Fluxul tehnologic in fabricarea si comercializarea

peletilor si brichetilor din rumegus sau tocatura de

salcie energetica

FLUXUL DE FABICATIE SI DISTRIBUTIE LA CONSUMATOR, propus de SEBA, pentru productia

si utilizarea de pellet sau brichete, combustibilul ecologic regenerabil al viitorului, porneste de
la BIOMASA vegetala ca materie prima si parcurge 9 faze pana la distribuirea si utilizarea
acestor combustibili catre CONSUMATORUL FINAL , dupa cum urmeaza :

Pregatirea materiei prime

Transportul
Stocarea
Uscarea
Macinarea
Pelletizarea / Brichetarea
Racirea
Ambalarea
Depozitarea si distribuirea combustibilului ecologic "pellet"
Consumatorul final
Printr-un simplu "click" pe bulina care indica faza ve-ti descoperi toate echipamentele ce fac
parte din respectiva faza iar cu un "click" pe denumirea sau fotografia echipamentului va apare
descrierea cu explicatiile necesare, pentru a intelege cum se utilizeaza echipamentul respectiv.

La fel am procedat si pentru consumatorii produsului finit, unde se pot alege cu un "click",
echipamentele necesare pentru consumul casnic sau industrial. Prin studierea cu atentie a
articolelor postate pe pagina noastra de web si prin abonarea la new letter, se va intelege mai
bine fluxul tehnologic si veti fi la curent cu noutatile in domeniu. Oricat de completa si
detaliata este descrierea echipamentelor pe care am incercat sa le prezentam, pentru o
alegere corecta, functie de diversitatea criteriilor ce trebuiesc avute in vedere , sugeram
apelarea cu incredere la specialistii nostri care detin o buna pregatire si o bogata experienta in
domeniu.

In continuare vom descrie succint cuprinsul fiecarei faze dupa cum urmeaza :

1.Pregatirea materialelor

Pregatirea materialelor pleaca de la conceptul de baza ca in fluxul tehnologic de fabricatie

pellet sau brichete se utilizeaza materialul numai sub forma de rumegus .

Pentru transformarea in rumegus a materialelor, care se gasesc sub diferite forme, ca de

exemplu, deseuri de lemn rezultate din fabricatia cherestelei sau fabricatia mobilei cu
elemente masive, resturile ramase de la exploatarile forestiere, busteni, crengi, cioate, frunze,
sau resturi de la culturile agricole, etc.

Am grupat in acest capitol toate tipurile de tocatoare cu disc sau cu tambur, mobile sau
stationare, precum si morile cu ciocane specifice pentru macinarea materialelor umede, in
vederea obtinerii granulatiei necesare pentru utilizarea materialelor in fluxul de fabricatie.

De asemenea tot in operatia de pregatire a materialelor am inclus si SORTAREA care este o

operatie foarte importanta pentru materialele granulare lemnoase ce se gasesc in tara noastra
, ca rezultat al proceselor tehnologice de prelucrare a masei lemnoase. Mentalitatea majoritatii
operatorilor din Romania despre acest produs rezidual, rumegusul, este ca nu merita a fi tratat
mai mult decat un deseu , un gunoi, in cel mai bun caz destinat pentru a fi introdus in foc
unde si asa va arde tot. Foarte multi din agentii economici, ce produc rumegus in exces ( si
datorita tehnologiilor neperformante de prelucrare a lemnului ) fie procedeaza la depozitarea
lui in numeroase halde pe pamantul din curte sau din imprejurimi fie si mai rau cauta sa scape
de el prin depozitarea pe albiile raurilor sau cat mai departe de locul producerii pentru a se
pierde urma faptasului.

Chiar daca in prezent legislatia din Romania si inspectorii de mediu nu mai permit astfel de
situatii si aplica sanctiuni drastice pentru cei ce polueaza mediu, va mai trece foarte mult timp
pana cand nu se va mai arunca in gramada de rumegus, chiar depozitata corespunzator,
diverse resturi menajere, pachete de tigari consumate, pungi de plastic, sticle de plastic,
diverse materiale metalice sau cioburi de sticla, etc. pe care cei ce vor sa utilizeze rumegusul
in fluxul de fabricatie trebuie sa le indeparteze.

Dar principalele materiale care trebuiesc indepartate din rumegusul provenit de la fabricile de
cherestea si prelucrarea lemnului raman deseurile de lemn sub forma de margini de la tivirea
cherestelei, lobde de la debitare, bucati de lemn de la prelucrare. Toate aceste materiale pot fi
indepratate prin sortatoarele dimensionale care pe langa rolul de indepartare a bucatilor de
lemn au si rolul de a selecta numai dimensiunea de granulatie admisa pentru a fi introdusa in
uscatorul de rumegus, stiut fiind ca numai granulatiile cu anumite marimi pot fi introduse in
sistemele de uscare performante in flux continuu. Sunt prezentate o serie de sortatoare
stationare sau mobile, fie montate in containere, ce pot fi amplasate in exterior, fie cu utilizare
numai pe spatii interioare, avand ca optionale diverse sisteme de separare magnetica.

2.Transportul

Transportul materialelor pregatite pe fluxul tehnologic se realizeaza cu diferite sisteme functie

de starea materialelor pe flux precum si de capacitatea liniei de fabricatie. Sunt grupate in
aceasta faza, diferite sisteme de transportoare mecanice, cu racleti, cupe sau benzi,
transportoare pneumatice sau sisteme de transport prin vibratie.

3.Stocarea

Stocarea reprezinta o faza importanta in orice flux tehnologic pentru corelarea functionarii in
mod continuu a diferitelor echipamente tehnologice. Sunt prezentate diferite solutii de stocare
verticale sau orizontale cu diferite sisteme de extractie si dozare a materialelor depozitate.

4.Uscarea

Uscarea materialelor granulare lemnoase, se realizeaza cu echipamente de ultima generatie, in

flux continuu si cu sisteme complet automatizate, utilizand pentru producerea energiei termice
necesare tot biomasa, respectiv rumegusul. Gama de uscatoare produse de SEBA, cuprinde
capacitati de la 400 kg/h si pana la 12000 kg/h, prezentate in detaliu, cu o bogata galerie de
fotografii, de la diversele echipamente aflate in functiune.

5.Macinarea

Macinarea materialelor granulare lemnoase este o operatie necesara pentru obtinerea unei
anumite dimensiuni constante si omogene pentru a fi utilizate in masinile de fabricatie a
pelletului.

Alegerea unei mori cu ciocane pentru macinare se face pe baza mai multor criterii ca tipul
materialului, sortimentatia, gradul de umiditate , capacitatea, etc. Fiecare tip de moara cu
ciocane necesita la randul ei sisteme speciale de alimentare si evacuare pentru a fi integrata in
fluxul de fabricatie, personalizate de specialistii nostrii de la departamentul de proiectare
pentru fiecare linie tehnologica in parte.

6.Pelletizare / Brichetare

Pelletizare / Brichetare reprezinta operatia de transformare in combustibil a materialelor

special pregatite de echipamentele componente ale fluxului tehnologic de fabricatie.

Pelletizarea se realizeaza prin extrudere adica prin trecerea fortata si in mod continuu a unei
cantitati foarte mari de material printr-un orificiu foarte mic. Masinile de pelletizat ,
extruderele propuse de SEBA, sunt realizate de catre CPM Europe din Olanda, filiala a firmei
americane California Pellet Mill care produce aceste masini de peste 100 de ani si care detine
peste 80% din parcul de masini existente la nivel mondial. SEBA ca unic reprezentant oficial
pentru Romania si Bulgaria este autorizat de firma producatoare pentru a proiecta, realiza si
pune in functiune sistemele tehnologice de integrare a masinilor de pelletizare in fluxul
tehnologic de fabricatie.

Alegerea tipului de masina de pelletizare precum si a sistemelor de alimentare, mixare si

conditionare a materialului la intrarea in masina trebuie sa se faca in baza unor multiple criterii
ce tin seama pe langa capacitate dorita de tipul, sortimentatia si umiditatea materialului dar si
de modul de pregatire in echipamentele utilizate anterior introducerii in masina de pelletizat.

Brichetarea se realizeaza prin presare intr-un cilindru cu ajutorul unui piston ce poate fi
actionat hidraulic sau mecanic de unde rezulta si denumirea de brichetare hidraulica sau
mecanica. In general masinile de brichetat nu necesita pentru functionare sisteme special de
macinare a materiei prime si se poate utilize rumegusul cu granulatia existent. Sunt
prezentate atat masini de bricehtat mecanice cat si hidraulice de diferite capacitati de
productie precum si accesoriile necesare

7.Racirea

Racirea dupa operatia de pelletizare, este operatia obligatorie in fluxul tehnologic de fabricatie
datorita temperaturii ridicate a produsului finit la iesirea din matrita de extrudere.

Temperatura de iesire poate ajunge la 90 100 grade ceea ce produce deteriorarea produsului
finit daca va fi in continuare stocat sau ambalat la aceasta temperatura. Sunt prezentate
diferite sisteme de racire in current de aer de capacitate diferite functie de productia ce se
doreste a se realize.

8.Ambalarea

Ambalarea produsului finit pellet se realizeaza in saci de plastic cu greutatea incepand de

la 10 15 kg si pana la 25 kg functie de necessitate. De asemenea se mai utilizeaza si
amblarea in saci mari din material special cu greutatea de 500 1000 kg pentru uzul
industrial al acestor combustibili.

Sunt prezentate diverse masini de ambalat in pungi de plastic si sisteme de sigilare a pungilor
atat in variant semiautomata cat si in variant complet automatizata cu roboti de preluare si
pozitionare pe paleti a sacilor cu pellet.

9.Depozitarea

Depozitarea este operatia necesara in special pentru clientul final,inainte ca pelletul sa fie
utilizat pentru alimentarea centralelor termice respective. Sunt prezentate diferite sisteme de
depozitare functie de exigentele clientului.

10.Consumatorul final
Consumatorul final este reprezentat de utilizatorul de centrale termice pentru productia de apa
calda sau de aer cald.

Sunt prezentate numai acele echipamente ecologice ce utilizeaza drept combustibil pellet, cat
si cele care utilizeaza drept combustibil rumegusul , tocatura sau lemnul de foc, atat cele de
uz industrial de capacitate medie si mare, cat si cele de uz casnic de capacitate mica si medie.