Universitatea Tehnică Gheorghe Asachi Iași

Facultatea de Construcții de Mașini și Management

Industrial
Departamentul de Tehnologia Construcțiilor de Mașini

PROIECTAREA UNUI
DISPOZITIV DE ÎNDOIT ȚEVI

Coordonator științific: Absolvent:

Sef Lucr.univ.dr.ing. Marius Ionut RÎPANU Donosă George Daniel

2017
 Cuprins
Partea I Proiectarea unui dispozitiv de indoit țevi
Capitolul I Introducere
Capitolul II Obiectivul proiectului
Capitolul III Proiectarea dispozitivului pentru prelucrarea
prin îndoirea tevilor
Capitolul IV Calcule organologice și de rezistență
Capitolul V Concluzii
Partea II Proiectarea unei Tehnologii de Prelucrare
pe Mașini Unelte Universale a unui Reper de tip
Arbore
 Prezentare Generala
Îndoirea este procedeul de deformare plastică prin care se modifică forma unui
semifabricat prin încovoiere plană în jurul unei muchii rectilinii sub acţiunea
forţelor de deformare care produc un efort de încovoiere. Din grupa operaţiilor
de îndoire, pe langă operaţia de îndoire propiu-zisă, mai fac parte operaţii ca
răsucirea, profilarea, curbarea, roluirea, înfasurarea şi îndreptarea. Procesul se
desfasoară în doua faze. În prima fază are loc deformarea materialului în
domeniul elastic, iar în cea de-a doua faza are loc deformarea în domeniul
plastic

Fig. 1.1 Schema deformării la operația de îndoire [1]

 Îndoirea ţevilor prin înfăşurare I
Procedeul de îndoire a ţevilor este bazat pe înfăşurarea pe un
sector profilat, cu folosirea dornului pentru evitarea turtirii.
Elementele componente care stau la baza
procesului tehnologic de îndoire din figura 1.3
sunt:
ţeava T, ghidată de şablonul S, se înfăşoară în
jurul sectorului profilat P
sectorul P este antrenat în mişcare de rotaţie de
un motor electric, prin intermediul unui reductor
dornul D este menţinut în permanenţă în dreptul
secţiunii în care se realizează îndoirea, pentru a
evita pericolul turtirii
după fiecare îndoire, şablonul de ghidare S şi
sectorul profilat P revin la poziţia iniţială, iar
ţeava se refixează de sectorul P cu ajutorul
dispozitivului F

Fig. 1.3 Îndoirea ţevilor prin înfăşurare I [3]

 Îndoirea ţevilor prin înfăşurare II
Procedeul de îndoire pe porţiuni a ţevilor este bazat pe
înfăşurarea ţevii pe un sector profilat, cu ajutorul
şabloanelor profilate acţionate de cricuri hidraulice

introducerea ţevii T pe suportul S, cricurile C1, C2 şi

C3 fiind reglate la aceeaşi înălţime cu ţeava T pentru
a sta în poziţie orizontală, figura 1.3 – a
îndoirea primei porţiuni a ţevii prin coborârea
şablonului profilat P şi ridicarea la o înălţime
corespunzătoare a cricurilor C2 şi C3 , figura 1.3 - b
avansul ţevii, simultan cu ridicarea cricului C1 şi
coborârea cricurilor C2 şi C3 în poziţia iniţială , figura
1.3 – c.
îndoirea celei de-a doua porţiuni a ţevii prin
coborârea şablonului şi ridicarea a cricurilor C2 şi C3
Fig. 1.4 Îndoirea ţevilor prin înfăşurare II [4]
repetarea fazelor până la terminarea îndoirii.
 Îndoirea ţevilor prin presare
Procedeul de îndoire prin presare se realizează prin împingerea,
presarea materialului, pe un sector profilat pe care se înfăşoară,
fiind exemplificat în figura alăturată:

îndoirea are loc cu ajutorul unui

dispozitiv de curbat pravăzut cu
un poanson profilat P, după
diametrul exterior al ţevii, De, şi
raza de îndoire, R
poansonul, împins cu forţa F de
berbecul B, îndoaie ţeava T,
sprijinită pe două role profilate S,
montate pe batiul presei A.

Fig. 1.5 Îndoirea ţevilor prin presare [5]

 Îndoirea ţevilor la cald
Procedeul de îndoire la cald, unde încălzirea se produce cu ajutorul curenţilor
de înaltă frecvenţă, are o bună aplicabilitate pentru ţevi cu pereţi groşi (s ≤ 75 mm)
având diametru mare (Dm ≤ 1600 mm) şi ţevi din oţel aliat şi nealiat, cu raze de
curbură minime (R = 1,5 Dm).
Prin această metodă utilizând rolă de îndoire se pot obţine raze de îndoire
diferite, în plane diferite, fără dispozitive suplimentare.
Utilizând un dispozitiv de curbare uniformă se pot obţine grade de deformare
maxime de 40%, pentru ţevi cu s ≤ 30 mm.
ţeava 1 este ghidată în mişcarea ei de
R
avans axial uniform de perechile de role R
încălzirea se face la 800...1200oC şi se
produce prin trecerea ţevii printr-un
inductor (CIF) notat cu 2, cu o lăţime
inelară de 10...12 mm
R rola deformatoare, figura 1.5 – a, sau
dispozitivul de curbare uniformă 4 din
figura 1.5 - b, acţionând asupra porţiunii
încălzite a ţevii, o curbează la raza dorită
uzual, în zona de îndoire se utilizează o
atmosferă de gaze protectoare cum ar fi
argon, azot sau CO2

Fig.1.6 Geometrii de table profilate [6]

 Analiza procesului de îndoire

Fig. 2.2 Zona îndoirii semifabricatului [11]

Fig.2.1. Schema deformării la îndoire [10]

 OBIECTIVUL PROIECTULUI
La îndoirea cu rază de îndoire, fazele successive de deformare ale semifabricatului
solicitat la încovoiere sunt cele din figura 2.4.

a). b). c).

Fig. 2.4 Fazele îndoirii [13]

Fig. 3.1 Clasificarea dispozitivelor de îndoit țevi
1. Pârghii
2. Șurub
3. Bolț piulita;
4. Piuliță;
5. Manivela de
acționare;
6. Rola pe periferia
căruia se îndoaie
ţeava sau
profilul;
7. Șaibă;
8. Batiu
9. Bolț
10.Rola de presare
11.Splint
12.Bucșă rola.
 Schema cinematică
F
7
E

6 8

6'

5
5'
C

d e
4
B

α
3'

Fig. 4.1 Schema cinematică