Sunteți pe pagina 1din 12

2013

Cuprins
I. Generalitti.....4 II. Casificare....5 III. Cerine tehnice de baz.........6 IV. Schem tehnologic...............7 V. Materiale.............................. 10 VI. ntreinerea cuptorului...........11 VII. Avantaje- dezavantaje..........12

I. Generaliti Cuptorul tunel


Cuptoarele tunel se produc conform unui principiu clasic, dar cruia i se adaug un design personal caracteristic fiecrui cuptor prin cerinele specifice i din aceast cauz nici un cuptor tunel nu este la fel . Aceste cuptoare ofer o flexibilitate unic care poate fi utilizat pentru toate tipurile de produse .
3

Un cuptor const ntr-un numr de zone de ncalzire diferite, fiecare avnd o aranjare separat a cldurii superioare i a celei inferioare. Aceasta facilitate ofer setarea optim pentru cantitatea de cldur necesar fiecarui produs . Se utilizeaz frecvent n unitile cu capacitate mare de producie. Este un cuptor cu funcionare continu i se compune dintr-o carcas metalic izolat termic, n interiorul creia se afl tunelul de coacere prevzut cu o band transportoare care trasport aluatul din camera de coacere. Cuptoarele tunel sunt nclzite electric sau direct prin combustibil ars.
4

II. CLASIFICAREA CUPTOARELOR


Clasificarea cuptoarelor

Dup modul de funcionare

Dup construcia vetrei

Dup modul de nclzire

cu funcionare discontinu

cu funcionare continu

cu vatr fix

cu vatr mobil

cu nclzire direct

cu nclzire indirect

III. CERINE TEHNICE DE BAZ


Dimensiuni standard ( Dimensiuni speciale pot fi executate) - Latime vatra 1000-4000 mm - Lungime vatra 9,6-48 m - Suprafata coacere 9,6-300 m temperatura 70-500C; alimentare electrica 400 V; ntinderea maxim a cuptoarelor cu banda de panza metalica este de 4 metri. Cuptorul de patiserie este prevzut cu umidificator ce asigura coacerea produselor de patiserie n condiii optime. Permite setarea temperaturii pn la 300C, ceea ce ofera avantajul coacerii unei game largi de produse ce necesit temperaturi diferite. Geamul dublu i sistemul de iluminare permite urmrirea procesului de coacere fr a deschide ua, eliminand pericolul de accidente si impiedicnd scderea temperaturii n camera de coacere.
6

III IV. Schema cuptorului tunel cu band pentru pine

Elemente componente

1-band; 2-grinzi metalice de sprijin; 3-tambur motor; 4-tambur condus; 5-glisiere; 6-instalaie de reglare a unghiului de nfurare; 7-instalaie de antrenare, reductor i motor de curent continuu; 8-crucior independent; 9-role; 10-ine; 11-cabluri; 12-scripei; 13-contragreuti; 14-groap; 15-arztoare; 16-focare; 17-camer de amestecare;

18-conduct de gaze calde; 19-distribuitoarele stnga-dreapta; 20-canale verticale laterale pentru distribuie sus-jos; 21-divizoare de fluxuri; 22-evi schimbtoare de cldur; 23-colectoare de fluxuri cu clapete; 24-colector de gaze uzate stngadreapta; 25-canal magistral de colectare; 26-ventilator; 27-conduct de circulare; 28-conduct de recirculare; 29-clapet pentru reglarea debitelor de gaze pentru zona IIIII; 30-clapet pentru reglarea debitului de recirculare; 8 31-clapet de detent.

Principiul de funcionare
n camera de coacere circul partea activ a benzii fr sfrit care constituie vatra cuptorului. Banda este confecionat din mpletitur de srm sau din plat band special de oel. Banda metalic 1, pe care se aeaz bucile de aluat, se spijin de grinzile metalice 2. Banda se nfoar pe tamburul motor 3 i tamburul condus 4. Tamburii sunt prevzui cu un sistem de aliniere 5 pentru reglarea distanei. Cruciorul 8 pe care se monteaz instalaia de reglare a unghiului de nfurarea 6, instalaia de antrenare, reductor i motor de curent continuu 7, se deplaseaz pe inile 10 prin intermediul rolelor 9. Acest crucior este tractat cu cablurile 11 i scripeii 12 de greutile 13 amplasate liber n groapa 14. Sistemul de nclzire este alctuit din arztoare 15, focare 16, camer de amestecare 17, conduct de gaze calde 18, distribuitoare stnga-dreapta 19, canalele verticale 21, schimbtoare de cldur 22, colectoarele 23 i 24, canalul magistral 25, ventilatorul 26, conducta de evacuare 27, conduct de recirculare 28, clapetele 29 i 30, clapet de dentent 31 normal nchise cu contragreutate care se deschid n caz de explozie.
9

V. Materiale utilzate
Acestea sunt:

uruburile i piuliele sunt executate din bare laminate din oel, metale i aliaje neferoase dar i din materiale plastice; carcasa se construiete din font sau din plci de oel de 812mm; garniturile sunt executate din cauciuc; placa este executat din tabl oel inoxidabil ; conductele i armturile sunt din oel inoxidabil; schimbtorul de cldur este executat din bronzuri cu nichel;

10

VI.NTREINEREA CUPTORULUI TUNEL

nainte de punerea n stare de funcionare se verific starea sistemului de nclzire, a automatelor pentru controlul temperaturii i duratei se coacere. nclzirea vetrei cu buci de aluat se face ritmic, n timpul prescris, prin aezarea lor cu atenie, pstrndu-se distana normal dintre buci, care garanteaz coacerea uniform i evitarea obinerii de pine lipit . Oprirea cuptorului la sfritul sptmnii, sau pentru reparaii necesar mai nti oprirea injectoarelor; vatra trebuie s continue micarea pn cnd temperatura interioar a camerei de coacere coboar la aproximativ 120 grade Celsius.rpturi laterale. ntreinerea cuptorului se face zilnic de ctre muncitorii care le exploateaz sau, n cazul unitilor cu un numr mare de cuptoare, i de fochitii care supravegheaz funcionarea injectoarelor i a ntregului sistem de nclzire. De asemenea, se execut ungerea mecanismelor cuptoarelor mecanice cu unsorile corespunztoare, la intervalele specifice n cartea tehnic a fiecrui cuptor.
11

Cuptorul tunel cu band


Avantaje : Dezavantaje: productivitate mare; Cuptorul nu este propriu pentru o gama mecanizare complet; larga de produse. automatizare complet; mbuntirea igienei produselor. Productivitatea unui astfel de cuptor este de 10-20t/24h.
12