Lucrarea nr.

CONSTRUC!IA "I PRINCIPIILE DE DIMENSIONARE ALE CUPTOARELOR DE TRATAMENTE TERMICE

8.1. Scopul lucr#rii Cunoa!terea cuptoarelor de tratamente termice n scopul exploat"rii lor corecte, dar mai ales al stabilirii tehnologiilor optime. 8.2. Considera$ii teoretice De!i foarte diferite din punct de vedere constructiv, al dimensiunilor de gabarit !i al spa#iului de lucru, principiile de proiectare ale cuptoarelor folosite la tratamente termice sunt destul de comune. Cuptoarele mai mari sunt zidite pe funda#ii de beton, din c"r"mizi refractare !i termoizolante, care la rndul lor sunt consolidate prin construc#ii metalice. Aceasta se explic" prin faptul c" la temperaturi ridicate, mortarul de !amot" folosit la construc#ie are o rezisten#" mecanic" foarte redus": varul sau cimentul din mortar se descompune !i !i pierde caracterul de liant, rolul mortarului rezumndu-se la umplerea !i etan!area rosturilor dintre c"r"mizi. Din acest motiv, grosimea stratului de mortar este foarte mic". Consolidarea mecanic! trebuie s" suporte n primul rnd for#ele rezultate din rezemarea bol#ii !i al altor elemente constructive cum sunt u!ile, vatra, mecanismele de ac#ionare ale acestora, conductele de combustibil !i comburant, etc. Ea se poate realiza prin diverse c"i: - n cazul cuptoarelor mari, zidite pe funda#ii de beton, consolidarea zid"riei se rezolv" cu profile ncastrate n funda#ie, iar n partea superioar" rigidizate cu bare sau profile de ancorare (fig.8.1.a). a. b. Fig. 8.1. Consolidarea mecanic" a zid"riei O alt" solu#ie o reprezint" cuptoarele zidite pe un schelet metalic autopurt"tor cu picioare de sus#inere (fig.8.1.b).

- n cazul cuptoarelor mai mici !i n general de tip camer" !i eventual cu atmosfer" controlat", se aplic" solu#ia nvelirii n partea exterioar" cu o manta din tabl" sudat". C!ptu"eala ceramic! a cuptoarelor, de obicei se mparte n trei elemente constructiv distincte: pere#i laterali !i frontali, bolta !i vatra. Pentru reducerea pierderilor de c"ldur" prin pere!ii cuptoarelor, la cele cu temperatur" de lucru de peste 700C, zid"ria se execut" din dou" feluri de materiale : dintr-un strat termorefractar, care rezist" la temperaturi ridicate (de obicei din !amot"), dar care n general are o conductivitate termic" ridicat" !i dintr-un strat termoizolant (diatomit", c"r"mid" obi!nuit", vat" de zgur" sau de sticl", etc) care nu suport" temperaturi prea ridicate (peste 600-900 C, dar avnd un coeficient mic de conductivitate termic", izoleaz" din punct de vedere termic exteriorul cuptorului fa#" de stratul termorefractar cald. C"r"mizile din ambele categorii de material se execut" fie compact - ceea ce le confer" o rezisten#" mecanic" bun", fie poroase, u!oare, cu propriet"#i termoizolante ameliorate. Stratul termoizolant poate fi aplicat !i sub form" de praf sau granule, introdus ntre zid"ria termorefractar" !i mantaua cuptorului. Bolta cuptorului este elementul cel mai solicitat al acestuia, din punct de vedere termic !i mecanic. La construc#ia ei se folosesc c"r"mizi din !amot" fasonate conform tipului bol#ii. Dup" forma !i felul construc#iei bol#ii, se disting : - bol#i semicirculare rezemate pe perete, (fig.8.2.a) ; - bol#i n arc rezemate pe perete, (fig.8.2.b) ; - bol#i suspendate, care se folosesc la cuptoare cu deschideri mari !i se reaz"m" de obicei pe scheletul metalic al cuptorului, (fig.8.2.c) ; a. b. Fig. 8.2. Bolta cuptorului Deasupra bol#ii din !amot" se zide!te de cele mai multe ori un strat de nisip de diatomit" (aproape SiO2 curat) ca strat termoizolant !i de etan!are. Att la zidirea pere#ilor ct !i a bol#ii, se ia n considerare dilatarea termic" a !amotei (aproximativ 3 mm pentru fiecare lungime de 1 m !i 700 C varia#ie de temperatur". Rosturile de dilatare se plaseaz" n zig-zag, la distan#e de obicei de 2 m cu o grosime de circa 6 mm, pentru p"strarea integrit"#ii peretului sau a bol#ii. Vatra cuptoarelor simple este f"cut" din c"r"mizi refractare (!amot") sau dintr-un strat de mortar de !amot" b"t"torit", care la rndul s"u este dispus pe c"r"mizi de diatomit" sau din cea ro!ie obi!nuit". c.

Vetrele pot fi protejate cu profile, !ine sau #evi din o#el refractar, pe care se deplaseaz" nc"rc"tura cuptorului. Aceste #evi !i profile, n unele cazuri pot fi r"cite n interior cu ap". n general n"l#imea vetrei se recomand" s" fie la circa 800-900 mm fa#" de podeaua halei, ceea ce contribuie la o deservire mai comod" a cuptorului. n continuare sunt prezentate cteva principii generale ale proiect!rii "i dimension!rii cuptoarelor folosite n tratamente termice. Dup" stabilirea celui mai adecvat tip de cuptor pentru produc#ia respectiv", n func#ie de forma pieselor !i tehnologia nc"lzirii adoptate, se va proiecta forma "i dimensiunile spa!iului de lucru, pornind de la gabaritele pieselor !i de la modul lor de a!ezare pe vatra spa#iului de lucru. n jurul nc#rc#turii trebuie s# se asigure un spa!iu suficient de mare pentru circula#ia liber" a gazelor calde n jurul pieselor, astfel : - n cazul cuptoarelor cu circula#ie nefor#at" (convec#ie natural", cu o vitez" de circa 1-2 m/s, pentru cuptoarele mari se va l"sa un loc liber de circa 400-600 mm, pentru cele mai mici de 200-300 mm, iar pentru cele de laborator circa 10-50 mm. - n cazul cuptoarelor cu recircularea for#at" a gazelor cu viteza de 6-10 m/s, realizat" cu ajutorul ventilatoarelor, spa#iul liber poate fi mic, iar sec#iunea acestuia poate fi calculat" pe baza rezisten#ei hidraulice a canalelor. Forma spa!iului de lucru depinde !i de tipul cuptorului. De exemplu la cuptoarele cu propulsie, se recomand" ca n partea de prenc"lzire n"l#imea bol#ii s" fie mai mic", iar n partea de nc"lzire final" s" fie mai ridicat", pentru ca flac"ra arz"toare s" fie dirijat" tangen#ial la piese !i s" se mbun"t"#easc" circula#ia natural" a gazelor. Bolta spa#iului de lucru, de obicei este de forma unui arc de cerc, !i se execut" din c"r"mizi mari, fasonate sau din c"r"mizi pan". Pentru cuptoarele mari, cu o n"l#ime de peste 3-4 m se recomand" bolt" suspendat". Dac" spa#iul de ardere este separat de spa#iul de lucru, de exemplu prin a!ezarea acestuia sub vatr" - sec#iunea canalelor de trecere a gazelor se va dimensiona pe baza debitului de gaz de ardere preconizat, pentru o vitez" de circa 8-12 m/s. Sec#iunea canalelor de fum se alege n func#ie de volumul gazelor de ardere, astfel ca viteza lor prin aceste canale s" fie 2-3 m/s. Dac" canalele de fum sunt plasate n interiorul pere#ilor, atunci l"#imea lor maxim" se alege egal" cu dimensiunea de 115 mm (1/2 c"r"mid"). Dimensiuni mai mari (180-230 mm) se utilizeaz" rar, pentru a nu reduce rezisten#a pere#ilor, iar n"l#imea maxim" se recomand" de 180 sau 230 mm. Dac" este necesar, se pot prevedea chiar !i mai multe canale paralele.

Evacuarea gazelor se recomand" s" se fac" la nivelul vetrei, deoarece se asigur" astfel o nc"lzire mai uniform". Grosimea pere!ilor refractari se alege n func#ie de temperatura maxim" preconizat" !i de n"l#imea lor. Astfel, pn" la o temperatur" de 900 C, este suficient" o grosime de 115 mm (1/2 c"r"mid"). Pentru o n"l#ime a pere#ilor de 1 m, se va prevedea o grosime de 115 mm (0,5 c"r"mid") ; de la 1-2,5 m, o grosime de 230 mm (1 c"r"mid") peste 2,5 m, o grosime de 345 mm (1,5 c"r"mid"). Grosimea pere#ilor izolatori pentru cuptoarele mici se alege egal" cu 115 mm (1/2 c"r"mid"), iar pentru cuptoarele mari !i pentru cele electrice, se prevede o grosime de 230 mm (1 c"r"mid"). ntre zidul refractar !i cel izolant, se va executa n mod alternativ o leg"tur" la fiecare 3-4 rnduri. La construc#ia pere#ilor termoizolan#i, se recomand" a!ezarea pe muchie a c"r"mizilor (mai pu#ine rosturi). n cazul c"r"mizilor u!oare sau a umpluturii, se va folosi o c"ptu!eal" de tabl" de o#el n care acestea vor fi montate. C"r"mizile u!oare au dilatare termic" mai mare, dect cele compacte. Bolta se execut" la o grosime egal" cu 115 mm (1/2 c"r"mid") pentru o l"#ime a cuptorului de pn" la 1 m, de 230 mm grosime (1 c"r"mid") pentru l"#imi de 1 pn" la 3,5 m, !i 345 mm (1,5 c"r"mid") pentru l"#imi de peste 3,5 m. Se recomand" izolarea bol#ii cu c"r"mizi sau umplutur" de diatomit" avnd o grosime de 70-140 mm, care poate fi eventual "v"ruit"" cu un amestec de praf de !amot" !i azbest. Bolta din c"r"mizi refractare se reazem" prin intermediul unei c"r"mizi fasonate special (piatra bol#ii) pe arm"tura metalic" (scheletul de consolidare), confec#ionat" din diferite profile (fig.8.1; 8.2.b). Vetrele, de obicei, se execut" din c"r"mizi de !amot" la o grosime de 115 mm (1/2 c"r"mid") sau din mas" de !amot" b"t"torit". Sub acest strat se a!eaz" un strat de diatomit" (grosime de 1 c"r"mid") sau de c"r"mid" obi!nuit" ro!ie. n"l#imea vetrei se va prevedea s" se g"seasc" la o distan#" de 800-900 mm, deasupra podelei. U"ile se construiesc dintr-un cadru metalic sudat sau turnat (eventual cu pere#i dubli pentru r"cire cu ap"), c"ptu!it cu !amot" n interior. Dup# stabilirea preliminar# a grosimii "i a compozi!iei pere!ilor, vetrei "i bol!ii, se verific# prin calcul n regim sta!ionar, temperaturile acestora, pornind de la temperatura maxim" a gazelor din spa#iul de lucru !i de la temperatura ambiant" din hala sectorului. Dac" temperatura maxim" a stratului termoizolant este prea mare fa#" de refractaritatea materialului din care este confec#ionat, se

va alege o grosime mai mare pentru peretele termorefractar. Dac" n mod inutil temperatura ar fi prea mic", se va adopta o grosime mai mic" pentru stratul termorefractar. Temperatura la exteriorul pere#ilor termoizlan#i trebuie s" fie suficient de mic" (40-70 C) pentru ca atingerea cuptorului s" nu fie periculoas"; dac" din calcul ar rezulta o temperatur" prea ridicat", se va m"ri grosimea stratului termoizolant sau se va folosi un material cu conductivitate termic" mai mic". La proiectarea cuptoarelor metalurgice va trebui !inut cont "i de o serie de elemente constructive, care asigur" buna lor func#ionare ca: dispozitive de r"cire necesare unor subansambluri supuse nc"lzirii inadmisibile, dispozitive de protec#ie contra radia#iilor termice n cazul deschiderii u!ilor, dispozitive de prevenire a exploziilor, aparatajul pentru controlul temperaturii, elemente de reglare ale regimului termic, dispozitive de nc"rcare !i desc"rcare a pieselor, dispozitive de semnalizare n caz de avarii neprev"zute, etc. Bilan#ul termic al cuptoarelor, reprezint" un mijloc de a stabili cantitatea total" de c"ldur" necesar", respectiv consumul orar de combustibil. Cantitatea de c"ldur" necesar" tehnologic pentru nc"lzirea pieselor la temperatura dorit", este legat" de m"rimea !arjei !i se nume!te c#ldur# util# Qu. Pentru a compensa pierderile !i a se asigura acest Qu, n cuptor va trebui introdus" o cantitate total" de c"ldur" Qtot, mult mai mare !i anume: Qtot = Qu + Qp + Qz + Qr + Qaf + Qsc + Qg + Qd (8.1)

n care Qp este c"ldura pierdut" prin c"ptu!eala refractar" a cuptorului; Qz - c"ldura acumulat" n zid"ria refractar"; Qr - c"ldura pierdut" prin radia#ie, prin u!a cuptorului, diverse fante !i orificii; Qaf - c"ldura consumat" pentru nc"lzirea aerului fals care p"trunde prin neetan!eit"#i, u!", etc.; Qsc - c"ldura pierdut" prin scurtcircuit"ri termice (elementele metalice care traverseaz" izola#ia cuptorului); Qg - c"ldur" pierdut" prin evacuarea gazelor la co!; Qd - diverse alte pierderi de c"ldur". Randamentul termic al cuptorului este: ! = EMBED Equation.3.100 %. (8.2)

Din analiza rela #iei de mai sus, rezult" c" pentru mic!orarea consumului de combustibil este necesar, pe de o parte, s" se recupereze o cantitate ct mai mare de c"ldur" din gazele arse, iar pe de alta reducerea la maximum a pierderilor de c"ldur". Consumul orar de combustibil C0, se determin" cu rela#ia: C0 = EMBED Equation.3[ kg/h sau m3N/h ] , n care Qtot este cantitatea total" de c"ldur", [ kJ/h ]; Qi - puterea calorific" a combustibilului, [ kJ/kg sau kJ/m3N ]. 8.3. Utilaje %i materiale folosite Studen#ii vor studia construc#ia cuptoarelor cu func#ionare discontinu" din laboratorul de tratamente termice. 8.4. Modul de lucru Se vor schi #a cuptoarele studiate, indicnd p " r#ile componente, materialele utilizate !i cotele de gabarit. Se trece apoi la calculul bilan#ului termic pentru un caz concret din laborator. n acest scop, utiliznd rela#ia 8.1 se determin" cantitatea de c"ldur" pierdut" EMBED Equation.3 (kJ/h) !i cea util" EMBED Equation.3 (kJ/h) necesar" nc"lzirii pieselor. Se va calcula utiliznd rela#ia 8.2, randamentul termic al cuptorului pentru nc"rc"tur" maxim", respectiv pentru valoarea nc"rc"turii care a stat la baza dimension"rii spa#iului de lucru. Dac" rezult" o valoare prea sc"zut" a randamentului termic, se vor c"uta solu#ii pentru reducerea pierderilor de c"ldur" (se va prevedea o izola#ie termic" mai bun", recuperarea c"ldurii gazelor de ardere prin prenc"lzirea aerului necesar arderii sau chiar a gazelor de combustie, se vor mic!ora timpii de deschidere a u!ilor, etc). Dup" verificarea acestor caracteristici, se vor dimensiona arz"toarele sau elementele de nc"lzire electrice (rezistoare). 8.5. Prelucrarea %i interpretarea rezultatelor. Concluzii Se vor analiza cerin#ele generale pe care trebuie s" le ndeplineasc" orice cuptor de tratament termic construit corespunz"tor: - posibilitatea de reglare precis" !i ct se poate de rapid" a temperaturii n spa#iul de lucru, eventual chiar automatizat"; - posibilitatea de men#inere constant" a temperaturii n timp !i n spa#iu; - posibilitatea m"sur"rii corecte a temperaturii n diferite locuri ale spa#iului de lucru; (8.3)

- men#inerea ct mai constant" a temperaturii cuptorului n timpul nc"rc"rii !i desc"rc"rii acestuia ; - suprafa#a pieselor s" nu fie atacat" de atmosfera din spa#iul de lucru !i s" nu fie deteriorat" mecanic; - deservirea cuptorului s" fie u!oar" !i comod", nepericuloas", igienic"; n continuare, pentru cuptoarele studiate: - se calculeaz" randamentul termic !i consumul orar de combustibil; - se determin" productivitatea pe unitate de suprafa#" a vetrei. n func#ie de rezultatele ob #inute se vor trage concluzii privind cuptoarele din dotarea atelierului de tratament termic.

PAGE 68 UTILAJE $I ECHIPAMENTE DE PRODUC%IE - LUCR&RI DE LABORATOR PAGE 67 CONSTRUC%IA $I PRINCIPIILE DE DIMENSIONARE ALE CUPTOARELOR DE TRATAMENTE TERMICE 63