Sunteți pe pagina 1din 34

1

Investete n oameni !
FONDUL SOCIAL EUROPEAN

Programul Operaional Sectorial pentru Dezvoltarea Resurselor Umane 2007 2013
Axa prioritar 2 Corelarea nvrii pe tot parcursul vieii cu piaa muncii"
Domeniul major de intervenie 2.1 Tranziia de la coal la viaa activ
Numrul de identificare al contractului: POSDRU/90/2.1/S/62399
Titlul proiectului: Construiete-i inteligent din timp cariera profesional


NDRUMAR DE PRACTIC
ORGANOLOGIE CAZANE DE ABUR

1. CLASIFICAREA CAZANELOR. DATE CONSTRUCTIVE GENERALE
Cazanele de abur dup circulaia apei n sistemul vaporizator se clasific n: cazane cu
circulaie natural; cazane cu circulaie forat multipl i cazane cu strbatere forat (circulaie
forat unic).
Analiznd tipurile de cazane menionate mai sus, rezult existena pompei de alimentare (la
debite mai mari fiind necesare dou sau trei pompe, plus cele de siguran) la toate categoriile de
cazane de abur. Dac la cazanele cu strbatere forat, pompa de alimentare asigur circulaia apei
i aburului prin toate schimbtoarele de cldur, la cele cu circulaie natural, circulaia emulsiei
ap-abur prin sistemul vaporizator este asigurat pe baza diferenei de densitate ntre coloanele
conturului de circulaie, iar la cele cu circulaie forat multipl, circulaia emulsiei n sistemul
vaporizator este asigurat de un sistem suplimentar de pompe de circulaie.
Utilizarea circulaiei naturale este limitat la o presiune maxim de 170 bar, deoarece o dat
cu creterea presiunii, raportul densitilor emulsiei ap-abur la saturaie scade (pentru presiunea de
10 bar este de 176, scznd la presiunea de 150 bar la 6,4), lucru ce influeneaz negativ valoarea
presiunii de circulaie.
Existena multiplului de circulaie m, prin cantitatea mare de lichid aflat n evile ecran ale
sistemului vaporizator, lichid n care se afl mprtiate bulele de abur, asigur o foarte bun rcire
a peretelui metalic al evilor, chiar pentru valorile foarte ridicate ale fluxului termic din focar.

2
Un control mai bun al circulaiei n sistemul vaporizator permite reducerea multiplului de
circulaie - cum este cazul cazanelor cu circulaie forat multipl.
Ineria termic, mrit prin existena tamburului, asigur cazanelor un multiplu de circulaie
i avantajul prelurii mai uoare a variaiilor de sarcin.
2. CAZANE CU CIRCULAIE NATURAL
n funcie de mrimea raportului ap-abur ce se afl n circulaie n sistemul vaporizator,
cazanele cu circulaie natural se mpart n dou mari categorii:
- cazane cu volum mare de ap;
- cazane cu volum mic de ap (numite i cu evi de ap).
2.1. Cazane cu volum mare de ap
Aceste cazane asigur debite reduse de abur, sub 30 t/h. Aburul poate fi att saturat, ct i
supranclzit. Presiunea nominal a aburului este redus, sub 30 bar, fiind limitat de construcia
vaporizatorului sub forma unui tambur cu diametru mare.
Cazanele cu volum mare de ap, sunt caracterizate printr-un consum specific de metal foarte
ridicat, acesta fiind cuprins n domeniul
abur metal
t t / 12 7 orar produs. Dac se exprim raportul
dintre volumul de ap
3
,m V
a
i suprafaa de metal necesar schimbului de cldur,
2
,m S
i
, se obine
urmtorul domeniu pentru caracterizarea ineriei termice:
2
3
, 026 , 0
m
m
S
V
i
a
> . (1)
Rezult o pornire n timp foarte lung, dar i o posibilitate de preluare uoar a variaiilor de
sarcin. Ecuaia comportrii n regim dinamic va fi:
( ) Dr i D G i G A + A =
2 1
(2)
unde G este debitul de ap, kg s / ; D A - debitul de abur suplimentar produs, s kg / ;
2 1
,i i - entalpia
apei la sarcina iniial i respectiv dup modificarea sarcinii, kg kg / ; r - cldura latent de
vaporizare, kg kJ / .
Din relaia anterioar se obine debitul suplimentar de abur obinut la creterea sarcinii, care
este direct proporinal cu cantitatea de ap din cazan:
s kg
i r
i i
G D / ,
2
2 1

= A . (3)

3
Cum depunerea de sruri nu afecteaz interiorul ngust al unor evi, apa poate fi tratat
chimic parial.
Din punct de vedere constructiv, cazanele cu volum mare de ap pot fi cu tub de flacr, cu
tub de flacr i evi de fum, cu camere de ardere (cutie de foc) i evi de fum, sau numai cu evi de
fum n cazul cazanelor recuperatoare.
n figura 1, se prezint construcia unui cazan de abur saturat cu tub de flacr. Construcia
unui tub de flacr ondulat este prezentat n figura 2.

Fig.1. Cazan cu volum mare de abur cu tub de flacr

Sistemul vaporizator la aceste cazane se compune dintr-un tambur orizontal, cu un diametru
de 1500 - 2800 mm, n care sunt montate tuburile de flacr (unul la debite reduse, dou sau mai rar
trei la debite mari). Tuburile de flacr au un diametru de 700 - 800 mm i n interiorul lor are loc
arderea combustibilului.
Nu este permis scderea nivelului apei sub limita de siguran, numit linie de foc i
poziionat prin linie ntrerupt. Lsarea tuburilor de flacr cu o zon nercit de ap, conduce la
apariia unor tensiuni termice care de regul provoac ruperea acestora.

Fig.2. Construcia i prinderea tubului de flacr

Titlul aburului n tambur este de 0,93 - 0,95, astfel nct pentru obinerea unui abur ct mai
uscat, cazanul este echipat cu un separator gravitaional de picturi de ap, numit tradiional dom.

4
Tubul de flacr se execut din tabl de oel i are pereii drepi sau ondulai, ondularea
pereilor urmrete preluarea efortului produs prin dilatarea inegal axial a acestuia fa de tambur.
Ondularea, mrete cu circa 15 % i suprafaa de schimb de cldur - figura 2.2. Din punct de
vedere tehnologic se prefer construcia cu perete drept.
n figura 3, se prezint construcia unui cazan cu tub de flacr i evi de fum. Cazanul este
pentru abur supranclzit.

Fig.2.3. Cazan cu volum mare de ap (abur supranclzit)
cu tub de flacr i evi de fum

Caracteristic acestor cazane este limitarea lungimii tubului de flacr la lungimea strict a
flcrii i continuarea sa cu un sistem de evi schimbtoare de cldur numite evi de fum (soluie ce
mrete considerabil suprafaa de schimb de cldur i reduce corespunztor consumul de metal).
evile de fum au un diametru de 45 - 90 mm, cu o grosime de 3 - 4 mm. Pentru mrirea schimbului
de cldur, soluiile moderne au montat n interiorul evilor de fum un sistem de rotire a gazelor de
ardere.
Cazanul poate avea pn la trei drumuri de gaze de ardere. Circa o treime din evile de fum
sunt mai groase, i au rolul de a consolida placa de baz de mantaua (tamburul) cazanului.

2.2 Cazane cu evi cu nclinare mare (de radiaie)
Dispoziia vertical a evilor sistemului vaporizator conduce la mbuntirea siguranei
circulaiei naturale. Camerele de ap sunt nlocuite cu sistemul de colectoare, la care sunt racordate
pachete de evi. evile montate n focar, amplasate numai pe pereii laterali se numesc evi ecran.
Pentru a se limita pierderile de presiune la circulaia emulsiei ap-abur, evile ecran au un diametru
cuprins ntre 50 i 70 mm.
n figura 4, se prezint alimentarea cu ap a colectoarelor inferioare pentru cei patru perei ai
focarului i modul de racordare la tambur a prii superioare a evilor ecran. evile de legtur

5
dintre tambur i colectoare, sunt de dimensiuni mai mari (| 80 - 150) i sunt amplasate exterior
cazanului.

Fig.4. Schema de legtur a ecranelor laterale
a - direct; b - indirect
1 - evi cobortoare; 2 - colector inferior; 3 - evi de ecran;
4 - colector superior; 5 - evi de legtur; 6 - tambur.

Mrimea relativ a sistemului vaporizator depinde de plaja presiunii emulsiei ap-abur.
Astfel, la presiuni de 30 - 60 bar, sistemul vaporizator are valori maxime. Ca urmare, cazanele de
abur ce lucreaz n acest domeniu, vor avea din punct de vedere constructiv sistemul vaporizator cu
o component de radiaie i cu una convectiv. Racordarea sistemului vaporizator convectiv n
circulaia general a evilor ecran, impune introducerea cel puin a unui tambur secundar, cu rol
mai mult de colector inferior.
3. CAZANE CU CIRCULAIE MULTIPL A APEI
Cazanele cu circulaie forat multipl poart i numele inventatorului La Mont.
Deoarece circulaia apei n sistemul vaporizator este asigurat de o pomp special (pompa
de circulaie), construcia acestuia poate cpta orice form, fiind preferat cea de serpentin.
Diametrul exterior al evilor poate fi sczut la 24 - 38 mm. Rezultatul const n scderea
consumului de metal i a timpului de pornire. Amplasarea tamburului la orice nivel reprezint de
asemenea, un sensibil avantaj.
Aceste cazane acoper cea mai larg gam posibil de debite, de la 2t h / la 2000t h / , fiind
limitat de mrimea tamburului. Soluia s-a impus de asemenea, cu bune rezultate i la cazanele
recuperatoare. n figura 5, se prezint principiile constructive ale unui cazan La Mont.
Principalul dezavantaj al acestor cazane const n repartiia neuniform a debitului de ap pe
evile sistemului vaporizator. Pentru uniformizarea acestuia, se monteaz pe fiecare eav, ajutaje de
laminare sau diafragme, care prin rezistena lor hidraulic la valori ridicate, egalizeaz n fapt

6
pierderile de presiune. n figura 6, este prezentat un colector cu diafragm amplasat la evile
vaporizatoare.

Fig.5 Cazanul La Mont

Fig.6. Construcia diafragmelor de la
evile vaporizatoare de la cazanele La Mont
4. CAZANE CU CIRCULAIE FORAT UNIC (STRBATERE FORAT)
Aceste cazane cer o bun calitate a apei, deoarece lipsa tamburului conduce la dispariia
purjei (coninutul de sruri trebuie s fie sub 0 05 , / mg l , iar cel de SiO
2
sub 0 01 , / mg l ).
Reducerea masei metalice, alturi de cea de ap din sistemul vaporizator, conduce la
reducerea ineriei termice, cu consecine nefavorabile n preluarea variaiilor de sarcin. Ca urmare,
se impune creterea performanelor sistemelor de automatizare.
a. Cazanul Benson
Cazanul are caracteristic mprirea vaporizatorului n dou trepte, a doua treapt, numit
vaporizator rezidual, ridic titlul aburului de la valoarea de 0,85 - 0,9 la cea final i este amplasat
ntr-o zon de temperatur a gazelor de ardere destul de sczut. Se are n vedere, ca eventualele

7
depuneri de sruri, s fie dirijate ntr-o zon n care fluxul termic primit de evi s aib valori
sczute - figura 7

Fig.7 Cazanul Benson
Sistemul vaporizator poate fi compus din pachete de evi drepte sau nclinate (n vederea
realizrii unei circulaii a amestecului ap-abur sub form de spiral pentru preluarea neunifo-
mitilor termice din focar) i sub form de meandre de evi - figura 8.

Fig.8. Construcia vaporizatorului la cazanele cu strbatere forat
5. TIPURI DE CAZANE CU ABUR
Cazanul Vulcan CR-9, este un cazan foarte des ntlnit, are debitul de abur de 10 t/h i
presiunea de 16 bar. Cazanul constructiv este reprezentat n figura 9. Cazanul este construit n mai
multe variante: pentru presiuni de 8 i 13 bar, cu abur saturat sau supranclzit, precum i pentru
montaj exterior.
Cazanul este echipat cu:
- un supranclzitor de 4,7 m
2
suprafa de nclzire, format dintr-un supanclzitor de radiaie
din OLT35 i un supranclzitor de convecie din eav de 152 x 16 mm i serpentine de 38

8
x 4, din OLT35; Constructiv, asemntor cu drumuri orizontale gaze de ardere, dar n
varianta cu perei membran, cazanul CR 16, este dezvoltat n mai multe variante, numrul
de astfel de cazane n ara noastr fiind destul de numeros.
- un prenclzitor de aer de 246 m
2
suprafa de nclzire, format din evi de 54 x 2 mm aezate
orizontal i sudate la capete n dou plci tubulare.

Fig.9 Cazan cu evi cu nclinare mare, de radiaie, debit 10 t/h,
presiune 16 bar, tip CR9

Cazanul C 4 cu debitul de abur de 420 t\h, presiunea 140 bar i 570C este construit
pentru a putea arde combustibil gazos i combustibil lichid (fig. 10).
Cazanul se compune dintr-o suprafaa de nclzire fierbtoare prin radiaie, supranclzitor
de radiaie (frontal, de plafon i lateral) i de convecie (dou pachete), precum i dintr-un
economizor de apa (patru pachete). Reglajul temperaturii de supranclzire a aburului se face prin
injeci de condensat n racitoare de abur (cte trei pentru fiecare jumtate de cazan).
Instalaia de ardere este format din 18 arztoare combinate pentru pcur i gaze, aezate
pe trei rnduri, cu un consum total de combustibil, la sarcina nominal, de 28900 kg pcura/h sau
30700 m
N
3
/h gaze naturale.

9
Cazanul are dou ventilatoare de aer de 305 000 m
3
/h (la 30C), 365 mm H2O, cu motor de
500 kW, precum i doua exhaustoare de 375 000 m
3
/h, 308 mm H
2
0, cu motoare de 800 kW.
Timpul necesar pentru punerea n funciune la presiunea i temperatura nominal, pornind
de la temperatura apei de 100C n tambur este de 4 h, respectnd o cretere a temperaturii n
tambur de 60C pe or i a temperaturii de supranclzire de 2C pe minut.

Fig.10 Cazan cu evi cu nclinare mare, de radiaie, debit 420 t/h, presiune nominal 140 bar, i temperatur de
suprnclzire 570
o
C, tip CR4

n ara noastr, la cazanele cu ardere pulverizat, se consum crbuni bruni i huile i anume
lignit din bazinele Oltenia Nord, Oltenia Sud, Muntenia, Comneti, Ardeal, precum i huil din
bazinul Jiu i din import. Prima central important din ar funcionnd cu crbune pulverizat din
bazinul Muntenia a fost cea de la Doiceti, pus n funciune n 1952.
Centrala a fost echipat cu cazane de 27,7 kg/s (100 t/h) de producie ceh, aflat n
funciune i n prezent. A urmat apoi montarea de cazane pentru arderea lignitului din import de
debite de 91,66 kg/s (330 t/h), 111,1 kg/s (400 t/h) i 177,7 kg/s (640 t/h) de construcie ceh i de
45,8 kg/s (165 t/h), construcie ungar i 141,6 kg/s (510 t/h) construcie MAN Germania.
Caracteristic tuturor acestor cazane a fost echiparea cu mori ventilator simple, cu instalaii de ardere
tangenial cu arztoare cu fant i insuflare direct, cu excepia cazanelor de 27,7 kg/s (100 t/h) ce
au mori cu ciocane i uscare cu aer. Primul cazan de construcie romneasc de debit mare 287,5

10
kg/s (1 035 t/h) a fost pus in funciune n 1976. A urmat o mare diversificare a debitelor de abur
acoperind gama de debite din tabelul 3. Toate aceste cazane sunt cu insuflare direct i echipate cu
mori ventilator cu ciocane pentru ardere tangenial i arztoare cu fante.
La centralele Deva, s-au montat cazane de 330 t/h pentru huil, construite n Rusia, iar la
centrala Paroeni, cazane pentru huil, cu buncr intermediar pentru praf de crbune.
n figura 11 se prezint cazanul de abur 287,5 kg/s (1 035 t/h) 19,1 MPa, 540C/540C,
destinat unui bloc de 330 MW, utilizind drept combustibil lignitul inferior din bazinul Olteniei.
Cazanul este de tip Benson (strbatere forat) n construcie turn i este realizat n dou variante
constructive:
- un singur drum de gaze cu electrofiltrele situate pe tavan, iar coul de fum plasat n
continuare deasupra cazanului (varianta Rovinari);
- cu canal de gaze de ntoarcere avnd prenclzitoarele de aer i electrofiltrele situate la sol
(varianta - Turceni). Cazanul este suspendat de la nivelul superior (cota 92 m), avnd
posibilitatea s se dilate liber in jos.

11

Fig.11 Instalaie de ardere cu insuflare direct pentru lignit din bazinul Oltenia
cazan de 287,5 kg/s (1035 t/h)

Focarul cazanului este conceput n soluie perei membran cu desfurarea n spiral.
Instalaia de ardere este compus din ase mori de tip DGS-100,27 kg
crbune
/s (97 t/h capacitate)
dintre care cinci n funiune i una n rezerv la sarcina nominal ntr-o schem cu insuflare direct.
Combustibilul pulverizat este introdus n focar prin ase arztoare de tip fant, dispuse pe
dou etaje. Suplimentar, cazanul este dotat cu 12 arztoare de pcur i/sau gaze tip AGP 3 600
pentru pornire i funcionare n domeniul de sarcin: 0-100%. Aerul este prenclzit la intrare n
instalaie cu ajutorul unor prenclzitoare cu abur, dup care este dirijat la dou prenclzitoare de
aer rotative (temperatura de prenclzire: 300C), permind astfel utilizarea combustibilului cu
coninut ridicat de sulf. Aerul primar reprezint o proporie de 1030% din totalul de aer de ardere.

12

Fig12 Instalaie de ardere cu insuflare direct pentru lignit din bazinul Oltenia cazan de 117 kg/s (420 t/h)

n figura 12 este prezentat cazanul de 116,67 kg/s (420 t/h), 13,7 MPa, 540C, destinat
alimentrii unui turbogenerator de 50 MW cu termoficare, utiliznd drept combustibil lignit din
bazinul Olteniei. Cazanul este cu circulaie natural, n soluia constructiv semi-pi, suspendat la
partea superioar (cota 56,185 m), cu posibilitate de dilatare liber n jos. Focarul cazanului este n
construcie perei membran cu evi verticale i este echipat cu o instalaie de ardere format din
ase mori tip MVC 4 (12,2 kg
crbune
/s) (44 t/h) sau cu mori ventilator simple cu debitul de 50 t/h,
cinci n funciune i una n rezerv la sarcina nominal.
Cazanul are ase arztoare cu fante ceramice monoetajate. Focarul este dotat cu 16 arztoare de
pcur AP 2 100 (0,58 kg/s2 100 kg/h) pentru pornire i susinerea arderii la sarcini pariale sau
pentru funcionare exclusiv pe pcur. La sarcina nominal, cazanul nu necesit consum de
hidrocarburi pentru susinerea flcrii. Aerul de ardere este prenclzit n calorifere cu abur i dou
prenclzitoare de aer rotative, permind utilizarea combustibililor cu coninut ridicat de sulf -

13
temperatura aerului la iesirea din prenclzitoare este de 305C. Att prenclzitoarele de aer cit i
instalaiile de desprfuire electric sunt amplasate la sol. n vederea reducerii pierderilor prin ardere
incomplet din punct de vedere mecanic, mai ales la utilizarea combus-tibililor cu peste 25%
cenus, cazanul poate fi echipat cu grtar de postardere situat sub plnia focarului. Evacuarea zgurii
i cenuii se efectueaz cu o instalaie special cu raclei.
Cazanul a fost adaptat i funcionrii cu huil, n acest caz instalaia de ardere se compune
din mori cu strivire cu role i arztoare turbionare amplasate pe 4 nivele. Instalaia de mcinare este
cu uscare numai cu aer. Pentru reglarea temperaturii n focar, cazanul a fost echipat cu un sistem de
recirculare de gaze de ardere cu temperatur sczut, captate din partea final a cazanului.
Centralele termoelectrice de la Suceava i Iai sunt echipate cu astfel de cazane.
n figura 13 este prezentat cazanul de 33,3 kg/s (120 t/h), 11,8 MPa, 540C, destinat
producerii aburului necesar turbogeneratoarelor de 12 MW cu termoficare, utiliznd drept
combustibil ligniii din bazinul Nord-Vest Ardeal (SarmaagOradea). Este un cazan cu circulaie
natural, construit n varianta semi-pi, suspendat la partea superioar (cota 44,8 m), avnd
posibilitatea s se dilate liber la partea inferioar. n construcie cu perei membran cu evi
verticale, focarul este echipat cu o instalaie de ardere compus din patru mori de tip MVC 17 de
4,83 kg/s (17 t/h), trei n funciune i una n rezerv la sarcina nominal.
Cazanul are patru arztoare cu fante ceramice. Suplimentar, focarul este dotat cu patru
arztoare de pcura tip AGP 530/480 de 0,13 kg/s (480 kg/h), pentru pornire i susinerea arderii
crbunelui la sarcini pariale, precum i cu ase arztoare de pcur tip AP 1300 de 0,36 kg/s (1 300
kg/h), pentru funcionarea exclusiv pe pcur. Fiind echipat cu calorifere cu abur nainte de
prenclzitoarele de aer rotative, este posibil utilizarea combustibililor cu coninut ridicat de sulf
temperatura de prenclzire a aerului este de 350C.


14

Fig.13 Instalaie de ardere cu insuflare direct pentru lignit
din bazinul Oltenia cazan de 33 kg/s (120 t/h)

Cazanul de abur de 27,78 kg/s (100 t/h), 1,5 MPa, 250C, prezentat n figura 14, este
destinat producerii de abur tehnologic, acesta utiliznd drept combustibil lignii. De tip cu circulaie
natural, cazanul are un fascicol fierbtor de convecie dezvoltat, amplasat ntre tamburul principal
i cel secundar i prenclzitor de aer tubular; temperatura de prenclzire a aerului este de 300C.
Focarul cazanului funcioneaz cu depresiune i este n construcie perei membran cu evi
verticale. Instalaia de ardere se compune din patru mori tip MVC 17 (17 t/h capacitate), trei n
functiune i una n rezerv la sarcina nominal care insufl combustibilul pulverizat fiecare n cte
un arzator tip fant. Suplimentar, cazanul este dotat cu opt arztoare de pcura tip AP 1300 de 0,36
kg/s (1 300 kg/h), pentru functionare exclusiv pe pcur, pentru pornire, precum i pentru susinerea
arderii la sarcini pariale. La sarcina nominal, cazanul nu necesit consum de hidrocarburi pentru
susinere. Cenua i zgura colectat din focar sunt evacuate hidraulic, dup ce a fost n prealabil
concasate ntr-o instalaie special.

15



Fig.14 Instalaie de ardere cu insuflare direct pentru lignit din bazinul Oltenia
cazan de 28 kg/s (100 t/h)
Cazanul de abur de 8,33 kg/s (30 t/h), 1,47 MPa, 250G, este destinat producerii de abur
tehnologic, fiind conceput pentru a utiliza drept combustibil, lignitul Cazanul este de tip cu
circulaie natural, cu dou drumuri de gaze de ardere i este dotat cu prenclzitor de aer tubular,
instalaie de desprfuire electric i circuit de recirculare a gazelor de ardere de la co n vederea
reglrii regimului termic al morilor la variaia calitii combustibilului sau n cazul arderii mixte.
Focarul funcioneaz cu depresiune i este n construcie perei membran cu evi verticale.
Instalaia de ardere este compusa din dou mori tip MVC 9 de 2,5 kg/s (9 t/h), care introduc
combustibilul pulverizat fiecare n cte un arztor tip fant. Instalaia de ardere a pcurii se
compune din patru arztoare tip AP 300 de 0,083 kg/s (300 kg/h). Zgura i cenua czut n focar
sunt evacuate hidraulic, dup ce au fost n prealabil concasate ntr-o instalatie special.
6. SCHIMBTOARE DE CLDUR
6.1 Supranclzitoare de abur
Aprute din necesitatea de a produce abur supranclzit, ele au cptat un rol tot mai
important o dat cu creterea parametrilor nominali ai aburului i cu utilizarea supranclzirii
intermediare.

16
Pentru scderea temperaturii gazelor de ardere la finele focarului, o parte din supranclzitor
este amplasat n focar, fie sub form de evi ecran, fie sub form de paravane amplasate n partea
superioar a acestuia.

Fig.15. Construcia supranclzitoarelor de radiaie

Fig.16. Panouri verticale ce compun un supranclzitor de semiradiaie
mprirea n trepte a suprancl-zitorului satisface att o utilizare raional a metalelor
rezistente la temperatur ridicat ct i reglajul temperaturii aburului supranclzit. Rolul reglajului
aburului supranclzit este de a menine constant temperatura nominal la variaia sarcinii sau a
altor parametri de exploatare.
Dup modul preponderent de transmitere a cldurii de la gazele de ardere,
supranclzitoarele se mpart n supranclzitoare de convecie, de radiaie i mixte. Serpentinele
treptelor supranclzitoarelor convective pot fi aezate n sistemul coridor sau n eichier. Curgerea

17
este de regul n contracurent, dar sunt situaii, pentru ultimele trepte, cnd soluia economic poate
fi cea n echicurent.
n figura 15, se prezint construcia supra-nclzitoarelor de radiaie de tip paravan amplasate
la finele focarului, sau imediat dup feston (varianta de supranclzitor de semiradiaie).
Distana dintre panouri (paravane) este mare, n domeniul 0,5 - 1,5 m. evile schimbtoare de
cldur pot fi verticale sau orizontale. evile au un diametru de 28 - 45 mm cu o grosime a peretelui
de 2,5 - 6 mm.
n figura 16, se prezint construcia treptelor de semiradiaie. Panourile schimbtoare de
cldur pot fi montate i nainte de feston, n funcie de nivelul temperaturii.

Fig.17. Construcia serpentinelor la un supranclzitor convectiv vertical
Supranclzitoarele de radiaie pot fi montate i ca evi ecran. Acestea pot ocupa singure o
anumit suprafa din focar, sau pot fi dispuse alternativ cu evile sistemului vaporizator (n acest
caz apare o diferen ntre dimensiunile evilor, cele ce compun supranclzitorul de radiaie cu
diametrul exterior de 28 - 42 mm fiind de regul mai subiri dect cele ale vaporizatorului).
Supranclzitoarele convective, au construcia sub form de serpentine. Pentru ndoirea
normal a evii i formarea serpentinei, fr umplere cu nisip, raza de curbur minim trebuie s fie
mai mare dect dublul diametrului.
n figura 17, este prezentat schema unui supranclzitor cu serpentine duble dispuse vertical
(serpentina dubl are dou evi ce merg n paralel). Serpentinele dispuse vertical, sunt amplasate n
drumurile orizontale ale gazelor de ardere.
Viteza aburului se alege ntre 10 i 20 m s / , avndu-se n vedere rcirea evilor i valoarea
pierderilor de presiune. Pentru respectarea acestei viteze, se poate utiliza n funcie de debitul de
abur i de dimensiunile canalului de gaze de ardere, serpentina simpl, dubl, tripl, etc. - fig. 18.

18

Fig.18.Scheme de construcie a serpentinelor: a - simpl; b - tripl; d - multipl

Distana dintre dou serpentine, este impus de crearea spaiului de circulaie a gazelor de
ardere. Se recomand respectarea unei viteze a gazelor de ardere n domeniul 5 13 m s / , fiind
limitat de valoarea coeficientului de schimb de cldur convectiv i de valoarea pierderilor de
presiune, iar la utilizarea crbunilor i de efectul eroziv dat de cenua antrenat.
n figura 19, se prezint detalii ale susinerii colectoarelor i racordul serpentinelor multiple.

Fig.19. Detalii susinere colector
Colectorul se ncheie cu un capac i un tu.
evile serpentinelor convective i panourile de radiaie i semiradiaie se racordeaz la
colectoare, amplasate n afara canalului de gaze de ardere. evile de legtur dintre colectoare au
dimensiuni mai mari dect cele schimbtoare de cldur, pentru reducerea acestora ca numr (se
urmrete reducerea slbirii prin gurire a colectoarelor). Dac pasul transversal al evilor este
redus, se va utiliza decalarea poziiei gurilor.
Colectorul este echipat cu tuuri att pentru gurile pentru evile schimbtoare de cldur,
ct i pentru cele de legtur. ntreg sistemul colector-tuuri este supus operaiei de detensionare.
evile vor fi ulterior sudate la tuuri - a se vedea figura 19.
Reglajul temperaturii aburului supranclzit reprezint meninerea constant a temperaturii aburului
supranclzit (t
n
10C) pentru orice condiii de exploatare.


19
a. Variaia temperaturii gazelor de ardere la sfritul focarului
Problema const n definirea variaiei temperaturii gazelor de ardere n funcie de dinamica
cazanului. Se va nota cu o, partea din cldura transmis prin radiaie n focar, din cldura total
degajat prin ardere (calculul se efectueaz pentru o unitate de combustibil). Dac se admite ipoteza
meninerii constante a valorii cldurilor specifice a gazelor de ardere pentru domeniul de variaie a
temperaturii, coeficientul o poate fi definit prin relaia:
o=

=
T t
T
T
T
t f
t
f
t
1 , (4)
unde T
f
i T
t
reprezint temperatura teoretic a gazelor de ardere, respectiv la finele focarului.
Ecuaia bilanului termic pentru focar va fi:
( )
1
100 100
4

|
\

|
.
| =
|
\

|
.
|
q
B V c T T C
T
S
ex
f
ef g g t f R
m
R
, (5)
unde T
m
este temperatura medie din focar, T T T K
m t f
= , ; C
R
- coeficientul de schimb de cldur
prin radiaie,
( )
kJ m K /
2 4
; S
R
- suprafaa de schimb de cldur prin radiaie, m
2
; V
g
- volumul de
gaze de ardere pentru excesul de aer la finele focarului, m kg
N
3
/ sau m m
N N
3 3
/ ; c
g
- cldura
specific a gazelor de ardere,
( )
kJ kg K / . sau
( )
kJ m K
N
/
3
; q
ex
f
- pierderea procentual de cldur a
focarului ctre mediul exterior.
Introducnd n calcul invariantul Boltzmann (Bo), definit prin relaia
( )
Bo
q B V c
C S T
ex
f
ef g g
R R t
=

10
1 0,01
8
3
, ecuaia bilanului termic conduce la urmtoarea expresie pentru
coeficientul o :
o=
+ +
=
+ +
1
4
2
2 4
2
2 2
Bo Bo Bo Bo Bo Bo
(6)
Cum derivata expresiei o este ntotdeauna pozitiv
( )
(
(

+
+ +
=
Bo Bo
Bo Bo Bo
dBo
T T d
t f
4 2
4 2
/
2
2
,
rezult c sensul de variaie a temperaturii la finele focarului este acelai cu sensul de variaie a
criteriului Bo.
La modificarea sarcinii cazanului, cifra Bo se modific datorit variaiei debitului efectiv de
combustibil B
ef
. Astfel, la creterea sarcinii cazanului crete debitul de combustibil efectiv, crete
cifra Bo i n consecin va crete i temperatura la finele focarului T
f
, efectul fiind invers la
scderea sarcinii cazanului. Creterea temperaturii gazelor de ardere la finele focarului, va

20
intensifica schimbul de cldur prin convecie, de unde rezult creterea temperaturii aburului
supranclzit n treptele convective.
n schimb, creterea temperaturii la finele focarului, conduce la scderea cldurii cedate prin
radiaie n focar, deci conduce la scderea temperaturii de supranclzire a aburului n treptele de
radiaie i semiradiaie.
In figura 20, se prezint variaia temperaturii de supranclzire a aburului n funcie de toi
factorii posibili perturbatori. Astfel, variaia excesului de aer la finele focarului
f
influeneaz
criteriul Bo prin valoarea volumului de gaze de ardere
g
V ; variaia umiditii combustibilului
i
t
W
influeneaz calitatea combustibilului i deci debitul efectiv ars; variaia puterii calorifice
influeneaz un factor al numitorului i anume temperatura teoretic de ardere, alturi de debitul de
combustibil.


Fig.20. Variaia temperaturii de supranclzire a
aburului n funcie de: a - sarcin; b - coeficient exces aer; c - umiditate combustibil; d - putere calorific combustibil

b. Reglajul efectiv al temperaturii aburului supranclzit
Procesele tehnologice legate de destinderea aburului n turbin ct i de procesele
consumatorilor industriali, cer meninerea constant a temperaturii de supranclzire a aburului
(temperaturi nominale), proces cunoscut sub numele de reglajul temperaturii aburului supranclzit.
O prim metod de reglaj, const n legarea n serie de trepte de radiaie cu trepte convective
de supranclzitor, lucru ce va conduce la o caracteristic global aplatizat. Se prefer ca primele

21
trepte la care aburul are temperaturi sczute s fie cele de radiaie, deoarece sunt supuse fluxurilor
termice maxime. Acest criteriu rspunde i la o utilizare raional a mrcilor de oel. Astfel, pn la
o temperatur a peretelui evii de 400C pot fi folosite oelurile de calitate, ntre 400 i 570C
oelurile aliate, ntre 570 i 600C oelurile nalt aliate iar peste 600C oelurile austenitice.

c. Reglajul temperaturii aburului supranclzit pe partea fluidului de lucru (aburului)
n figura 21, se prezint schemele de reglaj a temperaturii aburului supranclzit, pentru
dou trepte de supranclzire. Se distinge varianta injeciei de ap de alimentare (a), varianta
reglajului prin schimbtor de suprafa S (b) i varianta injeciei de condens (c), cunoscut i sub
numele inventatorului Dolezal.


Fig.21. Schemele de reglare a temperaturii aburului supranclzit:
1 -tambur; 2 -conduct abur; 3,6 -conducte ap rcire; 4 -schimbtor de cldur;
5 -rezervor condens; 7, 8 i 12 -conducte condens; 9, 11 -trepte supranclzitor; 10-ejector

Variantele cu injecie de fluid au un timp de rspuns scurt. Pentru a se evita ptrunderea de
sruri din apa de alimentare n abur, s-a trecut la varianta Dolezal, a injeciei de condensat.

22

Fig.22. Sistem injecie ap n aburul supranclzit
n figura 22, se prezint construcia ejectoarelor pentru reglajul prin injecie a temperaturii
aburului supranclzit (sgeile albe reprezint circuitul de abur, iar cele haurate fluidul de
injecie), iar n figura 23, construcia schimbtoarelor de cldur de suprafa.

Fig.23. Scheme de schimbtoare de cldur de suprafa pentru reglajul
temperaturii aburului supranclzit

d. Reglajul temperaturii aburului supranclzit pe partea gazelor de ardere
Metoda de reglaj acioneaz prin modificarea cantitii de cldur cedat treptelor
supranclzitorului i const principial n: clapete ce modific debitul de gaze de ardere ce scald
treptele de supranclzitor (fig.24); n modificarea poziiei flcrii n focar (fig.25); n recircularea
de gaze de ardere de la partea final a cazanului (fig.26).

23






C - clapete de reglaj;
S-supranclzitor
E - economizor






a - flacr basculant;
b - arztoare pe mai
multe nivele
Fig.24. Sistem de reglaj a temperaturii aburului
supranclzit cu ajutorul unor clapete amplasate n
calea gazelor de ardere
Fig.25. Reglajul temperaturii aburului supranclzit prin
modificarea poziiei nucleului flcrii





1.-prenclzitor de aer;
2 - ventilator de circulaie;
3 i 4 - gurile de insuflare inferioare i superioare;
a i b - clapete de reglare

Fig.26. Schema de principiu pentru reglarea temperaturii aburului supranclzit prin recircularea gazelor de ardere:


Utilizarea clapetelor de reglaj rmne numai pentru dimensiuni reduse ale acestora i pentru
temperaturi sub 450C, pentru a se evita blocarea prin dilatare.
Flacra basculant se poate obine fie cu ajutorul arztoarelor basculante, fie cu arztoarele
cu jeturi incidente simetrice prin modificarea proporiei de fluid pe jeturi, fie prin utilizarea
selectiv a arztoarelor n funcie de amplasarea acestora.
Introducerea de gaze de ardere recirculate din partea final a cazanului conduce la scderea
temperaturii n focar, de unde rezult scderea schimbului de cldur prin radiaie n focar, proces
ce se va manifesta prin scderea temperaturii aburului supranclzit n treptele de radiaie i
creterea temperaturii n treptele de convecie.

e. Reglajul temperaturii aburului supranclzit intermediar

24
La presiune constant a aburului supranclzit, temperatura de intrare n supranclzitorul
intermediar scade cu sarcina, rezultnd necesitatea creterii cldurii ce trebuie dat n
supranclzitorul intermediar la sarcini pariale.
Reglarea temperaturii aburului supranclzit intermediar prin injecie de ap nu este
recomandat, deoarece nu este economic ca o parte din cldura produs prin arderea
combustibilului s produc abur de joas presiune. Se prefer de aceea reglajul temperaturii prin
schimbtoare de cldur.

Fig.27. Reglajul temperaturii aburului supranclzit intermediar:
a - schimbtor de cldur exterior cazanului; b - triflux
n figura 27, se prezint principalele scheme de reglaj a temperaturii aburului supranclzit
intermediar prin utilizarea schimbtoarelor de cldur. Acestea pot fi exterioare cazanului (schema
a) sau interioare cazanului (schema b), cele din urm fiind cunoscute i sub numele de "triflux".


6.2. Economizoare
Economia de combustibil realizat prin creterea randamentului ce rezult ca urmare a
scderii temperaturii gazelor de ardere prin amplasarea unui schimbtor de cldur dup sistemul
vaporizator, a impus denumirea acestuia de economizor - figura 28.

25

Fig.28. Variaia temperaturii gazelor de ardere la un cazan echipat cu economizor
Introducerea ciclurilor regenerative de prenclzire a apei de alimentare, a micorat
importana rolului economic. Prenclzirea aerului a condus ns la rediscutarea aspectului
economic n funcie de ansamblul schimbtoarelor finale de cldur (economizor i prenclzitor de
aer). Economizoarele fierbtoare care preiau i o parte din sistemul vaporizator, sunt construcii tot
mai rare astzi, cazanele de presiuni de 30 - 40 bar, fiind construite n varianta cu sistem vaporizator
convectiv.
Constructiv, economizoarele pot fi realizate din serpentine din evi de oel netede, din evi
de oel cu nervuri sau aripioare, sau din tuburi din font cu aripioare sau ace.

Fig.29. Schema unui economizor cu serpentinele dispuse n eichier:
1, 2 - colector de intrare i ieire a apei; 3 - grind cheson; 4 - suport; 5 - serpentin

n figura 29, se prezint schia unui economizor construit din serpentine din evi cu aezarea
n eichier (ah). Ca i n cazul supranclzitoarelor de abur, soluia n coridor este utilizat din
considerente economice numai n cazul combustibililor solizi ce prezint cenu cu caracter
abraziv. evile au diametrul exterior de 25 - 40 mm..Susinerea serpentinelor se face de regul cu

26
elemente nercite, deoarece economizoarele sunt amplasate ntr-o zon cu temperaturi destul de
sczute (sub 450C).
Este de preferat ca apa s circule ascendent prin evile serpentinelor, pentru ca eventualele
bule de abur ce pot aprea la diverse regimuri nenomi-nale de funcionare, s fie antrenate spre
tambur. Viteza optim a apei este n domeniul 0,3 1 5 , / m s. Viteza gazelor de ardere se alege dup
aceleai considerente ca la supranclzitoarele convective. \Pentru accesibilitate n vederea
reparaiilor, economizorul va fi construit din pachete cu nlimea de 1 - 1,5 m, cu spaii ntre
pachete de 0,5 - 1,5 m. Sunt cazuri cnd pentru meninerea vitezei de circulaie a apei n limitele
prescrise, este necesar s se divid colectoarele, astfel nct numrul serpentinelor legate n paralel
s fie redus la numrul strict necesar
n figura 30, se prezint construcia unui colector. Acesta se ncheie cu un tu cu capac,
pentru posibile intervenii. Legtura cu alte colectoare se face cu ajutorul evilor de legtur, cu
diametrul mai mare dect al evilor serpentinelor.

Fig.30. Construcia colectoarelor
Colectoarele, indiferent crui schimbtor de cldur aparin, sunt echipate cu tuuri, att
pentru evile de legtur ct i pentru serpentine.
La instalaiile de cazane industriale, de debit redus, la care lipsete degazarea apei de
alimentare, se utilizeaz cu succes economizoare din tuburi de font cu aripioare, fonta avnd o
rezisten ridicat la aciunea coroziv a oxigenului din ap. Aceste economizoare sunt rezistente i
la fenomenul de coroziune de joas temperatur. Economizoarele din font se utilizeaz pn la o
presiune de 22 bar, iar cele din font perlitic pn la 60 bar.
Economizoarele din font, conduc la o cretere sensibil a consumului de metal, ngreunnd
construcia general a cazanului.

27
6.3 . Prenclzitoare de aer
Prenclzitoare de aer recuperative
Se cunosc mai multe tipuri constructive: din plci de oel (lamelar), din evi (tubular), din
tuburi de font.

Fig.31. Scheme de circulaie a aerului n prenclzitor: a i b - cu un singur flux; c i d - cu dublu flux
Prenclzitoarele din evi (tubulare), se compun din mai multe evi paralele prinse la capete
n dou plci tubulare (de baz). Pachetul de evi poate fi astfel aezat nct gazele de ardere s
circule prin interiorul evilor iar aerul prin exterior sau invers. n figura 31, se prezint o schem de
prenclzitor de aer cu circulaia gazelor de ardere prin interiorul evilor. evile au diametrul
exterior ntre 22 i 55 mm i grosimea peretelui de 1 5 2 5 , , mm.

Fig.32. Construcia tuburilor de font pentru prenclzitoare de aer

Prenclzitorul de aer tubular, se reazem prin placa tubular inferioar pe un cadru fixat la
scheletul metalic al cazanului, iar dilatarea este preluat prin montarea unor compensatoare din
plci de oel.

28
evile se dispun n coridor sau ah, pasul fiind fixat de viteza fluidelor de lucru. Se adopt
viteze ale gazelor de ardere de 8 15 m s / i un raport ntre viteza aerului fa de cea a gazelor de
ardere de 0,9 - 1,0.
Pentru cazane industriale, de debite reduse i care lucreaz n condiii de coroziune de joas
temperatur n partea final, se utilizeaz i construcii de prenclzitor de aer din tuburi de font
turnate - figura 32. Gazele de ardere, circul prin exteriorul tuburilor iar pentru mrirea schimbului
de cldur, tuburile pot avea aripioare att la exterior ct i la interior. Consumul de metal este
ridicat, din motive tehnologice de turnare, grosimea pereilor neputnd fi mai mic de 6 8 mm.
Prenclzitoare de aer regenerative
Suprafaa de schimb de cldur este constituit din table ondulate, splate succesiv de fluxul
de gaze de ardere i respectiv de aer. regenerativ de tip Ljngstrm

Fig.33. Detalii constructive ale unui prenclzitor de aer

La prenclzitorul de aer Ljngstrm, tablele ondulate, grupate sub form de pachete,
formeaz rotorul - figura 33. Gazele de ardere i aerul au canale de trecere construite n stator. Prin
rotaie, tablele ondulate trec succesiv n dreptul canalului de gaze de ardere unde se nclzesc i apoi
n dreptul canalului de aer unde prin rcire transmit cldura ctre aer. n figura 3.66, se prezint
detalii privind construcia sistemului de table ondulate.
Rotorul are trei zone, n funcie de nivelul temperaturii tablelor, zona cald, intermediar i
rece. Contra coroziunii de joas temperatur se protejeaz n special zona rece, prin utilizarea unor
table de grosime mai mare, sau chiar prin placarea acestora cu materiale anticorozive (tablele au o
grosime de 0 6 1 2 , , mm). Diametrul rotorului variaz ntre 3,6 i 11 m.
Construcia rotorului cu ax vertical, conduce la deformaii ale acestuia aa cum sunt cele
prezentate n figura 33. Construcia cu ax orizontal, cu dou lagre radiale este mai puin dezvoltat.

29
Rotorul are o turaie redus (1 7 rot / min ), antrenarea fcndu-se cu un motor electric i
reductor, sau printr-un motor hidraulic.


Fig.34. Detalii privind sistemul de ondulare i aezare a tablelor ce formeaz rotorul prenclzitoarelor de aer
regenerative: a - distaniere cu ajutorul unor table neondulate;
b - distaniere cu ajutorul unor table ondulate aezate perpendicular;
c, d - distaniere prin ondularea diferit a dou table ondulate

De regul, un cazan are dou prenclzitoare de aer montate n paralel, fiecare asigurnd 65
% din debitul cazanului.
Deoarece gazele de ardere sunt sub depresiune, iar aerul este insuflat cu suprapresiune, apar
infiltraii semnificative de aer n gazele de ardere.
6.4. Comportarea schimbtoarelor de cldur n exploatare
Coroziunea de joas temperatur
Bioxidul de sulf format n urma arderii, poate trece n anhidrid sulfuric SO
3
., conform
reaciei:
SO O SO kJ mol
2 2 3
0 5 95 + = + , / (7)
Reacia are caracter ireversibil dac are loc cu atomii liberi de oxigen i caracter reversibil
n restul situaiilor (reacia are loc i n zona de joas temperatur, fiind accentuat de excesul de aer
i de efectul catalitic al V O
2 5
i al oxizilor metalici de la pereii evilor schimbtoarelor de cldur).
Anhidrida sulfuric mpreun cu vaporii de ap din gazele de ardere formeaz un amestec a
crui temperatur de condensare se numete temperatur de rou acid ( t
ra
). Aceast temperatur
are o valoare mai ridicat dect temperatura de condensare a vaporilor de ap la presiunea
respectiv a acestora n gazele de ardere, temperatur denumit de rou ( t
r
).
Reacia dintre SO
3
i vaporii de ap condensai conduce la formarea acidului sulfuric:

30
SO H O H SO
3 2 2 4
+ = (8)
Formarea acidului sulfuric pe evile schimbtoare de cldur, cnd temperatura acestora este
mai mic dect temperatura de rou acid, reprezint fenomenul ce conduce la coroziunea de joas
temperatur.
Pentru reducerea emisiei de SO
3
i n final pentru reducerea coroziunii de joas temperatur
un rol hotrtor l are meninerea unui exces de aer ct mai mic. Astfel, la arderea pcurilor cu
ridicat coninut de sulf, se recomand un exces de aer n focar de 1,02 -1,05. Din pcate, la arderea
crbunilor cu coninut ridicat de sulf, nu se reuete de regul o reducere corespunztoare a
excesului de aer.
Temperatura de rou acid t
ra
se poate calcula cu ajutorul relaiei:
lg
, ,
,
,
,
, , p
p
t
SO
H O
ra
3
2
1
0 22 1 02 10
9 563
258 92
50 206
0 7799 4 1416
5
=
+

|
\

|
.
|
|
+

|
\

|
.
| +

(9)
unde presiunea parial a trioxidului de sulf are expresia:
p r Pa
SO S SO
3 2
10
3
= o , , (10)
o
S
SO
SO
V
V
= 100
3
2
(11)
Pentru combustibilii solizi: o
S
= 1 6 1 9 , , la arderea pe grtar; o
S
= 0 8 1 , la arderea
pulverizat cu evacuare solid a zgurii (la arderea cu evacuare lichid a zgurii o
S
= 0).
Pentru combustibilii lichizi: o
S
= 3 2 7 4 , , pentru cazane cu D t h
n
< 100 / ; o
S
= 2 4
pentru cazane cu D t h
n
= 100 200 / i o
S
= 0 2 2 , pentru cazane cu D t h
n
> 200 / . Pentru
combustibilii gazoi, o
S
= 1.

Fig.35. Soluii de protejare a evilor contra fenomenului de eroziune

Eroziunea schimbtoarelor de cldur
n funcie de caracteristicile cenuii combustibililor solizi, poate aprea fenomenul de
abraziune (eroziune) a metalului schimbtoarelor de cldur (fenomen opus celui de depunere de
cenu).

31
Procesul de ndeprtare de metal, poate fi cauzat fie de zgrierea de ctre particulele de
cenu, fie de efectul de oboseal al materialului datorat solicitrilor variabile de comprimare ca
urmare a bombardrii cu particulele de cenu.

Fig.36. Protejarea evilor la efectul de concentrare a cenuii

Dependena eroziunii de viteza gazelor de ardere la puterea a treia, implic la arderea
crbunilor cu cenu cu caracter eroziv limitarea drastic a vitezei, de regul la maximum 8 m s / .
Eroziunea este maxim pe dou direcii simetrice fa de axa bordului de atac a evii la circa
20. Ca urmare, protejarea evilor, aa cum se arat n figura 36, se poate face i numai pe aceste
direcii de maxim eroziune ca la varianta d.
n figura 36, se prezint protejarea evilor de susinere i a schimbtoarelor de cldur n
zonele de concentrare a cenuii, ca urmare a efectului centrifugrii acesteia. Mai eficient dect
montarea unui opritor de cenu, ce deviaz pe alt direcie curentul cu concentrare maxim de
cenu, este mbrcarea coturilor cu o caset metalic.
Utilizarea schimbtoarelor de cldur n soluia coridor este avantajoas din punct de vedere
al limitrii fenomenului de eroziune, deoarece este necesar protejarea numai a primelor dou
rnduri de evi n sensul de atac al cenuii, restul rndurilor de evi prezentnd pierderi de metal
nesemnificative.
n figura 37, se prezint soluia de protejare a evilor prenclzitoarelor de aer tubulare, ce
const n montarea unor tuuri care s preia efectul eroziv al cenuii


32
b a
Fig.37. Protecia PAT cu tuuri antierozive a - eav neprotejat b - eav cu tu de protecie


Coroziunea de nalt temperatur
Prezena n pcur a vanadiului (coninut exprimat n ppm), ce conduce la formarea
pentaoxidului de vanadiu V O
2 5
cu un punct de topire la 675 C, este cauza coroziunii
schimbtoarelor de cldur ce lucreaz la acest nivel al temperaturii (de regul ultimele trepte ale
supranclzitorului), cunoscut sub denumirea de coroziune de nalt temperatur.
Topirea pentaoxidului de vanadiu, conduce la degajarea de oxigen atomic ce atac metalul.
Fenomenul coroziunii de nalt temperatur poate fi redus prin folosirea ca aditiv a oxidului
de magneziu ( MgO).
Fenomenul coroziunii de nalt temperatur ncepe s devin pregnant la un coninut de
vanadiu n pcur de 40 ppm

Murdrirea suprafeelor de schimb de cldur
Depunerile de material solid pe evile schimbtoarelor de cldur se datoreaz prezenei n
cenu a substanelor organice, a pentaoxidului de vanadiu, sulfailor i a pirosulfailor alcalini.
Depunerile pot avea fie un caracter friabil, fie unul dur (aderent). Depunerile friabile, au loc
de regul n zona de temperaturi sczute a gazelor de ardere (utilizarea de viteze de peste 12 m/s
pentru gazele de ardere conduce la autosuflarea acestor depuneri). Depunerile dure, prin creterea n
timp a temperaturii stratului, conduc la ngroarea stratului.


Fig.38. Schema unui sufltor de funingine

n figura 38, se prezint montarea i construcia unui sufltor de funingine. Suflarea se poate
face cu abur sau cu aer. Sufltorul se compune n principal din eava 3 prevzut cu orificiile de
suflare; corpul 1 al sufltorului trece prin buca 2; fluidul de lucru F, descrie o treiectorie curbilinie,
pentru a acoperi o suprafa de suflare ct mai mare, ca urmare a rotirii sufltorului, cu ajutorul

33
mecanismului 4 - 7. Dac suflarea se face periodic, pentru a proteja termic sufltorul, acesta se
retrage din canalul de gaze de ardere pe perioada de oprire a suflrii.
De regul, n focar se sufl abur saturat, iar n drumul convectiv al cazanului abur
supranclzit sau aer. Presiunea fluidului de lucru este de 16 - 40 bar.
Suflarea periodic, conduce la solicitri variabile n timp (solicitare la oboseal), ca urmare a
scderii periodice a temperaturii metalului schimbtorului de cldur.
7. CADRUL METALIC DE SUSINERE (SCHELETUL CAZANULUI)
Construcia metalic de susinere are rolul de a prelua ntreaga greutate a cazanului i de a o
transmite la fundaie. Construcia metalic de susinere cuprinde un sistem de grinzi verticale ce
preiau sarcina i un sistem de grinzi orizontale i transversale, pentru consolidare, controlul
flambajului i descrcarea parial a greutilor - fig.39. Cazanele cu perei membran, datorit
dilatrilor verticale foarte mari, au prinderea de cadru metalic numai la partea superioar, cu
ajutorul unor tirani, putndu-se dilata liber la partea inferioar.
n figura 40, se prezint modul de preluare a dilataiilor n planul orizontal pentru un perete
membran cu evi verticale.



Fig.39 Cadrul metalic de susinere, cazan circulaie
natural, varianta semi -t

Fig.40 Preluarea forelor n planul orizontal la un perete
membran:1 - evi; 2 - izolaie termic;
3 - tabl; 4 - grinzi orizontale

Tamburul este una din cele mai grele piese din componena unui cazan. Cum este fixat i la
partea superioar a cazanului, se complic i mai mult modul de susinere a sa.

34

Fig.41. Susinerea tamburului:
a - susinere pe suport pe role; b - susinere cu chingi

n figura 41, se prezint dou moduri de susinere a tamburului, pe suport cu role sau cu
chingi. Ambele sisteme de susinere permit dilatarea axial a tamburului. Susinerea este numai la
capetele tamburului, pentru a se permite deformarea sub greutatea proprie.


Fig.42 Gradele de libertate (posibiliti de dilatare)
ale evilor din focarele cazanelor n funcie de modul de susinere

n figura 42, se prezint diverse moduri de susinere a evilor ecran amplasate pe pereii
focarelor. Sgeile indic posibilitile de deplasare liber a evilor fa de elementele de susinere.