LABORATOR 2.

APLICAII PRACTICE ASUPRA DEFORMRII PLASTICE A MATERIALELOR

2.1. CONSIADERAII GENERALE

Deformarea plastic a materialelor se bazeaz pe proprietile de plasticitate i este conceput ca o nsuire a acestora de a se deforma ireversibil, n condiiile pstrrii integritii corpului deformat, a continuitii substanei. Prin deformare plastic se nelege modi ficarea formelor n ntreg volumul sau numai dup anumite direcii ale materialului supus procesului

de prelucrare. Principalele operaii de deformare plastic volumic a materialelor sunt: matriarea, forjarea, ambutisarea i tanarea. Procesul se poate aplica la cald sau la rece. Principalele operaii de deformare axial a materialelor sunt: tragerea, laminarea i extrudarea. Procesul se poate aplica pentru tragere numai la rece i pentru celelalte procedee la cald sau la rece.
2.2. MATRIAREA 2.2.1. Matriarea materialelor metalice

Matriarea este un procedeu de deformare plastic volumic, la care materialul supus prelucrrii este deformat ntre dou semimatrie. Ea se poate realiza att la cald, ct i la rece pentru materialele metalice. Schema de principiu a unei matrie pentru prelucrarea unui material metalic este prezentat n fig.2.2. 1. Ea este format din dou semimatrie una superioar 5 i una inferioar 6, care au prelucrate n interiorul lor cavit ile superioar 4 i inferioar 3, precum i magazia de surplus de material 1. Cele dou semimatrie sunt separate de un plan de separaie 2. Materialul supus matririi va suferi n decursul prelucrrii mai multe stadii de deformare, dup cum rezult i din fig.2.2.2. Astfel n prima faz, materialul este dispus ntre cele dou matrie, ntr-o poziie coaxial, (fig.2.2.2.a), apoi, ca urmare a coborrii semimatriei superioare, materialul ncepe s se deformeze (fig.2.2.2.b), pn va ocupa aproape n totalit ate forma, ptrunznd treptat i pe canalul de legtur cu magazia de material. Curgerea materialului prin punti i respectiv n magazie, datorit seciunilor transversale mici ale acestora n raport cu volumul piesei, va determina producerea unei rezistene ridicate la curgerea metalului, oblignd materialul s umple complet cavitatea matriei. Se obine astfel o pies fr goluri. n magazie se acumuleaz doar surplusul de material.

Fig.2.2.1 Matri deschis cu bavur

15 Aplicaii ale realizrii utilajelor, instalaiior i echipamentelor

Fig.2.2.2. Fazele matririi a. faza iniial i b. faza de coborre

Aceste stadii de deformare sunt n mare msur influenate de mai muli factori: materialul piesei prelucrate, acesta are influen direct asupra forei de matriare. Astfel, cu ct rezistena la rupere i cea la curgere a materialului sunt mai ridicate, cu att mai mare va fi fora necesar pentru matriare. Pentru reducerea forelor de matriare, deformarea se poate realiza la cald, caz n care rezistena la curgere a materialului scade foarte mult. n aceast situaie ns, precizia dimensional a piesei i calitatea suprafeelor scad; forma constructiv a matrielor, aceasta influeneaz curgerea materialului prin razele de racordare i prin pantele de nclinare ale pereilor laterali ai celor dou semimatrie i n acelai timp asigur posibilitatea de extragere a produsului matriat dintre matrie; viteza de deformare.

Fig.2.2.3. Faza final a matririi cu bavur

Fig.2.2.4. Matri multipl

Matria poate avea o form simpl cu un singur post de matriare sau multipl cu mai multe posturi de matriare. n fig.2.2.4. este prezentat cazul matriei multiple pentru realizarea unei balamale. Ea este format din patru posturi semifabricatul 1 fiind introdus pe la primul post I de deformare plan, dup care trece la postul II de predeformare spaial, pentru ca s revin apoi la postul III de precalibrare i s ajung n final la ultimul IV cel din finisare.
2.2.2. Matriarea materialelor nemetalice

Matriarea materialelor plastice decurge dup o schem de principiu care este prezentat n fig.2.2.5. Se observ c din punct de vedere

constructiv avem tot dou semimatrie care apas materialul, una superioar 1 i una inferioar 2 pentru cazul din dreapta cu dou semimatrie, n timp ce pentru cazul din stnga semimatria inferioar este 3,

2. Aplicaii practice asupra deformrii plastice a materialelor

16

cele dou semi atrie fiind centrate ntre elementul intermediar 2. Pentru ca piesa 3 dreapta, 5 stnga s poat s fie scoas se poate utiliza un extractor 4.

Fig.2.2.5. Matriarea materialelor ne metalice

O form special a operaiei de matriare este cea la care elementul activ de matriare este aerul sau un element activ elastic uor deformabil. n fig.2.2. 6. este prezentat soluia pentru matriarea unui recipient de tipul celor de ambalat suc.

Fig.2.2. 6. Procedeul de formare cu ajutorul sacului de presiune Spre deosebire de procedeele descrise anterior, la acest procedeu numit i sacul de presiune se folosete un sac nchis adaptat formei dintr-un material relativ gros de exemplu o folie de cauciuc sau de material plastic sau direct un mediu gazos. Folosirea cauciucului pentru sacul de presiune face necesar ca ntre armtura mbibat i sac s se insereze o folie de poliacetat de vinil, de policlorur de vinil sau de polietilen, deoarece cauciucul este atacat de poliesterul ne ntrit i adesea exercit o aciune de inhibare asupra acestuia. Acest procedeu este indicat pentru fabricarea de elemente de construcie mijlocii pn la mici, la care partea exterioar urmeaz s prezinte suprafaa finisat. Procesul de fabricaie impune s se fo1oseasc drept form o matri. Pe armtura impregnat se aeaz sacul de presiune cu un dispozitiv adecvat i se fixeaz cu cleme de fixare. Dup aceasta se introduce n sac presiunea. ntrirea se accelereaz prin nclzirea formei, cu abur, cu ap cald sau prin nclzire electric. Forma fiind solicit de o presiune nalt, ea trebuie s aib o construcie solid. Densitatea laminatului rezultat este bun, grosimea peretelui este mai uniform, n special cnd se folosete pentru sacul de presiune un material mai gros, deoare ce acesta, spre deosebire de folii, nu

este att de maleabil. De asemenea i suprafaa de pe partea opus formei este mai curat, n funcie de netezimea sacului. Timpul de lucru este mult mai scurt, datorit simp1icitii procedeului, operaia de finisaj se reduce, n general, la curirea muchiilor libere.

2. Aplicaii practice asupra deformrii plastice a materialelor

16

cele dou semi atrie fiind centrate ntre elementul intermediar 2. Pentru ca piesa 3 dreapta, 5 stnga s poat s fie scoas se poate utiliza un extractor 4. 17 Aplicaii ale realizrii utilajelor, instalaiior i echipamentelor Dezavantajele constau n faptul c exactitatea grosimilor peretelui nu satisface, ns exigenele mai mari i toleranele admise, de asemenea, nici calitatea suprafeelor pe partea sacului de presiune nu este perfect, deci ea poate fi ameliorat mult prin felul execuiei sacului i prin calitatea suprafeelor lui. Costul instalaiei este acceptabil, astfel nct pentru utilizri de serie mic procedeul este foarte indicat i economic. 2.3. FORJAREA Forj area este procedeul de deformare plastic la rece sau la cald a unui semifabricat metalic, fr fisurarea acestuia, prin intermediul unei fore statice sau dinamice exercitate de ctre un element activ. Forj area poate s fie liber sau profilat. Pentru cazul forjrii libere semifabricatul este susinut cu un element mecanic numit clete i rotit pe suprafaa nicovalei n vederea modelrii lui. Pentru cazul forjrii profilate se folosesc diferite scule profilate care dispuse pe suprafaa semifabricatului asigur mularea lui dup forma acestuia. n fig.2.3.1. este prezentat schema de principiu a forjrii. Se observ c ciocanul 1 acioneaz pe vertical asupra semifabricatului 3 pe care l supune procesului de deformare pe nicovala 2.

Fig.2.3.1. Schema de principiu a forjrii

2.4. AMBUTISAREA Ambutisarea este procedeul de deformare plastic la rece sau la cald, la care materialul de form plan, se transform ntr-o pies cav.

Q F Q Q

16 cele dou semi atrie fiind centrate ntre elementul intermediar 2. Pentru ca piesa 3 dreapta, 5 stnga s poat s fie scoas se poate utiliza un extractor 4.
2. Aplicaii practice asupra deformrii plastice a materialelor
5 1 4 2 3 5 2 4 1 3

Fig.2.4.1. Schema de principiu a ambutisrii

Schema de principiu a ambutisrii este prezentat n fig.2. 4.1., n dou faze ale prelucrrii: cea de nceput i cea de sfrit. Materialul 2, este fixat cu ajutorul unui inel de presare 5, care exercit o for de strngere Q. La partea inferioar se gsete placa de ambutisare 3 i arunctorul 4. Poansonul 1 efectueaz micarea de coborre pe vertical, acionnd asupra materialului 2 cu fora F, obligndu-l s ia forma cavitii din matria de ambutisare 3 la exterior i a poansonului 1 la interior. Arunctorul realizeaz extragerea piesei, dup ce fora de ambutisare F nceteaz, iar fora de strngere Q va fi anulat. Materialul supus ambutisrii este solicitat complex, lucru reliefat i n modificrile grosimii tablei dup ambutisare. Astfel n zona de fund a produsului, se exercit o uoar ntindere radial. Pe msur ce ne apropiem de marginea poansonului, pe lng ntindere apare i ncovoiere. n zona cilindric este prezent numai ntinderea radial, iar pe msur ce ne apropiem de marginea zonei cilindrice, apare din nou pe lng ntindere i ncovoiere. n

18 zona de flan a piesei ambutisate apare o dubl solicitare: una de compresiune tangenial i una de ntindere radial. Zona cea mai solicitat n timpul ambutisrii este cea din dreptul muchiei poansonului. Asupra strii de tensiuni i deformaii din material o influen major au: - materialul piesei prin rezistena la rupere a acestuia influeneaz direct asupra forei de ambutisare F. Pe msur ce aceasta crete, va crete i fora de ambutisare. O mare atenie trebuie acordat forei de strngere Q, deoarece ea nu trebuie s fie nici prea mare, pentru ca materialul s nu se rup, nici prea mic, pentru ca materialul s nu se cuteze; - forma constructiv a sculelor, unde cele mai importante elemente sunt razele de racordare a poansonului i a muchiilor active ale matriei i jocul dintre poanson i matri; - ungerea materialului ambutisat, lubrefianii utilizai asigur, pe lng micorarea forelor de frecare i o protecie mpotriva zgrierii i lipirii materialului de poanson sau matria de ambutisare. Aceast pelicul nu trebuie s se vaporizeze la temperatur de lucru, s aib o aderen bun la suprafa, dar s nu reacioneze chimic cu aceasta, s se nlture uor de pe suprafa dup ambutisare; - jocul dintre poanson i matri; mrimea lui se alege n funcie de grosimea materialului care este supus ambutisrii; - viteza de deformare. . 2.5. EXTRUDAREA
2. Aplicaii practice asupra deformrii plastice a materialelor

Extrudarea este procedeul de deformare plastic la rece sau la cald, la care materialul de form cilindric este deformat plastic ca urmare a unei fore de compresiune. n fig.2.5.1. este prezentat schema de principiu a extrudrii. Pistonul 3 acioneaz asupra materialului supus comprimrii n interiorul cavitii extruderului 2, rezultnd materialul extrudat 4, care are capul de extrudare 5 care este format din material care nu are o structur uniform.

2.5.1. Extrudarea materialelor metalice

Fig.2.5.1. Schema de principiu a extrudrii 2.5.2. Extrudarea materialelor nemetalice

Materialul se introduce in cilindrul rcit printr-o plnie, de unde pistonul l mpinge ntr-un cilindru nclzit progresiv ntre 140 i 180 0C, care se continu cu o duz, pentru profilarea materialului. Timpul de trecere, care este de 1,2 2,6 min fig.2.5.2. dei nu asigur o ntrire complet a materialului care iese din duz, paria1 plastic, prezint o msur de siguran mpotriva ntririi nedorite a materialului n main. Extrudarea prin aceste procedee se aplic att fenoplastelor ct i aminoplastelor. Mai uor se prelucreaz ns, prin acest procedeu, rinile

fenolice n amestec cu p oliclorura de vinil i rinile furfurol-fenolice. Prin extrudare se fabric profiluri cu diferite forme i dimensiuni, utilizate pentru montarea panourilor, culise sau tuburi pentru industria electrotehnica i chimic. Din punct de vedere constructiv instalaia este format din sistemul 10 de mpingere a pistonului 7, care asigur presarea materialului prenclzit n incinta 11 cu ajutorul sistemului de nclzire 5 cu lichid alimentat prin duzele 12. Materialul 6 este introdus n camera de presare printr-o plnie de alimentare. Filiera 1 asigur plastifierea materialului

19 Aplicaii ale realizrii utilajelor, instalaiior i echipamentelor prin creterea temperaturii ctre partea de ieire prin ajutajul 3 montat cu piulia de strngere 8. Cellalt ajutaj 13 montat pe con asigur dozarea materialului care intr n filier. Filiera este strns pe o suprafa conic cu ajutorul port filierei 2, sistemul de nclzire al acesteia fiind 4. Placa suport de fixare 9 asigur prinderea ansamblului de batiul instalaiei de prelucrare.

Fig.2. 5.2. Utilaj de extrudare prin presare cu piston

Deoarece lungimea filierei pentru plastifiere este mare iar plastifierea este destul de dificil de realizat n zona central a materialului, s-a dezvoltat soluia de plastifiere a materialului cu ajutorul unui sistem cu urub. n fig.2.5.3. este prezentat soluia constructiv a unui astfel de utilaj. Din punct de vedere constructiv se distinge existena unui urub, care este antrenat n micare de rotaie cu o turaie mic, n interiorul unei incinte nclzite, de ctre un sistem mecanic format dintr-un ansamblu motor reductor. urubul la unele soluii constructive poate s execute i o micare de deplasare axial pentru a dezvolta fora de presare suplimentar necesar pentru cazul unor cantiti mari de material care se injecteaz la un moment dat. Din punct de vedere constructiv partea activ de extrudare cu melc este format din urmtoarele pri componente: sistemul mecanic de antrenare n micare de rotaie a urubului format din cuplajul 1, cutia de viteze 2, sistemul de roi dinate 3, carcasa metalic 4 prevzut cu baia de ulei 6, sistemul de ungere 5;

Fig.2. 5.3. Utilaj de extrudare prin presare cu urub

sistemul activ de lucru format din urubul 8 fixat pe axul de susinere al urubului 7, circuitul interior de nclzire controlat a urubului intrare 10 i

2. Aplicaii practice asupra deformrii plastice a materialelor 20

ieire 11, rulmenii de ghidare i poziionare ai axului, cmaa cilindrului 12 i corpul cilindrului 13; sistemul de reglare i control al temperaturii format din circuitul de rcire cu ap 14, elementele active de nclzire 18, termocuplele 16 pentru msurarea temperaturii, circuitul de rcire a prii de alimentare 15, orificiul de alimentare cu material granular 19, torpila 9 care are rolul de a realiza presiunea de lucru i preformarea materialului. n fig. 2.5.4. se prezint soluia constructiv a prii active pentru realizarea de folii i tuburi, respectiv n fig.2.5.5. soluia constructiv a prii active pentru realizarea de profiluri.

Fig.2.5.4. Soluia constructiv a torpilei pentru extrudat folii i tuburi

Constructiv partea activ este format din urubul 1, care prin intermediul cilindrului 2 asigur presiunea necesar pentru prelucrare. Dozarea materialului se realizeaz cu ajutorul filtrului 7. Ansamblul este fixat prin intermediul flanei 3 de partea activ propriu-zis. Ea este format din port dornul 6, de acesta este fixat dornul 8, tija prin care se introduce aer pentru calibrare 9, capul de extrudare 4 i corpul filierei 5 care este prevzut cu sistemul de nclzire 11 i termocupla 10. n seciunea A-A este prezentat soluia constructiv pentru partea activ a dornului 6 care este prevzut cu orificiile semicirculare prin care materialul plastifiat este trecut spre partea tronconic de formare a peretelui foliei de plastic. Pentru a se obine profiluri cu o geometrie variabil dar cu o ax de simetrie, din punct de vedere constructiv, se observ c partea activ este similar cu cea de la realizarea de folii. urubul 7 dispus n interiorul cilindrului 6 asigur transferul materialului prin intermediul filtrului cu guri 5 spre filiera 1 dispus n corpul dispozitivului 2 care este nclzit cu ajutorul elementului de nclzire 3 i a crui temperatur este controlat cu termocupla 4.

Fig.2.5.5. Soluia constructiv a torpilei pentru extrudat profiluri

2.6. TRAGEREA Tragerea este procedeul tehnologic de prelucrare prin deformare plastic la rece, la care materialul este obligat s treac printr-o filier sub

aciunea unei forte de traciune aplicat n zona de ieire din filier. Schema de principiu a tragerii este prezentat n fig. 2.6.1. Filiera 1 asigur obinerea unei srme 2 cu diametrul final d1 constant pe toat lungimea. Fora necesar deformrii materialului se realizeaz cu ajutorul cletelui 3. Unghiul 2 este unghiul la care are loc deformarea plastic. Materialul care se prelucreaz prin tragere este supus unei deformaii plastice ca urmare a ptrunderii acestuia, sub aciunea forei de tragere, prin interiorul unei filiere.

21 Aplicaii ale realizrii utilajelor, instalaiior i echipamentelor Datorit fenomenului de ecruisare, materialul se ntrete progresiv pe msur ce numrul tragerilor succesive crete. n consecin se prevd pentru un numr de trageri succesive tratamente termice de recoacere pentru refacerea structurii cristaline.
d F 2 d 1 2

Fig.2.5.1. a tragerii

Schema de principiu

Principalii factori care influeneaz prelucrarea prin tragere a srmelor sunt: - materialul srmei supus tragerii; cu creterea plasticitii materialului se poate aplica un grad de deformare mai ridicat; - materialul din care este confecionat filiera; cu ct duritatea superficial a filierei este mai ridicat, cu att deformarea plastic se produce mai uor. Filiera se poate realiza din oeluri de scule, din carburi metalice sinterizate; - numrul de trageri; - geometria filierei; n fig.2.5.2. se prezint geometria unei filiere pentru tragerea srmelor.
5 41

3 2 1

Fig.2.5.2. Schema unei filiere pentru tragerea srmelor

Filiera conine cinci conuri (1 con de intrare; 2 con de ungere, 3 con de deformare; 5 con de degajare, con de ieire) i a unui cilindru (4 - cilindrul de calibrare). Conul de intrare i cel de ieire au rolul de a permite intrarea i ieirea uoar a srmei n i din filier, conul de ungere permite o mai bun omogenizare a lubrefiantului pe circumferina materialului supus tragerii. Conul de deformare i cilindrul de calibrare realizeaz deformarea materialului. Conul de degaj are permite reducerea treptat la zero a deformaiilor elastice la ieirea din filier. Unghiul conului de deformare depinde direct de natura materialului supus deformrii. - viteza de tragere; - ungerea; influeneaz fora de tragere i calitatea suprafeelor prelucrate. Lubrefiantul trebuie s ndeplineasc urmtoarele proprieti: - s nu reacioneze chimic cu suprafaa materialului care se trage sau cu a celui din care este confecionat filiera; - s asigure un coeficient de frecare redus ntre materialului deformat i filier. 2.7. TANAREA tanarea este procedeul de deformare plastic n care piesa este obinut prin tiere cu tiuri asociate, dup un contur bine determinat.

2. Aplicaii practice asupra deformrii plastice a materialelor19

Schema de principiu a tanrii este prezentat n fig.2. 7.1.

F
F

3 3

4 4

2 2

51 5

Fig.2. 7.1. Schema de principiu a tanrii

Ea prezint cele dou faze ale prelucrrii. Materialul 4 este dispus pe placa tietoare 2 n vederea stanrii. La partea inferioar a plcii tietoare 2 se gsete placa de baz 3. Poansonul 1 efectueaz micarea de coborre pe vertical acionnd cu fora F asupra materialul 4 ce se taie dup conturul muchiilor tietoare dintre poanson i placa tietoare. n final poansonul va mpinge materialul decupat prin orificiul din placa tietoare ctre zona conic din aceeai plac, realizndu-se evacuarea piesei decupate. Pentru a se realiza i extragerea poansonului din interiorul orificiului din materialul 4, acesta va efectua micarea de ridicare, materialul 4 fiind mpiedicat s urmeze aceast micare de ctre placa de extragere 5. Materialul care se prelucreaz prin stanare este supus unei tieri cu tiuri asociate. Pe suprafaa tieturii se disting patru zone: a. zona de rotunj ire; a. zona lucioas neted; a. zona cu aspect de rupere; b. zona de striere.
a. b. c.

2. Aplicaii practice asupra deformrii plastice a materialelor21 j>jopt j=jopt Plan de tiere j<jopt Plan de tiere

Plan de tiere

Fig.2. 7.2. Influena jocului asupra calitii pieselor tan ate

Condiiile optime de tiere apar n situaiile n care deformaiile care se produc se limiteaz la o extindere minim. Aceast condiie conduce la stabilirea unor valori optime ale jocului dintre poanson i placa de tiere. Astfel n fig.2. 7.2. se prezint forma pieselor tanate n funcie de modul n care variaz jocul. Se observ c n cazul a, la care jocul este mai mare dect cel optim, pe lng planul de rupere nclinat apare i o uoar deformare a materialului, rezultnd o bavur ridicat ca i valoare. n cazul c la care jocul este mai mic dect cel optim, fisurile generate de

23 Aplicaii ale realizrii utilajelor, instalaiior i echipamentelor cele dou muchii tietoare nu se vor mai ntlni n acelai punct producndu-se o rupere striat. n cazul b se obine o rupere dup planul de rupere nclinat la un unghi mic. Asupra calitii piesei stanate influeneaz: - natura materialului prelucrat, - fora de stanare va fi cu att mai mare, cu ct rezistenta la rupere a materialului va fi mai mare sau materialul este mai ecruisat (ntrit) ca urmare a unor procese anterioare de deformare plastic, -jocul dintre poanson i placa tietoare care trebuie s asigure un joc optim, - uzura poansonului sau/i a plcii tietoare; aceasta va duce la apariia unor bavuri, ca urmare a procesului de deformare plastic a materialului, naintea ruperii prin stanare. Aspectul materialului n cazul uzurii simultane la plac i la poanson este prezentat n fig.2. 7.3. - grosimea semifabricatului care cu ct grosimea este mai mare, cu att mrimea jocului dintre elementele active trebuie s fie mai mare.
h h bav bav

Fig.2. 7.3. Forma unei piese tanate cu poanson si plac tietoare uzate

2.8. LAMINAREA Laminarea este metoda de prelucrare prin deformare plastic, la cald sau la rece, la care materialul este obligat s treac, sub aciunea forelor de frecare, printre doi cilindri n micare de rotaie fig.2.8.1. La laminare dimensiunile semifabricatului se reduc n direcia apsrii i se mresc n lungime i parial n lime.

Fig.2.8.1. Schema de principiu a laminrii

Laminarea este influenat de urmtorii factori: -calitatea i proprietile materialului;

2. Aplicaii practice asupra deformrii plastice a materialelor

26

-calitatea i caracteristicile cilindrilor de laminor, n construcia cilindrilor de laminor, materialele cele mai frecvent utilizate sunt fonta i oelul, cu partea activ durificat. -numrul de laminri succesive, cu creterea acestui numr, ecruisarea materialului crete, el deformndu-se mai greu.
2.9. UTILAJUL DE MATRIARE

Utilajul pentru matriare cel mai frecvent folosit este presa pneumatic sau hidraulic. Rar se folosete i presa cu genunchi (monetriile statelor pentru prelucrarea monedelor). n fig.2.9.1. soluia constructiv a unei prese hidraulice. Diferena dintre presa acionat cu aer comprimat i cea acionat hidraulic este legat de mediul care genereaz presiunea de lucru i implicit de presiunile i forele de lucru exercitate. Pentru cazul celei pneumatice avem aerul comprimat care este generat de un compresor a crui presiune maxim este de 10 bar, iar pentru cea hidraulic uleiul hidraulic, a crui presiune se obine de la o pomp hidraulic de presiune joas cu valori cuprinse ntre 100 i 300 bar.

Fig.2.9.1. Soluia constructiv a unei prese hidraulice.

Din punct de vedere constructiv avem un piston de lucru comandat cu cilindrii de ridicare. Pe acesta este fixat dispozitivul de prindere superior, pe care este montat semimatria superioar. La partea inferioar este montat semimatria inferioar pe masa presei. Extragerea piesei din aceasta din urm se poate realiza cu extractorul. Micarea de deplasare pe vertical este asigurat de ctre cilindrii care dac sunt alimentai la camerele superioare cu fluid de lucru se produce deplasarea n jos a acestora i invers. Presa cu friciune folosit n laborator pentru matriare are principiul de funcionare prezentat n fig.2.9.2. Ea const n preluarea micrii de la un motor electric, care prin intermediul unei transmisii cu curele late, o transmite la sistem ul de transfer a micrii de rotaie din plan orizontal n plan vertical. Acesta asigur berbecului comandarea unei micri de ridicare i de coborre. Cele dou talere stnga i dreapta dispuse pe un ax orizontal se pot

2. Aplicaii practice asupra deformrii plastice a materialelor

27

deplasa n acest plan comandate manual. Se asigur transmiterea micrii de rotaie la volantul vertical care o transmite mecanismului urub piuli cu patru nceputuri care asigur transformarea micrii de rotaie n micare de translaie. n fig.2.9.3. este prezentat soluia constructiv a unei mase de matriare tip carusel. Se observ existena mai multor posturi X care asigur realizarea procesului de matriare n ciclu automat. La postul I se realizeaz alimentarea cu material prenclzit prin intermediul plniei de alimentare 4 i orificiul de alimentare 3, n interiorul cavitii de matriare formate din matria superioar 5 i semimatria inferioar 1 prevzut cu cavitatea de matriare 2. La postul II se realizeaz ridicarea semimatriei inferioare uzual pe cale hidraulic astfel nct n poziia III se va produce presarea materialului. Pe distana posturilor IV la VIII se realizeaz

25 Aplicaii ale realizrii utilajelor, instalaiior i echipamentelor scderea temperaturii matrielor n vederea rcirii acestora i implicit a materialului supus procesului de prelucrare. La postul IX se realizeaz deschiderea prin coborrea semimatriei inferioare i simultan cu aceasta prin intermediul arunctorului interior piesa este ridicat din cavitate i este preluat de ctre braul mecanic 7.

Fig.2.9.2. Pres cu friciune

Fig.3.a.2. 7. Mas tip carusel pentru matriare

Preselor i mainilor de prelucrat prin deformare plastic la rece, ca i altor maini, le sunt specifici anumii parametrii de baz cu ajutorul crora sunt puse n eviden particularitile constructive i performanele de lucru. Parametrii de baz ai pr eselor se mpart n dou grupe: parametri tehnici i parametri geometrici. Parametrii tehnici sunt: fora nominal FN, exprimat. n tone for sau kilo-newtoni; lucrul mecanic nominal sau disponibil LN, n daNm, sau tf.mm; momentul maxim MN, n daNm, sau tfm; numrul de curse duble n, efectuate n unitatea de timp, n min-1 ; cursa total a culisorului Hmax i cea minim Hmin, n mm; numrul treptelor de reglare a lungimii curselor ntre Hmax i Hmin ; rigiditatea n kN/mm sau tf/mm; puterea instalat n kW;

2. Aplicaii practice asupra deformrii plastice a materialelor

29

fora dispozitivului de eliminare din partea inferioar. a tanei n kN, sau tf (10000 N); cursa eliminatorului inferior i a celui din culisor. La presele cu dubl sau tripl aciune ntre parametrii de baz, se mai includ: fora maxim a celui de-al doilea i respectiv al treilea culisor, precum i cursele acestora. n

cazurile cnd presele sunt echipate cu dispozitive de avans i evacuare, n documentele lor tehnice sunt dai parametrii acestora. Toi aceti parametrii sunt nscrii obligatoriu la documentele tehnice ale mainii sau sunt relevai n prospectele acesteia. Pe baza lor se poate alege maina astfel nct ea s corespund ct mai bine cerinelor impuse, fie de executarea anumitor operaii n condiii date, de precizie i productivitate, fie realizarea economic. a prelucrrilor. 2.10. n soluia volant i realizarea UTILAJUL DE TANARE fig.2.10.1. este prezentat constructiv a unei prese cu excentric care asigur tanrii materialului.

2. Aplicaii practice asupra deformrii plastice a materialelor

31

Instalaie electric de comand Volant

Cupl aj

2. Aplicaii practice asupra deformrii plastice a materialelor

33

Berbec Batiu superior

Batiu inferior
Fig.2. 10.1. Soluia constructiv a unei prese cu volant i excentric

2.11. UTILAJUL DE FORJARE n fig.2.11.1. sunt prezentate principalele scule folosite pentru forjare. Din figur se observ c toate aceste scule sunt profilate astfel s asigure copierea formei acestora pe piesa supus deformrii plastice la cald sau la rece. Exist matrie de deformare plastic plane, profilate n V sau T precum i cu alte profiluri specifice pieselor care sunt necesare. Din punct de vedere constructiv matria pentru forj are se fabric n funcie de profilul piesei, existnd ns i matrie universale de tipul celor prezentate n figur. Utilajul folosit pentru forjare este foarte divers. Astfel pentru forjarea liber se folosesc cel mai uzual ciocane sau prese pneumatice sau hidraulice. Schema constructiv a unui ciocan pneumatic se prezint n fig.2.11.3. El se compune din motorul de comand al compresorului, prin intermediul mecanismului de transmitere a micrii de rotaie cu curele trapezoidale i al manivelei prevzut cu un arbore care comand un ansamblu biel manivel care la rndul lor asigur deplasarea superioar sau inferioar a unui piston. Aerul comprimat astfel realizat este introdus n camera superioar sau inferioar a cilindrului pneumatic care produce coborrea sau ridicarea pistonului de lucru i implicit a berbecului de deformare plastic. Micarea de ridicare sau coborre este asigurat de dou ventile.

2. Aplicaii practice asupra deformrii plastice a materialelor

35

27 Aplicaii ale realizrii utilajelor, instalaiior i

echipamentelor Fig.2. 11.1. Scule folosite pentru

forjare liber

Din punct de vedere constructiv ciocanul pneumatic este antrenat prin intermediul unui ansamblu prezentat n fig. 2.11.2. care este format din motor electric trifazat, Curele trapezoid al Motor electric

Plas protec ie

Sistem ntidere curea motor Buton comand electric pornireoprire

Fig.2.11.2. Sistemul de antrenare a ciindrului pneumatic 2.12. UTILAJUL PENTRU TRAGEREA SRMELOR

n fig.2. 12.1. este prezentat utilajul pentru traerea srmelor cu diametre de 2 mm i mai mici de acesta. Utilajul este format din tamburul 5 care este antrenat n micare de rotaie de ctre angrenajul de roi conice, prin intermediul cuplajului mobil, reductorului i transmisiei cu curele i motorului. Tamburul acioneaz asupra srmei supuse procesului de tragere care este trecut prin sistemul de ungere, filiera i suportul port filier. Fora de

tragere este dependent de diametrul srmei de tras i de tipul de srm care se supune procesului de tragere.

Fig.2. 11.3. Soluia constructiv a ciocanului pneumatic

2. Aplicaii practice asupra deformrii plastice a materialelor

37

Tambur de antrenare Suport filier

Fig.2.12.1. Maina de tras srme

Sistem de antrenare

Pedal de comand

Sistemul de antrenare este prezentat din punct de vedere constructiv n fig. 2.12.2. obsevndu-se existena ansamblului clasic format din motor electric trifazat, transmisie cu curele trapezoidale ca element de siguran, reductor cu trei trepte i cuplaj cu boluri la intrarea pe arborele de antrenare.

Motor electric de antrenare Reductor c u t r e i axe Transmisie cu curele trapezoidale Cuplaj cu boluri Roat de curea
Fig.2.12.2. Sistemul de antrenare a tamburului pentru maina de tras srm 2.13. UTILAJUL PENTRU LAMINARE

n fig.2.13.1. este prezentat utilajul pentru laminare. Din punct de vedere constructiv acesta este format din ansamblul motor, reductor i cuplaje. Dup aceste elemente standard de antrenare urmeaz ansamblul specific acestui utilaj format din inversor i divizor de turaie i blocul propriu-zis de laminare prezentat n fig.2. 13.2. Din punct de vedere constructiv i la acest tip de utilaj dispunem de un motor, care transmite micarea de rotaie prin intermediul reductorului la cuplaj, pentru ca apoi micarea de rotaie s fie divizat i inversat cu un angrenaj. Barele de legtura au rolul de element de siguran (ele sunt cele care se foarfec) n cazul n care cilindrii se blocheaz, astfel nct s nu se ard motorul sau s se rup roile dinate. Deplasarea cilindrilor este asigurat de c tre roata de mn pe ghidajele cu ajutorul unui arbore mecanic de leg tura prevzut cu roi dinate conice.

29 Aplicaii ale realizrii utilajelor, instalaiior i echipamentelor Ansamblu de deformare Inversor de turaie si divizor al acesteia Cuplaj cu boluri Reductor melc roat melcat Bare de transmitere a micrii de rotaie i siguran Cuplaj cu boluri Motor electric de antrenare
Fig.2. 13.1. Maina de laminat profiluri prismatice

Cilindru superior de laminare Suport lateral cilindrii Manet de comand

Fig.2.13.2. Ansamblul de laminare

Sanie inferioar de deplasare a cilindrului inferior

Cilindru inferior de laminare Arbore mecanic de comand 2.14. PRELUCRAREA FOLIILOR DIN MATERIAL PLASTIC PRIN LAMINARE Foile ondulate din material plastic folosite pentru acoperiuri uoare i pentru perei despritori translucizi se obin ntr-o instalaie format din ase seciuni fig.2. 14.1.: - seciunea de formare a pturii de sticl, n care maina este alimentat cu bobine de fire de sticl tip roving, care sunt derulate n seciune, tiate la o lungime de civa centimetri i cu ajutorul unui curent de aer sunt distribuite la ntmplare, dar uniform pe o band transportoare, aceasta le transport sub un rnd de becuri cu radiaii infraroii, n care ptura de sticl se usuc i se prenclzete n vederea impregnrii; seciunea de impregnare cu rin unde ptura de sticla este preluat ntre dou folii de celofan, una superioar i alta inferioar, care au rolul de a proteja ulterior rina de contactul cu aerul, rina coninnd catalizatorul i eventual pigmenii, este

distribuit pe filmul inferior de celofan, peste care se aeaz continuu ptura de sticl, care merge s se impregneze n acest punct. Peste ptura impregnat se deruleaz filmul superior de celofan, materialul astfel format este preluat de un rnd de role, care fix eaz grosimea final. a stratificatului i n acelai timp, l transport la seciunea urmtoare; cuptorul unde stratificatul protejat de celofan este tras printr-un dispozitiv de bare aezate alternativ la dou niveluri diferite i asigur forma ondulaiilor n seciune transversal, iar concomitent are loc nclzirea pe o lungime relativ mare (15-25

2. Aplicaii practice asupra deformrii plastice a materialelor 30 m), divizat n zone, cu temperatura controlat astfel, nct s poat avea loc o ntrire complet i corect a rinii; rcirea stratificatul care este transportat printr-o alt seciune a mainii, n aer liber, unde se rcete pn aproape de temperatura camerei; tierea cu cuitele laterale asigur tie marginilor stratificatului la limea impus i unul transversal decupeaz lungimi egale de stratificat; detaarea foliilor de celofan de pe stratificatul ntrit, rcit, tiat la dimensiuni prevzute aceast operaie are loc manual, n afara maini propriu-zise.

Fig.2.14.1. Schema instalaiei de prelucrare a foior din fibr de sticl 2.15. EXTRUDAREA TUBURILOR DIN PLASTIC

Pentru extrudarea tuburilor se folosesc diferite sisteme de calibrare, de rcire i de preluare. Instalaia din fig. 2.15.1. se folosete pentru obinerea tuburilor sau a profilurilor flexibile mai puin precise i de dimensiuni mici i n general mai mult pentru scopuri de laborator. Din punct de vedere constructiv este format din extruderul 1, tabloul general de comand 2, baia de rcire 3, dispozitivul de preluare 4 i rola de nfurare 5. Pentru extrudarea tuburilor rigide de dimensiuni mici se folosete n general instalaia prezentat n fig.2. 15.2. Constructiv ea este format din extruderul 1, baia de rcire 2, discurile de calibrare dispuse pe sistemul de transport cu lan 3, sistemul de tragere cu role 4.

Fig.2.15.1. Schema instalaiei de extrudarea tuburior flexibile de dimensiuni mici

Fig.2.15.2. Schema instalaiei de extrudarea tuburior rigide de dimensiuni mici

44 Aplicaii ale realizrii utilajelor, instalaiior i echipamentelor

Fig.2.15.3. Schema instalaiei de extrudarea tuburior rigide de dimensiuni mari

Instalaia pentru obinerea tuburilor rigide de dimensiuni mari este reprezentat n fig.2. 15.3. Realizarea unei astfel de instalaii este mai complex fiind realizat din extruderul 1, sistemul electric de comand 2, sistemul de calibrare cu aer sau vid 3, baia de rcire termostatat 4, ghidajele 5 i sistemul de preluare 5. Pentru extrudarea pofilelor se folosete o instalaie compus din extruder 1, ablon de calibrare, baie de rcire cu apa (termostatat) sau rcire prin suflare de aer 2, dispozitiv de preluare pe band 3 i role de tragere cu role 4. La ieirea din extruder, profilul ext rudat este trecut printr-un ablon de calibrare, care are rolul de a controla dimensiunile. El este introdus apoi n baia de rcire sau preluat pe band rulant i trecut n dispozitivul de tragere cu role sau cu lan. n fig.2.15.4. este prezentat soluia constructiv a sistemului de calibrare cu vid. El este format din filiera 1 i dornul 2 prin care materialul plastifiat este extrudat. Cilindrul de calibrare 3 asigur controlul grosimii exterioare a tubului. Pentru a se menine contactul cu cilindrul de calibrare aerul este evacuat prin orificiile de aspiraie 9 care comunic cu sistemul de vidare 6. Rcirea este asigurat prin intermediul circuitului de ap format din mantaua exterioar 4, garniturile de cauciuc 5, intrarea apei 7 i ieirea apei 8.

Fig.2.15.4. Sistem de calibrare cu vid

2.16. UTILAJ PENTRU OBINEREA FOILOR PRIN EXTRUDARE Foile din material plastic rigide sau flexibile se obin prin extrudare n instalaii diferite. Foile rigide se pot obine i prin alimentarea unui calandru cu ajutorul extruderului. Astfel se obin foi calandrate dup cum se vede n fig.2.

16.1. Din punct de vedere constructiv instalaia este format din extruderul 1, dispozitivul de extrudare cu cap lat 2, acesta este prezentat n fig.2.16.2., sistemul de rcire cu ventilare 3, banda de preluare 4, dispozitivul de tragere 5, dispozitivul de tiere a foliilor 6 i foliile de material plastic 7. Din punct de vedere constructiv urubul 1 asigur avansarea materialului plastifiat n cmaa 2 nclzit i a crei temperatur este controlat cu termocupla 11. Sita 4 i filtrul 3 asigur dozarea materialului care ptrunde prin canalul din capul lat pentru extrudare 5 dup care egalizatorul de curgere 6 asigur omogenizarea n ntreaga lime a plcii. Grosimea

46 Aplicaii ale realizrii utilajelor, instalaiior i echipamentelor

2. Aplicaii practice asupra deformrii plastice a materialelor

32

plcii este reglat cu placa 7 a crei deplasare este asigurat de urubul 8. Placa frontal 9 asigur fixarea sistemului frontal al extruderului. O alt soluie de obinere a foilor este cea prin alimentare cu semifabricat din calandru fig.2. 16.3. Extruderul 1 prevzut cu capul lat de extrudare 2 asigur alimentarea cu materie prim, care trece printre cilindrii de laminor 6 de unde materialul este preluat de banda 3 trecnd prin faa sistemului de rcire prevzut cu ventilator 4, ajungnd pe sistemul de tip rulou pentru nfurarea materialului rezultat.

Fig.2.16.1. Schema instalaiei de calandrare a foior

Fig.2. 16.2. Soluia constructiv a extruderului cu cap lat

Fig.2.16.3. Schema instalaiei de obinere a foior prin alimentare din calandru

Foile din material plastic care sunt flexibile se pot obine i pe instalaia din fig.2.16.4. Din punct de vedere constructiv ea este compus din extruderul 1, de la care foaia extrudat trece printre rolele 2 i prin baia de rcire 3. Ea este preluat de dispozitivul prevzut cu cilindrii 4 de unde dup aceea este tiat cu ajutorul dispozitivului 5 n foi.

48 Aplicaii ale realizrii utilajelor, instalaiior i echipamentelor

Fig.2. 16.4. Schema instalaiei pentru obinerea foior flexibile

2.17. CONCLUZII FINALE n lucrare se urmrete familiarizarea studenilor cu principalele procedee de deformare plastic folosite la prelucrarea materialelor. Se prezint utilajele de deformare pentru fiecare procedeu n parte i apoi se realizeaz una sau mai multe piese prin procedeul respectiv. Se pun n eviden principalii factori de influen pentru fiecare procedeu n parte, trgndu-se concluziile referitoare la acetia. Pe baza datelor tehnologice se va realiza desenul de principiu al unei piese turnate tip carcas. Ea se vor realiza la scara 1:2 pentru fiecare student, dimensiunile acesteia fiind dependente de numrul din grup al studentului. n fig. 2.17.1. este prezentat desenul de principiu al carcasei.

5*n 4*n 0,5*n 0,5*n 2*n

Fig.2.17.1. Schi carcas matriat