Sunteți pe pagina 1din 36

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

UNIUNEA EUROPEAN

GUVERNUL ROMNIEI MINISTERUL MUNCII, FAMILIEI I PROTECIEI SOCIALE AMPOSDRU

Fondul Social European POSDRU 2007-2013

Instrumente Structurale 2007-2013

GUVERNUL ROMNIEI MINISTERUL MUNCII, FAMILIEI I PROTECIEI SOCIALE O.I.P.O.S.D.R.U. NORD-VEST

Investete n oameni ! Proiect cofinanat din FONDUL SOCIAL EUROPEAN prin Programul Operaional Sectorial pentru Dezvoltarea Resurselor Umane 2007 2013 Axa prioritar 3 ,,Cresterea adaptabilittii lucrtorilor si a ntreprinderilor Domeniul major de intervenie 3.2 Formarea si sprijinirea pentru ntreprinderi si angajai pentru promovarea adaptabilitii Numrul de identificare al contractului: POSDRU/81/3.2/S/55652 Titlul proiectului: Pregtire, instruire, educare in vederea asimilrii de procese tehnologice inovative, mbuntirea practicilor manageriale si a proteciei mediului in sectoarele calde Beneficiar: Universitatea Tehnic din Cluj-Napoca

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII


Suport curs 14 ore predare ( Modulul : MANAGEMENTUL CALITII N SECTOARELE CALDE)

Prof.univ.dr.ing. TIBERIU RUSU Universitatea Tehnic din Cluj-Napoca

-1-

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

CUPRINS

1. CONCEPTUL DE CALITATE A PRODUSELOR INDUSTRIALE .......... 2


2 METODE DE ESTIMARE A CALITII .......................................................6 3 CONTROLUL CALITII PRODUSELOR ...................................................9 4 GESTIUNEA CALITII ..................................................................................24 5 ANALIZE DE FIABILITATE.............................................................................26

6. BIBLIOGRAFIE- selectiv ......................................................................28

-2-

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

1.

CONCEPTUL

DE

CALITATE

PRODUSELOR

INDUSTRIALE
Calitatea este o noiune complex i dinamic incluznd n sfera sa o serie de condiii tehnice, economice, estetice, ergonomice, de fiabilitate i mentenabilitate. Pe plan economic calitatea reprezint o expresie a msurii n care produsele, lucrrile i serviciile satisfac cerinele societii n limitele unui cost global. n viziunea modern produsul este purttorul material al unui serviciu, al unei misiuni i n consecin produsul trebuie s ndeplineasc anumite condiii care definesc noiunea de calitate. Unele laturi calitative ale produsului se manifest numai n sfera consumului iar altele n sfera produciei. Astfel particularitile unui produs referitoare la calitatea de conformitate sau reproductibilitate se manifest n sfera produciei i rmn necunoscute pentru consumator. Beneficiarul este n general interesat numai de modul cum un produs rspunde necesitilor sale, ce fiabilitate are i ce mentenan necesit. Calitatea produsului este astfel un concept complex incluznd factori de concepie, fabricaie i utilizare. Se poate utiliza o relaie de estimare a calitii Q de forma:
Q = qu ( c )( p )

unde: q este calitatea definit de cerinele beneficiarului (calitatea de utilizare);

(c ) - indicator al caracteristicilor calitative realizabile prin documentaia tehnic


(calitatea concepiei);
( p ) - indicator al nivelului de conformitate a produciei (fabricaiei) fa de

prevederile din documentaia tehnic (calitatea fabricaiei). Calitatea produselor este una din preocuprile fundamentale ale ntregii activiti industriale. Interesul pentru calitate a devenit att de general i de acut nct aproape n toate rile, ridicarea calitii este unul din obiectivele principale. Producia modern nu
-3-

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

mai este posibil fr o activitate eficient n direcia creterii permanente a calitii. Evoluia soluiilor tehnice, schimbarea permanent a fabricaiei are la baz ridicarea continu a laturilor calitative sub raport economic sau funcional. Progresul n domeniul calitii are loc n spiral trecnd prin toate etapele activitii. Se tie c viaa comercial a produselor industriale are o anumit durat nedepind n prezent 4-5 ani . Reprezentnd curba beneficiilor b( x ) pe care le aduce sporul de calitate i curba costurilor calitii c( x ) , se observ c se poate defini un anumit nivel optim

(X )
opt

corespunztor unei caliti superioare la costuri convenabile.

Caracteristicile calitative ale produselor pot fi grupate n urmtoarele categorii:

funcionale - referitoare la funcia impus (ntreruperea unui circuit, protecia, reglarea de material - referitoare la materialele utilizate i procesele tehnologice (tolerane, psihosenzoriale i sociale - referitoare la latura estetic, uurin n utilizare, zgomot, de fiabilitate, mentenabilitate i disponibilitate.

unei anumite mrimi, vitez de rotaie, putere etc.);

prelucrri, calitatea suprafeelor, a mbinrilor sudurilor etc);

vibraii, ocuri, miros, praf etc.;

Produs n fabricaie Intensitatea vnz rilor

Produs nou

Decalaj

II

III Viaa comercial

IV

Fig.1 Etapele specifice ale unui produs industrial


I - pregtirea fabricaiei (cercetare, proiectare, ncercare); II - lansarea produsului n fabricaie; III - fabricare (nivel de calitate corespunztor - stabilitatea vnzrilor); IV - declinul (uzura moral a produsului).

-4-

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

lei/unitate

b(x) c(x)

Xopt

calitate X

Fig.2 Reprezentarea calitii optime

Calitatea unui produs este determinat de ansamblul tuturor acestor caracteristici care se pot observa, ncerca sau msura. Msurarea caracteristicilor de calitate i estimarea calitii formeaz n prezent obiectul unei noi discipline (de grani) denumit calimetrie. Pentru o nelegere corect a celor care urmeaz, ne propunem s acceptm urmtoarele definiii:

Controlul calitii (Quality Control): ansamblul de aciuni (previziune,

coordonare, relizare), destinate s menin sau s mbunteasc, calitatea i s stabilizeze producia la nivelul cel mai economic ce ine seama de satisfacerea utilizatorului, bazat pe utlizarea informaiilor obinute prin aplicarea principiilor i metodelor statisticii matematice.

Verificarea calitii (Inspection): procesul de msurare, examinare, ncercare,

etalonare sau oricare alt modalitate de comparare a unitii verificate cu specificaiile care i sunt aplicabile (unitatea verificat poate fi unitate de produs, un lot de produse, un proces de fabricaie etc.; rezultatele verificrii calitii formeaz o parte important a informaiilor primare necesare controlului calitii).

Efectul nedorit al prelurii greite a tehnologiei , cu sens modificat fa de cel din

limba original, s-a manifestat n special prin echivalarea termenului "Inspection" cu "controlul calitii", conducnd la echivalarea automat i a aciunilor presupuse de cele dou noiuni. n acest fel este redus o activitate complex la numai o parte a sa, crezndu-se c se svrete controlul calitii, cnd n realitate acest lucru nu se ntmpla defel. n domeniul controlului calitii loturilor de produse, legat de confuzia amintit, termenul "Sampling Inspection" a fost tradus prin "control static de recepie" n loc de "verificare a calitii prin eantionare".

-5-

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

Verificarea calitii loturilor de produse prin eantionare: totalitatea operaiunilor

de prelevare a eantionului dintr-un lot, verificare a calitii unitilor de produs ce compun eantionul i utilizare a metodologiei statistice specifice, n vederea lurii unei decizii asupra lotului, n funcie de criteriul de calitate stabilit pentru lot i valoarea adoptat pentru nivelul calitii acestuia.

-6-

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

2. METODE DE ESTIMARE A CALITII


Calitatea poate fi estimat prin msurarea caracteristicilor, prin compararea indicatorilor sintetici ai calitii sau prin ponderea defectelor. Msurarea poate fi: direct - atunci cnd o caracteristic poate fi comparat cu un etalon (dimensiuni, greutate, for etc.) sau indirect - cnd valoarea caracteristicii este obinut prin intermediul altor mrimi (putere de rupere la un ntreruptor, temperatura unei nfurri etc.). Valorile msurate, raportate la performanele din domeniul repspectiv indic nivelul calitii. Se numete indicator sintetic al calitii indicatorul definit de o relaie convenional ntre anumii parametri tehnici. Astfel pentru aparatele de comutaie se poate de exemplu considera indicatorul sintetic definit de curentul nominal I n , volumul maxim (produsul dimensiunilor de gabarit) V i masa materialelor principale M :

c=

I n [ A] V [ m 3 ] M [ kg ]

sau definit de I n i suprafaa de montaj:

c=

I n [ A] A[ m 2 ]

Experiena profesional n domeniul respectiv este cel mai bun ghid n definirea unor indicatori sintetici care s cuprind ct mai multe laturi calitative. n cazul produselor complexe se pot stabili diferii indicatori sintetici Ci pentru care se determin i valoarea de referin C0i pe baza performanelor i de asemenea ponderile respective
q i stabilite convenional funcie de importana caracteristicilor considerate. Nivelul

calitii se exprim la aceste produse printr-o valoare Q obinut cu expresia:


Q =
i =1 n

ci qi c0 i

Dac se consider i preul produsului analizat al unui produs de referin p0 se poate utiliza relaia:

-7-

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

Qp =

p0 p

ci
0i

qi

Este o metod industrial cunoscut i sub denumirea de metoda "demeritelor" (de la fr. dmrite lips de merite). Metoda se recomand n urmtoarele cazuri: produse complexe i finite; fabricaie de serie; n etapa final a procesului de fabricaie; la producia nefracionat n loturi. Principiul metodei const dintr-o clasificare a defectelor i adoptarea unui sistem de ponderi corespunztoare (tabelul 1). Un produs poate avea unul sau mai multe defecte din categorii diferite. n mod arbitrar se adopt un anumit sistem de ponderi. Dac se noteaz numrul defectelor pe categorii: nc , n p , nm , nm i ponderile respective c , p , s i m se determin demeritul unui eantion de volum
N cu relaia:
D= nc c + n p p + n s s + n m m N

Tabelul 1
Clasificarea defectelor

Clasificarea defectelor dup consecine


Simbol Definiia defectului

Defect care mpiedic ndeplinirea funciei producnd avarii

Critic

sau accidente grave. Genereaz reclamaii Reduce posibilitatea de utilizare a produsului provocnd

Principal

anumite neplceri beneficiarului. n general produce reclamaii Nu afecteaz prea mult posibilitile de utilizare. Este sesizabil la beneficiar dar nu genereaz reclamaii. Nu reduce posibilitatea de utilizare i nu prezint inconveniente. Beneficiarul nu le sesizeaz.

Secundar Minor

s m

Tabelul 2

-8-

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

Sistem de ponderi dup


Sistemul Scara ponderilor

I II III IV

ponderilor m

s p c 1 3 5 10 1 5 25 125 1 10 50 100 1 10 100 1.000

Dup factorii care se iau n consideraie se deosebesc dou tipuri de demerite: demerit de specificare - la care ponderea se stabilete pe baza procentului de defecte din fiecare categorie i demerit de acceptare - la care ponderea se stabilete pe baza babilitii de acceptare de ctre beneficiar a unei defeciuni. Demeritul poate fi de asemenea "obiectiv" ("de referin") atunci cnd valoarea sa D0 este fixat pe baza unor ipoteze referitoare la frecvena admisibil a defectelor sau pe baza valorii medii obinute pe un anumit interval de timp. Indicele demeritului, I p , este definit de raportul:
D D0

ID =

Pentru: ID=1 - calitatea este egal cu cea de referin; ID<1 - calitatea este superioar celei de referin; ID>1 - calitatea este inferioar celei de referin. Demeritul se preteaz pentru orice metod de control integral sau prin sondaj pe flux de fabricaie sau la recepie. Evoluia demeritului se urmrete cu ajutorul unei fie denumit Jurnalul calitii care este o fi bilunar. Metoda demeritelor, dei nu este cea mai precis metod de control, este n schimb cea mai rapid i uor de utilizat permind formularea unor concluzii i luarea unor msuri imediate pentru nlturarea defectelor. Metoda demeritelor permite urmrirea zilnic a calitii.

-9-

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

p%

60 p1 40 20 p2 p3 p4 p5 5 p6 p7

p8

6 7 8 Tipuri de defecte

Fig.3 Diagrama Pareto Ordonarea defectelor n funcie de frecven (analiza Pareto) conduce i la stabilirea succesiunii msurilor tehnice necesare, cunoscnd c ndeprtarea primelor 2-3 tipuri de defecte poate s reduc la minimum numrul de rebuturi.

- 10 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

3. CONTROLUL CALITII PRODUSELOR


Controlul poate fi unitar ("bucat cu bucat" sau 100%) pentru seriile mici sau parial pe baza unor sondaje la seriile mari. Controlul parial este la rndul su empiric (extragerea fcndu-se dup reguli empirice) sau statistic (extragere pe baza eantioanelor iar decizia fundamentat de teoria probabilitilor i statistic matematic). n funcie de etapa procesului de fabricaie controlul poate fi: a) control de fabricaie (intermediar) - controlul produselor care are ca scop supravegherea fabricaiei i reglajul procesului de tehnologie pentru a-l menine sau aduce n limitele prescrise; b) control de recepie - controlul asupra produselor finite sau semifinite efectuat cu scopul verificrii calitii n vederea acceptrii sau respingerii. Controlul statistic este unul din mijloacele moderne de urmrire a procesului de fabricaie i de estimare a calitii. Introducerea acestei metode necesit parcurgerea urmtoarelor etape: analiza premergtoare controlului statistic; corectarea i reanalizarea procesului tehnologic; stabilirea parametrilor i fielor de control. Piesele sau produsele care urmeaz a fi urmrite pe baza controlului statistic trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: s fie fabricate n serie; s aib o anumit pondere n producia ntregii uniti; s fie executate pe baza unui proces tehnologic automatizat sau semiautomatizat. Dup modul de estimare a caracteristicii de calitate controlul se mparte n dou mari grupe: a) controlul pe baz de msurare; b) controlul pe baz de atribute (atributiv) - la care aprecierea se face prin atribute: bun - defect; satisfctor - nesatisfctor; alb - cenuiu etc. Analiza statistic premergtoare are drept scop verificarea stabilitii procesului tehnologic de fabricaie (metodele statistice nu pot fi aplicate dect la populaii omogene). Pentru aceasta se folosesc eantioane de volum mare, (n=100 300). Dac valorile au o variaie aleatoare i nu sistematic atunci repartiia variabilei este normal. n aceste condiii procesul de fabricaie este static stabil. Procesul de fabricaie trebuie analizat i din punct de vedere dinamic, cercetndu-se mai multe eantioane prelevate
- 11 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

succesiv, urmrindu-se reglajul (poziia cmpului de mprtiere) i precizia (amplitudinea mprtierii) prin intermediul indicatorilor respectivi (media i dispersia). n cazul controlului atributiv se determin pentru fiecare eantion procentul defectelor i media acestora sau fraciunea medie defect p . Un proces tehnologic de fabricaie poate fi stabil din punct de vedere static i dinamic fr a fi ns "reglat", adic fr a fi ncadrat n limitele specificate de documentaia tehnic sau fr a avea "precizia" necesar. Reglajul i precizia unui proces tehnologic, caracterizate de media i abaterea standard , se estimeaz n funcie de poziia acestora n raport cu limtele trasate. Se admite un cmp de toleran minim egal cu intervalul natural de variaie INV corespunztor unui nivel de semnificaie =0.001,
INV = 6,58

Tolerana prescris (sau intervalul de toleran specificat) ITS = LS Li = T se recomand a ndeplini condiia abaterilor nesimetrice). Controlul statistic pe baz de msurare urmrete cei doi parametri de localizare i de variaie (reglajul i precizia) prin intermediul urmtoarelor perechi de indicatori, medie i amplitudine ( X (X
s W INV T 0,6 0,8 .

Valoarea central X C = LS + Li 2

trebuie s corespund cu valoarea reglat (diferit de valoarea nominal n cazul

); median i amplitudine ( M e W ); i medie i abaterea standard

). Probele au un volum cuprins ntre 2 i 10 produse. Se alege limita inferioar (2-

3 exemplare) atunci cnd controlul este distructiv sau costisitor i limita superioar (7-10) atunci cnd tolerana T i cmpul de variaie 6,58 au valori apropiate i este necesar o urmrire atent a variaiei caracteristicii pentru a nu produce rebuturi. Proba se alctuiete din ultimele exemplare luate din producia mainii n ordinea realizrii lor. Se recomand ca proporia de piese controlate K s reprezinte 5-10% din volumul lotului n cazul seriilor normale i cca 2% n cazul seriilor de fabricaie foarte mari.

Tabelul 3

- 12 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

Analiza stabilitii dinamice


Cazuri analizate Cazul 1 Relaiile ntre indicatori Concluzii

1 = 2 = ... = k
1 2 k

Proces tehnologic stabil ca reglaj i precizie. Se poate introduce controlul statistic.

2 2 1 = 2 2 = ... = k

Cazul 2
1 2 3 k

1 = 2 = ... = k
2 2 ... 2 1 2 k

Proces stabil ca reglaj i instabil ca precizie. Nu se poate introduce controlul statistic.

Cazul 3
1 2 3 k

1 2 ... k
2 = 2 = ... = 2 1 2 k

Proces instabil ca reglaj i stabil ca precizie. Nu se poate introduce control statistic.

Cazul 4
1 2 3 k

1 2 ... k
2 2 ... 2 1 2 k

Proces instabil ca reglaj i precizie. Nu se poate introduce control statistic.

Proporia de exemplare controlate se poate estima cu relaia:


K = 100 n [% ] Q

unde: n este volumul probei; Q - numrul mediu de piese executate ntre dou prelevri Intevalul t ntre dou probe se determin cu relaia:
t = 60 q nQ

unde: n este numrul exemplarelor din prob; q - producia orar a mainii;

- 13 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

Q - numrul mediu de piese executate ntre dou prelevri sau dereglri succesive. Tabelul 4
ncadrarea unui proces de fabricaie n limitele specificate
Cazuri reprezentate grafic
Li Xc Ls

Relaii ntre parametri

Felul procesului

Concluzii

LS Li INV

- precis Nu se corecteaz

XC =

- centrat LS Li = - fr rebuturi 2 - precizie mare n raport cu documentaia - centrat - fr rebuturi - imprecis - centrat - cu rebuturi - precizie mare n raport cu documentaia - necentrat - fr rebuturi - precizie mare

Li

Xc

Ls

LS Li > INV

Se corecteaz dac este justificat economic

6,58 =INI

X C=
x

Li X c

Ls

LS Li < INV
x

6,58 =INV

X C=

Se crete precizia

Li

Xc

Ls

LS Li > INV

Se centreaz i se reduce precizia dac se justific economic

X C
x

Li

Xc

n raport cu
Ls

LS Li > INV

documentaia - proces necentrat cu rebuturi - imprecis - necentrat - cu rebuturi

Se centreaz i se reduce precizia dac se justific economic

Li

Xc

Ls

LS Li < INV
X C
x

Se corecteaz procesul (trecere pe alt main)

Alegerea instrumentelor de msur se face innd seama ca acestea s permit citirea unor variaii (diviziuni) cel puin egale cu abaterea standard admis mai mic de 1/20 din cmpul de variaie.
- 14 -

= INV/6,58 i nu

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

Fiele de control se prezint sub forma unor foi, n general de format A4, coninnd urmtoarele: 1) datele generale (secia, atelierul, maina, produsul, operaia, caracteristica controlat, limitele admisibile, mrimea probei, intervalul ntre dou luri de prob); 2) data i ora lurii probelor; 3) diagramele mrimilor urmrite; 4) valorile msurate; 5) valorile indicatorilor (medie, abatere standard etc.); 6) concluzia controlului (decizia).
W P(x>LCS )=0,001 P(x>LSS)=0,025

LCS _ x LSI LCI nr. probei

f(W) LSS

P(x<LSI)=0,025

k P(x<LCI)=0,001

nr. probei

Fig.4 Diagramele fielor de control


a - diagrama indicatorului de localizare (media, mediana); b - diagrama indicatorului variaiei (amplitudinea w sau abaterea s)

Fia trebuie s fie simplu de completat i "expresiv", adic s redea uor informaia urmtoare. Diagramele parametrului de localizare (media X i mediana M c ) conin limitele de control (superioar Lcs i inferioar Lci ) i limitele de supraveghere (superioar Lss i inferioar Lsi ) . Diagramele parametrului de variaie (amplitudinea W i abaterea standard s) au nevoie numai de limita superioar (de control L'cs i de supraveghere L'ss ) . Fiele i diagramele utilizate n consemnarea rezultatelor trebuie s fie ct mai sugestive pentru a permite o interpretare rapid. Dac punctele reprezentate se menin ntre Lss i Lsi procesul tehnologic este stabil. Dac un punct depete limita de

- 15 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

supraveghere apare pericolul ca procesul s devin instabil i ipoteza se confirm prin poziia punctelor vecine (figura 3.3).

x C x A B

nr. probei

Fig.5 Exemple de reprezentare a valorilor msurate

din diagramele fielor de control. Punctele A i B indic o perturbare, iar C indic abaterea inadmisibil. Modul de variaie a caracteristicii msurate poate s ofere i alte informaii ca: uzur, dereglaj etc. Limita de supraveghere este o limit de "avertizare", procesul trebuie urmrit cu atenie sporit atunci cnd aceasta este depit. Limita de control este o limit de "acionare" fiind necesar o intervenie numai atunci cnd aceasta este depit.

x
x

nr. probei

nr. probei

Fig.6 Moduri de variaie a indicatorului de localizare a caracteristicii urmrite: a - variaie specific uzurii; b - reglaj necorespunztor (necentrat).

- 16 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

Dac se urmrete un indicator de localizare (media, mediana) cu risc bilateral (limite de control inferioare Lci i superioare Lcs ) valorile limit sunt date de relaiile cunoscute:
n 2

Lci = X c z 2

Lcs = X c + z 2

Factorul z reprezint cuantila de ordin /2. Dac =0,002 din tabelul repartiiei normale z/2=z0,001 =3,09 rezultnd astfel intervalul 3,09 adic 6,18. Limitele de supraveghere se determin cu relaiile:
Lss = X c + z 0, 05 / 2

Lsi = X c z 0 ,05 / 2 n .

Abaterea standard se poate estima i cu ajutorul amplitudinii medii W. n cazul cnd indicatorul urmrit este mediana (Me) se tie c aceasta se repartizeaz normal cu valoarea medie M [ M e ] = M [ M ] = x i cu abaterea standard:
1 = / 2 x = 1,2533 2 f ( x ) n n

M e =

Tabelul 5
Decizii n cazul controlului de fabricaie
Concluzia: Situaia (R = reglaj P = precizia) Operaiile necesare

Lci < X < Lcs P: corespunztor

R: corespunztor Proces de fabricaie

1) Procesul de fabricaie se continu. 2) ntreaga cantitate de produse se ndeprteaz de main i se trimite la operaia urmtoare. 3) Se nscrie litera "C" n fi ("continu procesul")

L' ci < Y < L' cs

stabil ca reglaj i precizie

- 17 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

1) Se oprete maina: - Nu se modific reglajul. R: corespunztor - Se restabilete precizia. 2) Se ndeprteaz produsele din intervalul de control respectiv: se controleaz bucat cu bucat, sau se respinge cnd controlul unitar este neeconomic. 3) n fi se trec: a) O - oprire - n rndul "concluzia controlorului"; b) cauza; c) msuri luate.

Lci < X < Lcs P: necorespunztor


Proces de fabricaie

L' ci < Y < L' cs

stabil ca reglaj i instabil ca precizie

Lci > X > Lcs


R: instabil

1) Se oprete maina. 2) Se restabilete reglajul. Restul operaiilor identice cazului 2. 1) Se oprete maina. 2) Se restabilete reglajul i precizia. Restul operaiilor identice cazului 2.

L' ci < Y < L' cs


Lci > X > Lcs

P: stabil

R: instabil

L' ci > Y > L' cs

P: instabil

Controlul caracteristicilor atributive este mai simplu dect controlul prin msurare. Precizia acestei metode fiind mai redus se lucreaz cu probe mai mari (10-50). Se poate utiliza i pentru caracteristici msurabile acolo unde lipsesec instrumente de msur adecvate, fie c msurarea este costisitoare, fie c necesit timp mai ndelungat. n aceste cazuri se prevd verificri prin calibre limitative de tipul "trece - nu trece". Pentru controlul caracteristicilor atributive se folosesc metodele urmtoare: a) bazat pe un numr c de produse necorespunztoare; b) bazat pe procentul p de produse necorespunztoare; c) bazat pe numrul defectelor u pe exemplar. Calibrele utilizate pot fi cu o singur limit de control sau cu dou. n cazul unei singure limite de control limita inferioar se consider zero. Caracteristica controlat are, n cazul controlului prin atribute, o repartiie binomial cu media np i dispersia np(1-p). Se tie c repartiia binomial poate fi aproximat de cea normal dac dispersia np(1-p)>9 i de repartiia Poisson dac p<0,01 iar media np>5 (n fiindvolumul eantionului iar p fraciunea defect).

- 18 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

Controlul de recepie
Scopul controlului de recepie este de a constata dac nivelul calitii unui lot de produse are valoarea specificat n vederea acceptrii sau respingerii. Lotul este o cantitate determinat dintr-un produs de acelai fel obinut n condiii de fabricaie identice, cu aceleai procedee tehnologice i din aceai categorie de materiale. Controlul de recepie (final) poate fi: prin atribute, prin numr de defecte i prin msurare. Controlul se poate referi la o singur caracteristic, la mai multe sau la un grup de caracteristici definitorii pentru calitate. Dac se controleaz mai multe caracteristici se poate adopta pentru fiecare caracteristic o metodologie aparte sau un plan de control separat. Dac la control una din caracteristici s-a gsit necorespunztoare, se poate opri controlul asupra celorlalte caracteristici, lundu-se decizia de respingere a lotului. Controlul statistic prin sondaj nu ofer o certitudine ci o anumit prezumie asupra calitii la un nivel de probabilitate dat. n consecin decizia de respingere sau acceptare este caracterizat de un anumit risc i anume: a) riscul productorului - riscul ca un anumit lot avnd n realitate un procent acceptabil de defecte s fie respins datorit variaiei aleatoare de eantion (eroare de genul I); b) riscul beneficiarului - riscul ca un lot avnd n realitate un procent inacceptabil de defecte s fie acceptat datorit jocului aleator al estimrii pe eantion (eroare de genul II). Metodele statisticii matematice limiteaz aceste riscuri la valori bine determinate. Controlul prin sondaj cere ca eantioanele s fie "reprezentative" adic lotul s fie ct mai uniform, iar eantionul s fie format la ntmplare. Formarea eantioanelor la ntmplare se poate efectua prin trei metode: a) pe baza tabelului cu numere ntmpltoare; b) prin extragere oarb (prelevarea din lot fr nici o discriminare subiectiv - fiecare produs din lot avnd aceeai probabilitate de a fi extras); c) prin etape succesive (metod utilizat n cazul cnd produsul se afl ambalat ntr-o unitate de ambalaj care la rndul su se afl ntr-o unitate mai mare iar aceasta n alt unitate i mai mare). Se consider un lot a crui calitate este cunoscut, adic pentru volumul lotului N se cunoate numrul produselor defecte i n consecin sunt cunoscute i probabilitile p -

- 19 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

ca un obiect extras s fie necorespunztor sau q - ca un obiect extras s fie corespunztor. Indiferent prin ce modalitate se face controlul (prin atribuire, msurare sau numr de defecte), probabilitatea ca ntr-un eantion, de volum n extras din lot, s existe c obiecte defecte este conform legii binomiale:

( c ) = C n p

n c c cq

Dac se fixeaz pentru un eantion de volum n criteriul de acceptare c = A , atunci probabilitatea de acceptare va fi:
c

PA = P ( c A) = C n p
c =0

n c c cq

Probabilitatea de acceptare PA, pentru n i c cunoscui depinde de valoarea lui p (nivelul calitii). Se poate ridica n acest caz o curb a probabilitii de acceptare n funcie de procentul defectelor PA = f ( p ) , denumit caracteristic operativ (figura 3.5), sau caracteristica de eficacitate. Considernd p1 procentul de defecte admisibil (calitate bun) dac se obine pe baza eantioanelor p<p1 lotul se accept iar dac p>p1 lotul se respinge. n ipoteza c procentul real de defecte n lotul controlat este p1, rezult c probabiltatea de a respinge lotul bun ca fiind necorespunztor (riscul de gen I) este egal cu , iar probabilitatea acceptrii PA = 1 . Caracteristica operativ ideal a planului de control este cea la care pentru p p1 acceptarea este un eveniment sigur iar pentru p>p2 acceptarea este un eveniment imposibil (figura 3.6). Riscurile de genul I i II la caracteristica ideal sunt egale cu zero.

- 20 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

Fig.7 Caracteristica operativ (CO) Caracteristica operativ real nu are forma rigid urmtoarelor condiii: a) dac loturile au nivelul de calitate pp1 probabilitatea de acceptare s fie cel puin 1i poate asigura ndeplinirea

;
b) dac loturile au nivelul p>p2 atunci probabilitatea de acceptare s fie cel mult egal cu . Forma caracteristicii operative depinde de parametrii n i c (figura 3.7). Valorile p1 i p2 definesc domeniile: domeniul de acceptare (0pp1), domeniile de indiferen (p1<p<p2) i domeniul de respingere (p2p<1). Cu ct panta caracteristicii operative este mai abrupt cu att controlul este mai sever. Eficiena unui control este caracterizat i de gradul de discriminare = p1 p2 , care reprezint puterea de separare a dou loturi cu fraciunile defecte p1 i p2. n controlul industrial mrimile p1 i p2 sunt stabilite de ctre furnizor i beneficiar avnd valori standardizate. Valoarea p1 se numete nivel de calitate acceptabil i se noteaz cu AQL (l.engl.="Acceptabile Quality Level") reprezentnd valoarea maxim a fraciunii defecte pentru care se consider c lotul este corespunztor.

Fig. 8. Caracteristica operativ ideal

- 21 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

Fig. 9. Influena parametrilor n i c asupra caracteristicii operative:


a influena volumului eantionului; b influena numrului de defecte c

Valoarea AQL este fixat de obicei de ctre beneficiar. Valoarea p2 denumit nivel de calitate tolerat, notat cu LQ (l.engl.= "Limiting Quality") reprezint valoarea minim a fraciunii defecte pentru care se consider c lotul este necorespunztor.

Planuri de control
Planul de control reprezint sistemul de reguli dup care se efectueaz un control. Planul de control este definit prin: a) mod de verificare (prin atribute sau msurare); b) procedeul de prelevare a eantioanelor (simplu, dublu, multiplu sau secvenial); c)
, i volumul corespunztor parametrii controlului ( P 1 AQL ; P 2 =LQ ,

n ); d)

criteriul de acceptare i de respingere. Criteriul de acceptare (numrul de acceptare) notat cu A reprezint numrul maxim de obiecte defecte n eantion pentru care lotul se accept. Criteriul de respingere (numrul de respingere) notat R reprezint numrul minim de obiecte defecte pentru care lotul se respinge. Pentru control se stabilesc trei grade de severitate: normal, sever (ntrit) i redus. Controlul sever (ntrit) difer de controlul normal A i R, volumul eantioanelor rmnnd acelai. Controlul redus difer de controlul normal prin valorile A, R i volumul eantioanelor.

Planuri de control prin atribute


Planul de control simplu

- 22 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

Controlul simplu const din prelevarea la ntmplare a unui eantion de volum n. Decizia se ia pe baza numrului de defecte: dac c > A se accept lotul, dac
c R = A + 1 se respinge lotul. ntre parametrii cunoscui p1 , p 2 ,

conform

repartiiei binomiale, se poate scrie sistemul:

pentru pentru

p = p1 : p = p2 :

= 1 c= 0 A n c c P( c A) = C nc p2 ( 1 p2 ) = c= 0 P( c A) = C nc p1c (1 p1 )
A n c

Determinarea parametrilor n i A bazat pe repartiia binomial necesit un volum mare de calcule. Se tie c repartiia binomial poate fi aproximat de repartiia Poisson i erorile care se comit sunt neglijabile atunci cnd p 0,1 i n 30 . Calculele n acest caz sunt mult mai uor de efectuat. Sistemul devine:

e np1 = 1 c! c= 0 c A ( np 2 ) np2 P ( A) = e = c! c= 0 P ( A) =
A

( np1 ) c

n practic exist tabele i diagrame cu parametrii calculai sau se folosesc nomograme. n figura 3.8 se reprezint o nomogram de calcul avnd n abscisa inferioar valorile medii np n ipoteza legii Poisson iar abscisa superioar - valorile raportului p2 / p1 . n ordonat sunt numerele de acceptare A. La partea stng a graficului sunt reprezentate patru curbe c( , ) = f ( p2 / p1 ) iar n partea dreapt este trasat o familie de curbe pentru p = i p = n funcie de media np. Ca exemplu, s determinm parametrii planului de control simplu, utiliznd nomograma de calcul cunoscnd:

- 23 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

p1 = 0,01; p2 = 0,02; = 0,05; = 0,10. Pentru raportul p1 / p 2 = 3 se coboar din

punctul 3 al abscisei superioare o perpendicular intersectndu-se curba = 0,05 i


= 0,10 .

Se citete valoarea corespunztoare n ordonat, aflndu-se numrul de

acceptare (A=7). Din punctul A=7 se duce o dreapt paralel cu abscisa i se intersecteaz curbele = 0,05 i = 0,10 (din dreapta graficului). Se obine n abscisa inferioar
np1 = 4 i np 2 =15,3 . Cele dou medii se mpart prin p1 i p2:

n1 =

np1 4 = = 400 ; p1 0,01

n2 =

np2 15,3 = = 510 ; p2 0,03

Volumul eantionului se obine ca medie ntre n1 i n2 : n= n1 + n2 400 + 510 = = 455. 2 2

Se extrag n obiecte. Rezultat: c obiecte defecte. Dac c A Se accept lotul Dac c A (R=A+1) Se respinge lotul

Fig. 10. Schema planului de control simplu Plan de control dublu. n cazul planului de control dublu se preleveaz unul sau dou eantioane. Fiecrui eantion i corespunde un numr de acceptare i unul de respingere conform schemei. Acest plan de control se recomand pentru loturile foarte bune sau foarte proaste.

- 24 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

Primul eantion: n1 obiecte Rezultatul: c1 obiecte defecte Dac c1 A1 Se accept lotul Dac c1 R1 Se respinge lotul

Dac A1<c<R1

Se preleveaz al doilea eantion: n2 obiecte Rezultat: c2 obiecte defecte c1+c2 A2 Se accept lotul

c1+c2>R2 (R2=A2+1) Se respinge lotul

Fig.11. Schema planului de control dublu Plan de control multiplu. Principiul planului de control multiplu este similar celui simplu sau dublu cu deosebirea c pot exista eventual mai mult de dou eantioane.
Prelevarea eantionului 1; volumul n1 Rezultat: c1 obiecte defecte Dac c1 R1 Se respinge lotul

Dac c1 A1 Se accept lotul

Dac A1<c<R1

Prelevarea eantionului 2: volum n2 Rezultat: c2 obiecte defecte Dac c1+c2 R2 (R2=A2+1) Se respinge lotul

Dac c1+c2 A2 Se accept lotul

Dac A2<c1+c2<R2

Prelevarea eantionului r: volum nr Rezultat: cr obiecte defecte

Dac c1+c2++cr Ar Se accept lotul

Dac c1+c2++cr Rr Se respinge lotul

Fig. 12. Schema planului de control multiplu Decizia de acceptare sau de respingere se poate lua dup 1.2.3 sau r eantioane . Planul de control multiplu necesit n general cel mai mic numr mediu de exemplare

- 25 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

controlate. Volumul unui singur eantion reprezint aproximativ din volumul corespunztor unui plan de control simplu. Plan de control secvenial. Acest tip de control a fost dezvoltat de ctre A. Wald de la Universitatea Columbia. Controlul secvenial denumit i "progresiv" se bazeaz pe eantioane care nu conin dect un singur obiect al crui control conduce la trei posibiliti: acceptare, refuz i continuarea extragerii cnd nu avem temei pentru acceptare sau respingere. Volumul eantionului secvenial nu este deci un numr dinainte fixat, ci o mrime aleatoare depinznd de fraciunea real a lotului ( p). Calculele lui Wald se bazeaz pe efectivul mediu minim care permite luarea unei decizii pentru valorile:
, , p1 i p2 cunoscute. Cele trei decizii se iau pe baza criteriului raportului de

probabiliti. Se tie c extrgnd n obiecte dintr-un lot foarte mare, probbilitatea apariiei
c a c defecte este P( p1 , c ) = p1c (1 p1 ) nc i P( p2 , c ) = p2 (1 p2 ) nc . Criteriul Wald de

decizie

se

bazeaz

pe

rapoartele

acestor

probabiliti

astfel:

P( p2 , c ) P( p1 , c ) (1 ) - lotul se accept; P( p2 , c ) P( p1 , c ) > (1 ) - lotul se


respinge iar dac (1 ) < P( p1 , c ) < (1 ) se continu extragerea. n mod practic aceste rapoarte nu se calculeaz, ci se utilizeaz o metod grafic avnd n abscis numrul obiectelor controlate iar n ordonat numrul obiectelor defecte se traseaz dou drepte nclinate (figura 3.15) funcie de parametrii , , p1 , p 2 delimitnd trei zone: de respingere, de acceptare i de continuare a controlului. Exemplarului n (n ordinea extragerii) i corespunde un numr de acceptare An i de respingere Rn definite de relaiile din tabelul 3.12. Pentru

rezult h1 = h2 . An i Rn reprezint dou

drepte cu panta s. n grafic (figura 3.15.a) se traseaz drumul aleator al controlului (exemplarul bun deplaseaz punctul pe orizontal iar defectul pe vertical). Planurile secveniale se aplic loturilor foarte mari care ndeplinesc condiia: h1 . s

N 30

Existnd posibilitatea ca drumul aleator s se menin n zona "incertitudinii" mult timp, se poate introduce o limit pentru:

- 26 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

n=a

h1 . s

n controlul fiabilitii se utilizeaz n general una din urmtoarele metode: controlul prin sondaj simplu; controlul secvenial (progresiv); controlul utiliznd tabelele repartiiei 2 . Fiecrui plan de control i corespunde o caracteristic operativ care d probabilitatea de acceptare sau de respingere n funcie de calitatea real a lotului, exprimat prin valoarea ratei defectelor (figura 3.11).

Fig. 13. Caracteristica operativ a controlului fiabilitaii Caracteristica operativ definete urmtoarele mrimi: 1 - nivelul acceptat al ratei defectrilor i 2 - nivel tolerat al ratei defectrii. Acestor mrimi li se asociaz respectiv riscurile furnizorului

i ale beneficiarului

, astfel:

PA ( 1 ) = 1 PA ( 2 ) =
Pentru ncercrile trunchiate (la durata T) cu nlocuire se consider un proces Poisson cu parametrul . Probabilitatea apariiei a cel mult A defectri este:

P( c A)
c =0

( nT ) c
c!

e n T ,

unde

n este volumul eantionului. Considernd


- 27 -

1 i 2 , se obine sistemul

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

P( c A) =

c A ( n 2T ) n T P( c A) = e 2 c ! c= 0
c= 0

( n 1T ) c e n T
c!
1

din a crui rezolvare se obin numrul de acceptare A i volumul eantionului n . Mrimea nT reprezint durata cumulat de funcionare a produselor ncercate. Media numrului de cderi n cele dou ipoteze ( 1 , 2 ) este m1 = 1nT i m2 = 2 nT .

ncercri de control
Pentru ncercrile de control, eantioanele au un volum redus i ncercarea are ca scop de a verifica dac valoarea indicatorului (MTBF, R sau ) se ncadreaz n limitele admisibile cu un anumit nivel de ncredere ( P = 1 ) . n tabelele 3.14 i 3.15 se indic volumele eantioanelor pentru valori ale numrului critic c cuprins ntre 0 i 10 cu nivel de ncredere P=0,6 i 0,9 n cazul n care fiabilitatea minim este mai mare de 0,75. Pentru utilizrile industriale exist planuri de control prin sondaj simplu tabelate pentru anumite valori

MTBF. Cu tabelul 4.3 se poate stabili volumul eantionului n

funcie de criteriul de acceptare A (numrul de cderi) i de raportul dintre durata de ncercare i MTBF (la un risc de 10% n ipoteza legii exponeniale simple). Tabel 6 Legtura ntre fiabilitatea minim (R min ), numrul cderilor (c) i volumul eantionului la un nivel de incredere 1 = 0,6
R min c 0 1 2 3 0,99 0,98 0,96 0,94 0,92 0,90 0,85 0,80 0,75

91 200 310 417

45 100 155 208

22 50 77 104

15 33 51 69

11 25 38 52

9 20 31 41

6 13 20 27

4 10 15 20

3 8 12 16

- 28 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

4 5 6 7 8 9 10

524 629 734 839 944 1049 1149

262 314 367 419 472 524 574

131 157 183 209 236 262 287

87 104 122 139 157 174 191

65 78 91 104 118 130 143

34 41 48 55 62 69 76

26 31 36 41 47 52 57

20 23 29 33 37 41 45

62 73 84 94 104 114

S presupunem c trebuie s se recepioneze un lot de ntreruptoare monopolare pentru care se cere ca MTBF s fie 10.000 manevre iar durata ncercrii s nu depeasc 500 manevre. Raportul dintre durata ncercrii i MTBF este 500/10.000 = 0,05. Tabel 7 Legtura ntre fiabilitatea minim (R min ), numrul cderilor (c) i volumul eantionului la un nivel de incredere 1 = 0,6 R min c 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0,99 230 388 528 668 798 923 1053 1173 1297 1417 1537 0,98 114 193 263 333 398 460 525 585 647 707 767 0,96 56 96 131 166 198 229 261 291 322 362 382 0,94 37 63 87 110 131 152 174 193 214 234 254 0,92 28 47 65 82 98 113 130 144 160 175 193 0,90 22 37 51 65 78 90 103 115 127 139 151 0,85 14 24 34 43 51 60 68 76 84 92 100 0,80 10 18 25 32 38 44 50 56 62 68 74 0,75 8 14 20 25 30 35 40 45 49 54 59

Dac se ncearc un eantion de 47 exemplare i nu cade nici un ntreruptor la 500 manevre, se poate confirma conform tabelului 3.12 c lotul are MTBF = 10.000 manevre cu o probabilitate de 90%. Aceeai afirmaie se poate face i dac eantionul este de 79 exemplare i se produce o singur cdere.

- 29 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

4. GESTIUNEA CALITII
Costurile pentru realizarea calitaii

- 30 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

Costurile se accept n general ca o variabil sintetic putnd fi luat drept un criteriu de decizie. Exprimarea n termeni economici a deciziilor de calitate este uneori greu de efectuat i de multe ori se renun la unele aciuni n domeniul calitii plecnd de la prerea greit c mbuntirea calitii duce la creterea costurilor. Fiecare ntreprindere, n mod virtual, cheltuiete bani pentru realizarea unei anumite performane, pentru obinerea unui anumit nivel de calitate. Calitatea cost, dar eficiena economic nu se obine prin reducerea calitaii ci prin reducerea cheltuielilor, prin organizarea raional a aciunilor privind calitatea i prin adoptarea unor decizii fundamentate tiinific. Saltul calitii determin un plus de competitivitate. Costurile calitaii pot fi: de prevenire, de identificare i de remediere.

Ecuaia calitii
Calitatea unui produs nu depinde numai de caracteristicile intrinseci ci i de exigenele beneficiarului. Pentru a mbunti calitatea unui produs se acord atenie nu numai procesului de fabricaie ci i exigenelor beneficiarului. sau utilizatorului. Valoarea unui produs industrial rezult din ntlnirea cu un consumator i poate fi exprimat printr-o "ecuaie a calitii",
n

V = W i C i mp
i =1

unde Ci snt caracteristicile produsului; Wi - ponderea importanei acordat de consumator caracteristicii produsului; p - preul n uniti monetare; m - ponderea unitii monetare pentru consumator; V - indicele de apreciere (valoarea produsului atribuit de consumator).

Balana costurilor calitii


- 31 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

Gestiunea calitii se obine sub forma unui bilan n care ''pasivul'' este prezentat prin ansamblul de cheltuieli determinate de abaterile calitative, adic de costul "lipsei de calitate" iar "activul" este reprezentat de economiile realizate prin eliminarea defectelor de calitate. Gestiunea calitii urmrete o echilibrare a costurilor calitii care se realizez n etape. n prima etap, urmrind costurile cu ajutorul unor uniti relative , se observ c nu exist echilibrare deoarece costurile deficienelor externe sunt prea mari n comparaie cu suma celorlalte costuri ale calitii. n a doua etap, n care se prevede o sortare pentru prevenirea reclamaiilor se observ o trecere a ponderilor de la costul deficienelor externe la cele interne cu o reducere a sumei lor. Realizarea unei anumite caliti necesit n acest caz introducerea unui control sistematic n procesul de producie pentru a depista mai rapid deficienele de fabricaie. Costurile noncalitii se pot reduce n continuare i se poate efectua o optimizare prin cercetri i analize ale procesului de fabricaie orientat n direcia ndeprtrii cauzelor defectelor cu introducerea unui sistem preventiv n domeniul calitii. Prin luarea n considerare a tuturor factorilor se poate asigura calitatea cerut dar se ajunge la o ridicare a costurilor de prevenire . Se observ n acest caz, c suma total a costurilor lipsei de calitate are valoare minim, obinndu-se o optimizare n domeniul costurilor calitii balana costurilor este echilibrat total. Pe baza analizelor efectuate se apreciaz c o gestiune raional permite s se reduc cheltuielile cu cel puin 2/3 din costul lipsei de calitate i c cheltuielile pentru realizarea acestei reduceri sunt mai mici dect 20% din acest caz. Prin urmare, costurile organizrii calitii constituie o investiie i nu o cheltuial anual.

5 ANALIZE DE FIABILITATE
Dependena unui numr foarte mare de activiti de alimentarea cu energie termic reprezentnd o caracteristic a societii moderne, satisfacerea exigenelor n acest

- 32 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

domeniu este condiionat de nivelul de fiabilitate al sistemelor destinate acestui scop. Fiabilitatea sistemelor pentru alimentarea cu energie termic trebuie abordat n dou faze. O prim faz o constituie determinarea fiabilitii provizorie pentru mai multe soluii de realizare urmnd ca printr-o analiz judicioas s fie aleas varianta optim. Metodele moderne de studiu a fiabilitii urmresc determinarea performanelor sistemului, strns legate la rndul lor de performanele elementelor ce intr n componena sa. Performanele sistemului sunt influenate i de relaia reciproc ntre elementele componente, ceea ce determin obligatoriu analizarea n detaliu a configuraiei acestuia (structur, nivel de rezervare). Elementele de baz necesare determinrii nivelului de fiabilitate a sistemului sunt constituite de: datele privind performanele elementelor din componena sistemului, schema fiabilistic a acestuia i metodele matematice pentru determinarea indicatorilor de fiabilitate. Metodele trebuie alese n funcie de datele cele mai relevante referitoare la elementele componente, independena n funcionare a acestora ca i de numrul indicatorilor de fiabilitate ce pot fi sau se dorete a fi determinai. Evaluarea fiabilitii previzionale pentru sisteme. Analizarea configuraiei sistemului presupune stabilirea schemei funcionale, identificarea parametrilor i a modului n care acetia pot fi modificai concomitent cu formalizarea fiabilistic a sistemului (stabilirea schemei fiabilistice). n analiza modurilor de defectare i a efectelor acestora, metoda cea mai folosit este cea inductiv, care pornete de la modul de defectare a elementelor componente i modul n care aceste defectri afecteaz sistemul n ansamblu (conexiuni serie/paralel). Indicatorii de fiabilitate determinai cu ajutorul unei metode probabilistice permit analizarea costurilor i a beneficiilor caracteristice unei variante, deci implicit eventuale mbuntiri ale acesteia sau chiar alegerea altei variante. O alt faz o constituie determinarea fiabilitii operaionale pentru sistemele aflate deja n exploatare, determinare ce presupune la rndul su mai multe etape, parcurse ntro succesiune. Alegerea metodei probabilistice adaptat cel mai bine acestui scop permite studierea consecinelor unor eventuale avarii asupra consumatorilor (ierarhizat n funcie de

- 33 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

importana lor) concomitent cu evidenierea msurilor de mentenan care s menin nivelul de fiabilitate al sistemului la nivelul estimat n faza de proiectare. Valorile determinate ale fiabilitii operaionale constituie criteriul principal pentru adoptarea msurilor de mentenan corectiv n sistem atunci cnd durata de exploatare se apropie de durata de via a acestuia. De obicei se urmrete ierarhizarea metodelor probabilistice att n faza determinrii nivelului de fiabilitate previzional dar i operaional innd cont de specificul sistemelor de alimentare cu energie termic privind structura, nivelul de rezervare, solicitrile la care snt supuse n timpul exploatrii i nu n ultimul rnd de bazele de date fiabilistice existente referitor la elementele aflate n componena lor.
Specificarea elementelor. Scheme funcionale

Configuraia sistemului Subansambluri (blocuri) n sistem

Moduri de defectare i analiza efectelor produse de acestea

Date privind defectarea elementelor componente

Aplicarea metodelor probabilistice

Determinarea cantitativ a indicatorilor de fiabilitate

Metode matematice i formule

Evaluarea rezultatelor

mbuntiri Optimizri

Analiza costurilor i a beneficiilor

Fig. 14. Succesiunea etapelor n analiza fiabilitii previzionale

- 34 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

Configuraia sistemului Blocuri n sistem

Specificarea elementelor componente. Scheme funcionale

Identificarea elementelor cu risc de avariere

Scheme viabile

Identificarea cauzelor ce pot determina iniierea avarierii Fenomene i condiii de mediu ce favorizeaz avarierea

Stabilirea modului de avariere

Estimarea consecinelor (daunelor)

Stabilirea aciunilor de mentenan

Metode matematice i formule

Fig.15 Succesiunea etapelor n analiza fiabilitii operaionale

- 35 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

BIBLIOGRAFIE- selectiv
1. Juran, J., M., Calitatea produselor - Editura Tehnic Bucureti 1974. 2. Munteanu, R., Panaite V., Control statistic i fiabilitate - Editura Didactic i Pedagogic Bucureti 1982. 3. Rusu, T., Managementul calitii produselor industriale - Editura Univ. Tehnic Cluj-Napoca 1994. 4. Rusu, T., Managementul calitii produselor industriale - Aplicaii Editura Univ. Tehnic Cluj-Napoca 1995. 5. Munteanu. R., Rusu T., Introducere n Ingineria Calitii Editura Mediamira 2002 ISBN- 973-9358-57-8. 6. Rusu, T. Managementul calitii , - Editura Mediamira 1998 7. * * Standardele Europene pentru Asigurarea Calitii : Norme: EN 29000 , 29001, 29002, 29003, 29004, 45001, 45002, 45003, 45011, 45012, 45013, 45014. 8. * * Standarde Internaionale privind Calitatea - ISO 9000, 9001, 9002, 9003, 9004 / 1994.

- 36 -