PROCESUL TEHNOLOGIC DE OBŢINERE AL APELOR MINERALE

Apa minerală naturală are originea într-un acvifer sau zăcământ subteran, protejat de orice risc
de poluare, provine dintr-o sursă exploatată prin una sau mai multe foraje şi este îmbuteliată în
apropierea sursei, cu precauţii de igienă deosebite.
Apa minerală naturală se deosebeşte net de apa de izvor, deoarece:
 are conţinut natural specific de săruri minerale dizolvate, proporţii relative caracteristice ale
acestora, prezenţă de oligoelemente sau alte constituente şi puritate microbiologică originară,
cea ce îi poate conferi anumite proprietăţi favorabile sănătăţii;
 compoziţia, temperatura şi celelalte caracteristici esenţiale sunt stabile în condiţiile fluctuaţiilor
naturale ale mediului şi nu sunt modificate de eventualele variaţii ale debitului;
 nu este supusă altei tratări, în afara celei admise în standarde.
Caracteristicile apei minerale naturale sunt confirmate prin studii geologice, hidrogeologice,
fizico-chimice, microbiologice şi farmacodinamice, acestea din urmă sunt facultative atunci când apa
conţine, la sursă şi după îmbuteliere, minim 1000 mg/L săruri totale şi minim 250mg/L dioxid de
carbon dizolvat.
Clasificarea generală a apelor minerale naturale
Apă minerală naturală, natural carbogazoasă
O apă minerală naturală, natural carbogazoasă este o apă minerală care, în starea ei originară
sau după o eventuală tratare, reimpregnare cu dioxid de carbon provenit din aceeaşi sursă şi
îmbuteliere, are acelaşi conţinut de bioxid de carbon ca la emergenţă, în limitele tehnice uzuale de
toleranţă. Este vorba de dioxidul de carbon degajat, în mod spontan şi vizibil, în condiţii normale de
temperatură şi presiune.
 Apă minerală naturală decarbogazeificată
O apă minerală naturală, decarbogazeificată, este o apă minerală naturală, al cărei conţinut de
dioxid de carbon, după o eventuală tratare şi îmbuteliere, este mai mic decât cel de la emergenţă.
Eliminarea dioxidului de carbon poate fi parţială sau totală.
Această grupă include două subgrupe, cu denumirile comerciale:
 apă minerală naturală, parţial decarbogazeificată;
 apă minerală naturală, total decarbogazeificată.
Apă minerală naturală îmbogăţită cu dioxid de carbon din aceeaşi sursă
O apă minerală naturală, îmbogăţită cu dioxid de carbon din aceeaşi sursă este o apă minerală
naturală al cărei conţinut de dioxid de carbon, după o eventuală tratare şi îmbuteliere este mai mare
decât cel de la emergenţă.
Apă minerală naturală carbogazeificată
O apă minerală naturală, carbogazeificată, este o apă minerală naturală, care a avut sau nu un
conţinut iniţial de dioxid de carbon, dar a devenit efervescentă prin adăugare de dioxid de carbon de
altă provenienţă, dar de uz exclusiv alimentar, după o eventuală tratare şi îmbuteliere.
Această grupă include două subgrupe, cu denumirile comerciale:
 apă minerală naturală îmbogăţită în dioxid de carbon alimentar;
 apă minerală alimentară, cu dioxid de carbon alimentar adăugat.
În figura 1. sunt prezentate principalele izvoare de apă minerală din România.
În funcţie de izvoarele exploatate se împart în trei sucursale după cum urmează:

Figura 1 Principalele izvoare de apă minerală din România

Figura 2 Schema bloc de operaţii
pentru procesarea apei minerale
 Descrierea procesului tehnologic al apei minerale
În figurile 3 şi 4 sunt prezentate schematic a dispozitive de captare la două izvoare.
14

10
Figura 3 Dispozitivul de captare izvorul 1
1 - canal colector principal; 2 - calcar dolomitic; 3
- torcret; 4 - şapă de egali­zare;
12
5 - hidroizolaţie; 6 - radier general; 7 - radierul
13
8
camerei de captare; 8 - tencu­ială sclivisită; 9 -
9 7 partea fixă a pâlniei de captare; 10 - partea
5
6 demontabilă a pâlniei de captare; 11- flanşe, fixă
5 şi mobilă ; 12 - că­tre rezervor; 13 - golire; 14 -
11
către buvetă.
4
3
2
1 Figura 4 Dispozitivul de captare izvorul 2
1 - canal colector principal; 2 - calcar dolomitic; 3 -
torcret; 4 - şapă de egalizare; 5 - hidroizolaţie; 6 -
radier general;
7 - radierul camerei de captare; 8 - tencuială
sclivisită; 9 - partea fixă a pâlniei de captare; 10
-partea demontabilă a pâlniei de captare; 11 - flanşe,
fixă şi mobilă; 12 - spre utiliza­tori ; 13 -golire; 14 -
către buvetă; 15 - mortar de izolare;
16 - beton de umplutură; 17 - zidărie de protecţie.
 În figura 5 este prezentată camera de captare în cazul izvoarelor 1 şi 2.

Figura 5 Camera de captare la izvoarele 1 şi 2

 
Apa mineralã destinatã îmbutelierii este transportatã gravitaţional prin conductã P.V.C. până în
incinta fabricii.
Urmează depozitarea apei minerale în 5 bazine tampon confecţionate din oţel inox cu o capacitate
cuprinsă între 22 şi 50 m3, unde se produce fenomenul de decantare a apei.
Cu ajutorul pompelor, apa mineralã este transportatã prin conductã cu diametrul de 63 mm către
secţia de îmbuteliere, la instalaţia de impregnare cu dioxid de carbon.
Preformele PET sunt depozitate într-o magazie separatã de secţia de îmbuteliere, de unde, printr-
un sistem de alimentare cu jgheaburi sunt introduse în secţie, are loc procesul de temperare a lor după
care, sunt introduse în cuva de alimentare a maşinii de format prin suflare.
În figura 6 sunt prezentate preformele P.E.T. folosite la îmbutelierea apei minerale.
Figura 6 Preforme P.E.T.
 De la cuva de alimentare preformele sunt transportate prin intermediul unui transportor cu racleţi
la aparatul de sortat cu role unde sunt aliniate cu orificiul îndreptat în sus. Preformele ajung pe şinele de
alimentare a maşinii de format prin suflare.
În figura 7 sunt prezentate şinele de transport a preformelor.

Figura 7 Şinele pentru transportul preformelor

Odată ajunse în maşina de format prin suflare, preformele sunt transportate la staţiile de încălzire
prin intermediul unei roţi de încălzire.
Aici preformele sunt încălzite până la temperatura de 120-130ºC, după încălzire preformele sunt
introduse în staţiile de suflare.
În staţiile de suflare preformele în prealabil sunt întinse cu ajutorul tijei de întindere după care
acestea sunt supuse unei presiuni de 40 bar luând forma matriţei, astfel se obţine butelia cu profilul
dorit.
În figura 8 este prezentată maşina de format butelii P.E.T. Blomax 6.

Figura 8 Maşina de format butelii P.E.T. Blomax 6

În figura 9 este prezentată matriţa Blomax 6 pentru formarea buteliilor tip P.E.T.

Figura 9 Matriţă
 BLOMAX 6 prezentat în figură. este practic primul utilaj care face parte din linia de îmbuteliere a
apei minerale. El are nu numai rolul de a transforma preformele în butelii P.E.T. ci asigurã şi un
autocontrol de calitate, prin faptul cã orice preformă cu defecte de fabricaţie este eliminatã în mod
automat din procesul de îmbuteliere
De la maşina de format prin suflare buteliile sunt deplasate prin intermediul unui transportor
pneumatic către maşina de îmbuteliat (figura 10).

Figura 10 Transportor pneumatic

Pe acest traseu de transport pneumatic buteliile P.E.T. sunt stropite cu un jet foarte fin
de apã potabilã pentru demagnetizare, sunt grupate şi alimentează în mod ritmic maşina
de îmbuteliat.
În maşina de clătit şi îmbuteliat prezentată în figura 11 are loc clătirea buteliilor P.E.T.
cu apã potabilã.
 Figura 11. Maşina de clătit şi schema dispozitivului de clătit butelii
După clătirea buteliilor se trece la umplerea lor cu apã mineralã la o presiune de 3 – 4 bar şi
închiderea buteliilor P.E.T. cu dopuri de plastic cu filet.
Dopurile de plastic alimentează maşina de îmbuteliat prin intermediul unui utilaj specializat –
Feeder cap elevator, care transportã pneumatic dopurile din bunker spre capul de alimentare
poziţionat deasupra maşinii de îmbuteliat Mecafill, (figura 12).
 Dopurile de plastic alimentează maşina de îmbuteliat prin intermediul unui utilaj specializat –
Feeder cap elevator, care transportã pneumatic dopurile din bunker spre capul de alimentare poziţionat
deasupra maşinii de îmbuteliat Mecafill, (figura 12.).

Figura 12. Umplerea buteliilor

 În figura 13 este prezentată schema dispozitivului de îmbuteliere.

Figura 13. Schema dispozitivului de îmbuteliere

Nivelul de umplere şi forţa de strângere a închiderii sunt asigurate în permanenţã în mod automat
în cadrul sistemului de umplere.
Reimpregnarea apei minerale cu dioxid de carbon la valori stabilite se realizează în instalaţia de
impregnare în mod automat, prin reglarea acesteia conform diagramelor de impregnare a apei
minerale în funcţie de temperaturã şi presiune.
Prin intermediul unui lanţ transportor cu plăcuţe, buteliile cu apã mineralã sunt dirijate către
maşina de etichetat (figura 14), care realizează etichetarea cu un set de trei etichete pe care sunt
specificate toate datele necesare identificării produsului finit.
În figura 14 este prezentată maşina de etichetat Prontomatic

Figura 14 Maşina de etichetat Prontomatic

În figura 15 este prezentată schema maşinii de etichetat Prontomatic

Figura 15 Schema maşinii de etichetat

 În schema procesului tehnologic urmează aparatul de inscripţionat cu jet de cernealã,
care pe dopul buteliilor umplute şi etichetate marchează toate datele referitoare la
identificarea lotului de produs finit – ziua şi ora îmbutelierii.
Traseul buteliilor continuă prin lanţul transportor cu plăcuţe către maşina de
împachetat în baxuri, (figura 16) având loc un proces de grupare a buteliilor şi de
împachetare a acestora în folie termocontractibilă.
În figura 16 este prezentată maşina de baxat.

Figura 16. Maşina de baxat

 Secvenţa următoare a procesului tehnologic o reprezintă aplicarea mânerelor de carton în vederea
manipulării mai facile a baxurilor, fazã realizatã de un utilaj special numit Handle machine (figura 17).

Figura 17. Maşina de aplicat mânere Handle Machine

Mânerele sunt confecţionate din banda adezivă scoch având aplicată o fâşie de carton.
Ulterior, baxurile ajung pe o masã de aglomerare cu role, de unde sunt preluate manual şi aranjate
pe europaleţii amplasaţi pe utilajul de împachetat Robopac, pe mai multe nivele, delimitate prin
separatoare de carton în scopul creşterii rezistenţei întregului ansamblu.
Utilajul de împachetat – Robopac, finalizează procesul tehnologic de bazã prin împachetarea
ansamblului descris anterior cu folie strech.
De aici, produsul astfel ambalat este preluat de stivuitoare şi transportat către magazia de produs
finit, unde se păstrează lotizat minim 48 ore, în condiţii corespunzătoare, până la livrarea către
beneficiari.