Universitatea tefan cel Mare Suceava Facultatea de Inginerie Alimentar Specializare: Ingineria produselor alimentare

CUPTORUL TUNEL

ndrumtor: Prep.drd.ing. Beu Marius

Student: Carcea Gabriela , IPA, gr.II C

CUPRINS:

I.Generalitii ............................................................................................. 3 I.1. Cuptoare cu funcionare continu .................................................... 4 I.1.1. Zona de prenclzire .................................................................... 5 I.1.3. Zona de rcire .............................................................................. 6 I.2. Cuptoarele sunt fie cu funcionare discontinu(periodic). .............. 7 II . CLASIFICARE CUPTOARELOR ................................................................ 7 III. CERINE TEHNICE DE BAZ ................................................................... 8 IV. CONSTRUCIA I DESCRIEREA UTILAJULUI ........................................... 9 V. NTREINEREA CUPTOARELOR TIP TUNEL ........................................... 12 VI. MATERIALE UTILIZATE ........................................................................ 14 VII. NORME DE PROTECIE A MUNCII ...................................................... 17

I.Generalitii Reprezint un tip mai nou de cuptor pentru pine fabricat n ar i care este utilizat n toate ntreprinderile mari. El se compune dintr-o carcas metalic cu perei dubli i izolaie termic, n interiorul creia se afl camera-tunel pentru coacere, cu nlimea de 240 mm. Banda-vatr, care se sprijin pe roile de capt (una fiind de acionare), transportat cu ramura superioar aluatul prin camera de coacere, pinea coapt evacundu-se automat pe banda transportoare. Pentru acionarea vetrei se folosete motorul electric i sistemele corespunztoare de transmitere a micrii. nclzirea cuptorului se realizeaz prin recircularea gazelor calde, care din focarele, unde se arde combustibilul cu injectoarele, sunt trimise cu ajutorul ventilatoarelor ntr-o serie de canale montate la partea superioar i inferioar a camerei de coacere, alctuind trei zone termice (A,B,C). O parte din gaze se recircul, amestecndu-se cu gazele calde nou formate (ceea ce duce la economisirea de combustibil), iar restul se evacueaz la co. Cuptorul este dotat cu ferestre de control pentru urmrirea coacerii, precum i cu o serie de ubere pentru reglarea admisiei gazelor arse n cele trei zone termice. Aluatul trece din dospitorul final pe o band textil scurt care alimenteaz vatra cuptorului n mod continuu. La nceputul primei zone de coacere se face umezirea cu ajutorul unui distribuitor de abur, realizndu-se faza iniial de coacere, iar n cele dou zone urmtoare se continu i definitiveaz coacerea. Durata coacerii se regleaz prin modificarea vitezei benzii-vatr, n acord cu care se sincronizeaz productivitatea ntregii linii de fabricaie. Viteza este indicat de un tahometru special. Cuptorul-tunel se construiete cu productivitatea de 20 i 10 t/24 h, iar n ultima vreme de 2.5 de 5 i chiar 30 t/24h, cele de capacitate mic fiind nclzite i prin rezistene electrice. Unele dintre cuptoare sunt dotate cu instalaii pentru recuperarea cldurii din gazele arse, economisindu-se, astfel, o parte din combustibilul utilizat pentru coacere. Avantajele principale, pe care le prezint cuptoarele-tunel sunt: productivitate mare, completa mecanizare i automatizare a operaiilor (ceea ce permite obinerea produselor de calitate uniform), uureaz munca, mbuntesc n mod substanial condiiile igienico-sanitare, ocup spaiu mic pentru amplasare i deservire. n

schimb, aceste cuptoare necesit o ntreinere atent, mai ales privind echipamentul de automatizare.

I.1. Cuptoare cu funcionare continu

Tendina de reducere a consumului de combustibil a fcut ca tot mai multe cuptoare cu funcionare intermitent s se nlocuiasc cu cuptoare cu funcionare continu. Aceast nlocuire a dus la reducerea consumului specific de cldur cu aproximativ 40% iar prin mbuntirile care s-au adus s-au obinut distribuii uniforme i controlate a temperaturilor, ceea ce a permis mrirea considerabil a vitezei de ardere i a calitii produselor obinute. Tehnologia actual este orientat spre linii complet automatizate n care cuptoarele sunt integrate perfect n fluxul tehnologic. Cuptoarele tunel sunt cuptoarele cele mai utilizate n arderea produselor ceramice datorit avantajelor pe care le prezint fa de alte tipuri de cuptoare: posibilitatea de meninere constant n spaiul de lucru a regimului termic stabilit, automatizarea uoar a procesului termotehnologic. Principalul dezavantaj const n costul prea ridicat al investiiei datorit sistemului de antrenare a produselor n cuptor. Cuptorul tunel cu deplasare linear a produselor este constituit dintr-un canal a crui lungime atinge uneori i 150 m. Este construit din crmizi refractare i termoizolante fiind acoperit cu o bolt n arc sau cu bolt plan suspendat. Cuptorul tunel pentru productiviti mari poate avea mai multe canale dispuse n paralel sau suprapuse. Produsele supuse procesului termotehnologic parcurg cuptorul de la un capt la cellalt, iar aerul i gazele de ardere se deplaseaz n sens invers. Printr-un control adecvat al parametrilor de funcionare se poate reproduce cu mult exactitate curba de ardere stabilit. Canalul de ardere poate fi prevzut pe ntreaga lungime sau numai pe anumite zone,

cu mufe, pentru a proteja produsele de contactul direct cu flacr i gazele de ardere. Rcirea produselor se poate face direct printr-un curent de aer sau indirect prin intermediul unor suprafee de radiaie, rcite cu ajutorul unui curent de aer sau de ap. n timpul trecerii prin cuptorul tunel, materialele parcurg succesiv urmtoarele trei zone distincte: zona de prenclzire a produselor crude, zona de ardere, zona de rcire a produselor arse.

I.1.1. Zona de prenclzire a cuptorului tunel trebuie s asigure nclzirea produselor n

contracurent, n mod uniform, la gradieni termici ct mai mici posibili pe ntreaga seciune transversal a canalului i cu respectarea vitezei de nclzire prescrise prin diagrama de ardere. Procesul de prenclzire se realizeaz prin utilizarea entalpiei gazelor de ardere care provin din zona de ardere. Uniformizarea temperaturii pe ntreaga seciune transversal a canalului reprezint problema cea maiimportant i cea mai dificil de realizat. n acest scop se urmrete folosirea unui volum ct se poate de mare de gaze care s asigure umplerea cu gaze a ntregii seciuni transversale a canalului. Viteza de deplasare a gazelor n zona de nclzire este cuprins ntre 2,5 i 5 metri/secund. Din cauza forei ascensionale gazele fierbini au tendina de a se ridica, fapt care poate produce o neuniformitate a temperaturii pe seciune. Din acest motiv n zona de prenclzire se monteaz un numr mare de ventilatoare care creaz o circulaie transversal a gazelor n seciunea cabalului. Gazele de ardere cu temperatur mai ridicat sunt preluate de sub bolt i sunt introduse la baza canalului. Pentru un volum mai mare de gaze se pot folosi n zona de nclzire arztoare de tip ISO-jet care sunt arztoare de mare vitez care ajut la uniformizarea temperaturilor.
I.1.2. Zona de ardere este n continuarea zonei de prenclzire i n aceast zon

temperatura produselor se ridic pn la valorile maxime prevzute n diagrama de

ardere. nclzirea se poate face cu flacr direct, cu gazele de ardere provenite din arderea combustibilului sau electric. n cazul nclzirii cu combustibil, debitul necesar se repartizeaz pe un numr ct mai mare de arztoare dispuse de ambele pri ale zonei de ardere pe unui sau dou niveluri. n cazul n care se folosete sistemul arderii combustibilului n camere separate, aceasta sunt desprite de canalul cuptorului printr-un perete. Arztoarele care satisfic att cerinele uniformizrii temperaturilor ct i cele referitoare la o eficacitate maxim a transferului de cldur sunt arztoarele de mare vitez. Aceasta au un domeniu foarte larg de reglare i se pot acorda perfect cu particularitile materialului supus arderii.

I.1.3. Zona de rcire este ultima etap important a procesului termotehnologic.

Rcirea se face cu aer din care o parte se utilizeaz la arderea combustibilului, iar restul se extrage din zona de rcire i se recircul n zona de prenclzire. Rcirea se realizeaz direct prin curentul de aer care trece peste produse, schimbul de cldur fcndu-se prin convecie. Pentru a asigura micarea gazelor prin cuptor cu viteze bine stabilite trebuie s se realizeze diferenele de presiune necesare. n zona de ardere presiunea trebuie s fie ct mai aproape de presiunea mediului nconjurtor. n zona de prenclzire i rcire pot aprea depresiuni i suprapresiuni, dar mrimea lor s nu depeasc n general 50-60 N/m2. Transportul produselor prin cuptor se va face pe role produsele fiind aezate pe plci refractare uoare ce nainteaz prin cuptor pe role acionate printr-un sistem de lanuri i roi dinate. Rolele sunt piese ceramice speciale cu miez din oel refractar. Gazele de ardere circul tt deasupra produselor ct i sub role astfel nct transferul termic se realizeaz pe o suprafa mai mare a produsului. Alegerea

acestui tip de transport asigur economisire de spaiu n comparaie cu sistemul cu vagonei i se reduce i consumul de combustibil.
I.2. Cuptoarele sunt fie cu funcionare discontinu(periodic).

La aceste cuptoare ncrcarea cu aluat a vetrei alterneaz cu evacuarea produselor coapte. Modul de folosire a unui astfel de cuptor este urmtorul: se nclzete camera de coacere la temperatura prescris pentru sortimentul de produs ce urmeaz a se fabrica, se introduce aluatul pe vatra cuptorului, se creeaz umiditatea necesar (abur) n camera de coacere i se menine aluatul timpul necesar pentru coacere, dup care produsele coapte se scot din cuptor. n continuare se renclzete cuptorul i se repet ciclul, n cazul cuptoarelor nclzite direct, ori se repet ciclul de coacere, fr a se face renclzirea, n cazul cuptoarelor nclzite indirect. Cele mai rspndite tipuri de cuptoare din aceast categorie sunt: cuptorul de crmid si cuptorul Dampf.

II . CLASIFICARE CUPTOARELOR Clasificarea cuptoarelor industriale:

1.Dup principiul de funcionare ,cuptoarele pot fi: Cu funcionare discontinu sau periodic; Cu funcionare continu; 2. Modul de nclzire al camerei de coacere: Cuptoare cu nclzire direct; Cuptoare cu nclzire indirect;

3. Dupa procesele care au loc n cuptor cuptoare de topire (furnale, cuptoare electrice, cuptoare cu creuzete); cuptoare de ncalzire (recoacere, calire, ardere); cuptoare de uscare (uscatoare). 4.Dup felul vatrei, cuptoarele pot fi: Cuptoare cu vatr fix; Cuptoare cu vatr mobil; 5.Dup modul de nclzire: Cuptoare nclzite cu acumulatori de cldur; Cuptoare nclzite cu abur saturat; Cuptoare electrice nclzite cu rezistene; Cuptoare nclzite cu gaze de ardere regenerate; Cuptoare nclzite cu gaze de ardere fierbini.

III. CERINE TEHNICE DE BAZ

Dimensiuni standard ( Dimensiuni speciale pot fi executate) - Latime vatra 1000-4000 mm - Lungime vatra 9,6-48 m - Suprafata coacere 9,6-300 m temperatura 70-500C; alimentare electrica 400 V; ntinderea maxim a cuptoarelor cu banda de panza metalica este de 4 metri.

Cuptorul de patiserie este prevazut cu umidificator ce asigura coacerea produselor de patiserie in conditii optime. Permite setarea temperaturii pana la 300C, ceea ce ofera avantajul coacerii unei game largi de produse ce necesita temperaturi diferite.

Geamul dublu si sistemul de iluminare permite urmarirea procesului de coacere fara a deschide usa, eliminand pericolul de accidente si impiedicand scaderea temperaturii in camera de coacere

IV. CONSTRUCIA I DESCRIEREA UTILAJULUI

1-band; 2-grinzi metalice de sprijin; 3-tambur motor; 4-tambur condus; 5-glisiere; 6-instalaie de reglare a unghiului de nfurare;

 7-instalaie de antrenare, reductor i motor de curent continuu; 8-crucior independent; 9-role; 10-ine; 11-cabluri; 12-scripei; 13-contragreuti; 14-groap; 15-arztoare; 16-focare; 17-camer de amestecare; 18-conduct de gaze calde; 19-distribuitoarele stnga-dreapta; 20-canale verticale laterale pentru distribuie sus-jos; 21-divizoare de fluxuri; 22-evi schimbtoare de cldur; 23-colectoare de fluxuri cu clapete; 24-colector de gaze uzate stnga-dreapta; 25-canal magistral de colectare; 26-ventilator; 27-conduct de circulare; 28-conduct de recirculare; 29-clapet pentru reglarea debitelor de gaze pentru zona II-III; 30-clapet pentru reglarea debitului de recirculare;

 31-clapet de detent.

PRINCIPIU DE FUNCIONARE n camera de coacere circul partea activ a benzii fr sfrit care constituie vatra cuptorului. Banda este confecionat din mpletitur de srm sau din plat band special de oel. Banda metalic 1, pe care se aeaz bucile de aluat, se spijin de grinzile metalice 2. Banda se nfoar pe tamburul motor 3 i tamburul condus 4. Tamburii sunt prevzui cu un sistem de aliniere 5 pentru reglarea distanei. Cruciorul 8 pe care se monteaz instalaia de reglare a unghiului de nfurarea 6, instalaia de antrenare, reductor i motor de curent continuu 7, se deplaseaz pe inile 10 prin intermediul rolelor 9. Acest crucior este tractat cu cablurile 11 i scripeii 12 de greutile 13 amplasate liber n groapa 14. Sistemul de nclzire este alctuit din arztoare 15, focare 16, camer de amestecare 17, conduct de gaze calde 18, distribuitoare stnga-dreapta 19, canalele verticale 21, schimbtoare de cldur 22, colectoarele 23 i 24, canalul magistral 25, ventilatorul 26, conducta de evacuare 27, conduct de recirculare 28, clapetele 29 i 30, clapet de dentent 31 normal nchise cu contragreutate care se deschid n caz de explozie.

V. NTREINEREA CUPTOARELOR TIP TUNEL Exploatarea acestor tipuri de coacere reclam a tehnic mai deosebit, impus de complexitatea lor, datorit numeroaselor organe n micare i echipamentul de automatizare a nclzirii i realizrii ciclului de coacere. n acest scop, nainte de punerea n stare de funcionare se verific starea sistemului de nclzire, a automatelor pentru controlul temperaturii i duratei se coacere, a vetrei - band, mecanismelor de antrenare, starea injectoarelor. La nceperea lucrului, dup aprinderea injectoarelor se face nclzirea treptat a cuptorului, pe durata creia banda-vatr circul prin camera de coacere timpul necesar. nclzirea vetrei cu buci de aluat se face ritmic, n timpul prescris, prin aezarea lor cu atenie, pstrndu-se distana normal dintre buci, care garanteaz coacerea uniform i evitarea obinerii de pine lipit sau cu crpturi laterale. La descrcarea pinii coapte se controleaz ca produsele s se desprind corect de pe vatr i s nu se aglomereze la punctul de deversare, ori s se striveasc prin prinderea ntre banda colectoare i marginile jgheabului de ghidare. Oprirea cuptorului la sfritul sptmnii, sau pentru reparaii necesar mai nti oprirea injectoarelor; vatra trebuie s continue micarea pn cnd temperatura interioar a camerei de coacere coboar la aproximativ 120 grade Celsius. ntreinerea cuptorului se face zilnic de ctre muncitorii care le exploateaz sau, n cazul unitilor cu un numr mare de cuptoare, i de fochitii care supravegheaz funcionarea injectoarelor i a ntregului sistem de nclzire. De regul, ntreinerea const n verificarea i curirea anumitor pri (capetele evilor de nclzire, canalele de gaze, instalaiile de umezire, aparatele de semnalizare i comand, focarele i carcasa cuptorului). De asemenea, se execut ungerea mecanismelor cuptoarelor mecanice cu unsorile corespunztoare, la intervalele specifice n cartea tehnic a fiecrui cuptor. Raportarea cuptoarelor presupune executarea unor lucrri, dintre care mai importante sunt: repararea vetrelor i focarelor, nlocuirea injectoarelor, recondiionarea zidriei i a scheletului metalic, uilor, instalaiilor de aburire i altor pri componente ale cuptorului.

IV.1. Principalele defeciuni care pot aprea n exploatarea cuptorului-tunel cu band:

Defeciunea Oprirea grupului de antrenare Banda derapeaz spre dreapta sau stnga

Cauza defeciunii Pan de curent Lipsa paralelipipedului dinspre tamburii care conduc banda, ori nu sunt paralele rolele de ntindere din schema cinematic Lipsa combustibilului sau obturarea conductei de alimentare a rezervorului Depuneri pe vrful electrozilor sau dereglarea distanei dintre ele Depuneri pe ecranul fotorezistenei mbcsirea filtrului de aer Nu sunt deschise corespunztor clapetele de reglare a circulaiei gazelor arse n canale de nclzire

Injectorul nu se alimenteaz cu combustibil

Pan de funcionare a injectorului semnalizat de sonerie i de aprinderea becului semnalizator

Pinea nu se coace uniform pe limea benzii

VI. MATERIALE UTILIZATE Acestea sunt: - uruburile i piuliele sunt executate din bare laminate din oel, metale i aliaje neferoase dar i din materiale plastice; - carcasa se construiete din font sau din plci de oel de 8-12mm; - garniturile sunt executate din cauciuc; - placa este executat din tabl oel inoxidabil cu grosimea de 1-1,5mm; - conductele i armturile sunt din oel inoxidabil; - schimbtorul de cldur este executat din bronzuri cu nichel; - rulmeni sunt executai din oel; -robinei sunt executai at din font ct i din oel.

Materialele utilizate n construcia mainilor se aleg n mod special pentru funcia tehnic pe care o au de ndeplinit i innd seama de consumurile de material i energie, calitate, fiabilitate, economicitate, durabilitate, cerine privind sigurana alimentar i de protecie a mediului ambiant. Materialele pentru construcia organelor de maini din industria alimentar se clasific n: metalice i nemetalice. Materialele metalice pot fi feroase sau neferoase. Cele nemetalice pot fi materiale plastice, de tip elastomer, sticloase i ceramice i materiale fibroase. Din categoria materialelor metalice feroasefac parte fontele i oelurile. Fontele sunt aliaje Fe C cu un coninut de carbon ntre 2,11 i 6,67%. Ele nu sunt maleabile fr un tratament termic suplimentar. n funcie de structur fontele se pot clasifica astfel : - fonte albe, n care tot carbonul este legat sub form de carbur de Fe (cementit); au n compoziie un coninut redus de Si, sunt foarte dure i nedeformabile; - fonte pestrie, au carbonul att legat sub form de cementit, ct i liber sub form de grafit; nu se folosesc n construcia utilajelor din industria alimentar; - fonte cenuii, unde carbonul apare sub form de grafit lamelar sau nodular, conin peste 1,5% Si, iar n prezena grafitului imprim structurii n ruptur o culoare cenuie.

Fonta cenuie cu grafit lamelar are capacitate foarte mare de amortizare a vibraiilor i prezint rezisten mare la rupere prin compresiune, de aceea se utilizeaz n construcia batiurilor, carcaselor, suporturilor, roilor de curea, roi dinate mari etc. Fonta cenuie cu grafit nodular se preteaz cel mai bine procesului tehnologic de turnare. De asemenea, poate fi prelucrat uor prin achiere. Capacitatea de amortizare a vibraiilor este inferioar fontelorcu grafit lamelar. Din acest tip de font se execut piese cu mare rezisten mecanic, rezisten la oxidare, cum ar fi: segmeni, pistoane, arbori cotii, roi dinate, corpuri de pompe, robinete, vane i ventile pentru ap etc. O alt clasificare a fontelor din punct de vedere al utilizrii lor n construcia utilajelor din industria alimentar, cuprinde urmtoarele grupe : - fonte maleabile: sunt fonte cu proprieti bune de turnare, cu rezisten comparabil cu cea a oelurilor carbon care se pot suda i prelucra prin achiere; - fonte aliate: sunt fonte cenuii, albe sau maleabile, care datorit prezenei unor elemente de aliere cum ar fi Ni, Cr, Si posed caracteristici mecanice mbuntite, inclusiv rezisten la uzur i la temperaturi nalte (fonte slab i mediu aliate) sau rezisten ridicat la coroziune (fonte bogat aliate) . Fontele sunt cele mai utilizate materiale pentru fabricarea pieselor turnate care nu vin n contact cu produsul alimentar. Astfel de piese sunt batiurile mainilor, carcasele electromotoarelor, arztoare pentru gaze etc. n prezent fontele sunt utilizate ntr-o msur crescnd ca mteriale antifriciune pentru lagre i cuzinei. Oelurile sunt aliaje Fe C care conin pn la 2,11% C i se obin prin reducerea coninutului de carbon din font. Aceste aliaje sunt cele mai utilizate materiale de construcie pentru c posed proprieti fizico mecanice ridicate. Structura i proprietile oelurilor sunt determinate n mare msur de coninutul n C i de alte elemente de aliere (Ni, Cr, Mo, V), respectiv de compoziia chimic a acestora. Unul sau mai multe elemente introduse n compoziie mbuntesc proprietile mecanice i fizico chimice ale oelului [6]. Oelurile se pot clasifica, n mod convenional, dup criteriul calitativ n: - oeluri carbon: - cu destinaie special; - cu destinaie precizat; - oeluri slab aliate; - oeluri aliate (mediu i nalt aliate). Oelurile carbon de uz general sunt oelurile cu un coninut de C de pn la 0,6%, nealiate i slab aliate cu Mn sau cu Mn, Si i V.

Oelurile carbon constituie n mod nendoielnic cea mai important grup de materiale folosite n construcia de maini. Ele sunt materiale tenace, rezistena lor fiind n general nsoit de deformabilitate plastic. Oelurile slab aliate conin elemente de aliere introduse n mod voit n compoziie. La utilizarea oelurilor n construcia diverseor organe de maini se are n vedere faptul c acestea sunt clasificate n dou categorii: oeluri care au caracteristici mecanice garantate (oeluri de uz general pentru construcii, oeluri netratate destinate fabricrii organelor de asamblare prin deformarea la rece, oeluri pentru evi fr sudur, oeluri laminate la cald) i oeluri care au garantat compoziia chimic (oeluri pentru clire i revenire, oeluri de cementare, oeluri pentru niturare, oeluri pentru rulmeni). Oelurile din ultima categorie, n funcie de tratmentele termice caracteristice, pot fi clasificate n oeluri de cementare i oeluri de mbuntire. Oelurile de cementare conin maximum 0,25% C, sunt oeluri moi, de aceea prezint o rezisten slab la uzur, dar au tenacitate ridicat. Aceste oeluri pot fi supuse unor tratamente termochimice pentru mbuntirea compoziiei chimice a stratului superficial. Astfel, stratul superficial se va durifica i va prezenta o rezisten bun la uzur, iar miezul piesei va rmne tenace. Oelurile de mbuntire coninntre 0,250,65% C, iar n urma tratamentului de clire se obine o structur suficient de dur cu o rezisten ridicat. n diverse construcii oelul este utilizat cu o protecie prin acoperire, ca: oel galvanizat (zincat), oel cositorit (acoperit cu staniu), oel nichelat, oel smluit. n industria alimentar nu se folosete oelul simplu pentru c influeneaz culoarea i gustul produselor, motiv pentru care este exclus contactul dintre acesta i produsele alimentare. Materialele metalice neferoase nu au o utilizare larg n construcia utilajelor pentru c sunt materiale scumpe. Se pot polosi doar n situaiile cnd nu pot fi nlocuite sau cnd aduc avantaje economice. Aceste materiale prezint rezisten la oxidare i la coroziune, o bun conductivitate termic i electric. Dup densitate i specificul lor, materialele metalice neferoase pot fi grupate n: - metale neferoase uoare: Al, Ti, Mg; - metale neferoase grele: Cu, Ni, Zn, Sn, Pb; - metale neferoase nobile: Au, Ag, Pt. Materialele nemetalice sunt reprezentate de materiale lemnoase, pluta, materiale plastice, materiale tip elastomer, materiale ceramice i sticloase, materiale fibroase, materiale sinterizate i materiale izolatoare

VII. NORME DE PROTECIE A MUNCII Normele specifice de protecie a muncii sunt reglementri cu aplicabilitate naional, care cuprind prevederi minimal obligatorii pentru desfurarea principaalelor activiti din economia naional, n condiii de protecie a muncii. Respectarea coninutului acestor prevederi nu absolv agenii economici de rspundere pentru prevederea i asigurarea oricror altor msuri de protecie a muncii adecvate condiiilor concrete de desfurare a activitilor respective. Structura fiecrei norme specifice de protecie a muncii are la baz abordarea sistemic a aspectelor de protecie a muncii. Procesul de munc este tratat ca un sistem complex structurat, compus din urmtoarele elemente care interacioneaz: - Executorul- omul implicat nemijlocit n executarea unei sarcini de munc; - Sarcina de munc- totalitatea aciunilor ce trebuie efectuate prin intermediul mijloacelor de producie i n anumite condiii de mediu, pentru realizarea scopului procesului de munc; - Mijloacele de producie- totalitatea mijloacelor de munc(instalaii, utilaje, mai, aparate, dispozitive, unelte etc.) i a obiectelor muncii( materii prime, materiale etc.) care se utilizeaz n procesul de munc; - Mediul de munc- ansamblul condiiilor fizice, chimice, biologice i psihologice n care unul sau mai muli executani i realizeaz sarcina de munc. nainte de nceperea lucrului se va verifica starea tehnic a echipamentului tehnic i n mod deosebi a: a organelor de comand; a instalaiei de semnalizare; a dispozitivelor de protecie; integritatea aprtorilor de protecie. Se interzice efectuarea de intervenii la instalaii electrice ale echipamentelor tehinice de ctre salariai neautorizai n acest scop. Pornirea instalaiei se va face numai dup confirmarea semnalului de la punctele de acces i supraveghere.

Cuptoarele incalzite cu gaze vor fi exploatate conform prevederilor instructiunilor elaborate de fabrica producatoare si a Normelor specifice de securitate a muncii Cuptoarele electrice se vor exploata respectand prevederile din cartea tehnica (in functie de tipul acestora) si Normele specifice pentru utilizarea energiei electrice. Daca la utilizare temperatura manerelor de manevrare a diferitelor usi o depaseste pe cea din mediile normale, acestea vor fi confectionate din materiale izolante. Burlanele pentru evacuarea emanatiilor rezultate in timpul procesului de copt vor fi racordate la cosurile de fum care trebuie sa fie curatate periodic. Manevrarea tavilor si a produselor supuse procesului de coacere la temperaturi ridicate, se va efectua cu ajutorul materialelor izolante (manusi cu palma de azbest, bucati de panza). Incaperile in care sunt amplasate cuptoarele vor fi dotate cu instalatii de ventilare locala si generala, pentru asigurarea unui climat conform prevederilor Normelor generale de protectie a muncii.

BIBLIOGRAFIE

[1]. Mihai Leonte- Tehnologii, Utilaje, Reete i Controlul Calitii n Industria de Panificaie, Eitura Millenium, Piatra Neam, 2006 [2]. Banu constantin- Manualul inginerului de industria alimentar Vol.1, Editura Tehnic, Bucureti, 1998 [3]. Silvia Mironeasa, Costel Mironeasa- Elemente de inginerie mecanic, Editura Matrix ROM, Bucureti, 2010.