BRICHETA COMBUSTIBILA

Necesitatea folosirii acestor utilaje este justificat prin numeroase avantaje cum sunt:

1. la prelucrtorul de mas lemnoas: 1.1. existena numai a cheltuielilor pentru asigurarea serviciilor de compactare; 1.2. utilizarea utilajului de compactare numai la nevoie, cnd s-a realizat cantitatea suficient de deeuri care necesit operaia de compactare; 1.3. evitarea investiiilor pentru realizarea de utilaje de compactare a deeurilor lemnoase; 1.4. evitarea ocuprii permanente de spaii cu astfel de utilaje; 1.5. obinerea prin compactare a unui produs performant de combustibil solid, cu proprieti superioare de ardere; 2. la furnizorul de servicii de compactare de deeuri lemnoase: 2.1. posibilitatea servirii unui numr mare de prelucrtori de mas lemnoas, indiferent de cantitatea de mas; 2.2. optimizarea deplasrilor la clieni, sub aspectul cantitii stocate de deeuri lemnoase; 2.3. optimizarea funcionrii permanente a utilajului i la parametri maximi; 2.4. posibilitatea mbuntirii permanente a soluiilor constructive, pe baza experienei acumulate n timpul exploatrii n diverse condiii; 2.5. valorificarea produsului rezultat prin comercializarea sa att pe piaa intern, ct i la export; 2.6. aplicarea standardelor de calitate si de mediu la nivel european; 3. sub aspect ecologic i social, la nivel local sau naional: 3.1. asigurarea unei protecii ecologice eficiente a populaiei, precum i a apei i a pdurii etc.; 3.2. reciclarea materialelor secundare; 3.3. eliminarea deeurilor de material lemnos de pe suprafeele de depozitare; 3.4. asigurarea unor performane superioare de ardere a produselor brichetate, sub aspectul duratei mai mari de ardere a aceluiai volum de material, precum i a unei cantiti nsemnate de recuperare a cldurii. Ca exemplificare, s-a constatat c ntr-un schimbtor de cldura clasic se poate recupera ntre 30% i 50% din cantitatea de cldura degajat prin arderea lemnelor de foc: spre deosebire, se poate recupera ntre 50% si 80% din cantitatea de cldur degajat de brichetele realizate din acelai material lemnos; 3.5. evitarea tierii necontrolate a fondului de pdure n scopuri energetice, economisindu-se astfel masa lemnoasa destinat pentru ardere, 3.6. utilizarea eficient a deeurilor de material lemnos rezultate prin prelucrarea lemnului; 3.7. reducerea volumului de depozitare a materialelor combustibile, innd seama c volumul unei brichete este de circa apte-opt ori mai mic dect volumul ocupat de aceeai cantitate de rumegu nainte de brichetare; 3.8. realizarea unei alternative simple pentru producerea cldurii n domeniul casnic sau n ntreprinderi din mica industrie; 3.9. urgentarea alinierii legislaiei ecologice din ara noastr la cea din domeniu la nivelul UE.

Procesul tehnologic necesar pentru realizarea compactarii rumegusului cuprinde urmtoarele faze:

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Depozitare la producatorul de rumegus. Msurarea umiditii deeului supus compactrii Transportarea deeului supus compactrii Uscarea deeului supus compactrii Verificarea gradului de umiditate a deeului naintea compactrii (16-20%) Compactarea (brichetarea) deeului 7. Dozarea i ambalarea brichetelor 8. Depozitarea brichetelor ambalate

Autoutilitara Spatiu de depozitare rumegus Modulul de uscare Modulul de dozare si Modulul de depozitare Modulul de transport compactare

Grupul motogenerator ~ 30 kW

Figura. 1.

COMPONENTE:

MODUL DE TRANSPORT RUMEGUS

Asigura alimentarea modulului de uscare cu rumegusul stocat de catre procesatorul de material lemnos. In figura 2 este prezentata schita acestui modul de transport: Transportorul de rumegus are urmatoarele caracteristici tehnice: material transportat: - rumegus produs la procesarea masei lemnoase umiditate: - 15 - 60%;

Figura. 2 tip: - transportor cu melc; debit transportat: Q = 700 Kg/h; motoreductor antrenare: tip PRC 52 putere motor: max. 1 KW

MODUL DE USCARE
Uscarea rumeguului se realizeaza intr-o instalaie hibrid de uscare care mbina uscarea convectiv cu cea conductiv. O atfel de instalaie de usctor tubular sau multitubular, la care uscarea se realizeaz att datorit contactului cu o suprafa nclzit ct i contactului direct cu agentul de uscare, beneficiaz de avantajele ambelor metode avnd o eficien mrit. Cea mai simpl astfel de instalaie const dintr-un tambur lung, aezat orizontal, care se rotete i care este uornclint fa de orizontal. Alimentarea cu materialul supus uscrii se face pe la partea superioar la unul dintre capete. Datorit nclinrii tubului i micrii sale de rotaie, materialul este transportat ctre cellalt capt, timp n care se usuc. Descrcarea materialului se face pe la captul opus intrrii sale n instalaie. Agentul de uscare este aerul cald sau gazele de ardere produse ntr-un focar propriu chiar prin arderea brichetelor de rumegu obinute, care dup ce nclzete tamburul intr n contact cu materialul supus procesului de uscare. n figura 3 se prezint schema de principiu a unui astfel de usctor, care este format din urmtoarele componente: 1. focarul instalaiei. 2. tub de intrare gaze n tambur. 3. intrare gaze arse 4. ntoarcere gaze arse i intrare n contact cu materialul de uscat. 5. ieire gaze arse. 6. tambur. 7. carcas exterioar.

8. alimentare material umed. 9. evacuare material umed. 10. exhaustor pentru circularea gazelor de ardere. 11. sit pentru trecerea gazelor de ardere 12. intrare gaze arse n manta. 13. ieire gaze arse din manta 14. sit pentru trecerea gazelor de ardere din manta n spaiul central. Tamburul este prevzut la exterior cu un sistem de palete (nervuri) pentru antrenarea rumeguului, ceea ce conduce n acelai timp i la mrirea contactului ntre material i suprafaa cald. n plus instalaia dispune i de un mecanism de rotire a tamburului, cu posibiliti de reglare a turaiei, ceea ce permite i evitarea formrii de aglomerri de material, ceea ce ar produce perturbri ale procesului de uscare. Evacuarea umiditii se face n acest caz cu ajutorul gazelor arse ce preiau vaporii de ap formai, ne mai fiind necesar un circuit suplimentar de aer pentru aceasta.

8
5 7 6

10 2 12 3

4 13

11 13 4 14

Caracteristicile tehnice ale modulului de uscare sunt:

tip: - incinta inchisa protejata prevazuta cu snec de antrenare material; sistem uscare: - convectiva; productivitate: - max. 400 Kg/h; volum aer cald vehiculat: - 600 mc/h Figura 3 consum energetic: 4 KW/h; umiditate maxima rezultata a rumegusului: 1620% 9

MODUL DE COMPACTARE
Compactarea rumegusului se realizeaza cu ajutirul une instalatii mecanice a carei schema cinematica este prezentata in fig.4

4. Buncar tampon pentru rumegus 2. Volant

5. Motor de antrenare pentru precomprimare

6. Sistem de stabilizare dimensionala a brichetei

7. Bricheta de rumegus

1. Motor de antrenare principala a grupului biela-manivela

3. Piston de compactare finala 4. Buncar tampon pentru rumegus 5. Motor de antrenare pentru precomprimare

Figura. 4.

Caracteristici tehnice: - dimensiuni de gabarit: L x l x h *mm+ ..1500x880x1000; - puterea instalata....13kW;

- productivitate .......400 Kg/h; - dimensiune bricheta......... 50.

In figura 5 este prezentata realizarea fizica a compactorului .

Figura 5.