Universitatea tefan cel Mare

Suceava

Facultatea de Inginerie Alimentar

Specializarea: Ingineria Produselor Alimentare

Studiul pasteurizatorului cu plci

CUPRINS
1

I. Destinaie i clasificare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 3

1.1 . Condiii de pasteurizare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

pag. 3

1.2 . Metode de pasteurizare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

pag. 3

1.3. Pasteurizarea HTST. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

pag. 5

1.4 . Influena inclzirii asupra laptelui . . . . . . . . . . . . . . . . . .

pag. 5

1.5 Condiiile obinerii unei bune pasteurizri . . . . . . . . . . . . .

pag. 7

II. Elemente componente, principiul de funcionare . . . . . . . . . . . .

pag. 9

III. Materiale utilizate pentru executarea elementelor componente

pag.10

IV. Solicitri la care sunt supuse principalele organe de maini . . .

pag.10

V. Precizarea proceselor tehnologice specifice . . . . . . . . . . . . . . . .

pag. 11

5.1 Frecarea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 11

5.2 Uzarea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

pag. 12

5.3 Lubrifierea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 12

VI. Precizarea tipurilor de transmisie a micrii . . . . . . . . . . . . . . . pag. 13
VII. ntreinere, reparare si igienizare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

pag.15

VIII. Norme de securitate i sntate n munc . . . . . . . . . . . . . . . . . pag.16

8.1 Amplasarea i starea igienic a cldirilor . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 17
8.2 Igiena individual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 17
8.3 Msuri de protecie a muncii i tehnica securitaii n seciile
de fabricaie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 18
IX. Bibliografia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1. Definiie i clasificare
2

pag. 19

Mainile i utilajele din industria alimentar sunt maini de lucru destinate

pentru efectuarea unor operaii diversificate in cadrul proceselor de producie, in
conformitate cu cerinele tehnico-economice impuse fiecrei lucrri in parte.
Prin folosirea mainilor n executarea diverselor lucrri din cadrul proceselor de
producie din industria alimentar, se asigur :
- Mrirea productivitii muncii ;
- Realizarea unor lucrri n termeni optimi si de o calitate superioar ;
- Reducerea costurilor pe tona de produs ;
-Inlocuirea muncii manuale cu munca de conducere a utilajului, respectiv
reducerea efortului fizic.
Prin acest procedeu se urmreste distrugerea vegetative ale
microorganismelor din lapte. Acestea sunt distruse la temperaturi inferioare celei
de 1000C. Dat fiind c microorganismele patogene ce se dezvolt in lapte sunt
nesporulante, nu este necesar ca pasteurizarea s se fac la temperatura de fierbere,
ceea ce constituie un avantaj, deoarece permite adoptarea unui tratament termic
care asigur efectul bactericid fr a provoca modificri importante ale
componentelor laptelui. Pasteurizarea se face in raport de Mycobacterium
tuberculosis care are cea mai mare rezistena la aciunea cldurii.
1.1 Condiii de pasteurizare :
- Inclzirea laptelui s fie omogen ;

- Pasteurizarea s se

realizeze in absena aerului avnd in vedere influena negativ a

oxigenului asupra vitaminelor i lipidelor.
1.2 Metode de pasteurizare :
-Pasteurizarea in van cu meninerea la 630C timp de 30 minute;
- Pasteurizarea la temperatur inalt la minim 720C timp de 15
secunde ;
- Pasteurizarea instantanee la minim 750C urmat de rcire brusc la
100C ;
3

Cunoscut fiind sensibilitatea pe care o au microorganismele la aciunea

temperaturilor ridicate, pentru distrugerea acestora, se aplic procesul pasteurizrii,
tratament termic ce const n nclzirea laptelui la o temperatur cuprins intre 6385Celsius i meninerea sub aciunea temperaturilor ridicate cteva secunde sau
mergnd pn la 25-30 min. urmat apoi de rcirea ntr-un timp ct mai scurt la
temperatura de 2-4 Celsius.

Durata in secunde in care sunt distruse unele microorganisme patogene din

lapte, la diferite temperaturi
Specificatie
Salmonela
tiphosa
Salmonela
Typhi-murium
Salmonela

60C 62C 65C 68C 70C 72C 75C 78C 80C

76-82 36177
4-5
2-3
2
135-

42
88-

19
36-

13-

7-8

198
-

90
136-

40
67-

14
25-

13

enteritidis
Brucella

175-

140
90-

70
32-

26
-

22-

18-

11-

2-4

melitensis
Brucella

210
170-

100
55-

55
20-

29
15-

20
12-

12
8-9

2-3

abortus
Brucella suis

175
225

105
120

43
55-

25
25

18
17

5-6

105-

66
17-

10-

8-12

5-8

3-5

2-3

145

32

115-

25-

150

40

Mycrobacteriu

m
tuberculosis h.
Mycrobacteriu

tuberculosis b.
Staphiylococcus 1080- 690

58-

Pyogenes
Escherichia coli

63
18

1330
125

47-

17
-

6-11

4-8

2-5

2-3

12-

10-

5-7

3-5

3-4

15
-

11
7

48
4

Pentru a avea sigurana c prin pasteurizare au fost distruse toate microrganismele

patogene ce ar putea s se afle mai frecvent in lapte i c nu exista nici un risc de
imbolnvire pentru consumatori, la stabilirea metodelor de tratare termic trebuie
avut n vedere rezistena acestor bacterii la aciunea temperaturilor ridicate.
1.3 Pasteurizarea HTST
Pasteurizarea HTST se realizeaz de regul n pasteurizatoare cu placi care
prezint urmatoarele avantaje:
- Permit o reglare riguroas a regimului de pasteurizare i meninerea
constant a acestuia in tot timpul funcionrii;
- Prin reducerea sau majorarea numrului de plci, capacitatea de
prelucrare a instalaiei poate fi modificat in funcie de necesiti;
- Asigur o bun utilizare a energiei calorice, datorit pe de o parte
condiiilor n care se realizeaz schimbul termic i pe de alta parte
datorit sistemelor de recuperare a cldurii;
- Instalaia este foarte compact iar schimbul de caldur propriu-zis
neavnd piese n micare este redus n exploatare;
- Funcionarea instalaiei poate fi complet automatizat realizndu-se
o economie de for de munc i siguran in eficiena exploatri;
- Splarea i dezinfecia se poate face automatizat.
1.4 Influena inclzirii asupra laptelui :
- Aciune asupra proprietailor senzoriale : poate s apar aroma de inclzit,
de fiert, de caramelizat i de ars. Pn la 80 0C sunt nensemnate. n contactul
cu aerul laptele nclzit formeaz o pelicul care se datorete precipitrii
proteinelor zerului ce inglobeaz i grsime. Pelicula nu se formeaz la
laptele omogenizat i pasteurizat ;
- Substanele proteice i n special proteinele serice sunt sensibile la aciunea
cldurii. Denaturarea lor incepe la 650C i se intensific o dat cu creterea
temperaturi i cu prelungirea duratei sale de aciune. Rezistena la caldur in
ordine cresctoare, a proteinelor serice este urmatoarea : globule imune <
5

serualbumina < lactoglobulina < lactuoalbumina. La inclzire mai

puternic din proteinele serice se formeaz grupri i libere, compui
sulfurai i are loc formarea complexului dintre k/cazeina i lactoglobulina. La cazein se pot produce :
a. Defosforilri ;
b. Ruperea legturi peptice ;
c. Dezaminari.
- Grasimea laptelui este termostabil, ea nu-i modific compoziia la
temperaturi de pasteurizare. Singurul efect al pasteurizrii asupra grsimi din
lapte este pierderea treptat a proprietai de separare a acesteia n paralel cu
creterea temperaturii. La temperaturi de ~1000C structura globulelor de
grsime este modificat i apar picturi de grsime care plutesc la suprafa ;
- Se formeaz i concentraii mai mari de metil-cetone i lactone care
determin apariia defectului de gust de nuc de cocos n laptele sterilizat.
Lactoza se descompune parial la ~ 700C cu formarea unor acizi n special
formic i lactic ceea ce influeneaz aciditatea laptelui. La temperaturi <
1000C lactoza reactioneaz cu gruprile NH2 ale aminoacizilor dnd produi
colorai (nbrunarea laptelui). Lactoza hidroximetilfurfurol acid levulic
acid formic;
- Srurile minerale i ntregul echilibru salin al laptelui sunt afectate pn la
nclzirea acestuia la temperaturi > 650C srurile solubile de Ca i P trec n
form insolubil determinnd ncetinirea procesului de coagulare a laptelui
sub aciunea cheagului ;
- Enzimele din lapte sunt inactive la temperaturi inalte. Cea mai sensibil la
aciunea cldurii este amilaza (60-620C) urmat de fosfataz alctuit (72740C) de peroxidaz (> 800C). Datorit acestei sensibiliti diferite a
enzimelor fr de cldur, ele pot servi la controlul gradului de inclzire a
acestuia (eficiena pasteurizrii) ;
- Vitaminele liposolubile din lapte rezist la aciunea cldurii datorit aciunii
protectoare a grsimii. Spre deosebire de acestea vitaminele hidrosolubile
6

sunt termolabile. n cazul unei pasteurizri raionale pierderile sunt reduse.

Prezena n lapte a oxigenului atmosferic i a metalelor grele (Cu, Fe)
determin pierderi mari de vitamine. n practic se folosesc multiple regimuri
de pasteurizare n cadrul crora difer cele doua elemente temperatur / timp
fr diminuarea efectului bactericid scontat. Aceste regimuri de pasteurizare
sunt :
a. Pasteurizarea joas sau de durat care const n ncalzirea laptelui la
62- 650C cu meninerea la aceast temperatur timp de 30 de minute
i respectiv 20 de minute se utilizeaz n tot mai mic msur n
special la fabricarea brnzeturilor ;
b. Pasteurizare medie la 71-740C cu meninere de scurt durat (15 s),
este regimul de pasteurizare cel mai extins ;
c. Pasteurizare inalt (HTST) const n nclzirea laptelui la 80-90 0C,
urmat de o rcire brusc, sub 100C. Eficiena unei pasteurizri bune
trebuie s fie de 99,9%. Eficiena se constat prin testul fosfatazei.
1.5 Condiiile obinerii unei bune pasteurizri :
- nclzirea laptelui s fie omogen, fr subnclziri ;
- Pasteurizarea s se realizeze n absena aerului.
Pasteurizatorul este destinat pentru distrugerea microflorii din lapte duntoare
omului i pe de alt parte n mrirea rezistenei laptelui la pstrare. Pasteurizarea
trebuie ns astfel efectuat, astfel nct s nu modifice structura fizic a laptelui,
componenii si, echilibrul chimic, elementele sale biochimice (enzimele i
vitaminele).
Sistemele moderne de pasteurizare prezint urmtoarele caracteristici:
- laptele circul prin aparatul de pasteurizare in mod uniform,
asigurndu-se o nclzire constant a lui;
- laptele se nclzete intr-un strat subire de 3-6mm;
- debitul se menine constant, corespunzator capacitaii orare de
pasteurizare a aparatului;
7

- se asigur o anumit temperatur n tot timpul pasteurizrii, pentru

a se evita in acest mod pericolul supranclzirii laptelui, precum i
al subnclzirii;
- controlul pasteurizrii se face uor i pe ct posibil automat;
Aparatele de pasteurizare se pot clasifica dup urmatoarele criterii:
A. Dup modul cum este tratat laptele n raport cu aerul inconjurtor se deosebesc:
- pasteurizatoare deschise;
- pasteurizatoare ermetice;
- pasteurizatoare n vid;
B. Dup modul de utilizare a cldurii:
- pasteurizatoare fr recuperator de cldur;
- pasteurizatoare cu recuperator de cldur;
C. Dup felul energiei folosite la pasteurizare:
- pasteurizare cu abur;
- pasteurizare cu ap cald
- pasteurizare cu radiaii ultraviolete;
- pasteurizare cu ultrasunete;
Principalele tipuri de pasteurizare sunt:
a). pasteurizatorul parabolic;
b). pasteurizatorul cu tob rotativ;
c). pasteurizatorul tubular;
d). pasteurozatorul cu plci;
e). pasteurizatorul cu bazine de depozitare;
f). pasteurizaorul spiral ( cu lame metalice spirale);
2. Elemente componenete, pricipiul de funcionare

Acesta este alctuit dintr-un cilindru veritical (manta) n care se monteaz un

cazan; prin spaiul dintre cei doi perei circul aburul. n interiorul cazanului se
gsete un agitator cu palete, care se rotete prin intermediul unui mecanism de
transmisie i o tob rotativ prevzut cu nervuri care execut operaia de aruncare
a laptelui pe peretele interior al cazanului, laptele fiind astfel imprtiat sub form
de pelicul.
n partea inferioar a cazanului se afl un racord cu flan, pe unde ptrunde
laptele crud, iar la partea superioar un racord pentru evacuarea lichidului
pasteurizat. n acest racord se monteaz un termometru pentru controlul
temperaturii de pasteurizare.
Pasteurizatorul este acoperit cu un capac care se nchide etan. Laptele intr
continu prin eava de la baza cazanului, este inclzit n trecerea lui prin aparat i
iese afar pe la partea superioara a acestuia. nclzirea pasteurizatorului se
realizeaz cu aburi sau ap cald la temperetura de 85 grade Celsius. Pentru a se
realiza aceasta temperatur se folosesc 2-3 pasteurizatoare n serie, laptele fiind
nclzit treptat pn la 85 grade Celsius.
Arcul este un organ de masina care , datorita formei corespunzatoare si
materialul elastic din care este confectionat ,prin deformarea lui capabil sa
retransforme (integral sau partial)energia potentiala acumulata in lucru
mecanic.
Arcurile se utilizeaza pe larg in constructia de masini si de aparate , cu urmatorele
scopuri:
a) ca amortizare de ocuri (suspensia autovehiculelor,tampoane la material rulant);
b) elemente de acionare, prin redarea energiei accumulate (rele);
c) pentru exercitarea unor fore de apsare (ambreiaje cu friciune, supape);
d) pentru masurarea forelor(dinamometre);
e) pentru limitarea forelor (cuplaje de siguran cu friciune sau cu gheare).
3.Materiale utilizate pentru executarea elementelor componente
Otelurile utilizate pentru arcuri sunt oteluri carbon si oteluri aliate.
Otelurile carbon de calitate au cel putin 0,4% C.Se utilizeaza ca semifabricate
lamelate la cald sau trase la rece .Sunt ieftin.Prin tratament termic se pot ridica
performantele acestora.Datorita calibilitati reduse se utilizeaza la diametre ale
sarmei pana la 18 mm.
Otelurile aliate pentru arcuri au un continut de 0,350,9%C,iar principalele
elemente de aliere la diferite marci sunt:Cr, Mn, Si, V.Elementele de aliere
9

imbunatatesc rezistenta la rupere (Mn,Cr), rezistenta la oboseala (V).In STAS79571 sunt prevazute otelurile laminate la cald pentru arcuri .
Materialele folosite pentru fabricarea tevilor si a cazanelor sunt oteluri carbon
sau aliate cu mangan; crom-molibden; siliciu-mangan sau vanadiu-molibden-crom
realizate sub forma de produse tubulare si plate si utilizate in domeniul de
temperature de -20+640C, conform exigentelor tehnice impuse si supravegheate
de ISCIR: K 410; K 460; K 501; 16Mo3; 14MoCr10; 16Mo5; 12Mo22;
12MoCR50.
Instalaiile din industria laptelui se fabric din table laminate la rece, evi trase
sau laminate lustruite din oeluri inoxidabile aliate cu crom, nichel, molibden,
stabilizate sau nu cu titan sau niobiu.

4. Solicitri la care sunt supuse principalele organe de maini

La temperaturi mai ridicate de 200C, aciunea temperaturii asupra materialelor
trebuie serios luat n seam.
O caracteristc a oelurilor este creterea rezistenei la rupere n intervalul de
temperatur de 200-300C, dup care aceasta scade. Creterea rezistenei la rupere
a oelurilor, n acest interval de temperatur, este nsoit de mrirea fragilitii.
Evitarea degradrii prin solicitri termice se poate realiza prin:
- alegerea materialului pt construcia utilajelor i instalaiilor s se fac n
funcie de destinaia si de temperatura la care vor lucra diferitele pri
componente ale lor;
n timpul exploatrii utilajului, trebuie avut grij ca temperatura lui sau a diferitelor
prti componente s nu depeac temperatura de regim prescris; creterea
temperaturii de regim duce la distrugerea pieselor i a utilajului.
5.

Precizarea proceselor tehnologice specifice

5.1 Frecarea

Frecarea este un proces complex de natur molecular, mecanic i energetic,

care are loc ntre suprafeele de contact ce sunt n micare relativ. Acest proces se

10

produce att n absena lubrifiantului ct i n prezena parial sau integral a

acestuia.
Procesele de frecare pot fi clasificate n patru categorii principale:
- frecare uscat;
- frecare limit;
- frecare semifluid (mixt);
- frecare fluid.
Frecarea uscat se caracterizeaz prin contactul direct al suprafeelor n micare
relativ, fr a se interpune ntre acestea un film de lubrifiant.
Frecarea limit sau onctuoas este caracterizat prin interpunerea unuia sau mai
multor straturi subiri moleculare de lubrifiant, care are rolul de a mpiedica
contactul direct. Grosimea filmului de lubrifiere se reduce din anumite motive:
viteze, fore exterioare, la grosimea unui strat limit, adic a stratului aderent.
Frecarea semifluid (mixt) apare la limita frecrii fluide n cazul existenei
unor suprafee cu un anumit grad de rugozitate. Dei filmul de lubrifiant are o
grosime corespunztoare ungerii fluide, el se rupe n aa fel nct apare i contactul
direct ntre suprafee datorit imperfeciunii prelucrrii suprfeelor. Regimul de
ungere i frecare mixt nu poate fi evitat n regimurile tranzitorii ale mainilor
(pornire-oprire), cnd pelicula de ulei nu s-a format nc sau cnd viteza scade
mult, schimbndu-se eventual i sensul micrii.
Frecarea fluid apare atunci cnd este asigurat separarea teoretic perfect a
suprafeelor solide printr-o pelicul nentrerupt de lubrifiant.
5.2 Uzura

Este inevitabil, deoarece sunt pornirile i opririle mainii sunt inevitabile,

precum i vibraiile regimului de lucru a mainii.
Pe msur ce uzura crete grosimea stratului de ulei se reduce. Este necesar s se
cunoasc uzura iniial i uzura maxim admisibil, la care nu se nrutesc
condiiile frecrii lichide.
11

Caracteristica principal a lubrifiantului la aceast ungere este proprietatea de a

forma, pe suprafeele metalice, un filtru aderent i rezistent. Grosimea i rezistena
filtrului sunt independente de starea de micare sau repaus n care se afl piese.
5.3 Lubrifierea

Cel mai simplu mijloc de reducere a frecrii ntre dou suprafee const n
interpunerea ntre aceste dou suprafee a unui strat subire de substan care
reduce substanial frecarea. O astfel de substan se numete lubrifiant. Prezena
lubrifiantului ntre suprafeele n contact asigur un film de separaie, portant, cu o
grosime cuprins ntre 10-10 i 10-5 m. Filmul de lubrifiant poate fi continuu sau
ntrerupt de vrfurile rugozitilor.
Funciile lubrifiantului sunt urmtoarele:
- reducerea frecrii,
- asigurarea rcirii,
- meninerea unui regim termic adecvat,
- micoreaz efectele prin uzare,
- asigur etanarea (unsori),
- atenueaz ocurile i vibraiile.

6. Precizarea tipului de transmisie a micrii, a mecanismelor specifice i

a eventualelor organe pentru conducerea i comanda circulaiei fluidelor
-Transmiterea prin curele lateTransmiterea micrii i puterii mecanice de la un arbore la altu situat la o distanta
mai mare dect la transmisiile prin roi dinate sau de friciune se poate realiza prin
curele. Transmisia este compus din urmatoarele elemente:
- roata conductoare 1;
- roata condus 2;
- elementul flexibil- cureaua 3;
12

Transmiterea micrii de la roata conductoare 1 la roata condus 2 se face indirect

prin cureaua 3 datorit forelor de frecare intre curea i periferia roilor ca urmare a
montrii curelei pe roi cu intindere iniial.
Ex: Prin de plasarea unei roi, sau prin apsarea curelei cu o rol de intindere.
Transmisiile prin curele sunt folosite in domenii variate( la utilajul chimic- pentru
acionarea amestecatoarelor, maini unelte, maini agricole, autovehicule, aparate),
la puteri de 0,3-300 cp( 0,21-210 kw) (uneori chiar la 1500 cp) i viteza de la
civa m/s la 75 m/s.
Avantaje ale transmisiilor prin curele sunt:
- posibilitatea transmiterii micrii la distane mijlocii 8-10 m i
chiar mari 40 m;
- funcionarea lin, lipsit de zgomot i ocuri;
- posibilitatea patinrii pe roi la suprasarcini, protejnd astfel
mainile;
- construcia este simpl, montarea i intreinerea fiind usor, deci
un pre redus;
Uneori ins este indicat renunarea la astfel de transmisii datorit unor
dezavantaje:
- dimensiuni mari de gabarit( diametrul roilor) in comparaie cu
roile dinate, raportandu-se momentul de transmis pentru unitatea
de laime a roilor;
- creterea forelor pe arbori i n lagre datorit ntinderii curelei;
- slbirea curelei ca urmarea a deformaiilor remanente;
- nu asigur un raport de transmitere constant, datorit alunecarii
elastice a curelei pe roat;
Clasificare transmisiei prin curele se face avndu-se n vedere:
- poziia arborilor;
- materialul, forma i modul de confecionare a curelelor;
- modul de intidere;

13

Transmisiile prin curele ct i curelele mai pot fi prezentate n grupe i sub grupe
de clasificare avndu-se n vdere numrul roilor conduse(1,2 sau mai mult de 2
roi, transmisii n trepte cu roi etajate, conuri); la cele din piele clasificare se mai
face dup sistemul de tbcire( vegetal, mineral sau combinat), dup grosimea
curelei i modul de confecionare( curele simple dintr-un strat de piele, duble din
dou straturi lipite intre ele pe toat lungimea).
Condiiile de baz ale materialului curelelor. Materialul pentru curelele de
transmisie trebuie s ndeplinesc n exploatare urmatoarele cerine:
- s fie rezistent la sarcini variabile i la uzur
- s fie suficient de flexibil, pentru ca transmiterea puterii s se fac
cu pierderi ct mai mici
- s fie elastic, astfel permite o funcionare a curelei n condiii de
ntindere permanent
- s fie aderent cureaua la preferina roii pentru a transmite fore
utile ct mai mari
- s aib un coeficient mare de frecare pe roi, pentru a micora
apsarea pe arbori i lagare
Aceste condiii sunt mai bine ndeplinite de curelele din piele tbacit de ovine.

7. ntreinerea, repararea i igienizarea

Splarea pasteurizatoarelor are drept scop pe lang departarea resturilor de lapte i
nlturarea petelor de lapte, format prin depunerea de sruri( din lapte i din ap)
la temperaturi nalte.
Imediat dup terminarea lucrului, prin pasteurizatori se trece o cantitate de ap
rece, pn cnd acesta este aproape limpede. n acest fel se indeparteaz resturile

14

de lapte i se rcete aparatul, evitdu-se formarea unei cruste de piatr i de lapte

uscat.
Splarea propriu-zis a aparatului se efectueaz cu o soluie format dintr-un
amestec de sod calcinat i silicat de sodiu.
Pentru ca s se poat asigura o bun curire a pasteurizatorului este necesar s se
in seama de urmatoarele:
- circulaia lichidelor de splare trebuie s se fac cu vitez crescut
fa de cea a laptelui;
- instalaia s fie prevazut cu site, pentru ca resturile de lapte sau
de alte impuritti s nu fie circulate;
- indepartarea soluiei alcaline s se fac cu grija, pentru a nu
neutraliza aciunea soluiei acide care se folosete n faza a doua a
de curtire;
Aparatul de pasteurizare poate funciona nentrerupt timp de maxim 3 ore, dup
care se golete de lapte i se face o cltire cu ap cald timp de 15 min.
Dac nu se intampl nici o defeciune, pasteurizatorul de demonteaz complet de
dou ori pe lun.
Resturile de piatr se scot cu ajutorul periei inmuiat in ap slab alcalin.
Splarea pasteurizatorului dureaza circa 2 ore.
Intretinerea pasteurizatoarelor const, n special, n nlocuirea garniturii i
verificarea aparaturii de control.
Defeciunile cele mai curente care se pot produce sunt urmatoarele:
- trecerea laptelui n circuitul de ap cald cnd garniturile sunt
neetane( n acest caz apa cald sau condensul devine tulbure,
albicios, urmnd ca garniturile uzate s fie inlocuite);
- trecerea laptelui n circuitul de ap rece, care se produce din
acelai motiv; n acest caz apa rece devine opalescent( garniturile
se inmoaie);
- amestecarea laptelui crud cu cel pasteurizat, din cauza infiltraiilor
n sectorul de preincalzire a laptelui;
15

- scderea brusc a temperaturii de pasteurizat ( pentru remediere,

aparatul trebuie splat prin recircularea soluiilor chimce sau
trebuie demontat i curat manual);
- reducerea debitului, care se datorete coagulrii pariale a laptelui
cu aciditate marit ducnd la nfundarea sitelor de la fltre ( n
aceasta situaie, aparatul trebuie curaat chimic sau demontat i
curaat manual);
- nghetarea sectorului de rcire, ceea ce duce la blocarea instalaiei;
8.Norme de sanatate i securitate in munca:
Pentru prevenirea accidentelor i inlturarea posibilitilor de imbolnvire a
muncitorilor s-au elaborat o serie de msuri tehnico-organizatorice care au drept
scop asigurarea securitaii celor ce muncesc n industria laptelui.
Aceste masuri privesc condiiile sanitare cu privire la ncperile de producie, la
aparate i instalaii, precum i protejarea muncitorilor prin reguli de igien
personal, amenajri ale locului de munc i dotarea lui cu materiale necesare
protejrii.
De aplicarea acestor norme sunt rspunzatori n primul rnd directorul
intreprinderii, inginerul ef, precum i toi efii de secie, ateliere, maitri, efii de
echip, pentru sectorul lor de activitate.
efii de secie sunt obligai ca la primirea unui muncitor nou n secie s ii fac
intreg instructajul necesar respectrii normelor de protecie a muncii, dup care se
intocmete o fi individual, n care sunt consemnate toate instruciunile date.
Muncitorul i maistrul sunt obligai s semneze n fia de luare la cunotin. Acest
instructaj se repet apoi periodic(lunar).
8.1 Amplasarea i starea igienic a cldirilor
n seciile n care se produce mult cldur, umezeal sau gaze, gemurile se
amplaseaz n etajul superior al cldirii, favorizndu-se astfel uoar ndepartare a
gazelor.
16

Pereii ntreprinderii se construiesc din materiale izolante contra zgomotului

rezistente la umezeal. Ru conductoare de cldur mpiedicndu-se astfel
formarea abundent a apei de condensare.
Fluxul tehnologic va fi astfel proiectat, inct produsele finite s nu se incrucieze
cu materia prima sau cu subprodusele laptelui i nici ambalajele curate cu cele
murdare.
8.2 Igiena individual
Pentru a se asigura manipularea igienica a laptelui si a derivatelor sale, este
necesar n primul rnd de o perfect igien corporal a personalului.
Legile sanitare prevd c personalul care lucreaz n producie s fie obligat s se
supun unui examen medical la angajare i apoi periodic, n cursul activitii.
Prin caracteristicile i compoziia lor, produsele lactate sunt un mediu prielnic
pentru inmulirea microorganismelor provocatoare de boli infecioase.
Controlul sntaii muncitorilor se face n scopul descoperirii celor bolnavi, a
purtatorilor de ageni patogeni i lurii din timp a msurilor pentru prevenirea
raspandirii bolilor.
Pentru igiena corporal, ntreprinderile sunt dotate cu spltoare comune, echipate
cu toate cele necesare. nainte de inceperea lucrului, muncitorul se spal pe mini
si imbrac hainele de protecie. Acestea au drept scop de a proteja produsele
alimentare impotriva infectrilor cu microbi provenind de pe hainele muncitorului.
Muncitorii sunt obligai a purta bonete albe, halat, ort de panz i cizme de
cauciuc.
8.3 Msuri de protecie a muncii i tehnica securitaii n seciile de fabricaie
n fiecare secie se va gsi un dulap sanitar care va cuprinde strictul necesar
pentru primul ajutor: alcool, tinctur de iod, soluie de acid boric(1%), pansamente
sterile, vat, fee, vasilin boricat, alifie contra arsurilor, soluie saturat de
bicarbonat de sodiu.
Ca msuri generale, pentru toate seciile, trebuie interzis ca in timpul functionrii
instalaiilor s se execute operaii ca:
- aezarea i scoaterea curelelor de transmisie;
17

- scoaterea grilajelor de protecie i controlul, repararea sau ungerea

mecanismelor;
Instalaia electric va fi protejat impotriva aciunii apei. Toate aparatele
manevrate electric vor fi prevzute cu automate de protecie i vor fi izolate prin
legare la pamnt pentru a nu se cauza electrocutarea muncitorilor.
n toate locurile periculoase se prevd tablie, indicatoare care s indice pericolul
i msurile de prevedere care trebuie luate.
Conductele de abur vor fi prevazute cu monometre, iar izolaia va fi vopsit n
culori conveionale, conform standardelor n vigoare.
Vasele ruginite i defecte sunt scoase din folosin.
n secia de pasteurizare, aparatura de control( termometre, monometer, ventil de
sigurant) trebuie s fie n bun stare de funcionare.
Conductele pentru introducerea i evacuarea aburului, apei, condensatorului
trebuie prevzute cu armturi de inchidere care s se poate manipula uor cu mna
i care s aib garnituri de etanare. Este interzis folosirea pasteurizatorului care
are scpari de abur sau de lapte.

BIBLIOGRAFIE

18

1. Banu, C. , Toma C. , E. Meleghi, Tehnologia prelucrrii laptelui, Editura

Didactic i Pedagogic, Bucuresti
2. Chiiu, Al. , .a., Organe de maini, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti.
3. Ioancea, L. , Paul Dinache, Gh. Popescu, Ioan Rotar, Maini, utilaje i instalaii
din industria alimenter, Editura Ceres, Bucureti, 1986.
4.

Mldinescu, T. , E. Rizescu, H. Weinberg, Organe de maini i mecanisme,

Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1972.

5.

Mironeasa, S. , Elemente de inginerie mecanic. Elemente din curs, Suceava

19