Investete n oameni !

FONDUL SOCIAL EUROPEAN

Programul Operaional Sectorial pentru Dezvoltarea Resurselor Umane 2007 2013
Axa prioritar 2 Corelarea nvrii pe tot parcursul vieii cu piaa muncii"
Domeniul major de intervenie 2.1 Tranziia de la coal la viaa activ
Numrul de identificare al contractului: POSDRU/90/2.1/S/62399
Titlul proiectului: Construiete-i inteligent din timp cariera profesional

NDRUMAR DE PRACTIC
MONTAJUL I REPARAIILE INSTALAIILOR DE CAZANE DE ABUR I AP
FIERBINTE

1. Montarea i repararea cazanelor mici
n general, astfel de cazane sunt construcii monobloc cu dimensiuni reduse care se pot manevra
manual fr a se demonta pe pri.
Operaiile necesare pentru montajul acestor aparate:
- pregtirea cazanului pentru montaj (proba de presiune, montarea aparatelor pe cazan,
verificarea arztoarelor etc.);
- pregtirea locului de montaj (nivelarea, curirea, asigurarea unui circuit electric pentru
tipurile care au nevoie de energie electric etc.);
- pregtirea coului de fum la seciunea necesar pentru capacitatea cazanului;
- aezarea cazanului la poziie, verificnd cu nivela cu bul de aer dac poziia este corect
(vertical sau orizontal);
- executarea racordurilor la instalaie; racord pentru tur i retur, racord la coul de fum, racord
la instalaia pentru combustibil (lichid i gazos) i pentru unele tipuri care au boiler nglobat,
se execut racordurile de ap rece, ap cald i conducta de circulaie.
Astfel de cazane dac sunt cu tiraj natural se pot monta ntr-o ncpere care trebuie s aib: o
fereastr ctre exterior; un co de fum cu seciunea i nlimea necesar; un volum minim de 16 20
m
3
i o nlime deasupra cazanului de cel puin 1m. Pentru instalaiile cu tiraj forat montarea se poate
face n orice ncpere care permite montarea unui co orizontal pentru aspirarea aerului pentru arderea
i evacuarea gazelor de ardere.


2
Montarea boilerelor
Montarea cazanelor trebuie s in seam i de posibilitile accesibilitilor la magistralele
(reele) de ap cald (turul i returul).
Boilerele sunt schimbtoare de cldur, cu acumulare, folosite de regul la prepararea apei
calde pentru consum menajer sau tehnologic.
n general, n faa acestor schimbtoare de cldur trebuie lsat spaiu suficient pentru
accesibilitatea la scoaterea serpentinelor de nclzire ale acestora n vederea verificrilor, reparaiilor
etc.
Acest spaiu va fi cel puin egal cu L + 1,00m , unde L este lungimea serpentinei sau a
registrului de nclzire al boilerului.
Operaiile principale pentru montarea boilerelor:
- fixarea la poziie a boilerului;
- executarea racordurilor la instalaia de distribuie a agentului nclzitor, la instalaia de
alimentare cu ap rece i la instalaia de distribuie a apei calde;
- montarea aparatelor i armturilor (termometre, ventile de siguran, etc.);
- executarea probelor de presiune;
- executarea izolaiei termice i a vopsitoriilor.
Procedeele de fixare la boilerele orizontale depind de mrimea acestora precum i de structura
elementelor de construcie pentru un perete al construciei.
Boilerele cu capaciti mici pot fi suspendate i de planeu dac acesta este suficient de
rezistent, pentru aceasta se folosesc supori speciali confecionai pe antier n funcie de dimensiunile
aparatului.
Dac greutatea schimbtorului de cldur este prea mare fa de rezistena pereilor sau
planeului, acesta se monteaz pe supori speciali sprijinii direct pe pardoseal; suporii se
confecioneaz din profile metalice sau de zidrie. n funcie de situaie, se pot folosi supori care se
reazem pe perete i pardoseal, pe perete i planeu etc.






3

Variante de montaj pentru cazan

Varianta 1
Sistem de nclzire i producere a ACM cu ajutorul unui cazan pe biomas lemnoas
(fig.1)
Legenda
1- cazan
2- robinet
3 vas de expansiune
4 boiler
5 pomp
6 supap de sens
7 instalaie de nclzire
8 supap de siguran
9 van de amestec -2 buci (P= 2,5 bar)

Fig. 1. Sistem de nclzire i producere a ACM cu ajutorul unui cazan pe biomas lemnoas

Varianta 2
Sistem de nclzire prin termosifonare, cazanul fiind pe acelai nivel cu instalaia
Legenda
1 cazan
2 supap de sens
3 vas de expansiune
4 boiler
5 robinet
6 sistem de nclzire

Fig.2. Sistem de nclzire prin termosifonare, cazanul fiind pe acelai nivel cu instalaia



4

Recomandri pentru conectarea cazanului la coul de evacuare al gazelor de ardere
n cazul ambelor tipuri de cazan trebuie s respectai nlimea minim a coului prescris n
tabelele alturate ( tabelul 1 i 2), n funcie de puterea nominal a cazanului.
Coul de fum trebuie s fie izolat pe toat nlimea sa. Canalul de fum trebuie s fie ct mai
scurt i izolat termic la trecerea sa prin spaii nenclzite, rezistent la temperaturi pn la 250
0
C.

Tabelul nr.1
Putere
Cazan
[KW]

Tip canal aer

nlime minim

Necesar aer
12 150 x 150 mm
C 150 mm
cel puin 5 m
cel puin 5 m
19 m
3
/h
16 200 x 200 mm
C200 mm
C 150 mm
150 x 150 mm
cel puin 6 m
cel puin 7 m
cel puin 12 m
cel puin 10 m
23 m
3
/h
20 C 200 mm
C 150 mm
150 x 150 mm
cel puin 6 m
cel puin 12 m
cel puin 10 m
32 m
3
/h
24 C 200 mm
C 150 mm
150 x 150 mm
cel puin 6 m
cel puin 12 m
cel puin 10 m
38 m
3
/h
25 C 150 mm
C 200 mm
150 x 150 mm
200 x 200 mm
cel puin 18 m
cel puin 8 m
cel puin 12 m
cel puin 6 m
40 m
3
/h
32 C 150 mm
C 200 mm
150 x 150 mm
200 x 200 mm
cel puin 20 m
cel puin 12 m
cel puin 18 m
cel puin 10 m
50 m
3
/h
32 C 200 mm
150 x 150 mm
200 x 200 mm
cel puin 9 m
cel puin 12 m
cel puin 8 m
50 m
3
/h
45 C 200 mm
200 x 200 mm
cel puin 14 m
cel puin 12 m
70 m
3
/h




5

Tabelul nr.2
Putere cazan [KW] Tip canal ventilaie nlimea minim
21 C 160 mm
C 180 mm
C 200 mm
7 m
mind. 5 m
mind. 5 m
25 C 160 mm
C 180 mm
C 200 mm
C 220 mm
mind. 8 m
mind. 6 m
mind. 5 m
mind. 5 m
33 C 160 mm
C 180 mm
C 200 mm
C 220 mm
mind. 10 m
mind. 8 m
mind. 7 m
mind. 6 m
36 C 180 mm
C 200 mm
C 220 mm
mind. 10 m
mind. 9 m
mind. 6 m

Pentru calcul, debitul masic al gazelor arse trebuie raportat la randamentul total al cldurii
nominale.
Datorit tirajului insuficient al coului, se poate produce daune instalaiei. Presiunea de refulare
trebuie s respecte normativele n vigoare (toleran 3 Pa). Presiunea de refulare (tiraj necesar) este
indicat n tabelul cu date tehnice cuprinse n manualul de instalare al echipamentului.
Tirajul (depresiunea) trebuie msurat ntr-un punct ct mai apropiat de cazan (nainte de un
eventual cot), cu cazanul nclzit la circa 80
0
C.
Distana de la ieirea din cazan a gazelor arse pn la primul cot trebuie s fie de minimum 3
diametre ale racordului de gaze arse. Este recomandat ca lungimea total, pe orizontal, a racordului de
la cazan la coul de evacuare s fie de maxim 1 m.
Clapeta de pe racordul de evacuare gaze arse nu trebuie folosit pentru reducerea tirajului.
Rolul acesteia este de a menine cldura n cazan atunci cnd este scos din funciune.
Recomandri elementare pentru punerea n funciune, reglaje i verificri:
Dup reparaie la punerea n funciune se va ine cont de urmtoarele:
a) Se verific garniturile de etanare pentru:
- capacul superior;
- ua pentru alimentare cu combustibil;

6
- ua cenuar;
- se elimin eventualele scurgeri.
b) Se verific aezarea vertical a capacului de curare n partea inferioar a cilor de
combustie..
c) Se verific racordul i etanarea gurii de evacuare a cazanului la co.
d) Se verific funcionarea regulatorului de temperatur exterioar, aezarea mnerului,
planeitatea clapetei de admisie a aerului.
e) Se verific pornirea aprinderii astfel:
- se aeaz hrtie i achii de lemn pe grtar;
- se aeaz buci mai mari de lemn n interiorul rezervorului de combustibil;
- se deschide clapeta circuitului primar, ua pentru alimentare cu combustibil i clapeta de
alimentare cu aer rmn nchise;
- se nchide a treia clapet de alimentare cu aer pe ambele pri ale cazanului;
- se aprinde hrtia prin intermediul grilei frontale, se ateapt s ard suficient, apoi se nchide
ua cenuar;
- se deschide parial clapeta de aer de la baza uii cenuar (pn la 15 mm), se atept arderea
lemnelor.
f) Se adaug buci mai mari de lemn cu lungimea de maxim 32 cm pentru a umple rezervorul
n vederea realizrii unui strat de baz de combustibil.
g) Dup 15 20 minute se nchide clapeta circuitului primar, se deschide cel de-al treilea rnd
de clapete laterale pentru admisia aerului, se deschide clapeta superioar de aer 2 4 mm, cazanul
nu va degaja fum la partea superioar.
h) Se adaug pe orizontal (nu pe vertical) buci de lemn cu lungimea de 30 32 cm pentru a
evita blocarea acestora n rezervorul de umplere.
nainte de umplerea camerei de combustie este necesar a se deschide clapeta circuitului primar
i a se nchide clapeta inferioar de admisie aer precum i al celui de al treilea rnd de clapete de
admisie aer din laterale.
La unele cazane pentru creterea randamentului se poate utiliza un amestec de lemn i lignit
(crbune).



7
Curarea cazanului
Curarea periodic a cazanului, este sarcina beneficiarului. Curarea de funingine i cenu a
cazanului se face atunci cnd cazanul s-a rcit complet.
Depunerile de funingine i cenu pe pereii interiori ai cazanului i pe crmizile refractare micoreaz
puterea de transmitere a cldurii. Prin utilizarea unui cazan pe combustibil solid cu gazeificare rmne
mai puin cenu dect n cazul unui cazan obinuit.
Recomandm cel puin o curare pe sptmn n stare rece a cazanului. Curarea de gudron a
cazanului se efectueaz cu cazanul n stare cald (atenie la eventualele arsuri!).
ncrcarea cu gudron a paletelor ventilatorului reduce sensibil fenomenul de gazeificare (chiar
dac restul cazanului e curat). Este necesar demontarea periodic, la cel mult o lun, a ventilatorului
de pe cazan, verificarea i eventual curarea paletelor.
Boilerele verticale se monteaz pe pardoseal; pe locul de montaj se realizeaz un postament
din beton cu nlime de 100 200 mm.

2. Montajul i repararea cazanului de abur i ap fierbinte de putere termic medie i
mare
Cazanele de abur i de ap fierbinte de putere termic medie i mare se livreaz de ctre
fabricile furnizoare n piese detaate, n subansamble mici sau blocuri transportabile pe cile ferate.
Cazanele moderne cuprind peste 25 000 50 000 de piese detaate, de unde apare necesitatea livrrii
lor n subansamble ct mai mari.
Excepie fac cazanele de putere medie, construite sub forma de blocuri transportabile
autoportante. Aceste uniti de cazane sunt de regul n construcia cu tuburi de flacr.
Montarea cazanului se poate efectua fie prin montarea direct a pieselor, a subansamblelor mici
sau a blocurilor de ctre fabric, preponderent prin asamblarea, prealabil montrii, a elementelor
furnizate.
Procesul tehnologic al asamblrii se desfoar pe platforma de asamblare i const, n general,
n prelucrarea i ajustarea detaliilor ce urmeaz a se asambla, asamblarea de prob, asamblarea
definitiv, sudarea ansamblului, nzidirea i izolaia termic a blocurilor, funcie de forma constructiv
a cazanului.
Pentru uurina executrii lucrrilor, pentru ordonarea planificrii i controlului lucrrilor la
construcia blocurilor de montaj, cazanul se mparte n urmtoarele grupe:

8
a) blocurile focarului;
b) blocurile prii convective, (canalul de gaze de ardere n care sunt montate:
prenclzitoarele de aer, economizoarele, supranclzitoarele; fascicule de vaporizator
convective);
c) blocurile gospodriei de crbune praf;
d) blocurile canalelor de aer gaze de ardere;
e) blocurile arztoarelor.
De regul, montarea blocurilor se execut n ordinea menionat mai sus, ntruct greutatea
total a blocurilor focarului este mai mare de ct a blocurilor tirajului convectiv, numrul pieselor
detaate este mai mare i volumul de nzidiri i izolaii termice de asemenea mai mare.
Alctuirea acestor blocuri este dictat de capacitatea portant a mecanismului de ridicat, al
fabricii sau a antierului de montaj. n cazul n care antierul dispune de un mijloc de ridicare de 50
60 tf, pe platforma de asamblare se execut un singur bloc pentru pereii focarului, ceea ce conduce la
economii de timp i de manoper la montajul acestui bloc, fa de soluia cu dou sau mai multe
blocuri.
De regul, pentru situaiile n care se poate evita fracionarea pereilor se va executa un singur
bloc, pentru a evita asamblarea prilor la nlime.


Fig.3 Rigidizarea unui perete de focar


9
La constituirea blocurilor, la realizarea carcasei, trebuie luate msuri pentru asigurarea
rigiditii i stabilitii n timpul asamblrii, ridicrii i montrii. De aceea, n componena blocurilor se
introduc dispozitive de montaj pentru rigidizarea blocurilor.
La montarea blocurilor focarului trebuie inut seama de faptul c aceste blocuri vor suporta
sarcini suplimentare n timpul montajului celorlalte blocuri, deoarece ele se monteaz primele.
Blocurile peretelui din fa i a celui din spate se construiesc mai dificil deoarece coloanele
principale ale carcasei de transport intrnd n componena blocurilor pereilor laterali, aceste blocuri
sunt alctuite i cu ramele i grinzile transversale. n unele cazuri este necesar construirea de legturi
provizorii de rigidizare a acestor blocuri, legturi ce mresc greutatea blocurilor i scumpesc montajul.
Blocurile platformelor cazanelor trebuie construite ct mai complete, ntruct conin numeroase
piese detaate i au o form constructiv complicat i incomod la montaj, n special pentru
operaiunile de susinere.
La construcia acestor blocuri sunt preferate blocurile mixte, care s cuprind att elemente de
rezisten, ct i evi pe plafon, evi de alimentare, supranclzitorul de abur, etc. Un asemenea bloc
dei complic construcia, simplific mult montajul acestei pri a cazanului.
La aceste blocuri mixte, problema principal const n sudarea evilor. Sudarea evilor este o
operaie de rspundere i trebuie controlat n toate fazele de execuie. Dintre blocurile focarului o
pondere mare o prezint blocurile ecranelor i ale suprafeelor de nclzire convective.


Fig.4. Perete membran curbat n spaiu

10

Dezvoltarea ulterioar a montajului n blocuri a cazanelor a condus la folosirea la montaj a
macaralelor tip capr de dimensiuni mari, care s poat circula peste cazan. Aceste macarale sunt foarte
avantajoase la montarea cazanelor n aer liber.
Montarea carcasei cazanului
Carcasa cazanului cuprinde scheletul (structura) de rezisten a cazanului, ramele, scrile,
podestele i izolaia cazanului.
Carcasele cazanelor mari se descarc din punct de vedere a greutii pe fundaie. nceputul
montrii cazanelor se marcheaz prin instalarea primului bloc de montaj pe fundaia cazanului.
nainte de nceperea montajului cazanului, fundaia acestuia trebuie recepionat de la
constructor. Aceast recepie se efectueaz prin msurarea dimensiunilor geometrice ale fundaiei.
Pentru a se executa verificarea dimensiunilor geometrice ale fundaiei cazanului se instaleaz corzi de
oel pe axele longitudinale i transversale i pe principalele axe diagonale ale cazanului. Corzile
orizontale se execut din srm de oel C 1 1,5 mm, iar cele verticale din srm de oel C 0,7 0,8
mm.
Se msoar totodat i distanele fundaiei cazanului fa de principalele elemente ale
construciei slii cazanelor. Pentru aceasta, pe una din coloanele cldirii, la + 1m se fixeaz un reper
geodezic metalic, de la care se fac msurtorile. Dimensiunile se trec ntr-un formular, n care
dimensiunile din proiect se noteaz deasupra elementului msurat, iar dimensiunile reale msurate sub
acest element.
La terminarea montrii carcasei cazanului, se ntocmete un formular al carcasei pe care se trec
toate dimensiunile reale i de proiect.
Blocurile carcasei se ridic n ordinea indicat de proiectul de organizarea lucrrilor i anume:
n primul rnd, toate blocurile necesare asigurrii stabilitii i rigiditii construciei cazanului. n
timpul centrrii i a verificrilor, carcasa se ancoreaz. Se ajusteaz definitiv nodurile carcasei i se
puncteaz cu sudur, pregtindu-se astfel pentru sudura final. Dup aceast operaie se toarn betonul
la fundaii pn la cota de proiect, ncastrnd coloanele cazanului.


11

Fig.5. Blocuri de carcas poziionate n ordine de montaj

Montarea tamburelor i a colectoarelor
nainte de nceperea montrii tamburelor i a colectoarelor se execut urmtoarele operaii:
- deschiderea capacelor tamburelor i extragerea instalaiilor de separaie;
- verificarea calitii de execuie a tamburelor i a colectoarelor;
- curitul locaurilor evilor n vederea mandrinrii sau pregtirii tuurilor n vederea
sudrii;
- verificarea i fixarea construciilor de sprijin ale tamburelor.
Tamburele sosite pe antiere se descarc pe traverse de cale ferat la o nlime care s permit
accesul la gurile sau tuurile prii inferioare.
Primele operaii care se execut la tambure i colectoare sunt deschiderea capacelor, scoaterea
dopurilor de lemn sau a capacelor de tabl, demontarea instalaiilor de separaie i de conservarea prin
curirea de unsoare, apoi curirea de noroi, rugin etc. Urmeaz verificarea calitii execuiei
tamburelor i a colectoarelor (absena fisurilor, calitatea sudurii). La nlturarea defectelor se permit
subieri ale pereilor pn la maximum 4 mm. Verificarea dimensiunilor geometrice ale tamburelor
const n msurarea lungimii tamburelor, a diametrului, a ovalizrii i a sgeii fa de axa
longitudinal. Valorile toleranelor admisibile sunt:
- 1,3% diametru;
- 1,5% la ovalizare, 0,3% la sgeat.

12
n mod amnunit se verific locaurile evilor. Suprafeele acestora se cur pn capt un
luciu metalic, apoi fiecare gaur se verific cu un ablon.


Fig.6. Colector pregtit pentru asamblarea la cazan

n funcie de diametrul evilor ce urmeaz a se mandrina se admit valorile abaterilor limit. n
afar de diametrul gurilor se verific i dispoziia geometric a acestora.
Toleranele admise pentru tambur sunt valabile i pentru colectoarele ecranelor, a
supranclzitoarelor i a economizoarelor.
Astfel, n execuie trebuie realizate urmtoarele tolerane:
- Grosimea pereilor mantalelor cilindrice, n orice punct, trebuie s se
ncadreze n abaterile tablelor sau evilor din care sunt executate n cazul elementelor sudate i
pot avea o abatere n minus de 2% din grosimea peretelui dar max. 0,5 mm pentru elemente fr
sudur.
- Diametrul interior al elementelor cilindrice (tambure, corpuri de recipiente, colectoare) se va
msura n plane diferite, la distana de 1 m unul de altul, abaterea admis fa de diametrul
nominal fiind 1% n cazul, execuiei fr mbinri sudate i egal cu abaterea admis pentru
funduri n cazul execuiei sudate.
- Abaterea de la forma circular n acelai plan (ovalitatea), msurat pe lungimea elementului
n plane la distana de circa 1 m unul de altul, calculat cu relaia:


13

( )
100
2
min max
min max

D D
D D

nu trebuie s depeasc 1% dar maximum
200
1250 + D
(unde D este diametrul interior nominal) cnd
din calcul rezult o valoare mai mare; n cazul corpurilor cilindrice executate din evi ovalitatea trebuie
s se ncadreze n limitele prevzute pentru evile respective prin norma de produs.
- Defectele locale pe suprafaa elementelor cilindrice ca adncituri i burduiri nu trebuie s
depeasc 0,5% din diametrul exterior dar max. 5 mm cnd din calcul rezult o valoare mai mare,
defectele trebuind s prezinte margini cu treceri line; msurarea se va face cu ablon, abaterea
determinndu-se fa de curbura elementului respectiv.
- Sgeata corpurilor cilindrice poate fi de max. 0,3% din lungime pentru elemente nesudate i
de max. 0,5% din lungime pentru elementele sudate.






Fig.7. Sgeata corpurilor cilindrice
Tamburul se ridic numai dup ce carcasa cazanului a fost montat i bine rigidizat.
Colectoarele de lungimi reduse (sub 3 m) se livreaz ntregi, iar cele lungi n 2 3 tronsoane. n
acest caz colectorul se asambleaz i se sudeaz pe antier. Colectoarele se ridic separat numai la
montajul individual. La montajul n blocuri, colectoarele intr n componena blocurilor.
Dup ridicarea i montarea tamburelor i a colectoarelor n poziiile definitive se verific
poziia lor fa de axele longitudinal i transversal ale cazanului.





14













Fig.8. Pachet de economizor montat la colectoare

n vederea asigurrii dilatrilor termice, trebuie riguros respectate jocurile fa de elementele
carcasei care sunt prevzute n proiecte n special la montarea tamburelor i a colectoarelor.
- Abaterile admise pentru mbinrile sudate trebuie s corespund valorilor prescrise la
execuia acestora i s in seama de clasa de execuie a sudurii.


Fig. 9. Amplasarea mbinrilor sudate la tambur
mbinrile sudate trebuie amplasate n subansamble cu respectarea urmtoarelor reguli:
- la virole, tambure i corpuri de recipiente, conform datelor din fig. 4.



15
Montarea suprafeelor de nclzire
nainte de nceperea asamblrii blocurilor suprafeelor de nclzire, trebuie verificate
dimensiunile tuturor evilor. Aceast verificare se execut pe nite platforme pe care se traseaz
dimensiunile evilor la scara 1 : 1.
ncercrile tehnologice ale evilor se execut, de obicei, la temperatura obinuit, pe epruvete
constnd, n general, din tronsoane (buci) de eav, mrginite de seciuni plane, perpendiculare pe
generatoarea evii. ncercrile se pot executa i pe evi ntregi, respectiv asupra unui capt nedetaat al
evii. Epruvetele se taie din eava ntreag, prin achiere, la cel puin 20 mm de lungimea evii.
Deformaiile limit, la diferitele ncercri, se stabilesc de ndat ce apar crpturi n poriunea
deformat a epruvetei. La ncercrile de ndoire i aplatizare (turtire) a evilor sudate, poziia custurii
se ia ntr-un plan de 45
0
fa de planul de ndoire (spre interiorul curburii), respectiv fa de direcia de
aplatizare.
nainte de a ncepe aceast operaie, evile se cur de noroi i rugin cu perii de srm, dup
care se verific dac nu sunt fisuri, ndoiri, rizuri adnci etc.
ncercarea de presiune hidraulic. ncercarea const din supunerea evii (sau a epruvetei) cu
capetele etanate, (umplute cu ap dac prescripia produsului nu prevede alt lichid), la presiunea de
ncercare, i meninerea la aceast presiune un anumit timp prescris.
Presiunea de ncercare, dac nu este prescris n specificaia produsului, se determin cu relaia
| | bar
d
s
p
a

=
o 200

n care: s este grosimea minim a peretelui de eav, n mm;

a
rezistena admisibil (indicat de standardul produsului), N/mm
2
;
d diametrul interior al evii, n mm.
n timpul ncercrii, toat eava se lovete uor, n lungul ei, cu un ciocan. ncercarea se
consider satisfcut dac n timpul executrii nu se observ scpri de lichid de-a lungul evii, asudri
sau deformaii permanente.

Defectele se pilesc pn la ndeprtarea lor, apoi se face proba cu o soluie de 10 15% acid
azotic n vederea detectrii fisurilor. nainte de verificarea evilor pe platform, se controleaz calitatea
metalului evii i anume: compoziia chimic, proprietile mecanice, microstructura i proba hidraulic
la dublul presiunii maxime de lucru. n cazul n care se posed certificatele de calitate ale fabricii

16
pentru metalul evilor, pe antiere, nu se face dect proba referitor la stabilirea compoziiei chimice.
Aceast prob se execut cu stiloscopul portativ.
Verificarea dimensiunilor geometrice ale evilor se face o dat cu verificarea configuraiei lor
pe platforma de verificare.
Captul superior al evii se introduce n locaul corespunztor, n care se va mandrina sau suda.
Captul inferior se sudeaz la colectorul inferior. O parte din suduri sunt executate din fabric, altele se
execut pe antier. evile care se vor monta pe antier se fabric cu adaosuri de montaj de 50 100
mm la cele dou capete.
n timpul verificrii configuraiei evii, se controleaz i ovalizarea seciunii evilor.
Toleranele admise la razele de curbur ale evilor sunt de 2 -5 mm n funcie de diametrul i
raza curburii.
evilor curbate li se verific urmtoarele dimensiuni:
- valorile unghiurilor de ndoire;
- dimensiunile poriunilor drepte ntre curburi;
- dimensiunile poriunii drepte la capetele evilor;
- valoarea dezaxrii.
Controlul mbinrilor sudate
Controlul mbinrilor sudate trebuie s se execute nainte i n timpul operaiilor de sudare ct i
asupra produsului finit.
Controlul nainte de sudare se execut cu mijloace de control corespunztoare n scopul
detectrii defectelor de pregtire i asamblare.
Controlul n timpul sudrii se face pentru a verifica respectarea tehnologiei de sudare, respectiv
procedeul de sudare, parametrii i poziia de sudare, numrul de straturi i ordinea de aplicare a
acestora, temperatura la care se execut sudarea, temperatura de prenclzire, precum i pentru
verificarea calitii materialelor utilizate; n cazul sudrii unor elemente cu grosimi mari sau a oelurilor
cu tendine de fisurare, se recomand efectuarea unui control cu raze X dup executarea parial a
sudrii n scopul detectrii eventualelor defecte fine (fisuri, lips de topire) care ar putea s nu fie puse
n eviden pe produsul finit datorit reducerii sensibilitii ca urmare a creterii grosimii.
Controlul asupra produsului finit cuprinde:
- examinarea aspectului i dimensiunilor;
- ncercri distructive;

17
- ncercarea etaneitii i de rupere.
Examinarea aspectului i dimensiunilor se execut n condiiile artate anterior, la mbinrile
sudate nefiind admise:
- fisuri n custur sau n zona influenat termic;
- crestturi marginale sau n custur peste limitele prevzute n proiectul de execuie (se
recomand ca adncimea acestora s fie de max. 1% din grosime iar lungimea s nu
depeasc 10% din lungimea custurii sudate).
Examinarea metalelor sau aliajelor pe probe metalografice sau direct n ruptur constituie aa-
numita analiz metaloscopic, care poate fi macro sau microscopic, dup cum se refer la examinarea
macro-respectiv micro-structurii.
Prin macrostructur se nelege structura metalului sau aliajului care se poate observa cu ochiul
liber sau la mrire mic (sub 50:1), pe probe metalo-grafice, sau direct n ruptur, iar prin
microstructur structura metalului sau aliajului care se poate observa la mrire mare (peste 50:1),
numai pe probe metalografice.
Prin analiz macrografic se pune n eviden neomogenitatea chimic i structural, structura
primar, anumite defecte, obinndu-se, de asemenea, indicaii asupra proceselor tehnologice la care a
fost supus anterior metalul respectiv.
Analiza micrografic d indicaii asupra compoziiei structurale i chimice, asupra
caracteristicilor fizico-mecanice, a tratamentelor termice, termochimice i mecanice aplicate anterior
metalelor sau aliajelor examinate.
Luarea probelor metalografice (macro i microscopice) comport alegerea locului de luare a
probei i tierea acesteia.
Metoda de examinare cu lichide penetrante, fa de celelalte metode nedistructive, prezint o
serie de avantaje, printre care o mare posibilitate de detectare a discontinuitilor deschise la suprafa,
indicaiile pot fi imediat interpretate, examinarea nu este influenat de geometria piesei care se
controleaz, se poate aplica att la metale feroase ct i la cele neferoase, are un pre de cost sczut.
Cu toate avantajele menionate, metoda este limitat deoarece permite numai detectarea
defectelor deschise la suprafaa controlat, eficiena metodei fiind influenat de prezena n defecte a
unor eventuale impuriti precum i de modul n care s-a pregtit suprafaa supus examinrii.



18
Pentru examinare se utilizeaz:
- penetrani, care pot fi cu contrast de culoare (vizibili la lumin alb) sau fluoresceni
(vizibili n lumin neagr);
- revelatori, umezi sau uscai;
- emulsificatori;
- solveni.
Controlul materialelor metalice cu ajutorul ultrasunetelor se bazeaz pe proprietatea
fundamental a micrilor vibratorii de a se propaga cu o vitez depinznd d natura mediului de
vibraie; transmiterea de la un mediu la altul se face prin refracie, undele ultrasonice reflectndu-se la
ntlnirea unor obstacole (defecte). Undele ultrasonice sunt vibraii mecanice cu frecvene mai mari de
20 KHz (superiore limitei auditive) putndu-se atinge frecvene de 10000 MHz. Producerea undelor
ultrasonice pentru controlul materialelor se face folosind elemente piezoelectrice, de obicei cristale de
cuar.
Prin controlul cu ajutorul ultrasunetelor se poate determina existena, poziia i eventual
mrimea defectelor interne din material (incluziuni, fisuri, goluri etc.). n practic se folosesc trei
procedee (metode) de lucru de baz i anume:
- metoda prin ecou (sau a impulsurilor reflectate);
- metoda prin transparen (cunoscut sub denumirea de metoda umbrei);
- metoda prin rezonan.
Exist i o a patra metod, a undelor de plac, care nu este principial diferit de celelalte, ea
bazndu-se pe principiile ecoului i a rezonanei. Controlul ultrasonic se aplic n practic asupra
tablelor groase, evilor, pieselor forjate i mbinrilor sudate.
Examinarea cu ultrasunete prezint, fa de alte metode de examinare nedistructiv, o serie de
avantaje printre care o sensibilitate ridicat, mobilitate mare, investiii reduse, lipsa efectelor nocive
asupra organismului; cu toate aceste avantaje, metoda reprezint o serie de limitri datorate n
principal:
- materialului, oelurile i unele aliaje de nichel neputnd fi examinate n mod sigur cu
ultrasunete;
- grosimii materialului de baz, n majoritatea cazurilor indicndu-se ca limit inferioar 6 8
mm, dei n unele cazuri aceasta poate fi de 3 4 mm, fr ns a fi posibil stabilirea
poziiei defectelor;

19
- existena inelelor suport la rdcina custurii, precum i a modului de ptrundere sau
ngrorii excesive a custurii, mai ales cnd aceasta poate fi de 3 4 mm, fr ns a fi
posibil stabilirea poziiei defectelor;
- existenei inelelor suport la rdcina custurii, precum i a modului de ptrundere sau
ngrorii excesive a custurii, mai ales cnd aceasta prezint i defecte de suprafa;
- modului n care sunt orientate defectele n mbinarea sudat, ct i naturii acestora.
Pentru oeluri, temperatura de nclzire la tratamentul termic de detensionare este de 550
650
0
C. Timpul de meninere la temperatura de nclzire se stabilete n funcie de grosimea peretelui
piesei i este de 2 3 minute pentru fiecare 1 mm grosime dar cel puin 20 30 min.
Viteza de nclzire i de rcire prezint importan deoarece variaiile de temperatur creeaz
noi tensiuni proprii. Rcirea trebuie fcut lent, odat cu cuptorul,pn la temperatura de 350
0
C, dup
care se poate continua n aer linitit.
Acest tratament termic, nu provoac modificarea structurii de oel.
Tratamentul termic de normalizare. Prin acest tratament de normalizare, se realizeaz
mbuntirea structurii metalografice a oelului din mbinri i prin aceasta, mbuntirea
caracteristicilor mecanice.
nclzirea trebuie condus pn la temperatura care depete cu 50
0
C temperatura
corespunztoare punctului critic superior de transformare al oelului respectiv.
Sudabilitatea oelurilor austenitice crom-nichel, de tipul 18/8 este condiionat de
particularitile unora din proprietile fizice ale oelului i de fenomenele care apar la sudare.
Sensibilitatea la fisurare la cald a materialului din zona de topire i din zona influenat termic
datorit formrii unui strat pelicular de silicat la marginea gruntelui austenitic. Silicatul format, are
temperatura de topire sczut.
Sensibilitatea la fisurare la cald este maxim n cazul structurii metalografice pur austenitice i
scade n cazul structurii bifazice cu un coninut de 5 -10% ferit. Elementele alfagene (Cr, Mo, Si, Al,
Ti, Nb, V, W) favorizeaz formarea fazei feritice n timp ce elementele gamagene (Ni, C, N, Mo, Cu)
favorizeaz formarea fazei austenitice.
Tendina de formare a peliculei de silicat este favorizat de prezena unui coninut mrit de
fosfor, siliciu,sulf, i niobiu liber; cromul i manganul, reduc aceast tendin mai ales cnd raportul
Mn/Si este mai mare de 3,5. Electrozii rutilici mresc coninutul de siliciu n metalul depus.

20
Precipitarea carburei de crom, la marginea gruntelui austenitic, fapt care favorizeaz
producerea coroziunii intercristaline a oelului supus aciunii unor ageni chimici agresivi.
Separarea fazei intermediare Sigma component echiatomic Fe-Cr dur i fragil. Fenomenul se
produce n domeniul temperaturilor 650 800
0
C i depinde n principal de durata de meninere la
temperatur optim de transformare a fazei n faza (circa 720
0
C).
La stabilirea tehnologiei de sudare, n afar de cele de mai sus, trebuie s se in seam de faptul
c, comparativ cu oelul carbon, conductibilitatea termic este mai mic , coeficientul de dilatare este
mai mare, iar limita de curgere are valoare redus. Ca urmare, la sudare se mrete posibilitatea
producerii deformaiilor, a concentrrii termice locale i a supranclzirii oelului. n plus, exist
posibilitatea reducerii coninutului de crom i titan prin oxidare.
Msurile tehnologice pentru evitarea acestor deficiene la sudare, se stabilesc n funcie de
procedeul de sudare, destinaia piesei sudate, compoziia chimic a materialului etc.
Materialele de adaos utilizate, trebuie s asigure realizarea n metalul depus a coninutului
optim de elemente de aliere i elemente stabilizatoare ct i coninutul optim al fazei feritice. Este
recomandabil utilizarea electrozilor bazici, avnd n nveli, un surplus de elemente de aliere care s
compenseze pierderile produse la sudare. ntruct titanul se arde n arcul electric, se prefer niobiul sau
colombiu ca element stabilizator.
Este necesar ca volumul de metal depus s fie ct mai redus; este de preferat prelucrarea
marginilor n X n loc de V iar unghiul rostului de sudur, s fie ct mai mic. Custura va fi
convex, dar cu o supranlare minim.
Evitarea supranclzirii oelului poate fi realizat prin utilizarea de electrozi cu diametru redus,
vitez mare de sudare, curent cu intensitate redus, sudarea n mai multe treceri, straturile de sudur cu
grosime mic, aplicarea stratului de sudur cu grosime mic, aplicarea stratului de sudur dup ce
temperatura stratului precedent a sczut la circa 100
0
C, prelucrarea marginilor n I la pereii cu
grosimea de cel mult 2 mm, evitarea sudrii oxiacetilenice la piesele mai groase de 3 -4 mm, rcirea
forat a sudurii cu jet de aer sau prin sudarea pe plac de cupru etc.
Pentru reducerea deformaiilor produse la sudare, este necesar o asamblare corespunztoare;
rigidizarea piesei mrete posibilitatea la fisurare. Distana dintre marginile de sudat nu va fi mai mare
de 1,5 mm (dup prindere).
Punctele de prindere prin sudur se amplaseaz pe partea care permite nlturarea lor la
resudarea rdcinii custurii ntruct, n general, punctele de prindere au numeroase defecte n special

21
fisuri care pot continua i n metalul de baz. Ordinea de aplicare a straturilor de sudur influeneaz
asupra producerii deformaiilor.
Sudarea elementelor fixate n dispozitive rigide este o operaiune ntlnit n special la reparaii.
Prin acest procedeu se exclude formarea deformaiilor, ns cresc tensiunile interne, chiar dac sudarea
se execut ntr-o anumit ordine.
n acest caz, tratamentul termic este obligatoriu, ns trebuie stabilit dac nu s-au produs
crpturi, n cazul cnd gradul de rigidizare a depit limita de frnare a deformaiilor.
Procedee pentru reducerea tensiunilor.
Prenclzirea piesei. nclzirea piesei nainte de sudare ct i n timpul sudrii, micoreaz
diferena dintre temperatura zonei de sudare i a zonelor nvecinate, reduce viteza de rcire a sudurii i
prin acestea, tensiunile remanente sunt mai mici.
Sudarea n straturi multiple. Gradul de reducere a tensiunilor remanente se mrete n cazul
executrii custurilor n mai multe straturi.
Detensionarea termic. Procedeul are eficien maxim i se aplic dup executarea sudurii,
supunnd mbinarea sau piesa ntreag la un regim termic adecvat.
Tratamentul termic al mbinrilor sudate.
Condiii generale. Tratamentul termic al mbinrilor sudate ale instalaiilor sub presiune din oel
carbon i oel slab aliat are ca scop reducerea tensiunilor remanente, precum i mbuntirea
caracteristicilor mecanice i tehnologice ale materialului mbinrii.
Felul i regimul tratamentului termic, se stabilesc prin proiectul de execuie al instalaiei, n
funcie de compoziia chimic a oelului, de grosimea peretelui piesei, etc.
Tratamentul termic se efectueaz dup ce la piesa respectiv au fost executate toate sudurile,
iar la controlul calitii sudurilor, nu au fost identificate defecte care depesc abaterile admisibile. La
piesele tratate termic se pot executa suduri noi cu condiia repetrii tratamentului termic.
nainte de executarea tratamentului termic, sudurile nu trebuie supuse unor solicitri importante
cum ar fi de exemplu ncercarea de presiune hidraulic.
Tratamentul termic se poate efectua odat, la piesa ntreag sau local, la fiecare mbinare n
parte.
Instalaia necesar pentru executarea tratamentului termic, trebuie s asigure realizarea
temperaturii de nclzire, viteza de nclzire, uniformitatea temperaturii n toate zonele, nregistrarea
temperaturii din diversele puncte de msurare, pe toat durata ciclului termic.

22
La tratamentul termic de normalizare, trebuie msuri adecvate pentru evitarea deformrii piesei
sub aciunea temperaturii i a greutii proprii.
Tratamentul termic trebuie executat sub supravegherea unui operator tratamentist autorizat.
Montarea prenclzitoarelor de aer
Constructiv, prenclzitoarele de aer pot fi din font cu aripioare, (la unele cazane industriale)
din evi (numite i tubulare) sau rotative (PAR). Prenclzitoarele din font se utilizeaz la cazanele de
puteri mici i mijlocii. Cazanele energetice sunt prevzute cu prenclzitoare din evi sau rotative. De
obicei prenclzitoarele de aer se divid n dou trepte, avnd aezat ntre ele economizorul. Greutatea
total a prenclzitoarelor unui cazan este de regul foarte ridicat.
Prenclzitoarelor tubulare sunt furnizate de ctre uzinele constructoare asamblate, urmnd ca
pe antiere s se execute asamblarea acestora n blocuri spaiale.
Treapta superioar i cea inferioar a prenclzitorului de aer sunt legate printr-un canal de aer
prevzut cu un compensator pentru dilatri termice. Acest compensator, la montare, trebuie tensionat la
rece cu 10 mm. Compensatoarele aezate deasupra treptelor prenclzitorului de asemenea se
tensioneaz la rece cu circa 20 mm fiecare.
nainte de instalarea prenclzitorului, evile acestuia trebuie verificate cu atenie, n special
sudura la scuturile frontale, n vederea ndeprtrii defectelor.
Prenclzitoarele tubulare de aer se monteaz pe carcasa canalului convectiv al cazanului. Pe
aceast carcas se traseaz axele longitudinal i transversal ale blocurilor i apoi urmeaz ridicarea i
instalarea acestora.
La montajul n blocuri mari, o parte din canalele de legtur intr n componena blocului
pereilor cazanului, o alt parte n componena blocurilor prenclzitorului.
Montarea prenclzitoarelor din font, precum i a economizoarelor din font nu se deosebete
cu nimic de montarea prenclzitoarelor tubulare.
Prenclzitoarele rotative de aer sunt montate de regul la uzina constructoare datorit cerinelor
tehnologice de nivel ridicat.






23












Fig. 10. Montajul unui prenclzitor rotativ de aer pentru cazanul de 420 t/h

Montarea canalelor de aer, gaze de ardere, praf de crbune
Canalele de aer rece i cald, de gaze de ardere, de praf de crbune, canalele de divizare i gurile
de scurgere ale crbunelui brut se execut de fabrici furnizoare sau se confecioneaz pe antiere. Ca
elemente specifice mai intervine montarea organelor de nchidere i reglaj (ubere, registre, clapete
etc.) precum i a construciilor metalice aferente (podeste, scri de acces).
Toate aceste canale n construciile moderne se execut cu ajutorul sudurii, reducndu-se astfel
la minimum asamblrile cu buloane.
La montarea canalelor de aer, gaze, praf de crbune apare ca necesar s se execute o
preasamblare pe antier. n timpul asamblrii blocurilor se verific prezena tuturor detaliilor, calitatea
acestora i prezena tuturor organelor auxiliare de nchidere, comand, reglaj, care trebuie nglobate n
blocuri. Se verific dimensiunile acestor canale, respectnd toleranele. De asemenea, conductele de
gaze de ardere, aer i praf de crbune trebuie s prezinte o etaneitate maxim a tuturor asamblrilor
prin sudur, buloane, flane.

24

Fig. 11. Canal de transport gaze de ardere

Proba hidraulic a cazanului
ncercarea la presiune hidraulic se efectueaz asupra elementelor sudate ale cazanelor i
recipientelor n scopul stabilirii etaneitii i n unele cazuri i a rezistenei acestora.
ncercarea se execut obinuit cu ap a crei temperatur nu trebuie s depeasc 60
0
C. De
asemenea se pot folosi i alte lichide care s nu aib o aciune duntoare asupra materialului
elementului supus ncercrii (petrol lampant etc.) i care s prezinte o penetrabilitate mai bun prin
eventualele defecte din mbinri.
Meninerea la presiunea de ncercare va fi maximum 10 minute dup care, n cazul cnd
examinarea mbinrilor sudate nu s-a terminat, se va scdea presiunea la cea nominal, continundu-se
controlul.
Creterea i scderea presiunii se vor realiza n mod treptat i fr ocuri.
n timpul creterii presiunii, cnd aceasta a ajuns la valoarea presiunii nominale, regiunile din
imediata vecintate a custurilor sudate se ciocnesc uor cu un ciocan de 0,5 2,5 bar, n funcie de
grosimea peretelui; elementele executate din metale moi (cupru, aluminiu), nu se vor ciocni cu
ciocane din oel.
Cnd ncercarea la presiune hidraulic nu poate fi efectuat din cauza greutii lichidului, a
dificultilor de evacuarea acestuia, etc. ea poate fi nlocuit cu o ncercare cu un gaz neutru (aer, azot

25
etc.), la o presiune corespunztoare; n acest caz, ntreprinderea constructoare va nlocui instruciuni
speciale dup care se va executa ncercarea n scopul prentmpinrii accidentelor.
ncercarea de etaneitate se execut cu un gaz neutru sau, n anumite cazuri, cu fluidul cu care
lucreaz instalaia, aceasta meninndu-se la presiunea de ncercare circa 30 de minute.
Pentru stabilirea neetaneitilor custurilor sudate, acestea se acoper cu soluie de ap cu
spun sau se cufund elementul supus ncercrii n ap la o adncime de circa 50 mm sub nivelul apei.
O alt metod pentru verificarea etaneitii este cea cu amoniac bazat pe reacia care se
produce ntre amoniac i o soluie de azotat de mercur. n acest scop, n instalaie se introduce amoniac
n proporie de 1% din volumul de aer pe care l conine la presiunea atmosferic, dup care se umple
instalaia cu aer la presiunea de ncercare; la exterior, pe toat lungimea custurilor sudate se plaseaz
benzi de hrtie sau de tifon mbibate cu soluie apoas de mercur 1 5%. n locurile cu neetaneiti,
banda se nnegrete.
n unele cazuri, etaneitatea se verific cu petrol lampant care se introduce n interior, dup care
sudurile se acoper la exterior cu o suspensie de cret cu ap; petrolul ptrunde prin eventualele
defecte, aprnd pe faa vopsit cu cret sub forma unor pete grase. Durata de ncercare este de circa 30
60 de minute.
Dup terminarea complet a montrii suprafeelor de nclzire ale cazanului se procedeaz la
proba hidraulic a sistemului ap abur al cazanului.
nainte de a ncepe aceast prob se execut o verificare minuioas i o curire a tuturor
suprafeelor.
n cazul nzidirii nainte de efectuarea probei hidraulice, toate locurile unde au avut loc suduri
sau mandrinri se las descoperite. Prin urmare unele operaii ca torcretarea tamburului nu se pot
executa nainte de efectuarea probei hidraulice.
Pregtirea probei hidraulice const n:
- determinarea modului de umplere a cazanului cu ap i a sursei de alimentare. n cazul n care
nu este montat circuitul de alimentare se monteaz un circuit aparte provizoriu (se pot utiliza chiar i
conductele de ap de incendiu). Instalaia provizorie trebuie astfel dimensionat nct s permit
umplerea cazanului n 3 4 ore;
- determinarea schemei de golire a cazanului. n momentul nceperii probei hidraulice este
obligatoriu ca toate conductele de scurgere, drenaj s fie terminate i legate spre canalizarea definitiv
sau provizorie ;

26
- alegerea adecvat a pompei pentru proba hidraulic;
- instalarea a dou manometre: unul pentru pomp, al doilea pe tamburul cazanului;
- verificarea cureniei cazanului.
Ridicarea presiunii cazanului pentru proba hidraulic se face treptat, la presiunea maxim de
prob inndu-se numai 5 minute, dup care se scade la presiunea nominal, la care se poate ine orict
timp este nevoie.
Proba hidraulic se consider satisfctoare n cazurile n care:
- nu sunt avarii ale unor perei ai cazanului;
- nu apar scurgeri;
- nu se observ deformaii n elementele sistemului de presiune.
Proba hidraulic total sau parial se execut i dup anumite reparaii ale cazanului.
Splarea chimic a cazanelor
Splarea chimic a cazanelor poate avea loc numai dup terminarea complet a montrii
suprafeelor de nclzire ale cazanului, a conductelor din limita cazanului, a sistemului degazor
pompe de alimentare-conduct de alimentare, a traseului de aer, gaze de ardere i a instalaiei de
combustibil, ntruct cazanul trebuie nclzit i trebuie s ajung la o anumit presiune.
Splarea cazanului se execut dup efectuarea probei hidraulice. Pentru efectuarea splrii
chimice mai este necesar s fie complet montate prizele de prelevare a probelor de abur i ap, purjele
periodice, purja continu i instalaia de fosfatare.
nainte de splarea chimic a cazanului, acestea se spal mecanic cu ap industrial asigurat
de ctre pompele de circulaie sau de pompele de alimentare i evacuat la canalizare. Pentru mrirea
vitezei de circulaie a apei n timpul splrii mecanice se recomand s se pun n funciune dou
pompe.
Modul de splare chimic a cazanelor depinde de tipul acestora. n funcie de debitul i de felul
circulaiei apei i aburului n cazane, acestea se mpart n 3 grupe:
- grupa A cuprinde cazanele de debite medii i mari pn la 230 t/h i presiuni pn la 100 bar
cu circulaie natural;
- grupa B cuprinde cazanele de debite mari 420 tf/h i mai mari, cu presiuni peste 100 at cu
circulaie natural i toate cazanele cu circulaie forat;
- grupa C cuprinde cazanele cu tambur, cu circulaie forat (tipul La Mont).

27
Cazanele din grupa A i C se supun numai splrii bazice, iar cele din grupa B splrii acide
bazice.
Cazanele ce urmeaz a fi splate bazic se mpart n trei grupe: cazane noi, cazane noi care au
stat mult timp n depozit i cazanele care au fost n exploatare i conservate. n funcie de aceste
categorii se stabilete cantitatea de reactivi.
n timpul splrii bazice cazanul cu ap distilat, umplerea cazanului cu ap se face pn la
nivelul inferior al indicatorului de nivel al cazanului.
Supranclzitorul cazanului nu se umple cu soluie bazic i se izoleaz de circuitul de splare.
Introducerea reactivelor se face dintr-un rezervor de 0,5 m
3
instalat pe un tu al tamburului
cazanului. Reactivi se pot introduce i cu ajutorul dozatoarelor cu disc ai conductei de fosfatare
individual n cazul n care conducta de alimentare este sub presiune. nclzirea cazanului ncepe dup
introducerea reactivilor.
n timpul procesului de splare bazic, purja supranclzitorului trebuie s funcioneze astfel
nct s purjeze 10% din debitul cazanului. Procesul tehnologic al splrii bazice a cazanului urmrete
urmtoarele faze:
- introducerea reactivilor;
- ridicarea presiunii la 3 4 bar;
- verificarea i strngerea capacelor i a flanelor;
- meninerea cazanului la presiunea de 3 - 4 bar;
- scderea presiunii pn la presiunea atmosferic, purjarea i alimentarea cu ap;
- introducerea suplimentar de reactivi;
- ridicarea presiunii pn la 10 15 bar i meninerea cazanului la aceast presiune;
- purjarea cazanului prin punctele joase;
- ridicarea presiunii pn la presiunea maxim a splrii bazice;
- schimbarea apei prin numeroase purjri intermitente i purjare continu cu alimentarea
concomitent a cazanului;
- deschiderea tamburului, a colectoarelor inferioare, a economizorului, curirea i ndeprtarea
nmolului (dup rcirea cazanului);
- controlul general al cazanului.
Purjarea colectoarelor inferioare se poate executa numai cu focul stins i cu pompele de
alimentare oprite.

28
Durata total a splrii bazice este de circa 60 h.
Suflarea conductelor, poate avea loc dup terminarea splrii bazice i a schimbrii apei din
cazan. Totui, de la reparaii sau a celor nelivrate de uzinele constructoare splarea bazic a cazanului
nu elimin toate impuritile cazanului, acestea eliminndu-se n primele luni de funcionare a
cazanului.
3. Confecionarea i montarea conductelor
Pe antierele de montaj, lucrrile referitoare la confecionarea i montarea conductelor necesit
un spaiu mare, consum manoper mult. Se face meniunea c acestea sunt foarte diferite, n funcie
de locul de montaj al conductelor n spaiu, de destinaia lor, de parametrii agentului vehiculat, etc.
Conductele sunt alctuite din tronsoane de eav drepte sau curbate, care au de multe ori
intercalate ntre ele piese fasonate, ventile, supape, flane de msur, compensatoare etc.
Piesele fasonate cuprind:
- teurile destinate reparaiei fluidelor;
- reduciile;
- coturile.
Conductele de nalt presiune sunt livrate n subansambluri simple, care se pot preasambla pe
antier n blocuri de montaj mai mari. Piesele fasonate ale acestor conducte sunt de regul livrate de
fabrici.











Fig. 12. Subansamlu de conducte din partea de nalt presiune a cazanului


29
Pentru conductele de joas i medie presiune, este necesar a se confeciona pe antier: flane,
piese fasonate, subansambluri.
evile utilizate pentru confecionarea conductelor trebuie s corespund cerinelor conductelor
ce se vor confeciona. Acest lucru se stabilete n datele de proiect.










Fig. 13. Confecionarea conductelor de joas presiune

Toate evile din oel aliat trebuie probate cu stiloscopul pentru atestarea prezenei elementelor
de aliere.
Una din operaiile cele mai obinuite, care apare la confecionarea conductelor, este ndoirea
evilor.
ndoirea evilor se poate executa la cald sau la rece. ndoirea la cald se aplic evilor cu
diametre mari (peste 150 mm), iar ndoirea la rece se aplic evilor avnd diametrele sub 108 mm.
La ndoirea evilor la cald se pot obine trei feluri de ndoituri: netede, cutate i ondulate.
Pentru executarea ndoirilor netede evile trebuiesc umplute, pe parcursul ndoirii, cu nisip.
Curbele executate prin cutare posed o capacitate de compensare la dilatri mult mai mare dect
curbele executate prin ndoire neted.
Datorit a cestor caliti curbele executate prin cutare au o ntrebuinare larg n montajul
conductelor din centralele termoelectrice. Curbele cutate se execut numai din evi trase. Curbele
ondulate au o capacitate compensatoare i mai mare. ndoirea prin ondulare este mult mai pretenioas
i n condiii de antier, de regul nu se poate executa.

30
Curbele cutate i ondulate se admit la confecionarea conductelor de joas i uneori de medie
presiune. La conductele de nalt presiune se folosesc numai curbe netede. n afar de ndoirea la cald
pe antierele de reparaii i montaj se folosete pe scar larg ndoirea la rece a evilor pe maini
speciale la care se pot ndoi evi de diametru 38 108 mm.
Curbele i coturile pot fi executate i din segmente, prin sudare. Aceste coturi se folosesc la
conductele de abur sub 40 bar i 450
0
C, iar la conductele de ap sub 80 bar.
Coturile executate din segmente trebuie supuse cu atenie la proba de presiune. Alte detalii
ntlnite des la confecionarea conductelor sunt reduciille care fac legtura ntre evi de diametre
diferite. Aceste reducii pot fi executate prin forjare i prin sudare. Reduciile care se execut prin
sudare se confecioneaz din eav sau tabl. Reduciile forjate se folosesc pentru conducte peste 40
bar.
Teurile care se folosesc la confecionarea conductelor pot fi turnate sau sudate. Teurile turnate
se execut n fabrici conform standardelor. Teurile sudate se execut pe antier, pentru conducte
lucrnd la presiuni sub 64 bar.
Lucrrile pregtitoare pentru montarea conductelor constau n completarea tuturor evilor i
detaliilor necesare, asamblarea acestora n blocuri, transportarea acestora la locul de montare i
revizuirea armturilor.
Completarea evilor i a detaliilor necesare se face dup proiectele de execuie privitoare la
montajul conductelor.
Conductele se monteaz n poziia lor de funcionare pe suporturi i suspensii. Suporturile sunt
de dou categorii:
- fixe;
- mobile .
Suporturile mobile pot permite deplasarea conductei fie numai n sensul axial sau n ambele
sensuri ntr-un plan orizontal, fie n ambele sensuri ntr-un plan orizontal concomitent cu deplasarea pe
vertical.
Suporturile fixe ale conductelor se execut prin sudare numai de ctre sudori autorizai i cu
electrozii prevzui n proiectele de execuie.
n funcie de poziia conductei n spaiu, suporturile se aeaz pe planee sau pe console
metalice fixate de coloanele cldirii.

31
Forma constructiv a suspensiei depinde de diametrul conductei i de genul suspensiei: rigid
sau elastic. Dac se elimin resorturile suspensii devin rigide.
Montarea suporturilor i a suspensiilor este destul de incomod n funcie de locul pe care ocup
n spaiu.
Suporturile i suspensiile mobile se asambleaz astfel nct s se in seama de dilatarea termic
a conductelor; pentru aceasta corpul suportului lunector se traslateaz cu o lungime egal cu
jumtatea deplasrii dilatrii termice a conductei.
Resorturile suporturilor se pretensioneaz cu valoarea indicat n planurile de montaj.
n timpul montajului i al probelor hidraulice ale conductelor resoartele de susinere se descarc
cu ajutorul unor ancoraje.
Tijele suspensiilor conductelor conductelor care n-au dilatri termice se monteaz vertical.
Tijele suspensiilor conductelor care au dilatri termice se monteaz nclinat, n sens invers
dilatrii cu jumtatea valorii deplasrii.
Suporturile i suspensiile mobile se verific nainte de montaj dac asigur mobilitatea cerut.
Montarea conductelor propriu-zise const din:
- montarea flanelor i asamblarea lor;
- instalarea garniturilor;
- montarea compensatoarelor;
- sudarea tronsoanelor de evi i tratamentele termice ale sudurilor evilor din oeluri aliate;
- instalarea podestelor i a scrilor pentru deservirea conductelor.
Conductele care sosesc fasonate de la fabrici, au la unul din capete i numai pe poriuni drepte,
adaos de montaj indicat punctat n planurile de fabric ale conductelor.
n funcie de condiiile terenului, adaosurile de montaj se ndeprteaz prin tiere oxiacetilenic
sau mecanic, cu dispozitive de mic mecanizare. Apoi aceste capete se prelucreaz n vederea sudrii
lor.
La montarea conductelor se admit diferene ale grosimii pereilor a dou evi care se sudeaz de
10%, dar nu mai mult de 3 mm.