Instalație de conversie a deșeurilor din materiale plastice în combustibil lichid- Albatros

1. Generalități

Instalația de piroliză a deșeurilor din materiale plastice și anvelope uzate Albatros contribuie la reducerea poluării și riscurilor de
incendiu/răspândire a unor boli, cauzate de acestea. Practic această instalație este o modalitate ecologică de gestionare a deșeurilor din
material plastic și anvelope uzate.

Se amplasează într-un spațiu adecvat activității desfășurate, care permite accesul autocamioanelor cu materie primă, o rampă de
descărcare a deșeurilor (anvelope uzate și material plastic cca. 50-60 tone capacitate). Materia primă este adusă în fiecare zi sau cel târziu
o dată pe săptămână. Descărcarea deșeurilor se face automat prin ridicarea benei autocamionului. Aranjarea în stivă se realizează cu un
motostivuitor, utilizat și la încărcarea instalației de piroliză.

Opțional, se poate dubla spațiul de depozitare al deșeurilor și monta (accesoriu), un echipament pentru tăierea anvelopelor și tocarea
deșeurilor de material plastic.

Se prevede în depozit un spațiu special destinat deșeurilor din fier/oțel (compactate la presa accesoriu sau nu- opțional) rezultate și un
altul pentru negrul de fum ambalat în saci.

Lucrătorii (maximum 10 persoane organizate în schimburi), au un spațiu destinat pauzei de masă, toaletă, baie și vestiar. De asemenea,
un spațiu de birou pentru emiterea și păstrarea documentelor necesare derulării activității.

Activitatea se poate desfășura în două schimburi și presupune:

- La schimbul 1 se curăță reactorul și filtrele pentru a fi pregătite de o nouă șarjă (cca. 1 oră)
- Se încarcă reactorul (cca. 2 ore) folosind motostivuitorul
- Se pornește reactorul de la tabloul de automatizare

1 

 
 - Se supraveghează funcționarea instalației (cca. 8 ore). Schimbul 2 preia procesul de piroliză în derulare.
- Se descarcă și depozitează în spațiile special amenajate produsele pirolizei (negrul de fum utilizând instalația automată,
oțelul/fierul cu extractorul automat), cca. 2 ore.
- Se transvazează CLU în autocisterne și transportă la beneficiari (cca. 2 ore)
- Curățenie la locul de muncă (cca. 1 oră).
2. Echipamente, facilități și parametrii acestora

a. Reactorul

 Model: HY-10T/D

 Certificare: CE

 Masă: 25-35 tone

 Domeniul presiunilor de operare: presiune atmosferică sau mai mică decât presiunea
atmosferică
 Materie primă pentru reciclare: anvelope/deșeuri din plastic

 Produce: negru de fum&sârmă de oțel&CLU

 Nivel zgomot produs dB(a): <75

 Combustibil încălzire reactor: gaz natural și CLU

 Procent transformare în CLU: 35%-70%

 Capacitate maximă: 10 tone / zi.

 Dimensiuni reactor: formă cilindrică cu 2,8 metri diametru/ 6,6 metri lungime

 Producție medie de CLU: 45% din cantitatea de materie primă.

2 

 
  Producție medie de negru de fum: 30% din cantitatea de materie primă

 Producție medie de fier/oțel recuperat: 10% din cantitatea de materie primă

 Producție medie de gaz: 5% din cantitatea de materie primă

 Temperatura procesului de piroliză: maximum 500 grade Celsius

 Durata procesului de piroliză: 8 ore

 Durata procesului de descărcare a produselor reactorului: cca. 2 ore

 Durata procesului de încărcare a deșeurilor în reactor: cca. 2 ore

 Durata de viață a reactorului: cca. 8-10 ani.

b. Încărcătorul automat hidraulic

- Acest echipament este destinat încărcării în siguranță a reactorului. Operarea de la distanță permite încărcarea de către operator a
reactorului chiar dacă temperatura în interiorul acestuia este încă ridicată, economisind energia necesară încălzirii acestuia.

3 

 
 - Încărcătorul este comandat de la pupitrul de conducere a întregului proces de piroliză. Presiunea necesară acționării se obține cu o
electropompă hidraulică.
- Capacitatea de încărcare este de 5 tone/ oră.
c. Camera catalizator

- Acest echipament are rolul de micșorare a vitezei gazelor petroliere și de curățare a acestora.
- Se curăță prin spălare după fiecare ciclu de obținere CLU.
- Nu necesită înlocuirea unor piese componente.
- Este construită pentru a funcționa la temperaturi ridicate (maximum 500 grade Celsius la interior)
- Este un echipament specializat și patentat de producător, alte date nominale se pot obține numai cu acordul acestuia.
4 

 
 d. Conducta de răcire

- Are rolul de micșorare a temperaturii gazelor petroliere.

- Răcirea se realizează cu apă demineralizată în circuit închis.
- Se verifică și curăță la fiecare pornire a instalației.
- Dimensiuni: diametru mic = 290 mm, diametru mare = 380 mm, lungime = 4000 mm, volum de răcire = 0,3028 mc
- Funcționează la presiunea atmosferică și în circuitul de apă de răcire cu presiune scăzută (mai mică de 2 bari).

5 

 
 e. Separatorul CLU/apă

- Asigură condensarea și recuperarea a cca. 70% din

CLU (fracțiuni mai ușoare).
- Utilizează apa pentru separație (cca. 3 sferturi din
volum este apă) și pentru a împiedica eventualele gaze
să reintre în reactor. Circuitul de apă este închis și este
100% reutilizată.
- Echipamentul este patentat de fabricant.

6 

 
 f. Echipament producere vacuum și extracție automată negru de fum

- Este un echipament patentat de producător.

- Permite alimentarea în siguranță a reactorului cu deșeuri și atunci când e în funcționare.
- Realizează descărcarea negrului de fum produs în reactor.

- Se completează cu accesoriul de încărcare automată a sacilor cu negru

de fum

7 

 
 g. Condensatorul orizontal (aici are loc a doua etapă de răcire a gazelor petroliere)

- Este realizat din 57 de conducte interioare, cu diametrul de 50 mm și lungime de 3000 mm.

- Suprafața totală a schimbătorului de căldură este de 26,847 mp
- Agentul de răcire este apa, care se introduce prin partea inferioară și este evacuată (în circuit închis) prin partea superioară.

8 

 
 h. Rezervoarele de CLU (2 bucăți)

- Capacitatea rezervoarelor va fi de 5 tone (rezervorul care colectează CLU din separator) și de 3 tone (rezervorul care colectează
CLU din condensatoare.
- Se prevede o instalație de pompare a CLU (golire rezervoare în caz de pericol) într-un rezervor montat subteran.

9 

 
 i. Dispozitivul de protecție la întoarcerea flăcării (aici are loc a treia etapă de răcire a gazelor petroliere)

- Instalația funcționând la presiune atmosferică în această zonă

ajung facțiunile cele mai ușoare ale gazului petrolier (gaz
combustibil petrolier). Acesta este condus la arzătoarele
instalate sub reactor, în camerele de ardere. Pentru a nu
permite propagarea flăcării în sens invers (circulația inversă a
gazelor, către reactor), se montează acest dispozitiv.
- Utilizarea gazelor petroliere ușoare la încălzirea reactorului
reduce impactul asupra mediului prin economia de
combustibil.

10 

 
 j. Echipament de desprăfuire și filtrare a gazelor arse (montat pe ieșirea gazelor arse din reactor)

- Circuitul gazelor arse produse de combustia gazului metan sau a CLU în arzătoarele de sub reactor este complet separat de
circuitul gazelor petroliere obținute prin piroliză. În cazul în care se introduc lemne sau cărbune în camera focară se folosește
această instalație de filtrare și desprăfuire.
- Principiu de funcționare:
SO2+H2O+O2→H2SO4

CaO+H2O→Ca(OH)2

H2SO4+Ca(OH)→CaSO4↓+H2O

11 

 
 3. Descriere funcționare instalație de conversie a deșeurilor din materiale plastice în combustibil lichid- Albatros
- După introducerea deșeurilor în reactor se sigilează ușa acestuia.
- Se pornesc arzătoarele sistemului de încălzire, amplasat sub reactor. Corpul reactorului încărcat cu deșeuri se rotește automat cu viteza
de 0,8 rotații pe minut, antrenat de un motoreductor cu Pmotor = 22 kW.
- Reactorul metalic (căptușit la interior cu cărămidă refractară și beton refractar) se încălzește progresiv până la 250 grade Celsius,
temperatură la care se produce gazeificarea fractiunilor petroliere. Viteza gazelor petroliere este micșorată în camera catalizator, sunt
curățate și apoi introduse în conducta de răcire. Din această conductă, gazele petroliere intră în separatorul apă/combustibil unde se
extrage apa, apoi în condensatorul orizontal se trece în starea lichidă produsul mai greu, CLU. Gazele ușoare care nu s-au condensat la
presiunea atmosferică continuă traseul până la dispozitivul de protecție la întoarcere a flăcării, apoi sunt consumate de către arzătoarele
reactorului pentru încălzirea șarjei. Stocarea gazelor care nu sunt arse se face într-un rezervor special (accesoriu) Negrul de fum este
automat evacuat din reactor și încărcat în saci odată cu producerea acestuia. Manevrarea și transportul sacilor se face cu motostivuitorul.
- Temperatura reactorului coboară odată cu finalizarea procesului de extracție prin piroliză a CLU, până la cca. 100 grade Celsius. În acest
moment operatorul poate deschide ușa reactorului și scoate cu dispozitivul automat deșeurile metalice din acesta, pregătind instalația
pentru o nouă șarjă. Deșeurile metalice pot fi compactate cu o presă specială (accesoriu) și depozitate în vederea transportării și
valorificării la centrele de colectare specializate.
3.1 Circuit deșeuri din materiale plastice și anvelope uzate: aceste deșeuri sunt preluate din stivă cu motostivuitorul, introduse cu
încărcătorul automat în reactor, transformate în negru de fum ambalat în saci, sârmă și resturi de oțel compactat, combustibil lichid
ușor și gaz petrolier.
Cantități rezultate la prelucrarea a 10 tone de anvelope uzate :
-4,5 tone (45%) CLU (se încarcă în autocisterne și comercializează)
-3 tone (30%) negru de fum (este ambalat în saci și comercializat)
-1,5 tone (15%) sârmă din oțel (se compactează și transportă la REMAT

12 

 
 -1 tonă (10%) gaz petrolier (se arde pentru încălzirea reactorului sau se depozitează într-un recipient special-accesoriu)
3.2 Circuit gaze arse: combustibilul de bază este gazul metan, ars în arzătoare performante, moderne, cu raportul stoechiometric reglat
automat. Noxele eliberate la coș si temperatura gazelor arse corespund normelor de mediu europene și se confirmă cu analizorul
de gaze arse la instalare și la fiecare 2 ani de funcționare. Acest circuit este complet diferit de cel în care se realizează piroliza.
3.3 Circuit de răcire cu apă demineralizată: circuitul este închis și nu are elemente sau părți comune cu celelalte. Conține 10 tone de
apă demineralizată.

Ing. Emil Melinte

13