Sunteți pe pagina 1din 24

Fabric de Peleti si bricheti

realizata din biomasa

Cuprins

1. Descrierea afacerii
2. Nota tehnica peleti si bricheti
3. Alegerea locatiei
4. Echipamente necesare desfasurarii obiectului de activitate
5. Necesarul de personal
6. Surse de finantare
7. Estimare asupra capacitatii productiei si vanzare
8. Calculul de rentabilitate
9. Analiza SWOT
10. Graficul GANTT
11. Concluzii

Pag.
3
4
8
11
16
18
19
21
22
24
25

1. Descrierea afacerii
Domeniu principal de activitate al firmei il va constitui productia, obiectivele de activitate
ale firmei sunt reprezentate de productia si comercializarea de peleti si bricheti pentru centrale
termice si sisteme de incalzire conventionale ( sobe de teracota, cazane de lemne , seminee etc.).

Nevoia oamenilor de a incalzii locuinta este nevoie primara deaceea,

indiferent de bugetul

fiecaruia sau de evolutia economiei mondiale, intotdeauna o mica parte a banilor va fi directionata
pentru acoperirea cheltuielilor de incalzire. Liniile de productie a peletilor si brichetilor sunt de
ultima generatie complet automatizate si necesita un numar redus de personal pentru deservire.
Lucrul cu marfuri neperisabile asigura usurinta in depozitare, manipulare si transport astfel toate
aceste activitati se pot face cu minim de cheltuieli.
Obiectivele firmei pe termen scurt sunt legate de demararea activitatii in conditii optime,
incheierea unor contracte avantajoase de aprovizionare cu materii prime si atragerea de clienti
astfel incat activitatea firmei sa nu fie intrerupta, precum si obtinerea de venituri in urma activitatii
de comercializare care sa permita acoperirea cheltuielilor de productie si alte cheltuieli, iar cifra
de afaceri sa prezinte o crestere anuala constanta in primii ani de activitate.
Pe termen lung, obiectivele firmei sunt cu privire la dezvoltarea afacerii si anume la
achizitionarea unui teren si impadurirea acestuia cu o planta denumita salcie energetica care
dispune de o capacitate de regenerare deosebita fapt care ne poate asigura independenta materiei
prime.

2. Nota tehnica Peleti si Brichete

BRICHETELE/PELETII - UN COMBUSTIBIL NOU, ECONOMIC SI ECOLOGIC


Brichetele si peletii constituie un nou combustibil, care raspunde actualelor cerinte de utilizare a
energiei "curate" si regenerative si reprezinta alternativa de incalzire domestica si industriala cea
mai curata iar pentru Romania in conditiile alinierii preturilor combustibililor clasici la preturile
europene, in curand va deveni alternativa cea mai economica si cea mai confortabila.
Prin definitie, peletul este o minibricheta obtinuta prin presarea rumegusului rezultat din
tehnologiile de debitare a bustenilor, respectiv prelucrarea primara si secundara a lemnului precum
si din tocatura de lemn provenita din deseurile lemnoase sau din doboraturile copacilor dar si din
alte materiale vegetale [1].

Un

scurt

istoric

al

productiei

de

peleti

se

prezinta

astfel:

- 1970 - este construita prima unitate de productie a peletilor din lemn in orasul Brownsville din
SUA;
- 1983 - este vanduta in SUA prima centrala termica rezidentiala ce utilizeaza drept combustibili peleti;
- 1990 - in Suedia se incepe productia industriala a peletilor din lemn ca si combustibili;
- 1996 - existau deja peste 20 de producatori de centrale termice si mai mult de 80 de producatori
de peleti. Peste un milion de tone de peleti incalzesc deja case din America de Nord;
- 1997 - existau deja peste 500.000 de centrale termice pe baza de peleti in America de Nord.
Productia de peleti din lemn si dezvoltarea rapida a pietei de desfacere pentru acest produs, se
datoreaza in principal urmatoarelor motive:
- constituie o utilizare eficienta a resurselor locale ale comunitatii, pentru producerea de energie
termica la costuri reduse;
- peletii sunt usor de utilizat, ca atare, in instalatiile cu alimentare automata, iar brichetele clasice
de

dimensiuni

mari

in

general

se

utilizeaza

ca

inlocuitor

lemnului

de

foc;

- prin ardere nu elimina noxe si nu conduc la fenomenul de incalzire globala, eliberand tot atata
bioxid

de

carbon

cat

consuma

materia

prima

vegetala

pentru

fi

produsa.

Producerea acestor brichete si peleti se realizeaza in instalatii specializate, in general prin


extrudare si nu necesita aditivi si lianti datorita rasinilor existente in materia prima de baza [1].

In principiu, o instalatie tehnologica pentru fabricarea peletilor si brichetelor este formata din
urmatoarele :
- depozit de materie prima ;
-uscator materie prima ;
- tocator lemn/ deseuri vegetale ;
- sisteme de transport si alimentare ;
- moara cu ciocane pentru maruntire ;
- sistem de conditionare fibra ;
- extruder de peletizare ;
- unitate de racire peleti ;
- masina de ambalare peleti ;
- depozit de produs finit..
Utilizarea de peleti in Europa in anul 2004 conform statisticilor publicate pentru tarile cu un
consum semnificativ de peleti este prezentata in figura 1. In Germania, dinamica pe 3 ani a
vanzarilor de sobe si cazane care utilizeaza drept combustibil lemnul sub forma de peleti se
prezinta astfel:
- 2003 - 11000 bucati;

- 2004 - 23000 bucati ;

- 2005 - 38000 bucati.

Figura 1. Consumu l de peleti in diferite tari ale Europei [1].


Principalele caracteristici :
Ale peletilor :
Marime:diametrul: 6 - 8mm; lungimea maxima: de 5 ori diametrul
Putere calorica: 16,9 -18MJ/kg ( 4,7 - 5 kWh/kg )
Umiditate: 8 - 12%
Continut cenusa: 0,5%
Materie prima: rumegus lemn, material lemnos tocat, material din biomasa.
Densitate: 650 - 700kg / mc
Volum depozitare: 1,5mc / tona
Echivalenta: 1000 litri combustibil lichid = 2,1 tone peleti; 1 tona combustibil lichid = 2,5 tone
peleti.

Ale brichetelor :
Marime:diametrul: 6 8cm; lungimea maxima: 30 cm
Putere calorica: 16,9 -18MJ/kg ( 4,7 - 5 kWh/kg )
Umiditate: 8 - 12%
Continut cenusa: 0,5%
Materie prima: rumegus lemn, material lemnos tocat, material din biomasa.
Densitate: 650 - 700kg / mc
Volum depozitare: 1,5mc / tona
Echivalenta: 1000 litri combustibil lichid = 2,1 tone brichete; 1 tona combustibil lichid = 2,5
tone brichete.

In tarile Europei de vest exista normative pentru peleti. Astfel, in Germania peletii utilizati
trebuie sa corespunda cu DIN 51731 care specifica urmatoarele caracteristici:
Diametre - exista 5 clase de la 4 la 10mm
Lungime - mai mica sau egala cu 50mm
Densitate - 1 - 1,4g/cmc
Umiditate - mai mica sau egala cu 12%
Continut cenusa - mai mica sau egala cu 1,5%
Putere calorica 17,5 - 19,5MJ/kg
Continut de sulf - mai mic de 0,08%
Continut de azot - mai mic de 0,3%
Continut de clor- mai mic de 0,03%
In privinta emisiei de noxe studiile arata ca peletul/bricheta are cea mai redusa emisie in
comparatie cu emisiile altor combustibili ca de exemplu lemnul de foc, rumegusul sau petrolul.
Redam in continuare emisiile de monoxid de carbon pentru centralele termice de puteri
cuprinse intre 15 si 50kW, dupa cum urmeaza:
- lemn de foc ................... 310mg/Nmc ;
- rumegus ....................... 120mg/Nmc ;
- pelet/brichete .............................. 103mg/Nmc.

Emisiile de particule pentru aceleasi puteri ale centralelor termice au urmatoarele valori
determinate prin studii de specialitate :
- lemn de foc .................... 23mg/Nmc ;
- rumegus ........................ 34mg/Nmc ;
- pelet/bricheta .............................. 19mg/Nmc.

In privinta sursei de materie prima pentru realizarea de peleti sau brichete trebuie spus ca
aceasta nu se limiteaza la materia lemnoasa sau materie din biomasa

iar cercetarile din tarile

dezvoltate au condus la realizarea prin mutatii genetice a unor plante cu deosebite capacitati de
regenerare. Astfel in Suedia exista deja cultivate cca. 50.000 ha de teren cu o planta denumita
"salcie energetica" - planta ce produce in primul an de la insamantare cca. 10 tone de material
vegetal la un hectar iar incepand din al doilea an productia ajunge la 40 tone/ha. In Ungaria au fost
cultivate deja 2000 hectare cu aceasta planta iar productia, datorita zonei cu temperaturi mai
ridicate decat in Suedia, a fost de 60 tone/ha. Comunitatea Europeana a elaborat deja o legislatie,
iar tarile din comunitate printre care si Ungaria au adoptat deja aceasta legislatie prin care se
subventioneaza de catre stat agentii economici care doresc sa cultive aceste plante energetice.
Solutia utilizarii acestor plante pentru obtinerea de energie are marele avantaj ca materia prima este
regenerabila nu limitata ca actualii carburanti [1].

3. Alegerea locatiei
Sediu si hala industriala pentru fabricarea peletilor si brichetelor vor fi amplasate in
comuna Afumati, jud. Ilfov . Dupa cum se poate observa in figura1 locatia are acces facil la
materie prima si dispune de toate facilitatile precum: apa, energie electrica lucru care ajuta la
desfasurarea in conditii optime a activitatii de aprovizionare, productie si comercializare.
Suprafata de teren necesara este evidentiata prin triunghiul de culoare rosie.

Figura 2. Captura Google Maps cu locatia firmei .


Terenul va fi folosit pentru a optimiza fluxurile de intrare si iesire in firma astfel :
-

pentru activitatea de aprovizionare fluxul va fi dinpre intrare spre sopronul pentru lemne ;

pentru activitatea de productie fluxul va fi dinpre sopronul de lemne catre sectia de


productie apoi catre depozit ;

pentru activitatea de comerciali

Suprafata terenului necesara este de 1000 de m 2 .


Suprafata halei este de 200 de m 2 iar, cea a sopronului pentru lemne este de 40 de m 2 .

Figura 3. Amenajarea terenului


Spatiul administrativ este format din :
-

un birou in care i-si desfasoara activitatea administratorul;

o sala pentru servit masa pentru intreg personalul firmei ;

o toaleta.

Figura 4. Amenajarea spatiului administrativ

4. Echipamente necesare desfasurarii obiectului de activitate

Pentru desfasurarea activitatii de productie se va achizitiona o linie automata de productie a


peletilor/brichetelor din lemn si biomasa dotata si cu statie de ambalat in saci avand capacitatea de
productie cuprinsa intre peleti 300- 500kg peleti sau brichete /h in functie de umiditatea materiei
prime. .

Figura 5. Linie de productie peleti din lemn HaBa 500L [2].


Date tehnice:
Model : 500 L

Productivitate : 500-700 kg /h

Greutate : 9,5 tone

Umiditatea materiei prime : 15-18%

Dimensiuni : 15(L)*4(W)*3(H)

Diametru peleti : 6-8 mm

Garantie : 5 ani

Lungime peleti : ajustabila

Consum de energie : 61.8 kW (380 V)

Peletizarea este procesul prin care se produce combustibil solid / pelet din materiale forestiere cum
ar fi: crengi, resturi de scandura sau alte resturi lemnoase. Pentru acest proces tehnologic avem
nevoie de urmatoarele echipamente, care luate impreuna, formeaza linia de fabricatie peleti:

Tocatoarul sau maruntitorul

Mixerul

Uscatorul de peleti

Presa de peleti

Masina automata de impachetat

Banda transportoare

Tocatoarul [2] pentru biomasa precum si mixerul sunt utilaje

ce se folosesc

pentru a uniformiza reziduurile lemnoase. Sunt dotate cu un sistem de alimentare hidraulic format
din discuri cu dinti din otel care asigura transportul dirijat al lemnului catre cutitele de taiere.
Tocatorul permite controlul rolelor de alimentare acestea putand fi pornite sau oprite in ambele
sensuri, si produce fragmente de lemn uniforme, datorita unghiului de taiere de 90.
Uscatorul [2] de peleti se foloseste pentru a usca materialul tocat care trebuie sa aiba o umiditate
de sub 30. In uscatorul cu tambur rotativ, curentul puternic de aer cald tine in suspensie materialul
tocat ducand la uscarea acestuia.

.
Datorita vitezei mari a curentului de aer si a faptului ca materialul tocat se afla in suspensie,
suprafata de transfer intre aer si materialul solid este mare deci rezulta si o rata mare a transferului

de caldura. Generatorul de aer cald este un cuptor pe baza de lemne sau carbune, dar la care poate
fi adaptat si un arzator pe gaz. Materialul tocat umed este uscat in cateva minute si este transportat
mai departe prin intermediul unui ventilator centrifugal.

Presa de peleti [2] este un utilaj care foloseste motoare de putere


care invart role metalice ce preseaza meterialul tocat pe o matrita cu gauri. In urma presarii prin
aceste gauri materia prima tocata se compreseaza si formeaza o masa compacta ce ia forma,
diametrul si lungimea gaurii din matrita. Datorita temperaturii de aproximativ 70-80 0 C ce se
produce prin frecare, fibrele din materia prima se unesc intre ele si se plastifiaza astfel ca peletii au
o consistenta destul de dura.
Banda transportoare ajuta usurarea muncii operatorilor prin conducerea materiei lemnoase catre
tocator. Inlinatia benzi transportoare este de 45 de grade.
Masina automata de impachetat in saci de plastic are capacitatea de reglaj intre 10 si 30 Kg
pentru sacii de plastic sau intre 50 si 100Kg pentru sacii de rafie [2].
Utilaje necesare manipularii si transportului de peleti
Pentru transportarea comenzilor catre persoanele care achizitioneaza peleti de la sediul firmei si
nu-si pot asigura singuri transportul se va achizitiona o autoutilitara Volkswagen Crafter 35
TDI Lang ca in figura 5. Pretul acesteia este de 6.712 euro in Germania iar costul total in urma
transportului catre Romania si inmatricularii va fi 7700 de euro. Autoutilitara are o capacitatea
maxima de transport de 3.5 tone.

Figura 6. Autoutilitara VW Crafter 35 Lang [4].


Pentru usurarea activitatii de depozitare si incarcare a peletilor se vor achizitiona :
-

si un motostivuitor electric Still R 20-20P DUPLEX 3,4m 2,0t 48V. Motostivuitorul are o
capacitate maxima de 2 tone si inaltimea maxima de ridicare 3,4 m.

un transpalet ca in figura 7. Transpaletul are o capacitate maxima de 2.5 tone

Figura 7. Motostivuitor Still [4].

Figura 8. Transpalet [4].

In tabelul 2 este prezentat necesarul de finantare pentru demararea activitatii.

Tabelul 2. Necesarul de finantare


Nr.
Crt.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.

Denumire

Cantitate

Pret
Total
(lei)
(lei)
Linie peleti
1
249200
249200
Hala industriala
1
144927
144927
Sopron
1
13350
13350
Autoutilitara
1
34265
34265
Motostivuitor
1
12237.5
12237.5
Transpalet
1
1090.25
1090.25
Motoferastrau
1
589.99
589.99
Sistem Supravegere video
1
1354
1354
Laptop
1
1099
1099
Multifunctionala
1
259.90
259.90
Birou administrator
1
239
239
Birou agent
1
173
173
Masa cu 4 scaune
1
269
269
Scaune birou
3
56.90
170.7
Cuier
1
125
125
Parchet floorfix 8 mm
15
22.60
339
Plinta parchet
67
6.01
402.67
Corp iluminat Novelite
2
69.91
139.82
Corp iluminat Aqua
1
49.59
49.59
WC+rezervor+capac
1
279.89
279.89
Lavoar
1
59
59
Baterie lavoar
1
59
59
Oglinda pt. baie
1
69
69
Gresie decor
12
11.9
142.8
Faianta Pisa
26
19.90
517.4
Margine faianta
13
8.49
110.37
Adeziv pt.gresie si faianta
8
9.99
79.92
Vopsea lavabila
2
46.50
93
Amorsa perete
1
16.90
16.90
Set trafalet cu tava si role
2
9.41
18.82
Stingator incendii
2
61.26
122.52
Benner publicitar
1
640
640
Cheltuieli de publicitate
1
2000
2000
Costul necesar autorizarii
1
2000
2000
Prima aprovizionare
112
150
16800
Cheltuieli contabile
1
400
400
Necesar fond salarizare
1
11600
11600
Total General : 495289.04 lei aproximativ 111300 euro [5],[6].

5. Necesarul de personal
Necesarul de personal este de 5 angajati. Personalul este repartizat astfel;
-

1 operator taie crengile care sunt prea lunigi cu ajutorul motoferastraului si aseaza

intr-un container lemnele pentru a le livra celui care alimenteaza banda de transport ;
-

1 operator incarca lemnele din container pe banda de transport ;

1 sef de productie supravegeaza intregul proces tehnologic si incarca sacii cu peleti pe un


palet dupa care, cu ajutorul motostivuitorului, duce paletii in depozit ;

1 agent de vanzari care se ocupa cu livratul peletilor la domiciliul clientilor ;

1 administrator care se ocupa cu asigurarea necesarului de materie prima, tine legatura cu


hypermarketul Dedeman si supervizeaza intreaga activitate a intreprinderii ;

Serviciul de contabilitate va fi externalizat.


Fondul de salarii este calculat conform tabelului 3.
Tabelul 3. Cheltuieli salariale
Nr.
Crt.

Functia

Nr. Persoane

1.

Administrator

Salariul
net
1500

Salariul
brut
3000

Total

2.

Sef productie

1300

2600

2600

3.

Operator linie

1000

2000

4000

4.

Agent vanzari

1000

2000

2000

3000

Total General 11600 lei.

Administrator

Agent Vanzari

Sef productie
Operator linie productie
2 angajati

Figura 9. Organigrama firmei

6. Surse de finantare
Finantarea investitiei va fi efectuata din fonduri europene nerambursabile :
Valoare proiesct : 111300 Euro

7. Estimare asupra capacitatii productiei si vanzare


Costul aferent consumul de energie electrica :
61.8 x 8 x 22 x 0.2810 =3058 lei/luna
Costul aferent consumului de materii prime :
0.66 x 8 x 22 x 150 = 17424 lei/luna
In urma procesului tehnologic de fabricare a peletilor se pirde 10 % din cantitatea de materii
prime fapt datorat procesului de uscare astfel, pentru a prodece 600 kg de peleti sunt necesare
660 kg de deseuri de lemn sau deseuri vegetale
Costul aferent salarizarii :
3000 + 2600 +4000 + 2000 = 11600 lei/luna
Total cost operational : 3058 + 17424 + 11600 = 32082 lei/luna.
Calculul capacitatii maxime de productie:
600 x 8 x 22 = 105600 kg peleti/luna.
Analiza mediului concurential
La nivelul judetului Ilfov nu exista alta firma producatoare de peleti sau brichete astfel
principalii concurenti sunt reprezentati de depozitele importatorilor de peleti, bricheti si lemne
de foc. Hypermarketurile sunt si ele luate in calcul drept concurenti insa, putem ajusta astfel
pretul incat sa oferim aceleasi produse la un pret mult mai mic si sa devenim principalul
vanzator de peleti sau brichete cel putin la nivelul judetului Ilfov.

Procurarea materiei prime


Materia prima necesara producerii de peleti sau brichete sunt deseurile vegetale si deseurile
lemnoasa in acest sens se vor incheia contracte de furnizare cu diferite gatere, tamplarii si alte
unitati de prelucrare a lemnului care dispun de bucati de lemne, rumegus si crengi care vor fi
livrate firmei noastre la pretul de 150 lei/tona, iar deseurile vegetale( paie, coceni, bete de
floarea soarelui etc.) se pot colecta fara costuri de achizitie implicand doar costurile de
transport, deoarece acestea sunt materiale inutilizate de catre majoritatea agricultorilor romani.
Valorificarea productiei
Pentru valorificarea productie si pentru a asigura un flux continuu pentru productie se vor
alege urmatoarele canale :
1. Vanzarea productiei la sediul firmei cu un pret de 15 lei pentru sacul de 15kg.
2. Vanzarea catre reteaua de retail Dedeman cu un pret de 9 lei pentru sacul de 15kg.
Calculul aferent incasarilor in urma valorificarii productiei la sediul firmei :
15 x ( 105600 : 15 ) = 105600 lei/luna.
Calculul aferent incasarilor in urma valorificarii productiei catre reteaua de retail Dedeman:
9 x ( 105600 : 15 ) = 63360 lei/luna.
Pentru calcule viitoare vom considera ca marea parte a productiei va fi vanduta catre reteaua de
retail Dedeman iar, cei care achizitioneaza de la sediul firmei vor venii mai mult in anotimpul de
iarna. Volumul vanzarilor va fi structurat astfel :
- 67% din productie va fi vanduta catre Dedeman ;
- 33% din productie va fi vanduta la sediul firmei.
Media incasarilor = (4 x 105600 + 8 x 63360 ) : 12 = 77440 lei/luna.
Cifra de afaceri
Cifra de afaceri cuprinde suma total a veniturilor din operaiunile comerciale efectuate de firm,
respectiv vnzarea de mrfuri i produse ntr-o perioad de timp determinat.n cuantumul cifrei de
afaceri nu se includ veniturile financiare i veniturile exceptionale. n termeni coreci, cifra de
afaceri reprezint suma veniturilor aferente bunurilor livrate, lucrrilor executate, serviciilor
prestate, precum i a altor venituri din exploatare,mai puin rabaturile,remizele i alte reduceri
acordate clienilor [8].
CA = 12 x 77440 = 929280 lei/an.

8. Calculul de rentabilitate
Se estimeaza ca pe parcusul unui an, productia va fi valorificata prin ambele moduri.
In acest caz valoarea incasarilor pe un an va fi de 1013760 lei.
Total incasari: 12 x 77440 = 929280 lei/an.
Din total incasari se scad cheltuielile si rezulta o valoare a profitului brut de :
Profit brut: 929280 12 x 32216 = 542688 lei/an
In urma aplicarii impozitului pe profit din profitul brut mai raman 455847.92 lei
reprezentand valoarea profitului net pe o perioada de 12 luni.
Profit net: 542688 16 % x 542688 = 455847.92 lei/an
La sfarsitul anului daca se doreste se pot scoate dividende in valoare de 382912.26 ron dupa
ce din profitul ramas se mai scad 16% valoarea impozitului.
Valoare dividende: 455847.92 16% x 455847.92 = 382912.26 lei/an.

9. Analiza SWOT
Analiza SWOT presupune luarea in calcul a urmatoarelor elemente: Punctele tari
( Strengths ), Puncte slabe ( Weaknesses ), Oportunitati ( Opportunities ), Amenintari ( Threats). In
cazul studiat voi prezenta fiecare dintre aspectele enuntate, dorind sa pun in evidenta elementele
relevante pentru analiza mediului de marketing.

Puncte tari
Punctele tari sunt determinate de catre factorii interni. Dintre cele mai importante amintim
urmatoarele :
- Tehnologia moderna si automatizata cu un consum redus de energie electrica ;
- Manipularea usoara a marfii ;
- Conditii de depozitare usor de indeplinit ;
- Se lucreaza fara marfuri perisabile ;
- Numar redus de personal pentru deservire ;
- Cost redus al materiei prime ;
- Amplasarea firmei in apropierea celui mai circulat drum din Afumati ( DN2) ;
- Valorificarea productiei in doua moduri ;
- Cea mai ieftina modalitate de incalzire e cea cu peleti sau brichete ;
- Centralele pe peleti necesita deservire minima.
- Innasprirea legislatiei de mediu.
- Programul Casa Verde .

Puncte slabe
Punctele slabe sunt determinate tot de factorii interni. Ele rezulta din
neajunsurile organizatorice si se materializeaza in :
- Capacitate de productie limitata;
- Cresterea pretului energiei electrice;

- Costul ridicat al unei centrale pe peleti.

Oportunitati
Oportunitatile sunt determinate de evolutia factorilor externi organizatiei, insa
care influenteaza favorabil prin cadrul general pozitiv. Din randul acestora se pot
enumera:
- Innasprirea legislatiei de mediu ;
- Tendinta globala de reducere a emisiilor poluante ;
- Dezvoltarea unei afaceri unice la nivel local ;
- Achizitia si impadurirea unei suprafete de teren cu o planta denumita salcie energetica ;

Amenintari
Amenintarile sunt determinate de factorii externi ce se pot constitui intr-o frana intr-un
cadru general defavorabil:
- Dificultati cu aprovizionarea pe timp de iarna ;
- Schimbarea pretului energiei electrice si a combustibililor ;
- Incertitudinea politicii fiscale ;
- Crestere pretului materiei prime.

10. Graficul Gantt

Graficul GANTT prezint modul de realizare a sarcinilor n funcie de data de


ncepere i durata acestora, precum i imaginea grafic a modului de suprapunere i
corelare a diverselor activiti.

Activitate
Constructie
Achizitie
echipamente
Utilare
Promovare
Inaugurare

Ian

Feb Mar

Apr

Mai

Iun

Iul

Aug

Sep

11. Concluzii
Dezvoltarea unei afaceri care tine seama de nevoile primare ale fiecarui individ are
chiar de la inceput sanse mai mare de succes decat acele afaceri care sunt orientate
spre varful piramidei deoarece adresarea este spre toata populatia inclusiv catre cei
care doresc o anumita exclusivitate. Producerea de peleti a fost si va fi o modalitate
de a valorifica superior anumite resurse sau chiar unele ramasite care se pot dovedi la
fel de folositoare ca materia din care fac parte.
Marea problema care se pune este aceea a valorificarii productiei obtinute pentru a
pune in miscare totodata procesul de fabricatie in felul acesta asigurandu-se flux
continuu de munca si capital pentru a platii cheltuielile salariale si pentru a ne putea
reaproviziona in permanenta. Cunoscand sezonalitatea vanzarilor produselor destinate
incalzirii locuintelor se va opta pentru incheierea unui contract de vanzare cu unul
dintre cele mai mari lanturi de retail din tara noastra Dedeman care poate vinde
productia de peleti prin cele 30 de magazine la nivel national. Solutia aleasa pentru
maximizarea profitului este aceea de a vinde totodata o parte a productiei la sediul
firmei cu un pret mai mic decat cel practicat de hypermarketurile existente la nivel
local si oferirea facilitatii de transport a marfii catre clientii care nu-si pot asigura
singuri transportul.
Profitul estimat a fi realizat dupa primul an de activitate este de 86.047 euro si
putem spune ca este mult mai rentabil a investii intr-o astfel de afacere decat ar fi in
contituirea unui depozit bancar cu suma investita pentru a obtine o dobanda de
4452 de euro [9].
In final putem aprecia ca investirea intr-o fabrica de peleti este de 19 ori mai
profitabila decat constituirea unui depozit bancar cu aceeasi suma iar, o astfel de
afacere ar fi benefica la momentul actual pentru ca nu se regaseste pe plan local un
potential concurent.