Sunteți pe pagina 1din 41

DISPOZITIV PENTRU NDOIT EVI

1. Introducere
1.1 Generaliti ndoirea profesional a evilor de instalatii a cunoscut datorit apariiei tehnologiilor noi de mbinari, ce se pot realiza fr un efort intelectual i fizic, dar costisitor, ndoirea evilor ocup un segment destul de mic dar important n domeniul instalaiilor i confeciilor metalice. Totui, ntr-o societate cu o conjunctura n scdere i cu profituri ct mai mici, procesul de ndoire are tendina de cretere n domeniile amintite. Acolo unde este oportun i se poate, ca s evitm costurile suplimentare, folosirea dispozitivelor de ndoit evi are un loc stabil i n viitor. Dac n practic vorbim despre ndoire trebuie s o facem ntre anumite limite deoarece datorit evoluiei tehnologice a sculelor i dispozitivelor din anii precedeni, ndoirea evilor la cald se folosete tot mai putin, i n multe cazuri nici nu se poate utiliza dup normele germane DVGW. Din aceste considerente n 98% din cazuri se folosete ndoirea la rece, pentru a nu deteriora calitatea materialului din care sunt realizate evile. Pentru ndoirea la rece exist reguli impuse de normele n vigoare, astfel raza de ndoire este reglementat funcie de segmentul de ndoire pentru: evile de cupru, prin norma DIN EN 1057/DVGW-GW392 evile de oel prin norma DIN 2440/2441 evile de inox prin norma DIN 17455 si DVGW-W541 evile multistrat, tip PE-X/Al/PE-X, prin norma DVGW-W531/W542. Avantajele oferite de ndoirea la rece sunt: economisirea n achiziionarea de fitinguri i astfel utilizarea unui numr mai mic de componente scderea nivelului de zgomot din instalaii datorit mbuntirii condiiilor hidraulice micorarea posibilitilor de defectare prin minimizarea numrului de mbinri reducerea timpului de execuie al lucrrilor. La ndoirea evilor cu raze de curbur mai mici, este posibil s apar urmtoarele defecte de ndoire : ruperea evii sub aciunea procesului de ndoire formarea unor sprturi pe eav, neobservabile cu ochiul liber ncreituri pe partea interioar a ndoiturii evii turtirea evilor pe partea exterioar a evilor. Pentru evitarea acestor deformri pe eav, trebuiesc luai n considerare urmtorii parametrii: diametrul evii de ndoire, respectiv grosimea peretului materialul din care este realizat eava. Astfel, pentru sigurana procesului de ndoire, trebuie avut n vedere ca raza minim de ndoire trebuie s fie de 4 ori diametrul evii.
4

DISPOZITIV PENTRU NDOIT EVI

Din punct de vedere tehnologic se cunosc dou metode de ndoire: ndoirea cu raz de curbur mic, creia i corespunde un grad mare de deformare plastic a materialului ndoirea cu raz de curbur mare, creia i corespunde un grad mic de deformare plactic a materialului. n practic ne ntlnim cu dou procedee de ndoire a materialelor: ndoirea prin mpingere (push bend) ndoirea prin tragere (pull bend). Procesul tehnologic de ndoire se realizeaz pe seama deformaiilor pemanente care apar n material n timpul deformrii.

1.2 Procesul de deformare plastic la rece Se definete procesul de deformare plastic, n conformitate cu [5], fiind o metod de prelucrare prin care, n scopul obinerii unor piese finite sau semifabricate, se realizeaz deformarea permanent a materialelor n stare solid, la cald sau la rece, fr fisurare micro sau macroscopic. Deformarea se consider plastic dac eforturile unitare datorate forelor de prelucrare tehnologic sunt peste limita de curgere convenional, adic un efort unitar cruia i corespunde o deformare remanent de 0,2%. Astfel, deformarea plastic se produce prin dou mecanisme de baz: alunecarea maclarea. Alunecarea const n deplasarea de pachete de atomi de-a lungul unor plane cristaline, numite plane de alunecare. Aceste plane reprezint planele de maxim densitate de atomi, iar aici exist direcii de alunecare, dup care atomii sunt aezai cel mai des. Maclarea reprezint deplasarea unei poriuni de cristal n lungul unui plan, denumit plan de maclare, obinndu-se dou pri simetrice fa de acest plan. Spre deosebire de alunecare, la maclare particip toate planele atomice din regiunea maclat, dar n multe cazuri nsoete alunecarea i o favorizeaz. O caracteristic important a deformrii la rece o constituie faptul, c deformarea odat nceput nu continu cu aceeai for de deformare i pentru a continua deformarea este necesar creterea continu a tensiunii, respectiv a presiunii de apsare a poansonului asupra materialului de deformat.
5

DISPOZITIV PENTRU NDOIT EVI

Materialele metalice n stare solid au numeroase abateri i imperfeciuni de aranjare i distribuie a atomilor n reeaua cristalin, ntlnindu-se defecte n reea, goluri n nodurile reelei, atomii ocupnd poziii ntre nodurile reelei, constituind defecte n interiorul unei reele, sau defecte de suprafa. Imperfeciunile unei reele reprezint doar o mic parte din masa materialului, dar cu influen asupra proprietilor fizico-mecanice ale acestuia. Defectele liniare i deplasrile atomilor, la prelucrarea prin deformare plastic la rece dein un rol important, deoarece datorit lor se produce fenomenul de alunecare sau maclare.Cu ct procesul deformrii plastice a cuprins un numr mau mare de gruni cristalini, cu att materialul se deformeaz mai mult i deci rezistena pe care o opune la deformare este mai ridicat. Astfel, deformarea plastic duce la creterea rezistenei la o urmtoare deformare plastic, mrind limita de elasticitate, limita de curgere, rezistena la rupere i duritatea acestuia, dar scade plasticitatea materialului, rezistena la coroziune, conductibilitatea termic.

Fig. 1.1 Variaia proprietilor n figura 1.1 este prezentat variaia unor proprieti mecanice n funcie de gradul de deformare unde notaiile semnific : 1- rezistena la rupere; 2- limita de curgere; 3- gtuirea la curgere; 4- alunecarea la rupere. n timpul prelucrrii metalelor prin presiune, deplasarea particulelor de material se supun legii celei mai mici rezistene. Conform acestei legi, particulele de material ce se deformeaz plastic se deplaseaz numai n direcia celei mai mici rezistene. Altfel spus, tendina de deplasare a particulelor de material n diferite direcii este invers proporional cu rezistena de deplasare.
6

DISPOZITIV PENTRU NDOIT EVI

1.3 Procedee i utilaje de ndoire a evilor prin tehnic mecanic 1.3.1 ndoirea evilor prin nfurare I Procedeul de ndoire a evilor este bazat pe nfurarea pe un sector profilat, cu folosirea dornului pentru evitarea turtirii.

Fig. 1.2 ndoirea evilor prin nfurare I eava T, ghidat de ablonul S, se nfoar n jurul sectorului profilat P sectorul P este antrenat n micare de rotaie de un motor electric, prin intermediul unui reductor dornul D este meninut n permanen n dreptul seciunii n care se realizeaz ndoirea, pentru a evita pericolul turtirii dup fiecare ndoire, ablonul de ghidare S i sectorul profilat P revin la poziia iniial, iar eava se refixeaz de sectorul P cu ajutorul dispozitivului F Limea cavitii S > De cu 0,6...1 mm Joc D-eav: 0,8...2,5 mm Dm = 50...200 mm acionare electric
7

DISPOZITIV PENTRU NDOIT EVI

Dm = 200...500 mm acionare hidraulic. 1.3.2 ndoirea evilor prin nfurare II Procedeul de ndoire pe poriuni a evilor este bazat pe nfurarea evii pe un sector profilat, cu ajutorul abloanelor profilate acionate de cricuri hidraulice Aplicabilitatea acestui procedeu este pentru evi subiri (k 0,02) i cu diametre mari (Dm = 500...1000 mm).

Fig. 1.3 ndoirea evilor prin nfurare II Succesiunea fazelor de lucru pentru acest procedeu de ndoire, sunt:
8

DISPOZITIV PENTRU NDOIT EVI

introducerea evii T pe suportul S, cricurile C1, C2 i C3 fiind reglate la aceeai nlime cu eava T pentru a sta n poziie orizontal, figura 1.3 a ndoirea primei poriuni a evii prin coborrea ablonului profilat P i ridicarea la o nlime corespunztoare a cricurilor C2 i C3 , figura 1.3 - b avansul evii, simultan cu ridicarea cricului C1 i coborrea cricurilor C2 i C3 n poziia iniial , figura 1.3 c. ndoirea celei de-a doua poriuni a evii prin coborrea ablonului i ridicarea a cricurilor C2 i C3 repetarea fazelor pn la terminarea ndoirii. 1.3.3 ndoirea evilor prin presare Procedeul de ndoire prin presare se realizeaz prin mpingerea, presarea materialului, pe un sector profilat pe care se nfoar, fiind exemplificat n figura alturat:

Fig. 1.4 ndoirea evilor prin presare ndoirea are loc cu ajutorul unui dispozitiv de curbat pravzut cu un poanson profilat P, dup diametrul exterior al evii, De, i raza de ndoire, R poansonul, mpins cu fora F de berbecul B, ndoaie eava T, sprijinit pe dou role profilate S, montate pe batiul presei A. 1.3.4 ndoirea evilor la cald Procedeul de ndoire la cald, unde nclzirea se produce cu ajutorul curenilor de nalt frecven, are o bun aplicabilitate pentru evi cu perei groi (s 75 mm) avnd diametru mare (Dm 1600 mm) i evi din oel aliat i nealiat, cu raze de curbur minime (R = 1,5 Dm).
9

DISPOZITIV PENTRU NDOIT EVI

Prin aceast metod utiliznd rol de ndoire se pot obine raze de ndoire diferite, n plane diferite, fr dispozitive suplimentare. Utiliznd un dispozitiv de curbare uniform se pot obine grade de deformare maxime de 40%, pentru evi cu s 30 mm.

Fig. 1.5 ndoirea la cald eava 1 este ghidat n micarea ei de avans axial uniform de perechile de role R nclzirea se face la 800...1200oC i se produce prin trecerea evii printr-un inductor (CIF) notat cu 2, cu o lime inelar de 10...12 mm rola deformatoare, figura 1.5 a, sau dispozitivul de curbare uniform 4 din figura 1.5 - b, acionnd asupra poriunii nclzite a evii, o curbeaz la raza dorit uzual, n zona de ndoire se utilizeaz o atmosfer de gaze protectoare cum ar fi argon, azot sau CO2. 1.3.5 Fabricarea serpentinelor Serpentinele sunt pri componente ale schimbtoarelor de cldur, avnd o larg utilizare n diverse instalaii pentru nclzirea sau rcirea unor fluide, confecinarea acestora fcndu-se din materiale metalice sau nemetalice. Dup forma constructiv se pot distinge urmtoarele tipuri de serpentine, exemplificate n figura 1.6: plane
10

DISPOZITIV PENTRU NDOIT EVI

elicoidale spirale.

Fig. 1.6 Geometrii de serpentine Fabricarea serpentinelor plane se poate realiza utiliznd dispozitivul prezentat schematic n figura 1.7.

Fig. 1.7 Dispozitiv pentru fabricarea serpentinelor plane Succesiunea fazelor de lucru pentru acest procedeu de ndoire, sunt: lungimea unei evi nefiind suficient pentru a obine lungimea desfuratei serpentinei, iniial are loc sudarea cap la cap la o main de sudat prin presiune 2 debavurarea interioar se realizeaz cu un dorn cu muchii tietoare 3, fixat n tija 4 debavurarea exterioar are loc la avansul evilor sudate, obinut prin mpingere cu ajutorul dispozitivului de antrenare-ghidare 5-8, sub aciunea polizorului 7, ce penduleaz n jurul evii dup obinerea lungimii dorite a tronsonului sudat, se execut ndoirea pe o linie paralel, folosind dispozitivul cu bacuri de ndoit sectoare profilate 10
11

DISPOZITIV PENTRU NDOIT EVI

dup fiecare ndoire, serpentina 11 se rotete succesiv n dou sensuri, cu ajutorul ghidajelor 12. Serpentinele elicoidale pot fi realizate cu ajutorul unui dispozitiv de tipul celui prezentat n figura 1.8.

Fig. 1.8 Dispozitiv pentru fabricarea serpentinelor elicoidale Fazele de lucru pentru acest procedeu de ndoire, sunt urmtoarele: dispozitivul e format dintr-un tambur profilat 2, pe care se nfoar eava 10, ghidat de rola 7 rola 7 se deplaseaz liber pe arborele 6 serpentina se poate scoate de pe tamburul 2 n urma rotirii prghiei-distanier 5, ce susine buca 4 antrenarea n micare de rotaie a tamburului profilat 2 este asigurat de arborele principal al unui strung, prin intremediul manivelei 1 fixarea pe batiul strungului se realizeaz cu ajutorul plcii 8, prin intremediul suportului 9 dimensiunile tamburului se stabilesc innd cont de deformaiile elastice ale serpentinei, la scoaterea de pe tambur.

12

DISPOZITIV PENTRU NDOIT EVI

Serpentinele spirale se pot realiza prin nfurare pe dispozitiv cu platou rotitor profilat, ce poate fi antrenat de arborele principal al unui strung.

1.4 Caracteristicile materialelor pentru semifabricate n procesul de deformare la rece se folosesc att materialele metalice ct i nemetalice. Majoritatea materialelor utilizate snt de natur metalic, feroas fabricat ntr-o varietate de forme i demensiuni, aliate sau nealiate. Alegerea acestor materiale se face n general dup caracteristicile acestor materiale i operaiile care se execut . n funcie de calitatea materialelor folosite avem materiale metalice i materiale nemetalice. Materialele metalice se mpart n : evi i profile din oel de uz general pentru construcii de maini evi i profile din oel carbon de calitate evi i profile din oel aliat evi i profile din cupru Clasificarea oelurilor n funcie de caracteristicile de ambutisare : clasa A1 pentru ambutisare obinuit clasa A2 pentru ambutisarea adnc clasa A3 pentru ambutisarea foarte adnc clasele A4 i A5 pentru caroserii de autovehicule. Clasificarea oelurilor n funcie de aspectul suprafeei: grupa 02 suprafaa curat cu urme locale de oxizi grupa 03 suprafaa curat far oxizi grupa 04 suprafaa curat fr zgrieturi i pori.

13

DISPOZITIV PENTRU NDOIT EVI

2. Obiectivul proiectului ndoirea evilor i profilelor ocup un loc destul de important n domeniul instalaiilor i confeciilor metalice, astfel c necesitatea utilizrii unor dispozitive specializate pentru a realiza acest lucru este stringent. Pornind de la realitile tehnologice existente, cerinele tot mai mari a pieii serviciilor, existena echipamentelor capabile s realizeze ndoirea materialelor cu efort minim, calitate superioar i un timp de execuie rezonabil, se consolideaz i ocup un segment important pe aceast pia. 2.1. Prezentarea temei de proiect Proiectarea dispozitivului mecanic pentru ndoit evi i profile se face pentru urmtoarele carcteristici: actionat manual pentru indoirea tevilor si profilelor. diametrul maxim exterior al evii de = 57mm grosimea maxim a peretelui evii g = 8mm raza de ndoire R = 250mm lungimea maxim a segmentului rectiliniu al evii lmin = 57mm unghiul de ndoire = 80 calitatea materialului semifabricatului OLT 35 caracteristicile materialului semifabricatului sunt: R0,2(c) =230 MPa; R(r) = 350 MPa; Aa(%) =26 % acionarea manual. 2.2. Obiectivele specifice proiectului Proiectul urmrete identificarea unei soluii optime, ieftine i economice pentru proiectarea i construcia unui dispozitiv pentru deformare plastic prin ndoire a evilor i profilelor metalice. n acest scop se prezint i analizeaz ntr-o parte teoretic metodele i procesul de deformare prin ndoire, pentru identificarea unei soluii constructive optime. Partea aplicativ a proiectului const n proiectarea efectiv a dispozitivului, avnd urmtoarele obiective specifice :
14

DISPOZITIV PENTRU NDOIT EVI

identificarea soluiei constructive optime i a modelului cinematic concepia i proiectarea efectiv a dispozitivului efectuarea de calcule organologice de dimensionare i verificare. realizarea desenelor tehnice pentru ansamblul dispozitivului de ndoit evi. 3. Analiza procesului de ndoire

Lucrarea [4], care trateaz ,, Tenologia presrii la rece , operaia de ndoire ocup un capitol distinct ce prezint pe larg fenomenele ce intervin n timpul acestei deformri, precum i calculele aferente acesteia. ndoirea este operaia de modificare a formei unui semifabricat prin ncovoiere plan n jurul unei muchii de regul rectilinii. Deformaiile care se produc n procesul de ndoire sunt rezultatul unei anumite stri de eforturi unitare creat n material ca urmare a aciunii forelor de deformare imprimate prin intermediul elementelor active ale matriei. La aceast deformare, straturile de metal din interiorul poriunii ndoite se comprim n direcie longitudinal i se ntind n direcie transversal, n timp ce straturile de la exteriorul zonei ndoite se ntind n direcie longitudinal i se comprim n direcie transversal, figura .3.1 . Acest mod de deformare a materialului n timpul ndoirii conduce la o stare neuniform de tensiuni i deformaii, destul de complex.

Fig. 3.1 Tensiunile i deformaiile n cazul ndoirii ntre straturile exterioare i cele interioare ale zonei ndoite se afl unul a crui lungime nu se modific, tensiunea de ntindere din el fiind nul, i care poart numele de strat neutru . Poziia lui n raport cu suprafaa interioar a zonei ndoite este determinat prin coeficientul x 0 (sau raza sa de curbur n ). Distorsionarea seciunii transversale este mai puternic atunci cnd dimensiunile seciunii transversale ale semifabricatului sunt comparabile, dar
15

DISPOZITIV PENTRU NDOIT EVI

pentru grosimi g mici i limi b comparativ mult mai mari (cazul tablelor subiri) aceasta nu mai este sesizabil, avnd de-a facede fapt cu o alt schem a strii de tensiuni i deformaii. Sub aspect tehnologic se deosebesc dou situaii de ndoire: - ndoirea cu raz de ndoire, cnd r > 0,1g ; - ndoirea cu raz de ndoire mic (sau fr raz), cnd r = (0...0,1)g , caz n care apare o deformare plastic foarte important i diferit de cea de la ndoirea obinuit . Pentru a analiza starea de tensiuni din zona ndoit, se consider un sistem de referin polar avnd axa q orientat dup direcia tangenial la zona ndoit i axa r dup direcia normal la aceiai zon, figura .3.2 .

Fig. 3.2 Zona ndoirii semifabricatului Considernd c avem de-a face cu o problem plan de tensiuni i deformaii n care tensiunile i sunt tensiuni normale principale, ecuaia de echilibru a tensiunilor ce acioneaz asupra unui volum infinit mic de material are forma:

d d + = 0.

(3.1)

Pentru aceast situaie, condiia de plasticitate Tresca are forma:


= Rc .
rm R ,

(3.2)

urmnd ca starea de tensiuni s fie analizat separat pentru zona ntins, n care i pentru cea comprimat, n care r rm , unde rm este raza medie; r -raza curent; R c este limita de curgere a materialului, iar celelalte notaii au semnificaia din figura 3.1 i 3.2 . Semnul plus se consider pentru zona comprimat iar minus pentru cea ntins.

16

DISPOZITIV PENTRU NDOIT EVI

Pentru determinarea momentului ncovoietor necesar ndoirii unui semifabricat de lime unitar ( b = 1 ), se consider c acesta este solicitat de tensiunile interne ce au o anumit distribuie pe grosimea sa, figura .3.3 .

Fig. 3.3 Tensiunile interne n semifabricat Deformarea unui material ideal plastic, distribuia tensiunilor este cea din figura 3.3,a , momentul ncovoietor va rezulta din nsumarea momentelor date de aciunea tensiunilor de compresiune i a celor de ntindere din relaia ( 3.3 ):
M p = c g2 [ Nm]. 4

(3.3)

Pentru deformarea materialului elasto-plastic, se consider c deformarea plastic se produce pe adncimea h , iar cea elastic pe adncimea ( g - h ), iar momentul ncovoietor se obine din nsumarea momentelor ncovoietoare respective, figura 3.3,b :
M = M p + Me = 1 1 c h 2 + c ( g h 2 )[ Nm]. 4 6

(3.4)

Pentru h = g relaia ( 3.4 ) capt forma ( 3.3 ), iar pentru h = 0 , forma cunoscut pentru ncovoierea elastic. Mai apropiat de realitate este situaia din figura 3.3,c , n care se consider distribuia tensiunilor pe grosimea materialului de tipul elasto-plastic cu ecruisare (liniar).n scopul simplificrii i al realizrii unui calcul acoperitor, se consider c deformarea se face total plastic utilizndu-se relaia ( 3.3 ). La ndoirea cu raz de ndoire, fazele successive de deformare ale semifabricatului solicitat la ncovoiere sunt cele din figura 3.4 .

Fig. 3.4 Fazele ndoirii . . Se remarc c pe msur ce procesul de ndoire avanseaz, raza de curbur i lungimea de rezemare l se micoreaz treptat, astfel nct, momentul de ncovoiere dat de reaciunile din punctele de rezemare ale semifabricatului pe
17

a) .

b)

c)

DISPOZITIV PENTRU NDOIT EVI

placa de ndoire va fi maxim la sfritul deformrii. Tot atunci se va realiza i un contact mai complet dintre semifabricat i placa de ndoire. 4. Soluia constructiv ndoirea la rece a devenit o tehnologie consacrat n aplicaii diverse de instalaii, construcii i confecii metalice, care d posibilitatea utilizatorilor la o economisire de materiale i reducere a timpului de execuie. Varianta constructiv aleas are n vedere ca i criterii de proiectare, simplitatea n execuie, exploatarea uoar i mobilitatea dispozitivului dispozitivului de ndoit evi. n principal componena acestuia este alctuit dintr-un segment pentru ndoire 6 i dou role presoare 10, ca elemente active ale dispozitivului. Rolele presoare sunt montate cu ajutorul bolurilor 11 i blocate cu tifturi de siguran pe braul prghiilor 1 a mecanismului de acionare.
1 2 3 4 5

10

11

12

Fig. 4.1 Dispozitiv pentru ndoit evi Aceste elemente sunt profilate pentru diametrul evii de ndoit, n scopul urmririi acestui profil pe parcursul procesului de ndoire.

18

DISPOZITIV PENTRU NDOIT EVI

Pentru acionarea dispozitivului este utilizat un mecanism tip paralelogram cu prghii articulate ntre ele i care sunt puse n micare de ctre un urub de micare 2 a crui capt este fixat de batiul dispozitivului 8, nefiindu-i anulat micarea de rotaie. Semirola 6 este fixat de batiu cu ajutorul bolului de blocare 7. La partea inferioar semirola are prevzut un canal ce mbrac profilul batiului nepermind rotirea semirolei n jurul bolului.

Fig. 4.2 ndoirea evilor n figura de mai sus este prezentat procesul de ndoire prin poziia iniial i poziia final a dispozitivului de ndoit evi i a semifabricatului. La efectuarea ndoirii trebuiesc urmai urmtorii pai: verificarea i montarea segmentului de eav pentru ndoire verificarea montrii i fixrii rolelor introducerea evii n dispozitiv ndoirea evii la curbura necesar prin acionarea manivelei aducerea mecanismului de ndoire n poziia initial scoaterea eavii ndoite. n cazul scoaterii evilor lungi se procedeaz la scoaterea bolului 7 i ndeprtarea semirolei 6 urmat de scoaterea evii. Avnd greutate mic, dispozitivul de ndoit evi este uor de manevrat i datorit gabaritului su redus se poate lucra i n spaii foarte restrnse.

19

DISPOZITIV PENTRU NDOIT EVI

5. Calcule organologice i de rezisten 5.1 Schema cinematic Schema cinematic a dispozitivului este redat n figura alturat, pentru a fi utilizat n efectuarea calculelor ce urmeaz.
E F 7

6'

D 5 C g 4 B de 3' 5'

Fig. 5.1 Schema cinematic Notaiile ce s-au fcut n figur semnific : 1 - discul pe periferia cruia se ndoaie eava sau profilul 2 - batiul dispozitivului cu prindere n menghin 3,3 - bar articulat cu rol 4 - eav sau profil laminat 5,5 - role de presare 6,6 - bare articulate 7 - manivela de acionare 8 - piuli 9 - urub 5.2. Stabilirea forelor care ncarc mecanismul n conformitate cu [4], alungirea efectiv a materialului se calculeaz cu relaia:
Aef = 50 de [%] R

cu ndeplinirea condiiei:

Aef Aa

unde notaiile semnific: Aef - alungirea efectiv


20

DISPOZITIV PENTRU NDOIT EVI

Aa - alungirea specific a materialului


Aef = 50 57 = 11,4% 250

Condiia este ndeplinit:

Aef = 511,4% < Aa = 26%

Pentru calculul forei de ndoire trebuie s se ia n considerare momentul de ndoire necesar nvingerii eforturilor unitare, care apar n seciunea semifabricatului. n cazul unui semifabricat supus ndoirii dup un ablonde raz r avand lungimea braului de acionare a forei lx momentul de ndoire exterior este:
M iext = Fi l x [ Nm]

unde : Fi [N] - este fora de ndoire

de

Fig. 5.2 ndoirea dup ablon Egalizand momentul de ndoire exterior dat de relaia de mai sus cu cel interior, considerand ndoirea unui semifabricat cu seciune dreptunghiular rezult:
M iext = We c

Fora de ndoire este maxim la sfaritul operaiei, deci cand lx are valoare minim:
d l x min = l x max r + e [ mm]. 2 d l x max = l x min + r + e [mm]. 2
l = 2 57 + 392,5 = 506,5mm l =506,5mm

diametrul interior: distana pn la fibra medie:

d i = d e 2 g[ mm].

d i = 57 2 8 = 41mm.

ymax =
ymax =

de [ mm]. 2

57 = 28,5mm. 2

Modulul de rezisten axial al seciunii transversale se calculeaz cu relaia:


Wz = Iz [mm3 ]. ymax
21

DISPOZITIV PENTRU NDOIT EVI


I z - momentul de inerie al semifabricatului i se calculeaz cu relaia: Iz = ( d e4 d i4 )[mm 4 ] 64
Iz = 3,14 57 4 414 = 256716,8mm 4 64
256716,8 =13307,54mm3 . 28,5

Wz =

Wz = 13307,54mm3 .

Calculul forei necesare la acionare se face cu relaia: 4 Wz c


Ft = l
Ft =

[ N ].

4 13307,54 260 = 27324,4 N . 506,5

Calculul forei efective se face lund n considerare un coeficient de siguran :


F = Ft k[ N ].
k =1,6 F = 27324,4 1,6 = 43781,4 N .

Momentul ncovoietor se calculeaz cu urmtoarea relaie:


M =

F l [ Nmm]. 4 43781,4 506,5 M = = 5535842 Nmm. 4


l BC = l [ mm] 2 sin

5.3. Calculul lungimii prghiilor


506,5 = 294,4mm] 2 sin 60 0 l l CD = BC [ mm] 3
294,4 = 98,1mm 3

l BC =

l CD =

l DB =
l DB =

4 294,4 = 392,5mm 3

4 l BC [mm] 3

l DE =

l DB sin sin

2 [mm]

l DE =

392,5 sin 60 0 sin 45 0

80 2 = 425,07 mm

r 1 = R 5 r = 50mm

5.4. Cinetostatica mecanismului


22

DISPOZITIV PENTRU NDOIT EVI

Pentru reprezentare se stabileste un factor de scar: k - scara de reprezentare


k=
k = 0,00506 0,294 l BC = = 58,10mm 0,00506 0,0981 l CD = = 19,38mm 0,00506 0,428 l DE = = 84,58mm 0,00506 0,050 r= = 9,88mm 0,00506

506,5 10 3 = 0,00506 100

l = 100mm
0,041 di = = 8,102mm 0,00506 d i = 8,102mm 0,057 de = = 11,26mm 0,00506 0,392 l DB = = 77,470mm 0,00506 0,008 g = =1,581mm 0,00506 0,250 R= = 39,52mm 0,00506 R = 39,52mm

5.5. Calculul reaciunilor


R54 F/2 R
n 23 n

R54

R23

C h B R23 R
t 23 n

R23

Fig. 5.3 Poziia iniial Se scrie ecuaia de momente pentru elementul 3:


F t h R23 l DB = 0 2

=0

23

DISPOZITIV PENTRU NDOIT EVI


t R23 =

F h [N ] 2 l BD

t R23 = 4698,5 N

Pentru diad se poate scrie ecuaia de momente dup cum urmeaz:

=0

n t n R23 + R23 + R54 +

F =0 2

kf =

F 43700 = = 437mm 100 100 4698,5 t R23 = = 10,75 N 437


n R23 = 16169 N

n conformitate cu desenul rezult urmtoarele mrimi:


n R54 = 10850,07 N

R23 = 16606 N
n R34 = R54 = 10850,07 N

F/ 2 R2
3 n t

R5 F/ 2 C D R2
3 t 4

R2
3

R2
3

R2
3

Fig.5.4 Poziia final Calculul forelor ce acioneaz asupra urubului n poziiile extreme Pentru poziia iniial se consider : i = 45 0
R4
5

R4
5

i 5 P

Fig. 5.5 Forele din poziia iniial


i Pi = 2 R45 sin i [ N ]
f

0 R 45 Pi = 2 1485 sin 45R = 21012,4 N 45


0 Pentru poziia final se consider : f = 40

24
5 P

DISPOZITIV PENTRU NDOIT EVI

Fig. 5.6 Forele din poziia final


f Pf = 2 R45 sin f [ N ]

Pf = 2 17215 sin 40 0 = 22131,2 N

Ff =
Ff =

13307,54 230 1,6 = 31392 N 156 31392 kf = = 313mm 100

Wz c k [N ] l

Ff h

t R23 =
t R23 = t R23

2 [N ] l DB

31392 45 = 3603,6 N 392 3603,6 = = 11,5mm 313 f R54 = 55mm


nf R23 = 140mm

f R54 = 55 313 = 17215 N

nf R23 = 140 313 = 43820 N


f R23 = 139mm

f R23 = 139 313 = 43507 N

d d3

5.6. Calculul urubului

r d4 f1

f2 t x 45
25

d5

DISPOZITIV PENTRU NDOIT EVI

Fig. 5.7 urubul Dimensionarea urubului :


=
P P 4 P = = at 2 Amin d 3 d 32 4 at = c c c =2 c = 230 N / mm 2
230 = 115 N / mm 2 2 P d3 = 2 [mm] at
22131,2 = 15,7 mm 3,14 115

at =

d3 = 2

Valoarea obinut se standardizeaz conform SR ISO 2904 i se alege:

d 3 STAS = 16,5mm

D1 = 17 mm D4 = 22,5mm d 2 = D2 = 19,5mm d = 22mm


p = 5mm

4P 4 22131,2 = 103,5 N / mm 2 2 2 d 3 3,14 16,5


p = d 2 tg 2 p tg 2 = [ ] d 32 5 tg 2 = = 0,081 3,14 19,5 2
26

Se verific condiia de autofrnare:

DISPOZITIV PENTRU NDOIT EVI


2 = arctg 0,081 = 4,6

= arctg
= arctg

cos

Se adopt conform STAS:

0,12 = arctg 0,125 = 7,125 30 cos 2 T P tg ( )[ N ] T 22131,2 tg ( 7,125 4,6 ) = 976 N d 4 = d + 2 6mm d 4 = 22 + 2 = 24mm d 4 = 24mm
d5 = d 2 + 4P [mm] str

str = 20MPa
d5 = 22 + 4 22131,2 = 26,7 mm 3,14 20

Se adopt conform STAS:

d 5 = 28mm

Calculul momentelor de frecare se face cu relaia:


M t1 = M t1 = 1 P d 2 tg ( + )[ Nmm] 2 1 22131,2 19,5 tg ( 7,125 + 3,57 ) = 44776 Nmm 2
3 d 53 d 4 1 M t1 = P 2 [ Nmm] 3 d 5 d 42

M t1 =

1 28 3 24 3 22131,2 0,12 2 = 26,7 Nmm 3 24 20 2

Verificarea la solicitari compuse: Traciune


t =
t =

P [ N / mm 2 ] 2 d3 4

22131,2 = 103,55 N / mm 2 2 16,5 4 t = 103,55 N / mm 2

Torsiune

M t = M t1 + M t 2 [ Nmm]

M t = 44776 + 26,7 = 44802,7 Nmm M t = 44802,7 Nmm

r =
r =

M t 16 M t = [ N / mm 2 ] 3 Wp d3

16 44802,7 = 50,82 N / mm 2 3 3,14 16,5


27

DISPOZITIV PENTRU NDOIT EVI

r = 50,82 N / mm 2 ech = t2 + 3 r2 c
2
ech = 103,55 + 3 50,82 = 135,9 N / mm 2
2 2

ech = 135,9

c 145 N / mm 2 2

5.7. Calculul asamblrii sudate a piuliei Pentru a realiza ansamblul piuliei i aripioare articulaiei se adopt pentru piuli o form paralelipipedica.
R' R45
f

H1

h1

R''

ls=l1=l

b1

as

b1

Fig. 5.8 Piulia Grosimea cordonului de sudur notat cu as este egal cu nalimea triunghiului isoscel nscris n seciunea transversal a cordonului de sudur.
R' = R' = 1 f R45 sin f [ N ] 2
R ' = 5532,8 N

1 17215 sin 40 = 5532,8 N 2 R' ' = 1 f R45 cos f [ N ] 2

R' ' =

1 17215 cos 40 = 6593,8 N 2


R ' ' = 6593,8 N

Stabilirea dimensiunilor constructive

2 b1 + b De

De = d 4 + 10 20mm
28

De [ mm] 4...5

DISPOZITIV PENTRU NDOIT EVI


De = 32 + 20 = 52mm

De = 52mm 52 b= =11,5mm 4,5 h1 < De [ mm] h1 = De 5[ mm]

h1 = 52 5 = 47 mm

Constructiv se alege : Calculul sudurii

h1 = 48mm a = 80mm

Grosimea cordonului de sudur se adopt n funcie de grosimea celei mai subiri platbande din pachetul de sudat.
as = 0,75 b[ mm]

as = 0,75 11,5 = 5,25mm a s = 5,25mm

Se adopt constructiv:

as = 5,5mm

lcs = h1 2 as [mm] lcs = 48 2 5,5 = 26mm lcs = 26mm

Tensiunile din cordonul de sudur: ncovoiere


Mi Wzs a De M i = R ' [ Nmm] 2

i =

M i = 10079,15

80 52 = 143852,8 Nmm 2
2 as lcs [mm3 ] 6

Wz =
Wz =

9 26 2 = 854,5mm3 6 141108,1 i = = 104,52 N / mm 2 1350

Forfecare La forfecare se consider c tensiunea s este uniform repartizat


R' [ N / mm 2 ] as lcs 10076,15 s = = 37,31N / mm 2 9 30

s =

Compresiune

t =

R' ' R' ' = [ N / mm 2 ] As as lcs


29

DISPOZITIV PENTRU NDOIT EVI


t =
6593,8 = 100,5 N / mm 2 9 30

t = 100,5 N / mm 2
2 ech = rez +1,8 s2 [ N / mm 2 ]

rez = i + t [ N / mm 2 ]

rez = 168,5 + 100,5 = 268,5 N / mm 2 rez = 268,5 N / mm 2


ech = 141,14 2 +1,8 37,312 =149,73N / mm 2

ech = 149,73N / mm2 as = v1 v2 ctb [ N / mm 2 ] cs


v1 - este un coeficient care ine seama dac sudura este executat manual sau automat v2 - este un coeficient care ine seama de tipul solicitrii, n regim static sau dinamic v1 = 0,8 ; v 2 = 0,65 ; c s = 2,5
as = 0,8 0,65
260 = 54,08 N / mm 2 2,5

as = 54,08 N / mm 2

5.8. Prghiile articulate Prghiile articulate cu piuli sunt supuse la compresiune i este posibil s apar fenomenul de pierdere a stabilitii sau flambajul. Din aceast cauz se adopt ca material OL37 STAS 500/2-80 cu caracteristicile:
c = 200 N / mm 2

r = 370 N / mm 2

Se consider aciunea n domeniul elastic: E I min


FcFf = l
11

2 f

f c f R45

E = 2,1 10 Pa = 2,1 10 5 N / mm 2

- depinde de modul de sprijinire al barei Pentru barele articulate la ambele capete, lungimea de flambaj este egal cu lungimea barei.
l f =l DE

lf

l f = 425mm

1 1 bb ... H [ mm] 3 5 1 bb = 48 = 4,6mm 4 H h1 H = 48mm


c f = 2,4...4

c f =3

FcFf =

3,14 2,1 105 6912 = 83000 N 415,022

Verificarea la flambaj
30

DISPOZITIV PENTRU NDOIT EVI


I min =
I min =
3 H bb [mm 4 ] 12

48 4,6 3 = 389,344mm 4 12

=
=

lf imin

425 = 326 1,3

imin =
i min =

I min A

389,344 = 0,76 672 A = b H [ mm 2 ]

A = 14 48 = 672mm 2

lDE R45 H 14
f

Fig. 5.9 Prghie articulat Prghiile cu role se confecioneaz din OL37.


t M i max = R43 sin lDC = R23 lCB [ Nmm]

M i max = 3603,6 294,4 =1060899,9 Nmm

M i max =1060899,9 Nmm

1 2

Mi [ N / mm 2 ] Wz M Wz max = i max [mm3 ] 2 ai 290 b b ai = c = = 145 N / mm 2 cb1 2 b

i =

Wz max =

1054187,188 = 3635,128mm3 2 145

5.9. Calculul bolurilor


R 45 cap mic conform STAS 5755-58, din Pentru asmblare se utilizeaz boluri cu OL50. Varianta constructiv aleas este cu gaur pentru splint. R45/2 R451991-60. /2 Splintul se alege conform STAS Materialul pentru splint este sarm 4 semirotund de oel tras la rece conform STAS 3934-59. 5.9.1. Calculul bolului din articulaia aripioarelor piuliei cu prghiile 5

b
31

DISPOZITIV PENTRU NDOIT EVI

1 bar prghie 2 - aripioarele piuliei 3 - aiba pentru boluri conform STAS 5974-58 Fig. 5.10 Asamblarea cu bol
b = bb + (1...2 ) mm
b =11,5 + 2 =13,5mm

4 - gaura splint 5 - bol

Constructiv se alege:

l =11,5 +14 = 25,5mm

b = 14mm l = b + b1 [mm] l = 26mm

Constructiv se alege:

Dimensionarea bolului articuliei piuliei Dimensionarea bolului se face din condiia de rezisten la solicitarea de ncovoiere cu relaia:
M i max = M i max = 1 R45 l[ Nmm] 4 1 10850,7 26 = 70529,55 Nmm 4 M W znec i max

ai

Wznec =

R45 l R45 l d b3 = = [mm 3 ] 4 ai 32 4 c c


32 R45 l c [mm] 4 c
32

db 3

DISPOZITIV PENTRU NDOIT EVI


db = 2 3 10850,7 26 2 = 14,04mm 3,14 290

Se alege diametrul urubului conform STAS 5755-58:


d bSTAS = 18mm

Dn = 23mm ; h = 3mm ; c1 = 1,5mm ; c = 3mm ; r = 1mm ; d 1 = 5mm ; e min = 6,5mm

d1 30

45 h

c1

c e

Fig. 5.11 Bolul Dimensiunile aibei sunt:


d = 18mm ; D = 30mm ; S = 4mm ; c = 1mm

D 45
Fig. 5.12 aiba

Verificarea bolului articuliei piuliei Verificarea la strivire a contactul bol aripioare bar prghie se face n ipoteza c pe suprafaa semicilindric de contact presiunea este uniform repartizat. Contactul bolului cu bara prghie:
Pstr = R45 d bSTAS bb Pastr

Pastr = 184 N / mm 2
Pstr = 10850,7 = 52,41N / mm 2 18 11,5

Contactul dintre bol i aripioare:

33

DISPOZITIV PENTRU NDOIT EVI


Pstr =
Pstr =

R45 Pastr 2 bb b1

10850,7 = 33,69 N / mm 2 2 11,5 14

Verificarea bolului la solicitri compuse Solicitarea la ncovoiere:


b 1 R45 1 M 2 = 8 R45 b1 N / mm 2 ] i = i = 2 3 3 W zb db d bSTAS 32
i =
8 10850,7 14 = 66,36 N / mm 2 3,14 18 3

Solicitarea la forfecare:
R45 2 R45 f = 2 2 = [ N / mm 2 ] 2 db db 4
2 10850,7 = 21,33 N / mm 2 3,14 18 2 f = 21,33 N / mm 2
ech = i2 + 3 2 f at

f =

at =

c = 500 N / mm 2
at = 250 N / mm 2
ech = 66,36 2 + 3 21,33 2 = 75,96 N / mm 2

c c c =2

ech = 75,96 N / mm 2

Alegerea splintului
d c a

Fig. 5.13 Splint Dimensiunile geometrice : d = 4,4mm ; h = 12mm ; c max = 10mm ; c min = 9mm ;
a = 3,2mm 34

DISPOZITIV PENTRU NDOIT EVI

5.9.2. Calculul bolurilor din ansmblul bare i role


br 2 1 Ff 4 3

de

1 profil prghie 2 rol

3 - bol 4 - aib Fig. 5.14 Asamblare rol

Dimensionarea boltului

br = d e + 10mm d e = 55mm

br = 55 + 10 = 65mm
l = br + d prU [ mm]

Wznec =

F f l d b3 M i max F f l = = = [mm 3 ] c ai 4 ai 32 4 c
db 3 32 F f l c 4 c [mm]

l = 65 + 10 = 75mm 1 M i max = F f br d prU [ Nm] 4

db = 2 3

50951,52 75 2 = 40,64mm 3,14 290

Se alege conform STAS 5755-58:

d bSTAS = 45mm

cruia i corespund urmtoarele dimensiuni: D = 52mm ; h = 7 mm ; c1 = 2mm ; c = 5mm ; r = 2mm ; d 1 = 8mm ; emin = 10mm aiba are urmtoarele dimensiuni: d = 45mm ; D = 62mm ; S = 7 mm ; c1 = 2mm ; Verificarea la strivire pentru contactul bol - rol - prghie Contactul boltului cu rola:
Pstr = Ff d bSTAS bb Pastr
35
c =1,8mm

DISPOZITIV PENTRU NDOIT EVI


Pastr = 184 N / mm 2 50951,52 = = 17,41N / mm 2 45 65
Pstr = Ff 2 br d prU Pastr

Pstr

Contactul dintre bol i prghie

Pstr =

50951,52 = 39,19 N / mm 2 2 65 10

Verificarea bolului la solicitri compuse Solicitarea la ncovoiere:


b 1 F r M i 2 f 2 8 F f br i = = = N / mm 2 ] 3 3 W zb db d bSTAS 32
8 50951,52 65 = 92,59 N / mm 2 3,14 45 3

i =

Solicitarea la forfecare:
f =
f =

2 50951,52 = 16,02 N / mm 2 2 3,14 45


ech = i2 + 3 2 f at

2 = 2 F f [ N / mm 2 ] d b2 d b2 4

Ff

at =

c = 500 N / mm 2
at = 250 N / mm 2
ech = 92,59 2 + 3 16,02 2 = 96,65 N / mm 2

c c c =2

Alegerea splintului Dimensiunile geometrice : d = 7,3mm ; h R = 16mm ; c max = 16 mm ; c min = 14mm ;


1
2 3

a = 3,2mm

5.9.3. Calculul bolurilor din ansmblul prghii i batiu


3

6 5 4 FR

1 5

36

l '

DISPOZITIV PENTRU NDOIT EVI

1 batiu 2 - aib 3 bol

4 - rol 5 - distanier 6 bol Fig. 5.15 Ansamblu role

Calculul bolurilor mici Dimensionarea bolului

l =15 + d prU [ mm]

l = 15 + 10 = 25mm
M i max = 1 R23 l[ Nm] 4

W znec =

M i max R23 l R23 l d b3 = = = [mm 3 ] c ai 4 ai 32 4 c


db 3 32 R23 l c [mm] 4 c

db = 2 3

11867,26 25 2 = 17,32mm 3,14 290

Se alege diametrul conform STAS 5755-58:

d bSTAS = 18mm

Dn = 23mm ; h = 3mm ; c1 = 1,5mm ; c = 3mm ; r = 1mm ; d1 = 5mm ; e min = 6,5mm

aiba are urmtoarele dimensiuni: d = 18mm ; D = 30mm ; S = 4mm ; c = 1mm Verificarea la strivire pentru contactul bol batiu - prghie Contactul bolului cu batiul:
Pstr = R23 d bSTAS bb Pastr

Pstr

Pastr = 184 N / mm 2 11867,26 = = 43,95 N / mm 2 18 15 Pstr = 43,95 N / mm 2

Contactul dintre bol i profilul


37

DISPOZITIV PENTRU NDOIT EVI


R23 Pastr 2 br d prU 11867,26 = = 39,55 N / mm 2 2 15 10 Pstr = 39,55 N / mm 2 Pstr =

Pstr

Verificarea bolului la solicitri compuse Solicitarea la ncovoiere:


1 15 R M i 2 23 2 8 R23 br i = = = [ N / mm 2 ] 3 W zb d b3 d bSTAS 32
i =
8 11867,26 15 = 77,76 N / mm 2 3 3,14 18

Solicitarea la forfecare:
R23 2 R23 f = 2 2 = [ N / mm 2 ] 2 db db 4
f =

2 11867,26 = 23,32 N / mm 2 3,14 18 2 f = 23,32 N / mm 2


ech = i2 + 3 2 f at

at =

c =2 c = 500 N / mm 2

c c

at = 250 N / mm 2
ech = 77,76 2 + 3 23,32 2 = 87,62 N / mm 2

ech = 87,62 N / mm 2

Alegerea splintului Dimensiunile geometrice : d = 4,4mm ; h = 12mm ; c max = 10mm ; c min = 9mm ; Calculul bolului mare Dimensionarea bolului
M i max = 1 FR l[ Nm] 4

a = 3,2mm

l = 15 + 65 + 2 10 = 100mm FR = 23819,2174 N / mm 2

W znec

M i max FR l FR l d b'''3 = = = = [mm 3 ] ai 4 ai 32 4 c c

38

DISPOZITIV PENTRU NDOIT EVI


''' db 3

32 FR l c [ mm] 4 c

''' db = 2 3

23819,2174 100 2 = 34,7 mm 3,14 290

Se alege diametrul conform STAS 5755-58:


''' d bSTAS = 36mm

Dn = 44mm ; h = 6mm ; c1 = 2mm ; c = 5mm ; r = 2mm ; d 1 = 8mm ; e min = 10mm

aiba are urmtoarele dimensiuni: d = 36mm ; D = 52mm ; S = 6mm ;

c =1,5mm

Verificarea la strivire pentru contactul bol batiu - rol Contactul bolului cu batiul:
Pstr = d
R ''' bSTAS

15

Pastr

Pstr

Pastr = 184 N / mm 2 23819,2174 = = 44,1N / mm 2 36 15 Pstr = 44,1N / mm 2

Contactul dintre bol i profilul prghiei


FR Pastr 2 15 g rola 23819,2174 = = 12,21N / mm 2 2 15 65 Pstr = 12,21N / mm 2 Pstr =

Pstr

Verificarea bolului la solicitri compuse Solicitarea la ncovoiere:


1 15 FR Mi 2 = 8 FR 15 [ N / mm 2 ] i = = 2 '''3 '''3 W zb db d bSTAS 32
i =
8 23819,2174 15 = 19,51N / mm 2 3,14 36 3

Solicitarea la forfecare:
FR 2 FR f = 2 ' '' 2 = [ N / mm 2 ] ''' 2 db db 4
f =

2 23819,2174 = 11,7 N / mm 2 2 3,14 36 f = 23,32 N / mm 2


ech = i2 + 3 2 f at

at =

c c
39

DISPOZITIV PENTRU NDOIT EVI


c =2 c = 500 N / mm 2

at = 250 N / mm 2
ech = 19,512 + 3 11,7 2 = 28,13 N / mm 2

ech = 28,13N / mm 2

Alegerea splintului Dimensiunile geometrice : d = 7,3mm ; h = 16mm ; c max = 16mm ; c min = 14mm ; 5.9.4. Calculul piuliei

a = 3,2mm

Numrul de spire ale piuliei se determin din condiia de rezisten a spirelor la presiunea specific :
D4 d a P p/2 d3 D1 D2=d2

Fig. 5.16 Piulia


Pstr = P

Pentru contactul oel pe oel cu gresare presiunea admisibil este:


Pastr = 7...13 N / mm 2

z ( d 2 D12 ) 4

Pastr

z - numrul de spire
( d 2 D12 ) 4 4 40316,6 z = 20,14 10 ( 28 2 23 2 ) 4
Pastr
z = 20,14 h = z p[ mm] h = 20,14 5 =100,7 mm

4P

Se alege :

De = 52mm

h = 105mm

Verificarea filetului piuliei Verificare spirei filetului la solicitarea de ncovoiere:


40

DISPOZITIV PENTRU NDOIT EVI

i =

M i 12 P ( D4 d 2 ) = ai Wz z D4 p 2

ai = 130 N / mm 2 12 40316,6 ( 28,5 25,5) i = = 32,21N / mm 2 2 20,14 3,14 28,5 5


i < ai

Verificarea spirei filetului la solicitarea de forfecare:


f =
P z D4 p 2 af

af = ( 0,6...0,7 )
f =
40316,6

c = 91N / mm 2 c

= 8,94 N / mm 2 5 20,14 3,14 28,5 2 f = 8,94 N / mm 2


f < af

Verificarea corpului piuliei Calculul solicitrii la traciune:


P P = [ N / mm 2 ] Amin 2 2 De D4 4 40316,6 t = = 27,14 N / mm 2 3,14 2 2 52 28,5 4 t = 27,14 N / mm 2

t =

Calculul solicitrii la torsiune:


r =
M t1 [ N / mm 2 ] W p min Ip y max [ mm 3 ]

Wp =
Ip = Ip =

3,14 (52 4 28,5 4 ) = 326357,17 mm 4 64 I p = 326357,17mm 4

4 4 ( D2 D4 ) [mm 4 ] 64

y max =

y max = 26mm 326357,17 Wp = = 12552,198mm 3 26 W p =12552,198mm 3

De [mm] 2

41

DISPOZITIV PENTRU NDOIT EVI


r =
96638 = 7,69 N / mm 2 12552,198

ech = i2 + 3 2 f at

ech = 27,14 2 + 3 7,69 2 = 30,22 N / mm 2

ech = 30,22 N / mm 2
ech < at

6. Normele specifice de protecie a muncii Personalul operator folosete echipament individual de protecia muncii specific lucrrilor de lctuerie n conformitate cu normativul cadru de acordare i utilizare a echipamentelor de protecia muncii. Protejarea minilor cu mnui de protecie este obligatorie pentru protejarea minilor mpotriva accidentelor provocate de debavurarea necorespunztoare a semifabricatelor. Se interzice utilizarea semifabricatelor necorespunztoare din punct de vedere dimensional i calitativ. Operaiunile de mentenan efectuate n mod regulat reduc pierderile cauzate de defeciuni precum i accidentele de munc. Principalele operaiuni de mentenan n cazul utilajelor mecanice sunt nlocuirea pieselor uzate, lubrifierea lagrelor, reglarea componentelor i ndeprtarea factorilor de uzur (ap, praf, acizi etc.). Intervalele de timp la care se efectueaz operaiile de ntreinere sunt de regul la sfitul programului de lucru. Cile de acces nu trebuie s fie blocate n timpul procesului de ndoire a evilor i nici n timpul staionrii acestuia. Depozitarea semifabricatelor i produselor finite se face n spaii special amenajate fiind interzis sprijinirea acestora de perei sau dispozitiv. Este interzis utilizarea echipamentelor individuale de protecie care nu sunt realizate i certificate n conformitate cu standardele i normativele n vigoare. Lucrrile care urmeaz s se efectueze n spaii n care se afl utilaje, echipamente i instalaii n funciune (gaze, abur, ap supranclzit etc.) se vor executa numai pe baz de fi tehnologic de execuie a lucrrii care va cuprinde obligatoriu msurile de securitate a muncii ce urmeaz a fi adoptate. Locurile de munc de pe cile publice vor fi astfel amenajate nct s asigure circulaia pietonilor i vehiculelor n deplin siguran, n conformitate cu Normele specifice de securitate a muncii pentru lucrri de drumuri, poduri i construcii ci ferate. Locurile de munc vor fi iluminate corespunztor n conformitate cu Normele generale de protecie a muncii i dup caz vor fi ventilate, n vederea eliminrii riscului de accidentare sau mbolnvire profesional datorat gazelor nocive sau explozive ce se
42

DISPOZITIV PENTRU NDOIT EVI

pot produce n timpul lucrului sau din alte cauze. n toate situaiile n care exist riscul de producere a incendiilor sau exploziilor se vor lua msurile de prevenire adecvate n conformitate cu normele PSI n vigoare.

7. Concluzii

Prezentul proiect reprezint un dispozitiv, destinat deformrii plastice prin ndoire a evilor i profilelor metalice, utilizate n realizarea instalaiilor i confeciilor metalice Studiul soluiilor constructive existente pe pia, a literaturii de specialitate n acest domeniu, a fost baza de pornire pentru conceperea soluiei constructive pentru dispozitivul prezentat n acest proiect. Contribuia personal principal pentru realizarea proiectului este concepia constructiv a dispozitivului, ntr-o variant extrem de simpl din punct de vedere al elementelor componente, calculele de dimensionare necesare pentru proiectarea elementelor principale. Proiectarea efectiv i modelarea tridimensional precum i desenele tehnice aferente dispozitivului fost fcut cu ajutorul softurilor Solidworks i Autocad.

43

DISPOZITIV PENTRU NDOIT EVI

Bibliografie

1.Chiu, A., .a., Organe de maini , Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti,1981. 2. Grecu, H., Tehnologia ndoirii evilor i profilelor, Editura Tehnica, Bucuresti, 1977 3. omotecan, M., Hrdu, M., Bodea, S., Rezistena materialelor , Editura U.T.PRES, Cluj-Napoca, 2005. 4. Teodorescu, M., Zgur, Gh., Tehnologia presrii la rece , Editura Didactic i Pdagogic, Bucureti, 1980. 5. Voinea, R., Voiculescu, D., Ceauu, V., Mecanica , Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983. 6. [*] STAS -uri Organe de Maini.

44