Proiect UTILAJE

Cuprins
Introducere.........................................................................................................................................2
1. STUDIUL TEHNIC.
1.1.1 NOIUNI INTRODUCTIVE N INDUSTRIA PRELUCRRII LAPTELUI.............................................2
1.1.2 CONSTRUCIA I PRINCIPIUL DE FUNCIONARE AL UTILAJULUI PROIECTAT...........................4
1.1.3 BREVETE DE INVENIE...........................................................................................................5
1.1.4 SEPARATOARE CU TALERE TRANCONOCE...............................................................................5
1.1.5 SEPARATOARE CU HIDROCICLON...........................................................................................7
1.1.6 SEPARATOARE LAPTE SERIA SV............................................................................................10
1.1.7 SEPARATOARE CENTRIFUGALE SERIA S300...........................................................................11
2. Proiectul tehnic
2.1.1 CONSTRUCIA I PRINCIPIUL DE FUNCIONARE ....................................................................13
2.1.2 CALCULELE INGINERETI .....................................................................................................26
3. Montarea, exploatarea i repararea utilajului tehnologic.................................................35
4. Protecia muncii i mediului ambiant..................................................................................37
5. Bibliografie............................................................................................................................38
6. Concluzii.................................................................................................................................38
7. Anexe......................................................................................................................................39
521.6 141 04 948 ME

Mod Coala Nr. Docum. Semn. Data
.
Litera Coala Coli
Elaborat Serafim Ceban
Verificat Eduard Gluc 1 39
Proiecia separatorului
UTM FTMIA
Contr.norm.
centrifugal pentru lapte gr. TL-141
Aprobat
Introducere
Industria laptelui ocup un loc deosebit n industria alimentar a sectorului agro-industrial.
Laptele este un produs alimentar excelent si din el se prepar un sortiment foarte variat de produse
alimentare, ns pentru a avea materie prim n cantitti suficiente productorul de lapte-materie prim
trebuie sustinut de stat si gospodrii industriale. Fabricarea produselor lactate reprezint un proces
tehnologic complex care include diferite operatii tehnologice bazate pe metode chimice, fizice,
microbiologice, biochimice si de actiune asupra materie prime. Unittile de industrializare a laptelui
din Republica Moldova n majoritatea loc sunt ntreprinderi de capacitate mare care pentru o activitate
eficient necesit cantitti considerabile de materie prim.
Laptele si produsele lactate , datorit compozitiei lor chimice si gradului nalt de asimilare, ocup un
loc important n alimentatia rational a omului, fiind si sursele cele mai accesibile de proteine de
origine animal. Calittile nutritive excelente ala laptelui ca produs alimentar se cunosc din vremuri
strvechi. Filosofii antici au numit laptele izvorul snttii , sucul vietii, snge alb, iar marele
fiziolog rus Pavlov l-a numit hran remarcabil creat de nssi natura.
Pentru satisfacerea necesittilor populatiei n produse lactate republica noastr dispune de o

baz industrial de prelucrare a laptelui bine dezvoltat, dotat cu instalatii ct se poate de modern de
mare eficacitate. n industria laptelui fuctioneaz 4 ramuri specializate:
De fabricare a produselor lactate integrale
De fabricare a untului
De fabricare a brnzeturilor
De fabricare conservelor din lapte
1. Studiul tehnic.
1.1 Noiuni introductive n industria prelucrrii laptelui
Societile comerciale pentru industrializarea laptelui pot fi uniti de recepie, prelucrarea

i distribuire a laptelui i a produselor lactate, integrate pe flux tehnologic, n aa fel nct materia
prim s fie recepionat i s fie transformat n produs finit salubru. De obicei aceste societi se
nfiineaz i se amplaseaz n zone unde se cresc multe animale, iar dimensionarea capacitilor de
producie se face n funcie de materia prim existent n zon. Amplasarea i construirea spaiilor de
producie necesit o serie de avize printre care i avizul sanitar-veterinar. Principalele condiii sanitare-
veterinare de care trebuie s se in cont n amplasarea i construirea unui obiectiv de procesare a
laptelui sunt:
Coala
Proiect de an la utilaje Coala 2

Mod Coala Semnat Data
s fie prevzut cu o zon de protecie sanitar n scopul evitrii polurii i crerii unui
microclimat corespunztor att n incint ct i n spaiile de producie ;
amplasarea s fie fcut n aa fel nct acesta s poat fi racordat la o reea de ap potabil care
s asigure att necesarul tehnologic pentru producie dar i pentru meninerea unei stri de igien
corespunztoare ;
spaiile de producie trebuie s fie prevzute cu pardoseli rezistente la aciunea grsimilor i a
substanelor dezinfectante. De asemenea s prezinte o pant uniform nclinat spre un sifo pentru
preluarea apelor spre canalizare. Pereii s fie placai cu faian pn la nlimea de 2 metri. S fie
prevzut cu dou reele de canalizare din care una pentru preluarea apelor reziduale industriale i alta
pentru evacuarea reziduurilor provenite de la grupurile sanitare ;
sistemul de iluminare artificial trebuie s asigure o intensitate egal cu lumina natural a zilei,
acesta fiind o condiie necesar pentru a nu denatura culoarea laptelui i a produselor lactate ;
s fie prevzut cu sisteme de ventilaie pentru mprosptarea aerului i asigurarea unui
microclimat optim pentru personalul lucrtor, dar n special pentru obinerea unor produse lactate
salubre ;
instalaiile folosite la transportul i prelucrarea laptelui, inclusiv conductele de ap i abur
trebuie s fie fcute din materiale inoxidabile astfel nct acestea s nu influeneze calitativ salubritatea
laptelor i a produselor lactate ;
Indiferent de capacitatea fabricilor de prelucrare a laptelui trebuie s fie astfel proiectate pentru
a respecta urmtoarele principii generale :
S fie spaii separate de producie, depozitare, filtru,i spaii administrative.
Spaiile destinate produciei trebuie s fie separate n spaii pentru materia prim nepasteurizata i
spaii pentru prelucrarea produselor pasteurizate.
Personalul care lucreaz n sectoarele de prelucrare i depozitare vor avea acces numai la filtru
sanitar dotat cu vestiare, duuri, chiuvete i wc-uri.
Spaiile administrative, spltoria i usctoria, atelierele mecanice, grupurile frigorifice,
termocentral i depozitul de materiale se vor grupa separat de sectorul de prelucrare a laptelui.
Depozitele de lapte i de produse lactate s fie dimensionate n funcie de producia zilnic i trebuie
s fie dotate cu instalaii de frig i ventilaii n scopul asigurrii unei temperaturi de 0 C - +4 C i
separat depozite rcoroase amenajate cu rafturi pentru pstrarea produselor care nu au nevoie de un
regim termic anume.
S asigure confirmarea calitii produselor i salubritatea acestora printr-un laborator propriu, care s
efectueze determinarea parametrilor fizico-chimici i bacteriologici pentru fiecare arj de produs finit.
S asigure spaiu pentru recepia cantitativ i calitativ a laptelui.
S asigure o ramp pentru dezinfecia mijloacelor de transport a laptelui i altor produse lactate.
Coala

Este foarte important de reinut c salubritatea produselor lactate depinde n mare msur de utilajele
de lucru din dotare i modul cum acestea sunt igienizate fiind astfel necesar a se asigura :
nregistrarea prin termografe automate a temperaturii de pasteurizare i de rcire a laptelui.
Termogramele se pstreaz i se prezint la controlul sanitar-veterinar.
instalarea ntre sistemul de pasteurizare i tancurile de pstrare a laptelui pasteurizat a unui
dispozitiv de control al pasteurizrii conform standardelor n vigoare.
posibilitatea splrii i dezinfectrii dup ntrebuinarea utilajelor i ambalajelor din dotare cu
ap fierbinte sau aburi supranclzii cu soluii clorigene. De asemenea zilnic vor fi splate i
dezinfectate spaiile de producie.
Pentru a putea industrializa laptele este nevoie de a asigura o serie de condiii nct salubritatea
laptelui s nu fie influenat de factori existeni n mediul exterior. De aceea n continuare voi prezenta
o serie de noiuni teoretice cu referire la compoziia i caracteristicile fizico-chimice ale laptelui,
microorganismele din lapte i din produsele lactate. Ca noiune, laptele crud, este produsul recoltat
manual sau mecanic din ugerul de vac, bivolia, oaie sau capra numai cnd acestea sunt n lactaie i
sunt sntoase. Laptele trebuie s fie muls n condiii igienice n aa fel nct s nu i modifice
aspectul i caracteristicile specifice. n funcie de procesul de prelucrare, laptele poate fi integral atunci
cnd i menine compoziia, laptele smntnit cnd se extrage grsimea, laptele parial smntnit cnd
se extrage o parte din grsime i laptele normalizat.Dup procedeul de tratare termic laptele poate fi
crud, pasteurizat, sterilizat, concentrat i lapte praf. Acestea sunt denumirile comerciale ale laptelui
dup prelucrare pentru laptele de vac, iar la bivolia, oaie i capra se adug i denumirea speciei de
la care provine.
1.2 Construcia i principiul de funcionare al utilajului proiectat
Separarea amestecurilor eterogene sub influena forei centrifuge a devenit una din metodele cele mai
rspndite. n prezent n aproape toate subramurile industriei alimentare se utilizeaz pentru separare
efectul forei centrifuge. Utilajele utilizate pentru separarea sub efectul forei centrifuge poart
denumirea generic de centrifuge i sunt caracterizate prin elemente mecanice, aflate n stare de
rotaie, la turaie mare. In unele cazuri centrifugele primesc denumiri speciale, determinate in special
de operatia realizata: separator, clarificator, concentrator, etc. Centrifugele sunt construite in principal
dintr-un tambur care se roteste cu o turatie mare n jurul unui ax vertical sau orizontal.
n 1864, Antonin Prandl a inventat prima centrifugare a produselor lactate n scopul de a separa
smntna de lapte, iar n 1879, Gustaf de Laval a prezentat prima centrifug continu..
Coala

Figura 1. Separator cu talere tranconice
Separatoarele cu talere tronconice
Acest tip de separator este cel mai vechi i cu cele mai variate utilizri, avnd elemente adaptate
situaiei specifice. Separarea urmareste divizarea amestecului in doua faze cu densitati apropiate.
Prototipul separatorului centrifugal este cel pentru separarea n sistem eterogen lichid lichid la
separarea smntnii din lapte fr de care industria laptelui de consum nu poate fi conceput..
Pentru smantanirea laptelui se folosesc diferite tipuri de separatoare, incepand cu tipurile de capacitati
reduse - manual, pana la separatoarele mecanice de mare capacitate.
Separatoarele manuale - au debite reduse (pana la 750 l/h ) si se folosesc in special la fermele unde
se smanatanesc cantitati mici de lapte.
Separatoarele mecanice - au debite cuprinse intre 1000 si 10000 l/h, fiind actionate numai mecanic.
Dupa felul in care are loc intrarea laptelui in separator si iesirea smantanii si laptelui smantanit,
separatoarele se impart in:
Separatoare deschise - la care intrarea laptelui, iesirea smantanii si laptelui smantanit se fac deschis
(in contact cu atmosfera);
Separatoare semiermetice - la care alimentarea cu lapte se face deschis si evacuarea smantanii si a
laptelui smantanit se face prin conducte inchise, sub efectul presiunii;
Separatoare ermetice - la care intrarea laptelui se face inchis, sub presiunea create de o pompa;
evacuarea smantanii si a laptelui smantanit se realizeaza, de asemenea, prin conducte inchise, sub
presiune.
n categoria separatoarelor ermetice se ntlnesc dou tipuri de utilaje. Unele la care alimentarea se
realizeaz pe la partea superioar, de exemplu tipul separatoarelor Titan, altele cu alimentarea pe
la partea inferioar.
La separatoarele ermetice cu alimentare pe la partea superioar singura modificare de principiu, este
cea a nlocuirii rezervorului de alimentare i conductei respective cu o conduct prin care se realizeaz
alimentarea n sistem nchis, sub presiune. Aceasta nu aduce nici o modificare constructiv de principiu
tobei de la separatorul semiermetic.
Coala

Separatoarele ermetice cu alimentare pe la partea inferioar a tobei, din cauza acestui sistem de alimentare apar deosebiri
constructive i la partea inferioar i la partea superioar, difereniindu-se att de separatoarele deschise ct i de cele
semiermetice. Alimentarea se realizeaz prin intermediul arborelui de antrenare care este un arbore tubular. El se
deosebete de arborele celorlalte separatoare pentru c are la partea superioar un dispozitiv cu orificii care
permite pulverizarea lichidului de alimentare n interiorul tobei centrifugei, iar la partea inferioar
apare dispozitivul de alimentare i reglarea debitului. n interiorul tobei talerul de alimentare este
modificat la partea inferioar fiind nchis, i la partea superioar modificarea fiind necesar pentru a
permite lichidului cu densitate mai mic s se ridice pe acelai ax vertical cu sistemul de antrenare i
s se evacueze sub presiunea imprimat de fora centrifug. Evacuarea lichidului cu densitate mai
mare se realizeaz printr-un stator care este mpins sub presiune n conducta de evacuare. Separarea n interiorul
tamburului, att la separatoarele semiermetice ct si la cele ermetice, la separarea lichid - lichid se realizeaz n acelai
principiu ca la separatoarele deschise.
In gospodarii si la ferme, cele mai des intilnite sunt separatoarele deschise cu o capacitate sub 800 l/h;
aceste separatoare sunt manuale, unele putind fi actionate si mecanic, cu ajutoarul unui motor electric.
Figura 2. Separator cu talere tranconice
Coala

Separatoare cu hidrociclon
Hidrociclonul este un dispozitiv de separare n care suspensia tratat este injectat n direcie
tangenial sub presiune n interiorul corpului cilindric, care rmne fix n timpul funcionrii.
Figura 3. Separator cu hidrociclon sau ciclon

Hidrociclonul sau ciclonul este compus dintr-un corp cilindro-conic cu trei orificii principale:
1. orificiu superior pentru alimentare tangenial (F);
2. orificiu la partea inferioar a conului pentru scurgerea prii solide separate (a nmolului) (S);
3. tub care traverseaz partea cilindric, denumit diafragm pentru fluidul limpezit (L).
Introducerea sub presiune a suspensiei n direcie tangenial, n interiorul tobei imprim acesteia n
prile cilindric i conic a utilajului o micare centrifug. Particulele solide astfel centrifugate cele
mai mari i mai dense ies pe orificiul interior al prii conice. Prile fine i uoare se adun spre
centru, fiind eliminate n direcie axial mpreun cu fluidul epurat prin diafragm. Exist i soluii
constructive de hidrocicloane de form cilindric deschise la partea superioar i la cea inferioar. n
partea superioar a cilindrului prin cutia de alimentare, suspensia (F) este injectat
n direcie tangenial. n centrifugare, suspensia intr n cilindru prin orificiile tangeniale. Sub
aciunea forei centrifuge, particulele solide se separ sub form de nmol (S) i se adun la partea
inferioar a cilindrului ntr-o cutie. Fluidul limpezit (L) traverseaz de jos n sus cilindrul printr-un tub
axial spre exteriorul hidrociclonului.
Coala

Avantaje:
Nu exist piese n micare
ndeprtarea de 98% din solide 2,6 greutate specific mai mare i la debitul maxim
utilitare uoare i grele, construcii rezistente la coroziune pentru o durat de via lung
Nu necesar energie electric
Capaciti de 1 pn la 1771 m3/h(4 la 7800 gpm)
Instalare simpl
Excelent de pre-ndeprtare, pentru a reduce sarcina pe componente de filtrare n aval
Cost sczut
Produs n SUA
Informatii generale
VAF Hydrocyclone Separatoare sunt eficiente n ndeprtarea particulelor n suspensie din
orice flux de curgere de ap n cazul n care gravtity specific (densitatea) a particulei (e) este mai greu
dect apa este n; cu att mai semnificativ diferena de gravitatea dintre ap i particulele, cu att mai
mare eficiena procesului de ndeprtare. n funcie de greutatea specific a particulei i vscozitatea
fluxului de curgere, particule foarte mici si mai dense pot fi eliminate. NOT: ndeprtarea
particulelor poate fi mbuntit dac mai multe treceri ale fluxului poate fi atins. Lua i n considerare
utilizarea unui separator n cazul n care orice surs de ap conine contanimants cu o greutate de 2,6
greutate specific sau mai mare, cum ar fi apa de bine pentru a ndeprta nisipul. Separatoare sunt, de
asemenea, excelent pentru utilizare ca un dispozitiv de pre-tergere pentru filtre cu ap ru sau an
care conin niveluri ridicate de nisip sau alte resturi organice mari. Aplicatii ar include, dar fr a se
limita la acestea, puuri, procese industriale, reciclarea si reutilizarea apei, sistemele de alimentare cu
ap de ru, i an, sistemele de duze de prelucrare a produselor alimentare i a apei pentru iriga ii. Un
controlor de purjare automat i supap poate fi utilizat pentru toate aplicaiile. Aceasta elimin
necesitatea de splare manual, transformnd separatorul ntr-un sistem automat. Separatoare mici pot
fi montate pe perete, atrnat pe tubulatura principal, sau pus pe picioare, dac se dorete.
Cum functioneaza? Lichide i solide intr n aparat i s nceap cltoresc ntr-un flux circular.
Aceast aciune centrifug foreaz particulele mai grele n jos ntr-o micare n spiral spre camera de
separare. Particulele se colecteaz n aceast camer de separare i sunt eliminate din sistem. Apa
filtrat este atras de turbion separator i n sus prin orificiul de evacuare.
Specificaii
Pentru a selecta separatorul
optim, se potrivesc dvs. de debit pentru intervalul de debit specificat. Care funcioneaz sub intervalul
de debit specificat va duce la o eficien sczut. De funcionare deasupra intervalului de curgere
specificat va impune o cdere de presiune inutil peste separator. Cu excepia cazului n care se
Coala

menioneaz altfel, toate modelele sunt instalate vertical. Presiune de operare: 1,5 pn la 10 bari (150
psi pentru a de 25)
Distribuia granulometric a particulelor Curb de eficien a separrii (A - curba real;

(F din suspensie; L din fluidul epurat; B curba ideal)
S din nmolul separat)
Dac separarea ar fi complet (total), fluidul limpezit nu ar conine nici o particul solid cu
dimensiune superioar dlim, iar nmolul separat nu ar conine nici o particul cu dimensiune inferioar
valorii dlim. Curba de separare ar fi o dreapt paralel (B) cu ordonata i ar intersecta abscisa n
punctul corespunztor valorii d. Cu ct curba real (A - punctat) se apropie de aceast dreapt ideal
cu att separarea este mai bun. Un hidrociclon nu poate epura complet un lichid, dect dac acesta
conine particule mai mari dect valoarea d95.
Hidrocicloanelor li se pot atribui urmtoarele trei funcii:
realizarea unor clasificri granulometrice;
concentrarea unei suspensii;
limpezirea fluidelor n condiiile, limitele i restriciile prezentate anterior.
Utilizarea cicloanelor la purificarea gazelor se face cu scopul mririi vitezei de sedimentare
datorat efectului predominant al forei centrifuge.
Procesul de sedimentare centrifug este foarte complex, fiind
influenat de o serie de factori:
Debitul fluidului crete cu:
- diametrul hidrociclonului;
- diametrul diafragmei de ieire a fluidului purificat;
- seciunea orificiului de alimentare;
- rdcina ptrat a cderii de presiune n hidrociclon;
Coala

- vscozitatea suspensiei;
- concentraia de solide din suspensie.
Separatoare lapte seria SV

(separator vertical)
Separatoarele de lapte seria SV, separatoare verticale cu descarcare automata, sunt concepute
pentru separarea zerului din lapte. Seria SV se adreseaza fabricilor de dimensiuni mici si medii. Toate
separatoarele sunt concepute pentru a putea fi conectate la un sistem de spalare cu chimicale.
Descarcarea libera a smantanii Faza grasa cade gravitational, aceasta nu poate fi descarcata
sub presiune. Deoarece smantana nu trece printr-o pompa centripeta, calitatea acesteia este superioara,
simplificand procesele ulterioare, rezultand produse de calitate superioara si cu termen de valabilitate
prelungit.
Descarcarea automata a sedimentului Sedimentul este intotdeauna descarcat automat, nefiind

nevoie sa se desfaca utilajul la sfarsitul unui ciclu. Costurile de operare si timpul sunt reduse
semnificativ.
SPECIFICATII TEHNICE:
Baza din fonta vopsita

Ambreiaj
Reductor
Motor IP55
Protectie motor din otel inoxidabil
Tambur din otel inoxidabil
Parte superioara din INOX
Colector sediment si sistem de descarcare din INOX
Coala

Mii de g uri sunt produsi in cuva separatorului centrifugal, forta centrifuga fiind produsul vitezei
mari de rotatie si a dimensiunii cuvei. Rotatia este generata de un motor electric, conectat la axul
central prin curele sau ambreiaj. Miscarea este indusa axului printr-un reductor special proiectat. Cuva
este amplasata in capatul conic al axului. Produsul care urmeaza a fi supus proceselor de separare este
alimentat in speratorul centrifugal prin teava de alimentare. Subsecvent fluxul este acceleart prin
sisteme de accelerare special create, trimis in prima instanta in tambur, iar mai apoi printre talere, unde
are loc separarea. Lichidul separat sunt trimise in partea superioara a tamburului, de unde sunt
descarcate cu ajutorul unei pompe centripeta. Solidele captate in timpul procesului de separare sunt
collecatte in tambur si descarcate intermitent. Evacuarea este controlata de un sistem hidraulic situat
sub zona de separare. In esenta, solidele sunt descarcate prin fantele situate la baza tamburului care
sunt inchise si deschise de miscarea pe verticala a tamburului.
Separatoare Centrifugale Seria S300
Aceste separatoare sunt special proiectate pentru prelucrarea laptelui i au o vitez de procesare foarte
nalt pentru a atinge cele mai bune performane n separarea particulelor solide cu diametre foarte
mici (grsimi, nmol, spori si bacterii, etc).
Proiectarea standard a acestor separatoare prevede alimentarea produsului sub presiune printr-un
sistem uor de aflux.
Produsul este furnizat sub presiune printr-un sistem fin de intrare i se accelereaz pn la viteza de
separare fr a cauza careva daune la oricare dintre globulele de grsime.
Suprafaa de lucru extins, viteza mare de filare i ndeprtarea extrem de rapid a nmolului
garanteaz o separare optim i o curire eficient. Produsul degresat i smntna sunt scoase nafar
sub presiune, prin urmare, nu sunt necesare pompe de recuperare.
Capacitatea de producere de la 3.000 l/h pn la 35.000 l/h.
Coala

Figura5. Separatoare Centrifugale Seria S300
Caracteristici funcionale
Eficien sporit de clarificare.

Reducerea ncrcturii de bacterii i spori.
Alimentare ermetic a separatorului.
Evacuarea produsului sub presiune.
Pre-determinarea cantitilor de nmol evacuat.
Descrcare vasului cu ajutorului dispozitivului hidrodinamic automat i semi-automat,
controlat de panoul de control.
Posibilitatea de evacuare direct a vasului, n mod manual de ctre operator.
Predispoziia pentru curarea automat a separatorului n ciclul ermetic (curare CIP).
La separatoarele concentratoare alimentarea cu suspensie i evacuarea lichidului limpezit se fac pe la
partea superioar, n timp ce eliminarea efluentului bogat n sediment, printr-o serie de canale sau
orificii care se gsesc n peretele carcasei n poriunea cu diametrul maxim. Toate acestea au adus
modificrile corespunztoare n construcia tobei i a prii superioare a separatorului. Talerele curente
nu mai au orificii de distribuie, funcionnd ca la separatoarele clasificatoare, talerul superior nu mai
exist, talerul de alimentare este modificat, carcasa tobei este modificat pentru a aprea canalele
respectiv orificiile de evacuare i a respecta condiia de unghi impus de curgerea concentratului.
Sub aspectul fucionaliti legat de alimentare i evacuare se ntrebuineaz dou tipuri de
separatoare: semiermetice i ermetice. Spre deosebire de celelalte separatoare semiermetice la acestea
evacurile se realizeaz n contact cu atmosfera i alimentarea sub presiune.
Coala

Proiectul tehnic.
Construcia i principiul de funcionare
Talerul de separare
Elementul principal al separrii este talerul de separare, el se comport ca un decantor. Sub influena
forei centrifuge, particulele grele vor fi aruncate spre periferia talerului i, alunecnd pe pant n jos
particulele uoare vor urca pe taler n sus.
Talerele se monteaz n pachet astfel : pe talerul suport care are o construcie deosebit se aeaz
succesiv talerele cu orificii de separare, apoi talerul fr orificii. Acest taler are o prelungire cilindric
spre partea superioar pentru dirijarea fazei uoare, iar pe periferia conic are trei patru nervuri, care,
n timpul rotirii, conduc faza grea de la marginea talerului spre centru de unde apoi este evacuat.
Pachetul cu talere se monteaz n tob, care se nchide cu un capac, dup ce mai nti s-a
montat garnitur de etanare. La aceast tob, se ataeaz apoi capacul sau plniile de evacuare.
Toba astfel asamblat se aeaz pe axul care strbate prin lagr. La seperatoarele ermetice sau
semiermetice, toba se nchide cu capac strns puternic cu uruburi. n timpul ct separatorul este
deschis pentru curare, capacul st rabatat n jurul bolului.
Axul pe care se fixeaz toba este gol la tipurile de separatoare ermetice, n care alimentarea se
realizeaz sub presiunea dat de o pomp. Pentru creterea presiunii necesare nvingerii rezistenei n
talere pe axul de antrenare se monteaz un rotor, care primete laptele din conduct de alimentare.
Acest rotor refuleaz laptele n axul gol i de aici, pe talerul suport, ajunge n zona de separare de sub
talere. De asemenea pe partea superioar a axului se monteaz dou rotoare ce evacueaz-sub presiune
meninnd n conduct laptele degresat.
Partea inferioar a carcasei gzduiete mecanismul de transmitere a micrii format din melcul ce face
corp comun cu axul i roata melcat. n aceast parte a carcasei se afl i baia de ulei pentru ungerea
tuturor pieselor n micare.
Motorul este montat n consol pe carcas, iar ntregul ansamblu se sprijin pe supori.
Modelele de separare difer ntre ele, iar deosebirile apar eseniale pentru construcia talerelor i a
tobei. Toba poate avea forme diferite, dup cum i talerele care se monteaz n pachet n interiorul ei
sunt diferite constructiv. Talarele pot fi cilindrice nchise la un capt aezate concentric cu deschiderile
alternnd.Talerele pot fi conice fr orificii realiznd n acest caz separarea unei faze lichide i a unui
sediment. Sedimentl este ndeprtat pe la partea cu diametrul maxim al tobei iar faza uoar, obinuit
pe la partea superioar, pe lng ax. Aceste separatoare realizeaz o concentrare n sediment a fazei
grele pentru c nu trebuie s realizeze separarea n dou faze cu densiti apropiate, nu mai este
necesar talerul superior.
Coala

Pornirea
Pornirea impune urmtorul proces :
- Controlul strii generale a centrifugei : tambur rotativ, jocul n lagre, ntinderea curelelor,
cuplajelor, starea asamblrilor demontabile, existena ungerii, sistemele de blocare a capacului n
timpul funcionrii, fixarea centrifugii pe fundaie, starea etanrilor la toba exterioar, racordrile la
conduct de evacuare a filtrului i de alimentare cu suspensie, funcionarea sistemelor de splare i
desprindere a precipitatului, legturile corecte la reeaua electric de alimentare, existena aprtorilor
de protecie a tuturor dispozitivelor de tehnic securitii muncii.
La supercentrifuge se urmrete : starea interioar a tubului, sprijinirea tamburului n lagrul axial,
legturile electrice corecte, dispozitivele de protecie a muncii, curelele de transmisie, legturile la
conductele de evacuare a lichidelor, legturi la conduct de alimentare cu suspensie, starea lagrelor,
ungerea sistemului de acionare.
La filtre se are n vedere :
Controlul strii generale a utilajului (corp, sisteme de fixare a corpului, grtare);
Controlul stratului filtrant ; prinderea stratului pe grtar, starea esturii, curenia
stratului filtrant;
Controlul echipamentelor anexe ale filtrului;
Deschiderea robinetului la conduct de evacuare-filtrant;
Deschiderea robinetului la pompa de vid i punerea n funciune a pompei de vid;
Punerea n funciune a sistemului de alimentare cu suspensie.
Alimentarea cu suspensie se face dup pornirea motorului electric i continu s se desfoare
concomitent cu descrcarea precipitatului. n timpul funcionrii se supravegheaz turaia la rotor,
temperatura lagrelor, consumul specific de energie electric i lubrifiant, temperatura motorului,
funcionarea sistemelor de acionare, a curenilor de descrcare i a pistonului pulsator, starea
etanrilor, calitatea filtrantului i a precipitatului, funcionarea linitit, comportarea sistemelor de
frnare, centrarea arborilor n lagre, sistemele de sprijin ale carcasei, fixarea mainii pe fundaie.[11]
Oprirea utilajelor de centrifugare-filtrare
Dac n tipul exploatrii utilajelor este necesar ntreruperea funcionrii, prima operaie este
ntreruperea alimentrii. Funcionarea mainii se continu pn la eliminarea complet a precipitatului
din toba interioar. n cazuri grave de avarii sau defeciuni se ntrerupe motorul electric, chiar dac
filtrare sau operaiile secundare nu sunt ncheiate.[11]
Lagre cu rulmeni
Lagrele cu rulmeni folosite pentru susinerea arborilor, trebuie s fie concepute i combinate n
montarea lor, nct s asigure n funcionare urmtoarele condiii :
Coala

Preluarea sarcinilor care ncearc arborele;
S realizeze fixarea radial a arborelui;
S asigure arborele contra deplasrilor axiale, fie sub aciunea unor sarcini exterioare,
fie datorita dilatrilor termice, respectiv a deformaiilor de ncovoiere produse de
forele radiale;
S permit un reglaj a jocurilor din rulmeni atunci cnd este cazul;
S admit o montare i demontare uoar;
S creeze posibilitatea unei ungeri ct mai uoare i n acelai timp s mpiedice
ptrunderea impuritilor care ar afecta funcionarea rulmenilor.
Aproape n totalitatea cazurilor pentru susinerea arborilor se folosesc cel puin dou lagre. Alegerea
soluiei de realizare a celor dou lagre este n strnsa corelare, astfel nct cele dou lagre
considerate funcional mpreun formeaz un montaj cu rulmeni.
Asigurarea simultan a fixrii radiale i axiale a arborilor de ctre lagrele cu rulmeni se poate
face n dou feluri :
- Fixarea radial a arborelui se face n ambele lagre, iar fixarea axial se face pentru ambele sensuri
ntr-un singur lagr;
- Fixarea radial se face n ambele lagre, iar fixarea axial se face pentru un singur sens n fiecare
lagr;
Prima soluie are un rulment astfel ales i montat nct s permit deplasarea axial ( fie se deplaseaz
tot rulmentul odat cu arborele, fie se deplaseaz numai arborele cu inelul interior) se utilizeaz in
cazul arborilor lungi, care prezint dilatri termice mari i deformaii de ncovoiere de valori mari, sau
n cazul arborilor care se reazem pe mai mult de dou lagre.
Cea de-a doua soluie se folosete n cazul arborilor scuri, care au deformaii termice i de
ncovoiere mici, care se ncadreaz n jocurile admise are rulmenilor.
Alegerea tipurilor de rulmeni folosii pentru cele doua tipuri de montaje nu poate fi arbitrar ci este
condiionat de modalitatea de fixare axial. Astfel pentru prima soluie n lagrul care asigur fixarea
axial a arborelui n ambele sensuri se pot folosi rulmeni : radiali cu bile, oscilani cu bile sau role,
radial-axiali cu bile sau role conice grupai n montaj O sau X, sau n ansamblul rulment radial cu un
rulment axial. Pentru lagrul din dreapta se folosesc rulmeni cu bile sau role sau rulmeni oscilani.
Pentru cea de a doua soluie pentru lagrele din ambele pri se pot folosi rulmeni : radial cu bile sau
role, rulmeni radiali-axiali cu bile sau role conice.
Din montajele posibile prezentate mai sus, apare necesitatea ca unul sau ambele inele ale
rulmenilor s fie blocate pentru a executa deplasri axiale. Acest lucru se poate realiza n dou
moduri:
Coala

Fie prin folosirea unui ajustaj cu strngere intre inelul n cauz i piesa conjugat, soluie
utilizat cnd nu sunt fore axiale exterioare, care s ncarce inelul.
Fie prin folosirea unor umere de sprijin sau piese suplimentare : buce, piulie, inele
capace.
- Din construcie inelele rulmenilor dup ce au fost montate n fabric pot avea deplasri fie n direcia
radial, fie n direcia axial n funcie de tipul lor. Aceasta deplasare maxim se numete joc radial sau
joc axial. Acest joc poate fi :
- Joc iniial, cnd exist n rulment, nainte de montarea sa n lagr;
- Joc de montaj acestea fiind jocul care exista dup montarea rulmentului;
- Joc de funcionare, care este valoarea msurat n rulmentul montat n lagr n funcionare sub
sarcin la temperatura de regim;
Majoritatea tipurilor de rulmeni au jocul iniial realizat n procesul de montare al rulmenilor
n ntreprinderea productoare, n urma unei operaii de sortare. Fac excepii de la acestea tipurile de
rulmeni radiali-axiali i axiali care au n joc determinat numai la montarea n lagr. Jocul pe care
trebuie s l aib rulmenii dup ce au fost montai n lagr, este impus de locul de utilizare i condiiile
de funcionare.
Pentru lagrele, care folosesc rulmeni radiali-axiali i rulmeni axiali, trebuie asigurat
constructiv problema reglrii si verificrii jocului la montaj. Aceast reglare se asigur prin adaosuri
puse ntre carcasa i capacul lagrului, inele i capace filetate, piulie, etc.
Jocul de montaj la rulmeni care au jocul iniial rezultat din fabricaie, se asigur prin alegerea
unor ajustaje cu strngere, att inelul interior ct i pentru cel exterior la montarea n lagre ajungndu-
se astfel la jocuri nule sau chiar pretensionri.
Alegerea ajustajelor de montaj ale rulmenilor este determinat de urmatorii factorii:
- Tipul i mrimea rulmentului;
- Modul de ncrcare a inelului de ctre sarcin;
- Felul i mrimea sarcinii de ncrcare a rulmentului;
- Condiiile de exploatare a rulmentului;
Conform recomandrilor din STAS, lund in considerare tipul rulmentului pentru rulmenii cu
role se aleg ajustaje cu strngere mai mari dect pentru rulmenii cu bile. Pentru rulmenii de
dimensiuni mai mari se aleg ajustaje cu strngere mai mare dect pentru rulmenii cu dimensiuni mai
mici, care lucreaz n condiii similar.
Dup modul de ncrcare a inelului de ctre sarcin se identific trei cazuri :
- ncrcare cu sarcin fix, cnd sarcina este ndreptat permanent sub acelai punct de pe calea de
rulare. n acest caz inelul supus sarcinii fixe poate fi montat cu ajustaje cu joc.
Coala

- ncrcare cu sarcin rotitoare, cnd sarcina este preluat succesiv de toate punctele de pe periferirea
cilor de rulare, sau numai de o poriune din aceast periferie. n aceast situaie inelul supus sarcinii
rotitoare trebuie montat cu ajustaj cu strngere.
- ncrcare neterminat, cnd sarcina nu are o direcie contant situaie ce impune, ca ambele inele ale
rulmentului s fie montate prin ajustaje cu strngere.
Lundu-se n considerare felul i mrimea sarcinii, se recomand s se aib n vedere cu ct
sarcinile sunt mai mari i cu ocuri pe inelul cu sarcin rotitoare pe periferia cii de rulare, cu ct
ajustajul de strngere ales s fie mai mare.
Condiiile de exploatare ale rulmenilor iau n considerare : temperatura de lucru, construcia i
materialul arborilor, a carcasei lagrului, modul de montare, demontare, posibilitatea de deplasare
axial a rulmentului.
Materiale utilizate pentru construcia rulmenilor.
Corpurile de rostogolire i elementele cii de rulare (inelul interior i cel exterior) se execut
din oel special pentru rulmeni, cunoscut sub denumirea de RUL l RUL 2 (STAS 1456-75).
Colivia rulmentului se execut din oeluri obinuite, bronzuri, duraluminiu sau materiale
plastice.
Descrierea proceselor tribologice
Influena temperaturii de lucru se va lua n atenie n cazul valorilor mai mari prin mrimea
strngerii pentru inele montate cu ajustaj de strngere, respectiv mrimea jocului pentru ajustajele
libere n vederea meninerii posibilitii de deplasare axial a rulmentului.
Construcia i materialul arborilor si carcasele lagrelor impun respectarea urmtoarelor reguli :
- La carcasele separabile se va alege un ajustaj cu joc de simbol H i in mod excepional de simbol J.
- La carcase cu perei subiri sau din materiale uoare i la arbori tubulari, se aleg ajustaje cu stngeri
mai mari dect pentru carcase masive i arbori plini. n cazul sarcinilor rotative la inelul exterior se va
evita folosirea carcaselor separabile.
n vederea pstrrii unor posibilitai de montare-demontare uoar a rulmenilor, se alege un
ajustaj cu stngere numai pentru inelul care are o sarcina rotitoare. Cnd se impune folosirea unor
ajustaje cu stngere pentru ambele inele se vor slege rulmeni demontabili sau rulmeni cu azelej
conic, cu buca de strngere sau de extracie.
Cmpurile de tolerane ale arborilor i ale carcaselor n care se monteaz rulmenii i prin
combinarea crora se vor forma ajustaje folosite sunt :
- Pentru arbori : f5, k5, m5, g6, h6, f6, k6, m6, n6, p6, r6, r7, h9, hlo.
- Pentru alezaje : J6, K6, M6, N6, P6, G7, H7, J7, K7, M7, N7, P7, H8.
La proiectarea lagrelor cu rulmeni la faza alegerilor ajustajelor cu montaj se va consulta
neaprat STAS 6671-77 Rulmeni - Tolerane i ajustaje de montaj. Pentru a mrii certitudinea
alegerii unor rulmeni potrivii, a unor soluii constructive corecte i a unor ajustaje normalizate pentru
Coala

proiectele noi de utilaje ce se asimileaz la noi n ar este necesar a se proceda la o verificare a
acestora de ctre Serviciul de ndrumare i Control in Problema Rulmenilor(STCR)din cadrul
M.I.C.M. care elibereaz un aviz de folosire, aviz cerut n operaia de omologare a produsului.
Ungerea lagrelor se face cu uleiuri sau cu unsoare consistent. Prin asigurarea unei micri
corespunztoare, se va obine reducerea coeficientului de frecare, micorarea zgomotului produs in
funcionare, protecia anticoroziv a elementelor rulmentului, etc.
La alegerea lubrifianilor folosii se va ine seam de calitaile fizico-chimice ale acestora i de
condiiile de lucru ale rulmenilor. Se pot ntlnii doua situaii :
- Rulmenii aparin unor ansamble, care conin o baie de ulei folosit la ungerea angrenajelor (cazul
cutiilor de vitez, reductoare).
n aceast situaie se folosete ungerea asigurat prin stropire de ctre baia de ulei i pentru
rulmeni.
- Rulmenii aparin unor ansamble n care nu se fac alte ungeri respectiv in locuri greu accesibile. n
aceast ipotez se poate folosii fie ungerea cu ulei, fie cea cu unsoare consistenta, obinea pentru un
lubrifiant, sau altul fcndu-se n funcie de cea cu unsoare consistenta, opiunea pentru un lubrifiant,
sau altul fcndu-se n funcie de viteza periferic medie a rulmentului, temperatur medie de
funcionare a lagrului. Soluiile constructive prin care lubrifiantul ajunge la rulment sunt diverse :
circulaie de ulei, stropiri, picurare, cea de ulei. Ca mrci de uleiuri folosite pentru ungerea
rulmenilor se pot aminti : Te 14; M 20; I 42; K 40; I 70; K 65; K 90; K 120; K150; M 50.
Unsorile consistente pregtite pentru a fi folosite la ungerea rulmenilor sunt : RUL 100 Ca 3;
RUL 145 Na3; RUL 165 Na4; RUL S !40 NaCa3; UM 160 LiCaPb1.
Este important de tiut pentru fiecare lagr intervalul de timp, la cere trebuie schimbat uleiul
respectiv, unsoarea, fiind cunoscut faptul, c acestea au o durat de funcionare determinat dup care
ii pierd calitile de ungere.
O problem care are o influen evident asupra modului i a duratei de funcionare a lagrelor
cu rulmeni este montarea i demontarea corect a rulmenilor.
Efectuarea acestor operaii trebuie fcut prin folosirea unor scule si dispozitive adecvate
respectndu-se urmtorul principiu : aplicarea forelor din exterior asupra rulmentului s nu fie fcut
dect pentru repartizare uniform pe suprafaa inelelor montate cu strngere, corpurile de rulare s nu
participe la prelucrarea de for. Aplicarea forelor de presare s se fac ct mai lin fr ocuri mari.
Dac ambele inele sunt presate se va aplica fora de presare pe ambele inele. n acest scop se vor folosi
buce de montare acionate prin lovire cu ciocanul din bronz sau presate. Se interzice lovirea cu
ciocanul direct a inelelor rulmentului sau rezemarea numai pe inelul exterior, la extragerea
rulmentului. Pentru rulmenii cu alezaj mai mare care nu mai pot fii presai la rece, deoarece ar fi
necesare fore de presare prea mari, se va proceda la nclzirea prealabil a rulmenilor la temperaturi
Coala

sub 120 prin imersarea rulmentului in baie de ulei, introducerea in dulapul de nclzire sau pe plit
electric.
Rulmenii de tip nedemontabil se vor nota mai nti pe zona cu ajustaj cu strngere. La
rulmenii demontabili se vor monta separat cele dou pri ale rulmentului pe piesele conjugate i apoi
se vor monta separat cele dou pari ale rulmentului pe piesele conjugate i apoi se vor monta piesele
cu rulmeni introdui.
Dup montare rulmenii se vor unge i se vor verifica, dac se rotesc cu uurin fr producere
de zgomot i nclzire.
La demontare se va respecta aceleai principii ca i la montare n ceea ce privete modul de
aplicare al forei. Sunt folosite n mod frecvent diverse piese cu urub. Se procedeaz la nceput la
scoaterea rulmentului de pe suprafa unde strngerea este mai mic, iar la rulmenii demontabili se va
face separarea prilor rulmentului, care apoi se scot separat.
La proiectarea lagrelor cu rulmeni se impune asigurarea spaiului necesar montrii i
demontrii uoare funcie de tipul de rulment folosit, prevederea unor umere, guri, filetare, canale.
Angrenaj cu roat melcat
Angrenajul melcat este un angrenaj cu axele ncruciate format dintr-un melc si o roat melcat
conjugat. Prin noiunea de melc se nelege o roat dinat cilindric cu dinii nclinai, care are de la
1 la 4 dini, conjugat roii melcat pe care o definete.
Roata melcat este o roat dinat a crei dantur este definit cu ajutorul unui melc generator cu care
roata formeaz un angrenaj ncruciat. Dat fiind numrul mic de dini ai melcului cu acest tip de
angrenaj pot fi obinute rapoarte mari de transmitere (1:100) n gabarite relativ restrnse. Aceste
angrenaje pot fi utilizate pentru transmiterea puterii fie, in cazul cnd puterea este un factor neglijabil,
pentru transmiterea micrii situaie n care angrenajul se numete angrenaj melcat cinematic.
Din punct de vedere constructiv angrenajele melcate pot fi :
Angrenaje melcate cilindrice-la care specific este faptul c melcul are form cilindric.
Angrenaje melcate globoidale, la care melcul are form globoidal.
Angrenaje melcate speciale-la care fie melcul, fie roata au forme speciale.
Din cele exprimate mai sus la definirea melcului se arat c acesta este un caz particular de roat
dinat cilindric cu dini nclinai la care numrul de dini scade foarte mult. Legat de aceasta crete
unghiul de nclinaie al dinilor pentru a nu aprea fenomenul de interferen, astfel pentru patru dini
unghiul de nclinate este de 75 iar pentru un dinte unghiul de nclinare este 86 .
Dinii roilor dinate cilindrice cu dinii nclinai se consider ca fcnd parte dintr-o elice
nfurat pe un cilindru. Prin creterea unghiului de nclinare a dinilor i prin micarea dinilor, chiar
pentru o lime relativ redus deodat, acetia se vor nfura pe roat cu doi sau mai muli pai, roata
Coala

avnd aspectul unei piese filetate cu unul sau mai multe nceputuri. Acest lucru explic i denumirea
care se ntlnete n literatur de uruburi fr sfrit.
Forma coloidal a dinilor, i legat de aceasta, procedeele de prelucrare posibile de folosit, a
fcut ca melcul s nu mai fie considerat o roat dinat cu dinii nclinai, care are ca element de
generare o cremalier de referin, ci s fie considerat ca un urub ale cror profile i parametre
geometrici se definesc n mod specific fr a se folosi o cremalier de referin.
Pentru angrenajul melcat unghiul de nclinare al elicei determin dac angrenajul este revesibil : adic
dac micarea se poate transmite de la roata melcat la melc ct si de la melc spre roata melcat sau
ireversibil, adic micarea se poate transmite numai de la melc la roata melcat. La angrenajele
ireversibile unghiul de nclinare al elicei este cuprins n intervalul 4 , iar al angrenajele reversibile
unghiul elicei este n domeniul : 35 . De acest fapt trebuie inut cont cnd se pune problema locului de
utilizare a angrenajului melcat.
Mecanisme cu roi dinate.
Angrenajul a fost definit ca un mecanism elementar format din dou roi dinate care execut o
micare de rotaie n jurul a dou axe a cror poziie relativ este invariabil, una dintre roi
antrennd-o. Rezolvarea diverselor probleme propuse de practic a impus realizarea unor mecanisme
care conin mai multe angrenaje. Aceste mecanisme cu roi dinate pot avea att angrenaje cu axe fixe
n spaiu ct i angrenaje cu axe mobile n spaiu.
Elementele care au determinat dezvoltarea mecanismelor cu roi dinate sunt obinerea de rapoarte
mari, de reducere a turaiei a unor sensuri de rotaie impuse precum i necesitatea nsumrii simultane
a doua sau mai multor micri separate.
Materiale utilizate pentru construcia de roi dinate.
Pornindu-se de la destinaia lor, roile dinate se execut din diferite materiale si anume:
Oeluri netratate termic;
Oeluri mbuntite;
Oeluri tratate termic n stratul superficial;
Font si oeluri turnate;
Aliaje neferoase;
Materiale plastice.
Elementele care se iau n considerare la alegerea materialelor sunt: calitaile de rezisten mecanic,
rezisten la ageni chimici i atmosferici, sileniozitatea n functionare, tehnologia de prelucrare i alte
considerente economice. Pentru puteri de lucru reduse se folosesc ca materiale oeluri carbon, sau
oelurile slab aliate care sunt supuse numai unui tratament de recoacere de normalitate. Rezistena
mecanic a acestor oeluri este n funcie de coninutul de carbon.
Coala

n situaia cnd se cer condiii de rezisten la oboseal si tenacitate sporit se folosesc oelurile
in stare mbuntit. Mrcile de oeluri care n stare mbuntit, fr un alt tratament se comport
bine cnd sunt folosite la executare roilor dinate sunt : 33 MoC 11(cu HB maxim 217), 41 MoC
11(cu HB maxim 217), 36 MoCN 10 (cu HB maxim 229), 36 MoCN 15 (cu HB maxim 229), 30
MoCn 20(cu HB maxim 235).
S-a constatat c roile dinate executate din semifabricate forjate au o comportare mai bun in
funcionare dect cele executate din semifabricate laminate, acest lucru fiind determinat de structura
fibrelor, de material diferit existent la cele doua categorii de semifabricate.
n vederea mbuntirii comportrii flancurilor danturii de uzur i la solicitarea de ncovoiere
la baza dintelui se folosesc pe scar larg procedeele de durificare ale straturilor superficiale ale
flancurilor dinilor. Aceste durificri superficiale se obin prin: cimentare, ceanurare, nitrourare, clire
CIF, sau cu flacr.
La executarea roilor dinate din oeluri de cimentare, dup ce dantura a fost executat, se execut
operaia de cimentare pe o adncime prescris., dup care se execut o clire, fapt care conduce la
durificarea flancurilor.
Pentru roi dinate de dimensiuni mari se folosete ca material fonta si oeluri turnate.
Roile executate din font se bucur de calitatea de a avea o funcionare silenioas, fonta
avnd proprietatea de a amortiza ocurile si vibraiile. Se ntlnesc roi dinate executate din Fc 200, Fc
250, Fc 350, Fgn 700-2.
La roile dinate cu gabarit mare la care condiiile de rezisten pe care le ofer fonta nu
satisface se folosesc oelurile turnate din marca : OT 55 i OT 60.
Angrenajele care trebuie s funcioneze in condiii silenioase, s prezinte caliti bune de
antifriciune se utilizeaz ca materiale, bronzuri, alame, aliaje de aluminiu. Cu utilizare frecvent pot fi
utilizate bronzurile ca : CuSn 12, CuSn 14, CuSn 10 Zn 2, in special la executarea roilor melcate unde
se pune problema evitrii griprilor. [11]
Solicitri pentru angrenaje. Descrierea proceselor tribologice
Angrenajele prin rolul pe care l ndeplinesc, acela de elemente de transmisie mecanic, sunt
supuse unor solicitri care difer de la un tip la altul i care dup o funcionare n timp vor avea ca
efect deteriorarea danturii. Chiar i n cazul unor condiii normale de exploatare (n solicitare, material,
execuie, montaj, ungere), dantura angrenajelor sufer un proces mai mult sau mai puin intens de
deteriorare.
Fenomenele care au ca defect deteriorarea danturii pot fii grupate n cinci categorii :
Uzarea;
Oboseala superficial;
Deformare plastic;
Coala

Ruperea ;
Fisurarea;
Fiecare din categoriile menionate include forme i tipuri distincte care prezint elemente specifice.
Prin uzarea danturii se nelege n general fenomenul de pierdere de material de pe flancurile
active ale danturii.
Funcie de intensitatea cu care se produce fenomenul se pot identifica urmtoarele tipuri :
Uzarea normal la care pierderea de material nu influeneaz sensibil funcionarea
angrenajului
Uzarea moderat care n mod obinuit duce la apariia unor zgomote n funcionare
Uzarea destructiv care face ca flanoul dinilor s se distrug, fapt ce are ca efect
scderea rapid a durabilitii, funcionarea cu zgomot i vibraii puternice
Din punct de vedere al cauzelor i al aspectului, fenomenul de uzare poate fi ntlnit la
urmtoarele forme :
Uzarea abraziv-aceasta se produce sub aciunea unor particule fine ( nisip, zgur,
impuriti, metal desprins de piese ), care au intrat n zona de angrenare.
Zgrierea are ca element specific apariia unor rizuri liniare, paralele, a cror
lungime difer i care sunt orientate pe direcia alunecrii. Producerea ei de
datoreaz unor particule pure fixate pe unul din flancuri. nlturarea cauzei duce la
eliminarea fenomenului.
Griparea constituie o uzare intensiv a flancurilor produse de smulgerea unor
particule n contact de pe flancurile conjugate ca urmare a sudrilor la contactul
metal pe metal.
Pe suprafaa flancului vor aprea brazde n direcia alunecrii. n mod uzual griparea se produce
datorit eliminrii peliculei de lubrifiant prin ncrcarea cu sarcini excesive. Pentru nlturarea
fenomenului se procedeaz la prelucrarea fin a suprafeelor ( rectificare, lepuire ) sau prin schimbarea
lubrifiantului utilizat.
- Uzarea de interferen se produce ca urmare a contactului necorespunztor care are loc n punctul de
nceput sau de sfrit al agregrii flancurilor conjugate contact n timpul creia ntreaga sarcin se
concentreaz n acel punct. Ca form se poate manifesta ca linii subiri de uzur sau ciupituri care
produc doar zgomote n timpul agregrii dar se poate ajunge i la distrugerea complet a danturii prin
subierea flancului i deformarea plastic a vrfului dintelui conjugat.
- Uzarea coroziv este fenomenul de distrugere superficial produs ca urmare a aciunii chimice a
unor acizi, umezeal. Se poate identifica prin aceea c apar fenomene de coroziune i pe alte suprafee
metalice dect pe flancurile active.
Coala

O cauz a uzurii corozive o poate constitui aciunea unor aditivi puternici din lubrifianii
pregtii s lucreze la presiuni ridicate. Temperatur ridicat poate accelera fenomenul.
-Cojirea se manifest prin desprinderea de metal din zonele active ale flancurilor
sub forma unor lamele mici i foarte subiri, dantura avnd un aspect mat i rugos. n principal
cojirea se produce datorit oboselii superficiale a materialului dar aceiai msur poate fi cauzat de
cedarea materialului sub aciunea combinat alunecrii i rostogolirii flancurilor. Fenomenul se
produce la roi din oel moale sau bronz dar se poate identifica i n cazul existenei unui strat
superficial de carburat la oeluri tratate termic.
Arsura se produce prin creterea excesiv a temperaturii printr-o nclzire
din exterior, fie datorit unor frecri puternice n condiii de suprasarcin i lubrifiere
necorespunztoare. Ca efect al nclzirii duritatea scade i apar zone decolorate pe flancurile active.
Principalul efect al arsurii l constituie scderea rezistenei la oboseal. Arsura se poate datora i unei
supranclziri produse la rectificarea danturii.
Decolorarea este modificarea culorii zonelor nvecinate cu flancurile
active ca rezultat al alterrii lubrifiantului n urma unor nclziri puternice. Este o faz premergtoare
arsurii.
A doua categorie de fenomene care produc deteriorarea danturii este oboseala superficial. Prin
aceasta se nelege ruperea materialului n urma unor eforturi locale superficiale care se repet i n
care depete limita de oboseal a materialului. Se manifest prin ndeprtare de material i formarea
unor caviti.
Dup caracterul ei se pot meniona trei tipuri de oboseal superficial : ciupituri incipiente, ciupituri
progresive i sfrmare. Uzura sub form de ciupituri mai este cunoscut sub denumirea de pitting.
- Ciupiturile incipiente apar la nceputul funcionrii angrenajului pe zona din jurul liniei
corespunztoare diametrului de rulare la roi. Fenomenul se oprete dup ce toate proeminenele de pe
suprafaa flancurilor au fost reduse.
- Ciupiturile progresive apar deobicei sub linia de rulare a fancului. Dimensiunile i numrul
ciupiturilor cresc permanent simindu-se electul lor printr-o funcionare nelintit a angrenajului. Pn
la urm de distruge tot flancul dintelui
- Sfrmarea se caracterizeaz printr-o desprindere de particule i achii de pe flancul activ. Cavitile
rmase sunt mai mari i mai adnci dect ciupiturile. Cauza acestui fenomen o constituie prezenta unui
defect superficial sau a unor tensiuni interne excesive rmase n urma unui tratament termic.
O alt categorie de fenomene distructive ale danturei o constituie deformaiile plastice.
Deformarea plastic este un fenomen de curgere a metalului care se produce datorit cedrii
materialului din zona flancului activ al dintelui sub efectul unor sarcini mari. Fenomenul se produce n
mod obinuit la oeluri moi i mai rar la danturile clite. Se disting trei tipuri de deformare plastic :
laminarea i ciocnirea, ncreirea i ridarea.
Coala

Laminarea i ciocnirea se produc simultan ca efect al alunecrii flancurilor aflate n angrenare sub
aciunea unei sarcini mari i a ocurilor produse de o angrenare incorect. Apar muchii proeminente la
vrful dintelui sau depresiuni pe flancul roii conductoare n zona punctului de antrenare, n agrenare,
precum i n val ridicat n apropierea liniei de rostogolire a flancului roii conduse.
ncreirea este o deformaie plastic care are forma ondulat avnd o orientare perpendicular
fa de direcia de alunecare. ncreirea are un aspect de solzi de pete i apare n special la pinioanele
hipoide, datorndu-se cedrii suprafeei n urma frecrii n condiii de ungere corespunztoare sub
sarcini mari.
Ridarea constituie o form special a deformrii plastice ce apare la pinioanele hipoide
comentate i clite, i la roile melcate din bronz. Apare sub for de riduri liniare n diagonal flancului
sub form de V n direcia alunecrii.
Cauzele apariiei o constituie sarcinile excesive sau lucrul n condiii de ungere
necorespunztoare.
Deteriorarea extern a dintelui o constituie ruperea acestuia. Se pot distinge tri tipuri de
rupere : rupere la oboseal, rupere prin suprasarcin i rupere prin uzare intern.
- Ruperea la oboseal constituie modul cel mai des nlnit de rupere a dintelui. Cauza acestei ruperi
este solicitarea la ncovoiere peste limita de oboseal a materialului. Ruperea se produce datorit
subdimensionrii danturii, suprasarcinilor, erorilor de montaj, concentratorilor de tensiune. nceputul
ruperii de oboseal se face n zona de racod la fundul dintelui, la marginea lateral a danturii, fisura
propagdu-se de-a lungul piciorului dintelui sau pe diagonal spre vrful din partea opus.
Examinndu-se aspectul ruperii datorate oboselii se vor vedea o serie de linii de contur i un pol de
rupere. Dac pornirea fisurii de rupere este superficial, polul de rupere va avea o suprafa lustruit.
- Ruperea prin suprasarcin se produce sub aciunea unor ocuri puternice. Suprafaa rupturii este
rugoas i se deosebete de aspectul rupturii de oboseal. Apariia ocurilor este legat de erorile de
montaj sau de ptrunderea de corpuri strine n dantura angrenajului.
- Ruperea prin uzare intens care se poate manifesta sub forma ruperii la oboseal sau a ruperii prin
suprasarcin se produce datorit scderii rezistenei dintelui la ncovoiere sub aciunea unei uzri foare
intense care i produce seciunea.
Ultima categorie de deteriorare a danturii o constituie fisurarea. Se remarc dup dou forme
imprtante : fisurarea de clire i fisurarea tehnologic.
Fisurarea de clire rezist n urma tratamentului termic n situaia cnd n
pies se produc tensiuni interne excesive. Fisurile care sunt filiforme se pot observa pe zona capului
dintelui sau pe zona de racordare a piciorului dintelui.
Aceste fisuri por constitui amorse pentru ruperea la oboseal i dac sunt
mari pot cauza ruperi similare cu ruperea prin suprasarcin.
Coala

Fisurarea de rectificare se produce n special n timpul operaiei de
rectificare datorit unor condiii tehnologice neadecvate.
Aceste fisuri se pot observa sub forma unor reele sau linii cu direcii definite. Prezena lor constituie
amorse pentru producerea ruperii prin oboseal.
uruburi.
Dup scopul urmrit, uruburile se mpart n uruburi de fixare i uruburi de micare.
Materialele pentru uruburi i accesoriile lor de montaj sunt indicate n standardele de form i
dimensiuni. Condiiile generale sunt prezentate n STAS 2700/3-80. n general, materialul de baz este
oelul laminat ( OL ) i oelurile carbon de calitate ( OLC ), sau uneori chiar oeluri aliate, tratate
termic. n medii corozive se utilizeaz oeluri special.
Degradarea pieselor prin solicitri termice
La temperaturi mai ridicate de 200C, aciunea temperaturii asupra materialelor trebuie serios luat n
seam. O caracteristic a oelurilor este creterea rezistenei de rupere n intervalul de temperatur de
200 - 300C, dup care aceasta scade. Creterea rezistenei la rupere a oelurilor, n acest interval de
temperatur, este nsoit de mrirea fragilitii. S-a observat c metalele au proprietatea de a se
deforma plastic n mod lent i continuu la solicitrile constante, indiferent de temperatur, fenomen
numit fluaj. Fluajul se manifest ns deosebit de intens la temperaturi ridicate. Viteza de fluaj crete
mult mai repede atunci cnd crete temperatura, solicitarea rmnnd constant.
Evitarea degradrii prin solicitri termice se poate realiza prin:
- alegerea materialelor pentru construcia utilajelor i instalaiilor s se fac n funcie de destinaia i
de temperatura la care vor lucra diferitele pri componente ale lor;
- n timpul exploatrii utilajului, trebuie avut grij ca temperatura lui sau a diferitelor pri
componente s nu depeasc temperatura de regim prescris; creterea temperaturii de regim duce la
distrugerea pieselor i a utilajului.
Pstrarea temperaturii constante se face prin control, cu aparatur de automatizare.
Prezentarea soluiei propuse pentru proiect
innd seam de soluia propus mai sus, capacitatea separatorului proiectat va fi de 400l/h.
Separatorul se compune din: mecanism de antrenare cu motor electric, rotorul de separare,
sistemul de alimentare i evacuare, stativ.
Sistemul de antrenare este format dintr-un ax vertical antrenat printr-o transmisie cu curea lat,
de un motor electric. Axul vertical este susinut la captul inferior de un lagr oscilant. Mai are n
compunere: carcasa rulmentului, arcurile elicoidale cu uruburile de fixare aezate radial n suportul
lagrului, rezolvnd parial problema amortizrii vibraiilor ce apar n funcionare i asigur totodat
rotorului posibilitatea de a se autocentra.
Coala

Rotorul de separare se compune din: discul dinamic, capac rotor, talere de separare ,
distribuitor, taler superior, strnse ntre ele cu o piulia de strngere-inchidere. Etaneitatea rotorului
este asigurat de o garnitur de cauciuc. Reglajul coninutului de grsime n smntn se realizeaz cu
ajutorul urubului special. Rotorul este elementul principal al unui separator de lapte centrifugal,
construcia clasic a acestuia asigurnd o bun funcionare.
Sistemul de alimentare, montat n partea superioar a suportului, este compus din rezervorul de
lapte mpreun cu robinetul cu cep ce permite scurgerea laptelui n tambur. Sistemul de alimentare
asigur, datorit construciei sale, o alimentare a rotorului la un debit aproximativ constant i o
micorare a timpului de umplere cu laptele integral a rezervorului.
Receptorul de lapte degresat i receptorul de smntn mpreun cu conductele respective de
evacuare, sunt montate pe carcasa separatorului unul deasupra celuilait. Deasupra acestora se afl
vasul de alimentare prevzut cu plutitor de meninere constant a debitului.
Adaptarea sistemului energic n funcie de puterea necesar a arborelui vertical se realizeaz cu
un motor electric monofazat.
2. Calculele inginereti
2.1 Calculul separatoarelor:
Productivitatea separatorului M = 1000l/h sau 2, 78 107 m3/s
Numrul de talere Z=50
Distana ntre talere h= 0,4mm
Frecvena de rotaii a tamburului n=8500rot/min
Raza talerelor R=10 cm i r=3 cm
Temperatura de separare a laptelui T=45C
De determinat pentru R i r viteza de separare a globule de grsime cu diametrul de 2,5 mkm i viteza
fluxului de lichid.
Rezolvare:
Coala

1) Viteza de separare a globulelor de grsime se determin dup formula Stoks:
2
Vs 2 n 2 R d2 1 2 (m/s) (1)
9
unde:
n frecvena de rotirea a tamburului separatorului (rot/s)
R-raza de laax pn la punctul unde se afl globulele de grsime (m)
d-diametrul globulei de grsime (m)
1- densitatea laptelui (kg/m3)

2 densitatea globulei de grsime (kg/m3)
- viscozitatea laptelui (Pas)
=2900T

T- temperature de separare (C)
Pentru r:
2
2 8500
0, 03 2,3 106 2900 45 1, 64
2
Vs 3,142 10 3 (m/s)
9 60
2
2 8500
0,1 2,3 106 2900 45 3, 28 10 3
2
Pentru R: Vs 3,142
9 60
(m/s)
Determinm viteza fluxului de lichid:
Coala

M
Vf (m/s) (2)
2 Rt h z
unde:
M- productivitatea separatorului (m3/s)
Rt- raza seciunii talerului (m)
h- distana ntre talere dup normal (m)
z- numrul de talere
2, 78 10 7
Pentru r: Vf 2 4
7,38 10 5 (m/s)
2 3,14
3 10 410 50
2, 78 107
Pentru R: Vf 4
2, 21105 (m/s)
2 3,14 0,1 4 10 50
Productivitatea separatorului M = 2,78

7
10 m3/s
Raza talerelor R=140 cm i r=50 cm
Unghiul de nclinare al talerelor =55

Diametrul maximal al tamburului Dt= 390 mm
nlimea tamburului Ht= 400 mm

De determinat diametrul limit a globule de grsime pentru prima i a doua faz de micare. De
determinat factorul de separare F , criteriul S i puterea necesar pentru separare.
Rezolvare:
1) Pentru prima faz de micare, diametrul limit a globule de grsime se determin dup
formula:
M 10 6
d1 (m) (3)
4,598 z n2 (1 2 )( R 3 r3 )tg
=0,5...0,7 randamentul n cazul dat =1
Coala

2, 78 107 10
6
d1 3,32 1017 (m)
4,598 1 50 141,7
2
45(0,1
2900 3
)tg 55
0,033 o
2) Pentru a doua faz de micare, diametrul limit al globulei de grsime se determin dup
formula:
M 10 6
d1 (m) (4)
5,55 R z h2 n2 (1 2 ) cos
2, 78 107 10
6
d1 4 1017 (m)
5,55 0,1 50 0, 4 141,7
2
2
45 cos55
2900 o
3) Factorul de separare se determin dup formula:

z ( R 2 r 2 ) Ht 2
F
R (5)
4, 6 M lg
r
unde:
Ht- nlimea talerelor (m)
viteza unghiular a tamburului (rot/s)
2
6000
55(0,1 0, 03 )3,14 0,138
2 2

2 3,14
F 60
49300
0,1
7 lg
4, 6 2, 78 10
0, 03
4) Criteriul S se determin dup formula:
v 2
S (6)
g m
Dt n (7)
v 2 Dt n
S (8)
g m
unde:
v - viteza tamburului(m/s2)
- viscozitatea cinematic a laptelui (m2/s)
m- cantitatea de lichid ce trece prin spaiul ntre 2 talere (m3/s)
2
6 6000
10 3,14 0, 28
S 60
316
5
9, 81
110 3600
5) Determinm puterea necesar dup formula:
N k Ht n3 R4 (9)
unde:
k coeficient 0,016...0,018
Coala

Ht nlimea tamburului (m)
n frecvena rotaiei tamburului (rot/s)
R raza maxim a tamburului (m)
6000 3
N 0, 016 0, 4( ) 0,194 2,5kW
60
Productivitatea separatorului M =5000 l/h
Raza talerelor R=138cm i r=35 cm
Unghiul de nclinare al talerelor =55

Distana de la axa orificilor talerelor pn la axa tamburului R0 65mm
nlimea tamburului Ht= 400 mm

De determinat timpul de aflare a laptelui n spaiul ntre talere i la care grisime a frici este calculat.
Rezolvare:
1) Determinm productivitatea separatorului pe secund:
M 5000l
Vs 0, 00139m3 / s
1000 3600 1000
3600 s
2) Timpul maxim de aflare a laptelui n spaiul ntre talere la deplasarea de la R la r :
z
( R 2 r 2 )
(10)
Vs cos
Coala

z
( R 2 r 2 ) 3,14 124
0,00052(0,1382 0,0352 )
4, 65s
Vs cos 0, 00139 0,574
3) Timpul de deplasare a laptelui n spaiul dintre talere de la orificiul din talere R0 pn la
marginea talerului Rmax:
z
( R 2 R0 2 )

1
(11)
Vs cos
s
z
( R 2 R0 2 ) 3,14 124 0, 00052(0,1382 0, 0652 )

1
3,87 s
Vs cos
s
0, 00139 0,574
Acest timp de deplasare constituie 83% din timpul maxim admisibil, particula parcurgnd o
distan n direcie radial (dup schem) :
0,52
R 0, 634mm
sin 0,819
4) Calculm viteza medie radial a particulei de grsime:

R 0, 634
v 0,164mm / s 0, 000164m / s (12)
s1 3,87
5) Distana radial medie logaritmic del axa de rotire, la care factorii mecanici caracterizeaz
procesul de separare are valoarea medie:
Rr
Rmed
R (13)
2,3 lg
r
Rr 0,138 0, 065
Rmed 0, 097 m
R 0,138
2, 3 lg 2, 3
lg
r 0, 65
6) Diametrul particulei care parcurge aceast distan va fi:
1 2 p
v R d2 med (14)
18 M med
18 v
d
p ; =2900T (15)
2 R med
M med
Coala

18 v 18 0, 000164
d 0,875mkm
med p 6282 0, 097
2900 35
R
2
M med
Teoretic se vede c tamburul poate separa particule de grsime cu diametrul de pn la 0,9 mkm.
7) Calculm timpul total de aflare a laptelui n tambur la nceputul funcionrii:
Vtm
tm (16)
M
unde:
Vtm - volumul tamburului Vtm =0,0135 m3
M productivitatea tamburului m3 / s
Vtm 0, 0135
tm 9, 65s
M 0, 00139
8) Deoarece depunerile n spaiul pentru impuriti va micora volumul liber al tamburului,
deaceea la finele funcionrii timpul de aflare a laptelui n tambur se va micora pn la :
Vtm Vimp
tm. final (17)
M
Vtm Vimp 0, 0135 0, 0045
tm. final 6, 47 s
M 0, 00139
9) Calculm timpul mediu de aflare a laptelui n tambur:
med tm. final
med (18)
2
med tm. final 9, 65 6, 47
med 8s
2 2
10) n aa fel, timpul de aflare a laptelui n tambur pe perioada de funcionare, permanent se
micoreaz, n cazul dat pn la 67% de la cel iniial. Timpul de separare a laptelui ntre talere
rmne constant.
11) Calculm criteriul Reynolds pentru fluxul n spaiul dintre talere la distana r de la axa
talerului:
v d echi v dechi M
Re (19)

z r
unde viscozitatea cinematic la temperatura t=35:
0, 00117
1135 109 m2 / s
1028,8
Coala

M 0, 00139
Re 90
124 3,14
z r 0, 9
10
035 1135
12) Valoarea critic Reynolds (cnd apare flux de regim turbulent ntre talere) :
50
Recr 45 (20)
0, 05
50
Recr 45 133
0,52 0, 05
De aici reiese c avem regim laminar ntre talerele fluxului de lapte.
Densitatea mediului de dispersie 2 1000kg / m

3
Densitatea mediului dispersat 1 2000kg / m

3
Coninutul fazei de dispersie n sistem 6%

Raza interioar a tamburului R 0,5m
nlimea tamburului H 0, 6m
Diametrul arborelui centrifugii d 0, 08m
Masa tamburului m 350kg
Masa produsului care se ncarc m 250kg
Durata de introducere n funciune 90s
Viteza unghiular 100, 48s 1
Numrul talerelor n 16
De determinat puterea motorului electric necesar centrifugii de decantare.
Rezolvare:
1) Detrminm lucrul cheltuit la comunicarea tamburului frecvenei de rotaie necesar:
R 2 2
A 0, 5 mt (1)
A 0,5 350 0,52 100,

482
441710 J
Coala

2) Determinm puterea necesar pentru rotirea tamburului :
A
N1 (2)
1000
441710
N1 4,9kW
1000 90
3)Determinm densitatea sistemului:
100
sist
100 (3)
2
1
100
sist 1031kg / m 3
6 100 6
2000
1000
4)Determinm raza gurii superioare a tamburului centrifugal:
R2 mp
r0 (4)
sist
H
0, 52 250
r0 0, 349m
1031 3,14 0, 6
5)Determinm lucrul cheltuit la comunicarea energiei cinetice a suspensiei introduce pentru

separare:
As 0, 25 m p ( R 2 r02 ) 2 (5)
As 0, 25 250(0,52 0,3492 )100, 482 234737 J

6)Determinm puterea necesar pentru comunicarea energiei cinetice suspensiei:
ms ( R 2 r02 ) 2 A
N2 (6)
4000 4000
441710
N2 3, 26kW
4000 90 0,8
7)Determinm puterea necesar la depirea forelor de frecare n rulmeni:
d n 10
N 3 m f 3
(7)
3
N 3 (250 350) 0, 3 08 16 10
3,14 0, 0,
72kW
8)Determinm puterea necesar pentru depirea forei de frecare a tamburului cu aerul:
Coala

N 4 1,32 109 D 4 H
n
3
(8)
N 4 1,32 109 0, 084 0, 6 163 0,7 kW

9)Determinm puterea motorului electric al centrifugii, acceptnd randamentul mecanismului de
acionare 0,96
N1 N 2 N 3 N 4
N motor (9)

4,9 3, 26 0, 72 0, 7
N motor 9,98kW
0,96
3. Montarea, exploatarea i repararea utilajului tehnologic

INSTALARE
Locaie:
La selectarea locaiei pentru unitatea de separare (separator, baza, antrenare i cuplaj)
trebuie luat n considerare o multitudine de factori. Unitatea trebuie s fie accesibil att
pentru efectuarea inspeciilor, ct i pentru operaiile de ntreinere. nlimea liber trebuie
prevzut n aa fel, nct s permit utilizarea macaralelor, elevatoarelor sau altor
echipamente de ridicare necesare. Separatorul trebuie poziionat ct mai aproape posibil de
punctul de alimentare cu lichid, astfel nct linia de absorbie s fie scurt i direct. Pentru
evitarea pierderilor datorate frecrii, locaie trebuie n aa fel aleas, nct linia de refulare s aib
ct mai puine coturi i racorduri. Unitatea trebuie protejat mpotriva inundrii.
Fundaie:
Fundaia trebuie s fie suficient de solid pentru a putea absorbi vibraiile i a putea
forma un suport permanent rigid pentru placa de baz. Pentru fundaii se folosete de cele
mai multe ori beton. nainte de a turna fundaia, amplasai uruburi de ancorare conform
schiei. Lsai 3/4 inch 1 1/2 inch (19,05 38,1 mm) ciment ntre fundaie i placa de baz.
Pentru o legtur mai bun a cimentului, suprafaa fundaiei trebuie s fie aspr.
Montare:
ATENIE!! Nu ncercai s ridicai ntreaga unitate folosind numai ochiurile ridicare
de pe separator sau numai cele de pe motor. O asemenea aciune poate
cauza defectarea ochiurilor de ridicare, pagube ale unitii sau leziuni la
persoanele aflate n zon. Ridicai unitatea cu lanuri sau frnghii
nfurate n form de bucl n jurul plcii de baz sau legnd cabluri att
Coala

de ochiurile de ridicare ale pompei i ale motorului.
La montarea unitii de separare pe fundaie, semicuplajele trebuie desfcute. n timpul
cimentrii, unitatea va fi rezemat pe pene. Penele se vor plasa lng bolurile de ancorare
(cte o pan de fiecare parte a fiecrui bol) i la mijloc ntre dou boluri. Reglai penele
pentru a ridica sau cobor unitatea conform cerinelor pentru a putea alinia flanele de
absorbie i refulare la evi i pentru a nivela placa de baz. Bolurile de nivelare formate din
uruburi cu cap i piulie sunt utile la nivelarea unor plci de baz de dimensiuni mari, ns
nu vor putea nlocui penele de fixare sau blocuri care suport sarcina. Dup ce unitatea a
funcionat timp de o sptmn, verificai alinierea. Dup efectuarea eventualelor reglri
necesare, fixai popa i motorul cu dibluri de baz.
FUNCIONARE
nainte de a fixa semicuplajele laolalt cu ajutorul unor uruburi, verificai sensul de rotire pentru
a v asigura c acesta coincide cu sensul de rotire al separatorului. Sensul de rotire al centrifugei
este indicat de o sgeat aplicat pe ansablul carcasei. La un motor trifazat, sensul de rotire poate fi
inversat dac este necesar, schimbnd ntre ele oricare dou din cele trei cabluri de curent. Sensul
de rotire al motoarelor monofazate este fixat prin cablurile din interiorul pompei.
ATENIE! nainte de a pune n funciune centrifuga, verificai alinierea racordurilor
conform celor descrise la capitolul Instalare. Funcionarea separatorului cu abateri n alinierea
unitii poate cauza avarierea axului tamburului a lagrelor i racordurilor.
Pornire: Dac este posibil, rotii manual axul tamburului, pentru a v asigura c prile
nu sunt blocate. Verificai lubrifierea lagrelor. n cazul n care este montat, deschidei supapa din
conducta de absorbie a separatorului. nchidei supapa de refulare. Amorsai centrifuga printr-una
din urmtoarele modaliti:
a) Dac centrifuga funcioneaz cu presiune pozitiv la admisie, deschidei robinetul de
aerisire aflat pe capacul carcasei centrifugei. Dup ce ntreaga cantitate de aer a fost 7 evacuat,
nchidei robineii de aerisire. Dac este posibil, rotii axul tamburului, pentru a permite aerului
captat n canalele rotorului s se evacueze.
b) Dac centrifuga funcioneaz n regim de absorbie i n sistem este montat un
robinet de fund, alimentai centrifuga i conducta de absorbie cu lichid dintr-o surs extern. Aerul
captat se va evacua prin robinetul de aerisire n timpul alimentrii cu lichid.
c) Dac centrifuga funcioneaz n regim de absorbie i n sistem nu exist nici un
robinet de aerisire, folosii o pomp de vacuum sau un ejector antrenat de aer, abur, ap, etc. pentru a
evacua aerul din carcasa centrifugei i din conducta de absorbie, legnd ejectorul la conducta de
amorsare aflat pe partea superioar a carcasei tamburului. Deschidei supapele n evile de ungere
ale presetupei, dac exist. Pornii sistemul de antrenare. Deschidei supapa de refulare ncet atunci
cnd pompa a atins turaia sa.
ATENIE: Dac centrifugaa pompeaz mai mult dect cteva minute spre o supap
nchis, acest lucru poate cauza supranclzirea i/sau dezamorsarea sa.
ATENIE!! Protecia cuplajului trebuie s fie la locul ei atunci cnd unitatea este
pornit. n timpul funcionrii pompei stai la o distan suficient de orice parte rotativ expus.
Atingerea prilor rotative poate cauza leziuni. Reglai presganitura pn cnd scurgerea la presetup
este redus. (vezi ntreinerea la reglarea presgarniturii). Garniturile mecanice nu necesit reglare. La
acestea nu pot s apar scurgeri.
Observaie: Dac centrifuga nu creaz presiune sau evacueaz ap atunci cnd supapa
de refulare este deschis, oprii centrifuga i citii capitolul Depanare
Oprire Atunci cnd supapa de refulare este deschis, centrifuga poate fi oprit fr a
cauza avarii. ns se recomand s se nchid mai nti supapa de refulare pentru a evita efectul de
lovitur de ciocan.
A. nchidei robinetul de refulare.
B. Oprii sistemul de antrenare.
C. nchidei supapele de etanare cu lapte
D. nchidei supapa n conducta de absorbie a centrifugii, dac exist.
Coala

NTREINEREA
Lubrifiere:
Cuplaje: Cuplajele elastice (cu elemente de antrenare din cauciuc) nu necesit
lubrifiere. Majoritatea celorlalte cuplaje necesit lubrifiere. Pentru recomandri consultai
instruciunile productorului.
Rulmeni: Frecvena lubrifierii depinde de condiiile de funcionare i de mediul
nconjurtor. Din acest motiv, intervalele de ungere trebuie determinate pe baza experienei.
Lubrifianii trebuie nlocuii numai datorit ncrcrii lor cu murdrie sau praf, particole metalice,
umezeal sau distrugerii din cauza temperaturilor ridicate. La fiecare 400 de ore de funcionare se
recomand adugarea unei cantiti mici de unsoare. Carcasa rulmentului trebuie s fie umplut
aproximativ pe 1/3 cu unsoare. Unitile lubrifiate cu ulei sunt prevzute cu gresoare cu nivel
constant. Vasele cu lubrifiani trebuie s fie meninute permanent n stare umplut, pentru a exista o
aprovizionare vizibil cu ulei. Toate materialele lubrifiante au o proprietate comun: se degradeaz
n timp. De accea, mai devreme sau mai trziu va fi necesar s nlocuii lubrifiantul cu altul proaspt.
Rulmenii demontai pot fi curai mult mai uor dect cei montai n ansamble. Solvenii pot fi
folosii mult mai uor i mai efectiv. Pentru curirea rulmenilor fr a-i demonta, folosii iei uor
nclzit la temmperatura de 82-93C pentru a spla carcasa din interior n timp ce rotii ncet axul
pompei. Uleiurile uoare de transformator, uleiurile de fusuri sau uleiurile folosite pentru splarea
motorului n industria de automobile sunt corespunztoare pentru curirea rulmenilor, dar nu se
recomand nici un ulei mai greu dect uleiul de motor SAE 10. Nu se recomand utilizarea
solvenilor clorurai de nici un fel pentru curirea rulmenilor.
Ungerea cu unsoare: (pompele sunt livrate cu unsoare n carcasa rulmenilor).
1) Curai minuios niplul de gresare i exteriorul carcasei rulmentului.
2) Scoatei dopul de evacuare.
3) Injectai unsoare proaspt, fornd unsoarea veche s ias din rulment.
4) Pornii pompa i lsai-o s funcioneze un timp scurt pentru a putea ejecta unsoarea suplimentar.
5) tergei ntreaga cantitate de unsoare suplimentar i introducei dopul de
evacuare la locul lui.
4. Bazele proteciei de munc
Caracteristicile de calitate ale unui produs sau ale unui grup de produse se prescriu n standarde,
norme tehnice, caiete de sarcini, etc. Pe care orice productor trebuie s le respecte cu strictee.
Se consider c un produs are calitate optim atunci cnd sunt ndeplinite sarcinile pentru care
este destinat, iar cheltuielile globale pentru realizarea i exploatarea lor sunt minime.
Legea privind asigurarea i controlul calitii prevede urmtoarele:
produsele trebuie livrate numai dup un control final efectuat de un personal calificat
corespunztor;
furnizorul rspunde de fiabilitatea produselor i are obligaia de a urmri comportarea
acestora n exploatare.
Caracteristicile de calitate i metodele recomandate pentru controlul aparaturii chimice i
petroliere, n diferite etape ale procesului de fabricaie montare i recepie sunt reglementate prin
prescripii tehnice i instruciuni elaborate de ctre ISCIR sau prin standarde de stat.
Conform prescripiilor ISCIR C4-2004, verificarea recipientelor sub presiune n timpul
construirii, montajului i reparrii cuprinde:
1. controlul ndeplinirii condiiilor stabilite de ISCIR cu privire la verificarea i avizarea
proiectelor de execuie;
2. controlul calitii materialelor utilizate;
3. controlul calitii mbinrilor sudate;
4. controlul calitii recipientelor asamblate.
1. Prescripiile tehnice ISCIR prevd urmtoarele condiii cu privire la realizarea proiectelor

pentru construirea i repararea recipientelor sub presiune:
Coala

Proiectele trebuiesc elaborate de uniti de proiectare specializate, mputernicite de organele
centrale i autorizate de ISCIR;
Unitile de proiectare autorizate trebuie s numeasc persoane de specialitate care s
verifice proiectele n ceea ce privete concordana cu prevederile prescripiilor ISCIR i s
avizeze din acest punct de vedere desenul tip de ansamblu care se anexeaz la cartea
recipientului;
Unitile de proiectare autorizate sunt obligate s prezinte proiectele elaborate, respectiv
desenele tip de ansamblu pentru a fi avizate de ctre ISCIR cu privire la respectarea
rescripiilor tehnice.
Verificarea ndeplinirii acestor condiii face obiectul primei etape de control a recipientelor sub
presiune.
2. Controlul calitii materialelor utilizate
Caracteristicile de calitate ale materialelor utilizate la fabricarea utilajelor sunt stabilite prin
standarde de stat i atestate prin marcarea i prin certificatele de calitate care le nsoesc.
La recepia materialelor de ctre utilizator, se verific corespondena dintre caracteristicile de
calitate nscrise n certificatul de calitate emis de productor.
Pentru materialele ce pot suferi degradri n timp, verificarea calitii se face att la recep ia
lor, de ctre productor, ct i nainte de utilizator.
BIBLIOGRAFIE
1. Banu C., Progrese tehnice, tehnologice i tiinifice n industria alimentar, Ed. Tehnic,
Bucureti, 1993
2. C. Banu - Manualul inginerului de industrie alimentar. Vol.I. Edit. Tehnica, Bucuresti , 1998.
3. Alexandru Chiinu, Organe de maini, , editura didactic i pedagogic, Bucureti 1981.
4. Gabriela Rotaru, Tehnologia laptelui i a produselor lactate, 1979
5. Gheorghe Voicu,Mihaela F. David, Instalatii si tehnologii in industria de prelucrare a laptelui
,Edit.Matrix Rom, 2008;
6. Daniela Simion , Alexandru Toma , Tehnologie primar i industrial n vederea obtinerii de
produse lactate la nivelul standardelor UE, 2009
7. Ioan Tenu , Operatii si aparate n industria alimentar. Vol. I. Editura ,, Ion Ionescu de la
Brad,2008
8. Lucian Ioancea, Maini, utileje i instalaii n industia alimentara, Editura Cerest, Bucureti
1986
9. N. Dumitrescu, I. Oprescu , Tehnologia receptionarii, depozitarii, conditionarii si conservarii
produselor agricole.
10. Vasile Nedeff, Maini i instalaii pentru industria alimentar, curs, Bacu 1997.
11. Vasile Bolo, Organe de maini i mecanisme, Trgu Mure, 1980
12. V. Guzun, Gr. Musteta, S. Rubtov, Industrializarea laptelui ,Chisinau 2001
13. Vavilin A , Protecia muncii la intreprinderile de alimentatie public
14. Brevete de inventie
15. http://www.naturalia.ro/catalog/lapte.php?pag=alimentatie
16. www.google.com
Coala

17. www.fips.ru
18. Suport de curs- Tehnologia laptelui
Concluzii:
n urma efecturii acestui proiect la disciplina UTILAJE n cadrul Industriei Alimentare, m-am
fcut cunoscut cu diferite tipuri de aparate. Am studiat schemele de principiu i de funcionare a
diferitor aparate destinate prelucrrii produselor alimentare, n special a laptelui i produselor din
lapte.
Pe parcursul proiectrii, am analizat mai multe aparate i brevete de invenie a aparatelor
predestinate separrii grsimii i impuritilor din lapte. Am calculat i proiectat separatorul centrifugal
pentru lapte din mai multe puncte de vedere, pentru ca s asigurm aparatului o productivitate foarte
mare, lipsit de pierderi i un gabarit redus.
Recomand viitorilor proiectani a acestui tip de separator s se ndrepte sprea a proiecta un
utilaj mai sofisticat, poate cu mai multe fluxuri, care s-i asigure ntreprinderii pierderi minuscule.
Coala


Proiect UTILAJE

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiect UTILAJE

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Cuprins

3. Montarea, exploatarea i repararea utilajului tehnologic.................................................35

4. Protecia muncii i mediului ambiant..................................................................................37

521.6 141 04 948 ME

Pentru satisfacerea necesittilor populatiei n produse lactate republica noastr dispune de o

De fabricare a produselor lactate integrale

De fabricare conservelor din lapte

Societile comerciale pentru industrializarea laptelui pot fi uniti de recepie, prelucrarea

Proiect de an la utilaje Coala 2

Proiect de an la utilaje Coala 3

Proiect de an la utilaje Coala 4

Proiect de an la utilaje Coala 5

Figura 2. Separator cu talere tranconice

Proiect de an la utilaje Coala 6

Figura 3. Separator cu hidrociclon sau ciclon

Proiect de an la utilaje Coala 7

Proiect de an la utilaje Coala 8

Distribuia granulometric a particulelor Curb de eficien a separrii (A - curba real;

Proiect de an la utilaje Coala 9

Separatoare lapte seria SV

Descarcarea automata a sedimentului Sedimentul este intotdeauna descarcat automat, nefiind

Baza din fonta vopsita

Proiect de an la utilaje Coala 10

Separatoare Centrifugale Seria S300

Proiect de an la utilaje Coala 11

Eficien sporit de clarificare.

Proiect de an la utilaje Coala 12

Proiect de an la utilaje Coala 13

Proiect de an la utilaje Coala 14

Proiect de an la utilaje Coala 15

Proiect de an la utilaje Coala 16

Proiect de an la utilaje Coala 17

Proiect de an la utilaje Coala 18

Proiect de an la utilaje Coala 19

Proiect de an la utilaje Coala 20

Proiect de an la utilaje Coala 21

Proiect de an la utilaje Coala 22

Proiect de an la utilaje Coala 23

Proiect de an la utilaje Coala 24

Prezentarea soluiei propuse pentru proiect

Proiect de an la utilaje Coala 25

Proiect de an la utilaje Coala 26

1- densitatea laptelui (kg/m3)

Determinm viteza fluxului de lichid:

Proiect de an la utilaje Coala 27

Productivitatea separatorului M = 2,78

Distana ntre talere h= 0,4mm

Frecvena de rotaii a tamburului n=8500rot/min

Raza talerelor R=140 cm i r=50 cm

Unghiul de nclinare al talerelor =55

nlimea tamburului Ht= 400 mm

Proiect de an la utilaje Coala 28

3) Factorul de separare se determin dup formula:

Proiect de an la utilaje Coala 29

Productivitatea separatorului M =5000 l/h

Numrul de talere Z=124

Distana ntre talere h= 0,52mm

Frecvena de rotaii a tamburului n=8500rot/min

Raza talerelor R=138cm i r=35 cm

Unghiul de nclinare al talerelor =55

Distana de la axa orificilor talerelor pn la axa tamburului R0 65mm

nlimea tamburului Ht= 400 mm

Proiect de an la utilaje Coala 30

4) Calculm viteza medie radial a particulei de grsime: