul
orificiului 11 (fig.10.11.b.) i permite realimentarea cu aer de presiune atmosferic a prii
superioare a celor doi cilindri. La rotirea n continuare a manivelei cu >180, pistonul
compresor se deplaseaz n sens invers. Acesta determin mrirea presiunii deasupra
celor dou pistoane i micorarea acesteia dedesubtul pistoanelor. Datorit modificrii
presiunii, pistonul principal se oprete i apoi coboar pn n punctul mort inferior pentru
a produce lucrul mecanic dorit. n continuare, ciclul se repet. Acest ciclu se numete
mers automat.

Fig. 10.11. Ciocanul pneumatic

a. elemente componente

1 suportul nicovalei; 2 nicoval;
3 berbec; 4 tija ciocanului; 5
pistonul principal; 6 i 6 orificiile
robinetelor de distribuie a aerului
comprimat; 7 orificiul robinetului
central; 8 camer de evacuare; 9
cilindrul principal; 10 supap de
echilibrare; 11 i 11 orificii de
alimentare i evacuare; 12 pistonul
compresor; 13 cilindrul compresor;
14 tija pistonului compresor; 15
orificii de alimentare; 16 biel; 17
manivel; 18 arbore motor.
b. orificiul de comunicare ntre cilindrul
compresor i atmosfer
c. poziiile robinetelor de distribuie i ale
robinetului central

La ciclul mers automat se recomand ca robinetul central 2 (fig.10.11.c.) s fie
nchis. Reglarea energiei de lovire se realizeaz fie cu ajutorul pedalei (neindicat n
desen), fie cu ajutorul manetei de comand M. Pe msura apsrii pedalei sau a rotirii
manetei M din poziia II n poziia I, se deschid robinetele de distribuie 1 i 1, adic
robinetele 6 i 6 din figura 10.11.a, care fac legtura ntre cei doi cilindri i, n aceeai
msur, energia de lovire a ciocanului crete. Dac pedala este apsat pn la captul
cursei sau maneta se gsete n poziia I, energia de lovire a ciocanului este maxim. La
eliberarea total a pedalei sau readucerea manetei n poziia II, berbecul poate rmne n
una din cele dou poziii extreme, cobort sau ridicat. n primul caz, se spune c
ciocanul funcioneaz pe ciclul mers n gol, iar n al doilea caz, pe ciclul meninerea
berbecului n poziie ridicat. Pentru realizarea ciclului mers n gol se deschide robinetul
central 2 (fig. 10.11.c), care corespunde orificiului 7 din figura 10.11.a, iar pentru
meninerea berbecului n poziie ridicat robinetul central se nchide. Cnd robinetul
central este deschis, iar pedala este eliberat sau maneta M se gsete n poziia II,
cilindrul compresor comunic cu atmosfera, att n partea inferioar ct i n partea
superioar. n acest caz, pistonul compresor nu poate comprima aer nici la coborre, nici
la ridicare. Dac pentru aceeai poziie a pedalei sau a manetei M, robinetul central este
nchis, cei doi cilindrii comunic cu atmosfera la partea superioar, iar la partea inferioar
comunic ntre ei prin intermediul unei supape ireversibile. n acest caz, aerul comprimat
de pistonul compresor la coborre ptrunde dedesubtul pistonului principal pe care l ridic
i-l menine n aceast poziie, ntruct supapa ireversibil nu permite evacuarea aerului
comprimat. La urmtoarea coborre a pistonului compresor, o nou cantitate de aer
comprimat ptrunde dedesubtul pistonului principal, ridicnd presiunea n partea de jos a
cilindrului principal. n continuare, ciclul se repet i presiunea n partea de jos a cilindrului
principal crete mereu pn cnd pierderile prin neetaneiti devin egale cu alimentarea.
Datorit creterii presiunii, ciocanul se nclzete, uleiul arde i uzura prin frecare crete.
Din aceast cauz meninerea berbecului n poziie ridicat nu trebuie prelungit peste
1...2 minute. n cazul unor pauze mai mari se deschide robinetul central i ciocanul trece
pe ciclul mers n gol. Cnd ntreruperile depesc 3...4 minute se oprete i motorul.
Dac maneta de comand M se aduce din poziia II n poziia III, iar robinetul
central 2 se nchide, se face legtura cu atmosfera pentru cilindrul compresor n partea de
sus i cilindrul principal n partea de jos, iar partea de jos a cilindrului compresor se pune
n legtur cu partea de sus a cilindrului principal. n acest fel, la ridicare, pistonul
compresor merge n gol. Aerul comprimat de pistonul compresor la coborre trece prin
supapa ireversibil i ajunge deasupra pistonului principal pe care l menine apsat sub
presiune. Se realizeaz n acest fel ciclul meninerea berbecului n poziie cobort.
Acest ciclu este necesar pentru fixarea semifabricatului ntre berbec i nicoval n vederea
efecturii unor operaii, cum ar fi de exemplu, ndoirea, rsucirea etc. Ca i la meninerea
berbecului n poziie ridicat, i n acest caz presiunea n cilindrul principal crete continuu,
pn cnd pierderile prin neetaneiti se echivaleaz cu alimentrile i ciocanul se
nclzete. De aceea prelungirea excesiv a ciclului de meninere a berbecului n poziia
apsat nu este recomandabil.
Dac robinetul central se menine nchis, iar maneta M se rotete ntre poziiile II i
III, se realizeaz ciclul mers unitar (lovituri individuale). n acest caz pentru fiecare
rotire a manetei se obine o curs a berbecului. Spre deosebire de ciclul mers unitar, la
care numrul curselor berbecului este egal cu numrul rotirii manetei, la mers automat
berbecul ciocanului se ridic i coboar continuu, n timp ce maneta rmne nemicat
ntr-o poziie intermediar ntre I i II sau n poziie extrem.


4. Modul de lucru.

Se vor nclzi diferite semifabricate n vederea aplicrii ulterioare a unor operaii de
baz ale forjrii libere.
Se va urmri nclzirea semifabricatelor din cuptor dup culoare, conform tabelului
cu culori pentru temperatur din laborator.
Se vor studia uneltele i sculele pentru forjarea liber.
Se va urmri i ncerca modul de funcionare i deservire corect a ciocanului
pneumatic.
Se vor executa operaiile de baz ale forjrii libere: ntindere, refulare, tiere,
gurire, ndoire, rsucire, sudare.

5. Prelucrarea i interpretarea rezultatelor. Concluzii

Elementele relevante pe parcursul executrii piesei cerute vor fi trecute ntr-un tabel
de forma celui de mai jos.
Tabelul.10.1

Nr.
crt.

Denumirea
operaiei

Schia
semifabricatului
Tempe-
ratura
ncepu-
tului de
forjare

Schia operaiei
de forjare
Schia
uneltelor
folosite
Obser-
vaii


LUCRAREA NR. 11.
SUDAREA MANUAL CU ELECTROZI METALICI
NVELII I ARC ELECTRIC DESCOPERIT

1. Scopul lucrrii.
Sudarea manual cu electrozi metalici nvelii i arc descoperit este procedeul de
sudur cel mai rspndit fiindc are o universalitate mare, necesit un echipament simplu,
puin costisitor i, dac se execut corect, se realizeaz suduri de bun calitate. Scopul
lucrrii este nsuirea de ctre studeni a cunotinelor teoretice i practice privind utilajul i
tehnologia sudrii cu arc electric descoperit.
Sudarea cu arc electric se bazeaz pe transformarea energiei electrice n energie
caloric. Arcul electric este o descrcare electric de durat n mediu gazos, ntre doi
electrozi, n condiiile existenei unei diferene de potenial i a unui anumit grad de
ionizare a spaiului dintre ei. Amorsarea arcului electric se realizeaz prin atingerea
electrodului de pies, urmat de retragerea lui la 2...3 mm. n timpul contactului se degaj
o cantitate de cldur care favorizeaz ionizarea local a aerului. Prin retragerea
electrodului, ionii formai sunt accelerai n cmpul electric existent, acumulnd o energie
cinetic pe care o cedeaz lovind n drumul lor atomii de aer (pe care i ionizeaz n
continuare) sau la impactul cu piesa, respectiv cu electrodul, formnd pe suprafaa
acestora poriuni calde numite pete electrodice. Astfel, spaiul dintre electrod i pies fiind
ionizat, deci conductibil, permite trecerea curentului de sudare, care formeaz arcul
electric. Coloana arcului ajunge la temperatura de 6000C (fig.11.1).

Pentru amorsarea arcului este necesar o anumit valoare a tensiunii numit
tensiune de amorsare (50...70 V), care este mult mai mare dect tensiunea de lucru
(18...30 V). Dependena dintre tensiunea i intensitatea arcului pentru o lungime a arcului
Fig. 11.1. Schema arcului electric
1 electrod; 2 piese de sudat; 3 coloana
arcului; 4 craterul arcului;
5 pata catodic; 6 baia de metal topit; 7
pata anodic; 8 aureola arcului
Fig. 11.2. Curba de variaie a
tensiunii n arc la amorsare
(A) i ardere stabil (S)
Intensitatea curentului
T
e
n
s
i
u
n
e
a


este denumit caracteristica arcului (fig. 11.2). Se observ c la creterea intensitii I,
tensiunea la borne scade brusc la nceput i apoi mai lent. Dac intensitatea depete o
anumit valoare, tensiunea rmne constant, arcul devenind instabil.
Arcul electric poate fi ntreinut cu curent continuu sau cu curent alternativ. n cazul
sudrii cu curent continuu, polul pozitiv se leag la pies, iar cel negativ la portelectrod.
Acest mod de sudare se numete cu polaritate direct (fig. 11.3.a), spre deosebire de
sudarea cu polaritate invers (fig. 11.3.b) cnd, polul negativ se leag la pies i cel
pozitiv la portelectrod.

Principiul procedeului de sudare cu arc electric descoperit este prezentat n fig.11.4.
Electrodului i se imprim manual trei micri necesare pentru realizarea custurii:
micare de avans (1), care asigur meninerea constant a lungimii arcului;
micare de deplasare n lungul custurii (2);
micare transversal (pendular) pentru asigurarea limii custurii (3).

Fig. 11.3. Sudarea cu polaritate direct (a) i cu polaritate invers (b)
a. b.
Fig. 11.4. Schema sudrii manuale cu arc electric cu electrozi metalici nvelii
portelectrod
clem de contact
pies
surs de curent
pentru sudare
( = ~ )
electrod
sudur


Arcul electric poate fi ntreinut:
cu curent continuu produs de generatoare de sudare sau de redresoare de
curent;
cu curent alternativ produs de transformatoare de sudare.
Alegerea utilajului se face inndu-se seama de avantajele i dezavantajele fiecrui
tip de utilaj n diferite situaii. Astfel, generatoarele de sudare cu elemente n micare, cu
pierderi mari la mers n gol i randament mai sczut, necesit o ntreinere mai atent n
exploatare. Stabilitatea arcului electric este ns bun, iar ncrcarea reelei simetric.
Generatoarele pot fi antrenate de un motor electric, n acest caz numindu-se grup
convertizor, sau de un motor cu ardere intern n acest caz numindu-se grup electrogen.
Redresoarele de sudare sunt alimentate de la reeaua trifazic de curent alternativ pe care
l transform n curent continuu prin intermediul unor semiconductori cu randament mare i
volum restrns, asigur o bun stabilitate arcului, o ncrcare simetric a reelei i pierderi
mici la mers n gol. Transformatoarele de sudare sunt aparate robuste i ieftine fr
elemente n micare i cu un randament bun. Dezavantajul lor const n faptul c, avnd
nfurri cu inductane mari, au factorul de putere mic, deci pierderi reactive mari.
Stabilitatea arcului electric este mai redus datorit trecerii prin valoarea zero a tensiunii
sursei, moment n care arcul are tendina s se sting. Transformatoarele pot fi
monofazate sau trifazate.
Cea mai important performan a unui utilaj de sudare este caracteristica
extern, aceasta reprezintnd variaia tensiunii la borne n funcie de intensitatea
curentului consumat. n cazul utilajelor destinate sudrii manuale caracteristica extern
trebuie s fie ct mai cobortoare. Aceast condiie este necesar pentru meninerea ct
mai constant a intensitii curentului de sudare, chiar dac tensiunea variaz datorit
apropierii i ndeprtrii inevitabile a electrodului fa de pies. Pentru a putea folosi o
surs de curent ntr-un caz dat, caracteristica arcului trebuie s ntretaie caracteristica
extern a utilajului (fig.11.5). Punctul A reprezint punctul de amorsare, iar B punctul de
ardere stabil a arcului. Alte cerine ce se impun utilajelor pentru sudare sunt:
tensiunea de mers n gol (U
0
)
necesar amorsrii arcului, s fie
suficient de mare, iar dup
formarea arcului, s scad rapid
la valoarea tensiunii de lucru
(U
a
). Tensiunea de mers n gol
este limitat la 80 V pentru c.c. i
la 75 V pentru c.a., limite
considerate nepericuloase;
intensitatea curentului (I
s
) s se
poat regla uor de la cteva
zeci la cteva sute de amperi, iar
la scurtcircuit s nu se
depeasc de 2...2,5 ori
curentul de regim pentru a
preveni lipirea electrodului de
pies la amorsare sau degajrile
instantanee mari de cldur care
ar mprtia baia metalic.
Scurtcircuitele se produc des nu
numai la amorsare, ci i n timpul
Fig. 11.5. Raportul ntre caracteristica
extern a sursei de curent i
caracteristica arcului de sudur
a arcul nu se aprinde;
b arcul se aprinde
1 caracteristica sursei; 2 caracteristica
unui arc lung; 3 caracteristica unui arc
scurt
0
a.
b.

sudrii, cnd unii stropi metalici unesc electrodul cu baia metalic.
Materialul de sudare necesar sudrii cu arc electric descoperit este electrodul
nvelit. Electrodul este format dintr-o srm pe care se aplic un nveli din substane care
asigur, prin topirea i gazeificarea lor:
arderea stabil a arcului (funcia ionizatoare);
formarea unui mediu gazos protector pentru metalul topit din spaiul arcului electric
(funcia protectoare);
formarea unei cruste de zgur care reduce viteza de rcire a zonelor nclzite
(funcia moderatoare);
n unele cazuri conin elemente care aliaz custura (funcia de aliere);
la electrozii pentru suduri n poziii dificile zgura se ntrete repede i mpiedic
scurgerea metalului topit (funcia de sprijinire);
anumite tipuri de nveliuri contribuie la reducerea coninutului de sulf i fosfor
(funcia de curire);
Electrozii se caracterizeaz prin:
natura materialului srmei electrod;
diametrul srmei electrod d
e
; n mod industrial se fabric electrozi cu d
e
=
1,6; 2,0; 2,5; 3,25; 4; 5; 6 mm;
natura nveliului: acid - A, acid rutilic - AR, bazic B, celulozic C, oxidant
O, rutilic R, alte tipuri - S;
grosimea nveliului: subire max. 0,1d
e
; mediu (0,1...0,25)d
e
; gros min.
0,25d
e
;
lungimea electrodului L
e
: L
e
= 350 mm pentru d
e
< 3,25 mm i L
e
= 450 mm
pentru d
e
>3,25 mm.
Simbolizarea electrozilor se face dup urmtoarele caracteristici de sudare: natura
materialului i nveliului, randamentul efectiv, poziiile de sudare, caracteristicile
curentului de sudare, coninutul de hidrogen difuzibil.
n afara utilajelor care servesc la generarea curentului electric i a electrozilor
pentru sudare, mai sunt necesare o serie de accesorii, scule, dispozitive i materiale de
protecie :
aparate pentru controlul regimului de lucru (I i U);
cabluri de sudur izolate, din cupru electrolitic;
clete portelectrod care servete la prinderea i conducerea electrodului;
clema de contact pentru aducerea curentului de la surs la pies;
ciocane i perii de srm pentru ndeprtarea zgurii;
echipament de protecia muncii (masc, mnui, or, jambiere).

4. Modul de lucru.

Alegerea electrodului se face n funcie de grosimea i natura materialului pieselor
de sudat i poziia custurii. Astfel, electrozii cu nveliuri acide, rutilice sau celulozice se
folosesc la sudarea oelurilor nealiate cu puin carbon, att n c.c. ct i n c.a., iar
electrozii cu nveli bazic la sudarea oelurilor slab aliate i aliate, precum i la sudarea
unor metale i aliaje neferoase, de preferin n c.c. cu polaritate invers (din cauza
stabilitii mici a arcului electric). Electrozii de tip acid se folosesc n general la poziia de
sudare orizontal, electrozii bazici i celulozici la toate poziiile, iar electrozii rutilici la
sudarea n poziia vertical i de plafon.
Pentru determinarea diametrului electrodului se folosete relaia:
g d
e
= 5 , 1
[mm]

unde: g grosimea pieselor care se sudeaz [mm]
n cazul sudrii n mai multe treceri, prima trecere, adic cea care formeaz rdcina
custurii se efectueaz cu electrod de diametru mai mic.
Parametri tehnologici. Dup alegerea electrodului, n funcie de diametrul su d
e
,
se stabilete intensitatea curentului mediu de sudare:

( )
e e s
d d I + = 6 20
[A]
Decizia privind lungimea arcului cu care se va suda, deci implicit tensiunea arcului
(U
a
), se va lua innd seama c sudarea cu arc scurt asigur o protecie mai bun a
metalului topit dect sudarea cu arc lung, ns exist pericolul unui scurtcircuit (atingerea
bii de sudur cu electrodul) i execuia este mai dificil, solicitnd o calificare mai mare a
sudorului. Tensiunea arcului variaz ntre 18...30V.
Se mai stabilete viteza de sudare, care variaz n limite foarte largi, obinuit
alegndu-se ntre 10...40 cm/min. Aceste date fiind orientative, este bine s se respecte
recomandrile fcute de productorul electrozilor nvelii, care cuprind, pe lng valoarea
lui I
s
, i date privind tensiunea de mers n
gol (U
0
), tensiunea arcului (U
a
), natura
curentului i polaritatea, viteza de sudare
(v
s
) i altele.
Pregtirea materialului. n cazul
grosimilor mari de material la marginile
pieselor se execut rosturi
corespunztoare n V, X, Y, U .a.
(fig.11.6). Dac piesele sunt subiri i nu
necesit prelucrarea rosturilor, este totui
obligatorie curirea oxizilor i a petelor
de grsime sau vopsea de pe suprafeele
care se vor suda.

Tehnica operaiei de sudare. Dup amorsarea arcului, electrodul se ndeprteaz
la 2...3 mm de pies, inndu-se nclinat fa de normal n direcia de sudare, pentru
evitarea formrii de picturi reci n faa arcului (fig. 11.7). n timpul sudrii se execut
micri ale vrfului electrodului nvelit (fig. 11.4), n funcie de poziia de sudare i de
geometria custurii aceste micri nu trebuie s amestece zgura cu baia metalic. La
ntreruperea procesului de sudare pentru a schimba electrodul nvelit, reluarea sudrii se
face conform celor artate n figura 11.8.
n mod obinuit la curentul de sudare se admit variaii de 10 A, atunci cnd I
s
>100
A i variaii de 5 A, cnd I
s
<100 A . Tensiunea de lucru stabilit poate avea variaii de cel
mult 2 V. Micorarea deformaiilor ce apar la sudare se poate face prin evitarea sudrii
nentrerupte a lungimilor mari de cordon i prin modificarea poziiei relative dintre piese
astfel nct, n urma deformaiilor inevitabile, piesele s ajung n poziiile relative dorite
(fig.11.9).
n cadrul lucrrii se vor efectua urmtoarele:
se alege tipul de electrod corespunztor;
se determin grosimea electrodului necesar pentru executarea lucrrii;
I
V
V
U
U
X
simetric
X
nesimetric
X
simetric
X
nesimetric
X
simetric
X
nesimetric
X
Fig. 11.6. Tipuri de rosturi folosite la
sudarea cu arc electric

Poziia de
sudare

Suduri de col
orizontal
cornie
vertical
pe plafon
La fel ca la cornie i cu nclinaia
electrodului la fel ca la sudare
vertical cap la cap.
La fel ca la sudarea orizontal, piesa fiind pus deasupra
Fig. 11.7. Tehnologia de lucru pentru sudarea manual cu electrozi metalici nvelii,
n diferite poziii
Fig. 11.8. Reluarea sudrii dup
o ntrerupere a procesului
custur curit de
zgur
micarea electrodului la
reluarea sudrii
aprinderea arcului
zgur
crater final

se stabilete intensitatea de curent I
s
;
se verific polaritatea conform recomandrilor referitoare la electrodul
utilizat;
se verific pregtirea pieselor ca form geometric i ca aspect;
se aeaz piesele pe masa de sudat n poziia de mbinare, innd cont de
deformaiile ce se produc n timpul sudrii;
se mbrac echipamentul de protecie i se execut operaia de sudare;
se determin parametri tehnologici de sudare citind indicaiile ampermetrului
i voltmetrului i msurnd cu un cronometru timpul efectiv de sudare.

Fig. 11.9. Poziionarea corect a pieselor de sudat, innd cont de deformaiile
care apar la sudare
INCORECT
CORECT
nainte de sudare dup sudare nainte de sudare dup sudare


Datele obinute n timpul desfurrii lucrrii de laborator se trec ntr-un tabel de
forma celui de mai jos.
Tabelul 11.1
Material de sudat Electrod Parametri tehnologici
Simbol
g
[mm]
Rost
nveli
[tip]
d
e

[mm]
L
e
[mm]

I
s

[A]
U
a

[V]
V
s

[cm/min]
Polari-
tate


LUCRAREA NR. 12.
SUDAREA PRIN PUNCTE

1. Scopul lucrrii.

Scopul lucrrii este cunoaterea aparaturii utilizat la sudarea prin puncte i
nsuirea elementelor de baz privind operaiile de pregtire a pieselor i alegerea
parametrilor regimului de lucru la sudarea prin puncte.


Sudarea prin puncte este o metod de mbinare nedemontabil a dou table
suprapuse, care se realizeaz prin nclzirea electric prin rezisten i aplicarea
concomitent a unei fore de presare. Sudarea celor dou piese se realizeaz, n locul
nclzit i presat, sub forma unui punct de sudur. Presarea i nclzirea locului de sudur
se realizeaz prin electrozii aparatului de sudat. Aplicarea forelor de presare se
efectueaz prin apsarea unei manete, pedale sau pneumatic.
Schema de principiu a procedeului este prezentat n figura 12.1.a. Piesele de
sudat se strng ntre cei doi electrozi legai la secundarul unui transformator cobortor de
tensiune. La trecerea unui curent electric de intensitate mare prin circuitul de sudare, se
produce nclzirea i topirea local a materialului pieselor n zona de contact, formnd un
nucleu topit care, n urma solidificrii, unete cele dou piese. Aceasta nseamn c
punctul de sudur rezult n urma solidificrii nucleului topit format la trecerea curentului n
locul unde rezistena de contact este maxim (contactul pies-pies), iar pierderile de
cldur sunt minime (locurile ndeprtate de electrozii de cupru).
Diametrul vrfului electrodului d
1
determin diametrul nucleului d
2
a crui valoare
este cu ceva mai mare datorit devierii liniilor de curent prin material (fig. 12.2.). Datorit
presiunilor mari i a nclzirilor existente se produce, n jurul nucleului, o zon sudat fr
transformator
ntreruptor
punct de
sudur
piese
electrod
electrod
electrod
piese
P
P
I
I R
e

R
p

R
e

R
p

R
pp

R
ep

R
ep

b. a.
Fig. 12.1. Schema sudrii electrice prin rezisten n puncte
a schema de principiu; b rezistenele din circuitul de sudare

topire avnd diametrul d
3
. Aceast zon prezint importan din punct de vedere al
proprietilor mecanice, deoarece impuritile aflate pe cele dou suprafee unite fr
topire reduc aderena.

La suprapunerea a n table, punctele de sudur se formeaz tot la contactul dintre
table, rezistena de contact dintre piese R
pp
fiind cea mai mare. Lund n considerare i
rezistena electric a pieselor R
p
, rezistena electrodului R
e
, rezistena de contact electrod-
pies R
ep
rezult rezistena total a circuitului (fig. 12.1.b):

R = n R
p
+ (n - 1) R
pp
+ 2 R
e
+ 2 R
ep

Realizarea unor suduri de calitate, necesit o dozare adecvat a energiei. Aceasta
trebuie s se situeze ntre limitele impuse de grosimea materialului de sudat i
caracteristicile termofizice ale acestuia. Presupunnd c, pentru sudarea prin puncte a
unor materiale de grosime g este admis o energie maxim W
max
i o energie minim
W
min
, se poate scrie:
2 2 2
2
2 min
1 1
2
1 max
t I U t I R W
t I U t I R W
= =
= =

Admind U = ct. rezult c : I
1

t
1
= c
1

I
2
t
2
= c
2

n coordonate I-t expresiile de mai sus reprezint hiperbolele echilaterale (fig. 12.3) care
delimiteaz urmtoarele domenii de lucru:
domeniul 1: corespunztor valorilor mici ale produsului It, care determin energii
mici de sudare, urmate de formarea unui nucleu mic sau chiar de
absena acestuia;
domeniul 2: corespunztor valorilor mari ale produsului It, care determin energii
prea mari de sudare, urmate de supranclzirea materialului;
domeniul 3: corespunztor valorilor optime ale energiilor pentru sudare; se observ
c regimul optim poate fi obinut n trei puncte caracteristice ale
domeniului 3 i anume:
n punctul a se obine sudarea cu regim dur (I mare i t mic);
n punctul b se obine sudarea cu regim mediu (I i t avnd valori
medii )
n punctul c se obine sudarea cu regim moale (I mic i t mare).
d
2

d
3

g
Fig. 12.2. Formarea nucleului topit

Sudarea prin puncte prezint diferite variante dintre care amintim sudarea prin
puncte dintr-o singur parte fig. 12.4., aplicat atunci cnd accesul electrozilor este mai
comod dintr-o singur parte i sudarea prin puncte n relief fig. 12.5, la care punctele de
sudur dintre o pies plan i alta prevzut cu proeminene se realizeaz simultan prin
intermediul unor electrozi plani.


Aparatul folosit n laborator pentru mbinarea tablelor este un clete de sudare prin
presiune n puncte de tip TECNA 7020 cu programator ncorporat, 2,00 [KVA], prezentat n
figura 12.6. Electrozii 1 sunt montai n braele port-electrod 2. Tablele de sudat se
introduc ntre cei doi electrozi. Fora de strngere se realizeaz prin apsarea manetei 3.
Ansamblul 4 asigur reglarea corespunztoare a forei de strngere n funcie de grosimea
tablelor care se sudeaz. Butonul de reglare 5 permite alegerea corespunztoare a
parametrilor regimului de lucru. n interiorul corpului 6 al cletelui se afl transformatorul i
circuitele electronice.
Aparatul are o greutate mic, e uor de manevrat i operat, chiar n poziii i
unghiuri dificile. Este dotat cu timer sincron SCR electronic pentru timpi de sudare de
0,05...1,25 secunde. Circuitul electronic de compensare SCR pornete timer-ul doar cnd
se realizeaz un curent corespunztor pentru presiune n puncte, acest fapt permitnd i
1
c
a
b
3
2
I
1

t
1
= c
1

I
2

t
2
= c
2

I [A]
t [s]
Fig. 12.3. Domeniile de sudare prin puncte,
n coordonate intensitate - timp
F
F
F
F
transformator
piese de sudat
electrozi
plac suport
(din cupru)
Fig. 12.4. Schema de principiu a sudrii
prin puncte dintr-o singur parte
Fig. 12.5. Schema de principiu a sudrii
prin puncte n relief

sudarea tablelor uor oxidate (ruginite) sau cu urme de vopsea. Baza cletelui permite
fixarea sa pe un stativ.

Aparatul are urmtoarele performane i caracteristici tehnice:
programator (timer) sincronizat cu SCR;
reglare timp: 0,05....1,25 secunde;
rcire cu aer;
puterea nominal: 2 kVA;
puterea maxim de sudare: 13 kVA;
tensiunea de mers n gol: 2,3 V;
tensiunea de alimentare: 380 V;
frecvena de alimentare: 50 Hz;
curent permanent: 0,61 kA;
curentul maxim de scurt-circuit: 7,2 kA;
lungimea braelor port-electrod: 125...500 mm;
distana ntre braele port-electrod: 96 mm;
diametrul braelor port-electrod: 20 mm;
diametrul electrodului: 10 mm;
cursa maxim a electrozilor: 55190 mm;
fora maxim n electrozi pentru L=125 mm: 120 daN;
fora maxim n electrozi pentru L=500 mm: 38 daN;
dimensiuni: 430x100x250 mm;
masa: 10 kg.

1 - electrozi
2 brae port-
electrozi
3 manet pentru aplicarea
forei de strngere
4 ansamblu pentru reglarea
forei de strngere
5 buton pentru
reglarea parametrilor
regimului de sudare
6 corpul aparatului
7 contactor pentru
linitarea forei de strngere
Fig. 12.6. Clete de sudare prin presiune n puncte, de tip TECNA 7020 cu
programator ncorporat,

Electrozii de sudare pot avea dou forme, n funcie de tehnologia de lucru:
electrozi sferici: la electrozii cu aceast form nu este necesar ca acetia s
se potriveasc perfect cu tabla de sudat, iar ntreinerea este mai uoar i
mai rapid; nu este recomandat a se utiliza la brae port-electrod mai lungi
de 250 mm;
electrozi tronconici: utilizarea lor duce la o mai bun calitate a sudurii i
micoreaz amprenta de pe suprafeele tablelor ce se sudeaz; se obin din
cei sferici, prin prelucrarea vrfului; diametrul de contact al acestor electrozi
trebuie ales n funcie de grosimea tablelor de sudat (Tabelul 12.1); dac
tablele de sudat sunt de grosimi diferite, diametrul de contact al fiecrui
electrod este ales n conformitate cu grosimea tablei (fig. 12.7); valorile
diametrelor indicate n Tabelul 12.1 nu trebuie depite pentru c la
depirea acestora se produc suduri de proast calitate.

naintea nceperii lucrului se recomand curarea vrfului electrozilor cu o pil sau cu
hrtie abraziv.

Tabelul 12.1

Grosimea tablelor de
sudat G [mm]
Diametrul
electrozilor din
cupru D
e
[mm]
Puncte de sudur
realizate pe or
0,6 + 0,6 3,5 540
0,8 + 0,8 4,0 380
1,0 + 1,0 4,0 300
1,2 + 1,2 4,5 260
1,5 + 1,5 5,0 120
1,8 + 1,8 5,5 100
2,0 + 2,0 6,0 60

Fig. 12.7. Alegerea diametrului electrozilor n funcie de grosimea tablelor de sudat

4. Modul de lucru.

Etapele care vor fi parcurse n laborator pentru mbinarea nedemontabil prin
sudare prin puncte a dou table sunt:
1. Se pregtesc tablele care urmeaz a fi sudate i se msoar grosimea lor.
2. n funcie de aceasta se aleg i se regleaz electrozii i braele port-electrod,
conform indicaiilor din Tabelul 12.2.

Tabelul 12.2

Grosimea tablelor
de sudat G [mm]
Lungimea
electrozilor L
e

[mm]
Lungimea
braelor port-
electrod [mm]
Fora maxim n
electrozi [kgf]
2,0 + 2,0 50 125 120
1,8 + 1,8 95 250 70
1,5 + 1,5 130 350 50
1,2 + 1,2 180 500 40

3. Se regleaz fora de strngere astfel nct s se ncadreze n cele indicate n
Tabelul 12.2. Reglarea forei de strngere se realizeaz din ansamblul 4
(fig.12.6) format din: tij filetat, arc i piuli. Acesta regleaz distana D dintre
butonul contactorului 7 i baza manetei de strngere 3.
4. Se regleaz parametrii de sudare cu ajutorul butonului 5. Acesta va seta timpul
de sudare. Reglarea se va face conform indicaiilor de pe plcua montat pe
aparat. Programatorul din componena aparatului are un circuit de compensare
SCR care va calcula timpul de sudare necesar chiar dac vopseaua, rugina sau
murdria mpiedic trecerea curentului electric. Ciclul de sudare va fi ncheiat de
programatorul electronic doar cnd s-a obinut o sudur complet.


n urma efecturii sudurii prin puncte pentru table de diferite grosimi se va completa
un tabel de forma celui de mai jos. Se va analiza modul n care s-a lucrat i se vor trage
concluziile care se impun.
Tabelul 12.3

Material Electrozi Parametri de sudare
Nr.
crt.

Simbol
Grosime
g [mm]
Diametru
D
e
[mm]
Lungime
L
e
[mm]
Intensi-
tatea
I
s
[A]
Fora de
apsare
F [kgf]
Timpul
t [s]
Pasul
[mm]
Obs.


LUCRAREA NR. 13.
PRELUCRAREA PRIN STRUNJIRE

1. Scopul lucrrii.

Scopul lucrrii este nsuirea de ctre studeni a cunotinelor teoretice i practice
necesare pentru executarea operatiilor pe strungul universal (normal). Se vor studia:
construcia i funcionarea strungului universal, sculele i dispozitivele utilizate la stunjire,
parametri regimului de lucru i indicaiile asupra alegerii acestora.


Strunjirea reprezint operaia de prelucrare prin achiere executat pe maini-
unelte numite strunguri, cu ajutorul unor scule achietoare, de obicei cuite de strung. La
aceast prelucrare procesul de achiere se realizeaza prin compunerea a dou micri
(fig.13.1):

micarea principal, de rotaie a piesei (determin desprinderea achiilor)
efectuat cu turaia n dat de relaia:

D
V
n
1000
[rot/min] (1)

unde: - V - viteza de achiere [m/min]
- D - diametrul piesei de prelucrat [mm]
micarea secundar, de avans II a sculei (determin aducerea unor straturi noi de
material n faa taiului sculei); aceast micare este executat de scul cu viteza
de avans s, care se exprim n mm/rot. n funcie de direcie, avansul poate fi:
longitudinal, transversal i nclinat. De asemenea exist avansuri continue i
intermitente.

Fig. 13.1. Micrile i suprafeele piesei n
procesul de strunjire

1 suprafa de achiat; 2 suprafa de
achiere; 3 supafa achiat

I micarea principal de achiere (rotaie)
II micarea secundar de achiere (avans)
1
2 3
II
I


a. Strungul universal.
Prelucrarea prin strunjire se execut n laborator pe un strung universal, pe care
se pot realiza o mare varietate de prelucrri n producie individual i de seriE mic. Un
strung universal (normal) este format din urmtoarele pri componente (fig.13.2.):
Batiul 4 este elementul DE care se prind celelalte subansamble mobile sau fixE.
Pentru a asIgura calitatea prelucrrii, n afar de o mare rigiditate, batiul trebuie s
aib o mare capacitate de amortizare a vibraiilor, de aceea se execut, de obicei,
din font cenuie.

Ppua fix 13, cuprinde arborele principal 2 care primete micarea de rotaie de
la un motor electric. n interiorul ei se afl cutia de viteze, care are rolul de a realiza
diferite turaii ale arborelui principal (deci i ale piesei), n funcie de condiiile de
1 13
3
2 16 15 17
3
18 12 10 7 14 20
9 8 4 19 6 11 3 21 5
Fig. 13.2. Strungul normal

1 aprtoare; 2 arbore principal; 3 bar de comand; 4 batiu; 5 bar de avans; 6 crucior;
7 cremalier; 8 cutie de avansuri; 9 cutia roilor de schimb;10 indicator pentru filetare; 11 tav;
12 panou de afiare numeric; 13 ppu fix; 14 ppu mobil; 15 plac rotativ; 16 port-cuit;
17 sanie longitudinal; 18 sanie port-cuit; 19 sanie transversal; 20 suportul barelor;
21 urub conductor

achiere. Arborele principal 2, are rolul de a transmite micarea de rotaie
(micarea principal de achiere) semifabricatului i de a asigura poziia axei de
rotaie paralel cu direcia ghidajelor longitudinale ale batiului. Captul n consol al
axului principal servete la montarea dispozitivului de prindere a semifabricatului
(universalul) sau a vrfului ppuii fixe.
Ppua mobil 14, mpreun cu vrful ei servesc la sprijinirea semifabricatelor
lungi, care nu pot fi prelucrate numai prin prindere n consol.
Cutia de avans 8, primete micarea de la ppua fix 13 prin intermediul unor roi
de schimb 9 i o poate transmite cruciorului 6, prin urubul conductor 21 (cnd se
execut filete) sau prin bara de avans 5. n interiorul cutiei de avansuri se afl
mecanisme care permit obinerea unei game variate de avansuri a cruciorului.
Cruciorul strungului 6, servete la fixarea sculei i executarea micrilor de avans.
El este format dintr-o sanie longitudinal 17, care se poate deplasa n lungul
ghidajelor batiului, o sanie transversal 19, care asigur deplasarea transversal a
cuitului n raport cu batiul i deasupra creia se afl sania port-cuit 18, cu suportul
port-cuit 16, pentru fixarea cuitului. Cutia cruciorului conine mecanismele pentru
transmiterea micrii de la urubul conductor sau de la axul avansurilor la snii.
n afara prilor principale, strungul mai are o serie de organe de comand, roi de
mn, manete, butoane pentru comanda funciilor mainii. Pe ppua fix sunt
montate manetele pentru schimbarea turaiilor. Pe cutia de avans se afl manetele
pentru schimbarea valorii micrii de avans, precum i maneta pentru transmiterea
micrii la bara avansurilor 5 sau la urubul conductor 21. Sub cutia de avans se
afl caseta cu instalaia electric, prevzut cu butoane pentru conectarea
strungului la reeaua electric, pentru pornirea pompei lichidului de rcire i pentru
dispozitivul de iluminat. Pe cutia cruciorului se afl roile de mn pentru
transmiterea manual a micrilor de avans, pentru inversarea sensului micrii de
avans de lucru, pentru cuplarea transmiterii micrii de avans longitudinal sau
transversal, avansului normal sau de filetare.

b. Scule pentru prelucrarea prin strunjire.

Principalele scule utilizate la operaiile de strunjire sunt cuitele de strung,
executate ntr-o foarte mare varietate constructiv.

1. n funcie de sensul avansului, se deosebesc:
cuite de dreapta (fig.13.3.a.) care lucreaz cu avans de la dreapta spre stnga
(la suprapunerea minii drepte pe cuit tiul principal se afl pe partea
degetului mare); se folosesc cel mai des;
cuite pe stnga fig.13.3.a.), care lucreaz cu avans de la stnga spre dreapta
(tiul principal se afl pe partea degetului mare al minii stngi, suprapus pe
cuit).

2. Dup forma capului i poziia lui n raport cu corpul cuitului, se deosebesc:
cuite drepte i cuite ncovoiate (fig.13.3.a,b) pe dreapta i pe stnga; ele se
utilizeaz mai ales la prelucrarea poriunilor greu accesibile;
cuite cu capul ngustat (fig.13.3.c.) utilizate la operaiile de prelucrare a
canalelor i de retezare.

3. Dup mrimea adaosului de prelucrare nlturat i dup calitatea prelucrrii se
deosebesc:

cuite pentru degroare, cu ajutorul crora se nltur stratul grosier de material;
se lucreaz cu adncime de achiere mare, precizia de prelucrare rezultnd
sczut;
cuite pentru finisare, care lucreaz cu adncimi de achiere mici i care asigur
att o precizie dimensional relativ nalt, ct i o rugozitate bun a suprafeei
prelucrate.

4 . Dup felul suprafeei prelucrate, cuitele pot fi:
pentru exterior;
pentru interior.

5. n funcie de complexitatea prii active, cuitele pot fi:
simple;
profilate.

Majoritatea cuitelor sunt, n prezent, armate la partea activ cu plcue din oel
rapid sau din carburi metalice. Pentru unele prelucrri foarte fine, se utilizeaz i cuite cu
vrf de diamant. n afar de strunjirea propriu-zis, pe strunguri se execut i alte operaii,
pentru care se folosesc: burghie de diferite tipuri, adncitoare, alezoare, tarozi, filiere etc.

c. Dispozitive pentru poziionare i fixare.

Pentru poziionarea i fixarea pieselor se pot folosi:
universalul cu strngere concentric prin intermediul a 3 bacuri, care
servete la prinderea pieselor rotunde. Universalul este montat pe captul
axului principal prin nurubare. Piesa 1 se poate fixa n universalul 2:
prin rezemare pe faa frontal a universalului, cnd are un
diametru mai mare dect alezajul arborelui principal 4,
(fig.13.4.a.)
poate trece prin universal i alezajul arborelui principal
(fig.13.4.b.); strngerea se execut cu bacurile 3.
Fig. . 13.3. Clasificarea cuitelor de strung
a cuite drepte; b cuite ncovoiate; c cuite cu cap ngustat
a.
c. b.

flanele i inimile de antrenare, care se folosesc atunci cnd piesa este
fixat ntre vrfuri;
vrfurile de susinere, care se folosesc pentru prinderea arborilor i a altor
piese n gurile de centrare.
pentru rezemarea intermediar a pieselor lungi i flexibile se monteaz pe
ghidajele patului lunete fixe sau pe cruciorul strungului lunete mobile.

Cuitul 1 (fig.15.5.) se fixeaz n port-cuitul 3 cu ajutorul uruburilor 2, astfel nct
vrful s se gseasc la nlimea axei piesei de prelucrat 4. Pentru aezarea cuitului la
nlimea necesar se folosesc plcue de reglare care se aeaz sub cuit. nlimea la
care se fixeaz vrful cuitului se verific dup vrful din pinola ppuii mobile sau cu
ajutorul unor abloane.

4. Modul de lucru.

Pe strungul universal se pot executa urmtoarele operaii de strunjire (fig.13.6.):
1. Strunjire longitudinal. Piesa execut micarea principal de rotaie, iar cuitul
efectueaz micarea secundar de avans, deplasndu-se paralel cu arborele principal
al strungului. Dup cum suprafaa piesei care se strunjete este exterioar sau
interioar, deosebim strunjire longitudinal exterioar (fig. 13.6.a) i strunjire
4 2 3 1 3 2 4
1
1
Fig. 13.4. Prinderea n universal
1 pies; 2 universal; 3 bac de strngere; 4 arbore principal
Fig. 13.5. Fixarea cuitului
n port cuit
1 cuit; 2 urub; 3 port-
cuit; 4 - pies
4 1 2
3

longitudinal interioar (fig. 13.6.b). Avansul longitudinal al cuitului poate fi manual sau
automat.

2. Strunjire frontal. Piesa, fixat n universal sau n platoul cu flci, execut micarea
principal de rotaie, iar cuitul, fixat n sania port-cuit, este antrenat manual sau
automat n micarea secundar de avans n direcie perpendicular pe axa de rotaie
(fig. 13.6.c).
3. Strunjire de canelare sau retezare. Are ca scop realizarea unui canal sau detaarea
extremitii unei piese, cu ajutorul unui cuit de retezat care execut o micare de
avans transversal (fig. 13.6.d).
4. Strunjire conic. Se poate realiza prin mai multe metode: rotirea saniei port-cuit, cu
ajutorul riglei de copiat, prin deplasarea transversal a ppuii mobile, cu cuite
profilate.
5. Strunjire profilat. Pentru obinerea profilului cerut al piesei se folosete un cuit
profilat, al crui ti are forma corespunztoare negativului profilului urmrit.
6. Strunjire de filetare. Este o strunjire longitudinal, executat cu cuite de filetat avnd
forma profilului filetului (fig. 13.6.f). Avansul longitudinal este egal cu pasul filetului.
7. Gurirea i centruirea. Piesa se fixeaz n universal i execut o micare de rotaie,
iar burghiul se fixeaz n pinola ppuii mobile i are un avans longitudinal manual (fig.
13.6.e).

La stabilirea regimului de achiere trebuie s se in seama de caracteristicile
fizico-mecanice ale materialului de prelucrat, ale materialului cuitului (ales n funcie de
felul strunjirii), precum i de condiiile de lucru (cu sau fr rcire forat). Pentru a obine o
b. c.
a.
e. f. d.
Fig. 13.6. Operaii executate prin strunjire
a strunjire cilindric exterioar; b strunjire cilindric interioar;
c strunjire frontal; d strunjire de canelare sau retezare;
e prelucrarea gurilor; f prelucrarea filetelor


productivitate ct mai mare, ordinea de stabilire a parametrilor regimului de achiere este:
adcimea de achiere t, avansul s i apoi viteza v, parcurgnd urmtoarele etape:
1. adncimea de achiere t [mm] (grosimea stratului de material ndeprtat la o
trecere) se stabilete la degroare n aa fel nct prelucrarea s se fac din ct
mai puine treceri; de obicei se ia egal cu adaosul de prelucrare, din care se las
10% pentru finisare;
2. avansul s [mm/rot] se alege la degroare astfel nct seciunea achiei s fie cea
economic, seciune care se determin cu ajutorul diagramelor sau a tabelelor
determinate experimental (tabelul 13.1), iar la finisare se alege n funcie de
rugozitatea prescris suprafeei de prelucrat;
3. viteza v [m/min] se determin innd seama de adncimea de achiere t i avansul
s, stabilite anterior i de durabilitatea economic T [min] a cuitului, cu ajutorul
relaiei:

v
y
x m
v
k
s t T
C
v
v
v
=
[m/min] (2)
unde:
C
v
, m, x
v
, y
v
coeficieni determinai experimental n funcie de nite condiii
etalon i dai n literatura de specialitate;
k un coeficient global de corecie, determinat ca produs de mai muli
coeficieni de corecie pariali, innd seama de condiiile reale de lucru.

n practic se folosesc tabele (vezi tabelul 13.1. i 13.2.) cu parametri
regimului de achiere stabilii conform etapelor de mai sus, n anumite
condiii, din care se poate alege regimul de achiere corespunztor pentru un
anumit caz concret.
4. turaia [rot/min] care trebuie reglat la strung pentru a realiza viteza v, se
determin cu relaia:

D
V
n
1000
[rot/min] (3)

- D - diametrul piesei de prelucrat [mm]

5. Se alege din gama de turaii a strungului turaia imediat inferioar (n
ma
) i se
recalculeaz viteza de achiere cu relaia:

1000
n D
V

=
[m/min] (4)

6. Se fac calcule de verificare a rezistenei cuitului de strung i de verificare a puterii
strungului pentru lucru la parametri stabilii.


Tabelul 13.1
Mrimea medie a avansului la strunjirea de degroare cu cuite din oeluri speciale de
scule i din aliaje dure.

Adncimea de achiere
t
[mm]
Adncimea de achiere t
[mm]
<5 5...8 <5 5...8
Diametrul
piesei D
[mm]
Avansul s [mm/rot]
Diametrul
piesei D
[mm]
Avansul s [mm/rot]
10...18
18...30
30...50
50...120
0,2
0,2...0,5
0,4...0,8
0,6...1,4
-
-
0,3...0,6
0,5...1,1
120...180
180...200
200...300
> 300
1,4...2,0
1,5...2,6
2,0...3,2
-
1,1...1,8
1,5...2,0
1,8...2,8
2,8...3,5
Observaie: la strunjirea de finisare, n general, se ia o valoare de 0,25...0,4
din valoarea avansului de degroare.

Tabelul 13.2
Valori pentru viteza economic de achiere

Durabilitatea tiului T [min]
60 240 480 60 240 480 60 240 480 60 240 480
Avansul s [mm/rot]
0,1 0,2 0,4 0,8

Materialul
piesei

Materialul
sculei
Viteza de achiere V [m/min]
SS
60 43 36 45 32 27 34 24 20
S1
315 280 250 280 236 212 250 200 180 212 170 150
S2
200 170 150 180 140 125 150 118 106
OL 34
OL 37
OL 42
S3
118 95 85 100 80 71
Observaii: SS-oel rapid; S1S3-plcue din carburi metalice

Dup nsuirea noiunilor teoretice privind prelucrarea prin strunjire, studenii vor
efectua n laborator urmtoarele:
se va studia strungul din laborator (aflat n repaus):
se vor identifica priile componente i modul de funcionare;
se vor recunoate manetele de comand;
se vor face manevrele pentru realizarea micriilor de avans;
Se vor executa diferite operaii de strunjire dup ce, n prealabil, s-a reglat strungul
pentru regimul de achiere stabilit;
se vor stabili operaiile succesive de strunjire a unui reper, dup un desen de pies
finit;
se va urmri executarea reperului;
se vor schia operaiile (fazele) de strunjire i sculele folosite;

se va schia schema strungului universal, cu denumirea i destinaia elementelor de
comand.


Datele operaiilor de strunjire se vor trece ntr-un tabel de forma celui de mai jos. Se
vor analiza i se vor trage concluziile care se impun.

Tabelul 13.3

Regimul de lucru
V [m/min] s [mm/rot] t [mm] n [rot/min]
N
r
.

c
r
t

C
a
l
i
t
a
t
e
a

m
a
t
e
r
i
a
l
u
l
u
i

p
i
e
s
e
i

D
e
n
u
m
i
r
e
a

i

s
c
h
i
a

s
c
u
l
e
i

M
a
t
e
r
i
a
l
u
l

s
c
u
l
e
i

D
i
n

n
o
r
m
e

D
i
n

c
a
l
c
u
l

D
i
n

n
o
r
m
e

P
e

m
a
i
n

D
i
n

n
o
r
m
e

P
e

p
i
e
s

D
i
n

c
a
l
c
u
l

P
e

m
a
i
n

Obs.



LUCRAREA NR. 14.
PRELUCRAREA PRIN FREZARE

1. Scopul lucrrii.

necesare pentru executarea operatiilor pe maina de frezat universal. Se vor studia:
construcia i funcionarea mainii de frezat universale, sculele i dispozitivele utilizate la
frezare, parametri regimului de lucru i indicaiile asupra alegerii acestora.


Frezarea reprezint operaia de prelucrare prin achiere executat pe maini-unelte
numite maini de frezat, cu ajutorul unor scule achietoare cu mai multe tiuri numite
freze. Mainile de frezat pot fi: cu consol (orizontale, verticale sau universale), fr
consol (orizontale sau verticale) sau speciale (prin copiere, de frezat filete, de frezat
dantura roilor dinate, etc.). La prelucrarea prin frezare procesul de achiere se realizeaz
prin compunerea a dou micri:
micarea principal, de rotaie a sculei (determin desprinderea achiilor) efectuat
cu turaia n dat de relaia:

D
V
n
1000
[rot/min] (1)

- D - diametrul sculei [mm]
micarea secundar, de avans a piesei prins n dispozitiv pe masa mainii-unelte
(determin aducerea unor straturi noi de material in faa taiului sculei). n funcie
de direcie avansul poate fi: orizontal (longitudinal sau transversal) sau vertical.
Frezarea difer de strunjire i prin aceea c, n timp ce la strunjire cuitul achiaz
continuu, la frezare fiecare dinte al frezei, care se aseamn cu un cuit normal, achiaz
intermitent. Dintele este numai un anumit timp n contact cu piesa i detaeaz achii
discontinue, cu seciune variabil, avnd timp s se rceasc n restul timpului unei rotaii
complete a frezei. Acest lucru duce la mrirea durabilitii sculei i la posibiliatea achierii
cu regimuri de lucru mai intense i cu productivitate mai mare. Prin frezare se pot prelucra
suprafee plane, conice, alezaje, canale de pan sau elicoidale, roi dinate, etc. n funcie
de sensul micrii de avans fa de micarea principal, frezarea se poate executa prin
dou metode:
frezare n contra avansului (fig. 14.1.a): sensul de rotaiei al frezei este invers fa
de direcia avansului piesei; dintele frezei atac stratul de material care trebuie
ndeprtat achiind la nceput o achie subire, care se ngroa pe msur ce
dintele nainteaz i iese din material. n acest fel solicitarea dinilor crete
progresiv, iar uzura lor este mai sczut, fapt ce constituie un avantaj al metodei;
pe de alt parte, forele de achiere tind s smulg piesa din dispozitiv, lucru care
nrutete condiiile de prindere i calitatea prelucrrii, constituind un dezavantaj

al metodei de frezare n contra avansului; se utilizeaz mai ales la frezarea de
degroare;
frezare n sensul avansului (fig. 14.1.b): dintele e solicitat la maxim n momentul
ptrunderii n material, fapt ce duce la uzura rapid a sculei, iar acesta e un
dezavantaj major al metodei; forele de achiere contribuie la fixarea piesei, ducnd
la o precizie de prelucrare crescut, un avantaj care face ca metoda s fie folosit
n special la frezarea de finisare.

Viteza de achiere se determin cu relaia:

1000
n D
V

=

[m/min] (2)

unde: - n turaia frezei [rot/min]
- D - diametrul frezei [mm]

Deoarece, n majoritatea cazurilor, frezele au mai muli dini, avansul se poate referi la:
avansul pe rotaie: s [mm/rot];
avansul pe dinte: s
z
[mm/dinte]:
z
s
s
z
=
unde z numrul de dini.
Fig. 14.1. Schema frezrii

a n contra avansului

b n sensul avansului
suprafaa de achiat
suprafaa achiat
suprafaa
de achiat
suprafaa achiat

avansul pe minut: s
min
[mm/min]: s
min
= s x n = s
z
x z x n


a. Maina de frezat universal.
Prelucrarea prin frezare se execut n laborator pe o main de frezat universal,
aceasta fiind, de fapt, o main orizontal la care se poate monta un cap pentru frezare
vertical. Elementele componente ale mainii de frezat sunt prezentate n figura 14.2.
Scula achietoare 5 se monteaz n arborele principal 6, prin intermediul unui dorn 4 care
se sprinjin ntr-un lagr n traversa 3 i primete micarea de rotaie I (micarea
principal de achiere) prin cutia de viteze. Piesa de prelucrat se fixeaz pe masa 13 i
execut, mpreun cu aceasta, micarea de avans. Masa mainii 13 se deplaseaz
mpreun cu consola 8 pe ghidajele verticale 7 ale batiului 2. Aceast deplasare constituie
micarea de avans pe vertical IV. Avansul pe orizontal se efectueaz dup dou direcii:
longitudinal i transversal. Avansul longitudinal II este efectuat de masa 13 de-a lungul
ghidajelor din placa pivotant 12. Avansul transversal III este efectuat de sania
transversal 11, pe ghidajele 10 din consola 8.

Micrile mesei mainii de frezat pot fi realizate manual sau n ciclu automat.
Deasemenea, masa mainii poate avea i un avans rapid, pentru deplasarea cu vitez
3
9
2
1
7
5
6 14
4
x
y
II
V
8
IV
10
11
13
12
I
Fig. 14.2. Maina de frezat universal
1 plac de baz; 2 batiu; 3 travers superioar; 4 dorn port-frez; 5 frez; 6 arbore
principal; 7 ghidaje verticale; 8 consol; 9 urub; 10 ghidaje orizontale; 11 sanie
transversal; 12 plac pivotant; 13 mas; I micarea principal de rotaie a sculei;
II micarea de avans longitudinal a mesei; III micarea de avans transversal a mesei;
IV micarea de avans vertical a mesei; V micarea de rotire a mesei
III

mare pn n apropierea locului unde se face prelucrarea. La maina de frezat universal
mai exist posibilitatea rotirii mesei superioare 13 cu 15...30 pentru tierea canalelor
elicoidale, frezarea danturilor nclinate, etc. Aceasta se realizeaz prin interpunerea, ntre
sania transversal 11 i masa de lucru 13, a unei plci pivotante 12, care este prevzut
la partea inferioar cu un disc gradat pentru fixarea unghiului de rotire, iar la partea
superioar cu ghidaje n lungul crora se deplaseaz masa 13. Masa, mpreun cu placa
12, pot fi rotite n ambele sensuri. Pivotarea mesei n plan orizontal este o micare de
reglare, poziia ei fiind blocat n timpul lucrului.

b. Scule pentru prelucrarea prin strunjire.

La o frez se deosebesc: dinii frezei (partea activ achietoare), corpul frezei i
partea de prindere (alezaj n cazul prinderii n arborele orizontal al mainii de frezat
sau coad - n cazul prinderii n arborele vertical).
Din punct de vedere constructiv, frezele pot fi executate dintr-o bucat (monobloc)
sau asamblate (cu dini montai). Frezele se clasific n funcie de forma suprafeei pe care
o prelucreaz i de maina-unealt pe care se execut prelucrarea.
Frezele cilindrice (fig. 14.3.a) se folosesc pentru prelucrarea suprafeelor plane pe
mainile de frezat orizontale. Pot avea dini drepi sau nclinai. Cele cu dini nclinai
lucreaz n condiii mai bune deoarece achierea decurge mai linitit. Pentru dimensiuni
mari de freze, construcia acestora poate fi realizat cu dini din oel rapid sau plcue din
carburi metalice asamblai ntr-un corp din oel de construcie.
Frezele cilindro-frontale (fig. 14.3. a, b, c) se folosesc pentru prelucrarea
suprafeelor plane pe mainile de frezat verticale. Achiaz cu partea frontal i cu partea
cilindric.

Fig. 14.3. Operaii executate prin frezare
a frezarea suprafeelor plane orizontale; b - frezarea suprafeelor plane verticale;
c - frezarea suprafeelor nclinate
1 frez cilindric; 2 frez frontal; 3 frez deget; 4 frez conic; 5 semifabricat;

Frezele disc se folosesc pentru prelucrarea canalelor pe mainile de frezat
orizontale. Sunt prevzute cu dini achietori pe suprafaa cilindric exterioar i pe cele
dou suprafee frontale.
Frezele deget (fig. 14.3. b) se folosesc pentru prelucrarea canalelor pe maini de
frezat verticale. Au dini achietori pe suprafaa cilindric i cea frontal.
Frezele unghiulare (fig. 14.3. c) se folosesc pentru prelucrarea suprafeelor
nclinate.
Frezele profilate (fig. 14.4) au suprafaa activ profilat pentru prelucrarea unor
suprafee complexe. Din categoria frezelor profilate fac parte i frezele-modul folosite
pentru tierea dinilor roilor dinate.

c. Dispozitive pentru poziionare i fixare.

Piesele se pot fixa pe masa mainii n diferite moduri folosindu-se sisteme simple,
dispozitive universale sau speciale. n producia de unicate sau serie mic, fixarea se
poate face direct pe masa mainii cu ajutorul unor bride, uruburi, menghine simple,
rotative sau nclinabile. La aezarea i fixarea pieselor n dispozitive acestea trebuie s fie
ct mai aproape de bacurile de strngere, pentru asigurarea unei bune rigiditi i evitarea
apariiei vibraiilor n timpul prelucrrii.
Pentru a se asigura desfurarea prelucrrii n condiii bune, frezele trebuie s fie
bine fixate n arborele principal al mainii. Frezele se fixeaz cu ajutorul unui dorn care se
introduce n alezajul conic al arborelui principal. Alezajul conic de la captul arborelui este
standardizat n sistemele Morse sau ISO. Frezele cilindrice se monteaz pe un dorn al
crui capt se fixeaz n arborele principal n alezajul conic, iar cel de-al doilea se sprijin
ntr-un lagr n consola mainii. n figura 14.2. se observ modul de fixare a frezelor
cilindrice. Freza 5 este introdus pe dornul 4 la distana y de captul arborelui principal 6
i, respectiv, la distana x de lagrul de sprijin 14. Frezele frontale se fixeaz n arborele
principal prin intermediul unui dorn scurt, iar antrenarea se face cu o pan.

4. Modul de lucru.

Pe maina de frezat universal se pot executa urmtoarele operaii de frezare:
1. Frezarea suprafeelor plane orizontale (fig. 14.3.a) folosind freze cilindrice sau freze
frontale;
2. Frezarea suprafeelor plane verticale (fig. 14.3.b) folosind freze deget sau freze
frontale;
Fig. 14.4. Frezarea suprafeelor profilate
1 freze cu profil conjugat celui al piesei; 2 - pies

3. Frezarea suprafeelor plane nclinate (fig. 14.3.c) prin nclinarea piesei de prelucrat
sau a arborelui port-scul, folosind freze cilindrice, frontale sau unghiulare;
4. Frezarea suprafeelor profilate (fig. 14.4) folosind freze care au un profil conjugat
celui al piesei.

La stabilirea regimului de achiere trebuie s se in seama de prelucrabilitatea
materialului de prelucrat, de precizia i calitatea cerut supafeei ce va fi frezat, de
materialul i tipul frezei, de rigiditatea sistemului main unealt dispozitiv - pies.
Ordinea de stabilire a parametrilor regimului de achiere este:
1. Se alege tipul de frez, caracterizat prin diametrul exterior D, numrul de dini Z
i durabilitatea economic T [min]; se vor folosi datele orientative din Tabelul 14.1.
2. Se stabilete adncimea de achiere t [mm] n funcie de tipul frezei, de calitatea
suprafeei (pentru operaiile de finisare se las 10% din adaosul de prelucrare)
conform Tabelului 14.1.
3. Se stabilete avansul pe dinte s
z
[mm/dinte] cu ajutorul tabelelor din literatura
de specialitate; pentru lucrarea de fa se va folosi Tabelul 14.2.
4. Se stabilete limea de frezare B [mm] (limea de contact a frezei cu
semifabricatul) conform Tabelului 14.1.
5. Se determin viteza economic de achiere v [m/min] folosind Tabelul 14.3.
6. Se determin turaia frezei n [rot/min] care trebuie reglat la maina de frezat
pentru a realiza viteza v; se determin cu relaia:

D
V
n
1000
[rot/min] (3)

- D - diametrul frezei [mm]

7. Se alege din gama de turaii a a mainii de frezat turaia imediat inferioar
(n
ma
) celei calculate;
8. Se recalculeaz viteza de achiere cu relaia:

1000
mas
n D
V

=

[m/min] (4)

9. Se calculeaz avansul pe minut s
min
(viteza de avans) [mm/min]:

s
min
= s x n = s
z
x z x n (5)

10. Se alege din gama de avansuri avansul pe minut cel mai apropiat de cel
calculat.
11. Se recalculeaz avansul pe dinte.
12. Se determin forele de achiere i puterea necesar frezrii, lund n
considerare parametri regimului de lucru stabilii anterior.
13. Se fac calcule de verificare a rezistenei sculei i mainii de frezat.

Dup nsuirea noiunilor teoretice privind prelucrarea prin frezare, studenii vor
se va studia maina de frezat universal din laborator (aflat n repaus):
se vor identifica prile componente i modul de funcionare;

se vor face manevrele pentru realizarea micrilor principale i de
avans;
se vor executa diferite operaii de frezare dup ce, n prealabil, s-a reglat maina
se vor stabili operaiile succesive de frezare a unui reper, dup un desen de pies
finit;
se vor schia operaiile (fazele) de frezare i sculele folosite;
se va schia schema maini de frezat universal, cu denumirea i destinaia
elementelor de comand.
Tabelul 14.1
Alegerea fazelor de lucru

Tipul frezei
Adncimea de
frezare
t [mm]
Limea de frezare

B [mm]
Diametrul
recomandat al frezei
D [mm]
Freze cilindrice 5
8
70
90
60...75
90...110
Freze frontale 4
6
40
60
50...75
75...90
Freze disc 8
12
20
25
60...75
90...110
Freze disc cu dini
rari
10
20
25
4
5
10
60...75
75
110

Tabelul 14.2.
Avansurile pe dinte s
z
[mm/dinte] la frezare

Avansul pe dinte
s
z
[mm/dinte]

Materialul semifabricatului
F
c
F
f
F
z
F
d
F
r
F
dur

Font cenuie 0,2 0,2 0,07 0,05 0,3 0,1
Oel cu
r
60 daN/mm
2
0,15 0,2 0,07 0,05 0,3 0,09
Oel cu
r
> 60 daN/mm
2
0,1 0,15 0,06 0,04 0,2 0,08
Oel aliat cu
r
110 daN/mm
2
0,08 0,1 0,05 0,02 0,15 0,06
Oel aliat cu
r
> 110 daN/mm
2
0,05 0,08 0,03 0,01 0,1 0,05
Bronz 0,15 0,15 0,07 0,04 0,3 0,12
F
c
frez cilindric; F
f
frez cilindro-frontal; F
z
frez cu dini frezai; F
d
frez frontal cu dini
detalonai; F
r
frez cu dini aplicai, din oel rapid; F
dur
- frez cu dini aplicai, din aliaj dur

Tabelul 14.3
Viteza de achiere economic v [m/min] la frezare

Viteza de achiere v [m/min]
Freze din oel rapid Freze cu plcue din
carburi metalice
Font cenuie
17...20 60...100
Oel cu
r
60 daN/mm
2

16...24 140...160
Oel cu
r
> 60 daN/mm
2

15...20 100...140
Oel aliat cu
r
110 daN/mm
2

12...16 80...120
Oel aliat cu
r
> 110 daN/mm
2

8...14 60...100
Bronz
40...50 60...100


Datele operaiilor de frezare se vor trece ntr-un tabel de forma celui de mai jos. Se
vor analiza i se vor trage concluziile care se impun.

Tabelul 14.4

Regimul de lucru
V [m/min] S
z

[mm/dinte]
t [mm] n [rot/min] B
[m
m]
D
[m
m]
N
r
.

c
r
t

C
a
l
i
t
a
t
e
a

m
a
t
e
r
i
a
l
u
l
u
i

p
i
e
s
e
i

D
e
n
u
m
i
r
e
a

i

s
c
h
i
a

s
c
u
l
e
i

M
a
t
e
r
i
a
l
u
l

s
c
u
l
e
i

D
i
n

n
o
r
m
e

D
i
n

c
a
l
c
u
l

D
i
n

n
o
r
m
e

P
e

m
a
i
n

D
i
n

n
o
r
m
e

P
e

p
i
e
s

D
i
n

c
a
l
c
u
l

P
e

m
a
i
n

P
e

p
i
e
s


LUCRAREA NR. 15.
PRELUCRAREA PRIN RABOTARE I MORTEZARE

1. Scopul lucrrii.

necesare pentru executarea operatiilor pe mainile rabotat i mortezat. Se vor studia:
construcia i funcionarea mainilor-unelte, sculele i dispozitivele utilizate la rabotare i
mortezare, parametri regimului de lucru i indicaiile asupra alegerii acestora.


Rabotarea reprezint operaia de prelucrare prin achiere realizat pe maini
unelte numite maini de rabotat cu scule numite cuite de rabotat. Mortezarea se execut
pe maini de mortezat cu cuite de mortezat. Att micarea principal de achiere
(executat de pies sau scul, funcie de tipul mainii-unelte), ct i cea secundar, sunt
rectilinii. La rabotare micarea principal de achiere are loc n plan orizontal (fig. 15.1.a),
iar la mortezare are loc n plan vertical (fig.15.1.b).
Mainile de rabotat pot fi:
cu cuit mobil sau maini de rabotat transversal, se mai numesc epinguri;
cu mas mobil sau maini de rabotat longitudinal.
Mainile de mortezat sunt ntotdeauna cu cuit mobil i se mai numesc morteze.

Fig. 15.1. Schema de principiu a prelucrrii prin rabotare (a) i mortezare (b)

Att la rabotare, ct i la mortezare, micarea principal de achiere este format
dintr-o curs activ, n timpul creia se execut achierea propriu-zis, i o curs n gol,
pentru revenirea sculei n poziia iniial de prelucrare, astfel nct, dup efectuarea
micrii de avans, s aib loc o nou curs activ. Ambele curse formeaz aa-numita
curs dubl.
Viteza de achiere este variabil, crete de la 0 la o valoare maxim, scznd apoi
la 0 la sfritul fiecrei curse. Valoarea medie a vitezei de achiere v
m
se determin cu
relaia:
1000
1
+
=
g
a
m
v
v
n L
v
[m/min] (1)

unde: L lungimea cursei [mm];
n numrul de curse duble pe minut [cd/min];
v
a
viteza cursei active [m/min];
v
g
- viteza cursei de mers n gol [m/min].


a. epingul.
Prelucrarea prin rabotare se execut n laborator pe o main de rabotat cu cuit
mobil. Elementele componente ale epingului sunt prezentate n figura 15.2.

1
3
2
5
4
7
6
III
IV
II
I
Fig. 15.2. epingul
1 batiu; 2 cutie de viteze; 3 berbec; 4 cap port-scul; 5 mas de lucru; 6 travers;
7 prghie de sprijin; I micare principal; II micare de avans a mesei;
III micare de avans a saniei port-cuit; IV micare de reglare n plan vertical.

Maina de rabotat se compune din batiul 1, n interiorul cruia se afl sistemul de
antrenare format din cutia de viteze 2 i un mecanism cu culis oscilant. La partea
superioar a batiului se afl ghidajele orizonale pe care se deplaseaz berbecul 3. Acesta
execut micarea principal de achiere I, rectilinie alternativ, pe care o imprim cuitului,
montat n capul port-cuit de la captul frontal al berbecului. Piesele se aeaz pe masa 5
a mainii de rabotat, prins n consol pe traversa 6, i execut micarea secundar II de
avans transversal intermitent. Traversa se poate deplasa n plan vertical, micarea IV, cu
ajutorul unui ax filetat. Masa se consolideaz prin prghiile 7. Capul port-scul realizeaz
micarea de avans vertical III manual sau automat.

b. Scule i dispozitive pentru prelucrarea prin rabotare.
Cuitele de rabotat se aseamn cu cuitele de strung, avnd particulariti specifice
modului n care se realizeaz prelucrarea. Se execut din oeluri de scule sau sunt armate
cu plcue din carburi metalice. Ca i cuitele de strung, cuitele de rabotat se fixeaz n
dispozitive port-cuit. Aceste dispozitive sunt prevzute cu mecanisme pentru ridicarea
cuitului la cursa de mers n gol.
Piesele de prelucrat sunt fixate pe masa mainii de rabotat cu ajutorul unor
elemente i dispozitive standardizate (furci cu nlime fix sau variabil, tampoane, plci
de sprijin i de strngere, etc.) sau speciale (menghine de diferite tipuri).

4. Modul de lucru.

Pe maina de rabotat se pot prelucra suprafee plane, orizontale, nclinate, profilate,
canale interioare i exterioare, etc.
1. Rabotarea suprafeelor plane orizontale (fig. 15.1.a) se execut pe maini de
rabotat cu cuite normale. Micrile necesare sunt: micarea principal de achiere I
efectuat de scul i o micare de avans II efectuat de pies (fig. 15.2).
2. Rabotarea suprafeelor plane verticale se execut, de obicei, cu cuite normale.
Cuitul va fi astfel aezat nct s nu se frece pe suprafaa prelucrat (nclinat fa de
direcia de avans III). n acest caz avansul se efectueaz pe vertical.
3. Rabotarea supafeelor plane nclinate se execut cu un cuit cu tiul paralel cu
nclinaia suprafeei prelucrate sau cu un cuit normal. Avansul sculei se realizeaz
dup o direcie III, paralel cu suprafaa prelucrat, care se obine prin nclinarea
capului port-scul.
4. Rabotarea suprafeelor profilate se face combinnd manual avansul vertical III cu cel
orizontal II (fig. 15.2) sau folosind dispozitive speciale de copiere.
5. Rabotarea canalelor se execut cu cuite speciale, profilate corespunztor formei
canalului care trebuie prelucrat.

Stabilirea regimului de achiere const n alegerea adncimii de achiere t [mm],
a avansului s [mm/cd] i a vitezei de achiere [m/min].
1. Se stabilete adncimea de achiere t [mm] avnd n vedere mrimea adaosul
de prelucrare (90% adaosul de degroare i 10% cel de finisare). n cazul n care
adaosul la faza de degroare este prea mare, el se ndeprteaz prin mai multe
treceri.
2. Se stabilete avansul s [mm] cu ajutorul tabelelor din literatura de specialitate;
pentru lucrarea de fa se va folosi Tabelul 15.1. pentru alegerea avansului la
degroare i Tabelul 15.2. pentru avansul la finisare.
3. Se determin viteza economic de achiere v [m/min] folosind Tabelul 15.3.
pentru faza de degroare i Tabelul 15.4 pentru cea de finisare.


4. Se determin forele de achiere i puterea necesar rabotrii, lund n
considerare parametri regimului de lucru stabilii anterior i se fac calcule de
verificare a rezistenei sculei i mainii de rabotat.

Dup nsuirea noiunilor teoretice privind prelucrarea prin rabotare, studenii vor
se va studia maina de rabotat din laborator (aflat n repaus):
se vor identifica prile componente i modul de funcionare;
se vor face manevrele pentru realizarea micriilor principale i de
avans;
se vor executa diferite operaii de rabotare dup ce, n prealabil, s-a reglat maina
se vor stabili operaiile succesive de rabotare a unui reper, dup un desen de pies
finit;
se vor schia operaiile (fazele) de rabotare i sculele folosite;
se va schia schema maini de rabotat, cu denumirea i destinaia elementelor de
comand.

Tabelul 15.1.
Avansul s [mm/cd] la rabotarea de degroare a suprafeelor plane

Adncimea de achiere t [mm]
3,0 4,0 6,0

Avansul s [mm/cd]
Oel cu
r
60 daN/mm
2
0,80...0,96 0,64...0,80 0,48...0,64
Oel cu
r
> 60 daN/mm
2
0,64...0,80 0,48...0,64 0,40...0,56
Oel aliat cu
r
70 daN/mm
2
0,64...0,80 0,48...0,56 0,28...0,40
Oel aliat cu
r
> 700 daN/mm
2
0,48...1,44 0,32...0,48 0,24...0,40
Font cu HB 180 0,96...1,12 0,80...0,96 0,64...0,80
Font cu HB =181...220 0,80...0,96 0,64...0,80 0,48...0,64


Tabelul 15.2.
Avansul s [mm/cd] la rabotarea de finisare a suprafeelor plane

Materialul piesei

Font cu HB =
100...140;
Oel cu
r
= 30...40
daN/mm
2
;
Bronz cu
r
=
20...30 daN/mm
2

Font cu HB =
141...180;
Oel cu
r
= 41...70
daN/mm
2
;
Oel aliat cu
r
=
50...70 daN/mm
2
;
Oel turnat i bronz
cu
r
>30 daN/mm
2

Font cu HB =
180...140;
Oel cu
r
> 70
daN/mm
2
;
Oel aliat cu
r
> 70
daN/mm
2
;

Calitatea
suprafeei
de prelucrat

Tipul
cuitului
de
rabotat

Adncimea
de achiere
t [mm]
Avans s [mm/cd]
Pregtit
pentru
finisare

Normal

2,0

0,48...0,64

0,40...0,56

0,32...0,48
Curat, cu
urme
grosolane
de
prelucrare

Normal

1,5

0,24...0,48

0,20...0,40

0,16...0,32

Curat, cu
urme de
prelucrare
puin
vizibile

Normal

1,0

0,20...0,40

0,16...,032

0,12...0,24
Pregtit
pentru
rectificare

Lat

0,5

0,80...2,4

0,80...2,40

0,80...2,00
Definitiv,
fr nici o
prelucrare
ulterioar

Lat

0,3

0,80...4,8

0,80...4,0

0,80...3,20

Tabelul 15.3
Viteza de achiere economic v [m/min] la rabotarea de degroare

3,0 4,0 6,0

Avans [mm/cd]
I II I II I II
0,4
26,4 23,0 25,0 21,6 22,4 21,0
0,5
23,0 21,0 21,6 20,0 19,0 19,0
0,7
18,4 18,4 17,6 17,6 16,0 16,8
1,0
14,4 16,0 13,6 15,0 12,0 14,4
1,4
- - 11,0 13,6 9,6 12,8
2,0
- - - - 8,0 11,0
Observaie: cifrele din coloana I se refer la oel carbon cu
r
= 75 daN/mm
2
, iar cele din coloana II la font
cenuie cu190 HB; prelucrarea se face cu cuite din oel rapid.

Tabelul 15.4
Viteza de achiere economic v [m/min] la rabotarea de finisare

1,0 1,5 2,0

Avans [mm/cd]
I II I II I II
0,10
- 39 - 37,6 - -
0,15
63 35 57 33,0 53 31
0,20
54 32 50 29,6 45 29
0,25
49 30 44 28,0 41 27
0,30
43 28 39 26,4 36 25,6
0,40
- - 32 24,0 30 23
0,60
- - - - 23 21
Observaie: cifrele din coloana I se refer la oel carbon cu
r
= 75 daN/mm
2
, iar cele din coloana II la font
cenuie cu HB = 190; prelucrarea se face cu cuite din oel rapid.


Datele operaiilor de rabotare se vor trece ntr-un tabel de forma celui de mai jos.
Se vor analiza i se vor trage concluziile care se impun.
Tabelul 15.5

Regimul de lucru
V [m/min] s [mm/cd] t [mm] n [cd/min] L [mm]
N
r
.

c
r
t

C
a
l
i
t
a
t
e
a

m
a
t
e
r
i
a
l
u
l
u
i

p
i
e
s
e
i

D
e
n
u
m
i
r
e
a

i

s
c
h
i
a

s
c
u
l
e
i

M
a
t
e
r
i
a
l
u
l

s
c
u
l
e
i

D
i
n

n
o
r
m
e

D
i
n

c
a
l
c
u
l

D
i
n

n
o
r
m
e

P
e

m
a
i
n

D
i
n

n
o
r
m
e

P
e

p
i
e
s

D
i
n

c
a
l
c
u
l

P
e

m
a
i
n

L
u
n
g
i
m
e
a

c
u
r
s
e
i

b
e
r
b
e
c
u
l
u
i



Tehnologia Materialelor Indrumar de Laborator

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Tehnologia Materialelor Indrumar de Laborator

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

FACULTATEA DE INGINERIE

S-ar putea să vă placă și